采煤方法 长壁采煤法采煤系统知识讲解
合集下载
第三章 长壁采煤法采煤系统
一、 普 采 工 艺 过 程 实 例
Ⅰ
Ⅰ
6m4Biblioteka 21002 1150
3
4
1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
1
Ⅱ
2100
0.6m 3
1050
1000
250630
2150
270 1000 1000 4400
250 1
Ⅲ
2000
Ⅲ Ⅱ
2100
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
≮ 10m ≮ 20m
4m
1750
900 3500
1 2 4 5
手工铺底网
2
机械铺底网
3
1
3
2
1
一、综采面双滚筒采煤工作方式
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式 两种型式： ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推 一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质 坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机 上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。 这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只 推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直 径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返 行程各推进煤壁一个截深
(a)
1.25m
1.0m 1.3m
(b)
第一节
4、运煤及推溜
爆破采煤工艺
运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机 或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30° 采用铸石溜槽自溜运煤。 推溜：推移输送机液 压千斤顶,弯曲段长度 等于或大于15m。
6m 15m
1 2
3
4
第四节 其他条件下机采的工艺特点
3采煤系统
石门 ：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
上山 ：在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为1个采区 服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、 轨道上山、通风上山和人行上山等。
二、适应条件 1.煤层倾角条件：近水平、缓斜、倾斜煤层。 2.煤层厚度条件：薄、中厚及厚煤层（35m）。 3.煤层稳定性，比较稳定，构造简单。 4.开采方法： 整层开采（一次采全高开采）
D、矿井压风系统必须满足生产和救灾用气量需 要，并符合下列要求： a .空气压缩机站必须安装在地面，并保证至少1 台备用，各种安全保护装置齐全。 b . 井下所有巷道必须敷设压风管路。井筒、井 底车场、水平运输巷道设置压风主管，进入采区 巷道设置压风干管，进入采掘工作面、主要硐室 或避难硐室设置压风支管，管道能力应能满足作 业地点最大用气量需要。
a . 矿井“三条线”必须从进风井敷设入井，并 采取防腐、防锈、防雷电及其它防止意外损坏管 线的措施。
b. 矿井“三条线”必须增设至所有避灾硐室、 回采工作面、掘进工作面以及发生事故灾害后被 困矿式可能避难的场所。 C 、矿井生产调度通信系统必须保证矿内各部门及 井上下通信畅通。
所有地点的电话均能与调度室直接联系，生产调
单一走向长壁采煤法采煤系统
贺岳奇 湖南理工职业技术学院
一、走向长壁采煤法及其特点
采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采 巷道基本上是水平布置。
其特点是：
1.工作面较长 2.采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和
运输
3.采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工 作面
4.随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。
当上述巷道和硐室的规格质量经验收合格
后．再安装所需要的机电设备,形成一个完整的采 区生产系统,便可交工投产。
上山 ：在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为1个采区 服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、 轨道上山、通风上山和人行上山等。
二、适应条件 1.煤层倾角条件：近水平、缓斜、倾斜煤层。 2.煤层厚度条件：薄、中厚及厚煤层（35m）。 3.煤层稳定性，比较稳定，构造简单。 4.开采方法： 整层开采（一次采全高开采）
D、矿井压风系统必须满足生产和救灾用气量需 要，并符合下列要求： a .空气压缩机站必须安装在地面，并保证至少1 台备用，各种安全保护装置齐全。 b . 井下所有巷道必须敷设压风管路。井筒、井 底车场、水平运输巷道设置压风主管，进入采区 巷道设置压风干管，进入采掘工作面、主要硐室 或避难硐室设置压风支管，管道能力应能满足作 业地点最大用气量需要。
a . 矿井“三条线”必须从进风井敷设入井，并 采取防腐、防锈、防雷电及其它防止意外损坏管 线的措施。
