铸造工序标准

铸造的工艺流程

铸造的工艺流程
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作出合适的模具。

2. 熔炼：将需要铸造的金属（如铜、铁、铝等）投放到熔炉里熔化。

3. 浇注：将熔化的金属从铸造炉中倾倒到模具中并填满整个模具。

4. 冷却：让倾倒的金属在模具内冷却和固化，通常需要等待几分钟至数小时不等。

5. 拆模：将固化的金属从模具中取出，通常需要借助拆模工具。

6. 削除：去除铸件表面的毛刺和不平整部位，使铸件达到需要的表面光洁度和平整度。

7. 热处理：对铸件进行高温处理或淬火等处理，可以改善铸造件的物理和机械性能。

8. 清理：将铸件进行打磨和清理，使铸件的表面光洁度更高，并减少不良缺陷。

9. 检验：根据设计要求和产品规格对铸件进行各项测试和检验，保证铸件符合要求。

10. 包装：根据产品的需求对铸造件进行包装和标识，方便后续处理和运输。

铸造生产的工艺流程

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项一一d49f2498-6eb9-llec-97c3-7cb59b590d7d压蜡工序工艺操作规程及注意事项一、工艺要求：室温：24±20,蜡缸温度：54±2团射蜡嘴温度：54±2回压射压力35-4.0mpa保压时间：根据蜡模尺寸和壁厚（一般为6-8秒）冷却水温度：≤2O0二.操作程序：L检查蜡机油压、保温温度、操作按钮是否正常，并按技术规定调整蜡机的注射压力力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2.从培养箱中取出蜡筒，将其安装在蜡压机上，将上部混有空气的蜡挤出。

3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有型芯和活动块的位置是否正确，模具的开启和关闭是否顺畅。

4.打开模具，喷洒一薄层脱模剂，关闭模具，对准蜡嘴。

5.双手按下工作按钮，按下蜡模。

6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时，在粗略检查零件无缺陷后，应按要求将其放入冷却水或储存板中冷却。

冷却时间为4小时。

注意：有以下缺陷的蜡模应报废：（1）蜡模的某些部位因模具材料中有空气而鼓包；（2）蜡模的任何部分有缺陷；（3）蜡模变形，不易修复；（4）尺寸不符合要求。

7.清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。

芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。

8.及时从冷却水中轻轻取出蜡模，用压缩空气吹走蜡屑和水滴，并自检关闭。

把它放在储物盘里。

9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。

三、注意事项：1.压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过在此过程中，冲压参数不易更改。

2.模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助均匀地吹分离剂。

铸造工艺流程介绍

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸造工序产品标准

铸造工序产品标准铝及铝合金铸锭工序标准本标准规定了铝及铝合金铸锭的化学成分、尺寸偏差、表面质量、锯切、铳边和晶粒度的要求，适用于熔铸工序转热轧工序时铸锭的检查和验收。

铸锭尺寸及允许长度偏差应符合表2。

3. 表面质量3.1 GY/DY铸锭表面质量应符合表34. 内部质量铸锭做组织分析时（低倍、高倍例行检验），不得有影响使用的严重冶金缺陷存在。

铸锭内部缺陷类别见附录5. 氢含量要求对工艺文件无特殊说明的产品一般要求氢含量w 0.12ml/100gAI检测位置：过滤盆出口检测频次：正常生产时，每10天必须测一次氢，热轧反馈气泡出现时随时监测。

6. 锯切6.1工艺文件要求锯切头尾的，根据计划要求切成主料6.2铸锭头尾有严重缺陷的，一般以锯掉缺陷为准。

6.3斜切度：w 5mm6.4铸锭锯切完后应清扫表面残存的锯屑，并保持铸锭表面清洁，不得因锯切造成铸锭表面二次污染7. 铸锭组织7.1铸锭组织符合表48. 检测方法8.1铸锭内部质量检查为例行抽样检验，不做日常验收项目。

