煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
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稳定。
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(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
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2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
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3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
浅析煤矿井下采煤技术与采煤工艺
３ 、选 择 爆破 采 煤技 术 工 艺 的 条件 分析
的回收回采效率。而且这个方法能够 使基本顶能按 照相 关既定 步距 完 成 所预计的垮落 ，这样既便于顶煤 的破碎 ，又 可以良性 的保证 工作 面
范畴的安全生产。
爆破采煤技术工艺 ，具有技术操作 便于掌 握、生产管理简单、整 体适用性能较强和低技术投资的特点 ， 但其 存在着 单产效率低与劳动
条 件 差 的 特 点 。依 据 我 国 当前 煤 炭 开 采 政 策 规 定 ，凡 条件 不适 合 运 用
２ 、顶煤 冒放性过差 、块度较 大的综放开采成套设 备配套技术。 这个技术是为 了研制既优化顶板控制与顶煤破碎 ，又利于 放顶煤 新 型 液压 支 架 的 一 种 方 法 ，通 过 对 此 方 法 的应 用 推 广 ，就 能够 合 理 的 有效 地 确 定 位 于 后 部 的输 送 机 工作 的 能 力 。 ３ 、两硬 的条件情况下 ，放顶煤 的快速开采推进技术。 此 技 术 主 要 是 对 适 宜于 综放 开 采 方 面 的 回 采 工 艺进 行研 究 ， 此 方 法 耍 达 到 的 目的 就 是 为 了 对 采 煤 工 序 方面 进 行 更 好 的 完 善 和优 化 ， 从 而缩减 放煤方面的整体 的时间，来强化采煤工作 的推进 ，切 实达 到采
机 械 化 技 术 运 用 的重 点 。
二 、在 煤 矿 矿 井 井 下 采 煤 技 术 方 法 的分 析 和 研 究
１ 、硬 顶 板 预 控 技 术 ， 是 一项 研 究 埋 深 较 浅 及 地 压 较 小 的 硬 厚 顶 板 的 控 制 技 术 ，它 的 技 术 原 理 主 要 是 通 过 对 岩 层 进 行 定 向 的 水 力 方 法 压 裂 或 者 进 行 倾 斜 深 孔 爆 破 等 一 系 列 的硬 项 板 处 理 的技 术 ，此 方 法 具 备 的 优 势 就 是 可 以直 接 达 到 煤 炭 随 采 随 冒的 效 果 ，从 而 来 提 高 对 顶 煤
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
１ 在煤矿矿井井 下采煤 技术方法的分析和研究
１ ． １ 硬 顶板 预 控技 术
硬顶 板 预 控 技术 在 保 证 井下 采 煤 的 安全 上 发 挥着 重 要 作用 ， 这 一 技 术 是一 项 有 效 的安 全 控 制技 术 ，主要 是 对 岩层 进 行 定 向 的 水力方法压裂 ，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在 矿 井 井 下 的采 煤 中具有 很 大 的优 势 ，可 以实 现 煤 炭 的 随采 随 冒效 果 ，这能够有效的提高对顶煤的回收 回采效率。通过这一方法 的 运用还能够使基本顶能按照相关 的既定步距 ，来 完成所预计 的垮 落 ，便 于 顶煤 的破 碎 ，达 到井 下采 煤 的安全 生产 效果 。 １ ． ２ 顶煤 冒放性 过差 、块 度 较大 的综 放开 采成 套设 备 配套 技术 这一 技术的开发 和应 用能够实现顶 板控制与顶煤破 碎的优 化 ，是一 种 利 于 放顶 煤 新 型 液压 支 架 的方 法 。由 于这 一技 术 方 法 的 优 势 比较 明显 ，所 以现 阶段 在 煤 炭井 下 开 采 中 的运 用也 比较 广 泛 。 随着 煤 炭 资 源 开发 力 度 的不 断 加 大 ，就 需要 加 大 推广 这 种 技 术 ，这 样才 能够 合 理有 效地 确定 位 于后部 的输 送 机工 作 的能力 。 １ ． ３ 两硬 的条 件 情况 下放 顶煤 的快 速 开采 推进 技术 这 一 技术 的应 用 ，对 实 现 煤 炭井 下 的开 采量 具 有 重要 作 用 ， 所 以需 要 加 大 这一 技 术 的研 究 和 应 用 ，目前 这一 技 术 主要 适 宜 于 综放开采方面的回采工艺 ，此方法的运用能够优化采煤的具体工 艺 ，能够 实 现采 煤 工 艺 的不 断 完 善 ，达 到 缩减 放 煤 方 面 的整 体 时 间 的 目的 。有 效 的推 广 这一 技 术 能够 实 现煤 炭 企 业采 煤 工 作 的效 率 ，实现 企业 采 煤工 作 的高产 高 效 。 １ ． ４在 ５ 至５ ． ５ ｍ的 宽煤 巷锚 杆支 护技 术 在煤 炭 井 下 的 采煤 工 作 中 ，配 套 的 采煤 机 械设 备 的使 用 能够 有效 的提高采煤效率 ，所 以煤炭企业应该加大对先进技术的采用 力 度 ，用 过先 进 的宽煤 巷 锚 杆 支护 技 术 的应 用 研 究及 开 发 ，来 实
采煤方法与采煤工艺
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采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
