(完整版)全自动注塑机的PLC控制_本科毕业设计
毕业设计(论文)-基于plc的注塑机系统改造设计[管理资料]
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一绪论随着经济全球化的蔓延,越来越多的人开始注重中国的广阔市场。
由于近些年模具行业的迅速发展,中国的塑料行业也已经开始崛起。
塑料作为一种新型材料,中国塑料工业在很多的领域得到了广泛的应用,实现了历史性的飞跃。
注塑机是塑料成型的主要设备,注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型的工艺有着十分密切的关系。
注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动整个注塑技术的进步,为注塑制品的开发和应用创造良好的条件。
由于近期的全球化的经济震荡和国家劳动法的逐步完善,在节能、环保的环境下注塑机行业必须向着低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修的方向发展才能获得更大的经济效益。
近年来可编程控制器(简称PLC)以其高可靠性、高性能的特点,在注塑机的系统中得到了广泛的应用。
注塑成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制,其故障率高、维修量大、设备工作效率低。
老式或废弃的注塑机长期搁置不用造成了严重的资源浪费。
利用PLC对老式注塑机进行改造便可以大大的提高系统的控制精度,提高可靠性,并且维修方便。
文章通过对注塑机结构的分析介绍,找出注塑机中易出现故障和能耗较高的部分,并进行分析。
同时文章对PLC的编程方法以及使用的方法进行简单介绍。
设计出一个完整的由PLC控制的注塑机系统,实现低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修的目标!二注塑机工作原理及工艺要求用PLC以及常用低压电器组成的自动控制系统,来完成注塑机的注塑生产工件的整个过程,并使系统达到工艺要求的性能指标。
电控系统与液压系统相结合,对注塑机的工艺程序进行精确而稳定的控制,能实现长时间工作。
1、注塑机成型原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
(完整word版)毕业设计____注塑机PLC控制(1)

2012届毕业设计任务书一、课题名称:XS-ZY-250型注塑机液压机系统PLC控制二、指导老师:黄俊三、设计内容与要求:1、课题概述:XS-ZY-250A型注塑机中电磁换向阀应有较高的动作性,用可编程控制器设计液压系统的电气控制。
液压卡盘、中心架、尾座能正常安全工作。
液压泵、液压元件选择合理,控制系统简单可靠,保护措施完备,具有故障显示便于维修。
2、设计内容与要求:①、具有足够的合模力在注射过程中,常以40~150MPa的高压注入模腔。
为了防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生,要求具有足够的合模力,为了减小合模缸的尺寸或降低压力,常用连杆扩力机构来实现合模与锁模。
②开模、合模速度可调由于即要考虑苏段空间以提高生产率,又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量并避免产生冲击,所以在启、合模过程中,要求模缸具有慢、快、慢得速度变化。
③注塑座可整体前进与后退注塑座整体移由液压缸驱动,除保证在注塑是具有足够的推力,使喷嘴与模具浇口紧密接触外,还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。
为缩短空程时间,注塑座移动也具有速度调节的功能。
④注塑的压力和速度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同,在注射成型过程中要求对注射的压力和速度可调节。
⑤可保压冷却熔体注入型后,要保压冷却。
当冷却凝固时应有收缩,在型腔内要补充熔体,否则会因充料不足而出现残品。
因此,要求液压系统保压,并根据制品要求调节保压的压力值。
所以在考虑上述情况的同时,在出现压力过高、液压马达温度过高的报警与解除设置。
幷且在注射部件的前后进行限位设置,在合模时要使用数字式压力显示器,当压力值到达要求后方能进行下一步骤的操作等要求。
四、设计参考书《数控机床》机械工业出版社《机床电气自动控制》化学工业出版社《S7-300/400PLC应用技术》机械工业出版社《三菱PLC应用技术》机械工业出版社《现代数控机床伺服及检测技术》国防工业出版社《液压传动与控制》西北工业大学出版社《液压传动系统同设计》化学工业出版社《电气传动控制系统设计指导》机械工业出版社《机床电气线路图册》中国农业出版社《工厂常用电气设备手册上、下册》中国电力出版社五、设计说明内容1、封面2、目录3、内容摘要(200-400字左右,中英文)5、正文(设计方案比较与选择,设计方案原理、分析、论证,设计结果的说明及特点)6、结束语7、附录(参考文献、图纸、材料清单等)六、第1周:资料准备与借阅,了解课题思路。
注塑机PLC程序(完整版)

注塑机PLC程序(完整版)MH9118 控制器控制程式1gMH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式2MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式3MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式4MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式5MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式6MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式7MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式8MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式9MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式10MH9118 控制器控制程式11MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)12 MH9118 控制器控制程式13MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式14MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式15MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式16MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式17MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式18MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式19MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式20MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式21MH9118 控制器控制程式22MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式23MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式24MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式25MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式26MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式27MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式28MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式29MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式30MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式31MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式32MH9118 控制器控制程式33MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式34MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式35MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式36MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式37MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式38MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式39MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式40MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式41MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式42MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式43MH9118 控制器控制程式44MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式45MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)46MH9118 控制器控制程式47MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式48MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式49MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式50MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式51MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式52MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式53MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式55MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式56MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式57MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式58MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式59MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式60MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式61MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式62MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式63MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式64MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式66MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式67MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式68MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)MH9118 控制器控制程式69MH9118 梯形图程式样例,仅供参考(210-6-10)。
注塑机的PLC的控制