b. 矿井“三条线”必须增设至所有避灾硐室、 回采工作面、掘进工作面以及发生事故灾害后被 困矿式可能避难的场所。 C 、矿井生产调度通信系统必须保证矿内各部门及 井上下通信畅通。
所有地点的电话均能与调度室直接联系，生产调
单一走向长壁采煤法采煤系统
贺岳奇 湖南理工职业技术学院
一、走向长壁采煤法及其特点
采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采 巷道基本上是水平布置。
其特点是：
1.工作面较长 2.采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和
运输
3.采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工 作面
4.随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。
当上述巷道和硐室的规格质量经验收合格
后．再安装所需要的机电设备,形成一个完整的采 区生产系统,便可交工投产。
09第九章 长壁采煤法采煤系统
(a)
(b)
(c)
(d ) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
第二节 普通机械化采煤工艺
3、斜切进刀
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤 壁，直至完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端 部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置 时，滚筒沿顶板割煤。
下行割顶煤、上行割底煤
a：采煤机下行割顶煤、随机挂梁；
b：采煤机上行割底煤、清浮煤、推 移输送机、支柱
第二节 普通机械化采煤工艺
2、“∞ ”字形割煤、往返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段,其过程为： 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒逐 步升高,其割煤轨迹为A—B一C在图(b)状态采煤机 割至上平巷后,滚筒割煤轨迹改为C—D一E一A同时 全工作面输送机移直；在图(c)状态滚筒割煤轨迹为 A--E—B—F,工作面上端开始移辕送机；在图(d)状 态滚筒割煤轨迹为F—G—A,全工作面煤壁割直,而 输送机机槽在工作面中部出现弯曲段,回复到图(a) 状态。
第二节 普通机械化采煤工艺
双向割煤，往返一次进二 刀
a：上行割煤、挂梁、推移输 送机、支柱 b：下行重复上行时工序
第二节 普通机械化采煤工艺
（三）单滚筒采煤机的 进刀方式
1、直接推入进刀 2 、“ ∞ ”字形割煤，自 行进刀 3、斜切进刀
(a ) (b)
直接推入法进刀
“” 形 割 煤 方 式， 自 行 进 刀
第九章 长壁采煤法采煤工艺
近水平煤层长壁采煤法采煤系统介绍 (ppt 47页)
I
5
4
2
1
6
I
6
7
1
2
II
4
3 5
7
3
（一）巷道布置特点
1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置 于阶段同一侧。 2）分带运输斜巷和回风斜巷均沿煤层倾斜方 向掘进， 并垂直或斜交于平运输大巷 3）采面沿煤层走向布置，对拉采面，工作面 走向长200m ， 斜长1000m。
（二）生产系统
1）运煤系统 采煤工作面采出的煤炭，经运输斜巷4，然后在运输大巷1装 车运出。 2）运料系统 工作面所需的材料和设备，由运输大巷1运至下部车场，经 回风斜巷5运到采煤工作面。 3）通风系统 采煤工作面所需新风，自运输大巷1经进风行人斜巷7，通过 运输斜巷4送到采煤工作面。冲洗工作面后的污风，经回风 斜巷5到回风大巷2，由风井排出。
第二节 倾斜长壁采煤法采煤系统
倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤层走
向布置,沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。 或长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。 该法采煤量占总产量的12%以上
一、单一薄及中厚煤层倾 斜长壁采煤法采煤系统
巷道名称：
1－水平运输大巷；2 －水平回风大巷；3－ 采煤工作面；4－工作 面运输斜巷；5－工作 面回风斜巷；6－煤仓； 7－进风行人斜巷
（相当于“运上”，机车可进入3直接装煤）
轨上4置于距m3约10m的底板岩石中。 3）区段 集中机巷6和集中轨巷7置于距m3约8 10m的底板岩层中。
Ⅰ区段6作为Ⅱ区段的集中轨巷。 4）各煤层（或分层）区段平巷均超前（两个溜煤
眼及斜巷间距）回采工作面掘进。
18 68
9
2 11
7 17
6 12
10
二、煤层群倾斜长壁采煤法巷道布置
06倾斜长壁采煤法
第六章倾斜长壁采煤法一、单一倾斜长壁采煤法采煤系统1、巷道布置及特点1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向布置。
2）分带运输斜巷和回风斜巷均沿煤层倾斜方向掘进，并垂直或斜交于水平运输大巷3）采面沿煤层走向布置，对拉采面，面长可达200m，斜长可达1000m二、倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法采煤系统巷道布置特点：（1）分层同采：设置分带集中斜巷（2）分层间联系：斜巷或立眼联系（3）高瓦斯、采用综采、综掘等工艺时，一般采用分层分采布置。
第二节采煤系统分析一、仰斜开采与俯斜开采1、仰斜开采—采面沿倾斜从下向上推进采煤。
适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤易自燃，需采空区注浆；一般为a < 8°2、俯斜开采—采面沿倾斜自上向下推进采煤。
