液压爬升模板技术[资料]
液压自爬模施工技术PPT课件
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导 轨上升或下降，同时通过定位装置确保 模板的准确定位，实现混凝土结构的快 速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点 自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构； 安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构， 采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统， 包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱 等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的 工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施 工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的 发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安 全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压 系统驱动模板自动爬升、定位和脱模 的先进施工技术。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图)2
液压顶升模板：
谢 谢!
导轨 支座
液压自爬升模板特点：
优点： 1、节约场地，降低吊次； 2、节约材料，减少浪费； 3、节约人力，劳动强度低，速度快； 4、承载和抗风能力强； 5、具备防坠功能； 5、主构件通用性强，节能环保。
缺点： 1、安装期间，对场地要求较高； 2、安装和拆除均需吊升设备。
液压自爬升模板功能：
1、爬升和施工均与结构保持连接； 2、操作平台与架体连为整体； 3、模板与架体同时爬升； 4、模板可在架体上前后移动； 5、方便调整模板垂直度； 6、可倾斜爬升 7、在验算许可的前提下，可以实现：
液压自爬升模板运用案例：
液压自爬升模板体系
下挂歩梯与施工电梯对接
施工电梯
下挂歩梯
液压自爬升模板运用案例：
布料机运用设计方案 布料机
与结构顶撑
其他典型设计方案（一）
其他典型设计方案 （一）
钢梁安装
其他典型设计方案（二）
其他典型设计方案（二）
液压自爬升防护屏概述：
液压自爬升防护屏是通过液压油缸的伸缩，连续 顶升防护屏架体实现防护屏架体的整体提升。
深圳平安金融中心 边柱液压自爬升模板
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
办公塔楼47层，高度214.8米，采 用核心筒钢框架结构体系；
酒店塔楼41层，高度164.9米，采 用核心筒-外框架劲性结构。
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
悬挂歩梯，与施工电梯对接； 携带布料机同时爬升； ……
液压自爬升模板计算：
荷载分布： 1、自重 2、施工荷载 3、风荷载
风向
液压爬升模板相关知识
液压爬升模板相关知识液压爬升模板——承载体承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。
液压爬升模板——液压油缸以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。
液压爬升模板——液压升降千斤顶内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。
液压爬升模板——上下爬升器与油缸两端连接，是爬架与导轨之间开展力传递的重要部件。
液压爬升模板——液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。
用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。
液压爬升模板——导轨由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。
液压爬升模板——定位预埋件由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。
液压爬升模板——锥形承载接头与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——挂钩连接座将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。
液压爬升模板——支承杆是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。
液压爬升模板——架体爬模装置的承重钢构架。
液压爬升模板——提升架是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。
液压爬升模板——操作平台用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。
液压爬升模板——对拉螺栓连接构造体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。
液压爬升模板——承载螺栓固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。
用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。
液压爬升模板——机位油缸或千斤顶的设计位置。
液压爬升模板——承载铸钢楔内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。
液压爬升模板施工技术的应用
液压爬升模板施工技术的应用摘要：内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是一项先进的施工方法，在现代化超高层建筑工程上的实施取得了非常好的效果。
关键词：模板工程，施工技术，建筑工程，应用Abstract: the inner barrel outer steel structure is a modern high-rise building structure, the core part of the cast-in-place reinforced concrete structure, the hydraulic climbing formwork construction overall is to ensure that the core tube construction speed and quality is one of the best ways, has been used by more and more construction. Whole hydraulic climbing formwork technology is an advanced construction method, in the implementation of the modern high-rise building project has obtained the very good effect.Keywords: template engineering, construction technology, construction engineering, application随着现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
