抛丸机工艺除尘项目系统说明

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抛丸机作业指导书

抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和表面处理工艺中。

本作业指导书旨在详细介绍抛丸机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。

二、抛丸机概述抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将磨料抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层等不良物质，并获得一定的粗糙度和增强附着力的设备。

它由主机、抛丸轮、输送系统、过滤系统和控制系统等组成。

三、操作流程1. 环境准备确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域内的杂物。

检查抛丸机的各项设备是否正常运行，并保证其周围没有人员靠近。

2. 工件准备将待处理的工件放置在抛丸机的传送带上，并根据工件的尺寸和形状调整传送带的速度和角度，以确保工件能够充分暴露在抛丸轮的抛射范围内。

3. 调整参数根据工件的材质、尺寸和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸轮的转速、抛丸轮与工件的距离、抛丸料的种类和粒度等。

确保参数调整合理，以达到预期的处理效果。

4. 开始操作按下启动按钮，启动抛丸机的主机和传送带系统。

当确认一切正常后，打开抛丸轮的供料阀门，开始进行抛丸处理。

操作人员应保持适当的距离，避免直接接触抛丸轮和抛丸料。

5. 监控处理过程在处理过程中，操作人员应密切关注工件的处理效果和抛丸机的运行状态。

如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。

6. 结束操作处理完毕后，关闭抛丸轮的供料阀门，停止抛丸机的运行。

将处理好的工件从传送带上取下，并进行必要的后续处理，如清洗、喷涂等。

四、注意事项1. 安全操作操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、防尘口罩、防护手套等。

避免将身体部位暴露在抛丸轮的抛射范围内。

如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

2. 维护保养定期检查抛丸机的各项设备，如抛丸轮、传送带、过滤系统等，确保其正常运行。

及时更换磨损严重的抛丸料和抛丸轮，以保证处理效果和操作安全。

3. 环境保护在操作过程中，应注意防止抛丸料和污染物的扩散。

抛丸机除尘改造技术方案

神州行离合器制造有限公司抛丸机除尘改造技术方案武汉瑞津联合机电工程有限公司二O一一年三月一、公司简介公司整体效果图武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。

公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。

公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。

公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。

本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。

本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。

二、现状及要求根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。

三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足生产卫生要求。

现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。

且采取室内排放。

根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。

同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。

三、除尘改造方案描述1、概述、根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。

拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。

然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。

2、系统布置：系统布置如图所示。

000003、设备配置按上述方案，抛丸机除尘系统所需配置如下：1）RJLT-04立式滤筒式除尘器：由于抛丸机产生的粉尘量相对较大，因此在除尘器前添置一台大颗粒集尘箱，先期收集大部分粉尘，其它微小粉尘经高精度滤筒过滤，达标后室内排放，室内排放指标10~20mg/m3。

抛丸机除尘方案

抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种广泛应用于金属表面处理的设备，它通过高速抛射磨料来清理、除去金属表面的污垢、氧化物和其他杂质。

然而，抛丸过程中产生的粉尘会对操作人员的身体健康和环境造成严重危害。

因此，为了保护操作人员和环境的安全，我们需要采取适当的除尘方案。

2. 抛丸机除尘的原因和挑战抛丸机在运行过程中会产生大量的粉尘，原因主要有以下几点：•磨料颗粒与金属表面的撞击会产生大量细小粉尘；•被清理的金属表面上可能附着有油污、涂层等杂质，抛射过程中这些杂质也会形成粉尘。

抛丸机除尘面临的挑战主要有：•抛丸机操作空间有限，除尘设备需满足紧凑、高效的要求；•高速运转的抛丸机会产生较大的振动和噪音，需要考虑除尘设备对这些影响的减弱；•考虑除尘方案的经济性，同时应尽量避免对抛丸机性能的影响。

3. 抛丸机除尘方案的设计设计一个适用于抛丸机的除尘方案需要考虑以下几个方面：3.1 抛丸室内部除尘为了在源头控制粉尘产生，我们可以在抛丸室内部进行除尘。

具体方案如下：•安装有吸尘功能的挡板：在抛丸机进料和出料口附近设置挡板，并在挡板上安装吸尘设备，以便在抛射过程中吸收产生的粉尘；•增加内部排风系统：在抛丸室的顶部或侧面安装排风设备，通过负压将产生的粉尘抽出。