目录第一章引言........................................................ ()2 § 1-1 任务描述 ................................................... ()2 § 1-2 控制任务和要求 ............................................. ()2 § 1-3 设计方案提示 ............................................... ()2第二章控制方案的选择............................................... ()3 §2-1 控制要求.................................................... ()4 §2-2 系统工作方式................................................ ()4 §2-3 安全保护及紧急处理情况 ..................................... ()4第三章 I/O 分配表 ................................................... ()4第四章 PLC 硬件接线图和操作面板图................................... ()6第五章系统控制流程图............................................. ()8第六章程序设计及说明............................................. ()9第七章程序调试说明............................................... ()9第八章结束语......................................................... ( )10 参考文献............................................................... ( )10 附录................................................................... ( )11 附录一方法一的编程梯形图和指令表.................................. ( )11 附录二方法二的编程梯形图和指令表.................................. ( )15第一章、引言我们在学习完机电传动控制这门课后,开始我们的课程设计,我们这次课程设计分为两组,一组完成注塑机的 PLC 控制,另一组完成花腔喷泉的 PLC 控制,我的课程设计是完成注塑机的 PLC 控制。
plc注塑机课程设计

plc注塑机课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和在注塑机中的应用。
2. 掌握注塑机的基本操作流程,了解各环节中PLC的作用。
3. 学习并掌握PLC编程的基本步骤和技巧,能够运用到注塑机控制中。
技能目标:1. 培养学生实际操作注塑机的能力,包括开机、调试、关机等基本操作。
2. 培养学生运用PLC进行注塑机编程的能力,能够解决简单的注塑机控制问题。
3. 提高学生分析问题、解决问题的能力,通过小组合作完成注塑机控制系统的优化。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对PLC技术及注塑机行业的兴趣,提高职业认识。
2. 培养学生团队合作意识,学会倾听、交流、协作,增强集体荣誉感。
3. 培养学生严谨、负责的学习态度,养成良好的操作习惯,注重安全生产。
本课程针对高年级学生,课程性质为理实一体化,注重理论与实践相结合。
通过本课程的学习,使学生能够将理论知识与实际操作相结合,提高综合实践能力,为今后从事相关工作打下坚实基础。
教学要求明确、具体,旨在让学生在学习过程中达到预期的学习成果,为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 理论部分:a. PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
b. 注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
c. PLC编程语言及编程技巧。
2. 实践部分:a. 注塑机的基本操作训练,包括开机、调试、关机等。
b. PLC编程软件的使用,学会编写简单的控制程序。
c. 注塑机控制系统的调试与优化。
教学大纲安排:第一周:PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
第二周:注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
第三周:PLC编程语言及编程技巧。
第四周:注塑机基本操作训练及PLC编程软件使用。
第五周:编写简单的控制程序及注塑机控制系统的调试与优化。
教学内容关联教材章节:第一章:PLC基本原理及其在注塑机中的应用。
第二章:注塑机的基本结构、工作原理及操作流程。
第三章:PLC编程语言及编程技巧。
注塑机PLC控制系统课程设计任务书

课程设计任务书系(院、校区):工业与信息化学院专业:机械制造与自动化学生姓名:学号:课程设计题目:注塑机系统的PLC控制起迄日期: 10月 7 日~ 10 月 31 日课程设计地点:实验楼406指导教师:下达任务书日期: 2014 年 10 月 7 日课程设计任务书一、本次课程设计应达到的目的:《可编程序控制器应用》课程设计是机电一体化专业的重要实践性教学环节。
本课程的目的是使学生掌握西门子S7-200系列 PLC的结构、工作原理、指令系统;并能利用指令进行程序设计,初步掌握利用PLC进行控制系统设计、开发的方法。
通过上机实验操作,进一步巩固和加深对所学理论知识的理解,不仅可以培养学生设计、制作PLC 控制系统的能力和独立分析问题、解决问题的能力,还可以培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力,理论知识应用于实践的能力。
为今后工作打下坚实的基础。
二、本课程设计课题任务的内容和要求:1.课题任务(1)用PLC实现对注塑机控制系统进行控制。
(2)在起动液压系统后,选择系统工作方式,系统有手动和自动两种工作方式。
(3)系统在自动工作方下式,首先对原料进行加热,当温度达到设置值时,加工过程方可开始。
(4)按下自动运行按钮时,注塑机进行合模,合模到位后,注塑机进行注射,注射结束后,系统进行保压,保压一段时间后,进行冷却,冷却时间到,则进行开模,开模到位后,可进行循环加工。
2.设计要求根据上述控制要求可知,注塑机主要由液压系统驱动各加工工艺。
无论何种工作方式,必须首先起动液压系统。
在自动工作方式下,每次工作循环的开始都要检测原料温度是否到达设置值,否则无法加工;若在手动工作方式下,则可自由合模或开模,这主要作为换模时微调模具之用。
在自动加工过程中,若有故障发生,则必须按下急停按钮,立即停止当前加工进程并进行开模动作,开模到位后处于停止位置。
本项目重点是使用顺序控制继电器指令SCR进行顺序控制(选择序列)的设计。
注塑机PLC控制系统设计

