模具制造与数控加工
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
模具数控专业介绍
模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。
模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。
随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。
本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。
专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。
模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。
学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。
数控加工是模具数控专业的重要学科之一。
数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。
学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。
材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。
学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。
模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。
学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。
数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。
学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。
模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。
学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。
这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。
学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。
就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。
模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。
数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
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智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具的数控加工基本概念
模具的数控加工基本概念导言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的成型。
为了提高生产效率和产品质量，现代制造业普遍采用数控加工技术对模具进行加工。
本文将介绍模具和数控加工的基本概念，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
模具的定义和分类模具是一种用于制造产品的工装，在工业生产中起着非常重要的作用。
根据不同的制造需求和产品要求，模具可以分为以下几类：1.压铸模具：用于制造金属件或合金件，在压铸过程中通过高压将熔融金属浇注到模具腔体中，并通过冷却固化得到所需产品。
2.塑料模具：用于塑料制品的生产，在模具中通过注塑机将熔化的塑料注入模具腔体中，冷却固化后取出成品。
3.压力模具：用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工。
4.精密模具：用于制造高精度的零件和产品，一般需要数控加工进行制造。
数控加工的基本原理数控加工（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种基于计算机控制的自动化加工技术，通过预先编写的程序指令，控制加工设备进行加工操作。
数控加工具有以下几个基本原理：1.数控系统：数控加工是由数控系统控制的，数控系统由计算机和相应的控制器组成。
计算机负责处理加工程序，控制器则负责将程序指令转换为机床动作。
2.运动控制：数控系统通过控制机床的运动轴，控制工具在加工过程中的位置和速度。
常见的运动轴有三个坐标轴（X、Y、Z）和一个旋转轴（A）。
3.加工程序：加工程序是数控加工的核心。
程序由一系列指令组成，指示机床进行具体的加工操作，如切削、钻孔、铣削等。
加工程序可以通过手动编写、CAD/CAM软件生成或从互联网上获取。
4.工艺参数：在编写加工程序时，需要设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
这些参数会影响加工质量和效率，需要根据具体情况进行调整。
模具的数控加工过程模具的数控加工过程包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，需要根据产品的设计要求和加工流程，设计模具的结构、尺寸和加工路径。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。
