模具毕业设计6插座底座设计
插座底座设计正文(有全套图纸)
插座底座设计正文（有全套图纸）目录摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
插座底座注射模具设计
优秀设计毕业设计题目插座底座注塑模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期 20**年12月设计任务书设计题目：插座底座注塑模具设计设计要求：（1）模具图样的设计1）了解制品工艺性2）了解制品的批量3）了解塑料制品所用的设备（2）确定模具设计方案1）确定模具所用的材料2）确定模具设计的基本结构3）确定模具选用的标准件型号4）确定模具型腔型芯的成形尺寸5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6）完成模具图样的设计图纸设计进度：第一周查找资料确定题目第二周理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周绘制设计所用图纸第四周完成撰写上缴指导教师审核并修改指导教师（签名）：摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
6068家用插线板底座注塑模具设计说明书
XXXXX学校XXXX 系 XXXX 届毕业设计说明书设计题目家用插线板注射模模具专业XXXX班级姓名xxxx指导老师xxx 职称 XXXXXXXX年XX月目前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4一、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、塑件及资料剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、模具构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61 、分型面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62 、型腔布局⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73 、注系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74 、排气系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯85、成型零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯96、脱模机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯167、模温与冷却系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208、其余⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯239、向抽芯机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2610 、装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28三、小⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30参照料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31引言本明我机械系XXXX届模具也制造生明，意在我的学生在大学期所学知的合观察、估。
要在有限的时间内独自达成设计。
也是在走上工作岗位前的一次观察。
本设计说明书是自己完好依据《塑料模具技术手册》的要求形式及有关的工艺编写的。
说明书的内容包含：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计领会及参照文件等。
编写说明书时，力争切合设计步骤，详尽说了然塑料注射模具设计的方法，以及各样参数的详细计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。
因为自己胸无点墨，知识根基不牢，缺乏经验，在模具构造设计计算和编写设计说明书的全工程中，获取张蓉老师以及其余机械、模具基础课的老师的仔细指导，同时也获取同学的热忱帮助和指点，在此谨以道谢。
毕业设计(论文)-电源插头冲压模具设计(含全套CAD图纸)
论文题目：电源插头冲压模具设计学生姓名指导教师专业班级专业系部提交日期目录前言 (3)一、电源插头冲裁模设计1、电源插头零件图 (13)2、冲压件工艺分析 (13)3、方案及模具结构类型 (14)4、排样设计 (14)5、压力与压力中心计算 (15)6、压力中心 (16)7、零件刃口尺寸计算 (17)8、冲床选用 (18)9、模具总体设计 (19)10、主要零部件设计 (20)11、模具总装配 (18)二、模具零件加工工艺1、模具零件加工工艺及工序卡 (25)2、模具零件图 (25)3、模具装配图 (25)设计总结 (35)参考文献 (36)前言毕业设计是06年高技学生的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。
这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。
模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计
摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。
在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。
同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。
最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。