注塑机PLC控制系统设计发表时间:2018-10-25T14:19:04.827Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第16期作者:赖广龙龚剑锋[导读] 本文阐述了注塑机的控制工作原理,并对传统注塑机存在的不足加以改进,实现了PLC控制系统的设计。
广东伊之密高速包装系统有限公司广东佛山 528306摘要:随着塑料制品的应用领域不断扩展,塑料加工设备已成为国家机械工业的重要组成部分。
注塑机的控制技术经历了继电器-接触器控制、单片机控制和专用计算机控制的发展过程。
PLC 采用软元件进行控制,程序修改方便,控制速度更快,可靠性更高。
因此用PLC 控制取代继电器控制已成为注塑机发展的趋势。
本文阐述了注塑机的控制工作原理,并对传统注塑机存在的不足加以改进,实现了PLC控制系统的设计。
关键词:注塑机;PLC系统;设计PLC 控制技术具有控制更准确、加工精度更高、故障率更低的特点,对提高生产效率、降低劳动强度有很大的促进作用,在机械加工及电气控制自动化领域被广泛采用。
注塑机的发展方向已经明显走向节能、自动化以及低噪声,对一些材料成型可以达到高精密度。
机械手作为工业自动化发展的产物,已受到越来越多企业的青睐,特别是它在工业自动化生产线上的应用,可为企业降低劳动力成本的同时,极大地提高企业生产效率、提高产品质量。
例如在单机自动化的基础上,采用机械手装置,可使多台单机连接成自动生产线。
一、控制系统概述注塑机的工作模式一般包括手动和自动。
手动模式下,只要将相对应的功能按钮按下就可以完成与之对应的操作。
手动模式下完成的是对模具的调试以及检修。
而在自动模式下操作更加简单,按下自动按钮,就能实现自动的程序式操作。
自动模式下完成的主要是制品的生产。
控制系统对于注塑机而言是非常重要的,控制系统性能的好坏直接影响注塑机的性能。
伴随着科学技术的发展,尤其是计算机以及微电子等相关技术的快速发展,作为一种工业控制系统,可编程逻辑控制器以其可靠的性能及便于进行程序化的编程等优点逐步取代了以往传统的控制模式。
基于PLC的全电动注塑机控制系统的设计与应用

科技篇( ) 02 6 上) 综述 21年0 月(
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基 于 P 的 全 电动 C L 注 塑 机 控 制 系 统 的 设 计 与 应 用
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注塑机的伺服运动控制 系统 。实际运行结果表 明, 系统的抗干扰能力及控 好地 满足 了全 电动
注 塑 机 控 制 的速 度 、 度 和 稳 定 性 要 求 。 精 关 键 词 全 电动 注 塑 机 P C 运 动 控 制 伺 服 电机 L
中图 分 类 号 : 2 3 文 献 标 识 码 : 文章 编 号 :0 2 2 7 (0 2 0 —0 0 ~O TP 7 B 1 0 — 8 22 1 ) 6 0 9 3
c t o y t m a otm e tt e r q r e t a l e t o r e r m e t orm oton c t o y t m pr pos s a m e ho a c d on r ls s e c n n e h e uiem n s, nayz s is c ntolr quie n sf i on r ls s e o e t d c or —
PLC 注塑机 毕业设计 S7-200

PLC在注塑机控制系统中的应用摘要由于注塑过程是一个非稳定、非恒温的过程,在合模、注射、升(降)温等各生产过程中的工艺参数将直接影响塑料制品的品质,因而对注塑机的控制系统提出了很高的要求。
随着电子技术的不断进步和发展,此传统控制方法的缺点越来越显著地表现出来,如维修量大,继电器寿命短,接线相当复杂。
采用有触点的开关动作,工作频率低,可靠性差,易出故障。
继电器动作慢,定时不准确,系统控制精度差等。
因而,对注塑机的控制系统进行改造很有研究必要。
文章对注塑机结构进行分析,并进对西门子S7-200 PLC的编程方法以及使用的方法进行简单介绍。
通过组态软件的仿真配合,设计出一个完整的由PLC控制的注塑机系统,实现低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修的目标!关键词:注塑机,西门子S7-200,组态仿真Application of the injection molding machinecontrol system of PLCABSTRACTAs the injection process is a non stable, non isothermal process, the mold, injection, or ( descending ) temperature of the production process parameters in the process of plastic products will directly affect the quality of the injection molding machine, the control system has put forward higher request. Along with the electronic technology continues to progress and develop, the traditional control method has been more and more obviously shown, such as repair a large quantity, relay for life is short, the wiring is quite complex. The contact switches action, low working frequency, poor reliability, easy fault. Relay action slow, timing is not accurate, system control accuracy. Thus, the injection molding machine control system reformation is the research necessary to, The injection molding machine structure is analyzed, and the inlet of Siemens S7-200PLC programming method and the use of the method are introduced in this paper. Through with the configuration software in the simulation,designing of a complete control by PLC injection molding machine system, and achieve low power consumption, low noise, easy to control the clamping force, stable running, safe and reliable and is convenient to repair target!KEY WORDS: injection molding machine, Siemens S7-200, configuration simulation目录前言 (1)第1章总体设计方案 (3)1.1注塑机的基本介绍 (3)1.1.1 注塑机的技术水平及发展趋势 (3)1.1.2电动注塑机的技术水平和发展趋势 (4)1.2 注塑机的硬件结构及工作原理 (5)1.3主要研究任务 (7)第2章硬件系统的设计 (8)2.1 PLC机型的选择 (8)2.2 I/0定义 (10)2.3 PLC外部接线图 (11)2.4主电路设计 (12)2.5 注塑机的液压控制回路 (13)第3章软件的设计 (16)3.1动作流程图的绘制 (16)3.2梯形图的设计 (18)3.3 语句表程序 (24)第4章组态画面设计 (28)4.1 组态软件介绍 (28)4.2 监控画面设计 (28)4.2.1建立新工程 (28)4.2.2 创建组态画面 (30)4.2.3 定义I/O设备 (32)4.2.4构造数据库 (33)4.2.5动画连接 (34)4.2.6编写语言命令 (35)结论 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)外文资料翻译 (40)前言随着社会的不断发展,塑料作为新型合成材料,与混凝土、钢铁、木材并称为四大工亚材料。
注塑机的plc控制系统设计

