仓库规划设计案例 PPT
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仓库规划设计及布局概述.pptx
LEGO正在制定配送中心的噪音控制计划， 他们与哈佛大学声音工程系的 学生一起研究，测量配送中心的噪音水平，并且设计一个减少的方案。 该配送 中心通过改变搬运的速度， 并在搬运现场周围设置隔离物，最终使噪音降低了 6～7Db。噪音水平的降低足以使LEGO员工不再采用保护耳朵的设置。
LEGO的仓库会使用生产大量的瓦楞纸板，员工将这些纸板和其他制品一 起再生产利用，通过在地板内修建排水管道，设分离器和抽水泵来防止排泄物 溢出而污染环境，并且控制蓄水池中的污水以适当速度流出。通过种种环保的 做法，使得LEGO的仓库成为“绿色”仓库。
上架存放物品。上架存放物品要计算货架占用面积 , 公式为:
式中 :
S实＝ (l
Q b h) k
r
(l b)
Q hk r
S 实----- 货架占用面积 ( 平方米 )
二、仓库的保管方式
1．地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。 2．托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将
托盘平放于地面 3．直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。 4．托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托
盘放在地面上。 5．货架存放式——将货物直接码放在货架上。
第二节 仓库建设规划概述
第二章 仓库规划设计及布局
主讲教师：赵 青
第一节 仓库的分类及保管方式 第二节 仓库建设规划概述 第三节 仓库网点布局设计
［引导案例］
LEGO（乐高）公司的“绿色”仓库
当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时， LEGO （乐高）公司的配送中心就已经开始奏响了环境的乐章了。LEGO的仓库占地 22500平方米，建于2000年，座落于美国康涅狄格州的恩菲尔德镇，它为 LEGO提供了环境与设施相融合的机会。
LEGO的仓库会使用生产大量的瓦楞纸板，员工将这些纸板和其他制品一 起再生产利用，通过在地板内修建排水管道，设分离器和抽水泵来防止排泄物 溢出而污染环境，并且控制蓄水池中的污水以适当速度流出。通过种种环保的 做法，使得LEGO的仓库成为“绿色”仓库。
上架存放物品。上架存放物品要计算货架占用面积 , 公式为:
式中 :
S实＝ (l
Q b h) k
r
(l b)
Q hk r
S 实----- 货架占用面积 ( 平方米 )
二、仓库的保管方式
1．地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。 2．托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将
托盘平放于地面 3．直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。 4．托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托
盘放在地面上。 5．货架存放式——将货物直接码放在货架上。
第二节 仓库建设规划概述
第二章 仓库规划设计及布局
主讲教师：赵 青
第一节 仓库的分类及保管方式 第二节 仓库建设规划概述 第三节 仓库网点布局设计
［引导案例］
LEGO（乐高）公司的“绿色”仓库
当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时， LEGO （乐高）公司的配送中心就已经开始奏响了环境的乐章了。LEGO的仓库占地 22500平方米，建于2000年，座落于美国康涅狄格州的恩菲尔德镇，它为 LEGO提供了环境与设施相融合的机会。
仓库规划方案PPT课件
先入先出 易拿取
管理 合理化
数据 管理 清晰
仓库管理基本项目改善要求说明（二）
进出仓 有条理
完Hale Waihona Puke 仓库管理制度，进出仓库专人单线管理，防止 帐目及流程混乱
滞留品 管理
仓库区分管理，对于长期不用或是很少用的产品，则 按条件进行处理（出让/其它地方库存）
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不 得只看产品外包装数量
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品 处理；
3、其他过季货品：
（1）通常过季货品除部分反季促销外，可把部分应季货品 （往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的）拿出用于搭 配售卖，除此外的其他货品不建议占用此仓库空间，影响 货品查找； （2）可选择较靠里的货架或库区进行摆放，遵循原则可考 虑以上的品相。
通道区
1、通道放在前面，因为这个很重要，不仅使用时会方便， 也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；
2、通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通 道要保证在1.5m左右，
注：
考虑到被子的体积和重量，我们决定将被子的 存储区紧挨着包材库区，这样可以节省搬运的工 作量。有活动货物如果的数量过多，可以借用的 存储区来存放，反之亦可。而的相对数量较多， 且没有季节性和流行性，所以我们按品名规格来 分类存储。而床垫相对较少，且体积大，故我们 将床垫和被子分开储存。
操作流程规划
入库： 仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申 请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进 货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价； 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修 改；