关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。
插座盒模具设计
第五章插座盒的设计及工艺分析延时复位开关式插座盒设计Pro/E三维造型图三维造型图如图5-1、图5-2。
图5-1 插座盒上座Pro/E三维造型图图5-2 插座盒内盒Pro/E三维造型图插座盒设计尺寸图图5-3 插座盒设计尺寸图图5-4 插座盒内盒主视图剖视图（注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。
）插座盒设计思路概述本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。
出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。
内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。
与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制作用的电路板。
因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台，可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内。
圆柱台为对角设计，使电路板的固定更为牢靠。
电路板的大小设计应在65*50*20mm³范围之内。
螺钉可以选择直径3mm的螺钉。
可以根据实际情况，电路板的实际布局等，选择更小号的螺钉。
插座盒上座的设计稍显麻烦，除了正常的电冰箱专用插孔，考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括6个按钮；另外，还有电池盒的设置。
正常的插座盒插孔布局在左半部分。
插孔占用的上下高度小，因此，电路板布局在其下方。
中间一排6孔为按键孔，电路板在实际布局时应该考虑到按键的位置，将按钮设置在相应的位置。
右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口。
单片机采用的三节5号电池供电，提供4~5V的电压。
电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边。
按照3节5号电池的大小设计。
塑件的成型工艺性分析插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计。
塑件如图5-5所示。
图5-5 塑件pro/E实物模型图产品名称：智能延时复位开关式插座上座；产品材料：ABS；产品数量：较大批量生产；塑件尺寸：如图6-1~图6-4所示；塑件重量：约15克；塑件颜色：白色；塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
电源插座模具设计-毕业设计
目录摘要 (1)1 前言 (3)1.1 课题来源及其研究目的和意义 (3)1.2国内外研究现状及发展趋势 (3)2 塑件的结构设计 (5)2.1 塑件工艺性分析 (5)2.2 PVC性能分析 (5)2.3 尺寸和精度 (6)2.4 表面光洁度 (7)2.5 脱模斜度 (7)2.6 圆角 (7)2.7 插头制件的质量特性 (7)2.8运用Moldflow进行模流分析及预设方案可行性分析 (8)3 注射机的选择 (13)3.1注射机的选择 (13)3.2 模具与注塑机的关系 (13)3.3 选择注射机确定型腔数 (13)3.4 注塑机的主要工艺参数的校核 (14)4 浇注系统设计 (16)4.1 浇注系统 (16)4.2 流道设计 (17)5注射模零部件的设计 (20)5.1分型面的选择 (20)5.2成型零件总体结构设计 (20)5.3脱模推出机构设计 (25)5.4 排气方式的选择 (25)5.5 水线设计 (25)5.6 浇注系统凝胶的脱出方式 (26)5.7模具结构总装图与铸件结构图 (26)6 结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)电源插座模具设计摘要：本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
Moldflow软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，为了达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
插座盖模具课程设计
插座盖模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解插座盖模具的基本概念，掌握其结构组成和功能原理；2. 学生能够了解插座盖模具在生活中的应用，认识到其在电气安全方面的重要性；3. 学生掌握插座盖模具设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计出符合实际需求的插座盖模具；2. 学生通过实践操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力；3. 学生学会使用相关软件或工具，进行插座盖模具的绘制和制作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对插座盖模具设计及制造的兴趣，激发创新意识；2. 学生认识到团队协作的重要性，培养合作精神和沟通能力；3. 学生在学习过程中，培养严谨、细心的学习态度，提高自我管理和自我评价的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在实际操作中掌握插座盖模具的相关知识，培养其设计、制作和应用能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生能够将所学知识应用于实际生活，提高电气安全意识，培养创新精神和实践能力。
二、教学内容1. 插座盖模具基本概念：包括模具的定义、分类、功能及在生活中的应用。
2. 插座盖模具结构组成：详细讲解插座盖模具的各部分结构，如模仁、型腔、导向装置、顶针等。
3. 插座盖模具设计原则：介绍插座盖模具设计的基本原则，如电气安全、易用性、耐用性等。
