液压支架立柱技术条件
立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
液压支架通用技术条件
液压支架通用技术条件液压支架是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
它具有承载能力强、稳定性好、操作简便等特点，因此备受工程师和施工人员的青睐。
为了确保液压支架的安全可靠性，制定液压支架通用技术条件是非常必要的。
一、液压支架的基本要求液压支架应具备以下基本要求：1. 承载能力：液压支架的设计和制造应能够满足工程施工的承载要求，确保支架在工作过程中不发生变形或破坏。
2. 稳定性：液压支架应具备良好的稳定性，能够在不同工况下保持平衡，防止倾倒或滑动。
3. 操作性：液压支架的操作应简便、灵活，能够满足施工人员的实际需求。
4. 安全性：液压支架应具备良好的安全性能，能够防止事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
二、液压支架的设计要求液压支架的设计应符合以下要求：1. 结构合理：液压支架的结构应合理，能够承受施工过程中的荷载，并保持稳定。
2. 材料选择：液压支架的材料应具备足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
3. 尺寸准确：液压支架的尺寸应准确，能够适应不同工程的要求。
4. 寿命长：液压支架应具备较长的使用寿命，能够经受住长期的工程施工。
三、液压支架的制造要求液压支架的制造应符合以下要求：1. 工艺先进：液压支架的制造工艺应先进，能够保证产品的质量和性能。
2. 检测严格：液压支架的制造过程应进行严格的检测，确保产品符合设计要求。
3. 质量可靠：液压支架的制造应保证质量可靠，能够满足使用要求。
四、液压支架的使用要求液压支架的使用应符合以下要求：1. 操作规范：施工人员在使用液压支架时应按照操作规范进行操作，确保安全。
2. 维护及时：液压支架在使用过程中应及时进行维护，保持良好的工作状态。
3. 检查频繁：液压支架在使用前应进行频繁的检查，确保其正常工作。
4. 存放妥善：液压支架在不使用时应妥善存放，防止损坏或丢失。
液压支架通用技术条件对于确保液压支架的安全可靠性具有重要意义。
通过制定液压支架的基本要求、设计要求、制造要求和使用要求，可以提高液压支架的质量和性能，保障工程施工的顺利进行。
液压支架说明书
ZY6000/18/38 型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址：郑州市华山路105号邮编：450013电话：传真：目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程
山西亿锦科技有限公司液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。
本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。
1.检验项目1.1产品装配及外观质量检验1.2阀和安全装置1.3承压焊缝检验1.4清洁度检验1.5主要零部件技术要求检验1.6电镀层质量检验1.7空载行程试验1.8最低启动压力试验1.9活塞杆腔密封性能试验1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）2.检验要求及检测方法2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。
2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。
2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
2.2阀和安全装置（用目测的方法）2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。
2.3承压焊缝检验2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。
2.4清洁度检验2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。
表一：单伸缩立柱清洁度要求表二：双伸缩立柱清洁度要求表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求2.5主要零部件技术要求检验2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。
液压支架相关标准明细.doc
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
各种型号液压支架
液压支架通用技术条件MT312-20004.1、一般技术要求4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定，无装配关系的可采用GB/T1804C级4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度偏差为±20mm4.2.5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。
4.2.5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15°大采高液压支架技术条件MT550-19963、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s（泵站流量200L/min）4.2.5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm4.2.5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。
4.2.5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座4.2.5.6、支架梁端距应不大于480mm4.2.5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力大倾角液压支架技术条件MT555-19963、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙应小于12mm4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。