仓库区域规划方案PPT课件
辅料区
辅料区 物流门
通道
通道 通道
通道
03-15 03-14 03-13 03-12 03-11 03-10 03-09 03-08 03-07 03-06 03-05 03-04 03-03 03-02 03-01
04-15 04-14 04-13 04-12 04-11 04-10 04-09 04-08 04-07 04-06 04-05 04-04 04-03 04-02 04-01
柱子
06-28 06-27 06-26 06-25 06-24 06-23 06-22 06-21 06-20 06-19 06-18 06-17 06-16 06-15 06-14 06-13 06-12 06-11 06-10 06-09 06-08 06-07 06-06 06-05 06-04 06-03 06-02 06-01 02-30 02-29 02-28 02-27 02-26 02-25 02-24 02-23 02-22 02-21 02-20 02-19 02-18 02-17 02-16 02-15 02-14 02-13 02-12 02-11 02-10 02-09 02-08 02-07 02-06 02-05 02-04 02-03 02-02 02-01
奶粉仓库设置库 位48个，其中原 材库位30个
设备区
净化车间存放区
仓库库位编号
达成整改目标
达成整改目标
第12页/共15页
达成整改目标
第13页/共15页
谢谢观赏
第14页/共15页
感谢观看！
第15页/共15页
成品出入库
通过建立成品库位编号，在成品入库时仓库管理员安排叉车司机把成品放到指 定库位，节省找货时间，提高工作效率。在成品出库时通知叉车司机库位编号， 增加发货的准确度
仓储案例分析ppt课件
仓储管理案例分析
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
1
A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
转率大的货物应该放在通道两端，周转率小的可以放在里面 一点的位置。这就需要对物品进行分类摆放，针对形态、面 积、重量的不同而进行分区放置。减少物料的损耗，提高空 间的利用率。
7
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆，部分零散的物料使用货架存放，利于节 省空间。但是大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸 没有采用统一标准。这里存在的问题就是针对客户的日常需 求状况，没有形成统一的标准，只是凌乱的随意摆放，拣选 人员拣选的效率不高，来来回回把时间花费在找物料上面。
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
1
A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
转率大的货物应该放在通道两端，周转率小的可以放在里面 一点的位置。这就需要对物品进行分类摆放，针对形态、面 积、重量的不同而进行分区放置。减少物料的损耗，提高空 间的利用率。
7
»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆，部分零散的物料使用货架存放，利于节 省空间。但是大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸 没有采用统一标准。这里存在的问题就是针对客户的日常需 求状况，没有形成统一的标准，只是凌乱的随意摆放，拣选 人员拣选的效率不高，来来回回把时间花费在找物料上面。
《仓库布局规划》课件
在满足功能和效率的前提下，合 理配置设备和人员，降低成本。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
效率性原则
以作业效率为优先，合理规划货 物流线，减少重复搬运和距离。
安全性和环保原则
确保作业安全，遵守环保法规， 合理设置通风和排污设施。
Part
02
仓库布局的要素
货物特性
货物种类
了解不同货物的特性，如大小、 重量、存储要求等，以便合理安 排存储空间和选择适当的存储设 备。
仓库布局主要涉及货物的存储、 分拣、配送等环节，以及相应的 设备和人员配置。
仓库布局的目的和意义
提高仓库的作业效率和空 间利用率，降低仓储成本 。
优化库存管理，提高库存 周转率。
提高客户服务水平，提升 企业竞争力。
仓库布局的原则
功能性原则
根据仓库的功能需求进行布局， 确保各功能区域配置合理。
经济性原则
提高员工培训与安全意识
加强员工培训，提高员工对仓库布局和货物管理的专业知 识和技能。
培养员工的安全意识，确保货物存储和操作过程中的安全 与合规。
绿色仓库布局
考虑环保因素，合理规划仓库布局，降低仓储对环境的影响。 采用绿色建筑材料和节能设备，提高仓库的能效和环保性能。
Part
05
仓库布局的未来发展趋势
采用合适的堆放方式，如层叠、平铺等，提高空间利用率。
标识管理
标识制作
使用清晰、简洁的标识，方便员工快速识别物品。
标识维护
定期检查和更新标识，确保其准确性和完整性。
照明与通风
要点一
照明设计
合理布置照明设备，确保仓库内光线充足且均匀分布。
要点二
通风设计
根据仓库内温度、湿度等环境因素，合理设置通风设备， 确保空气流通。
仓库布局与库房规划ppt课件(共118张PPT)
拣 货
出 货
直型布置特点： （1〕非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库 作业。 （2〕常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发 货。
（3〕不方便使用ABC分级储备模式
S型
（3〕模块化干线布置
越库模块 持续补货直 进穿越模块
中速周转 产品模块
慢速周转 产品模块
模块化干线布置特点：
业，方便在出入入库库区之间设物置料C搬ro运ss－Dock。分类如和果集有中大量的产品，
一入库马上就进行出库操作，可以先考虑U型