液压爬升模板施工方案及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由4mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
液压自爬升模板操作规程1
液压自爬升模板操作规程和注意事项一、模板安装1、模板吊装必须专人指挥。
2、模板就位前，把模板表面清理干净，然后刷脱模剂，必须涂刷均匀。
3、为防止模板底口流浆，在相邻模板接缝处以及每节段上下接头处都必须贴双面胶。
为控制模板的截面尺寸，在模板的上口放些控制筋。
4、按照模板平面布置图对号入位，每块模板依次校正，然后穿对拉杆。
5、相邻模板采用芯带连接，每根芯带必须插四个芯带销。
6、为控制施工质量，在模板上口牵一根控制线，以控制线为准将模板上口调成一条直线。
7、插好齿轮销。
二、预埋件安装1、将爬锥、高强螺杆、埋件板用安装螺栓固定在模板上，要求爬锥与高强螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均涂抹上黄油，再将爬锥的外表面缠上胶带，保证在周转使用时能顺利取出。
2、预埋件与塔柱建筑钢筋有冲突时，经监理或有关部门同意，将钢筋适当移位，确保预埋件顺利安装。
3、预埋件安装完后，需要认真检查一遍，从埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求，外墙理论数据外墙为372mm，内墙为172mm。
三、浇注砼注意事项1、浇注砼前必须检查阳角拉杆、后移拉杆以及最下面一排对拉杆是否拧紧，上面三排对拉杆以控制线为准收紧拉杆。
2、浇注砼时必须有专人看模，随时检查对拉杆以及其他紧固件是否有松动。
3、输送泵管不可与模板或爬架连接，以避免泵管晃动造成模板变形和截面尺寸偏差超过允许范围。
四、模板后移1、砼浇注完后抗压强度达到10MPa且经监理或相关部门同意后，才能拆除模板。
2、首先将预埋件的安装螺栓拆除，松动可调斜撑使模板略向后倾2度,模板上口与砼面脱离,然后拔出齿轮销,通过后移装置将模板后移400mm,最后插好齿轮销。
五、爬架安装1、我们这里采取的是先将爬架拼装成整体，然后再整体吊装的方法安装；第1页，共3页2、用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置，拧紧受力螺栓使其与砼面紧贴，再将附墙挂座从侧面套进去，附墙挂座必须卡在附墙座的中心，，并拧紧限位螺丝，插好承重销，插承重销要注意分中；3、将承重三脚架主体挂在承重销上，插上安全销；吊装上支架，每个单元的上支架采用4根直径25毫米的插销与后移装置连接，插好销子发卡和齿轮销；4、为保证爬架的整体稳固，爬架上任何连接件的螺丝都要拧紧到位。
液压爬升模板技术
4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
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苏州现代传媒工程
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液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
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液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法
竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种基于液压技术的新型施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法具有以下特点：1.施工速度快：采用液压自动爬升模板，有效提高了施工效率，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：模板采用整体液压控制，具有较高的稳定性和精度，确保了施工质量。
3. 适应性强：可以适用于各种不同尺寸和深度的井筒施工，具有较大的适应范围。
4. 操作简便：液压自动爬升模板采用自动化控制系统，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度。
5. 安全可靠：液压系统具有稳定性和安全性，能够有效避免施工中的意外事故。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各种类型的井筒施工，包括煤矿井筒、建筑工程井筒、地下工程井筒等。
不论是深井还是浅井，都可以采用该工法进行施工，大大提高了施工效率和质量。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法的工艺原理是通过液压系统控制模板的升降和水平移动。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 液压系统的设计与选择：根据实际工程的要求，确定液压系统的参数和规格，确保施工过程中液压系统的稳定性和安全性。
2. 模板的制作与安装：根据井筒的尺寸和形状，进行模板的制作和安装，确保模板与井筒的紧密结合，提供良好的工作环境。
3. 控制系统的设计与调试：通过控制系统对液压系统进行控制和监测，确保模板的升降和水平移动的准确性和稳定性。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板安装阶段：将模板安装在井筒内，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
2. 液压系统调试阶段：对液压系统进行调试和检测，确保液压系统的正常运行和安全性。
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术
【专业知识】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术【学员问题】建筑业十项新技术之液压爬升模板技术？【解答】爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1.主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4～5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2.技术指标（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150～600mm.（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m. （3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2.（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。
液压爬升模板工程技术标准
