饭盒注塑模具毕业设计
塑料饭盒盒盖模具设计毕业设计论文
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
饭盒盖模具设计
毕业设计（论文）报告题目饭盒盖模具设计院（系）专业学号学生姓名指导教师起讫日期设计地点东南大学毕业（设计）论文独创性声明本人声明所呈交的毕业（设计）论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得东南大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文作者签名：日期：年月日东南大学毕业（设计）论文使用授权声明东南大学有权保留本人所送交毕业（设计）论文的复印件和电子文档，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。
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论文的公布（包括刊登）授权东南大学教务处办理。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日目录摘要……………………………………………………………………………………………错误！未找到引用源。
关键词............................. (I)Abstract...... ....... (II)Key words...................... (II)错误！未找到引用源。
饭盒盖的模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑件产品的生产过程和提高产品的质量有很大的意义。
毕业论文根据设计要求介绍了饭盒盖模具注塑成型模具设计的基本步骤，详细介绍了注塑模具浇注系统，注塑机基本参数和选择要素，成型零部件的尺寸的计算，导向部分的设计，标准件的选择，温度调节系统（包含加热系统和冷却系统的设计，加热的方法和冷却管路的布局）和顶出复位系统的设计过程，设计参考了很多分析软件的结果和许多典型例题的设计思路及路线，并按照标准要求对模具结构部件的材料及加工要求做了说明。
注塑模具毕业设计——饭盒体能源化工工程科技专业资料
注塑模具毕业设计——饭盒体能源化工工程科技专业资料一、设计要求本注塑模具毕业设计的任务是设计一个饭盒模具，以实现小规模生产的需求，并在模具的设计和生产过程中考虑能源化工工程科技的应用，为模具的制造提供更高效、更环保的方式。
设计要求包括：模具的结构设计，制造工艺、生产成本的估算，以及与能源化工工程科技密切相关的节能措施和环保措施的考虑。
二、设计背景随着人们生活水平的提高和食品安全意识的增强，外出就餐逐渐被普通民众所接受，餐饮市场的规模不断扩大。
其中，以饭盒餐为代表的“快餐”式饮食逐渐成为了人们日常饮食的一种重要形式。
而饭盒的普及也引发了对其材料、结构、卫生等问题的越来越多的关注。
注塑模具作为生产饭盒的重要工具之一，具有造型美观、制品精度高、生产效率高等特点，越来越受到餐饮企业的青睐。
但是，注塑模具制造中也存在着一些不可忽视的问题，例如模具制造工艺不完善、模具的材料选择不当以及模具生产过程中的能源浪费等问题，这些问题对模具的制造效率和质量都有着极大的影响。
因此，在本次设计中，我们将会探究一些能源化工工程科技和节能环保措施，以实现更环保和高效的模具制造方式。
三、设计方案（一）饭盒模具的结构设计饭盒模具的结构设计应符合以下要求：1. 制品的形状要符合饭盒的标准尺寸和容积要求；2. 各部件之间应配合紧密，保证模具的正常运转和使用寿命；3. 每一个部件都应简单，容易加工和更换；4. 设计符合注塑工艺要求的防震结构，避免产生碰撞和振动。
（二）制造工艺饭盒模具的制造工艺主要包括以下方面：1. 材料的选择饭盒模具的材料应具有良好的耐用性、抗腐蚀性和抗磨损性，本设计选择使用优质的钢材作为模具的材料。
2. 雕模加工雕模加工是模具制造中的重要环节，通过数控机床等现代化设备对模具进行切削和精细加工，大大提高了模具的制造精度。
3. 模具装配针对雕模加工的结果，进行模具件的组装、调试，以确保组件的精度和可靠性，有效提高了模具的性能。
方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书塑件设计图2制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%第页共页IV第 页 共 页4）脱模斜度由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。
圆盒塑料模具毕业设计 精品
本科生毕业设计题目：带螺纹圆盒注塑模设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间： 2012年4月30日目录目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章诸论 (1)1.1塑料模具现状及发展趋势 (1)1.1.1模具制造技术现状及其发展 (2)1.2塑件的结构设计 (4)1.2.1 功能结构设计 (4)1.2.2 工艺结构设计 (4)1.2.3 造型结构设计 (5)第二章塑件的结构分析与成型工艺设计 (6)2.1塑件的结构分析 (6)2.1.1塑件的外型分析 (6)2.1.2塑件材料(PS)分析 (6)2.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点 (7)2.1.4确定塑件收缩率 (9)2.1.5壁厚的确定 (9)2.1.6塑件的脱模斜度 (9)2.1.7圆角的设计 (10)2.1.8侧向活动镶件设计 (10)2.1.9孔的设计 (11)2.2注射模设计与成形工艺 (11)2.2.1注射模简介 (11)2.2.2注射模组成 (11)2.3注射成形工艺 (12)2.3.1注射成形前的准备 (12)2.3.2注射过程 (12)2.3.3塑料制品的后处理 (14)2.4塑件的工艺分析 (14)目录2.4.1注射成型原理 (15)第三章塑料注射模具的结构设计 (17)3.1注射模结构选取 (17)3.1.1型腔数目的确定 (17)3.1.2分型面的设计 (18)3.1.3型腔的配置 (19)3.2浇注系统的设计 (20)3.2.1浇注系统的简介 (20)3.2.2浇注系统的分类及组成 (20)3.2.3浇注系统设计的原则 (20)3.2.4主流道的设计 (20)3.2.5分流道的设计 (22)3.2.6浇口的设计 (22)3.3弯销侧向分型与抽芯机构 (24)3.4推出机构设计 (255)3.5脱模机构的设计原则与选用 (26)3.6合模导向机构设计 (26)3.7导柱导向机构的设计 (26)3.8排溢系统的设计 (27)3.9成型零件的设计 (28)3.9.1型腔结构设计 (28)3.9.2凸模与型芯结构设计 (29)3.