采煤专业知识
采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。
采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。
本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。
二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。
地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。
露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。
2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。
常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。
三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。
矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。
为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。
四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。
煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。
常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。
五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。
煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。
在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。
在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。
六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
这些废物对环境造成一定的污染。
因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。
通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。
七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。
近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。
这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。
煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺
任务三 放顶煤采煤工艺 二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
2．放顶煤开采的末采与顶板管理 近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不 放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左 右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位 置确定: 一是保证撤架空间处于稳定的顶板条 件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效 地防止采空区后方矸石窜入工作面，即矸石应 能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应 在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的 坡度，减少不放煤得范围。在到停采线时，使 支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板 上的实体煤。
（2）应在液压支架上采取限制移架 千斤顶行程的措施，并加强支架与输 送机之间连接的刚性。 3. 俯斜工作面的顶板管理特点
任务二 倾斜长壁开采工艺
一、仰斜长壁开采工艺
2. 仰斜开采工作面顶板管理的特点 （1）在仰斜长壁工作面中,由于开采后,暴露的工作空间的 顶板已被自然裂隙或压力裂隙切割成许多岩块,顶板的下部 岩层受拉力作用,加剧了顶板的破坏,由于倾角的影响顶板已 破坏的岩块将产生向采空区方向的水平分力,并使工作空间 的支架推向采空区一侧。 （2）由于煤壁受支承压力作用,压酥后也出现水平移动,一 则容易片帮,二则增加了支架梁瑞支承点距离,使煤壁内部未 悬露顶板先破裂成岩块,暴露后受水平力影响,各岩块产生水 平移动,裂隙张开,导致工作空间顶板失去稳定,浮矸和活石 厚度增大,恶化了工作空间的维护条件。 （3）采空区的顶板垮落岩石,由于煤层倾斜而涌向采空区, 支架不承受垮落岩石压力,支架的主要作用是维护顶板。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指煤矿中对煤炭进行采掘、挖掘、输送和处理等一系列工程技术活动的总称。