本科毕业论文(设计)(题目:注塑机的PLC控制系统设计)*名:**学号:**********专业:自动化院系:电子通信工程学院指导老师:***职称学历:助教/硕士完成时间:2013年5月教务处制安徽新华学院本科毕业论文(设计)独创承诺书本人按照毕业论文(设计)进度计划积极开展实验(调查)研究活动,实事求是地做好实验(调查)记录,所呈交的毕业论文(设计)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知,除文中特别加以标注引用参考文献资料外,论文(设计)中所有数据均为自己研究成果,不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的工作已在论文中作了明确说明并表示谢意。
毕业论文(设计)作者签名:日期:安徽新华学院2013届本科毕业论文(设计)基于PLC的注塑机控制系统设计摘要注塑机又名注塑成型机或注射机,它是将热塑型材料或热固型材料利用成型模具制造出各种形状的塑料制品,它的种类有立式,卧式,全电式。
注塑机能够加热塑料,对融化的塑料液体施加高压,使其射出而充满整个模具型腔。
本论文首先分析注塑机的机件结构和控制要求,及工作原理。
确定了注塑机控制系统的设计方案及思路,确定了PLC所有输入和输出接口的属性,并将所有的开关进行了分类和编号,从而确定了I/O的数量,根据这些进而确定了PLC 的类型。
根据注塑机的各个动作完成注塑机的工艺流程图,设计出完成这些流程的步进梯形图程序!并在实验平台加以验证这些程序的正确性!关键词:注塑机;控制系统;PLC;梯形图安徽新华学院2013届本科毕业论文(设计)The Design of PLC Control System of Injection MoldingMachineAbstractInjection molding machine and injection moldings machine name or injection machine. It is the thermoplastic type material or thermosetting type material use molding nould produce various shapes of plastic products. it’s variety of vertical ,horizontal ,all electric type. injection molding machine can heating plastic to melting plastic applied pressure,The injection and full of the mold cavity.First the paper analysis of injection molding machine structure and request of control,and working principle of injection molding machine,determine the control system design scheme and ideas. Determine all PLC input and output excuse attributes. And will all of the switch are classified and numbers,to determine I/O number. According to these we determine the PLC type.According to each injection molding machine finish the injection process flow diagram,design a complete these process of ladder diagram program. And the platform to verify the correctness of the program.Key Words:Injection Molding Machine ;The control Of System,PLC;The Stepladder目录1 绪论 (1)1.1 注塑机概述 (1)1.2 注塑机的发展趋势 (2)2 PLC简介 (4)2.1 PLC的发展 (4)2.2 PLC的特点 (4)2.3 PLC的分类 (5)2.4 PLC的应用领域 (5)3 注塑机的组成及工作的原理 (7)3.1 注塑机的工作理 (7)3.2 注塑机的分类 (8)3.3 注塑机的组成 (11)3.3.1 注射系统 (11)3.3.2 合模系统 (12)3.3.3 加热系统 (13)3.3.4 液压系统 (13)3.3.5 电气控制系统 (13)4 注塑机的硬件设计和PLC的选型 (14)4.1 注塑机的工艺要求分析 (14)4.2 确定PLC的输入输出点数及型号 (14)5 注塑机的程序设计 (19)5.1 认识PLC的编程语言 (19)5.2 程序设计方法的确定 (20)5.2.1 顺序控制指令 (20)5.2.2 顺序控制继电器指令的限制 (21)5.2.3 顺序控制继电器指令的格式 (21)5.2.4 完成控制的程序指令 (22)6 结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
plc在注塑机控制系统中的应用_大学生毕业设计(论文)

PLC在注塑机控制系统中的应用_大学生毕业设计(论文)引言近年来,随着工业自动化技术的快速发展,注塑机作为一种重要的机械设备,在制造行业中得到了广泛的应用。
注塑机控制系统的性能对于生产效率和产品质量具有重要影响,因此如何改进注塑机控制系统的运行稳定性和精度成为了许多研究者的关注点。
本文的目的是探讨PLC在注塑机控制系统中的应用,以提高注塑机控制系统的性能和稳定性。
PLC技术概述PLC(可编程逻辑控制器)是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。
它由输入/输出模块、中央处理器、存储器和通信接口等组成,可以根据用户的程序存储器中的程序、输入信号和内部程序来进行逻辑运算、控制输出,实现对工业设备的自动化控制。
PLC具有可编程性、可靠性、灵活性和可扩展性等特点。
通过编写逻辑程序,PLC可以实现各种复杂的控制算法和逻辑运算,能够满足不同应用场景中的自动化控制需求。
在注塑机控制系统中,PLC可以实现对注塑机各个部件的控制和监测,提高系统的工作效率和产品质量。
PLC在注塑机控制系统中的应用注塑机控制流程在注塑机控制系统中,PLC通过编写逻辑程序来控制注塑机的各个部件,实现注塑机的自动化控制。
注塑机的控制流程一般包括以下几个步骤:1.启动:通过PLC控制系统的启动按钮,启动注塑机控制系统;2.加热:控制注塑机加热系统的温度,使塑料原料在注塑过程中保持适当的流动性;3.注塑:控制注塑机的注射单元和模具的开合,实现塑料原料的注射、冷却和排出;4.压力控制:通过PLC控制系统实时监测注塑机的压力情况,并根据设定值进行调节;5.温度控制:对注塑机的各个加热区域进行温度控制,保证注射过程中的温度稳定性;6.循环控制:根据产品要求,周期性重复进行注塑过程,实现大批量生产;7.停止:通过PLC控制系统的停止按钮,停止注塑机控制系统。
基于PLC的注塑过程控制基于PLC的注塑过程控制主要包括温度控制、压力控制和速度控制等。
通过PLC的数字计算和逻辑运算能力,可以实现对注塑过程中各个参数的精确控制。
基于plc的注塑机控制系统设计(可编辑修改word版)

