周转箱使用数量怎么算
货柜装箱计算方式
货柜装箱计算方式1. 按货物尺寸计算。
- 首先测量货柜内部的长、宽、高尺寸，单位通常为米或厘米。
例如，一个20英尺的标准货柜，内部尺寸约为长5.9米、宽2.35米、高2.39米。
- 然后测量货物的长、宽、高。
假设货物是长方体箱子，长0.5米、宽0.4米、高0.3米。
- 计算货柜在长、宽、高方向分别能容纳的货物数量。
沿货柜长的方向可放货物数量：5.9÷0.5≈11.8，向下取整为11个；沿货柜宽的方向可放货物数量：2.35÷0.4≈5.875，向下取整为5个；沿货柜高的方向可放货物数量：2.39÷0.3≈7.97，向下取整为7个。
- 该货柜能装这种货物的总数为11×5×7 = 385个。
2. 按货物重量计算。
- 确定货柜的最大载重限制。
例如，20英尺货柜的最大载重一般为22 - 28吨左右。
- 测量单个货物的重量。
假设单个货物重0.1吨。
- 则该货柜可装货物数量（按重量算）：如果货柜最大载重22吨，22÷0.1 = 220个。
- 实际装箱时，要同时考虑按尺寸计算和按重量计算的结果，取两者中较小的值作为最终装箱数量。
3. 不规则货物装箱计算。
- 对于不规则形状的货物，可将其近似看成规则形状来计算。
例如，形状类似圆柱体的货物，测量其底面直径和高度。
- 假设圆柱体货物底面直径0.6米，高0.8米。
将其放入货柜时，要考虑如何摆放能最大限度利用空间。
可以尝试不同的摆放角度，如将圆柱体竖着放或者横着放。
- 如果竖着放，在货柜长方向可放置数量：5.9÷0.6≈9.83，向下取整为9个；在货柜宽方向可放置数量：2.35÷0.6≈3.92，向下取整为3个；在货柜高方向可放置数量：2.39÷0.8≈2.99，向下取整为2个。
总共可放置9×3×2 = 54个。
- 还可以考虑将圆柱体横着放（可能需要加一些固定措施防止滚动），重新计算在货柜各个方向可放置的数量，然后比较哪种摆放方式能装更多货物。
周转箱管理办法
周转箱管理办法
1.目的：
为了使公司的周转箱合理的分配和使用，特制定此办法。
2.范围：
使用部门：营业部、冲压部、模具部和仓库。
3.权责：
3.1.相关使用部门提出周转箱的周转数量。
3.2.总（副）经理负责核准。
4.作业内容：
4.1.相关部门在使用周转箱时，要保持清洁，要对出厂的周转箱要有明确的定向，不得损坏、丢失。
4.2.使用周转箱的数量，要和提出数量相符。
4.3.周转箱除营业出货以外，不得出厂，营业要作标示，并对周转箱按客户在仓库进行登记、注册；当周转箱出厂时，由营业申请，仓库核发；当周转箱回厂时，由仓库按客户，回收数量核收，保存。
4.4.使用部门要追加周转箱的周转数量时，要提出申请，并得到总（副）经理的核准后，才可增加。
4.5.周转箱管理实行，谁使用谁管理的原则，生产部门使用的由生产部门负责保管使用；营业部门使用的由各营业员负责周转箱的管理，相关使用部门和仓库负责在每个月末，进行盘点。
5.考核办法：
5.1.使用部门在使用周转箱前发现损坏，第一时间（1小时内）通知前一使用部门和仓库，每延误1小时处罚当事人10元，经仓库确认后，处罚责任使用部门50元/个周转箱。
5.2.使用周转箱的数量，超出提出数量时，处罚使用部门100元/次。
5.3.周转箱除营业出货以外，出厂的，处罚责任部门200元/次；营业未对出进的周转箱进行登记的，处罚50元/次；仓库无收发记录或登记的周转箱数量不准确的，处罚50员/次。
5.4.在月末盘点时，周转箱无定向标示或标示与定向不符、丢失、损坏、回收量与周转数量不符的，每缺少一个处罚责任部门50元。
汽车零部件制造企业的原材料和成品的周转箱的管理方法
照着做就是。说说上海这边的情况。上海通用的工位器具的物权都属于通用，所以整体管理地蛮好，基本上能保障周转。上海大众，是的，我豁出去了，说的就是你，工位器具管理问题多多。
统筹箱子投进去，都不能足数的拿出来。供应商分三六九等，关系好的就能多拿点。连专用箱投进去都会不够周转。
6.确认工厂对存放在工厂现场的供应商周转箱的保管责任是哪些。包括是否有数量上得限制。
7.确认供应商对存放在工厂现场的周转箱的责任有哪些。包括如何配合工厂的现场管理。
8.确定出现破损或者不符合包装规范的周转箱如何处理，包括责任认定，交接，数量补足等环节。
9.确定相应的盘点流程，包括时间节点，盘点方法，差异确认、处理方法等。
汽车零部件制造企业的原材料和成品的周转箱的管理方法
关于供应商箱子管理。在管理周பைடு நூலகம்箱前，我们需要做一个计算。
计算出为了保证供给，在完整的一个链条上一共需要多少箱子。公式应该是这样的：“总投入量=供应商库存量+货物在途数量+公司库存量（安全库存+正常使用）+空箱返回在途数量”。
双方必须认可这种计算方式，以保证有足够的周转箱投入使用。
10.确认周转箱差额损耗—如遗失—发生后责任承担和赔偿方法。
11.确认相关负责人的联系方式。