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 (30)3.10成型零部件设计的计算依据 (32)3.10.1成型零件的结构尺寸计算 (36)3.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (38)3.12支撑零部件的设计 (40)第四章塑料注射模其它设计 (41)4.1选标准模架 (41)4.2成型零件材料选用 (41)目录4.3注射模钢种的选用 (42)4.4最大注射压力的校核 (42)4.5最大注塑量的校核 (42)4.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (42)4.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (44)4.8开模行程校核 (44)4.9脱模力的计算 (44)4.10模具冷却系统的设计 (45)4.10.1冷却装置的设计原则 (46)4.10.2冷却装置的选用 (46)4.10.3冷却回路的计算 (46)总结 (52)参考文献 (53)致谢 (54)摘要摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
饭盒注射模设计开题报告
毕业设计开题报告书
课题名称饭盒的模具设计
学生姓名
学号12
院系、专业机械工程系模具设计与制造指导老师
2008年06 月08日
饭盒注塑模具设计制造
专业模具设
计与制
造
班级学生姓名
一、文献综述
是典型的注塑模具设计，包括材料的选择，塑件结构分析，各零部件的加工制造。
本产品精度要求不高因此难度不高。
二、研究内容及预期目标
内容：利用所学知识和参考文献开始模具的设计与制造
目标：设计出合理的模具并将其完美地制造出来，使之能够很好地投入使用。
三、研究方案
在注塑模的设计制造中,我们不仅要考虑模具工艺各方面的分析，节省时间来提高工作效率。
还要考虑材料的工艺性能，尽可能的创造最大利润。
四、进度计划
序号主要任务时间
1 审批立项。
10.12.01.——12.10
2 下达开题任务并撰写开题报告。
10. 12.10.——12.12
3 开始对模具进行设计制造，并进行课题设
计论文的写作，独立完成初稿。
10. 12.12.——12.20
4 提交中期检查报告(设计或论文初稿) 10.12.21.——12.25
5 完成模具的制作及论文写作等,完善设计10. 12.26.——11.01.05
6 进行论文答辩11. 01.05.——01.10
指导教师签字时间年月日。
一次性饭盒注塑模设计
为一次性饭盒的整体造型图：形发脆。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，ABS吸湿强、成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件、壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃。
要求塑件光泽和耐热性时，应控制在60-80℃。
ABS的成型特性与工艺参数如表1.1所示：表1-1 ABS塑料主要的性能指标项目/单位值密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.72 注射机的初步拟定2.1 选择注射机根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这里初步选择HS150A型注射机，该注射机的技术参数如下表2-1所示。
3 模具结构方案的确定3.1 分型面的确定分型面的选择原则：（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。
（2）确定有利于的留模方式，便于塑件顺利脱模。
（3）保证塑件的精度要求。
（4）满足塑件的外观质量要求。
（5）便于模具加工制造。
（6）对成型面积的影响。
（7）有利于提高排气效果。
（8）对侧向抽芯的影响。
综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图3-1-1所示。
表2-1 HS150A注射机主要技术参数表机型MODEL单位HS150A注射重量（按PS计算）OZ11g311Shot Weight ofInjection(ps)螺杆直径mm45注射体积CM3325注射行程mm210注射压力kg/c㎡2300螺杆转速R.P.M.10-190锁模力TON150四柱内空间mm410X410开模行程mm360模板最大开距mm820容模厚度mm203-460顶出力TON 4.5顶出行程mm90油缸容量Litre340电热功率KW10.8电马达功率KW15机身重量TON5付船尺码m 4.8X1.3X23.2 型腔的布局方案的比较与确定型腔的布置方案常用的有两种，第一种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。
模具毕业设计11方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y。
注塑饭盒说明书
饭盒注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计是关于饭盒注塑模具的设计，通过对塑件进行加工工艺方案和设计原理的分析，制订出饭盒注塑模具结构设计方案。
首先分析塑件结构工艺参数，如尺寸精度和表面粗糙度。
然后初步选定注射机类型，根据以上数据对模具的结构进行设计，如：型腔数目及位置的确定，分型面的选择，浇注系统的设计;对成型零部件的结构设计以及成型零部件的工作尺寸的计算。
查阅相关文献资料，选用标准模架。
根据标准模架，设计结构零部件，比如：垫块的设计，推板的设计，合模导向机构的设计以及脱模机构的设计等等。
注塑模具中还要有温度调节系统的设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注塑模具，成型零部件，工艺参数，分型面Box injection mold designABSTRACTPlastics industry in the world today one of the fastest growing industry category, while the injection mold is one of the types of rapid development, and therefore the study of plastic injection molds for understanding the production process and improving product quality is very significant.The design is built on the bucket injection mold