一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。
数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。
与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。
2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。
3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。
4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。
5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。
机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。
数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。
1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。
2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。
数控加工在模具制造中的应用与优势
数控加工在模具制造中的应用与优势数控加工在模具制造中的应用与优势摘要：随着科技的不断发展和进步，数控加工在模具制造过程中的应用日益广泛，为模具制造行业带来了革命性的改变。
本文将探讨数控加工在模具制造中的应用与优势，并分析其对模具制造业的影响。
引言：模具是现代工业生产过程中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造、航空航天等行业。
然而，传统的手工制造方法面临着效率低、精度不高、生产周期长等问题。
随着工业自动化程度的不断提高，数控加工作为一种先进的制造技术，正在逐渐取代传统的手工制造方式，成为模具制造业的主要工艺。
本文将从数控加工在模具制造中的应用和优势两个方面进行探讨。
一、数控加工在模具制造中的应用1.数控机床在模具制造中的应用数控机床是数控加工的核心设备，其在模具制造中发挥着重要作用。
数控机床能够根据设定的程序自动完成各种复杂的加工动作，具有高度的自动化和灵活性。
在模具制造过程中，数控机床可以用于车削、铣削、磨削、钻孔、切割等各种加工工艺，并且可以根据需求实现高精度、高效率、高质量的加工。
2.数控编程软件在模具制造中的应用数控编程软件是数控加工的核心技术，它可以将模具的设计图纸转换为数控机床所能识别的指令，实现模具的智能化加工。
数控编程软件不仅能够提高模具制造的生产效率，还能够减少人为因素对模具质量的影响，提高加工精度和稳定性。
3.数控加工在注塑模具制造中的应用注塑模具是模具制造中常见的一种，广泛应用于塑料制品制造行业。
传统的注塑模具制造过程繁琐、耗时长，并且易受人为因素的影响，导致产品质量难以保证。
而采用数控加工技术可以实现注塑模具的自动化加工，提高加工精度和稳定性，减少人为因素对产品质量的影响。
4.数控加工在冲压模具制造中的应用冲压模具是模具制造中的另一种常见类型，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
传统的冲压模具制造过程复杂、加工精度低、生产效率低下。
通过使用数控加工技术，可以实现冲压模具的高精度加工，提高生产效率，降低能耗，提高模具的使用寿命。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
浅析数控加工技术在模具制造中的应用
浅析数控 加工技术在模 具制造 中的应 用
陈 岸
４ ３０ ０ ７ ４） （华 中科技 大 学文 华 学院 ，湖 北 武 汉
【 摘 要】 在模 具 制造过 程 中 ，采取传 统的 制造 方式 与设备 ，存在 一 定的局 限性 ，即精确度 差 、制造 时间长 ，对模 具制 造的 生产 质 量与效率带来 了 极 为严 重的影响 ，同时也在一定程度上制约了模具制造业的快速发展 。而在模具制造 中采取数控加 工技术 ，能够有效的弥补传统
工 艺的缺 陷与不足 ，同时还有极为宽广的发展 空间。文章将对数控加工技术及其特点进行阐述 ， 说 明数据加工技术在模具 制造 当中的实际应用。
【关键 词 】数 控 加 工 技 术 ；模 具 制 造 ；应 用
文章编 号 ： ｌ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ １ ２ ５ － ０ １
一
、
数 控 加 工 技 术 概 述
所 谓 的数 控技术 ，即数 字控 制技术 ，是在伴 随着 近代 化发 展而 应运 而生的一种技术 ，是在现今信息化 、数字化 的大环境下 ，达到机 械设 备 自动控制 的技术 。数控加工技术通 常包 含两大方面 ，分别是数 控编程 技术、数控机床加工工艺 ，这两者互相作用 、互相促进 。数控 机床 的性能 ，在提升模具加工精准度 与生产 效率 上 ，发挥了极为关键 且不 可替代的作用 。对较为复杂 的零件加工方 面的编程而言 ，编制零 件 加工程序具有极大 的价值 ， 所 以从某种 程度 上而言 ，在数控加工过 程 中编制零件加工程序是一个 必不 可少的 内容与环节 。在科学技术不 断革新的 当下 ，实现精准化 、多元化 的产 品将逐渐 成为人们所关注 的 重点。企业要想在激烈 的市场竞争 中 占 据 一席之地 ，就必须对 自身 的 加 工技 术 进行 更新 与改革 ，而数控 加 工技术 就 是一个 不错 的选 择 。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着现代科技的发展和工业领域的持续发展，数控加工技术已经在机械模具制造中广泛使用。