（（23〕〕存易储于区控进靠货制里和布安置全，防比范较越集库中作，业好利用 包装与出货
（4〕可以在建筑物三个方向进行空间扩张
L型：
（2〕直进穿越式布置〔I型）
进 货
储 存
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后 是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式 送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空 调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马 上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库， 整个效果非常明显。
环境管理措施 。
选择具体位置
场所的大小和成本；
( 高速 ) 公路、铁路、水路和空运系统；
与外部协作方的距离； 环境影响因素 , 包括地形、地质、气候、污染源及污染 程度等； 劳动力的态度 。
仓库库区平面布局〔总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准使用地 的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建筑物、道路等 各种用地进行合理协调的系统布置, 使仓库的各项功能得到 发挥。
第7章--仓库布局PPT课件
低层。 5.当设地下室时，地下室净空高度不宜小于2.2m。 6.楼板载荷控制在2t/m2左右为宜。
9
2、仓库布置方法
7. 连续性计划 6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
10
业务流程分析
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
• 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度
24
倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂
25
4、储存空间规划
在进行储存空间规划时，必须考虑到 空间大小、柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
26
空间规划
的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道
所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采
用货架
7
单层仓库布置原则
1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出 入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。
的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、 杂乱的、明亮的、暗的等。
38
2、仓容利用率评价
通道损失 =通道面积/总面积 =3/(3+1+1)=60%
3m
1m
1m
货架俯视图
39
满载
空一层
空两层
空三层
空缺损失
空缺系数期望E（H） （n为层数）
9
2、仓库布置方法
7. 连续性计划 6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
10
业务流程分析
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
• 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度
24
倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂
25
4、储存空间规划
在进行储存空间规划时，必须考虑到 空间大小、柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
26
空间规划
的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道
所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采
用货架
7
单层仓库布置原则
1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出 入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。
的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、 杂乱的、明亮的、暗的等。
38
2、仓容利用率评价
通道损失 =通道面积/总面积 =3/(3+1+1)=60%
3m
1m
1m
货架俯视图
39
满载
空一层
空两层
空三层
空缺损失
空缺系数期望E（H） （n为层数）
仓库布局设计和现场管理标准仓库区域规划与标识办法PPT课件
办公区
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
仓库布局图例参考
正确功能区域划分的好处
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从 而减少运作成本
①易定位 ②易提取 ③减少人员提错货 ④减少货物残损 ⑤易盘点 ⑥优化库存管理,降低缺货风险 ⑦提高配送效率
4、合理距离 货品排列有序-良好的进出
安全距离 0.5m
备货区
装卸区
地台板
过道 进入
堆垛
每垛占地 面积不大于 100平方米
堆垛与墙间距不小于0.5米
5. 划分排位, 地面划线
① 排位的宽度一般1.0或1.2M ② 划线的宽度为5-10CM ③ 用红色或黄色油漆划出所有的
区域和排位,并标出排位号.划 线应清晰、牢固,不易脱落 ④ 必要时在地面标示排位号
6. 统一标识
① 在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标 示排.标示排的悬挂必须确保容易识别.
