采煤工艺与采煤方法
主要采煤工艺
主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。
其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。
上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。
据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。
该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。
煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。
煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。
本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。
⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
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3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
采煤方法与采煤工艺
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采煤机 简介：
刨煤机 刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机 简介：
（1）滚筒采煤机构造 滚筒采煤机主要由： 截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。 它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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炮采工艺
工艺过程： 打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
采煤专业知识
采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。
采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。
本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。
二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。
地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。
露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。
2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。
常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。
三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。
矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。
为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。
四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。
煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。
常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。
五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。
煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。
在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。
在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。
六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
这些废物对环境造成一定的污染。
因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。
通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。
七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。
近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。
这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。
采煤方法与采煤工艺
第一节 采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤 方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般 80-250 米，目前国内最长 400 米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法
双滚筒采煤机一般是综采工作面主要采煤机械。 滚筒式采煤机的截割部滚筒和截齿， 如图所示。
⑸工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔 6m 设一个液压千斤顶， 机头机尾各 3 个。 弯曲段长度 15m。 ⑹工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体 液压支柱或磨擦式金属支柱与铰接 顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为 正悬梁和倒悬梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和 错梁式两种，为了行人和工人作业方 便，工作面支柱一般排成直线状。
⑴爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼、双排眼、三排眼 ⑵装煤与运煤 ①爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤壁，利于装煤。 ②人工装煤：人工攉煤。 ③机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤板。
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼 ⑶工作面支护 主要采用金属支柱和铰接顶梁支护，单体液压支柱。主要有两种：正悬臂齐梁直线柱（图 a）和正悬臂错梁三角柱（图 b）
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指煤矿中对煤炭进行采掘、挖掘、输送和处理等一系列工程技术活动的总称。
在煤矿采矿工程中，采矿工艺与技术的选择和应用对于煤矿生产的效率、安全和环保具有重要意义。
本文将从采矿工艺、采矿技术以及采矿设备等方面进行分析，探讨煤矿采矿工程中的关键技术和难点。
一、采矿工艺1.露天矿与地下矿根据煤矿的开采方式，煤矿采矿工程可分为露天矿和地下矿两种。
露天矿采矿是指矿体暴露在地表或浅层，通过挖掘和爆破等方式进行开采；地下矿采矿是指煤矿在地下进行挖掘和采掘。
两种不同的采矿方式对于采矿工艺和技术都有影响，需要根据矿体情况和地质条件确定合适的采矿方式。
2.采矿方法煤炭的采矿方法主要包括露天采矿、巷道采煤和综采等。
露天采矿适用于露天矿，通过开挖和爆破的方式进行采矿；巷道采煤是指在地下矿进行巷道开挖，并通过掘进机和其他设备进行采煤；综采是指在地下采煤工作面上采用掘进机进行开采，与传统的巷道采煤相比，综采具有高效、安全的特点。
3.采煤工艺流程煤矿的采煤工艺流程主要包括掘进、支护、运输和加工等环节。