液压支架检验规定
液压支架检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。
本规定适用于本公司维修的液压支架。
2 引用标准MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。
标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。
液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。
4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能；e) 液压原部件；f) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求外观质量、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。
、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。
、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。
不应局部无镀层和暴露中间层。
不应有密集的麻点和树枝状结晶。
主要零部件技术要求结构件平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。
液压支架相关标准明细
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
液压支架大修质量标准细则全文
可编辑修改精选全文完整版液压支架大修质量标准细则1. 范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准（1987版）3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。
4. 整架解体⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。
5. 部件表面清理⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。
液压立柱（千斤顶）检验规定
液压⽴柱（千⽄顶）检验规定液压⽴柱（千⽄顶）检验规定1 适⽤范围本规范规定了液压⽀架⽴柱（千⽄顶）的检验⽅法和要求。
本规定适⽤于本公司⽣产维修的⽴柱（千⽄顶）。
2 引⽤标准MT97-92《液压⽀架千⽄顶技术条件》MT313-92《液压⽀架⽴柱技术条件》3 ⼀般要求3.1⽴柱（千⽄顶）应按规定的图纸及技术⽂件进⾏⽣产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证⽅可使⽤，⾃⼰维修加⼯的组件必须有验收记录才可以使⽤。
3.3⾦属切削加⼯零件未注公差尺⼨的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，⽆装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加⼯未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千⽄顶出⼚检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 ⽴柱（千⽄顶）出⼚试验过程中，⼯作液的温度应保持在0-50℃。
压⼒表精度为1.5级，压⼒计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采⽤C级。
4 检验项⽬⽴柱（千⽄顶）的检验项⽬包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载⾏程试验g) 最低启动压⼒；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批⽴柱（千⽄顶）出⼚前应由质检⼈员按上述检验项⽬要求进⾏全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 ⽴柱（千⽄顶）所有零部件表⾯的⽑刺、铁屑、油污等应清除⼲净6.1.2 ⽴柱（千⽄顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合⾯并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 ⽴柱（千⽄顶）装配完毕，应缩⾄最⼩⾼度，并排尽液体，进回油⼝⽤塑料堵封严。
6.1.5 ⽴柱（千⽄顶）外表⾯应⽆锈蚀、剥落的氧化⽪、凹坑的缺陷，油漆⾯(活塞杆外表⾯除外)应喷涂均匀，结合牢固，⽆漏喷或严重流挂。
6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则
综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。
正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。
本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。
一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。
1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。
不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。
顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。
2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。
不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。
在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。