3.2 抛丸室外部除尘除了室内除尘，我们还需要对抛丸室外部的粉尘进行处理。

这可以通过以下措施来实现：•安装布袋除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到布袋除尘器中，通过过滤布袋将粉尘捕集，净化后的空气再排放到大气中；•使用湿式除尘器：将抛丸室排出的粉尘排放到带有水喷淋系统的湿式除尘器中，通过喷淋水雾使粉尘与水蒸气结合并沉淀，净化后的空气再排放到大气中。

3.3 抛丸室噪音控制除了粉尘处理，抛丸机噪音控制也是一个重要的方面。

以下是一些常见的噪音控制手段：•安装隔音罩：在抛丸室周围建造隔音罩，有效减少噪音向环境传播；•使用吸音材料：在隔音罩内部或抛丸室中使用吸音材料，吸收或减弱噪音的反射和传播；•调整抛丸机运行参数：通过调整抛丸机的运行参数，如转速、磨料流量等，减少磨料与金属表面的撞击声音。

抛丸清理机操作规程模版

抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。

1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。

1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。

1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。

2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。

2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。

2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。

3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。

3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。

3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。

3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。

3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。

3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。

3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。

3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。

4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。

4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。

4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。

4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。

5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。

5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。

抛丸机除尘器工作原理

抛丸机除尘器工作原理
1.引风系统：抛丸机除尘器通过引风系统将含有粉尘和杂质的空气送
入除尘器。

引风系统包括风机和管道组成，风机产生的气流将空气和粉尘
一起吸入除尘器。

2.过滤设备：抛丸机除尘器内部设有过滤设备，用于捕捉和分离粉尘。

过滤设备一般采用滤袋、滤筒、滤芯等材料，通过滤网的作用，将粉尘和
大颗粒杂质截留在滤网上。

3.震动机构：抛丸机除尘器内部设有震动机构，用于对滤网进行震动
或冲击，以清除滤网上的粉尘和杂质。

震动机构一般由电机、振动器等组成，通过控制震动频率和幅度，将粉尘从滤网上震落下来。

4.净化设备：抛丸机除尘器的净化设备主要包括压缩空气清灰系统和
布袋逆吹设备。

压缩空气清灰系统通过输送压缩空气，将震落下来的粉尘
和杂质从除尘器中排出。

布袋逆吹设备通过喷吹空气或气流，将粘附在滤
袋上的粉尘和杂质清除掉。

以上就是抛丸机除尘器的主要工作原理。

抛丸机除尘器通过引风系统
将含有粉尘和杂质的空气送入除尘器，再通过过滤设备将粉尘截留在滤网上，之后使用震动机构清除滤网上的粉尘，最后通过净化设备清除除尘器
中的粉尘和杂质。

抛丸机除尘器的工作原理简单、高效，可以有效地减少
粉尘对环境和设备的损害，保证生产的安全和环境的清洁。

抛丸机说明方案QGW系列图文稿

抛丸机说明方案Q G W系列QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。

请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。

※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。

功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。

是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。

在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。

提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。

本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。

第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点:详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序:介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。