8.2其它项目作日常检验。

外观检测以目测为主，可借助卷尺测量缺陷大小。

铸锭弯曲程度拉线后用钢尺测量弯曲值。

8.3高压切片组织每月取样一次，每次取样4片，取样位置在头600mm处；有重大工艺调整时每次取样4片，取样位置在头600mm处；后工序反馈质量问题时随时检测。

9. 验收9.1铸锭在熔铸车间的验收属一次外观和化学成分的合格判定，若铸锭在后工序使用中发现问题且经技术中心分析属铸锭内部质量问题，做二次不合格判定。

9.2 按验收标准对铸锭进行验收,对不符合要求的做出及时的处理意见。

9.3 铸造车间对铸锭验收完毕后，在其头部钢印号下面贴检验合格标签9.4 铸锭上必须有高压、低压标识、批号标识，特殊专用的要有相应代号标识。

9.5 验收有异议时，由技术中心仲裁。

铸造工序常见产品缺陷。

铸造生产有哪些主要工序

铸造生产有哪些主要工序铸造是一种工业制造方法，通过将熔化的金属或其他材料注入模具中，待冷却凝固后得到所需形状的零件或构件的过程。

在铸造过程中，主要包括铸型制备、熔炼浇注、冷却凝固、去除浇口、整形修磨等一系列工序。

以下将详细介绍铸造生产的主要工序及其作用。

铸型制备铸型是用来容纳熔化金属或其他材料并使其凝固成型的模具，铸型制备是铸造生产中的第一步。

在铸型制备阶段，首先根据产品的形状和尺寸设计制作模具，然后根据模具制作出砂型或金属型，以便后续浇注熔化金属。

熔炼浇注熔炼浇注是指将金属或其他材料加热至熔化状态后，通过设备或工具将熔化物质倒入铸型中的过程。

在熔炼浇注阶段，需要控制好熔炼温度和浇注速度，确保熔化物质填充铸型并保持稳定的流动性，以得到理想的铸件形态。

冷却凝固在熔炼浇注后，熔化金属或其他材料会逐渐冷却凝固成型。

冷却凝固阶段的时间取决于铸件的厚度和材料的性质，一般较厚的铸件需要更长的冷却时间。

冷却凝固是铸造过程中至关重要的一步，直接影响着最终铸件的质量和性能。

去除浇口铸造完成后，铸件上会留有与浇口相连的余料，需要进行去除浇口处理。

去除浇口的主要目的是让铸件表面更加平整，减少后续修磨工序的难度，并且通过去除浇口可以避免影响铸件美观度和功能性。

整形修磨整形修磨是指根据设计要求对铸件表面进行加工处理，以消除可能存在的缺陷或不规则形状，使铸件达到精度要求。

这一工序通常包括车削、磨削、抛光等加工方式，旨在提高铸件的表面质量和精度，并确保其符合规范要求。

综上所述，铸造生产的主要工序包括铸型制备、熔炼浇注、冷却凝固、去除浇口、整形修磨等环节。

每个工序都起着至关重要的作用，互相配合，共同完成铸造生产过程，最终得到高质量、符合要求的铸件产品。

在实际生产中，各个工序需要密切配合，确保每个环节的质量和效率，从而提高铸造产品的生产效率和竞争力。

铸造企业工艺流程简介(带环保工程)

生产工艺简介1、生产工艺流程图本项目以生铁、废钢、孕育剂、球化丝、混配土、砂子、塑粉等为主要原料，生产发动机配件、外贸阀门件、农机配件。

/膜砂制芯生快'ft 电炉融化喂纥球化浇注或里落矽消砂"舞, 机加工喷堡固化成品铁、或恻桢掇M砂、煤机混砂造型砂处理彩洞上图2.6-1生产工艺流程图工艺流程简述（1）混砂造型：将型砂（包含落砂工序产生的旧砂）、煤粉、膨润土等按一定比例，用混砂机混合搅拌。

将模具放置在造型台上，设置好砂箱，通过混砂机将砂子冲入砂箱模具中，开启震实台震动，形成砂型。

部分产品内部需放置芯体，需先将覆膜砂投放到制芯机料仓，将其制成芯体，再利用成型的芯体完成砂体的造型。

（2）电炉熔炼：将生铁等原料按比例配好料后放进中频电炉熔炼，在熔炼成铁水状态时添加球化剂进行球化处理（有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度）。

（3）浇注：将中频电炉熔炼好的铁水浇注到砂型内。

在浇注的过程中放入孕育剂（铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。

因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。

孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，从而显著改善了球铁的机械性能)。

(6)落砂清砂：浇注后清理模具、将铸件表面的铸造砂等通过落砂滚筒将其清理干净，落下来的旧砂重新返回砂处理流水线混砂工序，重新造型使用。

(7)抛丸打磨：利用高速旋转的叶轮把钢丸抛掷出去，高速撞击零件表面，达到表面处理的要求。

(8)检验：对不合格产品重新返工制作；合格的产品进行下一道工序机加工。

(9)机加工：根据铸件要求，进行机械加工，加工完成后部分铸件进行检验包装，入库待售。

3)废气治理工艺流程描述：(1)活性炭吸附脱附催化燃烧装置(RCO)原理活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀,启动脱附风机对该吸附床脱附。

脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床,炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

铝及铝合金铸锭工序标准本标准规定了铝及铝合金铸锭的化学成分、尺寸偏差、表面质量、锯切、铣边和晶粒度的要求，适用于熔铸工序转热轧工序时铸锭的检查和验收。

1. 表1 单位：ppm2. 尺寸及允许偏差铸锭尺寸及允许长度偏差应符合表2。

表2单位：mm3. 表面质量3.1GY/DY铸锭表面质量应符合表3表33.2高低压铸锭：重点控制表面鱼鳞的大小和冷隔的深度4. 内部质量铸锭做组织分析时（低倍、高倍例行检验），不得有影响使用的严重冶金缺陷存在。

铸锭内部缺陷类别见附录5. 氢含量要求对工艺文件无特殊说明的产品一般要求氢含量≤0.12ml/100gAl检测位置：深床出口检测频次：正常生产时，每10天测一次氢，热轧反馈气泡出现时随时监测。

6. 锯切6.1工艺文件要求锯切头尾的，根据计划要求切成主料6.2铸锭头尾有严重缺陷的，一般以锯掉缺陷为准。

6.3斜切度：≤5mm6.4 铸锭锯切完后应清扫表面残存的锯屑，并保持铸锭表面清洁，不得因锯切造成铸锭表面二次污染7. 铸锭组织7.1铸锭组织符合表4表48. 检测方法8.1铸锭内部质量检查为每批例行抽样检验，不做日常验收项目。

8.2其它项目作日常检验。

外观检测以目测为主，可借助卷尺测量缺陷大小。

铸锭弯曲程度拉线后用钢尺测量弯曲值。

9. 验收9.1 铸锭在熔铸车间的验收属一次外观和化学成分的合格判定，若铸锭在后工序使用中发现问题且评审分析属铸锭内部质量问题，做二次不合格判定。

9.2按验收标准对铸锭进行验收,对不符合要求的做出及时的处理意见。

9.3铸锭上必须有高压、低压标识、批号标识，特殊专用的要有相应代号标识。

9.4验收有异议时，由品管部仲裁。

铸造工序常见产品缺陷45。

砂型铸造的工艺流程

砂型铸造的工艺流程
砂型铸造是一种将熔化金属倒入预先制作好的砂型中，待金属冷却后，将砂型拆卸，得到所需零件的生产工艺。

以下是砂型铸造的一般工艺流程：
1. 设计制作模型：根据所需零件的图纸，设计制作一个模型，通常由木材、塑料或金属制成。

2. 铸型制备：将模型放置在砂箱中，砂箱一般由两块砂箱板组成，通过螺栓固定。

然后，在砂箱中铺一层薄沙作为分型剂。

3. 模型放置：将模型放置在一侧的砂箱板上，并且在其周围铺设砂料。

4. 砂料填充：缓慢倾倒砂料，使之填满砂箱，砂料应该充分振实。

5. 压实：用压实器将砂料压实，并确保与模型紧密贴合，排除气泡。

6. 砂箱封盖：将另一侧的砂箱板放置在上方，用螺栓固定好整个砂箱。

7. 翻模：将砂箱背面朝上放置，并小心地将砂箱板分离，即可取出模型。

8. 地宝制备：在砂箱上方留下一定的容积，用于接收金属液并形成零件的液态金属引流系统。

9. 浇注金属：将预先熔化的金属倒入地宝中，让金属充分流入所有的空腔部分。

10. 冷却固化：等待金属冷却，使之固化成型。

11. 拆模：将整个砂型放入震动机中，以震落砂粒，并将砂型拆开，得到铸件。

12. 修整加工：进行切割、打磨等加工工序，将铸件加工至最终形态。

13. 检验和清洁：对铸件进行质量检验和清洁处理。

14. 热处理：如果需要，对铸件进行热处理，以改变其物理性质。

15. 表面处理：进行喷砂、喷漆等表面处理工序，以增加铸件的美观度。

16. 完工入库：最终将铸件完成并入库。

请注意，以上的工艺流程可以针对不同的砂型铸造方法进行调整和修改。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。