3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。
长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。
4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。
支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。
二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。
1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。
液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。
2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。
液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。
3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。
可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。
高工作阻力液压支架初撑力的确定
高工作阻力液压支架初撑力的确定张福瑞1 刘涛2(1²晋城无烟煤矿业集团有限责任公司山西晋城048000;2²中煤国际工程设计研究总院北京100011)摘要:从国内外高阻力(700~1000t)支架初撑力和额定工作阻力的关系的实际情况,采用国内外常用的初撑支护强度计算公式,结合寺河矿井的实际情况,分析得出该矿井液压支架初撑支护强度与额定支护强度的关系。
关键词:液压支架;额定支护强度;初撑支护强度;工作阻力;初撑力中图分类号:TD355+²41 文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2002)07-0016-04 寺河矿井初期开采3号煤层,煤层赋存及开采技术条件如下:①赋存稳定,厚度5²20~6²88m,平均厚度6²00m左右;②属不易自燃煤层;③倾角一般为2°~5°,属近水平煤层,仅局部挠曲带倾角达12°~15°;④顶底板多为粉砂岩,少数为泥岩、细砂岩,直接顶中等稳定;⑤地质构造和水文地质条件均比较简单。
1999~2000年《寺河矿井修改初步设计》对采煤方法进行了充分比选,认为:在一定开采条件下,加大开采强度是提高规模经济效益的主要途径,而综采设备生产能力的提高,为扩大矿井规模创造了条件。
鉴于此,设计采用长壁大采高综采,装备具有世界先进水平的大功率、高可靠性设备,以实现工作面单产300~400万t/a,并保证煤质。
全矿井于西一、东二盘区各配备1个长壁大采高综采工作面,4个连续采煤机掘进工作面以保证800万t/a生产能力。
根据支架支护强度的计算,借鉴国外经验,结合高产高效工作面的特点,对液压支架的技术参数要求如下:架型为掩护式,结构高度2²55~6²0m,支护强度不小于110t/m2,工作阻力大于900t,推移行程950mm,支架中心距1750mm。
《采煤质量标准化标准及考核评级办法》中有对综采工作面液压支架的初撑力不小于额定工作阻力80%的规定,结合晋城无烟煤矿业集团公司寺河矿井液压支架额定工作阻力约900t的实际情况,对这两者的关系从以下几方面进行初步探讨。
液压支架高质量维修技术要求(1)
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
液压支架设计手册
液压支架设计工作手册使用说明1.本手册是根据几年来标准化、通用化工作效果编制的，仅包括本厂自定部分，作为设计指导性资料，推荐给设计人员使用。
2.凡本厂设计人员在设计过程中，应首先执行本手册之内容，在本手册为规定的，涉及全局性和有关性内容问题，应广泛协商，以便逐步完善补充本手册。
3.本手册可随时地活定期地补充，各使用单位应自行对本手册的管理，及时将新增内容插入并填好目录。
设计工作手册目录第一章一般资料第二章液压件结构要素第三章立柱、千斤顶有关计算第四章液压件用自制通用零件第五章管路及附件第六章液压件外购零件第七章架型设计一般资料第八章液压支架参数及结构件结构第九章液压支架通用部件的选用第十章液压支架结构件通用零件液压支架专用结构件隶属图号编定方法2．整个工作面图样隶属编号方法（示例）注 1.隶属标号每层两位，位长无限制。
2．端夹支架看成整个工作总图的部件。
液压支架通用结构件图号编定方法1.液压支架通用结构件图号根据Q/BM 495-89的规定按下列方法编定：T通用代号 10 20 50 第一阶分部分通用件品种代号 1X 2X 3X 二顺序号（科分段表示不同形式） 60 70 80 90 三6X 7X 8X 9X 四示例1 TX 13 40- 01通用销轴顺序号第13型直径示例2 TQ 01 12---00 第01型通用前梁第1号一阶分部分第2号二阶分部分示例3 TQ 01 63---02 第01型通用前梁第1号三阶分部分第3号四阶分部分第2号零件注：通用零件均为八位；结构件部件可到四层分部件。
2 通用件代号及品种如下：液压支架型号、制造号编制方法液压支架型号编制按部标MT154-87由标准化编制，并办理登记，备案手续。
型号的组成和排列方法如下 Z液压支架 修改序号（A 、B ） 第一特征代号（见表1） 补充特征代号第二特征代号（见表1） 参数代号（立柱工作阻力总和）表1 特征代号示例1：ZZ5600/17/35-5600可能7-3.5m 支撑掩护式液压支架 2;ZY3200/14/32-3200KM1.4-3.2m 护式液压支架3：ZF4000/16/28C-插板式4000KN1.6-2.8m 放顶煤液压支架 2. 制造号：位本厂制造的液压支架图号字头与顺序号之总和编号。
液压支架说明书
ZFG10000/25/38H放顶煤过渡支架使用维护说明书天地科技股份有限公司2005年6月目录一、概述二、主要配套设备三、支架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、支架的运输和工作面安装七、支架的操作和日常维护与故障处理一、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡支架是在总结全国近几年使用的放顶煤过渡支架经验的基础上，根据同煤塔山煤田的地质条件的要求，而设计的，也可以在类似的地质条件下使用。