在掘进过程中，需要选择合适的掘进设备和工艺，如钻孔起爆和机械化采煤等；在支护环节，需要采用适合的支护工艺和材料，保障采煤工作面和巷道的安全；在运输和加工环节，需要选择合适的输送设备和加工工艺，如皮带输送和煤选机等。
二、采矿技术1.煤层勘探技术在煤矿采矿工程中，煤层勘探技术是确定煤矿资源储量和分布情况的重要工作。
传统的煤层勘探技术包括地质勘探和地球物理勘探等，近年来随着遥感和地理信息技术的发展，煤层勘探技术得到了快速的发展和应用，例如卫星遥感和地震勘探等。
2.煤矿安全技术煤矿采矿工程中的安全问题一直是一个重大的挑战。
采矿安全技术涉及到瓦斯抽放、通风系统、瓦斯爆炸防治、煤尘防治等方面，需要通过硬件设备和软件控制技术进行有效的预防和控制。
3.煤炭清洁、高效利用技术随着能源结构调整和环保要求的提高，煤矿采矿工程中的煤炭清洁、高效利用技术日益受到关注。
煤矿开采的采矿方法与工艺
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安 全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支 架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注 意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整 个矿山的生产能力，因此需要定 期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的 煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类 型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能 力的重要影响因素之一，因此需 要定期检查和维护，确保其运输
04
安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定 、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的 风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风 量，以满足通风需求，并保持适宜的 气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉 尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘 对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输 等环节。其中，割煤是关键环节，需 要选择合适的采高和进刀方式，以保 证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相 结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送 机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中 ，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方 式，以保证采煤效率和产量。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
煤矿采掘中的采矿工艺与方法摘要：目前，煤炭仍然是社会的主要基础能源，占到国内消耗的一次能源70%以上，在能源消费结构中占据绝对优势，尽管受到国家产业结构调整的影响，但是其主体能源地位在短期内不会发生明显的变化，仍将保持领先位置。
而且，随着社会的发展，对煤炭的需求量将呈现整体上升趋势。
然而，煤炭资源大多处于地表以下一定深度范围内，需要采取科学的采矿工艺及方法进行采掘作业，实现对煤炭的高效开采。
关键词：煤矿采掘；采矿工艺；方法1采矿工艺与技术分析1.1露天开采和地下开采露天开采和地下开采是由于煤矿类型的不同而采取的两种煤矿开采方法，同时这两种煤矿开采方法也是最为常见的。
1）露天开采。
采用露天开采的方式是因为矿层已接近表面，只需要将地表土移除，矿层就会暴露出来。
这种开采方式是较为经济的，同时安全性也较高。
其主要是在表土埋设炸药，炸开后用挖土机等设备将表土移除，然后将煤矿钻碎或炸碎，运往煤场进行加工处理，获取煤矿资源。
2）地下开采。
采用地下开采是由于煤矿层深埋于地底下且离地表较远，需要使用各种方式深入地底，才能够获取煤矿资源。
在地下开采中，开采人员首先要把采矿层进行划分，然后通过对矿层物质的探测分析来确定开采方法，以保证有效安全的进行采矿工作。
1.2充填式采矿法充填式采矿法属于人工支护采矿法，是指在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，像采空区送入充填材料，以进行地压管理，控制围岩崩落的地表松动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
此类采矿方式只适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体。
优点：适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点：开采条件较为复杂，工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低；类型：干式充填法、水里充填法、胶结充填法、上/下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法、方框支架充填法。
1.3崩落式采矿法沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采。
采煤方法——精选推荐
采煤方法应用采煤方法种类很多，目前世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。
这两种不同类型的采煤方法，无论从采煤系统，还是回采工艺都有很大的区别。
壁式采煤法的特点：是煤壁较长、工作面的两端巷道分别做为入风和回风、运煤和运料用，采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面，我国多采用壁式采煤法开采煤层。
柱式采煤法的特点：是煤壁短呈方柱形，同时开采的工作面数较多，采出的煤炭垂直于工作面方向运出。
我国当前常用的采煤方法主要有：1、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。
2、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法3、倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。
4、长壁放顶煤采煤法：开采6米以上缓斜后缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
5、掩护支架采煤法：在急斜煤层，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。
6、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：在急斜煤层中，伪倾斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的采煤方法。
7、倒台阶采煤方法：在急斜煤层的阶段或区段内，布置下部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。
8、正台阶采煤法：在急斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。
9、水平分层采煤法：急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。
10、斜切分层采煤法：急斜厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法。
11、房柱式采煤法：沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。
12、房式采煤法：沿巷道每隔一定距离开采煤房，在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法。
13、仓储采煤法：急斜煤层中将落采的煤暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。
煤的分类随着社会的发展，科学的进步，煤的用途愈来愈广泛。
人们对煤的性质、组成结构和应用等方面的认识也越来越深入，逐渐发现各种煤炭既有相同的地方，又有不同的特性。