design, plastic parts through the processing technology and design principles of the analysis program to develop water removable tops injection mold structure design. First, the structure parameters of plastic parts, such as dimensional accuracy and surface roughness.Then the initial selection of injection machine type, based on the above data, the structure of the mold design such as: The number and location of the cavity determine the choice of sub-surface, gating system design; of the shape and structural design of components forming parts the work of the size of the calculation.Access to relevant documents, use the standard mold. According to the standard mold base design of structural parts, such as: Pad design, push the board design, mold design and mold release guide mechanism mechanism design, etc… Injection mold, you should also have temperature control system.Through this design, injection mold may have a preliminary understanding, noting some of the details of the design, structure and working principle about mold.KEY WORDS: injection mold, molded parts, process parameters, sub-surface目录前言 (1)第1章注塑件的设计 (6)1.1 功能设计 (6)1.2 材料选择 (6)1.3.1 壁厚 (9)1.3.2 脱模斜度 (9)1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)第2章注塑成型的准备 (11)2.1 注塑成型工艺简介 (11)2.2 注塑成型工艺条件 (12)第3章注塑机的选择及型腔数目的确定 (15)3.1 注塑机的选择 (15)3.1.1 注塑机简介 (15)3.1.2 注塑机基本参数 (15)3.2注塑机的选择 (16)3.3型腔数目的确定 (17)第4章确定主要零件结构尺寸选模架及成型零部件的设计 (20)4.1 型芯和型腔 (20)4.1.1型芯和型腔的结构 (20)4.1.2 确定型腔和型芯的尺寸 (20)4.2 机架的选用 (21)4.2.1 选择标准模架型号 (21)4.2.2 确定模架的长度、宽度及厚度 (22)4.2.2 分型面的确定 (23)第5章导向推出机构的设计 (25)5.1 推出机构 (25)5.1.1 推出结构的作用和种类 (25)5.1.2 饭盒推出机构的确定 (25)5.1.3 饭盒推出机构的设计 (26)5.2 导向机构 (28)5.2.1 导向机构的设计 (28)第6章浇注、排气及冷却系统的设计 (29)6.1浇注系统 (29)6.1.1 浇注系统的作用 (29)6.1.2浇注系统的组成 (29)6.1.3浇注系统的设计 (29)6.2 冷却和排气系统 (32)6.2.1冷却系统 (32)6.2.2 排气系统 (33)第7章．模具中的相关校核 (34)7.1开模行程的校核 (34)7.2凹模底板厚度的校核 (34)结论 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 ............................................................... 错误！未定义书签。
塑料饭盒注塑模设计
（1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。 根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为 合适。
聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为 0.91g/ （比 水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外， 聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度 甚至高于聚苯乙烯和 ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚 丙烯在 100ºC 以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为 164～170ºC，其最高使用温 度达 150ºC，最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有 很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
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1、 前言 塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点
让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模 具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自 动化提高产量的注塑模具。
对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑
料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。
关键词：塑料饭盒、注塑模、设计
目录 摘要： ...........................................................................