该支架按MT312-2000《液压支架通用技术条件》验收合格，能在井下安全使用。
该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》等标准进行设计制作的。
放顶煤过渡支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防止采空区的矸石进入运输机、自行移架、自动推拉机头、机尾运输机，保证操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
二、主要配套设备1、乳化液泵站：压力31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、支架：中部支架：ZF10000/25/38放顶煤支架过渡支架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡支架端头支架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡支架三、支架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压力 31.4MPa操作方式本架操作重量 33976kg/架（2）立柱、千斤顶主要技术参数①立柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm行程: 1269mm工作阻力（P=40.62MPa） 2500kN②推移千斤顶： 1个型式：普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 850mm推溜力/拉架力 473/798kN③护邦千斤顶： 1个型式普通双作用缸径/柱径 125/85mm 行程 498mm初推力/额定推力（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm 行程 190mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千斤顶： 3个型式普通双作用缸径/柱径 80/60mm 行程 200mm推力/拉力 158/69KN ⑥尾梁千斤顶： 2根型式：普通双作用缸径/柱径 200/105mm 行程 810mm初撑力（P=31.4MPa） 986kN工作阻力（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 100/60mm 行程 550mm推力/收力 246/158KN ⑧后溜千斤顶： 1根型式：普通双作用缸径/柱径 140/85mm 行程 1000mm推力/拉力 483/305kN ⑨摆梁千斤顶： 2个型式普通双作用缸径/柱径 180/115mm行程 110mm推力/工作阻力（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防止片邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时支护,移完架后，可以打开护邦板及时支护片邦防止片邦塔落。
1ZY5000-17-35液压支架技术标准
支架技术标准液压支架千斤顶各油缸技术参数支架技术特征：型号：ZY5000/17/35型两柱掩护式支架共64组高度：1700mm~3500mm宽度：1430mm~1600mm中心距：1500 mm初撑力：3877KN （P=31.5MPa）工作阻力：5000KN (40.62MPa)底板比压：0.64~2.5MPa适应倾角：20度操作方式：邻架泵站压力：31.5MPa重量：18.2吨过渡支架：ZY5000/17/35 6组技术要求：1、架体总装后，要求动作灵活，不得有卡、阻现象。
2、支架总装前，各部件外表先涂防锈底漆，在按合同规定颜色涂面漆，立柱和千斤顶外表涂红色面漆，结构件外表面涂淡蓝色面漆。
3、支架出厂或型架检验按MT312-2000“液压支架通用技术条件”及“QF/Q 03-2007技术条件进行。
4、支架整体运输时，需将支架收至占用最小空间位置，。
5、各焊缝抗拉强度不低于600MP材质要求：1、结构件用材：支架组焊件所占比例要求：Q690 30％ Q55050％ Q460 20％的热轧优质钢板2、销轴用材：重要销轴、导杆采用30CrMnTi棒材，其余用27SiMn或40Cr棒材；热处理后表面镀锌钝化处理。
占比：30CrMnTi 80％ 40Cr 20％3、密封件：动密封采用进口的聚氨酯材料切削加工。
4、柱窝、柱帽等铸、锻件需选用ZG27SiMn材料；油缸缸底等锻件采用27SiMn材料。
5、连接头：支架连接头与刮板运输机连接头采用27SiMn材料加工。
6、支架所有液压缸、活塞杆均采用27SiMn材料。
7、每组液压控制系统等执行元件、手动操纵阀组、液控单向阀、单向锁、大流量安全阀、截止阀、回液断路阀均动作灵敏可靠，安全阀整定准确，各液压阀组需采用优质不锈钢产品，管路安装有过滤器。
8、推移油缸活塞与活塞杆采用卡环结构连接。
9、液压胶管产品优质，管路附件及接头需耐腐蚀，各管、件承载压力符合国家标准10、护帮油缸安装双向液压锁。
液压支架ZY6000.25.50
一、工作环境2、设备选型2#煤层综采工作面液压支架：根据工作面地质条件支架选用ZY6000/25/50D型支架，中心距1.75m。
二、技术规格及特点1、中部液压支架：ZY6000/25/50D型两柱掩护式液压支架1.1 支架技术特征参数：型式：两柱掩护式高度：（最低～最高） 2500mm-5000mm宽度：（最小～最大） 1660mm-1860mm中心距： 1750mm初撑力：（P=31.5MPa） 5064KN工作阻力：（P=37.3Pa） 6000KN平均比压： 1.5-1.6 MPa支护强度： 0.72-0.77Pa移架步距 800mm泵站压力： 31.5 MPa操作方式：电液控制支架重量：约26吨1.2立柱、千斤顶主要技术参数1.2.1立柱：数量： 2根型式：双伸缩立柱外缸径： 377立柱内缸径： 320/230立柱杆径： 290/210初撑力：（P=31.5MPa） 2532 KN工作阻力：（P=37.3MPa） 3000 KN1.2.2推移千斤顶：型式普通双作用缸径/柱径 180/120行程 900推溜力/拉架力（P=31.5MPa） 445KN/801KN1.2.3平衡千斤顶数量： 1根型式普通双作用缸径/柱径 