关于供应商的周转箱，建议作为客户还是上点心，现在大家的利润都越来越薄，所以不要让供应商还因为周转箱要不停地承受损失。
接下来说针对客户的周转箱。如果你的客户还是主机厂的一个供应商，那么就把上面这套方案倒过来用就是。就是注意保护自己的周转箱物权。
3.周转箱清洁。提供给主机厂的周转箱和工位器具是有清洁要求的。必须通过一定方式满足。杜绝脏箱，杜绝标签残留。
关于PCBA周转堆放管理的规定
关于PCBA周转堆放管理的规定一目的和适应范围为明确PCBA堆放和周转规定，避免不良堆放和周转对PCBA造成损坏，特制定本规定。
本规定适用于PCBA的堆放周转管理。
二术语和定义2.1 PCBAPCBA是指包含电子元器件的半成品。
2.2 PCBA周转箱PCBA周转箱是指专门用于存放PCBA的防静电周转箱，周转箱内带隔页，通过隔页对PCBA 分隔单独存放。
目前公司使用的PCBA周转箱有两种规格：580mm×395mm×310mm、580mm×395mm×245mm，每种规格的PCBA周转箱通过隔页将隔出50个方格用于存放PCBA。
2.3 PCBA周转盘PCBA周转盘是指专门用于存放PCBA的防静电周转盘，周转盘上的隔槽可依据PCBA的电子元器件的高度调整每个周转盘可存放的PCBA数量。
2.4 PCBA周转车PCBA周转车是指专门用于存放PCBA周转盘的可悬挂周转车。
三权责3.1插件修板线线长应负责将插件、调试的PCBA依据规定堆放和周转。
3.2 各线（组）长应监督前道工序依据规定堆放和周转PCBA，并负责在生产时PCBA在工作台面的合理堆放。
3.3 生产部门经理（副经理）负责监督各线（组）长对PCBA堆放和周转的管理。
3.4 质检部质检员（IPQC）应负责对生产时PCBA的堆放和周转方式进行巡检。
3.5 仓储部仓管员应负责对入库的PCBA堆放和周转方式进行监督。
四规定细则4.1 插件修板线长应确保PCBA在公司内周转时，依据PCBA不同尺寸，选择使用不同规格的PCBA周转箱。
同一型号的PCBA不允许同时使用两种不同规格的PCBA周转箱。
同时PCBA 堆放时同一隔页中不应出现PCBA叠放现象。
PCBA周转箱外指定位置应粘贴及规范填写“物品标识卡”。
周转箱使用管理规定
周转箱使用管理规定第一章总则第一条为加强周转箱的使用管理，提高资源利用效率，规范周转箱的使用行为，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用周转箱的单位和个人。
第三条周转箱使用管理应遵循公平、公正、公开的原则，并加强与相关部门的沟通和协调。
第四条本规定的周转箱指用于存放和运输物品的可重复使用的箱体，包括塑料箱、木箱、金属箱等。
第五条周转箱的使用应采取现场管理和网络管理相结合的方式，确保周转箱的安全、有效使用。
第六条周转箱使用管理应注重环境保护和资源节约，推广周转箱的再利用。
第七条周转箱使用管理应建立日常巡检、定期检修、异常处理等制度，确保周转箱的正常使用和维护。
第二章周转箱的使用与保管第八条使用周转箱的单位和个人应根据需要向周转箱管理部门申请借用周转箱。
第十条使用周转箱的单位和个人应按照借用协议约定的时间和地点使用和归还周转箱，不得私自挪用或延长使用时间。
第十一条使用周转箱的单位和个人应按照规定的用途使用周转箱，不得用于违法违规活动。
第十二条使用周转箱的单位和个人应妥善保管周转箱，不得损坏、丢失或转借他人。
第十三条借用周转箱的单位和个人应按照规定交纳押金，并在归还时核对周转箱的完好性，如有损坏应承担修复费用。
第十四条使用周转箱的单位和个人应根据需要向周转箱管理部门申请调拨周转箱。
第三章周转箱的检修和维护第十五条借用周转箱的单位和个人在使用过程中应遵守周转箱的使用规定，确保周转箱的正常运输和使用。
第十六条使用周转箱的单位和个人应定期对周转箱进行检修，包括清洁、修复等，确保周转箱的质量和安全。
第十七条使用周转箱的单位和个人应定期向周转箱管理部门报告周转箱的使用情况，包括使用数量、用途等。
第十八条周转箱管理部门应及时处理周转箱的异常情况，如损坏、丢失等，确保周转箱的正常使用和管理。
第十九条使用周转箱的单位和个人应遵守相关环保法律法规，妥善处置周转箱的废弃物。
第四章监督与处罚第二十条监督周转箱使用管理的部门应建立健全监督检查制度，对违反本规定的行为进行处罚。
使用周转箱的规章制度
使用周转箱的规章制度一、目的为了规范和管理公司内周转箱的使用，避免损坏和丢失，提高资产利用率，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有部门和员工使用的周转箱。
三、定义1. 周转箱：指公司供员工使用的用于搬运物品的可收纳式箱具。
2. 管理人员：指被公司委派管理周转箱的员工。
3. 用户：指需要使用周转箱的员工。
四、管理措施1. 周转箱编号每个周转箱都需在上面贴有唯一编号，以便于管理和追踪。