② 标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一
7. 货卡仓单管理
建立货卡,以清楚记录产品的来源、品名、数量、质量状态 提高盘点效率 产品先进先出, 过期日期的跟踪
典型仓卡样本
带有单品编码的夹子进一步提高分捡货效率
醒目易定位,无需看侧边的编码 可保证先进先出 可警世缺货和库存附不同颜色的夹板 可封住纸箱开口,防尘污染
仓库布局设计和 现场管理标准仓库布局设计的原则:1. 设计主通道和次通道 2. 划分功能区域 3. 快速流动产品 4. 合理距离 5. 划分排位, 地面划线 6. 统一标识 7. 货卡管理
8. 绘制布局图
2. 划分功能区域
物料区域:
待检区 板材区:最靠近仓库大门 酸库： 碱库 金属品库 辅材库 配件库 金属机库 保税区
仓库规划与设计(教案)-PPT课件
• 地下仓库 • 储存仓库 • 集货仓库 • 中转仓库 • 配送仓库
5
仓库的功能
储存和保管的功能； 调节供需和运输的功能； 集散和加工的功能； 配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计：仓库的利用高度、层数 以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计：存储货物的流量、重量 和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置 位置、构造、高度
附属设备 防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式：有两种基本模式。 单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送 到选定的货位，然后返回通道口。 复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元 送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位 B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）： 总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计） 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E（H）
4 7
第六章 仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识
5
仓库的功能
储存和保管的功能； 调节供需和运输的功能； 集散和加工的功能； 配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计：仓库的利用高度、层数 以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计：货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计：存储货物的流量、重量 和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置 位置、构造、高度
附属设备 防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式：有两种基本模式。 单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送 到选定的货位，然后返回通道口。 复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元 送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位 B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算（设叉车通道3米宽）： 总面积=1+1+3+1+1=7（以宽度计） 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7
3、空缺损失：G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E（H）
4 7
第六章 仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识
73仓库的平面布局规划与设计课件
（一）设计原则
1．进出货区的位置能使车辆快速安全地进出仓库，不产生交叉会车。 2．码头的车位数应保证车辆在规定时间内完成货物装卸任务。 3．码头尺寸须尽可能兼顾主要车辆的规格，以期提供最有效率的作业服务。 4．选用适当的平台设备确保安全地装卸货物。 5．规划码头内部暂存区，使物料能有效率地在厂内及码头间移动。
（三）码头规划项目
二、仓储区设计
在储存空间布置时，首先考虑的是储存货物的多少及其储存形态，以便能提供适当的空间来满足需求。对于空间的规划，首先必须先行分类，了解空间的使用目的，确定储存空间的大小，然后再进行储存空间的设施布置。
（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。 2．有效利用时间原则。合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
（二）拣货区与仓储区同区分层设计体积大、发货量也大的物品适合这种模式。通常这种规划方式，仓储区和拣货区共用托盘货架，一般是托盘货架的第一层（地面层）为拣货区，其余层次为仓储区，当拣货结束后再由仓储区向拣货区补货。采用这种方式，拣货区作业面积的大小取决于商品品项数以及仓储区的库存量所需的托盘数。
（三）拣货区与仓储区合并设计1．两面开放式货架：货架的正面和背面呈开放状态，两面可以直接存放或拣取商品；或者从一面存入，另一面取出，如流动货架。这种方式适用于进出货量较小、体积不大或外形不规则货品的拣货工作。
