采煤方法与工艺报告
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计
第一节设计回采工作面概况
4.1.1煤层赋存情况
据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。其余各煤层均不可采或偶见可采点.
本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征
物理性质：
本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶
梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
主要采煤工艺
主要采煤工艺
采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺
阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺
综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺
长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺
短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺
拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司
1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法
1.1 露天开采法
露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程
一、采煤方法及回采工作流程
1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合
机械化采煤法。
2.回采工艺
工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）
3.工作面生产工序
（1）割煤工序
正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法
采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4
个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式
采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明
（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
采煤方法和采煤工艺炮采综采
第二节 采煤方法概念和分类
? 采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项 工作 。
基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
采煤工艺—又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所 用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。
? 1.3、煤层的产状
煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。煤层的产状 通常用煤层的走向、倾向和倾角三要素来表示。
走向：倾斜煤层层面与任意水平面的交线（图中AB）称为走向 线。
倾向：与走向线垂直向煤层下倾方向引出的射线（图中OD） 称为倾斜线，倾斜线在水平面上的投影线（图中OD′）指示 的地理方位称倾向。倾向与走向相差90°
1）液压支架单架依次顺序式移架
LZ
12
(a)
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截 深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板， 用的较多。
2）液压支架分组间隔交错式移架
支架分组，每 组2? 3架，组内 顺序前移，组 间平行作业。
移架快，移架 质量不易保证 ，要求顶板较 稳定。
? 放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术研究高建峰
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术研究高建峰
发布时间：2021-08-02T08:43:10.006Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：高建峰1 刘东升2 [导读] 煤矿企业发展直接关系到社会经济的发展进步，与人们的生产生活密切相关，所以就需要充足的煤矿资源保障，这就为煤矿采矿工程的开展提出了严峻的要求，只有不断的改进和创新，结合实际情况，合理选择运用相应的采矿工艺与技术，从而提高采煤生产效率和质量。
高建峰1 刘东升2榆林泰发祥矿业有限公司陕西榆林 719000
摘要：煤矿企业发展直接关系到社会经济的发展进步，与人们的生产生活密切相关，所以就需要充足的煤矿资源保障，这就为煤矿采矿工程的开展提出了严峻的要求，只有不断的改进和创新，结合实际情况，合理选择运用相应的采矿工艺与技术，从而提高采煤生产效率和质量。当前，煤矿公司在采煤生产的过程中，可以结合实际情况下，选择运用综合机械化采煤技术、普通机械化采煤技术、爆破采煤技术和水利采煤技术，还要注重进一步完善相关管理体制，科学构建坍塌预警系统，从而更好地确保采矿的效率和安全，实现企业良好的经济效益。本文主要围绕煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术的应用进行了研究，以供参考交流。