200/140推力/拉力（P=31.5MPa） 988 KN /504 KN 工作阻力（推力/拉力）（P=37.3MPa） 1171 KN /597 KN 1.2.4一级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 125/85推力/拉力（P=31.5MPa）） 386 KN /208 KN 工作阻力（推力）（P=38MPa） 466 KN1.2.5二级护帮千斤顶数量： 2根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN工作阻力（推力）（P=38MPa） 190 KN1.2.6侧推千斤顶数量： 4根型式普通双作用缸径/柱径 80/60推力/拉力（P=31.5MPa） 158 KN /69 KN行程 200mm1.2.7抬底千斤顶：型式内进液缸径/柱径 125/90推力（P=31.5MPa） 387 KN2、支架的结构特点2.1 ZY6000/25/50D两柱掩护式液压支架：结构总图2.2 支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面沿走向倾角±10°，工作面倾角小于15°°2.3移架有效步距800mm2.4 支架前端设有抬底装置，支架设置双行人通道。
液压支架说明手册
ZY6000/18/38型掩护式支架使用维护说明书郑州煤矿机械集团有限责任公司2007年9月地址：郑州市华山路105号邮编：450013目录前言第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节支护方式第二节操作方式第三节操作步骤第四节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架适应条件及配套设备第三节液压支架主要结构件第六章液压支架常见故障与排除前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明第一章综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
立柱、千斤顶维修工艺
液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2 立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
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安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件（征求意见稿）编制说明济宁浩珂矿业工程设备有限公司2009年4月煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件编制说明一、任务来源和工作过程《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。
该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。
本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。
在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。
并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。
本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。
二、标准编制目的和原则我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。
煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。
随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。
高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。
目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。
国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。
但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。
虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。
鉴于上述情况，为了适应国内煤矿安全形势需要，与国际接轨，规范材料的检验和应用，使材料自身安全性能及应用中的可靠性有据可依，在全国范围内统一技术指标、要求与试验方法，制定《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》行业标准就非常必要。
本标准征求意见稿按照以下原则进行编制：1)在调研及试验验证的基础上，参照国内外相关标准，以满足现代煤矿工程使用需要为目的，充分考虑目前煤矿用高分子聚合材料的生产现状和发展方向，力求制定的标准既科学先进，又切合国内实际情况；2)重点突出、科学合理，按照科学发展观的要求，体现当今技术进步、经济发展与对标准需求相适应的原则；3)本标准应在确保煤矿安全生产的前提下，对煤矿入井实施堵水行为的高分子聚合物堵水剂的产品性能和安全要求进行规范管理；4)本标准应根据成熟的高分子聚合物堵水剂工艺和技术水平，制订高分子聚合物堵水材料的技术指标；5)协调一致、系统配套，体现结构合理、层次分明，标准间互相协调、互为补充的原则；6)贯彻落实“采标”方针，不断提高我国安全生产行业标准化水平，体现积极采用国际标准和国外先进标准的原则；7)根据行业发展需要，制定切实可行的行业标准，体现行业标准为行业安全、高效、健康发展服务的宗旨。
三、编制依据此次制定标准的依据：1）总结了国内生产和使用煤矿用高分子聚合物堵水剂的实践经验和科学研究的成果；2）根据工程使用要求与试验验证结果，参考了生产企业的企业标准和相关的技术资料；3）在试验方法上采用了现行的国家标准和行业标准，以保证标准中技术指标的准确性、科学性与可比性。