2. 借用手续员工需要向管理人员提出借用周转箱的申请，填写相应借用单，包括借用日期、借用目的等信息，并经过管理人员同意后方可借用周转箱。
3. 使用期限借用员工需在规定的时间内归还周转箱，如需延期需提前向管理人员申请并经批准。
4. 使用范围周转箱仅供搬运物品使用，不得用于其他用途，如私人存储等。
5. 使用注意事项（1）使用时应注意轻拿轻放，防止碰撞和掉落；（2）不得将周转箱放置在高温或潮湿的环境中，以免损坏；（3）归还时需清理周转箱内外，保持整洁。
6. 损坏和丢失如员工在使用周转箱过程中造成损坏或丢失，需按照市场价值进行赔偿。
7. 周转箱清点每年定期对周转箱进行清点，确保数量完整，如发现数量不符需及时处理。
8. 周转箱报废对于已经破损严重或者无法修复的周转箱，应及时报废并做好相应记录。
五、违规处理对于违反管理规定的员工，将按照公司制度进行处理，包括扣发工资、劝退等处罚措施。
六、附则1. 本规章制度自颁布之日起正式生效；2. 如有需要修改或补充，须经公司领导同意后方可执行；3. 各部门应加强对员工的宣传和培训，确保员工遵守管理规定。
七、结语周转箱作为公司内部的重要物资，管理规章制度的建立对于公司的运作和资产管理起着重要作用，希望所有员工能够严格遵守管理规定，共同维护公司的资产安全和利益。
集装箱装箱数量计算
怎样计算海运集装箱的装箱量2011-01-12 23:03海运集装箱运输是国际贸易中最常见的运输方式。
为了尽量节省运输成本，就必须精确计算集装箱的最大有效装载量。
有关海运集装箱的基本知识，可以参考：海运集装箱需要注意的是各集装箱货运公司提供的集装箱，其内部尺码可能会有不同，在租箱前需要询问箱子的详细规格。
在我们的练习中，我们假设使用20英尺集装箱，内部尺寸为：长5.92米×宽2.34米×高2.41米同时我们假设，我们要向这个集装箱内装入的商品为纸箱包装，纸箱的体积为：长36CM×宽28CM×高12CM计算集装箱的装载量，就是要计算集装箱内可以装进多少个包装箱。
、先计算顺装的装箱量。
顺装，是指将包装箱的长顺着集装箱的长摆放。
这样计算就是集装箱的长向可以摆放的数量=集装箱的长÷包装箱的长（去掉余数）集装箱的宽向可以摆放的数量=集装箱的宽÷包装箱的宽（去掉余数）集装箱的高向可以摆放的数量=集装箱的高÷包装箱的高（去掉余数）顺装时集装箱内总的摆放数量=集装箱的长向可以摆放的数量×集装箱的宽向可以摆放的数量×集装箱的高向可以摆放的数量带入数字顺装时集装箱内总的摆放数量=（592÷36-0.444444）×（234÷28-0.357）×（241÷12-0.083333）=2560（纸箱）2、同理，计算侧装的装箱量。
侧装，是指将包装箱的长顺着集装箱的宽摆放。
这样计算就是集装箱的长向可以摆放的数量=集装箱的长÷包装箱的宽（去掉余数）集装箱的宽向可以摆放的数量=集装箱的宽÷包装箱的长（去掉余数）集装箱的高向可以摆放的数量=集装箱的高÷包装箱的高（去掉余数）侧装时集装箱内总的摆放数量=集装箱的长向可以摆放的数量×集装箱的宽向可以摆放的数量×集装箱的高向可以摆放的数量带入数字侧装时集装箱内总的摆放数量=（592÷28-0.14286）×（234÷36-0.5）×（241÷12-0.083333）=2520（纸箱）3、最后，比较两种装法，装入最多的方式为最大装箱数量。
塑料物流周转箱标准
塑料物流周转箱标准塑料物流周转箱标准（BB/T0043-2007）规定了内装物质量不大于70kg的塑料物流周转箱(以下简称为周转箱)的产品分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
适用于采用聚烯烃塑料为原料,采用注射成型法生产的周转箱。
1产品分类及尺寸（1）分类周转箱按照外形可分为:通用型、折叠型、斜插型（2）规格尺寸周转箱规格尺寸(长x宽)优先数系600mmx400mm、400mmx300mm、300mmx200mm，高度优先数系:120mm、160mm、230mm、290mm、340mm。
2要求一般用途的周转箱应符合如下规定,特殊用途的周转箱还应符合相关的规定：（1）尺寸偏差：要求见表1。
（2）质量偏差：不超过额定质量的+3%（3）外观：要求见表2。
（4）配合1）堆码配合：同规格的周转箱堆码配合应适宜。
2）抗滑垛：同规格的周转箱堆码时不允许滑垛。
（5）侧壁变形率：每边不大于1.0%。
（6）物理性能：一般用途的周转箱物理性能要求见表3。
3试验方法（1）试验样品周转箱脱模24h后方能取作试验样品。
并且需在室温状态下放置6h才可以进行以下的试验。
（2）尺寸偏差规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。
长和宽的测量部位均在箱体上口试验样品的长和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线的最大值(见图1)。