在煤矿采矿工程中，采矿工艺与技术的选择和应用对于煤矿生产的效率、安全和环保具有重要意义。
本文将从采矿工艺、采矿技术以及采矿设备等方面进行分析，探讨煤矿采矿工程中的关键技术和难点。
一、采矿工艺1.露天矿与地下矿根据煤矿的开采方式，煤矿采矿工程可分为露天矿和地下矿两种。
露天矿采矿是指矿体暴露在地表或浅层，通过挖掘和爆破等方式进行开采；地下矿采矿是指煤矿在地下进行挖掘和采掘。
两种不同的采矿方式对于采矿工艺和技术都有影响，需要根据矿体情况和地质条件确定合适的采矿方式。
2.采矿方法煤炭的采矿方法主要包括露天采矿、巷道采煤和综采等。
露天采矿适用于露天矿，通过开挖和爆破的方式进行采矿；巷道采煤是指在地下矿进行巷道开挖，并通过掘进机和其他设备进行采煤；综采是指在地下采煤工作面上采用掘进机进行开采，与传统的巷道采煤相比，综采具有高效、安全的特点。
3.采煤工艺流程煤矿的采煤工艺流程主要包括掘进、支护、运输和加工等环节。
在掘进过程中，需要选择合适的掘进设备和工艺，如钻孔起爆和机械化采煤等；在支护环节，需要采用适合的支护工艺和材料，保障采煤工作面和巷道的安全；在运输和加工环节，需要选择合适的输送设备和加工工艺，如皮带输送和煤选机等。
二、采矿技术1.煤层勘探技术在煤矿采矿工程中，煤层勘探技术是确定煤矿资源储量和分布情况的重要工作。
传统的煤层勘探技术包括地质勘探和地球物理勘探等，近年来随着遥感和地理信息技术的发展，煤层勘探技术得到了快速的发展和应用，例如卫星遥感和地震勘探等。
2.煤矿安全技术煤矿采矿工程中的安全问题一直是一个重大的挑战。
采矿安全技术涉及到瓦斯抽放、通风系统、瓦斯爆炸防治、煤尘防治等方面，需要通过硬件设备和软件控制技术进行有效的预防和控制。
3.煤炭清洁、高效利用技术随着能源结构调整和环保要求的提高，煤矿采矿工程中的煤炭清洁、高效利用技术日益受到关注。
煤矿采煤方法和采煤工艺
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一种液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁构成旳悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱旳关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁旳排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业以便，工作面支柱一般 排成直线状。
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完毕落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序旳一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在要求叫间内，按既定旳工艺方式，保 质保量安全地完毕一种循环旳全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作旳一种作业措施。 正规循环作业用循环图表来表达。
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2023kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运送机 桥式转载机 胶带输送机
小、生产能力低，合用 于采高不大旳中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，合用于 采高较大旳中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
煤矿采掘中的采矿工艺与方法摘要：目前，煤炭仍然是社会的主要基础能源，占到国内消耗的一次能源70%以上，在能源消费结构中占据绝对优势，尽管受到国家产业结构调整的影响，但是其主体能源地位在短期内不会发生明显的变化，仍将保持领先位置。
而且，随着社会的发展，对煤炭的需求量将呈现整体上升趋势。
然而，煤炭资源大多处于地表以下一定深度范围内，需要采取科学的采矿工艺及方法进行采掘作业，实现对煤炭的高效开采。
关键词：煤矿采掘；采矿工艺；方法1采矿工艺与技术分析1.1露天开采和地下开采露天开采和地下开采是由于煤矿类型的不同而采取的两种煤矿开采方法，同时这两种煤矿开采方法也是最为常见的。
1）露天开采。
采用露天开采的方式是因为矿层已接近表面，只需要将地表土移除，矿层就会暴露出来。
这种开采方式是较为经济的，同时安全性也较高。
其主要是在表土埋设炸药，炸开后用挖土机等设备将表土移除，然后将煤矿钻碎或炸碎，运往煤场进行加工处理，获取煤矿资源。
2）地下开采。
采用地下开采是由于煤矿层深埋于地底下且离地表较远，需要使用各种方式深入地底，才能够获取煤矿资源。
在地下开采中，开采人员首先要把采矿层进行划分，然后通过对矿层物质的探测分析来确定开采方法，以保证有效安全的进行采矿工作。
1.2充填式采矿法充填式采矿法属于人工支护采矿法，是指在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，像采空区送入充填材料，以进行地压管理，控制围岩崩落的地表松动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
此类采矿方式只适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体。
优点：适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点：开采条件较为复杂，工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低；类型：干式充填法、水里充填法、胶结充填法、上/下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法、方框支架充填法。