液压爬升模板工程技术标准1. 设计要求：液压爬升模板工程应符合国家相关标准及建筑、安全等相关要求，并具有以下设计要求：1.1. 根据施工要求和场地地形，选用合适的液压系统和爬升模板型号；1.2. 选用优质材料，满足施工承载力、总重量、使用寿命和安全性的要求；1.3. 设计合理的结构和尺寸，确保模板的稳定性和强度；1.4. 设计合适的传动系统，确保模板的升降平稳、可靠；1.5. 配备相应的安全装置和紧急停车系统。
2. 施工要求：液压爬升模板的施工要求应满足以下条件：2.1. 安全稳定：在搭设和升降过程中，应确保模板的安全稳定，防止模板倾斜或倒塌；2.2. 维护保养：在施工过程中，应对模板及其附属设施进行定期维护保养，检查液压系统的泄漏、传动系统的升降、停车机构等设施是否正常；2.3. 吊装设备：在搭建和升降过程中，应使用适当的吊装设备，并保证吊装过程中的安全性；2.4. 人员管理：在施工中应组织合适的人员管理，确保人员操作规范，做好安全防护工作，避免意外伤害事故的发生；2.5. 环境要求：施工过程中应遵守环境保护的相关规定，防止对周围环境造成损害。
3. 质量控制：在液压爬升模板工程的施工过程中，应规范操作、合理设计、按标准选材、采用科技成果等措施，确保施工质量符合相关标准，满足工程设计要求，达到设计效果。
4. 安全措施：在液压爬升模板工程的施工过程中，应采取以下安全措施：4.1. 设立安全警示器和警示灯，提醒施工人员危险区域的存在；4.2. 配备吸尘装置，保持施工现场的清洁；4.3. 制定应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援；4.4. 加强施工人员的安全教育培训，提高其安全防范意识，掌握正确的施工方法，避免事故发生；4.5. 安装防护栏杆和警示标志，保护施工人员的安全。
液压爬升模板工程技术规程
液压爬升模板工程技术规程一、前言本文旨在介绍液压爬升模板的工程技术规程，包括设计、制造、安装和使用等方面的要求。
液压爬升模板是建筑施工中常用的一种设备，具有重要的作用，但也存在一定的安全风险。
因此，在使用液压爬升模板前，必须了解并遵守相关规程。
二、设计要求1.结构设计液压爬升模板应符合国家相关标准和规定，并经过专业设计机构审核。
其结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并具备防倾倒、防滑移等安全措施。
2.材料选用液压爬升模板主体部分应选用优质钢材或其他适用材料，并经过检验合格。
各个部件之间的连接应牢固可靠。
3.尺寸要求液压爬升模板的尺寸应根据实际需要进行设计，并考虑到施工现场的实际情况。
各个部件之间的间距和角度应符合设计要求。
三、制造要求1.加工制造液压爬升模板的加工制造应符合国家相关标准和规定，并经过质量检验合格。
各个部件之间的连接应采用焊接、螺栓连接等方式，确保牢固可靠。
2.表面处理液压爬升模板表面应进行除锈、防腐处理，以延长使用寿命。
四、安装要求1.安装前准备在安装液压爬升模板前，必须对施工现场进行勘测，并了解地基情况、周围环境等因素。
同时，还需对设备进行检查，确保各个部件完好无损。
2.安装方法液压爬升模板的安装应按照设计要求进行，并采取相应的安全措施。
在安装过程中，必须确保设备稳定可靠，并注意防止倾倒、滑移等情况发生。
3.验收标准在液压爬升模板安装完成后，必须进行验收。
验收标准包括结构是否稳定、连接是否牢固、操作是否灵活等方面。
五、使用要求1.操作规程在使用液压爬升模板前，必须了解其操作规程，并由专业人员进行操作。
操作人员必须持有相应的证书，并经过培训合格。
2.安全措施在使用液压爬升模板时，必须采取相应的安全措施，包括防止倾倒、滑移、碰撞等情况发生。
同时，还需对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3.故障处理在液压爬升模板出现故障时，必须立即停止使用，并由专业人员进行处理。
不得私自拆卸或修理设备。
液压爬升模板风险级别划分
液压爬升模板风险级别划分【原创实用版】目录一、引言二、液压爬升模板概述三、风险级别划分的依据四、风险级别的划分五、结论正文一、引言随着我国建筑行业的迅速发展，液压爬升模板作为一种新型施工技术，得到了广泛应用。
然而，液压爬升模板在施工过程中存在着一定的安全风险。
为了确保施工安全，本文将对液压爬升模板的风险级别进行划分。
二、液压爬升模板概述液压爬升模板是一种先进的模板施工技术，主要通过液压驱动，实现模板的自动爬升。
这种模板技术具有施工速度快、节省劳动力、提高工程质量等优点，但同时也存在着一定的安全风险。
三、风险级别划分的依据液压爬升模板的风险级别划分主要依据以下几个方面：1.施工环境：包括施工现场的气象条件、周围环境、地质条件等。
2.模板系统：包括模板的设计、构造、材质、安装质量等。
3.液压系统：包括液压泵站、液压缸、阀门、管道等设备的性能、安装质量、维护情况等。
4.施工管理：包括施工组织、人员培训、安全措施、应急预案等。
四、风险级别的划分根据上述划分依据，液压爬升模板的风险级别分为以下三个等级：1.低风险：施工环境较好，模板系统、液压系统及施工管理均符合相关要求，安全措施到位，施工过程中不易发生安全事故。
2.中风险：施工环境一般，模板系统、液压系统及施工管理存在部分问题，安全措施基本到位，施工过程中可能发生安全事故，但概率较低。
3.高风险：施工环境较差，模板系统、液压系统及施工管理存在较多问题，安全措施不到位，施工过程中容易发生安全事故。
五、结论通过对液压爬升模板风险级别的划分，可以为施工现场提供更加明确的安全管理依据，有助于提高施工安全水平。
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液压爬升模板技术[资料]
4.7 液压爬升模板技术
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容
(1)爬模设计
1)采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2)采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3)根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，
4)模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情
况，采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5)模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
(2)爬模施工
1)爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层
施工。
2)液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接
头和密封处无渗漏。
3)混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4)一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5)爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标
液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150mm,600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。
3 适用范围
适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。
4 已应用的典型工程。