4. 设计标准和规范：分析相关国家标准和行业规范，以确保学生设计出符合要求的插座盖模具。
5. 实践操作：教授学生如何运用所学知识进行插座盖模具的设计与制作，包括绘图、加工等环节。
6. 软件应用：介绍并教授相关设计软件（如CAD、SolidWorks等）的使用，提高学生绘制和制作模具的效率。
教学大纲安排如下：第一课时：插座盖模具基本概念及结构组成第二课时：插座盖模具设计原则及设计标准和规范第三课时：实践操作（一）：插座盖模具设计草图绘制第四课时：实践操作（二）：插座盖模具制作及加工第五课时：软件应用：设计软件在插座盖模具设计中的应用教学内容与课本紧密关联，确保科学性和系统性。
插座内板注塑模具设计
插座内板注塑模具设计摘要本文介绍的是插座内板注塑模具的设计方法与过程和Moldflow的软件对模具的分析改进。
分析了插座内板塑件的工艺性，主要是材料的性能与选择、成型塑件的条件和结构工艺性等。
然后介绍具体的注塑模具的设计内容，包括分型面的选择、型腔数目的确定及布置、浇注系统、成型零部件、开合模机构和冷却系统的设计。
对相关参数进行校核，介绍模具工作原理、安装和试调过程，模具设计出现的问题和相应的解决方法。
插排内板注塑模具设计，利用Pro/E完成插排内板注塑模具开模设计，然后生成最终模具的三维装配图。
再根据Moldflow对插排内板的注塑模具设计的型腔进行数值模拟以及仿真，分析成型工艺，优化注塑设计。
关键词：插排内板、Pro/E、Moldflow、模拟、优化分析Socket internal plate of injection mold designAbstract：The paper introduces the methods of design and analysis for the socket plate injection mold. Analysis of the plate in the socket plastic parts of the process, the importance parts of materials selection including the members of molding plastics and the structures of it and so on. And then introduces the specific designs of the injection mold, including the selections of parting face, cavity number and layout, gating system, forming parts, mould opening and closing mechanism and the cooling system designs. To checked with the relevant parameters of the die working principles.To commissioning process, mold design problems and the corresponding solutions.Than socket plate injection mold design is based on Pro/E to complete the designs of socket plate injection mold.And then finish the generations of 3-D assembly of the mold. Then complete the designs of the injection mould cavity by numerical simulation on the base of Mold flow. And analysis of forming technology, design optimization of plastics injection[1]Keyword:Socket internal plate、Pro/E、Mold flow、simulation、optimization analysis目次摘要 (I)Abstract: ............................................. 错误!未定义书签。
插座底盖模具设计说明书
模具设计毕业论文题目：插座底盖的模具设计班级：0 7 0 1 5 0 0 4姓名：学号：0 7 0 1 5 0 0 4 4 6插座底盖模具设计说明书一摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。
该注射模采用了1模2腔的结构。
模具专业的企业化能够确立以职业能力为中心的课程设计思想职业教育是密切联系社会经济实际的教育，必须改变以学科为中心的课程设计，确立以职业能力为中心的思想。
企业的参与使课堂教育能够随时反馈职业技术、技能的发展变化，及时调整和更新内容，注重课程建设的实用性和前瞻性。
密切联系实际的职业教育具有了随时进行调整的条件，人才培养模式必然发生明显变化。
例如，我们在模具制造过程中采用的MasterCAM/UG软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。
由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。
关键词：塑料；注射模具；设计目录第一章、塑件分析 (4)1.1、分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2、塑件的工艺分析 (7)1.3、工艺性分析 (7)第二章、初步确定型腔数目 (8)2.1、初步确定型腔数目 (8)第三章、注射机的选择 (8)3.1 塑件体积的计算 (8)3.2计算塑件的质量 (8)3.3.注射机的最大注射量确定型腔数目 (9)3.4. 计算浇注系统的体积 (9)3。