关键词：煤矿采矿工程；采煤工艺；采煤技术；应用措施
引言
近些年来，我国社会经济取得了不断的发展进步，这里面离不开煤炭等能源的大力支撑，在未来的发展过程中，应该促进煤矿产业的不断改革创新，这样才能为社会提供稳定的能源支持。由于地质条件与地理位置的不同，我国各个地区的采煤工艺与采煤技术都有着很多差异，各地区的煤矿矿区与煤矿矿井内部的情况也有很多不同之处，即使是在同一矿井内部，也会因为地质情况而不尽相同。在这样的条件下，煤矿公司需要针对采煤工程的实际情况，科学选择运用相应的采煤工艺与采煤技术，提高煤矿开采的效率与质量。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
1.3、煤层的产状
煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。煤层的产状 通常用煤层的走向、倾向和倾角三要素来表示。
走向：倾斜煤层层面与任意水平面的交线（图中AB）称为走向 线。
倾向：与走向线垂直向煤层下倾方向引出的射线（图中OD） 称为倾斜线，倾斜线在水平面上的投影线（图中OD´ ）指示 的地理方位称倾向。倾向与走向相差90°
整层开采 整层开采
单一长壁 放顶煤
走向长壁 倾斜长壁
掩护支架 倾斜分层 水平分层
走向长壁 倾斜长壁
斜切分层 水平分段放顶煤
房式 房柱式 倾斜短壁式 走向短壁式
垮落 刀柱
下行垮落 上行充填
2.1、 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般特 点:
工作面较长，80250m
工作面两端，一般至少 各有一条回采巷道。 工作面通风状况良好。
2 1
1）液压支架单架依次顺序式移架
LZ
(a)
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截 深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板， 用的较多。
2）液压支架分组间隔交错式移架
1
2
支架分组，每
2LZ
组23架，组内
1
顺序前移，组
1
2
2
间平行作业。
移架快，移架
(b)
质量不易保证
第二章 采煤方法和回采工艺
第二章采煤方法和回采工艺
2．1.采区生产能力计算
采区设计生产能力的确定
本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为90万吨/年。即：一个工作面生产。综采工作面生产时年产量为90万吨。工作面长度根据运输系统能力及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为130米左右。
采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面23051工作面倾斜长（中～中）130m，走向可采长度840m，矿井生产天数为300天，年推进度按1080m（90m/月），工作面生产能力为：
A 0=L*V
*M*γ*C
=130*1080*5.0*1.35*85% =80万吨
式中：L--回采工作面长度，m；
V
--工作面年推进度，m； M--煤层平均厚度，m；
γ--煤的容重，t/m3；
C
--回采工作面回采率。采区生产能力：
A=A
0+A
掘
=78+10=90万吨/年
式中：A
掘
--采区掘进出煤量，取10万吨/年；
根据以上可知，本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能力（90万吨/年）。
2．2.采掘工作面生产能力计算
采掘比关系：
N=t
j /(t
h
-t
1
-t
2
)
=12/(13-1.5-0.5)
=1.1
式中：N--掘进工作面个数和回采工作面个数之比；
--掘进接替工作面所需时间，取12月；
t
j
--回采工作面所需时间，取13月；
t
h
--安装工作面时间（综采工作面按1.5个月）；
t
1
--工作面备用时间，按（0.5个月）；
t
2
根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区工作面接替。
煤矿采掘中的采矿工艺及采矿方法
煤矿采掘中的采矿工艺及采矿方法
摘要：煤矿开采技术是煤矿产业中的基础技术，对煤矿产业发展起到重要的支
撑作用。文章主要围绕煤矿采掘中常见采矿工艺和方法进行分析，以供参考。
关键词：煤矿采掘；采矿工艺；采矿方法
引言：当前社会处于快速发展的状态，各行各业对于煤炭的需求量也在逐渐
增大，如果提高煤炭产量并且保证其质量是行业内一直关注的问题。在这种形势下，应用现代化高科技采矿工艺和方式，全面提升煤炭资源采集效率，是煤矿采
掘行业新时期面临的重大挑战。国内很多煤矿企业已经先后引入了高新采矿技术，对于采矿企业的健康发展具有积极促进作用。
1 煤矿采掘常见采矿方式
1.1 井下开采法
井下开采法是一种比较常见的采矿方法，这种方法的工作流程是，在煤炭采
掘过程中，施工人员在煤层上铺设出一定的倾斜角，然后进行水平开采。应用这
种方法的时候，矿区必须提前完成合理的分层和区域划分，根据各个区域的实际
采掘特征实施作业。这种煤矿采集方式能够显著提升采掘效率。目前煤矿企业进
行井下开采的时候，应用的作业方式可以细分为两种，一种为水采方式，一种为
旱采方式。在井下作业期间，要根据矿区的实际施工环境选择与之匹配的作业模式。井下开采法的应用适当缩减了煤矿采集的整体工期，施工费用也大大降低，