数控加工技术最初被用于工业化大量生产，而现在已被应用于高端制造业，如航空、汽车、能源等领域。
数控加工技术的优势在于其高精度和高效性。
相对手工制造，数控加工技术可以更好地消除误差和提高生产效率。
此外，由于数控加工是在预先设计好的计算机数值控制下进行的，因此可以实现更为复杂的模具形状和孔洞结构，同时也可以更快地用多轴机器进行加工、产生更为复杂的形状。
这些因素使得数控加工技术成为制造业中必不可少的核心技术之一。
在机械模具制造中，数控加工技术的具体应用有很多。
首先，在金属材料的切削加工中，数控铣床、数控电火花加工、数控线切割加工等数控加工设备都可以提供高精度、高效率、低成本的切削解决方案。
同时，为了满足复杂模具的需要，多轴加工和多刀头同时加工的技术也已经得到了广泛应用。
其次，在磨削加工中，数控磨床可以在对模具表面进行平面和轮廓磨削时保证高精度和高速度，以满足工业制造中的要求。
在数控磨床的加工过程中，同时也可以通过自适应控制和反馈控制技术来检测刀具的磨损和磨削状态，保证了长时间加工的质量和效率。
此外，在模具表面处理和加工中，激光加工、电化学加工等高科技技术也被广泛使用。
这些技术已广泛应用于制造复杂的金属模具与零件，如汽车发动机、航空发动机等。
总之，随着数控加工技术的发展，机械模具的制造质量和生产效率都得到了极大提高。
通过结构和工艺的改进，同时也让机械模具制造商在更短的时间里获得更好的产品性能和质量保证，更好地满足了整个工业制造中的需求。
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展论文
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。
在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。
传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。
对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。
相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。
通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。
数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。
通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。
数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。
数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。
它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。
随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。
本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。
1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。
它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。
数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。
数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。
数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。
（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。
计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。
由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。
机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。
模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。
下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。
数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。
数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。
比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。
数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。