目录摘要 (Ⅰ)第一章注塑机简介 (1)1.1注塑机的发展趋势 (1)1.2注塑机的使用 (1)1.3注塑机的工作过程 (2)第二章可编程控制器简介 (3)2.1PLC 的基本特点 (3)2.2PLC 机型及I/O 点数的选择 (3)2.2.1PLC 机型的选择 (3)2.2.2PLC 的I/O 点数的选择 (4)第三章 S-2Y-250A 型注塑机的设计 (5)3.1注塑机控制系统的主电路图 (5)3.2XS-2Y-250A 型注塑机工作流程 (6)3.2.1PLC 程序的顺序控制设计法 (6)3.2.2顺序控制设计法的设计步骤 (7)3.3注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)3.4注塑机控制系统的语句表 (10)3.5注塑机控制系统的梯形图 (12)结束语 (18)参考文献 (19)摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分,其性能优劣对整机至关重要。
本论文主要阐述了 XS-ZY-250A 型注塑机的机电系统控制问题。
采用 PLC 来实现对注塑机各动作的控制。
确定了 PLC 输入和输出接口的属性,将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等,进行确切地分类和编号,从而确定了 I/O 口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定 PLC 的型号为西门子 S7-200 型。
软件设计方面,根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图,设计出注塑机的动作流程图,根据动作流程图写出注塑机的状态转移图,并依据状态转移图写出步进梯形图,实现注塑机动作程序控制,将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中,并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。
关键词:注塑机;PLC;自动控制系统第一章注塑机简介1.1注塑机的发展趋势注塑机是注塑成型的主设备,注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。
注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步,为注塑制品的开发和应用创造条件。
注塑机的PLC控制设计

X5:加料限位开关SQ4Y5:电磁阀YV6
X6:射台后退终止限位开关SQ5Y6:电磁阀YV7
X7:开模终止限位开关SQ6Y7:电磁阀YV8
X10:顶端前进终止限位开关SQ7 Y10 :PLC运行指示
图2-6
如图2-6所示,限位开关X006动作开模完成,线圈Y002、Y004得电,Y004常开触点实现自锁,X007常闭触点与下图常开触点X007形成互锁。YV3、YV5使顶针前进。
图2-7
如图2-7所示,顶针终止限位开关X007动作,线圈Y002清零,Y003得电自锁,YV4、YV5使顶针后退。顶针后退限位开关X010动作,线圈Y003、Y004清零,动作结束,完成一个循环。
二、设计任务和要求
1.按照工艺流程图要求,设计PLC控制注塑机的梯形图,并画出电气接口电路。
2.设计时,要考虑到如下几点:
1)PLC及注塑机通电有指示。
2)在开模、闭模及原点时有指示灯表明其工作状态。
三、设计方案提示
1.I/O地址
输入输出
X0:SB启动按钮Y0:电磁阀YV1
X1:SQ停止按钮Y1:电磁阀YV2
电磁阀YV1、YV3得电将模子关闭。
图2-2
如图2-2所示,限位开关X002动作,线圈Y001、Y007得电自锁,Y002、Y006、X003常闭触点互锁保护电路。此时电磁阀YV2、YV8得电控制射台前进,准备注入热塑料。
图2-3
如图2-3所示,限位开关X003动作表示射台到位,线圈Y002、Y006得电,Y006常开触点闭合自锁,同时延时通电时间继电器T0得电,电磁阀YV3、YV7动作开始注塑。1s后其常开触点闭合,线圈Y002清零失电,线圈Y007得电自锁,延时通电时间继电器T1得电,电磁阀YV7、YV8动作进行保压。2s后其常开触点闭合,线圈Y007清零,Y000得电。电磁阀YV1、YV7执行预塑。
注塑机PLC控制