为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。

二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。

b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。

c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。

d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。

2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。

b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。

c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。

3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。

b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。

c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。

4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。

b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。

c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。

5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。

b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。

c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。

三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。

b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。

2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。

b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。

3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。

b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。

4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。

铸造工程施工规范标准

铸造工程施工规范标准第一章总则第一条为了规范铸造工程施工活动，保证工程质量，确保工程安全，提高工程效益，制定本规范。

第二条本规范适用于金属、非金属及合金的铸件，不适用于特种铸件的生产。

第三条本规范所称的铸造工程施工是指在既定的工艺、条件下，根据设计和技术要求用金属或非金属的熔融物质倒入砂型、金属型或其他型腔中，在凝固和冷却后获得所需的铸件的施工过程。

第四条铸造工程施工应符合设计规范的要求，按照技术标准和相关标准进行。

第五条铸造企业应当按照设计规范的要求，在设备、工艺和材料的选择上履行职责。

第六条铸造工程施工应当按照相应的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。

第七条铸造工程施工应当严格遵守国家有关环保、安全和劳动保护法规，保护环境，保障人身和财产安全。

第八条铸造工程施工单位应当具有相应的职业资格，并有经验丰富的技术人员负责检查。

第二章施工组织和施工准备第九条铸造工程施工前，应编制施工组织设计，并报相关主管部门备案。

第十条铸造工程施工前，应制定详细的施工计划，并安排专人负责监督执行。

第十一条铸造工程施工前，应对施工现场进行勘察，确定有关设施和条件是否符合要求。

第十二条铸造工程施工前，应对所需的设备、材料和人员进行统一调配，确保施工顺利进行。

第十三条铸造工程施工前，应对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，保障施工安全。

第十四条铸造工程施工单位应配备齐全的施工人员，确保施工过程能够按照计划进行。

第十五条铸造工程施工单位应当为施工人员提供必要的劳动防护用具，并进行相关安全教育。

第十六条铸造工程施工单位应当按照设计要求和施工计划准备好所需的砂型、金属型、熔炉等设备和材料。

第三章铸造工艺控制第十七条铸造工程施工应按照设计规范要求进行模具骨料的混合比例和制备。

第十八条铸造工程施工应根据不同的铸件要求选用不同的浇注方式和工艺。

第十九条铸造工程施工应严格控制熔铸温度和熔铸时间，确保熔铸物质的均匀稳定性。

第二十条铸造工程施工应按照设计规范要求进行浇注、冷却和清理。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。

下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。

1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。

使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。

-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。

-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。

-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。

2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。

-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。

-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。

3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。

-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。

-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。

-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。

4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。

-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。

5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。

-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。

-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。

在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。

铸造生产工序

铸造生产工序铸造是一种常见且古老的金属加工方法，也是制造业中非常重要的一个环节。

铸造生产工序是将金属在高温下熔化，然后倒入模具中冷却形成所需形状的工艺过程。

铸造生产工序包括准备工作、制模、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理和检验等多个环节。

首先是准备工作。

在进行铸造生产前，需要准备好原材料，包括金属原料、添加剂等。

同时还需要准备模具、砂芯等辅助工具，确保工作顺利进行。

接下来是制模。

制模是铸造生产中非常关键的一步，模具的设计和制作直接影响到最终产品的质量和形状。

制模过程中需要考虑到金属的收缩率、热胀冷缩等因素，以确保铸件最终达到设计要求。

然后是熔炼。

将准备好的金属原料放入熔炼炉中进行加热，直至金属完全熔化成液态。

在熔炼的过程中要控制好温度和熔炼时间，确保金属质量符合要求。

接着是浇注。

当金属熔化后，需要将其倒入事先准备好的模具中，这个过程需要注意倒注的速度和角度，以避免气泡等缺陷的产生。

接着是冷却。

一旦金属倒入模具中，需要等待一段时间让其冷却凝固，这个过程时间长短取决于铸件的厚度和材质等因素。

冷却过程中也需要注意防止应力集中等问题的产生。

之后是脱模。

当铸件完全冷却后，需要将其从模具中取出，这个过程需要小心翼翼，以免损坏铸件本身或模具。

接下来是清理。

脱模后的铸件表面可能会有一些残余物，需要进行清理和修整，以达到表面光滑、无毛刺等要求。

最后是检验。

对铸件的尺寸、形状、质量等进行全面检验，确保铸件符合设计要求。

总的来说，铸造生产工序是一个复杂的过程，需要每个环节都精心设计和控制，以确保最终产品的质量和性能达到预期要求。

只有在每个工序都严格执行下去，才能生产出优质的铸件，满足各行各业的需求。

1。

精密铸造加工加工工序操作要点全套

精密铸造加工加工工序操作要点全套精密铸造加工工艺：一、分类1芯模铸造：由于模具结构复杂，难以实现精确镶边，因此，将模型分离成一系列组件，并将它们组装在一起，形成一个复杂的模型，又称为芯模铸造。