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程包括以下步骤：
1. 破煤：将煤炭从岩体中剥离的过程。
2. 装煤：将剥离的煤炭装入可连续机械化运载设备的过程。
3. 运煤：将装入的煤炭运输到地面的过程。
4. 支护：为避免煤炭剥离过程中造成上方岩体的垮塌，威胁采煤机械和煤矿工人安全，而采取的防护过程。
5. 采空区处理：煤炭从岩体中剥离后，原有的地压平衡被破坏，采取人为的填充矸石、混凝土、爆破采空区上方的岩石，从而使地压重新达到新的平衡过程。
请注意，不同的煤矿开采技术有不同的适用方式和流程，如露天开采和井下开采。
煤炭开采操作规程
煤炭开采操作规程一、引言煤炭是我国最重要的能源资源之一，煤炭开采是我国经济发展不可或缺的一部分。
为了确保煤炭开采过程的安全和有效性，制定一套科学合理的开采操作规程至关重要。
本文将详细介绍煤炭开采操作规程的要点，包括前期准备、采煤工艺、安全防护等方面，以期提高煤矿企业的运营效率和员工的工作安全。
二、前期准备1. 地质勘探：在选址前进行地质勘探，了解煤层的分布、厚度、品质等情况，以及存在的地质灾害隐患。
2. 设备检修：确保采矿设备处于正常工作状态，保养和检修工作应定期进行，以提高设备的使用寿命和工作效率。
3. 采样分析：进行煤炭样品采集和化验分析，评估煤炭的质量特性，为后续开采工作提供参考。
三、采煤工艺1. 开拓工作面：确定开采工作面的位置和尺寸，按照相应程序进行通风、排水和防尘等工作。
2. 掘进巷道：采用掘进机械进行巷道开挖，确保巷道的通风、支护和排水设施完备，保障工作人员的安全。
3. 煤层控制：根据煤层情况进行煤层控制，合理采用支柱、木方等支护措施，以防止煤层塌方和地质灾害。
4. 开采技术：采用合适的开采方法，如综放顶板、分层开采等，确保煤炭开采效率和安全。
四、安全防护1. 通风系统：建立合理的通风系统，保证工作面有足够的新鲜空气供应，并排除有害气体。
2. 通信设备：保障与地面的及时沟通，确保应急情况下的快速救援和信息传递。
3. 紧急避险预案：制定紧急避险预案，包括瓦斯爆炸、矿井火灾等突发情况的应对措施。
4. 安全教育培训：对矿工进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高事故防范和应急处理的能力。
五、环境保护1. 粉尘治理：采取湿法降尘、覆盖物料等措施，减少矿井粉尘的排放，保护环境和矿工的健康。
2. 水资源管理：做好水资源的调查和管理工作，合理利用和处理矿井涌水，防止水资源的浪费和污染。
3. 矿山复垦：依法开展矿山复垦工作，进行土地修复和植被恢复，达到环境保护和资源可持续利用的目标。
六、总结煤炭开采操作规程对于保障煤矿企业的安全生产和经济效益具有重要作用。
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1.2 煤层的厚度及分类
煤层的厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。 地下开采时煤层按厚度的大小可分为三类： 薄煤层：厚度小于1.3米； 中厚煤层：厚度1.3—3.5米； 厚煤层：厚度大于3.5米；
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1.3 煤层的产状
1.3.1 煤层的产状的含义： 煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。 1.3.2 煤层的产状三要素（走向、倾向和倾角）： 走向：倾斜煤层层面与任意水平面的交线（图 中AB）称为走 向线。 倾向：与走向线垂直向煤层下倾方向引出的射线（图中OD） 称为倾斜线，倾斜线在水平面上的投影线（图中OD´ ）指 示的地理方位称倾向。倾向与走向相差90° 倾角：倾斜线与其在水平面上之 投影线的夹角（图中的α），亦 称真倾角。
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
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3.采煤工艺
3.1 3.2 3.3 3.4
采煤工艺概述 爆破采煤工艺 普通机械化采煤工艺 综合机械化采煤工艺
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3.1采煤工艺概述
• 采煤工艺的概念： • 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成
各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一 定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工 序的过程，称为采煤工艺过程。 • 采煤工艺的基本工序： 破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理 • 采煤工艺的分类： 爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械 化采煤工艺。
煤柱支撑法
4 ~6m
40~60m
•全部垮落采煤法 •煤柱支撑法 •充填采煤法
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2.2.1采煤方法分类
壁式体系采煤法按采煤工 艺分类:
爆破采煤法 普通机械化采煤法 综合机械化采煤法
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2.2.2采煤方法分类
• 柱式体系采煤法分类:
房式采煤法 房柱式采煤法
3
1 2
• 柱式体系采煤法特点:
煤房比较窄 57m ，采掘合 一，煤柱支撑顶板
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3.4.2 推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移时遵循自下（上） 而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证 不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分段或从两 端向中间挤移
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 单架依次顺序式：
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架 移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，用的较多。
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2.采煤方法概念和分类
2.1 2.2
采煤方法的概念 采煤方法的分类
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2.1采煤方法的概念
• 采煤方法：是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空
间上的配合。两者之间相互影响相互制约。 • 采煤系统：采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。 它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称 为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 • 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定的顺序完成各项工序 的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一 定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过 程。 • 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
• 成组整体顺序式移架：
支架分组，每组23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
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3.4.4 放顶煤
• 放顶煤的原则：