仓库库区平面规划设计是一项复杂的工作，不仅影响整个物流中心的作业效率，还将对生产运作成本、资金占用等多方面产生作用，直接关系到物流中心的利益。库区平面规划设计包括仓库区域设计、库房设计、作业区域平面设计、货场及道路设计和其他公用设施设计等内容。
仓库规划与布局设计-31页PPT资料
第一节 仓库选址
库场选址概述 选址包括两个方面的含义：地理区域的选择和具体地址的
选择。 一、仓库选址的目标及原则 （一）费用原则 （二）接近用户原则
客户的分布、供应商的分布 （三）长远发展原则 二、仓库选址的考虑因素
经济角度：服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件
工程技术条件 环境条件
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
（一）基础设施要素
（1）防火防污，保证环境安全
环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要对安 全条件进行详细的调查分析。
自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有助于 降低建设的风险。
（2）交通便利，有利于商品运输 （交通运输条件）
m a 5 2 x . 0 6 .59 1 5 1 .0 2 3 .0 27 6 5 0 . 2 0 1 .4 07 3 5 0 . 0 5 6 .3 17 2 5 0 . 0 6 3 .9 03 6 5 .2 2 4 4
C Im an x 5 .24 5 1 0 .0 26 0 .0 13 0 具有一致性 n 1 5 1
一般只要C·I ≤ 0.1，认为判断矩阵的一致性可以接受， 否则重新进行两两比较判断。
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
（2）建立判断矩阵 P79
仓库选址 C1 C2 C3 C4 C5
C1
1 395 7
C2
1/3 1 7 3
5
C3 1/9 1/7 1 1/5 1/3
MicnT ViRidi
i
（二）重心法计算过程
库场选址概述 选址包括两个方面的含义：地理区域的选择和具体地址的
选择。 一、仓库选址的目标及原则 （一）费用原则 （二）接近用户原则
客户的分布、供应商的分布 （三）长远发展原则 二、仓库选址的考虑因素
经济角度：服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件
工程技术条件 环境条件
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
（一）基础设施要素
（1）防火防污，保证环境安全
环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要对安 全条件进行详细的调查分析。
自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有助于 降低建设的风险。
（2）交通便利，有利于商品运输 （交通运输条件）
m a 5 2 x . 0 6 .59 1 5 1 .0 2 3 .0 27 6 5 0 . 2 0 1 .4 07 3 5 0 . 0 5 6 .3 17 2 5 0 . 0 6 3 .9 03 6 5 .2 2 4 4
C Im an x 5 .24 5 1 0 .0 26 0 .0 13 0 具有一致性 n 1 5 1
一般只要C·I ≤ 0.1，认为判断矩阵的一致性可以接受， 否则重新进行两两比较判断。
第三章 库场规划
Inventory Management
第一节 仓库选址
（2）建立判断矩阵 P79
仓库选址 C1 C2 C3 C4 C5
C1
1 395 7
C2
1/3 1 7 3
5
C3 1/9 1/7 1 1/5 1/3
MicnT ViRidi
i
（二）重心法计算过程
仓库的平面布置课件
THANKS
感谢观看
仓库的平面布置课件
• 仓库平面布置概述 • 仓库区域划分 • 货位优化 • 仓库设备与设施 • 仓库安全与环境控制 • 仓库平面布置案例分析
01
仓库平面布置概述
仓库平面布置的定义
01
仓库平面布置是指根据仓库的功 能需求、作业流程和货物特性等 因素，对仓库内部空间进行合理 规划和布局的过程。
02
空间利用最大化
安全可靠
充分利用仓库空间，合理安排货位和货物 堆放方式，提高仓库的存储容量和空间利 用率。
确保仓库平面布置符合安全规范和消防要 求，预防安全事故的发生，保障人员和货 物的安全。
仓库平面布置的重要性
提高作业效率
合理的仓库平面布置能够优化 作业流程，减少作业环节和时
间成本，提高作业效率。
布局方式
调整与优化
根据实际使用情况，定期对货位布局 进行调整和优化，以满足不断变化的 仓库需求。
常见的货位布局方式有横列式、纵列 式、混合式等，可根据仓库的具体情 况进行选择。
货位调整策略
调整原则
在货位调整时，应遵循稳定性、 效率性和灵活性的原则，确保调 整后的货位布局能够满足实际作
业需求。
调整时机
降低成本
通过合理的平面布置，可以降 低仓储成本、人力成本和物流 成本等，提高企业的整体经济 效益。
保障货物安全
合理的仓库平面布置能够确保 货物的安全存放和运输，减少 货损和货差，提高企业的服务 质量。
提高管理效率
合理的仓库平面布置有助于提 高仓库的管理效率，方便货物 的进出库、盘点和追溯等管理
工作。
应急预案
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，如火灾、地震等。
《仓库平面设计》课件
合理利用空间：充分利用仓库的空 间，避免浪费。
06
展望未来仓库平面设计发展趋势
智能化设计：利用人工智能、大数据等技术提高仓库管理效率和准确性 绿色环保设计：采用环保材料、节能技术等降低仓库运营对环境的影响 人性化设计：考虑员工和客户的需求，提高仓库的舒适度和便捷性 定制化设计：根据不同行业和企业的需求，提供个性化的仓库平面设计解决方案