5注塑机简介 (10)第四章、浇注系统的设计 (12)4.1主流道的设计 (12)4.2 分流道的设计 (13)4.3 分型面的选择设计原则 (15)4.4 浇口的设计 (16)4.5冷料穴的设计 (17)第五章、确定主要零件结构尺寸选模架 (18)5.1成型零件结构设计 (18)第六章模架的选择 (20)6.2导套的结构设计 (20)6.1导柱的设计 (20)6.3推出机构的设计 (20)第七章、冷却系统的简易设计 (22)7.1确定冷却水道直径 (23)第八章、模具排气槽的设计 (24)第九章、校核 (24)致谢 (26)参考文献 (26)一塑件的工艺分析1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
插座盒模具设计
第五章插座盒的设计及工艺分析5.1延时复位开关式插座盒设计Pro/E三维造型图三维造型图如图5-1、图5-2。
图5-1 插座盒上座Pro/E三维造型图图5-2 插座盒内盒Pro/E三维造型图5.2插座盒设计尺寸图图5-3 插座盒设计尺寸图图5-4 插座盒内盒主视图剖视图（注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。
）5.3插座盒设计思路概述本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。
出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。
内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。
与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制作用的电路板。
因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台，可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内。
圆柱台为对角设计，使电路板的固定更为牢靠。
电路板的大小设计应在65*50*20mm³范围之内。
螺钉可以选择直径3mm的螺钉。
可以根据实际情况，电路板的实际布局等，选择更小号的螺钉。
插座盒上座的设计稍显麻烦，除了正常的电冰箱专用插孔，考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括6个按钮；另外，还有电池盒的设置。
正常的插座盒插孔布局在左半部分。
插孔占用的上下高度小，因此，电路板布局在其下方。
中间一排6孔为按键孔，电路板在实际布局时应该考虑到按键的位置，将按钮设置在相应的位置。
右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口。
单片机采用的三节5号电池供电，提供4~5V的电压。
电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边。
按照3节5号电池的大小设计。
5.4塑件的成型工艺性分析插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计。
塑件如图5-5所示。
图5-5 塑件pro/E实物模型图产品名称：智能延时复位开关式插座上座；产品材料：ABS；产品数量：较大批量生产；塑件尺寸：如图6-1~图6-4所示；塑件重量：约15克；塑件颜色：白色；塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
底座盖注塑模具毕业设计
底座盖注塑模具毕业设计
底座盖注塑模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工艺参数确定等多个方面。
首先需要选用合适的模具材料，通常使用的是耐磨、耐腐蚀的优质钢材。
其次，需要根据底座盖的形状和尺寸设计模具的结构，包括底模、动模、割嘴、冷却系统等部分。
底模是底座盖下部的模具，动模是底座盖上部的模具，割嘴用于将熔融的塑料切割成底座盖的形状，冷却系统用于降低模具温度并加快注塑速度。
在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要确定一些工艺参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等。
这些参数的选择需要考虑底座盖的材料特性和产品质量要求。
一般来说，注射压力需要足够大以确保塑料能够填充整个模具腔，注射速度需要适中以避免填充不充分或产生气泡，保压时间需要足够长以确保底座盖的密实性和强度。
底座盖注塑模具的设计还需要考虑模具的制造和使用成本。
制造成本包括材料费用、加工费用、设备费用等，使用成本包括模具维护和修复费用等。
为了降低成本，可以采用模块化设计，将模具分为多个可更换的部件，以便于更换和维修。
在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要进行模具流动性分析和模具强度分析。
流动性分析可以帮助确定塑料在模具内的流动情况，以避免产生气泡和短射等缺陷。
强度分析可以帮助确定模具的强度是否满足注塑过程中的压力和力学要求。
总之，底座盖注塑模具的设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个方面的因素。
通过合理选择材料、设计模具结构、确定工艺参数，可以实现高效、稳定、经济的底座盖注塑生产过程。
插座上盖毕业设计插座上壳塑料成型工艺与模具设计
Mold is an important industrial process equipment, which is used to shape a certain shape and size of the various products. In recent years, the production of plastic mold and level of development is very rapid, efficient, automated, large-scale, precision, long-life mold growing share of total output, in terms of various plastic mold, injection mold in production is the largest proportion in the production plays an important role.