抛丸机除尘方案

抛丸机除尘方案1. 引言抛丸机是一种用于表面处理的机械设备，它可以通过在物体表面抛射高速金属弹丸，以去除表面污物和氧化层，并增加表面粗糙度。

然而，抛丸过程中会产生大量的粉尘和废料，对环境和操作人员的健康造成威胁。

因此，设计一个高效的抛丸机除尘方案是非常重要的。

本文将介绍一种基于集尘器的抛丸机除尘方案，通过收集和过滤抛丸过程中产生的粉尘，降低环境污染和操作人员的健康风险。

2. 集尘器的选择为了满足抛丸机除尘的要求，我们需要选择合适的集尘器。

常见的集尘器包括袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器。

根据抛丸机的工作原理和粉尘产生情况，我们选择了袋式除尘器作为最佳方案。

袋式除尘器通过布袋和风机之间的负压差将粉尘收集起来。

它的优点包括除尘效率高、操作简便、能耗较低等。

适合中小型抛丸机的除尘需求。

3. 抛丸机除尘系统设计3.1 集尘器布置将袋式除尘器作为抛丸机除尘系统的核心部分，布置在抛丸机设备的周边区域。

确保集尘器可以方便地连接到抛丸机，并且有足够的空间容纳大量的粉尘。

3.2 抽风系统设计抛丸机除尘系统中的抽风系统负责将产生的粉尘抽入集尘器中进行过滤。

抽风系统需要具备足够的抽风能力，以确保每次抛丸过程中产生的粉尘都能够被有效收集。

同时，为了保持抛丸机内部的负压状态，抽风系统需要具备一定的风量控制功能。

3.3 过滤系统设计过滤系统是抛丸机除尘系统中最关键的部分，主要由布袋和脉冲清灰系统组成。

布袋的材质要选择耐磨、耐高温的材料，以适应抛丸过程中产生的高速弹丸对布袋的冲击。

脉冲清灰系统定期对布袋进行清灰，保证除尘器的正常工作。

4. 抛丸机除尘方案的优势相比于其他除尘方案，基于集尘器的抛丸机除尘方案具有以下优势：•高效除尘：袋式除尘器具有较高的除尘效率，可以有效去除抛丸过程中产生的粉尘。

•简便操作：集尘器的操作和维护较为简单，无需复杂的操作步骤和专业的维护人员。

•能耗较低：相比其他除尘方案，袋式除尘器的能耗较低，有助于降低能源成本。

抛丸机工作原理

抛丸机工作原理引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的金属制品的表面处理工艺中。

它通过把金属颗粒加速抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层和疲劳裂纹等缺陷，同时也可以增加工件的表面硬度和光洁度。

本文将详细介绍抛丸机的工作原理。

一、抛丸机的基本构造抛丸机主要由机壳、抛丸器、卸料系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。

1. 机壳抛丸机的机壳一般采用钢板焊接而成，具有较好的刚性和密封性能。

机壳内部配备有衬板，以增强其耐磨性能。

同时，机壳顶部设有出料口，方便工件的卸料。

2. 抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，也是工作原理的关键。

它由动力装置、分离器、喷枪、喷嘴等组成。

- 动力装置：一般采用电机作为动力源，通过皮带传动把动力传给抛丸器。

- 分离器：位于抛丸器的上部，其作用是把抛丸器中的弹丸与骨架分离，将清理后的弹丸重新送回到抛丸器中使用。

- 喷枪：喷枪是抛丸器的喷射部分，用来将弹丸加速抛射到工件表面。

喷枪通常由喷嘴和导管组成。

- 喷嘴：喷嘴是喷枪的一个重要组成部分，可以根据实际要求选择合适的喷嘴孔径和角度，以达到不同的抛射效果。

3. 卸料系统卸料系统用于将清理后的工件从抛丸机中取出，并通过传送带或输送机将其运送到下一个工序。

卸料系统的设计应考虑到工件尺寸、重量和生产效率等因素，以保证工件的顺利出料。

4. 除尘系统除尘系统主要用于清除抛丸过程中产生的尘埃和废弃物，确保工作环境的清洁和操作人员的健康安全。

5. 电气控制系统电气控制系统负责抛丸机的启停、运行速度调节以及各个配件的动作控制。

二、抛丸机的工作原理抛丸机的工作原理主要是通过喷枪将抛丸器中的弹丸加速抛射到工件表面。

抛丸过程的主要步骤包括弹丸的注入、加速抛射、冲撞清理、除尘等环节。

1. 弹丸的注入和加速抛射首先，将适量的金属弹丸加入到抛丸器中，然后启动电机，通过皮带传动将动力传给抛丸器。

启动抛丸器后，电机会带动分离器和喷枪开始工作。

抛丸器的喷嘴上连接着高压气源管路，通过调整喷嘴和导管的布置方式，将高压气流和抛丸器中的弹丸进行充分的混合作用，从而使弹丸获得一定的运动速度。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。

在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。

以下是对抛丸工艺参数的详细说明。

1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。

常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。

根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。

2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。

速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。

3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。

通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。

4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。

通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。

频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。

5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。

通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。

6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。

通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。

7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。

通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。

时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。

8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。

密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。

9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。

抛丸清理机技术说明书

目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。

二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。

输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。

★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。

1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。

2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。

室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。

抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。

抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。

抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。

抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。

本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。

本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。

抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。

在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。

下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。

1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。

不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。

2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。

抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。

出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。

抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。

电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。

3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。

抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。

4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。

较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。

选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。

5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。

较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。

抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。

6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。

抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。

较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。

抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。

综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。

抛丸机工艺应用及工作原理

抛丸机工艺应用及工作原理抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理等处理工序。

金属表面机械处理技术介绍——抛丸机篇将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸机的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