计算端手凸出的试验样品长度时,应再加上两个端手凸出的数值。
高的测量部位应在四角,结果取4 个数值的最大值。
精确到1mm。
（3）质量偏差采用精度为5g的通用衡器称量,并计算与额定质量的百分比值（4）外观在自然光线条件下目测和应用相应的量具测量。
（5）配合1）堆码配合将一只试验样品置于平地,另一只试验样品放在其上面,配合部位对准后,检查两只试验样品是否能正常堆码。
取3只试验样品,检查其互换性。
2）抗滑垛将试验样品堆垛于平地垛高不小于2m,提升起箱底的一条短边,使箱底与地平面成5°角,检查其是否滑垛。
周转箱管理规定
周转箱管理规定周转箱管理规定为了更好地管理和使用企业的周转箱，提高物流运作的效率和效益，制定本管理规定，希望全体员工能够自觉遵守，共同维护好企业的物流秩序。
一、周转箱的分类和编码1. 周转箱按用途分类：包括原材料周转箱、成品周转箱、废弃周转箱等。
2. 周转箱编码原则：为了方便交流和管理，将周转箱进行编码。
各部门负责自己所使用的周转箱进行编码，统一管理。
二、周转箱的使用1. 定期检查周转箱的状况，发现有损坏或其他质量问题的应立即报告。
2. 使用周转箱时，应注意轻拿轻放，避免用力过大造成破损。
3. 注意周转箱的垛放方式，垛高不得超过规定高度，确保周转箱堆放稳定。
4. 周转箱应用完及时返还，不得滞留在车间或办公区域，以免占用空间。
三、周转箱的保养和修理1. 保持周转箱的清洁，并定期进行清洗，以保证使用寿命。
2. 发现周转箱有质量问题时，应立即报告，由专业维修人员进行修理。
3. 维修人员要及时对损坏的周转箱进行更换或修复，确保周转箱的完好。
四、周转箱的清点和盘点1. 每个月底进行周转箱的清点和盘点工作，确保周转箱的数量和质量。
2. 盘点时应按照编码进行扫描核对，确保每个周转箱都有记录。
3. 盘点后将盘点结果报告上级主管部门，并针对存在问题进行整改。
五、周转箱的归还和处罚1. 使用人员应按时归还周转箱，严禁擅自占用或私自转借。
2. 发现有擅自占用或私自转借周转箱的，将依据公司规定进行相应的处罚。
3. 损坏或遗失周转箱的责任人负责赔偿。
六、周转箱的整理和存放1. 车间内周转箱应积极整理，确保周转箱的整洁有序。
2. 废弃周转箱应统一存放，按照废弃物处理的规定进行处理。
七、周转箱管理的监督1. 监督责任人应定期对周转箱的使用和管理情况进行检查，确保周转箱管理规定的执行。
2. 发现问题要及时整改，确保周转箱管理工作的质量。
以上就是周转箱管理的规定，希望所有员工能够自觉遵守，加强对周转箱的使用和管理，共同维护好企业的物流秩序和效益。
物流周转箱管理规范
物流周转箱管理规范1. 引言物流周转箱是供物流运输、储存和分拣使用的容器，其合理的管理和使用对于提高物流效率和降低成本具有重要意义。
本文档旨在规范物流周转箱的管理流程和操作要求，以确保周转箱的有效利用和延长使用寿命。
2. 周转箱的分类根据不同的材质和用途，周转箱可以分为塑料周转箱、金属周转箱和纸质周转箱。
在选择周转箱时，应根据物品的性质、质量、体积和运输方式等因素进行合理选择。
2.1 塑料周转箱塑料周转箱主要有聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）制成，具有耐用、轻便、防水、耐酸碱等特点。
适合运输、储存各类物品，特别是易碎、易腐蚀的物品。
2.2 金属周转箱金属周转箱通常由钢材制成，具有承重能力强、防火防盗、耐用等特点。
适用于重物品的运输和堆垛。
2.3 纸质周转箱纸质周转箱以其轻便、环保的特性，在某些场合下被广泛应用。
包括纸箱和纸板箱两种类型，适合轻负荷物品的运输。
3. 周转箱管理流程物流周转箱管理流程是指从采购、使用、维护到报废的全过程管理。
在每个环节都应有相应的规范和操作要求。
在采购物流周转箱时，应根据实际需求确定数量、规格和材质等要求，并选择有信誉和高质量的供应商。
采购合同中应明确周转箱的型号、尺寸、质量标准以及交货日期等信息。
3.2 使用环节在物流周转箱的使用环节中，应按照以下要求进行操作：•清点和登记：对每批周转箱进行清点和登记，包括数量、型号、编号等信息。
•装载和运输：根据物品的性质和尺寸，合理装载周转箱，并采取适当的运输方式。
•货物跟踪：对周转箱进行物流追踪，确保货物运输的准确性和及时性。
•周转箱检查：在使用过程中，对周转箱进行定期检查，包括损坏情况、清洁程度等。
•周转箱回收：及时回收运输完成的周转箱，并按照要求进行统计和登记。
3.3 维护环节物流周转箱的维护工作包括定期的清洁、维修和保养等操作：•清洁：周转箱在使用过程中可能会被污物和灰尘污染，定期清洗可以保持其整洁和卫生。
•维修：对损坏的周转箱，应及时报修或更换配件，确保其功能正常。
西诺SHG折叠周转箱--集装箱装箱数据参考