适用：煤厚，a 大，煤松软易片帮，CH4大。
当 a < 5 ~ 8°，可采用仰斜与俯斜相结合的形式。
二、单工作面与双工作面1、单工作面布置：炮采、普采、综采均可。
2、双工作面（两面三巷）普采、炮采。
主要优点：减少一条巷道，一套设备。
三、前进式、后退式与混合式根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互位置，也分为：1、前进式：回采工作面从大巷向井田边界方向推进采煤；2、后退式：后退式回采—回采工作面从井田边界向主要水平大巷方向推进采煤。
3、往复式（混合式）：前进式与后退式回采相结合。
视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
四、主要巷道类型1）回采巷道—为采面服务，沿煤层倾斜线或伪斜线开掘的斜巷2）水平运输和回风大巷3）联接水平大巷与各煤层回采巷道的联络巷4）硐室第三节：倾斜长壁采煤法特点一、运输特点1）运煤—倾斜巷道，一般采用胶带机2）辅运—运送物料困难，长距离斜巷。
一般采用多台小绞车多级提升。
新型辅运：无极绳运输；单轨吊；卡轨车、齿轨车；无轨胶轮车等。
二、矿压显现及支护特点煤层倾角对顶板稳定性影响：1、仰采（1）顶板产生向采空区方向的分力（2）顶板受向下拉力，不易获得平衡（3）煤壁易片帮（4）采空区顶板冒落滚向采空区（5）支架主要作用是支撑顶板（6）支撑式或支掩式支架；当倾角＞12°时，支柱应斜向煤壁6°左右。
第七章 长壁放顶煤采煤法
次采用放顶煤回采各分层。
Hale Waihona Puke 适用：M 12m例如：塞尔维亚维林基矿开采了厚80150 m的褐煤。
我国石炭井矿区开采厚20m以上的煤层 。
4、预采中分层放顶煤
特点 ：先在中分层布置普通的综放工作面，让该面 上不顶煤冒落，只采不放，堆积于采空区；再在下 分层布置综放工作面，采底层煤，并将中分层开采 后之上的原实体顶煤和以堆积在采空区的顶煤放出 。
1） 放出椭球体参数
设长轴2a = h，短轴为2b1； h — 放顶煤高度。 生产实践及实验表明： 2b1=（0.25 0.3）h b1= （0.25 0.3） h / 2
H h
z
4 3
2
1y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出体的形态、纯煤放出量、煤岩分界 线主要受顶煤垮落角、放煤口到顶煤垮落水平距 离、顶煤厚度和放出体轴偏角四个因素制约。在 这些因素的制约下，放出体内固体帮的方向发生 偏转，形成偏转椭球体。因此放出体实际是一个 椭球缺。
项目 转载机设计长度/m
参数 50
项目 装机功率/kW
参数 525
输送能力/t•h-1 中部槽规格(内宽)/mm
3500 1200
刮板链速度/m•s-
1
1.65
推移形式 与破碎机组合自移
PCM3500型轮式连续破碎机主要技术特征
项目
参数
项目
参数
破碎能力/t•h-1 破碎形式
3500 锤式
入料口块度 /mm
二、按放顶煤工艺及相应设备分类
按放顶煤设备机械化程度分类
综采放顶煤
简易放顶煤
高位放顶煤
滑移顶梁液压支架铺顶网
中位放顶煤
单体液压支柱配Π型钢梁铺顶网
长壁采煤法
工作面正视图
E
3、斜切进刀
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至 完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒 沿顶板割煤。
6m
1 2
3
4
5
(b)
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 支护装备： 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 顶梁
1
2
9 8 3 5 11 12 4 10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
3 2 1
138
5 4 L
165
95.5
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
5、应用毫秒爆破的安全技术措施
1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药， 合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超 过130ms。 2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的 导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。 3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水 管，放炮前后都要洒水降尘。 4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得 混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管 专用爆炸材料箱，加锁 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入 装药卷前要清除煤粉 孔深 小于0.6 0.6～1 大于 应用水炮泥 m 1m 严禁裸露煤爆破 ½ 封泥 不得放炮 ≮0.5 m 或采取措施 孔深 要有足够的封泥长度
E
3、斜切进刀
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至 完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒 沿顶板割煤。
6m
1 2
3
4
5
(b)