目录第1章设计目的 (1)第2章设计要求 (1)第3章PLC选型、I/O分配表和接线图 (2)3.1 PLC选型 (2)3.2 I/O分配表 (3)3.3 I/O接线图 (4)第4章PLC程序设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 梯形图设计 (5)4.2 指令语句表 (8)第5章设计总结 (10)5.1 结论 (10)5.2 本设计存在的问题、见解和建议 (11)第6章参考文献 (11)第1章设计目的注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械,不仅有大量的产品可用注塑机直接生产,而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
中国已成为世界塑机台件生产的第一大国。
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。
熟练掌握三菱编程软件的有关功能,并能独立熟练的运用此软件设计编程;预习本学期所学知识,用PLC实现对注塑机的控制;培养解决实际工程技术问题的能力。
第2章设计要求(1)按下启动按钮SB,注塑机才开始工作,按下停止按钮SB1,注塑机立即停止工作。
按下启动按钮SB安全限位开关SQ1,进入闭模工序即电磁阀YV1、YV3得电;按下闭模终止限位开关SQ2,闭模终止,进入射台前进工序即电磁阀YV8得电;按下射台前进终止限位开关SQ3,射台前进终止,进入注射工序即电磁阀YV7得电;1秒后,进入保压工序即电磁阀YV7、YV8得电;2秒后,保压结束,进入预塑工序即电磁阀YV1、YV7得电;按下加料限位开关SQ4,预塑终止,进入射台后退工序即电磁阀YV6得电;按下射台后退终止限位开关SQ5,射台后退终止,进入开模工序即电磁阀YV2、YV4得电;按下开模终止限位开关SQ6,开模终止,进入顶针前进工序即电磁阀YV3、YV5得电;按下顶针前进终止限位开关SQ7,顶针前进终止,进入顶针后退工序即电磁阀YV4、YV5得电;按下顶针后退终止限位开关SQ8,注塑机复位。
PLC课程设计报告注塑机控制

3、控制系统设计
3.1 控制程序流程图设计
自动局部流程图
手动局部流程图
3.2 控制程序设计思路
从自动局部流程图可以看出,各操作都是由行程开关控制相应的电磁阀进展转换的。注塑成型生产工艺是典型的顺序控制,可以采用多种方式完成控制,比方置位/复位指令和定时器指令、移位指令和定时器指令、步进指令和定时器指令。在PLC的顺序控制中采用步进指令方式编程有很大的优点:方法简单、规律性强,大大提高编程工作效率,修改程序方便,因此我采用步进指令结合定时器指令来完本钱次课程设计。
注塑机的工艺要求:
注塑机生产一个产品一般要经过闭模、合闸、稳压、整进、注射、保压、预塑、解压、开闸、起模、顶出产品等工序。这些动作的完成均由电磁阀控制液压回路来完成。
本实验的目的就是完成注塑机的两种工作方式:手动和自动循环的PLC控制。其自动循环时的工艺流程如以下图。从图中可以看出,注塑机的控制过程是顺序控制。它的工作是从闭模开场一步一步有条不紊进展的,每个工步执行指令使电磁阀动作,用行程开关和工艺过程时间来判断每一步是否完成,且只有当前一个工步完成后才能进入下一工步。也就是说,下一步的接通条件取决于上一步的逻辑结果以及附加在这一步上的条件。除了自开工作方式之外,为了方便设备的调整及单件产品生产,注塑机还设有手开工作方式。所谓手动,是为注塑机的每一个工步都设置一个按钮,当某个按钮按下时,机器就执行该按钮对应的工步动作。
在教师的开导下,我将多余的启动/停顿去掉,使程序得到简化;又将误用的输出单元改回正确的输入单元,程序方可正确执行。
4.2 结果分析
经调试,各局部程序均能成功执行:
主程序由简单的起保停电路构成;
选择手动功能时,每按下某个步位的按钮〔SB1~SB12〕,就能执行该步的操作,比方按下SB1就能闭膜,再按下一次就可以停顿,此时可以选择执行十二步中的任意一步〔十二步即:闭模、合闸、稳压、整进、注射、保压、预塑、解压、开闸、起模、起模完毕、顶出产品〕,这样使得手动操作非常灵活,既可以顺序生产单件产品,对于生产过程中出现错误的工位还可以重新加工,又可以完成进入自动模式前的调整工作。
注塑机的PLC控制设计

课程设计目录绪论………………………………………………………………………………课题介绍……………………………………………………………………………控制要求及控制方案………………………………………………………………硬件设计……………………………………………………………………………软件设计……………………………………………………………………………调试…………………………………………………………………………………小结…………………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………注塑机的PLC控制设计绪论PLC即可编程序控制器:PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是基于电子计算机,且适用于工业现场工作的电控制器。
它源于继电控制装置,但它不像继电装置那样,通过电路的物理过程实现控制,而主要靠运行存储于PLC内存中的程序,进行入出信息变换实现控制。
PLC基于电子计算机,但并不等同于普通计算机。
普遍计算机进行入出信息变换,多只考虑信息本身,信息的入出,只要人机界面好就可以了。
而PLC 则还要考虑信息入出的可靠性、实时性,以及信息的使用等问题。
特别要考虑怎么适应于工业环境,如便于安装,抗干扰等问题。
随着科学技术的飞速发展,计算机控制也日趋成熟,同时也扩展到各个控制领域。
现代社会要求制造业对市场需求迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。
为了满足这一需求,生产设备的控制系统必须具有极高的灵活性和可靠性,可编程控制器就顺应而生。
一、注塑机定义:注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
(完整word版)注塑机的PLC控制系统设计