A-B系列型号20GP-数量（个）40GP-数量（个）40HQ-数量（个）SHG-400*300 有盖280057006600SHG-500*300 有盖230046005300SHG-600*400 有盖140029003300SHG-600*500 有盖115023002650SHG-400*300 无盖350070008000SHG-500*300 无盖280056006400SHG-600*400 无盖175035004000SHG-600*500 无盖140028003200C系列型号20GP-数量（个）40GP-数量（个）40HQ-数量（个）SHG-600*400无盖150030003500SHG-600*400+有盖125025003000SHG-800*600无盖72014401680SHG-800*600+有盖60012001440备注：800*600产品使用托盘尺寸为1200*800,20GP可放12个托盘，40GP和40HQ可放24个托盘D系列型号20GP-数量（个）40GP-数量（个）40HQ-数量（个）1200*1000*7606*10=606*20=1207*21=1471200*1000*8606*10=606*20=1207*21=1471200*1000*10006*10=606*20=1207*21=147备注：1200*1000产品使用托盘尺寸为1200*1000,20GP可放10个托盘，40GP可放20个托盘，40HQ可放21个托盘折叠周转箱装箱数量备注：按托盘1200*1000计算 20GP可10个托盘 40GP和40HQ可放20个托盘A-B系列产品折叠后的高度一样为63MM备注：600*400产品使用托盘尺寸为1200*1000，20GP可10个托盘，40GP和40HQ可放20个托盘C系列折叠后箱子的高度是76mm 备注：按托盘1200*1000计算 20GP可10个托盘 40GP和40HQ可放20个托盘D系列折叠后高度都是350mm。
周转材料用量计划计算公式xls
1186.716
2 10*4.120 600.175385 8*9.150*4 179.347495 371.0568 420.827889 49.77105
3
393
632.073
钢管总数
3712.423
内架
2529.64
外架
1182.78
内架扣件 505928
3397.653
3612375
276.8262
9956.31 3008.775 139388 42122.85 536.109 162.010962
7075.18 99052.52
4.120(38 栋 1965.68
1448 t
3953.04 71466.45 909.57 274.870962
2809.12 168054.44
4.150(31 栋 2379.48
9.150
3647 405.22
1106.2506 401.1678
4.255 1.543 786.1268 222.871 68.8874 81.044
16栋框架
框架总外架 外架
框架总内架
1182.78144 730.51815 2086.8704
第一次砖混
剩余
168.89185
第一次砖混
撑与架
794330 627680
30300
23050
41250
30500
9.150 14
598.26
47860.8 47.86 95.7216
16513.72
4月剩栋框 架内架
765.7728
经验钢 管： 372m/m2
5276.18
自算 18厚模板 53889.66667 12厚模板 180311.1667
托盘周转数量需求计算
托盘周转数量需求计算11个仓储量化指标计算公式1、仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量2、月均库存量=(月初库存量+月末库存量)÷23、年均库存量=月均库存量之和÷124、库存周转率=(货物销售成本÷库存平均余额)×100%(每一年周转多少次)5、收发正确率=(吞吐量－收发差错总量÷吞吐量)×100%6、货物完好率=(平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量)×100%7、帐物相符率=(月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数)×100%8、物品缺货率=(缺货次数÷用户需求次数)×100%9、验收时间=各批验收天数之和÷验收批次10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。
本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标(KPI)如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。
但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。
笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。
例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求(如堆高限制、品种品项的多少)并不相同，指标间的可比性则较低。
周转率计算方式
商品周转率什么是商品周转率所谓商品周转率即是指商品从入库到售出所经过的时间和效率。
衡量商品周转水平的最主要指标是：周转次数和周转天数。
周转次数指一年中，库存（配送中心和店铺）能够周转几次，计算公式为：周转次数=销售额/平均库存，平均库存=（期初库存+期末库存）/2。
周转天数表示库存周转一次所需的天数，计算公式为：周转天数=365/周转次数。
[编辑]商品周转率的不同表示法由于使用周转率的目的各不相同，可按照下列各种方法，来斟酌变更分子的销售额和分母的平均库存额。
(1)用售价来计算。
这种方法便于采用售价盘存法的单位。
(2)用成本来计算。
这种方法便于观察销售库存额及销售成本的比率。
(3)用销售量来计算。
这种方法用于订立有关商品的变动。
(4)用销售金额来计算。
这种方法便于周转资金的安排。
(5)用利益和成本来计算。
这种方法以总销售额为分子；用手头平均库存额为分母，且用成本（原价）计算。
使用此方法，商品周转率较大，这是由于销售额里面多包含了应得利润部分金额的缘故。
[编辑]商品周转率的方法算式1．商品周转率数量法：商品周转率=商品出库总和/平均库存数2．商品周转率金额法：商品周转率=全年纯销售额（销售价）/平均库存额（购进价）商品周转率=把总销售额改为总进价额/平均库存商品购进价商品周转率=销售总额/改为销售价的平均库存额3．商品周转周期(天)：商品周转周期=（平均库存额/纯销售额）x365主管人员或负责具体工作人员可以根据这5个公式来计算不同种类、不同尺寸、不同色彩（颜色）、不同厂商或批发商的商品周转率，调查“销路较好”和“销路欠佳”的商品，以此来改善商品管理并增加利润。
提高商品周转水平是一个系统工程，核心是两个内容。
一个是有效的商品评价体系，如进行2/8分析或ABC分析，进行商品的汰换，剔除滞销品；采用商品贡献率比较法（商品贡献率=周转率×毛利率）衡量商品的重要程度；通过品类管理技术的应用来改善商品结构，加强库存管理等。
集装箱循环计算公式
集装箱循环计算公式集装箱循环计算公式是指在集装箱运输过程中，通过一系列的数学公式和计算方法，对集装箱的循环使用进行计算和分析的过程。
集装箱作为国际货物运输的主要工具之一，其循环使用对于降低运输成本、提高效率具有重要意义。
因此，通过建立集装箱循环计算公式，可以更好地指导集装箱的使用和管理，从而实现资源的最大化利用。
集装箱循环计算公式的建立需要考虑多方面的因素，包括集装箱的数量、使用频率、循环周期、维修成本、折旧费用等。
在实际运输中，集装箱的循环使用一般分为两种情况，一是同一集装箱在不同航线之间循环使用；二是不同集装箱在同一航线上进行循环使用。
针对这两种情况，可以建立相应的循环计算公式，以便对集装箱的使用情况进行定量分析。
在进行集装箱循环计算时，首先需要确定集装箱的基本信息，包括集装箱的数量、型号、尺寸、使用年限等。
然后，需要对集装箱的使用情况进行调查和分析，包括集装箱的装卸次数、航线、运输距离、维修情况等。
通过对这些信息的收集和整理，可以建立集装箱循环计算的数学模型，进而进行具体的计算和分析。
在建立集装箱循环计算公式时，需要考虑到集装箱的折旧费用、维修成本、再投资成本等因素。
折旧费用是指集装箱在使用过程中由于价值的递减而产生的费用，通常采用直线折旧法进行计算。
维修成本是指集装箱在使用过程中由于磨损、损坏等原因而产生的维修费用，通常需要根据实际情况进行估算。
再投资成本是指在集装箱使用寿命结束后，需要再次投资购买新的集装箱所产生的费用。
通过对这些成本的计算和分析，可以确定集装箱的循环使用成本，并进行相应的优化。
除了成本因素外，集装箱循环计算公式还需要考虑到集装箱的使用效率和环保性。
在实际运输中，集装箱的使用效率对于降低运输成本、提高运输效率具有重要意义。
因此，建立集装箱循环计算公式时，需要考虑到集装箱的装卸效率、堆场利用率等因素，以便对集装箱的使用情况进行全面的评估。
同时，集装箱的循环使用还需要考虑到环保性，包括减少集装箱的报废和污染，提高集装箱的再利用率等方面。
外箱用量计算公式
外箱用量计算公式外箱用量是指在物流运输中，用来计算外箱数量的公式。
外箱用量的计算对于物流管理非常重要，可以帮助企业合理安排物流运输，减少运输成本，提高运输效率。
下面我们将介绍外箱用量计算的公式及其应用。
一、外箱用量计算公式。
外箱用量计算公式主要包括两个方面，即外箱数量的计算和外箱容量的计算。
1. 外箱数量的计算。
外箱数量的计算是指根据货物的体积和外箱的容量来确定需要多少个外箱来装载货物。