机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。
比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用1. 引言1.1 数控加工技术在机械模具制造中的重要性数控加工技术的定义与发展历程是众多制造业中的重要一环。
其通过预先编写程序，由计算机控制数控机床进行自动加工，大大提高了生产效率，减少了人为错误的发生。
这种高度自动化的加工方式，为机械模具制造提供了更高的精度和稳定性。
数控加工技术在机械模具设计和加工中的应用具有重要意义。
通过数控加工技术，可以将设计图纸直接转化为加工程序，实现无缝对接。
这种高度的数字化设计和加工过程，不仅可以提高制造效率，还可以减少材料的浪费，降低生产成本。
数控加工技术在机械模具制造中的重要性体现在其高效、精准、灵活的加工方式，以及数字化设计和加工的优势。
通过不断推动数控加工技术的发展，可以进一步提升机械模具制造的水平，推动整个制造业的发展。
2. 正文2.1 数控加工技术的定义与发展历程数控加工技术是一种通过预先输入的程序来控制机床和工具进行加工操作的先进制造技术。
它的发展历程可以追溯到20世纪50年代初，随着计算机技术的逐步成熟和普及，数控技术逐渐应用于机械加工领域。
最初的数控系统采用硬编程方式，即要求操作人员事先编写好数控程序并输入机床，而后来随着软件技术的发展，出现了图形化编程和CAD/CAM集成系统，大大提高了数控加工的效率和精度。
随着数控技术的不断完善和普及，机械模具制造领域也逐渐开始应用数控加工技术。
传统的模具加工方式需要依靠经验丰富的技术工人手工操作，容易出现加工误差和生产效率低下的问题。
而数控加工技术可以通过精确的程序控制，实现复杂零件的加工和高精度加工，大大提高了模具的加工质量和生产效率。
随着数控技术的不断发展和应用，机械模具制造领域也将迎来更加智能化、精细化和高效化的发展趋势。
数控加工技术的定义与发展历程可以说是模具制造行业迈向现代化的重要里程碑，为行业的发展注入了新的活力和动力。
2.2 数控加工技术在机械模具设计中的应用数目、段落分隔等信息。
数控加工在模具制造中的优势
数控加工在模具制造中的优势数控加工是一种通过计算机控制的自动化加工方式，它提供了精确、高效和可靠的加工方法。
在模具制造领域，数控加工有着独特的优势，本文将介绍数控加工在模具制造中的优势。
一、高精度加工数控加工设备可以通过计算机编程实现高精度的加工，大大提高了模具的加工精度。
相比传统的手工加工或者普通机械加工，数控加工可以在毫米级甚至更高的精度范围内完成各种复杂形状的加工，确保模具的尺寸和形状的精确度，提高了产品的制造质量。
二、高效率生产数控加工设备能够按照设定的程序自动运行，可以在不间断的情况下连续加工，从而提高了生产效率。
相较于传统的加工方式，数控加工的加工速度更快，无需人工干预，可以减少加工时间，提高生产效率。
三、多样化加工数控加工设备具有多轴运动和多功能的特点，可以进行多种加工操作。
模具制造中的各种复杂形状，如曲面、倒角、孔加工等，在数控加工中都可以得到满足。
这种多样化加工能力，大大提高了模具的制造灵活性，为模具设计师提供了更多的可能性。
四、可重复加工数控加工设备可以通过保存加工程序，实现对同一工件的高度重复加工。
这意味着，一旦制定了合适的加工程序，即可反复使用，不会受到人工操作的影响，确保了加工结果的一致性和稳定性。
对于大规模的生产和批量加工来说，数控加工的可重复性是非常重要的。
五、降低劳动强度数控加工设备能够自动进行加工操作，不需要人工频繁干预，因此能够降低劳动强度。
相对于传统的手工加工来说，数控加工无需长时间保持体力和注意力的高度集中，减少了对操作工的身体损伤和精神压力，提高了工作环境的安全性和舒适性。
综上所述，数控加工在模具制造中具有高精度加工、高效率生产、多样化加工、可重复加工以及降低劳动强度等优势。
随着工业自动化的普及和进一步发展，数控加工将在模具制造领域发挥更加重要的作用。
数控加工在模具制造中的应用
数控加工在模具制造中的应用随着科技的不断进步和发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛的应用，其中之一就是在模具制造中的应用。
数控加工技术以其高效、精准和灵活的特点，为模具制造带来了巨大的改变和进步。
首先，数控加工技术在模具制造中的应用提高了生产效率。
传统的模具制造需要依靠人工操作，加工速度慢，而且容易出现误差。
而数控加工技术通过计算机程序控制机床进行加工，不仅加工速度快，而且精度高。
工人只需要编写好加工程序，然后通过电脑进行控制，大大提高了生产效率。
其次，数控加工技术在模具制造中的应用提高了加工精度。
模具制造对于精度要求非常高，传统的加工方式容易出现误差。
而数控加工技术通过计算机的精确控制，可以实现毫米级的加工精度。
同时，数控加工技术还可以进行复杂形状的加工，使得模具的制造更加精细化。
此外，数控加工技术在模具制造中的应用还提高了加工的灵活性。
传统的加工方式需要根据模具的形状和尺寸进行调整，而数控加工技术可以根据不同的加工要求进行灵活调整。
只需要修改加工程序，就可以实现不同形状和尺寸的模具加工，大大提高了加工的灵活性和适应性。
然而，数控加工技术在模具制造中的应用也面临一些挑战和问题。
首先，数控加工设备的投资成本较高，对于一些小型模具制造企业来说，可能难以承受。
其次，数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作技能。
对于一些传统的模具制造工人来说，需要进行一定的培训和学习。