总结与展望：总结该案例的优点和不足，并提 出未来改进和发展的建议。
案例三：某物流公司仓库平面设计
案例背景：介绍某物流公司的仓库平面设 计项目背景，包括仓库的地理位置、存储 物品的类型、存储量等。
设计方案：详细介绍该仓库平面设计的 设计方案，包括仓库的布局、货架的排 列、货位的规划、运输通道的设置等。
感谢观看
汇报人：PPT
安全性原则
防火、防盗、防水等安全措施 货物堆放稳定性和安全性 人员操作安全性和便捷性 紧急疏散和逃生路线设计
高效性原则
合理规划仓库布局，提高货物存储和取货效率 优化货架摆放，减少货物搬运距离 选用合适的仓储设备，提高货物处理速度 考虑员工操作习惯，提高工作效率
美观性原则
色彩搭配：选 择明亮、柔和 的色彩，营造 舒适、和谐的
氛围
布局合理：合 理规划货架、 通道、标识等 元素的位置， 提高工作效率
标识清晰：使 用简洁明了、 易于理解的标 识，方便员工 快速找到所需
物品
照明充足：保 证仓库内光线 充足，提高员 工工作效率和
安全性
仓库平面设计要素
区域划分
存储区：用于存放 货物，根据货物特 性进行分区
通道：人员和叉车 通行，确保畅通无 阻
操作区：进行货物 装卸、分拣等操作
办公区：管理人员 办公场所，需保持 安静
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❖ 一般为0.5m左右。
墙间距
某仓库平面布局图
公路货运站布局图
2.3.2 仓库货区规划与货位管理
补充内容
1、库内区域布局 1）确定仓库作业流程
2）仓库内物流量分析
依据所确定的作业流程， 大家分析各个作业环节
间的关联程度。
▪ 3）常用布局形式 ——物流动线类型 ▪ 直线式
进
储
拣
出
货
存
货
（1）运输主通道
❖ 1）供装卸搬运设备在库内走行； ❖ 2）宽度：一般为1.5~3m。
桥式起重机（主通道<1.5M）
❖B=2b+C
❖ 式中：
B—通道宽度；
❖
b—运输设备宽度；
❖
C—转向轮滑行的操作余量。
通道
（2）作业通道=1m
（3）检查通道
❖ 供仓库管理人员检查库存物品的数量和质量而走行的 通道；
❖ 最大举升货高度
❖ HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3 ＝4.8m
❖ 梁下有效高度
❖ He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝
5.3m
❖ 4）仓库通道宽度设计
❖ 库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本条件，通 道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进 行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉。 仓库通道设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬 运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时也与货 物堆存方式、车辆通行方式有关。
了解内 容！
自动化立体仓库
❖2）柱子间隔规划
❖ 库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致 保管效率低下，因而立柱应尽可能减少。但当 平房仓库梁的长度超过25米时，建立无柱仓库 比较困难，则可设中间的梁间柱，使仓库成为 有柱结构。
❖一般柱距7m
❖ 3）库房高度规划
❖ 在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度， 理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、 叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时 反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理 设计库房的有效高度。
▪ 最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝ 3×1.3十0.3＝4.2m
▪ 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋ a＝4.2＋0.5＝4.7m
❖ 2）采用货架储存时，梁下有效高 度的计算
❖ 【例2-4】货架高度Hr＝3.2m，货 物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高 度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝ 0.5m，求最大举升货高与梁下有效 高度。
货
直型布置特点：
（1）非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作 业。 （2）常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发 货。 （3）不方便使用ABC分级储备模式
U型
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库
物料搬运
分类和集中
进货
越库作业
包装与出货
U型布置特点： 仓库设计首选
（1）物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，方 便在出入库区之间设置Cross－Dock。如果有大量的产品，一入库马上就 进行出库操作，可以先考虑U型 （2）存储区靠里布置，比较集中，好利用 （3）易于控制和安全防范 （4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张