1.3崩落式采矿法沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择对于煤矿生产的安全、效率和成本具有至关重要的影响。
随着煤矿深度的不断增加、煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采技术和采煤工艺也在不断向更加安全、高效、环保的方向发展。
本文将介绍煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择，帮助读者更好地了解煤矿开采领域的最新进展。
煤矿井下开采技术主要包括采空区充填、支护与掘进、瓦斯治理等方面。
首先是采空区充填技术。
采空区充填是指在煤炭开采后，利用废弃的矿石、煤矸石等进行填充，避免采空区塌陷带来的安全隐患。
目前，采空区充填技术主要包括浆砂充填、水玻璃充填、矿浆充填等多种方法，这些方法具有成本低、效果好的特点，被广泛应用于煤炭开采中。
其次是支护与掘进技术。
支护与掘进是煤矿井下开采中非常重要的环节，它直接关系到井下工作人员的安全。
目前，支护与掘进技术主要包括锚杆支护、喷浆支护、钢柱支护等多种方法。
这些方法在提高井下工作面的稳定性、减少矿井事故方面发挥了重要作用，成为了煤矿开采中不可或缺的一环。
最后是瓦斯治理技术。
瓦斯是煤矿中的一种危险气体，它一旦积聚到一定浓度就会引发煤矿事故。
瓦斯治理技术就显得尤为重要了。
目前，瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯灭爆等多种方法，这些方法在降低煤矿事故的发生率、提高煤炭开采效率方面发挥了重要作用。
除了煤矿井下开采技术外，采煤工艺的选择也是影响煤炭开采的重要因素。
采煤工艺是指在矿井内进行煤炭开采而采用的方法和步骤。
目前，常见的采煤工艺主要包括机械化采煤、全自动化采煤、综采工艺等多种方法。
首先是机械化采煤。
机械化采煤是指利用机械设备进行煤炭开采，在传统的人工开采中，机械化采煤表现出了更高的效率、更低的成本，成为了当前煤炭开采的主流方法。
其次是全自动化采煤。
全自动化采煤是指利用全自动化设备进行煤炭开采，不需要人工操作，具有更高的安全性和效率，逐渐被煤炭企业所采用。
最后是综采工艺。
综采工艺是指在矿井内进行多层煤同时采煤的一种高效工艺。
第三章 采煤方法及回采工艺
第三章采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择及采高的确定（一）采煤方法的选择及依据：1、采煤方法的选择：伪倾斜柔性掩护支架采煤法。
2、选择的依据：生产技术科提供的《+810～+850m水平15#东翼工作面回采地质说明书》中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平。
（二）采高的确定：工作面阶段高度30m。
二、回采工艺（一）落煤方式：放炮落煤。
（二）装煤及运煤方式：1、装煤：人工攉煤至搪瓷溜槽。
2、运煤：运输平巷采用1部SGB420/30刮板运输机和皮带机将工作面的煤运至矿井出煤系统（具体机电设备布置见附图6）。
（三）采煤工作面支护：根据平均煤厚为3.9m的“八”字型掩护支架，支架内使用单体液压支柱打点柱。
单体液压支柱具体技术要求见第九章。
（四）回采工艺图：见附图1（五）顶板管理方法：全部垮落法（六）顶板控制：支护设计+880m～+850m水平15#煤伪倾斜柔采工作面支护型式为单体液压支柱配合“八字形”柔性掩护支架(采用矿用11#工字钢)进行支护，支架采用28.5mm的钢丝绳进行连接。
单体液压支柱采用DW12～300/100、DW12～300/100型。
以工作面直接顶载荷的倍数估算老顶的载荷：P=N×∑h×γ式中p——直接顶及老顶来压时的支护强度，KN/m2∑h;—老顶来压与平时来压强度的比值，称增载系数。
基本定来压时，通过直接顶传递给支架的作用力，称为基本顶载荷，一般可按直接顶载荷的倍数估算，称为动载系数。
基本定来压时的载荷一般不超过平时载荷的2倍，本次计算取2.γ——顶板岩层容重，2.5t/m3如果忽略顶板下沉量，则∑h=M/(K～1) (M为采高，K为碎胀系数)本次计算：采高为工作面实际采高2.0m;K值一般取刚破碎时的胀碎系数1.25—1.5则 P= N*∑h*γ=2*M/(K～1)* γ因而P=2*(2~4)*M*γ=(4~8)*M*γ=8*2.0*2.5=40KN/m2(注：上述技术参考1991年3月煤炭工业出版社出版的矿山压力及其控制教材)根据工作面实际斜长及控顶距推算顶板岩层实际作用力：PL= P*L*B=40*60*1.8=4320KNPL：为工作面控顶范围内岩石对支架的作用力，单位KNL：为工作面斜长，单位mB：为工作面支架实际控顶距离，单位m(2)根据工作面实际使用的单体液压支柱实际支撑能力计算：Rt=KgKzKbKnKaR=0.99*0.95*0.9*1*0.9*250=190KN式中Rt——支柱实际支撑能力，KNKg——支柱工作系数0.99Kz——支柱增阻系数0.95Kb——支柱不均匀系数0.9Kn——采高系数0.8 本次计算工作面采高比为1Kn=H实际/H可采=0.8/0.8=1Ka——倾角系数0.9R——支柱额定工作阻力，KN 本次计算取250 KN(注：上述数据参考支柱检验报告，作业规程编制指南，矿山压力学得出)(3)工作面合理的支柱密度计算：n=PL/Rt=4320/190=22.7根所以工作面应使用23根单体液压支柱来满足工作面顶板支护。
浅谈煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