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 支护装备： 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 顶梁
1
2
9 8 3 5 11 12 4 10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
3 2 1
138
5 4 L
165
95.5
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
5、应用毫秒爆破的安全技术措施
1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药， 合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超 过130ms。 2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的 导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。 3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水 管，放炮前后都要洒水降尘。 4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得 混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管 专用爆炸材料箱，加锁 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入 装药卷前要清除煤粉 孔深 小于0.6 0.6～1 大于 应用水炮泥 m 1m 严禁裸露煤爆破 ½ 封泥 不得放炮 ≮0.5 m 或采取措施 孔深 要有足够的封泥长度
长壁放顶煤采煤法
放顶煤采煤工艺基本特点：
放顶煤采煤的基本类型
• 按采煤工艺分： 综采放顶煤 普采放顶煤 炮采放顶煤
滑移顶梁液压支架铺顶网 单体液压支柱配Π型钢梁铺顶网
简易放顶煤技术
简易放顶煤技术
简 易 放 顶 煤 技 术
综采放顶煤采煤的基本类型
• 按综采工作面放顶煤工作面输送机数目分： 单输送机 双输送机
（一）回采巷道布置
1、回采巷道布置于
5
底部，一般运输巷、
A
A
回风巷和切眼沿煤层
底板。
4
瓦斯增多后沿煤层顶 板多布置一条瓦斯排
34
A
放巷或辅巷。
辅巷—注水；放震动
5 6
炮；冲淡CH4 适用：高沼矿、煤
9 3
硬，f > 3
A
1 2
7
8
（二）生产系统l 运煤 l运料 l 通风
（三）主要参数
1、工作面长度 1）主要影响因素 顶煤破碎 顶煤放出 煤炭损失 采场上覆岩层充分运动—有 利于破煤。 当采面 80m时，顶煤不能充分破碎，放煤难。
• 按放顶煤液压支架放煤囗及位置分： 高位放顶煤液压支架 中位放顶煤液压支架 低位放顶煤液压支架
放顶煤液压支架类型
高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、 潞安）
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1450
1600 ～2600 40
•自上而下依次回采各分层，采放；
•以下各分层均采、放；
•工艺 — 多用综放。
适用：M 12m
(c)
例如：南斯拉夫维林基矿开采了厚80150 m 的褐煤
我国石炭井矿区开采厚20m以上的煤层
采煤方法之第六章 倾斜长壁采煤法
7 6
7
2 1 4 5 3 3
（三）生产系统
（二）生产系统
1、运煤：3 — 4— 6 — 1 装车外 运 2、通风：新鲜风流1 — 7 — 4—3 污风 3 — 5 — 2 — 风井 3、运料： 2 5巷、小绞车（置巷道一侧）多 1 级上运； 无级绳上运
7 6
7
4 5 3 3
实例
枣庄田屯矿： , M =0.8 m； 分带斜长1000m ； 顶板5 6m灰岩，缓慢下沉； 对拉采面 总长280 320m 。 阳泉一矿： , M=1.6m； CH4 40m3/dt； 采面长180m； 斜长1070m。
二、倾斜长壁采煤系统分析
（一）仰斜开采与俯斜
6 1
开采
1、仰斜开采 — 采面 沿倾斜从下向上推进采 煤。 适用：顶板稳定，煤
a 5 4 2
质较硬；顶板淋水大；
煤易自燃需注浆；临界
3
角一般为
仰斜开采与俯斜开采
2、俯斜开采 — 采面沿倾 斜自上向下推进采煤。 适用：煤厚， 大，煤松 软易片帮，CH4大。 当 5 仰斜与俯斜相 结合的形式。
（3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利
于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减少约1/3。
倾斜长壁采煤法优点
（5） 对某些地质条件的适应性强，如：
倾斜断层 — 可沿断面伪斜布置；
淋水 — 仰斜开采； 瓦斯大 — 俯采。 （6） 技术经济效益显著 采面单产增加，巷道掘进率（m/万t）降低 率（%）增加，工效（t/工）提高。 ，采出
采面前进式、后退式与混合式回采
1、前进式— 回采工作面从
2
大巷向井田边界方向推进采
7
2 1 4 5 3 3
（三）生产系统
（二）生产系统
1、运煤：3 — 4— 6 — 1 装车外 运 2、通风：新鲜风流1 — 7 — 4—3 污风 3 — 5 — 2 — 风井 3、运料： 2 5巷、小绞车（置巷道一侧）多 1 级上运； 无级绳上运
7 6
7
4 5 3 3
实例
枣庄田屯矿： , M =0.8 m； 分带斜长1000m ； 顶板5 6m灰岩，缓慢下沉； 对拉采面 总长280 320m 。 阳泉一矿： , M=1.6m； CH4 40m3/dt； 采面长180m； 斜长1070m。