L型
S型
收货办公室
站台 收货暂存区
图
书
越
库
配
送
收
货
暂
图书储存拣选作业区
存
区
楼梯
出货理货区 站台
发货办公室
出货理货区 站台
收发货区
注意：收货发货互不干扰 如有专用线 ，分别设在两侧
❖ 1、一次收发批量的大小（大则大）； ❖ 2、物品规格品种的多少（多则大）； ❖ 3、供货方和用户的数量（多则大） ； ❖ 4、收发作业效率的高低（高则小）； ❖ 5、仓库的设备情况（多则大）； ❖ 6、收发货的均衡性（均则小）； ❖ 7、发货方式（多则大）。
2.3 仓库规划设计
❖ 小词典：仓库规划是指在一定区域或库区内ห้องสมุดไป่ตู้对仓库的平面布 局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各要素进行科学的 规划和整体设计。
❖ 2.3.1 ❖1 ❖ 仓库库区总体布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货
棚、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等， 在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。 ❖ 1）仓库库区结构 ❖ 现代化仓库一般由生产作业区、辅助生产区和行政生活区构成
（一）仓库库区都由哪些区域构成呢？
仓库库区由生产作业区、辅助生产区和行政商务区
构成。
仓 库 库 区
生产作业区：储货区、铁路专 用线、道路、装卸台等
辅助生产区：车库、变电室、 油库、维修车间等
行政商务区：行政管理机构、 生活区域
仓库总平面布置图
行政生活区
库内办公地点：仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内 也可设在库外。最好设在库外另建办公室，使仓库存放更多的物 品。
2）仓库平面布局的要求
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。④最大的利用空间。
（2）有利于提高仓储经济效益；
①因地制宜，保证仓库充分利用。②平面布局应与竖向布置相适应。 ③能充分使用机械化设备。
（3）有利于保证安全生产和文明生产。
防火规范；符合卫生、环境要求
❖ 储存空间梁下有效高度计算公式：梁下有效高度＝ 最大举升的货高＋梁下间隙尺寸
❖ 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房 的有效高度的要求不一样
❖ （1）采用地面层叠堆码时，梁下 有效高度的计算
❖ 【例2-3】货高HA＝1.3m，堆码 层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝ 0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m， 求最大举升货高与梁下有效高度。
（4）根据效率最大化和生产最大化的原则进行布局和设计
2．仓库的储存区域空间规划
❖ 储存空间规划的主要内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔 规划、库房高度规划、通道宽度规划。
储存区域面积是指在仓库使用面积中实际用来堆放商品所占
的行面收积发，、即验库收1房、）使 备仓用料库面等积作储减业存去区区必后要所域的剩面通余积道的、面规跺积划距。、墙距及进
1．存储面积的确定 相关概念:建筑面积、使用面积
和储存区域面积
使用面积
非保管面积
建筑面积
储存区域 面积
储货区的布置
库存控制 工人监管 出货 装货
运输
运输
卸货
移库
补货
拣货
收货
入库
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
斜坡
电梯 退 书 区
长沙出版物流交易中心仓库布局
站台 收货暂存区
墙间距
某仓库平面布局图
公路货运站布局图
2.3.2 仓库货区规划与货位管理
补充内容
1、库内区域布局 1）确定仓库作业流程
2）仓库内物流量分析
依据所确定的作业流程， 大家分析各个作业环节
间的关联程度。
▪ 3）常用布局形式 ——物流动线类型 ▪ 直线式
进
储
拣
出
货
存
货
（1）运输主通道
❖ 1）供装卸搬运设备在库内走行； ❖ 2）宽度：一般为1.5~3m。
桥式起重机（主通道<1.5M）
❖B=2b+C
❖ 式中：
B—通道宽度；
❖
b—运输设备宽度；
❖
C—转向轮滑行的操作余量。
通道
（2）作业通道=1m
（3）检查通道
❖ 供仓库管理人员检查库存物品的数量和质量而走行的 通道；
❖ 最大举升货高度
❖ HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3 ＝4.8m
❖ 梁下有效高度
❖ He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝
5.3m
❖ 4）仓库通道宽度设计
❖ 库内的通道是保证库内作业的畅顺的基本条件，通 道应延伸至每一个货位，使每一个货位都可以直接进 行作业，通道需要路面平整和平直，减少转弯和交叉。 仓库通道设计需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬 运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时也与货 物堆存方式、车辆通行方式有关。
了解内 容！
自动化立体仓库
❖2）柱子间隔规划
❖ 库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致 保管效率低下，因而立柱应尽可能减少。但当 平房仓库梁的长度超过25米时，建立无柱仓库 比较困难，则可设中间的梁间柱，使仓库成为 有柱结构。
❖一般柱距7m
❖ 3）库房高度规划