总的来说，数控加工技术在模具制造中的应用带来了巨大的改变和进步，提高了生产效率、加工精度和灵活性。
随着科技的不断发展，数控加工技术将会在模具制造领域发挥更加重要的作用。
希望未来能够有更多的企业和工人掌握和应用数控加工技术，推动模具制造行业的发展。
数控技术的应用
数控技术的应用
数控技术（Numerical Control Technology）是一种以数字化、自动化和智能化为特征的先进制造技术，广泛应用于今天的制造业中。
以下是数控技术的几个应用领域：
1. 机床加工：数控机床是数控技术的核心应用领域。
通过编程控制数控机床，可以实现高精度、高效率的加工，适用于各种金属和非金属材料的零件加工，包括铣削、车削、钻孔、磨削等工艺。
2. 模具制造：数控技术在模具制造领域中扮演着重要的角色。
通过数控加工，可以实现复杂形状的模具制作，提高模具的精度和质量，并缩短制造周期。
3. 零部件制造：数控技术广泛应用于各种零部件的制造，如航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体、传动系统零件等。
数控技术可以保证零部件的高精度和一致性。
4. 制造业自动化：数控技术是制造业自动化的重要手段之一。
通过数控设备的自动化操作和编程控制，可以实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和质量，减少人力成本。
5. 三维打印：数控技术在三维打印领域也有应用。
通过数控设备的精确控制，可以实现复杂形状的三维打印，如工业设备的零件、建筑模型、医学器械等。
模具制造与数控加工技术的探究
模具制造与数控加工技术的探究作者：吴维锋来源：《数字技术与应用》2013年第05期摘要：随着机械制造技术以及成型技术的不断发展，模具的制造技术以及数控加工技术都得到了较大的发展。
数控加工机床具有自动化程度高、精准度高、故障率较低等特点，能够为模具制造提供技术以及产品质量方面的保证，同时数控加工能够完成机械制造中难度较高、尺寸要求精度较高的机械加工操作，这种多元化的加工方式能够适应现代化模具的发展要求。
本文将主要探究模具数控加工的特点，并对模具制造中数控加工的价值效用进行阐述。
关键词：模具制造数控加工中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0026-01模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。
模具制造是一个生产周期要求紧迫。
技术手段要求较高的复杂的生产过程。
每一副模具都是一个新的项目。
有着不同的结构特点。
因而对于机械加工的技术上水平要求较高。
传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。
数控加工技术的多元化发展，包括数控铣加工.数控电火花加工.数控电火花线切割.数控车削加工.数控磨削加工以及其他一些数控加工方式的深入研究，能够为模具制造提供了丰富的生产手段。
其中应用最多的是数控铣床及加工中心。
其次数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍。
可以说，数控加工技术是模具制造技术中得核心应用。
1 模具数控加工的特点（1）模具制造为单件生产，每一副模具结构特点都具有一定的差异，且生产制造过程中，几乎没有重复开模的机会，因而在数编程以及机床控制方面都有较高的要求。
在加工较为复杂的模具时，往往需要采用第三方机械软件进行自动编程而后有模具制造工艺人员进行修订。
（2）模具的设计开发并非作为最终产品而出现，而是为新产品项目研发而服务的，因而在开发数量、开发时间等方面均不固定，制造随机性较强，因而模具设计制造人员应该具有较强的适应能力，并且需要具有丰富的实践经验。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业化进程的推进，机械模具制造行业也得到了迅猛发展。
而数控加工技术的广泛应用，极大地推动了机械模具制造行业的发展。
在本文中，将详细探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用。
一、基本概述机械模具是工业生产中不可或缺的工具，对于零部件的加工质量和效率起着至关重要的作用。
传统的机械模具制造方式通常是由熟练的技术工人手工操作完成。
然而，由于机械模具的复杂性和精度要求的提高，传统方式已经无法满足要求。
而数控加工技术的出现，彻底改变了传统的机械模具制造方式。
数控加工技术是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统机械制造方式，数控加工技术具有高速、高精度、高效率和灵活性等优势。
在机械模具制造中，数控加工技术广泛应用于数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床等加工设备中。
二、优势和应用1.高精度加工数控加工技术通过计算机控制加工设备，可以精确控制加工工艺和加工过程中的各个参数，提供了更高的加工精度。
这对于机械模具制造非常重要，因为模具的精度直接影响产品的质量和可靠性。
2.高效率生产数控加工技术的高速度和高效率，大大提高了机械模具的加工效率。
相对于传统的手工操作，数控加工技术可以快速完成复杂的加工任务，大大节约了加工时间和成本。
3.灵活性和可靠性数控加工技术的灵活性可以根据不同的加工要求进行快速调整。
通过更改加工程序，可以轻松地生产不同的模具。
同时，数控加工技术的自动化程度高，减少了操作人员的参与，降低了人为误差和生产风险。