2•芯剂型铸造：通过将模具中的芯型剂涂布、压实，使芯子成型，然后将型剂分离出来，再将铸件固定位置，加工出精确的铸件。

3.芯板连接铸造：将定位板固定到模具夹板上，然后将铸件压紧在定位板的一端，形成一个定位模型，并将其传给铸造机。

这样做可以使铸件的较大凹坑,不受芯型影响，并保持精度高。

4.机械整形铸造：在机械整形铸造中，能够用机械手来整形处理体积相对较大的铸件，并能满足精密铸件的精度要求。

二、特点精密铸造加工工艺具有以下特点：1.精密尺寸：可以实现设计图纸要求的细小尺寸；2.高精度：可以实现精确的定位加工，精度可达0.001毫米的定位加I；3.高效率：实现低温加工，速度快，可以实现复杂加工；4.结构稳定：在铸造工艺中，铸件受到封闭处理，具有良好的结构稳定性。

三、加工工序精密铸造加工工序包括：1.制造型具：首先制造出具有良好加工性能的型具，确保铸件的外观和尺寸的精度。

2.芯材准备：采取芯材，经过热处理，消除芯材的内部应力，保证铸件的极佳性能。

3.加料：把芯材或芯剂放入型具，然后对其进行压实，使其符合型具的预定尺寸要求。

4.温度控制：把型具放入烘炉，通过新鲜气体等热力源，把型具和加料加热到一定温度，完成〃熔融合成〃作业。

5.成型：把温度控制好的模具放出来，经过抽芯和冷却后，铸件就完成成型。

6.外观检查：对铸件进行外观检查以确保满足加工精度要求。

7.机械加工：根据图纸要求，采用一定的机床完成铸件的机械加工，以确保铸件的形状与尺寸的精度。

四、成品品质要求精密铸件的品质要求主要有：1.尺寸精度要求：铸件要求的尺寸精度主要是图纸尺寸的精度。

2.外观要求：外观无缺陷，凹陷、压痕小，有良好的材料外观表现力。

3.抛光要求：精密铸件表面处理应高光滑，无明显毛刺。

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程铸造工艺操作规程一、引言铸造工艺是指以熔铁、熔钢和熔有色金属为原料，在特定条件下通过制模、浇注、冷却、脱模等一系列工艺流程完成铸件生产的过程。

在铸造工艺操作中，合理的操作规程是确保铸件质量、提高生产效率的重要保障。

二、铸造工艺操作的基本流程铸造工艺的操作流程包括制模、浇注、冷却、脱模等工序，具体操作规程如下：1. 制模制模是铸造工序中的第一步，一般包括以下几个过程：（1）设计模具：根据铸件的形状、尺寸、材料等要求，设计出适合的模具。

（2）制造模具：按照设计要求制成模具，并加以检验和调整。

（3）组装模具：将模具的各部分组装好，并进行检查。

2. 浇注浇注是将熔融的铁水或钢水倒入模具中，使其充满模腔并冷却而成型的过程。

浇注操作的注意事项如下：（1）清洗模具：在浇注前对模具进行彻底的清洗。

（2）预热模具：将模具加热至一定温度，以保证铸件的表面光洁度。

（3）浇注温度控制：铁水或钢水的浇注温度应根据具体材料要求进行控制。

（4）浇注速度控制：浇注速度要适当，不能过快或过慢。

3. 冷却冷却是指将模具中的铁水或钢水通过冷却排放掉，使得铸件能够继续硬化的过程。

冷却操作的注意事项如下：（1）冷却时间控制：冷却时间应根据具体材料要求进行控制。

（2）冷却方式选择：选择适合的冷却方式，如水冷、风冷等。

（3）温度控制：在冷却过程中，要控制好铁水或钢水的温度，避免出现结晶等缺陷。

4. 脱模脱模是指将模具中已经硬化的铸件取出的过程。

脱模操作的注意事项如下：（1）脱模剂使用：使用适当的脱模剂，以保证脱模过程的顺利进行。

（2）脱模力控制：控制脱模力的同时要注意避免引起铸件变形。

（3）脱模工具：使用适当的脱模工具，操作时要注意安全。

三、铸造工艺操作的安全注意事项在铸造工艺操作过程中，为保证安全，要注意以下几点：1. 工作场所的安全防护设施必须齐全，操作人员必须穿戴好防护口罩、手套等个人防护用品。