❖ 在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度， 理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、 叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时 反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理 设计库房的有效高度。
▪ 最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝ 3×1.3十0.3＝4.2m
▪ 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋ a＝4.2＋0.5＝4.7m
❖ 2）采用货架储存时，梁下有效高 度的计算
❖ 【例2-4】货架高度Hr＝3.2m，货 物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高 度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝ 0.5m，求最大举升货高与梁下有效 高度。
货
直型布置特点：
（1）非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰时同时进出货库作 业。 （2）常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发 货。 （3）不方便使用ABC分级储备模式
U型
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库
物料搬运
分类和集中
进货
越库作业
包装与出货
U型布置特点： 仓库设计首选
（1）物流路线合理，进出口码头资源可以充分利用，便于越库作业，方 便在出入库区之间设置Cross－Dock。如果有大量的产品，一入库马上就 进行出库操作，可以先考虑U型 （2）存储区靠里布置，比较集中，好利用 （3）易于控制和安全防范 （4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张
L型
S型
收货办公室
站台 收货暂存区
图
书
越
库
配
送
收
货
暂
图书储存拣选作业区
存
区
楼梯
出货理货区 站台
发货办公室
出货理货区 站台
收发货区
注意：收货发货互不干扰 如有专用线 ，分别设在两侧
❖ 1、一次收发批量的大小（大则大）； ❖ 2、物品规格品种的多少（多则大）； ❖ 3、供货方和用户的数量（多则大） ； ❖ 4、收发作业效率的高低（高则小）； ❖ 5、仓库的设备情况（多则大）； ❖ 6、收发货的均衡性（均则小）； ❖ 7、发货方式（多则大）。
2.3 仓库规划设计
❖ 小词典：仓库规划是指在一定区域或库区内ห้องสมุดไป่ตู้对仓库的平面布 局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各要素进行科学的 规划和整体设计。
❖ 2.3.1 ❖1 ❖ 仓库库区总体布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货
棚、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等， 在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。 ❖ 1）仓库库区结构 ❖ 现代化仓库一般由生产作业区、辅助生产区和行政生活区构成
（一）仓库库区都由哪些区域构成呢？
仓库库区由生产作业区、辅助生产区和行政商务区
构成。
仓 库 库 区
生产作业区：储货区、铁路专 用线、道路、装卸台等
辅助生产区：车库、变电室、 油库、维修车间等
行政商务区：行政管理机构、 生活区域
仓库总平面布置图
行政生活区
库内办公地点：仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内 也可设在库外。最好设在库外另建办公室，使仓库存放更多的物 品。
2）仓库平面布局的要求
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。④最大的利用空间。
（2）有利于提高仓储经济效益；
①因地制宜，保证仓库充分利用。②平面布局应与竖向布置相适应。 ③能充分使用机械化设备。
（3）有利于保证安全生产和文明生产。
防火规范；符合卫生、环境要求
❖ 储存空间梁下有效高度计算公式：梁下有效高度＝ 最大举升的货高＋梁下间隙尺寸
❖ 由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房 的有效高度的要求不一样
❖ （1）采用地面层叠堆码时，梁下 有效高度的计算
❖ 【例2-3】货高HA＝1.3m，堆码 层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝ 0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m， 求最大举升货高与梁下有效高度。
（4）根据效率最大化和生产最大化的原则进行布局和设计
2．仓库的储存区域空间规划
❖ 储存空间规划的主要内容包括：仓储区域面积规划、柱子间隔 规划、库房高度规划、通道宽度规划。
储存区域面积是指在仓库使用面积中实际用来堆放商品所占
的行面收积发，、即验库收1房、）使 备仓用料库面等积作储减业存去区区必后要所域的剩面通余积道的、面规跺积划距。、墙距及进
1．存储面积的确定 相关概念:建筑面积、使用面积
和储存区域面积
使用面积
非保管面积
建筑面积
储存区域 面积
储货区的布置
库存控制 工人监管 出货 装货
运输
运输
卸货
移库
补货
拣货
收货
入库
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
斜坡
电梯 退 书 区
长沙出版物流交易中心仓库布局
站台 收货暂存区