四、标准主要技术内容确定的说明1、范围本标准规定了煤矿用高分子聚合物堵水剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于煤矿井下煤岩体出水用现场注浆封堵的高分子聚合物堵水材料。
2、规范性引用文件GB 190-1990 危险货物包装标志GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T 191-2008 包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法 (ISO604:1993,NEQ)GB/T 5750.1-2006 生活饮用水标准检验方法总则GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 (ISO845:1988,NEQ)GB/T 10007-2008 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB/T 19979.2-2006 土工合成材料防渗性能第2部分渗透系数的测定JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JC/T 1041-2007 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料MT 48-87 煤和岩石抗剪试验方法MT 225-90 单向压缩条件下煤和岩石蠕变性测定方法MT/T 632-1996 井下探放水技术规范《煤矿安全规程》澳大利亚NSW主要工业部门“煤矿井下使用的非金属物质测试”（Australian NSW Department of Primary Industries, Testing of Non-metallic Materials for Use in Underground Coal Mine ）澳大利亚NSW矿产资源部门“矿井安全技术服务物质材料测试”NO.98/1070（Australian NSW Department of Mineral Resources, Mine Safety Technology Services, Materials Testing ）3、术语和定义本标准设立“术语和定义”一章，对本标准使用的术语进行了定义。
煤矿用高分子聚合物堵水剂Mine water shutoff polymer指由高分子化合物为主剂，配以添加剂、填料等组份混合形成的树脂和固化剂双组分注浆产品经化学反应，通过现场注射成型的粘结和封堵出水裂隙及孔隙的轻型硬质材料。
4、要求本标准按照一般要求、安全、卫生和环境保护要求及工艺要求对高分子聚合物堵水剂进行规范性要求。
鉴于煤矿生产的特殊性及其突出行业标准特色，聚合物堵水剂不仅需满足煤矿井下出水封堵的使用要求，而且应满足工作条件要求、安全、卫生和环境保护要求、工艺要求三个方面。
由于该材料属于现场施工类产品，需在堵水地点按照工艺要求进行施工，因此对其安全卫生和环保要求必须进行强制。
安全、卫生和环境保护要求作为本标准的强制性条款，在标准中也采用陈述性语言进行表述，在编制说明中不再赘述，应在使用过程中严格遵守和达到标准要求的水平。
温度对材料的反应性能有一定影响，按照目前行业内煤矿用高分子聚合物堵水剂的材料性能，在煤矿井下最适宜的施工温度为10℃—35℃。
具体情况可参照各生产厂家的产品说明进行使用。
关于材料在井下聚合中的对环境有害气体的释放情况，因为国内目前没有煤矿井下聚合材料关于有毒有害气体释放的相关标准规定，建议参照GB 18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量进行测定，并且煤矿井下通风相对室内装饰来说，风量和风速较大。
而且在德国煤矿井下测试结果，并提出以下限制标准：“根据最新的实践情况，当使用产品时必须要采取一切办法确保维持以下的限制。
苯酚（现行的限制是5ppm或者19mg/m3）、甲醛（现行的限制是0.5ppm 或者0.6 mg/m3）。
该数据来源参考澳大利亚NSW矿产资源部门“矿井安全技术服务物质材料测试”NO.98/1070（Australian NSW Department of Mineral Resources, Mine Safety Technology Services, Materials Testing ）。
由BBG研究机构进行有毒物质检测的地下实验测量时，显示每分钟泵送1千克的混合物时，在产品的反应过程中的工作现场的空气流量超过33.3 m3/min，就不会超过苯酚和甲醛的最大限制。
因此没有可能过度集中而产生甲醛和苯酚。
”这一内容在标准规范性附录中做了相关要求。
下面对高分子聚合物堵水剂技术要求进行逐条说明：1）外观和感官要求树脂和固化剂均为液体。
分布均匀，无结块，允许轻微杂色。
2) 闪点闪点是指石油等液体产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。
标准中对充填密闭泡沫原材料的闪点规定为不应低于200℃。
3）最高反应温度由于材料在使用过程中直接和井下煤体进行接触和热量交换，并且材料在现场施工过程中由于其属于化学放热反应，存在反应温度是否对煤炭产生影响的问题。
在此对其最高反应温度进行了规范。
依照澳大利亚NSW主要工业部门“煤矿井下使用的非金属物质测试”要求，对此类材料的最高反应温度规定为不超过150℃，结合国内试验及产品反应特性，考虑技术进步、国内产品现状和使用工艺特点，将产品的最高反应温度定为不超过140℃。
4）膨胀倍数在本标准中对材料的膨胀倍数进行规定主要从注浆堵水机理及其效果上重点考虑到以下三方面因素：（1）遇水膨胀二次渗透作用。
对于普通煤岩体加固剂，尤其是水泥基材料主要依靠泵压作用下的浓度渗透压力差机理来进行渗透的，而高分子聚合物堵水剂最大优点是能够发生膨胀，产生浆液在煤岩体裂隙中的二次渗透压力，保证其扩散和渗透性能。
（2）膨胀反应时产生的增阻粘滞作用。
材料的遇水膨胀二次渗透过程中，浆液在10秒内粘度增加，可以从100mPa.s增加到5000mPa.s。
粘度增大，使得浆液的挂壁、粘滞和抗冲刷能力大大增强。
同等条件下就就越容易克服水流阻力和增大浆液凝固所产生的粘滞阻力。
（3）遇水膨胀后的扩容空间置换作用。
材料注入围岩裂隙后，自身遇水发生膨胀，体积增大，所增加的体积的能够迅速挤占和置换水流裂隙通道。
起到用高分子材料置换水流裂隙空间的目的。
材料在出水裂隙通道里聚合形成具有一定抗冲刷效果的链状材料，并且依靠其遇水后的快速膨胀性能迅速充满整个出水空间，保证其堵水效果。