注塑模具毕业设计——饭盒体
注塑模具毕业设计——饭盒体注塑模具毕业设计——饭盒体一、设计背景随着生活水平的提高，饭盒成为人们生活必须的餐具之一，其品质对于消费者的健康和满意度具有重要影响。
注塑模具是制造饭盒的最常用工艺之一，而饭盒体是饭盒的主要组成部分之一。
因此，本毕业设计针对饭盒体注塑模具进行研究和设计。
二、设计目标本毕业设计的目标是设计出一种制造饭盒体的注塑模具。
该模具应具有以下特点：1.结构合理：模具结构应考虑生产流程、工艺要求以及质量控制等因素，最大化生产效率，同时保证产品的质量。
2.成本经济：优化设计结构，精简生产流程，降低制造成本。
3.使用寿命长：选用高强度、高硬度材料以提高模具耐用性，同时考虑模具的维护和保养。
三、设计流程本毕业设计的设计流程主要分为模具结构设计、模具零件的制造和模具装配等步骤。
1.模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心环节，它直接关系到饭盒体的制造效率和质量。
模具结构设计应包括以下步骤：1.确定饭盒体的尺寸：从生产工艺和产品需求出发，确定饭盒体的尺寸，以便设计模具的尺寸和形状。
2.设计模具结构：根据饭盒体尺寸和注塑模具的工艺要求设计注塑模具结构。
模具结构主要包括模具底板、模具芯、模具套等。
3.设计模具零件：根据模具结构图，确定需要制造的模具零件。
通常包括挤出口、冷却水道、移动零件等。
4.优化结构：根据制造厂商的经验和实际运行情况，对模具结构进行优化设计，并进行充分的计算和验证。
2.模具零件的制造在注塑模具制造过程中，需要制造多个零部件，包括模具底板、模具芯、模具套等。
设计过程中应注意以下问题：1.材料选择：根据模具制造的要求，选用合适的材料。
通常选用钢材作为注塑模具的材料。
2.加工工艺：不同的模具零部件需要不同的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
应根据实际情况确定加工工艺。
3.精度控制：模具零部件的精度直接影响饭盒体的质量，因此需要确保每个零件的精度符合要求。
3.模具装配模具装配是在制造模具零部件后，将其安装和组合成完整的模具的过程。
饭盒注塑模具课程设计
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
注塑模具——饭盒体毕业设计
第一章绪论模具的重要性及特点模具作为工业产品生产进程中的重要工艺装备之一，能够通过必然的方式经由特定的成形零件使原材料形成固定的形状。
现代产品的生产中，模具由于其节省原材料、加工效率高、互换性好等一系列的特点，取得了十分普遍的应用，并进展成为现代工业生产中的工艺进展方向和重要手腕。
模具是工业之母。
一个国家的模具技术是衡量其产品制造水平的重要标志之一。
尤其是大型、制造周密和复杂的模具的技术在国家制造业中的地位尤其突出。
模具技术增进了工业产品的进展和质量的提高，并为社会制造了极大的经济效益。
因此说，模具是效益放大器。
模具工业是我国国民经济进展中的重要基础产业之一。
许多国民经济支柱产业，例如机械、汽车、石油化工、电子和建筑等，都对模具的进展提出了更高的要求。
若是没有质量好设计优的模具，就可不能有质量高的产品。
家电、电器、通信、电机、汽车等产品对模具的依托性尤其突出。
它们中的60%以上的零部件都需要依托模具来成型。
我国的石化工业每一年生产600多万吨聚丙烯、聚乙烯和其它合成树脂，其中的极大部份需要利用塑料注射模具来成型，从而变成各类各样的塑料制品，来知足人类生产生活的需要。
因此，模具技术及模具工业不仅在国民经济和社会进展中起着举足轻重的作用，而且还与人类生产生活息息相关。
模具的现状及其进展方向1.2.1 国内和国外塑料模具的现状最近几年来，我国通过引进国外先进的技术和加工制造设备，使塑料模具的制造水平取得了极大的进步。
例如，模数较小的塑料齿轮模具等周密的塑料模具，由于齿轮在成型紧缩进程中会产生齿形误差，目前我国国产的塑料齿轮模具在模具的设计中采纳了最新的软件，纠正了齿形误差，达到标准渐开线的造型要求，因此已经达到国际同类产品的先进水平。
另外一些大型、复杂、周密的注塑模具，例如，纯平彩电塑壳注塑模、高效多色注射塑料模、显示管隔离器注塑模等模具的设计和制造水平，也已经达到或接近了国际先进水平。
可是由于技术基础薄弱，对引进的技术还不能完全的把握和吸收，因此我国的塑料模具整体水平还与国际先进技术水平存在必然的差距。
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饭盒注塑模具毕业设计目录前言 (1)第1章注塑件的设计 (6)1.1 功能设计 (6)1.2 材料选择 (6)1.3.1 壁厚 (9)1.3.2 脱模斜度 (9)1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)第2章注塑成型的准备 (11)2.1 注塑成型工艺简介 (11)2.2 注塑成型工艺条件 (12)第3章注塑机的选择及型腔数目的确定 (15)3.1 注塑机的选择 (15)3.1.1 注塑机简介 (15)3.1.2 注塑机基本参数 (15)3.2注塑机的选择 (16)3.3型腔数目的确定 (17)第4章确定主要零件结构尺寸选模架及成型零部件的设计 (20)4.1 型芯和型腔 (20)4.1.1型芯和型腔的结构 (20)4.1.2 确定型腔和型芯的尺寸 (20)4.2 机架的选用 (21)4.2.1 选择标准模架型号 (21)4.2.2 确定模架的长度、宽度及厚度 (22)4.2.2 分型面的确定 (23)第5章导向推出机构的设计 (25)5.1 推出机构 (25)5.1.1 推出结构的作用和种类 (25)5.1.2 饭盒推出机构的确定 (25)5.1.3 饭盒推出机构的设计 (26)5.2 导向机构 (28)5.2.1 导向机构的设计 (28)第6章浇注、排气及冷却系统的设计 (29)6.1浇注系统 (29)6.1.1 浇注系统的作用 (29)6.1.2浇注系统的组成 (29)6.1.3浇注系统的设计 (29)6.2 冷却和排气系统 (32)6.2.1冷却系统 (32)6.2.2 排气系统 (33)第7章．模具中的相关校核 (34)7.1开模行程的校核 (34)7.2凹模底板厚度的校核 (34)结论 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)附录 ................................................................. 错误!未定义书签。