目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)1。
1 塑料机械行业概述 (3)1.2 国内外注塑机的研究现状及发展趋势 (3)1.2。
1 国内外注塑机的研究现状 (3)1.2.2 注塑机的发展趋势 (4)2 注塑机系统概述 (7)2.1 注塑机的组成 (7)2。
1。
1 注塑机液压油路系统 (7)2.1.2 注塑机合模系统 (7)2.1.3 注塑机注射系统、射台移动系统 (7)2。
1。
4 注塑机电气控制系统 (8)2。
1.5 注塑机冷却系统 (8)2。
1.6 注塑机安全保护与监控系统 (8)2。
2 注塑机的分类 (8)2.2。
1 按注射单元形式分类 (8)2.2.2 按注塑机的外形分类 (8)2。
2.3 按注塑机加工能力分类 (9)3 注塑机控制系统的设计方案和思路 (10)3.1 注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (10)3.2 设计的思路和方案 (11)3。
2。
1 传统注塑机控制系统设计 (11)3。
2.2 目前注塑机常用的控制系统设计 (11)3.2。
3 常用的注塑机控制系统设计的比较及确定 (11)3.2。
4 设计内容 (12)4 注塑机的PLC控制系统硬件设计 (14)4。
1 输入输出点的继电器属性 (14)4。
2 PLC机型的选择 (16)4.3 输入输出地址分配表 (17)4。
4 主电路的设计 (19)4。
4。
1 电动机的启动控制 (19)4.5 控制电路的设计 (20)5 注塑机的PLC控制系统软件设计 (21)5。
1 注塑机的动作流程 (22)5.2 程序设计 (25)5.2.1 步进指令的简单介绍 (26)5.2.1 状态转移图的设计 (26)5。
2。
2 步进梯形图的设计 (31)6 结论 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)注塑机PLC控制系统设计摘要:注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分,其性能优劣对整机至关重要。
本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案及思路,经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较,决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
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成人高等教育毕业论文课题:全自动注塑机的PLC控制专业电气设备及其自动化目录目录…………………………………………………………………………1摘要……………………………………………………………………………2Abstract (3)0引言………………………………………………………………………41注塑机的机械结构及工作原理 (5)1.1注塑机的机械结构 (5)1.2工作原理 (5)2注塑机的流程图、I/O分配及外部接线 (6)2.1注塑机的流程图 (6)2.2I/O分配图 (6)2.3P L C的选型以及其外部接线图的设计 (7)3 注塑机的PLC程序设计……………………………………………………93.1相关知识 (9)3.2程序 (9)3.2.1 手动自动的选择程序………………………………………………10 3.2.2 注塑机自动运行的程序………………………………………………1 1 3.2.3 PLC手动控制注塑机运行程序………………………………………1 2 4 PLC的外围设备以及安全保护要求…………………………………………1 3 4.1短路保护 (13)4.2感性输入输出处理 (13)4.3 PLC系统的接地要求…………………………………………………1 3 绪论………………………………………………………………………1 4 致谢………………………………………………………………………1 5 参考文献………………………………………………………………………1 6摘要本文主要介绍以三菱FX2N-36MR的PLC(可编程控制器)来控制注塑机的运行的控制原理。
从注塑机的原理、工作流程、工作方式、以及这种控制的优点来阐述这种全自动的PLC控制的注塑机是具有很大的优势来取代传统的继电器控制的注塑机的,这是因为这种新型的控制方式具有高精度、重复性好、生产周期短、且具有节约能源的优点。
本文涉及了电气、机械、液压、冷却等方面的内容。
关键词三菱PLC,变频器,注塑机,液压AbstractThis paper introduces the Mitsubishi FX2N-36MR PLC (Programmable Logic Controller) to control the operation of the injection molding machine control from the injection molding machine, the work processes, work methods, and to illustrate the advantages of this control PLC control this automatic injection molding machine is a great advantage to replace the traditional relay control injection molding machine, it is because This new control method has high accuracy, good repeatability, short production cycle, and has the advantage of saving energy. This article relates to the electrical, mechanical, hydraulic, cooling and other aspects.Keywords:Mitsubishi PLC, inverter, injection molding machines,hydraulic0引言注塑机根据注射成型工艺要求的机械,它的注塑流程分为合模、注射、保压、塑化、顶出,完成一个周期,然后继续下一个周期。
传统的注塑机的电气控制系统是由接触器,时间继电器,中间继电器等来控制的,其控制精度不高,生产周期长,容易产生电气故障,并且浪费能源和材料。
在产品竞争日益激烈的现代社会中,产品的价格竞争尤为重要,所以就必要使产品的成本降低。
在这种背景下,传统的注塑机由于种种缺点逐步被新型的PLC控制的注塑机所代替。