但是应用此种开采方式进行井下作业的危险系数较高，因此参与施工的工作人员
必须要具备良好的安全责任意识，尽量消除各种安全隐患。
1.2 露天开采法
露天开采发也是煤炭采掘期间应用频率较高的方法之一。这种开采法的开采
原理是指，施工人员采掘煤矿期间，将煤矿井田按照水平层级，进行有序划分，
采煤工艺_精品文档
单排
双排
三排
M 1m M=12.5m
M 2.5m
4.钻眼、装药、联线
（1）钻眼设备: 煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量: 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150 600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 （3）联线 用串联法联线
煤电钻
单体液压柱
排型梁
（二）毫秒电雷管爆破
严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
封泥 m
不得放炮 ½ 或采取措施 孔深
≮0.5
二、装煤与运煤
1、爆破装煤
2.2m
可装煤31 37%
2、人工装煤
人工装煤量主要有：刮板输送
(a)
机与新煤壁之间松散煤安息角
以下的煤；崩落或撒落到输送
机采空侧的煤
1.25m
3.机械装煤
在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
1.0m 1.3m
单滚筒采煤机“”形割煤方 式
字形割煤往
(a)
返一次进一
刀工艺方式
(b)
上半段割煤
(c)
下半段推输
送机
(d)
工作面俯视图
上半段推输送 机
C D
B
E
下半段割煤
F
A
G
工作面正视图
3.单向割煤, 往返一刀
单向割煤、往返一刀割煤方式如下图所示的工 艺过程为: 采煤机自工作画下(或上)切口向上(或 下)沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁，必要时可打 临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后，翻转弧 形挡煤板，快速下(或上)行装煤及清理机道丢失 的底煤，并随机推移输送机、 设单体支柱，直至 工作面下(或上)切口。
煤矿采煤方法与采煤工艺
（俯斜，仰斜）
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常 见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
现代短壁机械化开采技术的成功应用， 逐渐引起大家的关注。
采煤方法分类
柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目
主要内容
第一节 采煤方法概述 第二节 采煤工艺 第三节 采煤工作面循环工作组织 第四节 采煤方法 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。
综采工艺
综采历史：自1974年从国外引进50套综采设 备和78 年引进的100套综采设备开始，至今 已有30多年的历史。 发展经历：经过了摸索起步、引进提高、仿 制创新、国产与引进并重、自主生产五个阶 段。
综采工艺
综采产量：
七十年代综采面大致为20万吨/年-面左右 八十年代综采面大致为100万吨/年-面左右 2005年兖州东滩矿综采面生产了753万吨/年-面 2005年神东上湾矿综采面生产了1145万吨/年-面 （神东矿区目前有10个超千万吨的综采面，实现了 一井、一面、安全、高效的生产目标，其中有2个超
采煤工艺总结
采煤工艺总结
一.引言
采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：
二.各个采煤方法介绍
一.单一长壁采煤法
我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回
采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。中国各矿区大都采用后退式回采。在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采
倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：
（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。
采煤方法与采煤工艺
取全部垮落法管理顶板
工作面通风状况良好。
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5
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型
按采煤工艺分类：
爆破采煤法、普通机械化采煤法、综
合机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采
煤法、充填采煤法 按工作面布置和推进方向分:
走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法
（俯斜，仰斜）
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支架齐梁式和错梁式布置
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26
普采工艺
控顶距： 当工作面推进一次或二次之后，工作空间达 到允许的最大宽度，即最大控顶距。 及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作 所需要的最小宽度，即最小控顶距。 最大控顶距与最小控顶距之差即为放顶步距。