1.1钢丸的种类（1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。

它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。

主要用于要求喷丸强度很高的地方。

（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。

也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

更多抛丸机详细内容请登陆点图进入相册创捷科技广东抛丸机第一品牌点图进入相册创捷科技广东抛丸机第一品牌一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。

抛丸机工作原理

抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理和增强金属零件的表面质量。

它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面氧化层、污垢和残留物，并增强表面的粗糙度和附着力。

抛丸机主要由抛丸轮、工作室、抛丸颗粒输送系统、除尘系统和控制系统等组成。

下面将详细介绍抛丸机的工作原理及每个组件的功能。

1. 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，它由电机驱动，通过皮带传动使抛丸轮高速旋转。

抛丸轮上安装有数根叶片，叶片上均匀分布着抛丸颗粒。

当抛丸轮高速旋转时，抛丸颗粒被离心力投射出去，形成高速喷射流。

2. 工作室：工作室是抛丸机的工作区域，通常由一条输送带和侧墙组成。

工件放置在输送带上，通过输送带进入工作室。

工作室内壁覆盖有耐磨材料，以保护工作室不受抛丸颗粒的磨损。

3. 抛丸颗粒输送系统：抛丸颗粒输送系统主要由抛丸颗粒储存罐、抛丸颗粒输送管道和抛丸颗粒输送器等组成。

抛丸颗粒储存罐用于储存抛丸颗粒，输送管道将抛丸颗粒从储存罐输送到抛丸轮上，抛丸颗粒输送器控制抛丸颗粒的输送速度和量。

4. 除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气。

它通常由除尘器、风机和过滤器等组成。

除尘器通过负压作用将粉尘和废气吸入，经过过滤器的过滤，清洁的空气被排出，而粉尘则被收集起来。

5. 控制系统：控制系统用于控制抛丸机的运行和参数调节。

它通常由电气控制柜和触摸屏组成。

通过电气控制柜中的电气元件和触摸屏上的参数设置，可以实现对抛丸机的启停、转速调节、输送带速度调节等功能。

抛丸机的工作原理如下：1. 工件放置在输送带上，进入工作室。

2. 抛丸机启动，抛丸轮开始高速旋转。

3. 抛丸颗粒从抛丸轮上被离心力投射出去，形成高速喷射流。

4. 高速喷射流冲击工件表面，去除表面氧化层、污垢和残留物。

5. 抛丸颗粒和被清理的杂质一起被收集到工作室底部。

6. 清理后的工件通过输送带离开工作室。

7. 抛丸过程中产生的粉尘和废气被除尘系统收集和处理。

抛丸机除尘器工作原理

抛丸机除尘器工作原理
1.废气进入除尘器：废气通过排风系统进入抛丸机除尘器的进气口。

2.颗粒物捕集和分离：进入除尘器的废气在设备内通过一系列的装置
进行颗粒物捕集和分离处理。

常用的装置包括布袋过滤器、电除尘器、静
电除尘器等。

-布袋过滤器：废气中的颗粒物经过滤袋时被捕集在布袋上，而干净
的气体则通过布袋排出。

布袋过滤器通常由一系列布袋组成，布袋的材料
和孔径可以根据需要来选择。

-电除尘器：电除尘器利用高压电场的作用，使颗粒物带电并被静电
吸附到高压电极上，然后通过清灰装置清理电极上的粉尘。

-静电除尘器：静电除尘器利用电场作用原理，将颗粒物沉积在带电
的集尘电极上，然后通过清灰装置清理集尘电极上的粉尘。

3.粉尘清理和收集：被捕集的颗粒物被定期或按需清理并收集。

清理
的方式可以是振击清灰、喷吹清灰、反吹清灰等。

-振击清灰：通过振动布袋或清灰机构使捕集的颗粒物从布袋上脱落，然后通过排灰装置将粉尘收集起来。

-喷吹清灰：通过喷吹装置向布袋喷洒清洁气体，使被吸附的颗粒物
脱落，然后通过排灰装置将粉尘收集起来。

-反吹清灰：通过反吹气流将捕集的颗粒物从滤袋上吹下来，然后通
过排灰装置将粉尘收集起来。

4.净化后的废气排放：经过以上处理后，废气中的颗粒物被捕集和清
除掉，使废气达到国家排放标准，然后通过排风口排放到大气中。

抛丸作业指导书

抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的污垢、氧化物和残留物，以提高金属表面的质量和耐久性。