4.降低人员成本传统的机械模具制造方式需要熟练的技术工人进行操作，但是这种技术人员具有较高的技术水平和培训成本。
而数控加工技术可以减少技术工人的参与，降低了人员成本。
5.提高制造质量数控加工技术可以精确的控制加工参数，减少了人为误差的影响，提高了机械模具的制造质量。
同时，在加工过程中可以实时监测加工质量，减少缺陷和废品的产生。
数控加工在机械模具制造中应用
关键词：数控加工技术；机械模具；应用机械模具作为制造产业重要构成，其综合反映多种制造技术水平，是我国制造业实现智能化、自动化核心标志。
科学技术高速发展，机械生产制造处于高速发展阶段，对机械模具制造要求及标准愈发严格。
为最大限度体现机械制造水平，需合理化应用数控加工技术，提高机械模具制造效率及精准度，促使机械水平埋入新层次，促进机械制造产业健康、长足发展。
1数控加工技术在机械模具制造中的应用价值模具是汇集多个加工技术为基准形成，我国机械模具制造过程中工艺流程繁琐，制造精准度难以控制，引入数控加工技术，可实现多个流程自动化、智能化，缩短模具制造周期，保证其最终成型质量。
数控加工技术应用于机械膜具制造中，其实际价值体现在以下几方面：1.1提高机械模具生产效率数控加工技术核心基本原理为，利用数字化系统完成机械模具高效制造，其可高效控制机械设备、模具生产过程，实现大量生产活动。
数控加工技术在机械模具制造中应用呈现十分凸显，大幅度提高生产效率，依托数字化系统保证机械制造质量。
相较于原有加工技术，数控技术具有不可比拟优势，不仅有效缩短机械模具生产周期，提高生产效率，降低成本支出，而且实现模具质的飞跃，延长其实际应用年限。
此外，数控加工技术应用中，加工人员不断进行优化完善，进一步保证机械模具制造精准性及工作效率。
1.2促进模具自动化生产数控加工技术可进一步与机械生产设备形成联动，完成相关生产任务，该目标实现过程是机械模具生产自动化标志。
数字化系统助力下，数控加工技术可驱动生产机械设备，减少人工操作，实现生产自动化。
模具实际制造生产过程中，生产机器设备正常运行，均是机器程序驱使，数控加工技术应用于机械模具制造中，有助于机械模具实现自动化生产。
譬如，加工人员可依托数据化系统，预先完成加工技术程序及功能设定，如此保证处于生产时间内机械模具可实现自动化生产。
加工技术是技术人员预先设定，其可避免因人为操作不当引起误差，降低机械模具不达标，实现生产成本可控化[1]。
模具数控加工
模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的差不多概念1.数控与数控机床数字操纵（Numerical Control，NC）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行操纵的一种方法。
是一种自动操纵技术。
数控机床确实是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
只需编写好数控程序，机床就能够把零件加工出来。
2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与一般加工方法的区别在于操纵方式。
在一般机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移差不多上由人工直截了当操纵。
在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排井输人到数控机床操纵系统的数控程序来操纵。
因此，实现数控加工的关键是数控编程。
编制的程序不同就能加工出不同的产品，因此它专门适合于多品种，小批量生产方式。
3.数控加工研究的要紧内容（1）数控加工工艺设计工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺预备工作，它必须在程序编制工作往常完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序编制工作才有依据。
工艺设计是否优化，往往是造成数控加工成本多少和数控加工差错的要紧缘故之一，因此编程人员一定要先做好工艺设计，再考虑编程。
工艺设计要紧有以下内容：1）选择并决定零件的数控加工内容；2）零件图纸的数控加工艺性分析；3）数控加工的工艺路线设计；4）数控加工的工序设计；5）数控加工专用技术文件的编写。
（2）对零件图形的数学处理。
（3）编写数控加工程序单。
（4）按程序单制作操纵介质。
（5）程序的校验与修改。
（6）首件试切加工与现场问题处理。
（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档。
3.1.2数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，第一要依照加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过操纵介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，操纵机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
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9. 机床原点与编程零点 机床原点：指机床上一个固定不变的 极限点。即机床坐标系的原点。由生 产厂家确定。 编程零点：一般情况下，编程零点即 编程人员在计算坐标值时的起点，编 程人员在编制程序时不考虑工件在机 床上的安装位置，只是根据零件的特 点及尺寸来编程，因此，对于一般零 件，工件零点就是编程零点。