外箱数量的计算公式如下：外箱数量 = 货物体积 / 外箱容量。
其中，货物体积是指货物的总体积，外箱容量是指一个外箱可以容纳的货物体积。
通过这个公式，可以很容易地计算出需要多少个外箱来装载货物。
2. 外箱容量的计算。
外箱容量的计算是指根据货物的数量和外箱的容量来确定需要多大容量的外箱来装载货物。
外箱容量的计算公式如下：外箱容量 = 货物数量单个货物的体积。
其中，货物数量是指货物的总数量，单个货物的体积是指一个货物的体积。
通过这个公式，可以很容易地计算出需要多大容量的外箱来装载货物。
二、外箱用量计算的应用。
外箱用量计算公式在物流运输中有着广泛的应用，可以帮助企业合理安排物流运输，减少运输成本，提高运输效率。
1. 合理安排物流运输。
通过外箱用量计算公式，企业可以根据货物的体积和数量来确定需要多少个外箱以及需要多大容量的外箱来装载货物。
这样可以帮助企业合理安排物流运输，避免因为货物数量或体积的不确定性而导致运输不足或运输过剩的情况。
2. 减少运输成本。
外箱用量计算公式可以帮助企业合理安排物流运输，避免因为运输不足或运输过剩而导致的额外成本。
通过合理安排物流运输，可以减少运输成本，提高运输效率。
3. 提高运输效率。
外箱用量计算公式可以帮助企业合理安排物流运输，避免因为运输不足或运输过剩而导致的运输效率低下的情况。
通过合理安排物流运输，可以提高运输效率，提高客户满意度。
三、外箱用量计算的注意事项。
在使用外箱用量计算公式时，需要注意以下几点：1. 考虑货物的特性。
周转箱使用数量怎么算
周转箱使用数量怎么算？首先要规划周转箱的规格和所盛放的物品。
周转箱的尺寸和承重可以上供应商的网站上查询，然后根据物品的体积和周转箱的体积进行计算，考虑一定的空隙率一般在30%~10%，这样可以粗略算出所需要的周转箱数量。
具体的最好能让供应商提供几个周转箱样品，在现场进行实际的测算，这样就会更准确仓库现状分析—需求(1)仓库现有包装储存方式目前仓库使用的包装主要有：太空袋、套箱、铁笼、胶箱、卡板、木箱等，其中更换包装时常使用的太空袋主要来自于购买的货物——PP太空袋，而其它则来源于供应商的货物原包装。
其主要缺点：规格不统一、来源随机性大、循环使用困难、影响装卸速度。
(2)仓库散物装卸、仓储难点仓货物品种单一，扎装率高，部分散货不需要装袋或使用周转箱，例如HDPE桶/边角、MP 类；而部分散货例如扎装容易散落的WEEE机壳、MTP R系等，对装袋、转周转箱有一定需求，况且二仓仓储面积较小、品种单一，对仓储容量要求高，通常散落的散货会占据大量仓储面积，装卸时难以一次性清理，在一定程度上制约了装卸的速度。
从以上实际需求分析可知：塑料周转箱需满足适用性强、可堆垛、循环利用率高等特点。
（3）周转箱—简介铁箱质重易损伤地面、圆桶与铝制铁笼循环利用率低，不适宜采用；而源于货物包装的HDPE周转箱循环利用率/成本相对处于中位，不适宜订购使用；而铁制铁笼、太空袋、仓储笼适用性强，循环利用率/成本，即性价比较高，可根据仓库实际情况配置使用。
辅助工具—完善(1)提高装卸效率的关键是作业的连贯性。
周转箱作业主要分装箱、搬运、堆垛、卸箱四部分组成。
其中与叉车配合的连贯性至关重要，散货装箱、搬运与堆垛容易解决，只需要将周转箱的底座设计为双面卡板(四面入叉)即可，而卸箱则需要特殊的叉车属具——旋转器。
另外，周转箱设计的尺寸亦可以考虑兼容漏斗架的使用。
(2)储物袋的可行性分析：周转箱的循环利用的难点在于卸箱，如缺少叉车属具旋转器的配合则要考虑箱内货物整体抽出的作业问题，而箱内加储物袋是其中解决的方式之一。
周转箱的使用规定
周转箱使用规定为加强仓储商品配送管理，公司统一采购商品周转箱进行商品流转，根据配送流程及周转箱的特性，特制定以下周转箱使用规定，望相关部门遵照执行：一.周转箱的分配与维护1、周转箱按三种颜色分配到三个小组使用：蓝色筐归属西药组，共120个；绿色筐归属成药组，共200个；白色筐归属非药品组，共200个，箱盖按5:1配置。
2、组长为直接责任人，负责每日安排人员与配送车辆交接周转箱的质量与数量。
配送中心按季度为周期对其进行盘点，公司以年为周期检查，除正常磨损外，不得有人为损坏的现象。
二.周转箱的使用1、周转箱的最低使用寿命为4年。
2、按照“先用周转箱，再用纸盒箱”的原则，各组应“先用己组箱，再用他组箱”，不得在有周转箱的情况下使用纸箱。
整件配发的商品可不使用周转箱。
3、配发人员装箱量的上限为距箱口1cm处，超限致商品挤压的由各组自己承担；配送人员装卸时要轻拿轻放，装车码放合理，每卸一店后及时调整，运输途中要文明驾驶，稳重操作，避免出现歪箱倒箱现象，由此造成损坏的由相关人员承担。
4、门店应在配送中心送货的当天备好接收容器，不得借用或临时占用周转箱，影响配送人员的配送时间，保证送货员及时收回周转箱。
5、每天返回的周转箱要摆放整齐，不得有碍于仓库现场的库容库貌。