采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项
工序的方法及其配合。
采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上
的配合以及在空间上的相互位置关系。
采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间
和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。
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3
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
6
采煤方法分类
柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤
法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见 的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺
任务一 厚煤层倾斜分层长壁采煤工艺
二、下分层开采采煤工艺特点
1．假顶下开采顶板管理 (1)在假顶或再生顶板下回采时其顶板管理
的关键在于如何管好破碎顶板以及防止漏矸。 应采用浅截式采煤机并做到及时支护。
(2)在单体支架支护的工作面，采用机采时 一般采用正倒悬臂错梁齐线柱支护方式，每次 割煤后都可及时挂梁进行支护。 当工作面片帮严重时，为防止顶网下沉冒顶， 可提前在煤壁预掏梁窝，挂上铰接顶梁、打贴 帮柱进行超前支护。
相比，铺顶网具有以下突出优点： （1）有利于改善工作面顶板管理。 （2）可提高原煤质量和支柱回收率。 （3）可提高煤炭采出率。 （4）可简化采煤工艺、提高效率。
金属网网孔形状
任务一 厚煤层倾斜分层长壁采煤工艺 一、顶分层采煤工艺的特点
工作面铺顶网示意图 1—新挂网；2—原顶网；3—网接头
任务一 厚煤层倾斜分层长壁采煤工艺 一、顶分层采煤工艺的特点
任务一 厚煤层倾斜分层长壁采煤工艺
一、顶分层采煤工艺的特点
1．人工假顶 1）竹笆（或荆笆）假顶 铺设如右图 1—底梁；2—笆片； 3—小笆片；4—输送机； 5—柱鞋；6—支柱 通常中、小型矿井的少数炮 采或普通机采工作面使用。
任务一 厚煤层倾斜分层长壁采煤工艺 一、顶分层采煤工艺的特点
2）金属网假顶 主要有铺顶网和铺底网两种。与铺底网方式
任务二 倾斜长壁开采工艺 二、俯斜开采的工艺特点
煤矿开采技术条件与采掘工艺
煤矿开采技术条件与采掘工艺
摘要：煤炭开采作为国民经济的基础性产业，必须引起社会的广泛重视。有
关部门应采取合理的、完善的方法，选择合适的采掘方法和技术，以最大限度地
保护环境，从而促进矿业的发展和合理使用。同时也可以在一定程度上提高员工
的工作条件，保证我国煤矿的安全和环保。
关键词：煤矿开采；技术条件；采掘工艺
1现阶段煤矿开采施工情况分析
在开展煤矿采煤作业的过程中，钻爆法开采方式应用较为普遍，该方法主要
利用传统工艺，覆盖的技术内容有施工支护、爆破、打眼还有混凝土喷射等。在
施工作业的环节中，所配备的机械设备相对简单，并且可靠性也极强，更容易进
行检修和维护，同时成本投入相对较低。但是在运行系统的过程中，涉及到的流
程比较复杂，环节也比较多，对于人工劳动力的依赖性也比较大，从而导致施工
时间的不断延长。当前，综合掘进机的应用虽能从很大程度上提高掘进施工的机
械化水平，具有显著的实用性能和技术优势。但是该技术工艺也有其局限性，主
要为投资成本高，切割效率不大符合要求，挖掘机械本身体型较大，容易受到客
观条件的影响。
2煤矿开采技术条件与采掘工艺应用问题
2.1完善前期勘察工作
在实施采矿技术之前，做好地质勘查是必不可少的，只有在工程开始之前，
充分了解有关地区的地质状况，然后根据这些条件进行设计。通过前期的勘探工作，可以确定各矿区的煤层状况，并确定其地质应力，这与完善采矿工艺条件、
开展采矿工作密切相关。由于常规钻井勘探效率低，参数普适性差，因此，在勘
探开发中，必须将现代地质勘探技术作为主要手段，如钻孔透视、瞬变电磁勘探、高密度电阻率勘探等，不仅可以提高勘探成果的精度，而且在很大程度上提升了
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺
1. 煤矿采煤方法简介
煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法
综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：
2.1 煤层开拓
首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装
在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削
当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送
带将煤炭运送到地面。采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护
随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。为
了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。填充支护通常使用水
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采煤工艺与工艺报告