本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤、操作要点和安全注意事项，以确保作业的顺利进行。

二、作业准备1. 设备准备(1) 抛丸机：确保抛丸机的结构完好，清洁无杂质，并进行必要的维护。

(2) 抛丸媒体：选择适当的抛丸媒体，如钢丸、铝丸等，并检查其质量和数量。

(3) 除尘设备：确保除尘设备正常运行，以减少粉尘对作业环境的污染。

2. 工作区域准备(1) 清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保作业区域宽敞、整洁。

(2) 设置警示标识，标明作业区域和安全注意事项。

(3) 提供必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞、手套等。

三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查抛丸机的电源和气源是否正常连接。

(2) 打开抛丸机的进料门，并将抛丸媒体加入抛丸机的料斗中。

(3) 关闭抛丸机的进料门，并确保料斗密封。

2. 调整参数(1) 根据作业要求，调整抛丸机的转速和抛丸媒体的投放量。

(2) 根据工件的材料和尺寸，调整抛丸机的出料速度和喷枪角度。

3. 开始作业(1) 穿戴好个人防护装备，并确保其他人员远离作业区域。

(2) 启动抛丸机，观察抛丸媒体的投放情况和工件的运动状态。

(3) 根据需要，可以适时调整抛丸机的参数，以达到理想的抛丸效果。

(4) 定期检查抛丸机的运行状态，如电源、气源、转速等，确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 个人防护(1) 必须佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞和手套等个人防护装备。

(2) 避免将手部或其他身体部位靠近抛丸机的喷枪和旋转部件。

2. 作业环境(1) 作业区域必须保持干燥，以防止抛丸媒体受潮造成作业效果下降。

(2) 作业区域必须保持通风良好，使用除尘设备减少粉尘对作业环境的污染。

(3) 作业区域必须清除杂物和障碍物，以确保作业安全和顺利进行。

3. 设备安全(1) 定期检查抛丸机的电源和气源连接，确保其正常运行。

抛丸机作业指导书

抛丸机作业指导书引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、建筑材料等行业。

本文将为大家提供一份抛丸机作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用抛丸机，提高工作效率和安全性。

一、抛丸机的基本原理和结构1.1 抛丸机的工作原理抛丸机利用高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，通过冲击和磨擦去除表面的氧化层、污垢和划痕，达到清洁和增加粗糙度的目的。

1.2 抛丸机的主要组成部分抛丸机主要由抛丸轮、工作室、抛丸物料输送系统、除尘系统和控制系统等组成。

其中，抛丸轮是抛丸机的核心部件，通过电机带动抛丸轮高速旋转，产生离心力将抛丸物料投射到工件表面。

1.3 抛丸机的分类根据抛丸物料的形式，抛丸机可分为压力式抛丸机和吸力式抛丸机。

压力式抛丸机通过压缩空气将抛丸物料喷射到工件表面，吸力式抛丸机则通过负压将抛丸物料吸附到工件表面。

二、抛丸机的操作步骤2.1 准备工作在操作抛丸机之前，首先需要检查抛丸机的各个部件是否正常运行，如抛丸轮是否旋转灵活、抛丸物料输送系统是否通畅等。

同时，要确保工件表面无油污和杂质。

2.2 调整操作参数根据工件的材质和处理要求，调整抛丸机的操作参数，包括抛丸轮的转速、抛丸物料的种类和流量等。

调整参数时应根据经验和实际情况进行，以达到最佳的处理效果。

2.3 进行抛丸处理将待处理的工件放置在工作室内，启动抛丸机，按照设定的参数进行抛丸处理。

在处理过程中，要注意观察工件的表面情况，及时调整参数或停止处理，以避免过度清理或损坏工件。

三、抛丸机的维护保养3.1 定期清理抛丸机抛丸机在使用一段时间后，会积累一定的抛丸物料和污垢，影响抛丸效果和设备寿命。

因此，需要定期清理抛丸机的各个部件，包括抛丸轮、工作室和抛丸物料输送系统等。

3.2 检查抛丸机的磨损情况抛丸机的抛丸轮和抛丸物料输送系统等部件在长期使用后会出现磨损，影响抛丸效果。

因此，需要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换或修复，以保证抛丸机的正常运行。

抛丸机作业指导书

抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用于金属表面处理的设备，通过喷射高速抛丸物料，可以去除表面氧化物、油脂和杂质，提高金属表面的光洁度和粗糙度，以便后续涂装或其他处理工艺的进行。