二、倾斜长壁采煤系统分析
（一）仰斜开采与俯斜
6 1
开采
1、仰斜开采 — 采面 沿倾斜从下向上推进采 煤。 适用：顶板稳定，煤
a 5 4 2
质较硬；顶板淋水大；
煤易自燃需注浆；临界
3
角一般为
仰斜开采与俯斜开采
2、俯斜开采 — 采面沿倾 斜自上向下推进采煤。 适用：煤厚， 大，煤松 软易片帮，CH4大。 当 5 仰斜与俯斜相 结合的形式。
（3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利
于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减少约1/3。
倾斜长壁采煤法优点
（5） 对某些地质条件的适应性强，如：
倾斜断层 — 可沿断面伪斜布置；
淋水 — 仰斜开采； 瓦斯大 — 俯采。 （6） 技术经济效益显著 采面单产增加，巷道掘进率（m/万t）降低 率（%）增加，工效（t/工）提高。 ，采出
采面前进式、后退式与混合式回采
1、前进式— 回采工作面从
2
大巷向井田边界方向推进采
煤矿开采学2之第四章 单一长壁采煤法采煤系统
2.单巷布置
分巷布置， 10o 时，下行风，设备在 上巷，可用于低沼矿 井。
设备在机巷，要求机 巷大断面。
3 54
2
1
2
35 41
13
四、对拉工作面
I 3
5
5
4
2
1
6
I
7
2016/12/9
五、采场通风方式与回采巷道布置
1.工作面通风的要求 : 符合安全规程，防止上隅角瓦斯 聚积； 防漏风； 通风系统简单； 风巷断面足够。
14
2
10 6
A
9
11 8 7
2016/12/9
二、区段平巷的坡度和方向
巷道布置的内容：巷道用途、数量、位置和 巷道之间的时空关系 1.普采或炮采区段平巷布置 1）区段回风平巷（轨巷）：track subentry （1）功用：轨道运输、回风、行人。 （2）要求：与采面上出口相连，必须沿煤 层掘进；
2.一般综采工作面区段平巷布置
1）综采工作面特点 • 设备多，重量大。如采煤机 8 12 t；支
架17 t 左右。 • 设备功率大，有液压系统，供电系统及其
附属设备，液压泵站，移动变电站，转载 机等。 • 设备安装、拆卸及运输费工耗时。 • 采面产量高。 • 巷道断面尺寸大。
10
2016/12/9
2016/12/9
通风方式
H型，系统复杂，稀释
W型通风 对拉工作面
瓦斯
16
第三节 单一走向长壁采煤法的应用
1.应用最多，比重约达到40%以上； 2.煤层倾角较大时适应性强； 3.对于近水平煤层，倾斜长壁采煤法则有 较明显的优势。
2016/12/9
小结
1.采区巷道布置； 2.开采顺序及生产系统； 3.区段参数，工作面推进方向； 4. 采场通风方式； 5.应用特点。 作业：P86,1,3,5,7
长壁放顶煤采煤法
2、 放出椭球体参数
放出椭球体参数
设长轴2a = h， 短轴为2b1； h — 放顶煤高度。 生产实践及实验表明
2b1=(0.25 0.3)h b1= (0.25 0.3) h / 2
3、 松动椭球体：
理论认为：放煤的同时 ，放出椭球体周围的煤 岩也将向放煤口移动， 充填放煤留下的空间， 此空间体与放出椭球体 相似，称松动椭球体。
松动椭球体参数：
松动椭球体高度为H ， H =（2.2 2.6）h
4、 放煤口间距
放煤口间距 l 大小影响放煤效果 当l 2b1时，脊背煤损失大 l 越大，损失越大
放煤口间距
当l 2b1时 脊煤损失小，煤矸石混杂
支架选取后，支架的放煤口宽度 是确定的，但放煤步距是人为可 变的，要尽可能多放出煤，减少 煤损，又不增加混矸
支架反复支撑，形成交变应 力，破碎效果提高。
梁长顶煤破碎加剧，顶上易 冒空。
支架反复支撑的次数n与顶 梁长度L及截深B有关
L=nB 式中 B = 0.6m， n =3 7次
顶煤强度小，节理发 育， n取小值；
反之，n取大值；
顶煤破坏过程：
垮落破碎区顶 煤完全破坏， 失支连续性， 在支架后方垮 落放出。
一般大于1000m， 加中切眼后，已加大到 2000m以上。 简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于 600 800m。 加大工作面长度，可减少搬家次数，减少初 采和末采损失
其它
煤层厚度： 一次采出厚度以5～12m为佳 顶煤厚度过小架前易超前冒顶，增大含矸率。 煤层太厚将使顶煤破碎不充分。
3、其它 机采高度：支架的稳定性、通风断面 一般重型支架放顶煤面采高在2.5m，煤质中硬 以上，采高可达2 . 8～3 . 0m。
煤矿开采学课件第一篇采煤方法第四章：单一走向长壁采煤法采煤系统
下页
13
2. 轨道上（下）山
采用串车提升时，要求上山坡度应小于250； 采用循环绞车时，要求上山坡度不超过100。 当煤层倾角小于250时，轨道上山坡度应与煤层倾角一 致；当煤层倾角大于250时，应将上山坡度控制在250 以下。 当上山坡度在6~250之间，采用单滚筒绞车辅助提升。
任务首页 . 上页
送机长度范围内必须保持直线方向。 ➢ 区段回风平巷：允许有一定的弯曲，但要求巷道按一定的
流水坡度施工。 为了便于平巷与工作面的联接，要求两条平巷必须布置
在所开采的煤层层位上，而且尽量保持平行，以便形成等长 工作面。
任务首页 . 上页
下页
17
1、双直线式布置
两条区段平巷均按 中线掘进，在平面 上两条巷道成平行 直线状，在剖面上 则有起伏变化。基 本上保持工作面的 长度不变，便于组 织生产和发挥机械 效能，有利于综合 机械化采煤。
下页
14
二、区段参数
1、区段走向长度
即为采区走向长度。工作面推进长度：即为区段一翼的走向长度减 去采区上山一侧保护宽度和采区边界煤柱宽度。炮采一般不小于400m； 普采一般不小于500m；综采一般不小于1000m。发展趋势：加大，国内 2430m。
任务首页 . 上页
下页
15
2、区段斜长
L=a+b+m+l
点
煤层采区巷道布置
.