7. 对刀点、换刀点 对刀点：在数控机床加工零件时，刀 具相对于工件运动的起点运动。由于 程序段从该点开始执行，所以对刀点 又称为“程序起点”或“起刀点”。 对刀 点既是程序的起点，也是程序的终点。 换刀点：加工过程需要换刀时，应规 定换刀点。换刀点是刀架转位换刀时 的位置。
8. 两轴加工、两轴半加工与三轴加工 两轴加工：机床坐标系的X和Y轴两轴联动， 而Z轴固定，机床在同一高度下对工件进行切 削。两轴加工适宜于铣削平面图形。 两轴半加工: 两轴半加工在两轴的基础上增加 了Z轴的移动，当机床的X、Y轴固定时，Z轴 可以上下移动。利用两轴半可以实现分层加 工，每层在同一高度上进行两轴加工，层间有 Z向移动。 三轴加工：机床坐标系的X、Y、Z三轴联动。 三轴加工适合于进行各种非平面图形，即一般 曲面的加工。
二、数控编程常用方法
手工编程：编制零件数控加工程序的各个步骤均由人 工完成。 自动编程：利用计算机来完成数控加工程序的编制。 按照操作方式的不同，自动编程方法分为APT语言编 程和图像编程。 ① APT语言编程：编程人员利用该语言书写零件程序， 将其输入计算机，经计算机APT编程系统编译，产生 数控加工程序（.nc）。 ② 图像编程：以图形要素为输入方式，不需要数控语言。 零件几何形状的输入、刀具相对于工件的运动方式的 定义、加工过程的动态仿真显示、刀位验证、数控加 工程序的生成等均在图形交互方式下进行。
10. 数控加工与数控编程 数控加工：首先必须根据零件图 样及工艺要求等原始条件编制数 控加工程序，输入数控系统。控 制数控机床中刀具与工件的相对 运动，以完成零件的加工。 数控编程：从零件图样到获得数 控加工程序的全过程，称为数控 编程。
盖 板 手 工 编 程 与 自 动 编 程 实 例
六 、 数 控 编 程 举 例 —— ——
第二节 数控编程技术基础
一、数控编程一般步骤 ① 分析零件图样和工艺处理（确定加工方案、工夹具 的选择、选择编程原点和编程坐标系、选择合理的 走刀路线、合理选择刀具、确定合理的切削用量） ② 数学处理：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算 刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。 ③ 编写零件加工程序单 ④ 制备控制介质。控制介质的种类如下：①穿孔纸带： 目前常用8单位和5单位穿孔纸带；②数据磁带；③ 软磁盘。 ⑤ 程序检验与首件试切。
五、数控编程基本概念
1．机床坐标系、坐标轴方向 机床坐标系（标准坐标系）：机床的动作是由 数控系统发出的指令来控制的。为了确定机床 的运动方向、移动距离，就要在机床上建立一 个坐标系，这个坐标系叫做机床坐标系（标准 坐标系）。数控机床上的坐标系采用的是右手 直角笛卡儿坐标系。
图6-1 XK5040A型数 控铣床布局图 Z方向：Z轴平行于主 轴轴线。其正方向 为增大工件与刀具 之间距离的方向。 X方向：X轴水平，当 从刀具主轴向立柱 看时，X运动的正 方向指向右。 Y方向：Y轴根据右手 直角笛卡儿坐标系 判断。
二、模具制造的主要加工方法
1. 机械加工 2. 特种加工（电加工） 3. 塑性加工（主要指冷挤压制模法） 4. 铸造加工 5. 焊接加工 6. 数控加工
三、数控加工的特点及应用 1. 数控加工的特点 ① 加工精度高、加工质量稳定 ② 加工生产效率高 ③ 对零件加工适应性强 ④ 有利于生产管理
2. 数控加工的适用范围
2．工件坐标系 工件坐标系：工件坐标系是用来确定工件几何 形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐 标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是 任意的，它由编程人员根据零件的特点而定。 在机床上可以任意设置若干个工件坐标系。 当工件坐标系设定后，如果在程序中写成： G90G54X30.0Y40.0时，机床就会向预先设定 的G54工件坐标系中的A 点（30.0，40.0）处 移动。同样，如果在程序中写成： G90G59X30.0Y40.0时，机床就会向预先设定 的G59工件坐标系中的B 点（30.0，40.0）处 移动。
6. 刀具长度补偿与半径补偿 在目前CNC系统中，一般都具有刀具长度补偿与半径补 偿功能。 刀具长度补偿：在数控系统中，刀具长度一般都无须 考虑。程序运动假设机床主轴轴端相对于工件运动。 在加工前，采用对刀仪测量刀尖（或刀心）到刀柄与 主轴轴端基础基准的长度（即刀具长度），并将刀具 长度值输入CNC系统的刀具寄存器中，当该刀具被采 用时，CNC系统自动进行刀具长度补偿，使刀尖（或 刀心）沿程序要求的轨迹移动。 刀具半径补偿：在轮廓加工过程中，由于刀具总有一 定的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零 件的实际轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心偏移 零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加 工时，刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径 值。这种偏移习惯上称为刀具半径补偿。
四、数控加工编程技术的发展概况
（一）数控加工编程技术的发展 APT语言 图形化 一体化 集成化、智能化