插座底壳塑料模具设计
毕业设计说明书（论文）中文摘要本文分析了开关底壳塑料制件的成型工艺特点和模具设计工程。
在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。
其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。
详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。
最后完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，确保模具结构功能的合理，实用。
关键词开关底壳塑料模设计制造毕业设计说明书（论文）外文摘要Title The switch shell bottom plastics piece inject a molddesignAbstractThis paper analyzes the lighter plastic component of the switch shell bottom molding process characteristics and die design engineering. Before designing work headway to go a great deal of data collection to gather, then enter upon to design in the molding tool. Pro/e including the use of the software 3D rendering parts of the map and thus open for 3D model, the process workpiece, Injection Molding Machine Selection and Verification, mold design and difficult to determine the cavity of the arrangement, Gating system design and mold overall structure. Details on the core, cavity and pushing pieces of equipment, and other parts of the design and manufacturing .In the end I completed designed the assemble diagram and the major parts’diagram and made sure the credibility,rationality,and the function of the molding tool structure.Keywords switch shell bottom plastic mould design manufacturing目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1 塑料模具设计的发展现状和趋势 (3)1.2 塑料制件的设计原则 (6)第二章开关底壳外壳成型的工艺设计 (7)2.1 塑件的原材料分析 (7)2.2 工艺参数 (8)2.3塑件结构分析 (9)2.4 塑件的尺寸精度分析 (9)2.5 塑件的壁厚分析 (9)2.6 塑件的表面质量分析 (10)第三章开关底壳外壳的模具设计 (11)3.1模具总体结构设计 (11)3.1.1模具结构形式的确定 (11)3.1.2模板尺寸的确定 (11)3.2注射机的型号选取 (12)3．3 模具参数的校核 (12)3.3.1注射量的校核 (12)3.3.2注射压力的校核 (13)3.3.3.锁模力的校核 (13)3.3.4模具厚度的校核 (14)3.3.5模具开模行程的校核 (14)3.4 拟定模具结构形式 (15)3.5 分型面位置的确定 (16)3.6 浇注系统形式和浇口的设计 (17)3.6.1 主流道的设计 (17)3.6.2.浇口套的设计 (17)3.6.3浇口套的固定 (18)3.6.4 分流道的设计 (18)3.6.5 浇口的设计 (20)3.6.6 浇注系统的平衡 (22)3.6.7冷料穴的设计 (23)3.7 排气系统的设计........................... 错误！未定义书签。
某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题名称某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
插线板底座注塑模具设计毕业设计说明书
湖南涉外经济学院本科毕业设计题目插线板底座注塑模具设计作者张麒学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号09432503150732指导教师侯泉二〇一三年一月一日目录内容提要 (4)前言 (6)第一章塑件分析 (7)1.1塑件工艺性分析 (7)1.2塑件批量 (7)1.3塑件体积计算 (7)第二章注塑机的选择 (8)2.1注射机的概述 (8)2.2选择注射机 (8)2.2.1先考虑理论注塑量 (8)2.2.2其次要考虑实际注塑量 (8)第3章模具设计的有关计算 (10)3.1成型零件工作尺寸的计算 (10)3.1.1型芯尺寸的计算 (10)3.1.2型腔尺寸的计算 (11)3.2成型腔壁厚的计算 (12)第4章模具结构的设计 (13)4.1浇注系统设计 (13)4.1.1浇口套的选用 (13)4.1.2冷料井的设计 (13)4.1.3分流道的设计 (14)4.1.3分流道的布置 (14)4.1.4浇口设计 (15)4.1.5浇口位置的选择 (16)4.2模具结构草案 (16)4.3 合模导向机构设计 (18)4.4塑件脱模机构设计 (19)4.5模具温度调节系统 (20)第五章注塑机参数的校核 (21)5.1最大注塑量的校核 (21)5.2注塑压力的校核 (21)5.3锁模力的校核 (21)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (22)5.4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 (22)5.4.2模具闭合高度的校核 (22)5.5开模行程与顶装置的校核 (22)符号说明 (23)参考文献 (24)致谢 (25)内容提要模具是工业生产的主要工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。
在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要。
工业产品零件精加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
我国模具行业近年来年均增长速度为21%。
今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。
插座壳的模具设计毕业论文(doc 28页)
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书 学生姓名 李雪阳 专业班级 机械模具BK311101设计（论文）题目插座壳的模具设计 接受任务日期2013年12月18日 完成任务日期 2014年4月25日 指导教师（签名） 唐建敏 指导教师单位重庆科创职业学院 设计(论文)内容目标通过毕业论文时间教学环节，使我们所学的基础理论、专业知识、基本技能得到不同的巩固、深化、提高，学会用文献检索、调查研究、综合分析等方法边写报告、写作能力、口头表达能力得到一定的提高。
培养正确的设计思想、理论联系实际的工作和严肃认真的科学态度。
进一步训练和提高我的设计能力、计算能力、使用计算能力和文字表达等基本技能。
设计(论文)要求 （1） 设计插座壳模具的总体方案。
（2） 各环节的仪表和器件的选型。
（3） 根据计算要求用CAD 、UG 软件的设计。
（4） 实现对湿度检测信号采集，单片机具有数据采集和处理能力。
参考资料（1） 《液压与气动技术》 宋正和曹燕主编 北京交通大学出版社（2） 《特种加工技术》 郭淳钦主编 南京大学出版社（3） 《模具专业英语》 黄星主编 人民邮电出版社（4） 《模具制造技术》 林承全主编 清华大学出版社（5） 《模具CAD/CAM(UG NX 6.0)中文版》 唐立山主编 中国海洋大学出版社注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
插座壳的模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