12
相关知识
一、采区上（下）山坡度
（一）运输上（下）山
1、坡度小于150的上（下）山，可铺设带式输送机或刮板 输送机运煤；
2、15～250的上（下）山，可铺设刮板输送机运煤； 3、坡度超过250的上山，采用搪瓷或铸铁溜槽溜煤； 4、坡度超过30～350为自溜上山。
采矿学第4章单一走向长壁采煤法采煤系统详解
ii、机巷低洼处泄水（通过联络巷泄水）
2、一般综采工作面区段平巷布置
1）综采工作面特点 • 设备多，重量大。如采煤机 8 12 t；支架
17 t 左右。 • 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附
属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。
• 设备安装、拆卸及运输费工耗时。 • 采面产量高。 • 巷道断面尺寸大。
缺点：煤损大；回采 技术复杂；转折点难 维护，设备折损严重。
适用 ：少。
（六）区段间无煤柱开采的回采巷道布置
1、 沿空留巷（巷帮充填）： 工作面采煤后沿采空区边 缘维护原回采巷道前进式 沿空留巷：采面前进式回 采，沿采空区留出平巷。
2）后退式沿空留巷：先掘 区段平巷到采区边界，采 面后退回采，沿采空区留 出平巷，为下区段服务。
85°
（3）中切眼断面及支护
断面 — 10m2；支护 — 锚网支护 平六矿：煤巷锚杆间距0.7m， 锚杆长1.8m，
冷拔钢丝网，14#钢丝，网孔40*40mm （4）中切眼作用： 解决掘进期间局部通风问题 如：JBT局扇或 JBD622局扇 ，有效供风长度 700m
利用中切眼，缩短了供风距离，减少了风 筒占用量，降低了风阻，提高通风效率。
一、单一走向长壁采煤法采区巷道布置及生 产系统 （一）条件： 近水平、缓斜、倾斜煤层 薄、中厚及厚煤层（35m） 地质构造简单，瓦斯涌出量小。
（二）巷 道布置及
特点
layout of
roadways
as well as
feature 1、巷道名
称：
14
2
10 6
A
9
7 13
11 8 9'
7' 1
2）一般综采工作面机巷、风巷布置
2、一般综采工作面区段平巷布置
1）综采工作面特点 • 设备多，重量大。如采煤机 8 12 t；支架
17 t 左右。 • 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附
属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。
• 设备安装、拆卸及运输费工耗时。 • 采面产量高。 • 巷道断面尺寸大。
缺点：煤损大；回采 技术复杂；转折点难 维护，设备折损严重。
适用 ：少。
（六）区段间无煤柱开采的回采巷道布置
1、 沿空留巷（巷帮充填）： 工作面采煤后沿采空区边 缘维护原回采巷道前进式 沿空留巷：采面前进式回 采，沿采空区留出平巷。
2）后退式沿空留巷：先掘 区段平巷到采区边界，采 面后退回采，沿采空区留 出平巷，为下区段服务。
85°
（3）中切眼断面及支护
断面 — 10m2；支护 — 锚网支护 平六矿：煤巷锚杆间距0.7m， 锚杆长1.8m，
冷拔钢丝网，14#钢丝，网孔40*40mm （4）中切眼作用： 解决掘进期间局部通风问题 如：JBT局扇或 JBD622局扇 ，有效供风长度 700m
利用中切眼，缩短了供风距离，减少了风 筒占用量，降低了风阻，提高通风效率。
一、单一走向长壁采煤法采区巷道布置及生 产系统 （一）条件： 近水平、缓斜、倾斜煤层 薄、中厚及厚煤层（35m） 地质构造简单，瓦斯涌出量小。
（二）巷 道布置及
特点
layout of
roadways
as well as
feature 1、巷道名
称：
14
2
10 6
A
9
7 13
11 8 9'
7' 1
2）一般综采工作面机巷、风巷布置
采矿学单一走向长壁采煤法采煤系统详解课件
固体废物处理
合理处理和利用采煤过程中产生的固体废物 ，减少对环境的影响。
职业健康与安全
职业病预防
个体防护
采取有效措施预防采煤工人常见的职业病 ，如尘肺病、听力损失等。
为采煤工人提供符合要求的个体防护装备 ，如防尘口罩、耳塞等。
健康监护与体检
工作环境改善
定期对采煤工人进行健康监护和体检，及 早发现和干预职业病。
用于破煤和装煤的主要设备，有 滚筒式采煤机和刨煤机两种。
用于将煤炭从采区运输到地面， 由输送带、驱动装置和滚筒组成 。
采空区处理
垮落法
让已采空间的顶板自然垮落或强制垮落，以减小顶板 压力。
充填法
用其他材料如沙子、石块等填充已采空间，以减小顶 板压力和维护顶板稳定。
缓慢下沉法
利用支柱和顶梁的支撑力，控制已采空间的顶板下沉 速度，以减小顶板压力。
采矿学单一走向长壁采煤法采煤系 统详解课件
目录
• 单一走向长壁采煤法概述 • 采煤系统构成 • 采煤系统设计 • 采煤系统运行与维护 • 采煤系统安全与环保
01
单一走向长壁采煤法概述
Ch法是一种在采煤工 作面中采用单一走向、长壁布置的采 煤工艺方法。
特点
布置采煤工作面
根据矿层条件和采煤工艺，合 理布置采煤工作面，包括工作 面的长度、宽度和推进方向等 。
配置采煤设备
根据采煤工艺和工作面的要求 ，选择和配置合适的采煤设备 ，如采煤机、输送机、液压支 架等。
制定采煤作业计划
根据矿层条件、采煤设备和人 员情况，制定详细的采煤作业 计划，包括作业时间、进度和
日常保养
定期对采煤系统进行日常保养，包括检查设备运行状况、清理设 备灰尘等。
定期保养
合理处理和利用采煤过程中产生的固体废物 ，减少对环境的影响。
职业健康与安全
职业病预防
个体防护
采取有效措施预防采煤工人常见的职业病 ，如尘肺病、听力损失等。
为采煤工人提供符合要求的个体防护装备 ，如防尘口罩、耳塞等。
健康监护与体检
工作环境改善
定期对采煤工人进行健康监护和体检，及 早发现和干预职业病。
用于破煤和装煤的主要设备，有 滚筒式采煤机和刨煤机两种。
用于将煤炭从采区运输到地面， 由输送带、驱动装置和滚筒组成 。
采空区处理
垮落法
让已采空间的顶板自然垮落或强制垮落，以减小顶板 压力。
充填法
用其他材料如沙子、石块等填充已采空间，以减小顶 板压力和维护顶板稳定。
缓慢下沉法
利用支柱和顶梁的支撑力，控制已采空间的顶板下沉 速度，以减小顶板压力。
采矿学单一走向长壁采煤法采煤系 统详解课件
目录
• 单一走向长壁采煤法概述 • 采煤系统构成 • 采煤系统设计 • 采煤系统运行与维护 • 采煤系统安全与环保
01
单一走向长壁采煤法概述
Ch法是一种在采煤工 作面中采用单一走向、长壁布置的采 煤工艺方法。
特点
布置采煤工作面
根据矿层条件和采煤工艺，合 理布置采煤工作面，包括工作 面的长度、宽度和推进方向等 。
配置采煤设备
根据采煤工艺和工作面的要求 ，选择和配置合适的采煤设备 ，如采煤机、输送机、液压支 架等。
制定采煤作业计划
根据矿层条件、采煤设备和人 员情况，制定详细的采煤作业 计划，包括作业时间、进度和
日常保养
定期对采煤系统进行日常保养，包括检查设备运行状况、清理设 备灰尘等。
定期保养
第九章-长壁采煤法采煤系统
端头割三角煤斜切进刀
a)
b)
c)
d)
e)
单滚筒采煤机双向、单向割煤有利于端头管理、费时、 往返（20～25m)进刀与移机头干扰
2）留三角煤进刀的斜切进刀
(a) 下行进入进刀段后割顶煤至工作面下端头后停机， 随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机 弯曲段割三角底煤；
(b) 割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移 机头和弯曲段；
4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得
混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱，加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
孔深 m
4
L
95.5 40
165
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式
数值单位：m
采煤工作面煤壁至末
排支柱顶梁后端的距
Ⅱ
Ⅱ
离，或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支柱，
机道、行人道和材料 道 常采用三、四排或三、 五排控顶
4.8
ⅡⅡ
0.3
1.2
煤电钻
单体液压柱