当代化工研究Modem Chemical Research135 2021・12工艺与设备浅谈煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择*马建军(阳泉市大阳泉煤矿有限责任公司山西045000)摘耍：我国煤炭资源丰富对煤炭需求量和消耗量巨大，由此可知，煤矿业是我国经济发展中重要的组成部分，随着国家科技的发展，煤矿业也在不断的发展，直至目前，我国煤矿业相关的技术已取得巨大进步，但尚有不足之处，需要相关专业人士研究、改善。
本文以煤矿开采环节中的井下采煤技术的分析重点为例，对采煤工艺选择展开论述。
关键词：煤矿开采；选择；采煤工艺；井下采煤技术中图分类号■:T文献标识码：ADiscussion on the Selection of Underground Mining Technology and Mining Process inCoal MiningMa Jianjun(Yangquan Dayangquan Coal Mine Co.?Ltd.,Shanxi,045000)Abstract:China is rich in coal resources,the demand and consumption of c oal is huge,it can be seen that the coal industry is an important p art of C hina r s economic development,with the development ofnational science and technology,the coal industry is also in constant development,until now, China's coal industry related technology has made great p rogress,but there are still shortcomings,need relevant p rofessionals to study and improve. In this paper,the key analysis of c oal mining technology in coal mining link is taken as an example to discuss the selection of c oal mining technology.Key words x coal minings selection；coal mining p rocess；underground coal mining technology引言随着我国煤炭事业的发展建设，该领域的相关技术已经得到质的飞跃，比如我国煤矿开采的相关技术得到完善，更加趋于成熟，其中的井下煤矿开采技术逐渐实现机械化生产，利用人工结合机械的工作方式，大幅度提升工作效率和工作质量。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择随着煤炭资源的日益紧缺和能源需求的不断增长，煤炭采矿行业成为当前国内经济发展中的重要组成部分。
在煤矿井下开采中，采煤工艺和技术的选择直接影响到煤矿生产的效率和安全，也是煤炭行业取得良好经济效益的关键因素之一。
井下采煤技术主要分为传统采煤工艺和现代采煤工艺两种。
传统采煤工艺包括：综采、掘进回采、长壁采煤等。
其中，综采是最早应用于井下采煤的工艺之一，该工艺将煤层整体开采，采煤效率高、煤矸石综合利用率高、成本低，但采煤面积大、煤矸石处理费用高，虽然现代化装备逐步引入，但在大型煤矿和高瓦斯煤矿中仍有很多应用。
掘进回采是利用掘进机在煤层上开掘，采出的煤块由运输机带回井口，具有采出的煤块粒度小的优点，但需要额外的支架和回采设备，较为复杂。
长壁采煤是利用长壁采煤机、滚筒式煤切机等设备在煤层中开采煤矸石，采煤效率高、污染少，但需要使用大量的支架和维修设备，成本较高。
现代采煤工艺以机械化采煤为主。
在生产过程中，主要应用煤矿顶板控制技术、煤矿安全技术、煤矿通风技术和煤矿安全监测系统等技术，以保证煤矿生产的效率和安全。
机械化采煤相对于传统采煤工艺，具有工作效率高、能源消耗低、成本低、环保性优等优点。
现代采煤中常见的工艺包括：短壁采煤、水平矿压分散开采、复式采煤、隧道采煤等。
短壁采煤是新型采煤工艺，它采用短壁采煤机或变形爆破器具等设备开采煤层，对顶板支护较少，采煤过程中破碎率较低，有利于煤炭联合采矿和对煤层改造。
水平矿压分散开采是利用水平矿压力分散连接多个矿井坑口，形成采矿组等进行开采，这种采煤方式有利于降低采煤过程中的顶板掉落，保障采煤安全。
复式采煤则是在原有采煤后方继续开采，能有效增加采煤面积和煤炭输出量。
隧道采煤则是在井下开挖出一条小型隧道，然后在隧道内进行采煤，对煤层原始结构影响较小，矸石量少，唯一不足是采煤机使用较为复杂。
总的来说，在选择采煤工艺时，需要充分考虑煤矿的地质条件、工程技术条件、采煤设备和煤炭市场需求等多方面因素，以确定最适合的采煤方式。
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炮采工艺
一、爆破落煤
爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及
放炮等工序组成。
炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼
二、装煤与运煤
1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤
壁，利于装煤。
2）、人工装煤：人工攉煤。
3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤
板。
精品课件
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
授课课件
采煤方法与采煤工艺
精品课件
主要内容
第一节 采煤方法概述 第二节 采煤工艺 第三节 采煤工作面循环工作组织 第四节 采煤方法 第五节 采煤系统分析
精品课件
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。
精品课件
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主 要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤 方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。
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采煤方法分类
壁式采煤法的特点： 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。
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采煤方法分类
壁式体系
旱 采
采
煤
柱式体系
方
法 水
采
柱式体系
整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
分层开采
掩护支架 倾斜分层 水平分层
于通风和运输。 工作面长度一般80-250米，目前国内最长
400米。 随着工作面的推进及时处理采空区，一般采
取全部垮落法管理顶板 工作面通风状况良好。
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采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合
机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进 一刀； 双向割煤，往返进 两刀； “∞”字形割煤、 往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
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炮采工艺
三、工作面支护 主要采用金属支 柱和铰接顶梁支 护，单体液压支 柱。主要有两种： 正悬臂齐梁直线 柱（图a）和正 悬臂错梁三角柱 （图b）
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普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱 加金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
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第二节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单 体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全 部采用机械化连续作业。
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
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普采工艺
单体支架正悬臂 与倒悬臂布置
支架齐梁式和错梁式布置
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
整层开采
房式
房柱式
整层开采
倾斜短壁式
走向短壁式
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垮落 刀柱
下行垮落 上行充填
采煤方法选择
选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制 约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法（俯
斜，仰斜）
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采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，
是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有 巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
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采煤方法分类
小、生产能力低，适用 于采高不大的中厚煤层。
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采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，适用于 采高较大的中厚煤层。外形如下图所示：
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采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
滚筒式采煤机的截割 部滚筒和截齿， 如 图所示。
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采煤机 简介：