生平
2013.3
一、采煤工艺
1、采场和采煤工作面
井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。
2、采煤工作
在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。
3、采煤工艺
由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。
4、采煤系统
采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。
5、采煤方法
是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
6、采煤方法分类
采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。
壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。
壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。
按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
图1 采煤方法分类
按采空区处理方法不同，可分为垮落采煤法、刀柱（煤柱支撑）采煤法、充填采煤法。
按采煤工作面布置及推进方向的不同，可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。按工作面向仰斜或倾斜推进的方向不同，倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分。
按是否将煤层全厚进行一次开采，可分为整层采煤法和分层采煤法。薄煤层、厚度小于3m的中厚煤层采用整层采煤法；厚度较大的中厚煤层、厚煤层既可采甩整层也可采用分层采煤法。
7、采煤方法发展方向
1）、改进采煤工艺、因地制宜地发展先进的机械化采煤技术。
综合机械化采煤是我国煤炭工业机械化的发展方向，是我国煤矿高产高效安全生产的一项成熟技术，其技术装备水平和工艺技术已达到国际先进水平。
要继续研究三硬、三软、大倾角、大采高等复杂条件下综采新工艺和新方法。
三硬:顶板坚硬、底板坚硬、煤层坚硬。
伪顶：直接位于煤层之上，随落煤同时冒落的薄层岩石。
三软:顶板软、底板软、煤层软。
大倾角：煤层倾角大于15°。
大采高：煤层厚度大于4.5m。
初次垮落：从开切眼开始，基本顶的第一次垮落。
液压支架的分类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。
2）、扩大走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法的应用围。
3）、缓斜、倾斜厚煤层推行倾斜分层下行垮落采煤法和放顶煤采煤法。
4）、大力推广无煤柱护巷技术。
5）、急斜煤层开采要进一步探索采煤机械化的发展途经。
6）、“三下一上”采煤技术有广泛的发展空间。
“三下一上”是指建筑物下、铁路下、水体下采煤和承压水上煤层开采。
7）、适度发展水力采煤技术。
8）、柱式体系采煤法应用围将不断扩大。
9）、煤炭地下气化技术前景光明。
煤炭地下气化技术是一种特殊的采煤方法，对地下煤炭进行控制燃烧，通过煤的热化学作用产生可燃性气体。
10）、采煤方法是一个发展着的系统工程。
采煤方法核心是采煤工艺，改善采煤工艺依赖于采煤技术的进步和采煤装备的改进，同时依赖于作业人员素质和管理水平的提高。
8、采煤方法的选择
1）、选择采煤方法的原则：安全、经济、煤炭采出率高。
A．安全：必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，符合国家安全生产法律、法规的要求，做到采煤工艺先进、采煤系统可靠、技术措施完善。
B．经济：指高产、高效、低耗、低成本、煤质好。
C．煤炭采出率高：尽量减少煤柱损失，减少采煤工作面留煤损失和泼洒损失，最大限度地提高资源采出率，以达到国家要求。
2）、影响采煤方法选择的因素
A．地质因素：
①煤层倾角。煤层倾角变化直接影响工作面推进方向、破煤方式、运煤方式、采长、支护方式和采空区处理方法等。
②煤层厚度。直接影响工作面长度、采煤工艺等。
③煤层特征及顶底板稳定性。
④煤层地质构造。直接影响工作面采煤方法的选择。
⑤煤层含水性。开采过程中必须采取防治水措施。
⑥煤层瓦斯含量。直接影响采区巷道布置、工作面参数等。
⑦煤层自然发火倾向性。
⑧（补充）煤层突出危险性。
2）技术发展及装备水平。
3）矿井管理水平。推广应用先进技术时，要先易后难，循序渐进。
4）矿井经济效益。
在选择采煤方法时，要研究拟采用采煤方法的投入产出关系，考虑企业的投资能力和采煤方法的经济效果。
二、我矿回采工艺：炮采工艺
1、采煤方法及确定依据
⑴采煤方法：走向长壁倾斜分层下行垮落采煤法
⑵确定依据：根据煤层赋存条件、现有设备及管理水平等
2、采高和工作面推进方式：
（1）根据煤层厚度，是否属于分层工作面方面，从安全可靠、经济合理、技术可行的原则，确定工作面采用何种型号的单体液压支柱。比如采用DZ25-25/100型支柱。
（2）根据掘进设计，确定工作面推进方向。
3、工艺流程
（1）打眼装药→爆破落煤→敲帮问顶→刨梁窝找梁头→挂梁→打圆销→打水平销→过顶→打紧水平销—刨腿窝→支临时柱→清理抵车→支正式柱→回柱放顶。
（2）落煤方式：
爆破落煤，辅以人工手镐、风镐落煤。
（3）装运煤
爆破自装与人工铲子装煤，工作面、机巷均采用链板机运煤。
（4）工作面支护（以865-2工作面为例）
三、四排管理，工作面采用DZ25-25/100型单体液压支柱配合HDJB-1000型金属绞