2. 在铸造过程中要注意掌握好温度、压力等参数，以避免出现事故。

铸造工艺操作规程(三篇)

铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。

第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。

第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。

第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。

第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。

第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。

第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。

第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。

第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。

第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。

（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。

（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。

（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。

（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。

（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。

第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。

第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。

第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。

第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。

第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。

第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。

第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。

铸造作业指导书

1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。

2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。

3.蜡模表面不得有缺陷。

3、蜡模表面不得有缺陷。

1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理洁净。

2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理洁净。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理洁净。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4.蜡屑清理洁净。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理洁净。

填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。

2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。

3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。

4、冷却取出, 轻擦和模。

5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。

5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。

5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。

1.浇棒使用与否对旳。

2.检查木棒与否放正。

3.检查木棒插入深度与否符合规定。

3、检查木棒插入深度与否符合规定。

3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。

2.焊接后必须清理蜡屑。

3.模组焊接摆放整洁。

4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。

4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。

1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。

2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。

3.浇口冒口与否焊正。

4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。

填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。

熔模铸造各个工序质量管理标准要求

熔模铸造各个工序质量管理标准要求㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。

2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不到时须补加适量的硬脂酸。

3稀蜡要纯洁，不得有杂物。

4蜡料配比：附注：正常生产时采用三、四种配比。

⑵质量检验要求：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。

2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。

3每批蜡料必须有合格化验单。

㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。

2稠蜡保温水温;48~50℃。

3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2 。

4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。

5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。

6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。

⑵质量检验要求：1俢除分型面上的飞边和注口余头。

2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。

3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件外表的蜡渣。

4自检蜡模质量要求到达“四不〞：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无〞即：无飞边、无蜡屑。

5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。

㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~28℃，〔最高不得超过30℃〕2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量要求，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。

4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。

⑵质量检验要求：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。

2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。

3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。

㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5 比重ν②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料。

②按重量比将粉状料参加搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩前方可停顿搅拌。

③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合要求前方准送至制壳线用于生产。

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

锻造工艺过程

第四节自由铸造
一、自由铸造旳特点及设备(视频)
(1) 改善组织构造，提升力学性能。经过锻打，金属内部粗晶构造被打坏；气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提升了致密性，金属旳纤维流线在锻件截面上合理分布，提升了金属旳力学性能。
(2) 成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。
(1) 空气锤。空气锤旳构造简朴，操作灵活，维修以便。因为受压缩缸和工作缸大小旳限制，空气锤吨位较小，锤击能力也小。空气锤吨位一般在40kg～1000kg，常用吨位范围为65kg～750kg。锻锤吨位是指落下部分(锤头、锤杆、活塞和上抵铁等)旳质量。
(2) 水压机。水压机是在静压力下使坯料产生塑性变形，工作平稳，噪声小，工作条件好；能产生数万kN压力，锻透深度大；变形速度慢，有利于取得金属再结晶组织，改善了锻件旳内部组织。
水压机旳缺陷是设备庞大，构造复杂，价格昂贵。
二、自由铸造旳基本工序自由铸造工序分三类，即辅助工序、基本工序和精整工序。自由锻工序简图见下表。
工序
说明
示意图
• 辅助工
辅助
序是为
工基本工
序序操作
以便而
进行旳
预先变
形，如
压钳口、
压钢锭
• 基本工序
基是变化坯
本料形工状、
尺寸序以取
V 空心筒
Ⅵ 弯曲件
拔长，分段，错移，打圆，扭转
镦粗，冲孔，在心轴上扩孔，定径
镦粗，冲孔，在心轴上拔长，打圆
拔长，弯曲
四、自由铸造锻件旳构造工艺性
自由铸造锻件构造设计旳原则是：除满足使用性能要求外，还要考虑自由铸造旳设备、工具及工艺特点，尽量使锻件外形简朴，易于铸造