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摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词双分型面注射模具插座聚甲醛。
前言通过在兴华模具公司的实习，使我对模具制造行业有了一定的了解和认识，故在这次做毕业论文选择课题时，我最终选择设计关于以塑模为课题的设计，说明塑模在兴华模具公司中的应用。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。
如：1.大型精密塑料模具塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。
目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
2.主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。
这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。
3.大型精密塑料模具塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。
目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元。
4.主要模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。
这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。
1.塑件工艺分析及塑料的选用1.1 塑件工艺分析该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
该产品为大批量生产。
故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。
由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。
相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。
塑件表面要求无飞边或缩孔现象。
1.2 塑料的选用（1）酚醛塑料(PF)性能:一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好；高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性；耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能；耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能；自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。
用途：可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件；可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件；可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件；可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时。
（2）聚醚砜(PES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260℃,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水。
用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框（3）聚甲醛(POM)。
性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达70Mpa,可在104℃下长期使用,脆化温度为-40℃,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降。
流动性中等,溢边值为0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感，结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大。
摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病。
宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.对喷嘴孔径应取最大值,并用直通式喷嘴,喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单独控制的加热装置,以便控制喷嘴温度.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存5到10个塑件重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点100到150摄食度即可,模具对塑料的影响较大。
提高模温可以改善表面凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制,一般取(75-120) ℃,塑件壁厚大于4毫米时取(90-120) ℃,小于4毫米时取(75-90) ℃,宜用高压,高速注射,使塑件可以在较高温度情况下脱模,冷却时间也很短.但为了防止收缩变形,应力不均匀,脱模后将塑件放在90℃左右的热水中冷却或用整形夹具冷却。
（4）材料的确定及相关参数方案一采用酚醛塑料,它一般以(40~50)%的酚醛树脂作基本原料,加入(40~50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。
方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太安全。
方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。
由参献[14] POM的成形条件及相关参数:注射成形机类型:螺杆式密度(g/cm3):1.41～1.43计算收缩率(%):1.2～1.0预热:温度(℃)80～100时间：(h)3～5料筒温度(℃):后段 160～170中段 170～180前段 180～190喷嘴温度(℃):170～180模具温度(℃):90～120注射压力(Mpa)80～130成形时间(s):注射时间20～90高压时间0～9冷却时间20～60总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法红外线灯、烘箱温度(℃) 140～145时间(h) 42.模具种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。
如表2-1 塑料种类与模具设计关系塑件的成型要求：化学性能稳定，绝缘性能优良，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。
塑件表面要求光滑无飞边或缩孔现象。
3.模具的基本结构3.1 模具的成形方法塑件采用注射成形法生产，为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模。
3.2 型腔的布置塑件形状简单,质量较小,生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件的侧面有矩形孔(7X2),需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。
其布置如图1：图1型腔分布图3.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假如分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。
同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。
双分型面注射模注射成型塑件表面平整、没有较大的浇口痕迹。
由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面。
其结构如图2图2 分型面简图3.4 确定推出方式由于塑件的形状为方形,采用推杆推出机构,推杆的推出机构是整个推出机构中简单,较常见的一种形式.由于设置推杆的自由度较大,而且推杆截面大部分为圆形,容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度,推杆推出是运动阻力小,推出动作灵活可靠,损坏后便于更换,因此在生产中广泛应用。