本作业指导书旨在提供抛丸机的正确使用方法和操作技巧，以确保操作人员的安全和作业效果的最大化。

二、设备介绍1. 抛丸机结构：抛丸机主要由机身、抛丸轮、喷砂室、输送系统、除尘系统和控制系统等组成。

2. 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，由电动机驱动，通过高速旋转将抛丸物料喷射到工件表面。

3. 喷砂室：喷砂室是进行抛丸作业的区域，具有耐磨性和密封性要求，以防止抛丸物料外溅和环境污染。

4. 输送系统：输送系统用于将待处理的工件送入喷砂室，并将处理后的工件从喷砂室取出。

5. 除尘系统：除尘系统用于收集和过滤喷砂过程中产生的粉尘和废料，保证作业环境清洁。

三、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉抛丸机的操作规程和安全注意事项。

2. 检查抛丸机的各项设备是否正常运行，如电源、气源、电动机、输送系统等。

3. 准备好所需的抛丸物料，根据工件材质和要求选择合适的抛丸物料。

4. 确保作业区域的通风良好，并配备必要的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞等。

四、操作步骤1. 将待处理的工件放置在输送系统上，并确保工件的稳定性。

2. 打开抛丸机的电源和气源开关，确保设备正常启动。

3. 调整抛丸机的参数，包括抛丸轮转速、喷砂时间和喷砂压力等，根据工件的材质和要求进行合理的设置。

4. 按下启动按钮，使输送系统开始运行，将工件送入喷砂室。

5. 在喷砂室内，观察工件的喷砂效果，并根据需要调整抛丸机的参数，以达到理想的处理效果。

6. 当工件处理完成后，停止输送系统的运行，并将处理后的工件取出。

7. 关闭抛丸机的电源和气源开关，进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如护目镜、防尘口罩、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近喷砂室，以免受伤。

抛丸工艺参数说明

抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种常用的表面处理工艺，通过高速喷射铸钢弹丸，将工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质去除，从而达到清洁并增加表面粗糙度的效果。

本文将详细介绍抛丸工艺的参数说明，包括抛丸机的类型、丸料的种类和选择、喷砂速度、喷砂时间、工件转速等方面的内容。

希望能够对大家了解抛丸工艺参数的选择和应用有所帮助。

一、抛丸机的类型目前，常用的抛丸机主要包括吊式抛丸机、钢丸密码库抛丸机、悬浮链式抛丸机和滚筒式抛丸机等。

不同类型的抛丸机适用于不同大小和形状的工件，选择合适的抛丸机对于工件的处理效果至关重要。

二、丸料的种类和选择丸料是抛丸工艺的核心之一，常见的丸料有钢丸、钢砂、铝砂和玻璃丸等。

选择合适的丸料主要考虑工件的材质、形状和清洁度要求等因素，并结合抛丸机的类型和喷砂参数进行综合考虑。

三、喷砂速度喷砂速度是指铸钢弹丸喷射的速度，一般以米/秒为单位。

喷砂速度的选择对工件的处理效果有重要影响，喷砂速度过低会导致清理效果不理想，而喷砂速度过高会造成材料的过度磨损。

因此，需要根据工件的材质和清洁度要求等因素选择适当的喷砂速度。

四、喷砂时间喷砂时间是指工件在抛丸机中受到喷砂处理的时间，一般以分钟为单位。

喷砂时间的选择与工件的尺寸和表面质量要求等因素有关，过长的喷砂时间会导致工件表面粗糙度过大，而过短的喷砂时间则不能达到理想的清洁效果。

因此，需要根据实际情况选择适当的喷砂时间。

五、工件转速工件转速是指工件在抛丸机中旋转的速度，一般以转/分为单位。

工件转速的选择对于工件的处理效果也有较大影响，过低的转速会导致工件表面清理不均匀，而过高的转速则会磨损工件表面。

因此，需要根据工件的材质和形状等因素选择适当的工件转速。

总结起来，抛丸工艺参数的选择对于工件的处理效果至关重要，需要综合考虑工件的材质、形状、清洁度要求等因素，以及抛丸机的类型和喷砂参数等因素。

只有选择合适的参数，才能确保工件在抛丸工艺中获得理想的清洁效果和增加表面粗糙度的效果。