前言1.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
2. 各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（1）冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的50％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（2）锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（4）压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的6％。
（5）粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
3. 我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260～270亿元人民币。
今后预计每年仍会以10%～15%的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。
除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。
其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。
例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
其中，冲压模具约占50%（中国台湾：40%），塑料模具约占33%（中国台湾：48%），压铸模具约占6%（中国台湾：5%），其他各类模具约占11%（中国台湾：7%）。
4. 世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。
早在80年代前期，美国塑料产量就已达2000万吨之多，1986年增至23l0万吨，占全球总产量8100吨的28.5％，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势。
德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一，上世纪90年代初的1991年、1992年和1993年，德国塑料产量都为990多万吨，1994年增达超过1000万吨的1110万吨．1998年达近1300万吨，1999年为近1400万吨，2000年增至1550万吨，超过日本为世界第2大塑料生产国，2001年上升为1580万吨，2002年已过1600万吨。
中国塑料工业多年持续高速增长，1991年产量仅为250万吨，1995年增为350万吨，1998年超过700万吨，到2002年已增达约1400万吨，超过日本而成为世界第3大塑料原料生产国。
日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第2大塑料生产国。
一直到1997年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在70年代中期就已达500多万吨，1987年突破1000万吨，1991年达约1300万吨，1992年和1993年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至1258和1225万吨。
从1994年起产量再度增长，1994年、1995年和1996年分别回升到1300万吨、1400万吨和1470万吨，1997年的产量又比上年增长3.7％，达到1521万吨，首次超过1500万吨。
但这种增势在1998年受到遏制，产量大幅度减少。
1998年，日本塑料产量为1390万吨，比上年减少了8.7％。
1999年和2000年日本塑料产量分别回升到1432万吨和1445万吨，但仍远未恢复到1997年的水平。
2001年和2002年日本塑料产量再度下降至1400万吨以下的1364万吨和1361万吨。
2002年日本塑料(原料)产量减为1361万吨。
而中国则增为1366万吨，日本又退居第4位。
韩国塑料产量增长十分迅速，1986年超过200万吨，1990年增达300万吨，1992年突破500万吨，1994年、1996年和1997年分别上升到600多万吨、700多万吨和800多万吨，1998年产量增至850万吨，1999年突破900万吨，2001年达1200万吨，跻身于世界5大塑料生产国之列。
塑料产量位居世界前10名的国家和地区还有法国660万吨、比利时600万吨、中国台湾598万吨、加拿大432万吨和意大利385万吨(均为2001年产量)。
5. 我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。