排型梁
（二）毫秒电雷管爆破
1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；
高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危 险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻： 5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～ 100发
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封泥 m
小于0.6
0.6～1
不得放炮 ½ 或采取措施 孔深
大于 1m
≮0.5
二、装煤与运煤
1、爆破装煤
可装煤3137%
2、人工装煤
人工装煤量主要有：刮板输送
2.2m
机与新煤壁之间松散煤安息角
以下的煤；崩落或撒落到输送
(a)
1.25m
机采空侧的煤
1.0m 1.3m
(b)
3、机械装煤
在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
三个，弯曲段长度
6m 15m
1
3
4
5
2
(b)
(a )
等于或大于15m。
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 支护装备：
木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 顶梁
1
2
9
8
3
5
11
12
4 10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
138
3
2
机械装煤示意图
刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加挡煤板 炮采铲装
2
1
7
4
3
6
4、运煤及推溜
运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮 板输送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽， 大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。
推溜：推移输送机
千斤顶、液压式、
机械式正常段6m一
个 ， 机头机尾各
5Байду номын сангаас应用毫秒爆破的安全技术措施
1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药， 合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超 过130ms。
2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的 导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。
3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水 管，放炮前后都要洒水降尘。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面 平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩 倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高 度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为：
4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得
混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱，加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
孔深 m
4、钻眼、装药、联线
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 （3）联线 用串联法联线
煤电钻
单体液压柱
排型梁
（二）毫秒电雷管爆破
1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；
0 .4
1 .0 2 .0
(c) 三 花 眼
。。 5~10 1 .2 ~ 1 .5
。 65
( ) 三角眼
1 .2 ~ 1 .5
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～
6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为 4.3～5.8ms）。 4、毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理
1
5
4
L
95.5 40
165
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式
第二篇 采煤方法
第九章 长壁采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间 上、空间上的相互配合。
三种工艺：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初
普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期
综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
• 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆 破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间 顶板。
高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危 险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻： 5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～ 100发
2、爆破参数
1）炮眼的平距
煤层的硬度f=1~1.5
顶梁长度一般12m
1.2
0.3
0.4 1 ~ 1.2
(b) 对 眼
• 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、 支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前 最先进的采煤工艺。
• 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同 时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处 理与炮采工艺基本相同。
第一节 爆破采煤工艺
炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、 爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支 护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。
瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破）
（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小 的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
1 .0 。。 50~55
0 .3 0 .8 0 .8 0 .4
1 .2 ~ 1 .5
0 .5 1 .0
1 .0
。 60
(a) 单 排 眼
0 .3
1 .0
0 .8 0 .8
0 .4
1 .2 ~ 1 .5
。。 50~55
( ) 五花眼
1 .2
0 .3
0 .4 1~ 1 .2
(b) 对 眼
1 .2 ~ 1 .6
工作面进度0.81.2m