三.违规使用的处理1、配送中心各组为直接管理责任组，由于管理不慎造成丢失的，每丢失一个扣罚责任组50元。
2、送货员每丢失一个罚款50元。
3、公司检查发现门店占用周转箱的，对配送中心与门店各扣罚30元。
4、损伤周转箱的，每次视损害程度给予责任人10一30元罚款。
以上规定望各相关部门加强规范管理，严格操作要求，认真执行。
******有限公司配送中心2014年5月。
周转箱投入计算方法
周转箱投入计算方法随着物流行业的发展，周转箱作为一种重要的物流工具，被广泛应用于仓储和运输环节。
对于企业来说，合理的周转箱投入是提高工作效率和降低成本的关键。
本文将介绍周转箱投入的计算方法，帮助企业进行科学、合理的周转箱投入规划。
一、周转箱需求量的计算周转箱需求量的计算是企业进行周转箱投入规划的第一步。
通常，企业的周转箱需求量与其货物的数量、种类、体积、重量等因素密切相关。
下面是一种常用的周转箱需求量计算方法：1. 统计货物信息：首先，企业需要对其货物进行统计，包括货物的种类、数量、体积、重量等信息。
2. 计算周转箱容量：根据货物的体积和重量，计算出所需的周转箱容量。
企业可以根据自身情况，选择合适的周转箱容量，以满足货物的存储和运输需求。
3. 考虑货物的特殊要求：有些货物可能有特殊的要求，如易碎品、液体等，需要选择适合的周转箱类型和材质。
4. 考虑周转箱的使用寿命：企业还需考虑周转箱的使用寿命，合理规划周转箱的更换周期，以保证周转箱的使用效果和经济效益。
二、周转箱投入成本的计算周转箱投入成本的计算是企业进行周转箱投入规划的关键环节。
下面是一种常用的周转箱投入成本计算方法：1. 考虑周转箱的购买成本：企业需要考虑周转箱的购买成本，包括周转箱的单价和购买数量。
2. 考虑周转箱的维护成本：周转箱在使用过程中，可能需要进行维护和修理。
企业需要考虑维护和修理的成本，以确保周转箱的正常运作。
3. 考虑周转箱的运输成本：周转箱在货物运输过程中，可能产生一定的运输成本。
企业需要考虑周转箱的运输成本，包括运输费用和人力成本等。
4. 考虑周转箱的报废成本：周转箱在使用一定时间后，可能需要报废。
企业需要考虑周转箱的报废成本，包括报废处理费用和环境保护费用等。
三、周转箱投入规划的实施在进行周转箱投入规划时，企业需要综合考虑周转箱需求量和投入成本等因素，制定科学、合理的投入规划方案。
下面是一些实施周转箱投入规划的建议：1. 根据货物特点选择合适的周转箱：根据货物的特点，选择合适的周转箱类型和材质，以满足货物的存储和运输需求。
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周转箱使用数量怎么算？
首先要规划周转箱的规格和所盛放的物品。
周转箱的尺寸和承重可以上供应商的网站上查询，然后根据物品的体积和周转箱的体积进行计算，考虑一定的空隙率一般在30%~10%，这样可以粗略算出所需要的周转箱数量。
具体的最好能让供应商提供几个周转箱样品，在现场进行实际的测算，这样就会更准确
仓库现状分析—需求
(1)仓库现有包装储存方式目前仓库使用的包装主要有：太空袋、套箱、铁笼、胶箱、卡板、木箱等，其中更换包装时常使用的太空袋主要来自于购买的货物——PP太空袋，而其它则来源于供应商的货物原包装。
其主要缺点：规格不统一、来源随机性大、循环使用困难、影响装卸速度。
(2)仓库散物装卸、仓储难点仓货物品种单一，扎装率高，部分散货不需要装袋或使用周转箱，例如HDPE桶/边角、MP类；而部分散货例如扎装容易散落的WEEE机壳、MTP R系等，对装袋、转周转箱有一定需求，况且二仓仓储面积较小、品种单一，对仓储容量要求高，通常散落的散货会占据大量仓储面积，装卸时难以一次性清理，在一定程度上制约了装卸的速度。
从以上实际需求分析可知：塑料周转箱需满足适用性强、可堆垛、循环利用率高等特点。
（3）周转箱—简介铁箱质重易损伤地面、圆桶与铝制铁笼循环利用率低，不适宜采用；而源于货物包装的HDPE周转箱循
环利用率/成本相对处于中位，不适宜订购使用；而铁制铁笼、太空袋、仓储笼适用性强，循环利用率/成本，即性价比较高，可根据仓库实际情况配置使用。
辅助工具—完善
(1)提高装卸效率的关键是作业的连贯性。
周转箱作业主要分装箱、搬运、堆垛、卸箱四部分组成。
其中与叉车配合的连贯性至关重要，散货装箱、搬运与堆垛容易解决，只需要将周转箱的底座设计为双面卡板(四面入叉)即可，而卸箱则需要特殊的叉车属具——旋转器。
另外，周转箱设计的尺寸亦可以考虑兼容漏斗架的使用。
(2)储物袋的可行性分析：周转箱的循环利用的难点在于卸箱，如缺少叉车属具旋转器的配合则要考虑箱内货物整体抽出的作业问题，而箱内加储物袋是其中解决的方式之一。
储物袋主要有两种——太空袋、薄膜袋。
太空袋可独立包装使用，无需周转箱的搭配使用；而市面上的薄膜袋制作成本低可考虑实践性的试用，但同时亦都存在承受重力差、易破损等缺点。