可编程程序控制器(PLC)是以微处理器为核心的通用工业自动化装置,他是将传统的继电器控制技术和计算机技术、通信技术融为一体,具有结构简单、功能完善、性能稳定、可靠性高、灵活通用、易于编程、使用方便、性价比高等优点。
因此近年来在工业自动化控制方面应用广泛,逐步淘汰掉了好多传统的继电器控制线路,并且被誉为现代工业自动化的三大支柱之一。
在本文中主要介绍的就是注塑机机械结构和控制的原理、注塑机控制系统的控制要求、注塑机硬件的选择以及软件程序的编写、以及各种传感器的安装盒调试,操作面板触摸屏的设计运用。
1注塑机的机械结构及工作原理1.1 注塑机的机械结构(如图1-1所示)图1-1注塑机结构示意图它的机械部分主要是由注塑部件、锁模部件、机身、液压系统,加热系统冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成。
1.2 工作原理它的每一个周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压注射—冲模冷却—启模取件。
取件之后再进行下一个周期。
(1)锁合模:模板快速的接近定模板(慢—快—慢),只有在无异物的情况下,系统里面就会转为高压,将模板锁合保持油缸里面的压力。
(2)射台前移到位:注塑机的喷嘴移动到模板的注射区域准备注射。
(3)注塑:螺杆以多段速、压力、行程将融化的塑料液体注射到模板里面。
(4)冷却和保压:设定多种压力和时间段,对模板里面的液体进行冷却成型处理。
(5)冷却和预塑:模板里面的塑料继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子往前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定,螺杆停止旋转,注射缸设定松退,预料结束。
(6)射台后退:预塑结束后射台推后到指定的位置。
(7)开模:模板退后到原位,等待下一个周期。
(8)顶出:模板里面的顶针将注塑完成的工件顶出来。
2 注塑机的流程图、I/O分配及外部接线2.1 注塑机的工作流程图根据注塑机的自动控制要求,可以画出注塑机的PLC控制流程图,如图3-3所示。
图3-3注塑机的PLC控制流程图2.2 I/O分配图根据前面流程分析可知:输入信号有启动信号、三个到位传感器、以及每种动作的手动按钮。
输出按钮有锁闭模继电器、射台前后移继电器、注塑的电磁阀、冷却预塑保压装置、以及射台前后移的变频器上面的五个输入点。
I/O地址如图3-1,3-2所示。
输入I/O分配表图3-1输出I/O分配图3-22.3 PLC的选型以及其外部接线图的设计选择PLC包括选择PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择:(1)选择机型就是要在满足其功能要求并且保证它的工作可靠、维护方便、最优的性价比。
(2)容量包括I/O点数和用户存储量两个方面。
I/O点数主要是根据被控对象输入输出信号的实际需要再加上一些备用点数来确定的。
(3)I/O模块的价格一般占PLC价格的一半以上。
不同的I/O模块、其电路及功能也不同,直接影响PLC的应用范围和价格。
开关量输入输出模块的选择主要是根据输入/输出信号类型、电压等级及接线方式进行选择。
(4)电源模块、编程器及其他外设的选择。
综上所述并且结合实际,可以确定选择的型号是三菱FX2N-36MR。
接线图如下图所示:注塑机PLC外部接线图图3-43 注塑机的PLC程序设计3.1 相关知识3.1.1 SET RST 指令的应用SET 置位指令,主要是输出信号强制为ON,可以置位Y、M、S、T、C.RST 复位指令,主要是使输出信号强制为OFF,可以复位Y、M、S、T、C.也可以将字元件D、V和Z清零。
3.1.2 传送与比较指令的应用注塑机主要涉及的就是顺序控制,在顺序控制里面设计最多的就是传送和比较指令,MOVE指令可以把一个数传输到一个寄存器里面:MOVE K1 D0,然后就可以通过比较指令将比较好的结果输出,[ = D0 K0]。
这样子就可以保证每次的输出不会冲突,而且可以再出现问题的时候很快的找到原因3.1.3、传感器作为输入信号的应用传感器是一种检测信号,通过各自不同的方式去采集感受到的信号,在本论文所使用的传感器都是用来检测位置并且只有开关两种状态,来实现到位后的一个检测。
检测到了之后就可以作为输入信号传到PLC中实现自动控制。
3.2 程序3.2.1 手动自动的选择程序手动自动的选择是通过MC 指令来实现的,当按下手动调节按钮的时候中间继电器M101就会强制得电,这样程序就只可以执行MC N1 M1到MCR N1之间的程序。
而其他的程序就不会执行。
从而保证了在手动操作的时候不会引起其他程序的执行。
如果想要使这段程序结束,就只需要断开M101即可。
在自动的时候原理是和手动是一样的。
但是必须保证M101和M100之间的连锁。
如果没有连锁的话,两段程序都在执行的话。
就会使程序错乱,就可能造成一定的事故,所以这个连锁是很必要的。
3.2.2 注塑机自动运行的程序PLC自动控制注塑机示意图如图所示,当自动启动按钮X0为ON时十进制数“1”传到了“D0”里面,在PLC执行了这一步程序之后,它的寄存器里面就变成“1”。
这样程序就会执行下一步了,即[ = K1 D0 ]这一步的程序,这样就可以使注塑机完成了锁模动作。
当锁模到位传感器X1为ON时,就会把“2”传到了“D0”里面。
这样之后就会从[ = K1 D0 ]这条程序转移到了[ =K2 D0 ]这条程序并且把上一条程序断开来,而这条程序所完成的就是使注塑机的射台前移。
在下面的各个步骤里面都是重复这种工作方式来依次实现注塑机的各个工序的。
3.2.3 PLC手动控制注塑机运行程序PLC手动控制注塑机示意图如上图所示的就是手动控制注塑机的PLC程序,首先当X13为ON时该条程序就开始执行,并且通过连锁把自动工作的程序给关断。
这样之后就可以安全的进行手动操作了,可以看出,手动操作时的所有动作都是点动控制调节的,例如:当X5为ON时,控制锁模的Y0就也为ON,这时候注塑机就开始执行锁模动作了,当操作者的手松开按钮的时候,X5就为OFF,这时候Y0也为OFF,所以注塑机就停止锁模动作了。
在下面的所有动作里,PLC都是这样子控制注塑机实现手动电动控制的。
4、PLC的外围设备以及安全保护要求4.1 短路保护当PLC的输出控的负载短路时,为了避免PLC内部输出原件的损坏,应该在PLC 输出回路里面加装熔断器,进行短路保护。
4.2 感性输入输出处理由于输出是电动机,也就是说是感性原件。
所以就要在它的两端并联阻容电路,从而抑制电路断开时产生的电弧对PLC内部输入、输出原件的影响,电阻值取120欧;电容值取0.47微法,电容的电压应该大于电源的峰值电压;续流二极管可以选用额定电流为1A、额定电压应该大于电源电压的3倍。