一般1.21.5m的钎杆
为保护顶板，保护支护，不
使煤崩到采空区，要合理装 药
2）炮眼角度：
A 炮眼与煤壁水平夹角为 50～80°，软煤取大值，硬 煤取小值；
B 顶眼在垂直上向顶板方向 仰起5～10°；
C 底眼在垂直面上向低板方 向保持10～20°的俯角。
3）炮眼深度
一般根据进尺而定，一般进 尺0.8m、1.0m、1.2m三种
小于0.6
0.6～1
不得放炮 ½ 或采取措施 孔深
大于 1m
≮0.5
二、装煤与运煤
1、爆破装煤
可装煤3137%
2、人工装煤
人工装煤量主要有：刮板输送
2.2m
机与新煤壁之间松散煤安息角
以下的煤；崩落或撒落到输送
(a)
1.25m
机采空侧的煤
1.0m 1.3m
(b)
3、机械装煤
在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
三个，弯曲段长度
6m 15m
1
3
4
5
2
(b)
(a )
等于或大于15m。
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 支护装备：
木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 顶梁
1
2
9
8
3
5
11
12
4 10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
138
3
2
机械装煤示意图
刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加挡煤板 炮采铲装
2
1
7
4
3
6
4、运煤及推溜
运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮 板输送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽， 大于30°采用铸石溜槽自溜运煤。
推溜：推移输送机
千斤顶、液压式、
机械式正常段6m一
个 ， 机头机尾各
5Байду номын сангаас应用毫秒爆破的安全技术措施
1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药， 合格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超 过130ms。
2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的 导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。
3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水 管，放炮前后都要洒水降尘。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面 平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩 倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高 度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为：
4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得
混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱，加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
孔深 m
4、钻眼、装药、联线
（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 （3）联线 用串联法联线
煤电钻
单体液压柱
排型梁
（二）毫秒电雷管爆破
1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；
0 .4
1 .0 2 .0
(c) 三 花 眼
。。 5~10 1 .2 ~ 1 .5
。 65
( ) 三角眼
1 .2 ~ 1 .5
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～
6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为 4.3～5.8ms）。 4、毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理
1
5
4
L
95.5 40
165
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式
第二篇 采煤方法
第九章 长壁采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间 上、空间上的相互配合。
三种工艺：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初
普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期
综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
• 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆 破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间 顶板。
高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危 险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻： 5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～ 100发
2、爆破参数
1）炮眼的平距
煤层的硬度f=1~1.5
顶梁长度一般12m
1.2
0.3
0.4 1 ~ 1.2
(b) 对 眼
• 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、 支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前 最先进的采煤工艺。
• 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同 时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处 理与炮采工艺基本相同。
第一节 爆破采煤工艺
炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、 爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和单体支柱支 护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。
瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破）
（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小 的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
1 .0 。。 50~55
0 .3 0 .8 0 .8 0 .4
1 .2 ~ 1 .5
0 .5 1 .0
1 .0
。 60
(a) 单 排 眼
0 .3
1 .0
0 .8 0 .8
0 .4
1 .2 ~ 1 .5
。。 50~55
( ) 五花眼
1 .2
0 .3
0 .4 1~ 1 .2
(b) 对 眼
1 .2 ~ 1 .6
工作面进度0.81.2m
一般1.21.5m的钎杆
为保护顶板，保护支护，不
使煤崩到采空区，要合理装 药
2）炮眼角度：
A 炮眼与煤壁水平夹角为 50～80°，软煤取大值，硬 煤取小值；
B 顶眼在垂直上向顶板方向 仰起5～10°；
C 底眼在垂直面上向低板方 向保持10～20°的俯角。
3）炮眼深度
一般根据进尺而定，一般进 尺0.8m、1.0m、1.2m三种