（二）数控加工NC（Numerical Control）刀具 轨迹生成方法研究发展的现状 1. 基于点、线、面和体的NC刀具轨迹生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、 曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数 化特征造型。 在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以 点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平 面区域加工等。在曲面和实体造型发展阶段， 出现了基于实体的加工。 实体加工一般有实体轮廓加工和实体区域加工 两种。
5. 刀具轨迹与刀位点 刀具轨迹：是系统按给定工艺要求生成 的、对给定加工图形进行切削时刀具行 进的路线，系统以图形方式显示。刀具 轨迹由一系列有序的刀位点和连接这些 刀位点的直线（直线插补）或圆弧（圆 弧插补）组成。 刀位点：指车刀、镗刀的刀尖；钻头的 钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中 心；球头铣刀的球头中心。
2. 基于特征的NC刀具轨迹生成方法 特征加工使数控编程人员不再对那些低层次的 几何信息（如：点、线、面、实体）进行操 作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的 特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 特征加工有利于实现从CAD、CAPP及CNC系统 的全面集成，实现信息的双向流动，为CIMS 乃至并行工程（CE）奠定良好的基础；而实 体加工对这些是无能为力的。
形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法 加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零 件； 复杂曲线轮廓或复杂曲面的零件； 难测量、难控制进给、难控制尺寸的具有内腔 的壳体或盒形零件； 必须在一次装卡中合并完成铣、镗、锪、铰或 攻丝等多道工序的零件； 在通用机床上必须有复杂专用工装的零件。
3. 数控加工在模具制造中的应用
三、数控编程加工基本原理
1. 插补运算 在数控机床上加工直线或圆弧，实质上是数 控装置根据有关的信息指令进行“数据密化”的 工作。通常把这种填补空白的“数据密化”工作 称为插补，把计算插点的运算称为插补运算， 把实现插补运算的装置叫做插补器。
逐点比较法图示
2．平面轮廓的加工 一个零件的轮廓往往由许多不同的几何元素 所组成，如直线、圆弧、二次曲线、螺旋线等。 目前一般的数控机床均具有直线和圆弧插补功 能。可以用若干直线段或圆弧段来逼近给定的 曲线。 3．曲面轮廓的加工 立体曲面可以根据编程允差，将曲面分割成 不同的加工截面。各加工截面一般采用二轴半、 三轴、四轴、五轴等插补联动加工。
3．编程方式
编程有两种方式： ① 绝对编程方式：终点的位置是由所 设定的坐标系的坐标值所给定的， 指令代码为G90。 ② 相对编程方式：终点的位置是相对 前一位置的增量值及移动方向所给 定的，指令代码为G91。
4．数控程序的构成 数控程序是为使机床运转而给数控装置的一系 列指令的集合所构成的。程序由程序段构成， 每个程序段由字和“;”构成。而字由地址符（由 英文字母A~Z构成）和数值构成。 例： O0001 程序号,由O字母加4位数值表示 N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0; 以下为程序段 N02 G90 G00 Z16.0 S300 M03; ┇ N12 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09; N13 M30;
2. 手工编程加工程序与分析 现按轮廓编程，各基点和圆心坐标 如下： A(0,0) B(0,40) C(14.96,70) D(43.54,70) E(102,64) F(150,40) G(170,40) H(170,0) O1(70,40) O2(150,100)
四、数控系统简介
数控系统是数控机床和数控编程的核 心部分。用户在编写数控加工程序之 前，必须清楚地了解机床数控系统的 功能，只有这样才能编写出正确的加 工程序来。常见的数控系统类型有许 多种，比如FUNUC、SIEMENS等。
1. FUNUC-6M、6T数控系统
FUNUC-6M数控系统的主要功能： ① 控制轴：X、Y、Z三轴和A、B、C三个辅助轴中的 一个，可控制4轴，实现三轴联动。 ② 加工功能（G代码）参见表6-1。 ③ 辅助功能（M代码）参见表6-2。 ④ 最小设定单位：公制为0.001mm,英制为0.0001in, 角度为0.001°。 ⑤ 外部设备：8单位纸带阅读机，采用RS-232C接口 功能后可以实现打印输出。 ⑥ 具有刀具长度补偿和刀具半径补偿功能，可以实现 直线、圆弧插补和一些固定加工功能。
表6-1 G指令一览表（精简）
代码 G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 G90 G91 意义 快速进给、定位 直线插补 圆弧插补 CW（顺时针） 圆弧插补 CCW（逆时针） 刀径补偿取消 左刀径补偿 右刀径补偿 绝对方式指定 相对方式指定
表6-2M代码及功能
M00 M01 M02 M03 M04 M05 M08 程序停止 选择程序 程序结束 主轴正转 主轴反转 主轴停转 开切削液 M09 M21 M22 M23 M30 M98 M99 停切削液 X轴镜像 Y轴镜像 镜像取消 程序结束 调用子程序 子程序结束