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循环中位放煤法进行放煤 • 放煤具体步骤： A.编号 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自机尾向机头依次编号为1、2 、3、4、5、6…… B.单双号间隔放煤 即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后再在2、4、6、8、10架放煤 。每眼场只设一个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口放煤，严禁多开 口放煤 C.多轮次多循环放煤 为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求，每次只准放 出顶煤的1/3到2/3。每轮次放煤厚度控制在2m左右，视顶煤厚度决定放 煤次数，放煤步距为0.6m,待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮 放煤，完成第一循环，第二循环仍是单、双号间隔多轮次放煤，依次进行， 直到把顶煤放完为止
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3.2.3工作面支护和采空区处理
• 采空区处理：
采用全部垮落法处理采空区，要求冒落高度普遍大于1.5 倍采高，当采空区冒落不充分（面积超过2×5m2）时， 必须采取加固支架、采空区充填措施或制定强制放顶措施
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3.3普通机械化采煤工艺
• 普通机械化采煤工艺
用机械方法破煤、装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤 工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
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3.2爆破采煤工艺
• 爆破采煤工艺的概念：
简称“炮采”。是指在长壁工作面用爆破方法破煤、 人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺
• 爆破采煤工艺的优缺点：
优点：适应性强，各种条件的采煤工作面均可适用， 所需设备少，初期投入小； 缺点：工人劳动强度大 ，日产量及劳动生产率低
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3.2.1爆破落煤
• 爆破落煤的工序：
包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序 • 炮眼排数： 取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排 双排 三排 M <1m M=1-2.5m M > 2.5m • 炮）三排眼
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3.2.1爆破落煤 爆破落煤器材
炸药
根据矿井的瓦斯 等级，低瓦斯矿 井选用二级煤矿 许用炸药； 高瓦斯矿井选用 三级煤矿许用炸 药； 有煤与瓦斯突出 危险工作面选用 三级煤矿含水炸 药
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3.4 综合机械化采煤工艺
• 综采工作面主要设备
配置图：
1.采煤机 2.刮板输送机 3.液压支架 4.下端头支架 5.上端头支架 6.转载机 7.可伸缩胶带输机 8.组合开关
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 滚筒的转向和位置：
综合机械化采煤工艺一般均采用双滚筒采煤机。当我们面 向煤壁站在综采工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋， 割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。 这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好
• 普采的特点：
采用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护 和采空区处理与炮采工艺基本相同
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3.4 综合机械化采煤工艺
• 综合机械化采煤工艺
在长壁工作面用机械方法破煤、装煤、 输送机运煤和液压支 架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。 • 综采的特点： 落煤、装煤、运输、支护、采空区处理等工序全部实现机械 化。它与普采最大的区别是：综采使用了自移式支架支护顶 板，解决了支护人工操作的难题，实现了支护与采空区处理 的机械化 • 综采工艺优点： 劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好
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3.4.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
• 综采面中部斜切进刀：
B. 工作面中部斜切进刀
右图所示是综采面中部斜切进刀过程， 其特点是输送机弯曲段在工作面中部， 操作过程为： ① 采煤机割煤至工作面左端； ② 空牵引至工作面中部，并沿输送机弯 曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右 端； ③移直输送机，采煤机空牵引至工作面中 部； ④ 采煤机自工作面中部开始割煤至工作 面左端，工作面右半段输送机移近煤 壁恢复初始状态。
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3.4.3 液压支架的移架方式
• 分组间隔交错式移架：
支架分组，每组23 架，组内顺序前移， 组间平行作业。 移架快，移架质量不 易保证，要求顶板较 稳定。
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3.4.3 液压支架的移架方式
安息角线以下的煤及崩落或撒落到输送机采空侧的煤 • {安息角：散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度 （单边对水平面的角度），称为“安息角”。}
• 运煤：
工作面使用一部可弯曲刮板输送机 ，运输巷使用刮板输送机 和胶带输送机运煤
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3.2.3工作面支护和采空区处理
• 支护形式：
采用ZH2000/16/24Z 型整体顶梁组合悬移液压 支架,每架四柱
采煤方法与采煤工艺
主讲人： 单 位：
采煤方法与工艺内容
1 2 3
煤层基础知识 采煤方法概念和分类 采煤工艺
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1.煤层基础知识
1.1 1.2 1.3
煤层的顶底板 煤层的厚度及分类 煤层的产状
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1.1 煤层的顶底板
• 煤层是由泥炭层经煤化作
用转变而成。 • 煤层的顶底板的含义：
位于煤层上面和下面的邻近 岩层称为煤层的顶、底板。
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2.2采煤方法的分类
单一长壁
整层开采
走向长壁 倾斜长壁
垮落 刀柱
放顶煤 掩护支架 倾斜分层 水平分层
壁式体系
走向长壁 倾斜长壁
下行垮落 上行充填
旱 采
采 煤 方 法
分层开采
斜切分层
水平分段放顶煤
柱式体系
水 采
整层开采
房式
房柱式
柱式体系
整层开采
倾斜短壁式 走向短壁式
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2.2.1 采煤方法分类
• 按工作面推进方向与煤层走
向的关系分： 走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法
1 (a) 2 3
( a) 走向长壁， ( b) 倾斜长壁（仰 斜）， ( c) 倾斜长壁（俯斜） 1、2—运输、回风平巷；3—采煤工作 面；4，5—运输、回风斜巷