注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书，以帮助操作人员了解注塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、注塑机的基本原理注塑机是利用高温高压将塑料熔化后通过射嘴注入模具腔中，冷却后得到所需形状的塑料制品。
其基本工作原理如下：1. 塑料加料：将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过螺杆或柱塞将塑料送入加热筒中。
2. 熔化塑料：加热筒中的加热器将塑料加热到熔融状态，螺杆或柱塞将熔化的塑料推入注射缸中。
3. 射出注塑：在注射缸中，螺杆或柱塞向前推动，将熔化的塑料注入模具腔中。
4. 冷却固化：注塑机将注入模具腔中的塑料冷却，固化成所需形状的制品。
5. 开模取件：模具开启后，将制品取出。
三、注塑机的操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水是否正常。
b. 检查模具的安装情况，确保模具与注塑机配合良好。
c. 检查塑料原料的质量和充填量是否符合要求。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整合适的工作温度。
b. 检查注塑机的压力和速度设定值，根据产品要求进行调整。
c. 启动注塑机的液压系统，确保液压系统运行正常。
3. 加料操作：a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，确保充填量符合要求。
b. 调整注塑机的螺杆或柱塞转速，使塑料原料均匀加热、熔化。
4. 射出注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并调整合适的射出速度和压力。
b. 启动注塑机的射出系统，将熔化的塑料注入模具腔中。
c. 观察注塑机的压力和速度变化，根据需要进行调整。
5. 冷却固化：a. 注塑机完成射出后，启动冷却系统，加速塑料的冷却和固化。
b. 根据产品要求，设置合适的冷却时间和冷却水温度。
6. 开模取件：a. 注塑机完成冷却固化后，开启模具，取出制品。
b. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理模具和注塑机，准备进行下一次注塑作业。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
清洗螺杆作业指导书
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
螺杆清洗作业指导书
1.目的：为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。
2.范围：在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。
以上三种情况适用此指导书。
3．定义（无）4．职责（无）5．作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换法：用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：5.1.1成型中断时：在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）：5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。
比如：需要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）时。
清洗步骤;5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。
5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）；5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色时，清洗步骤：5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料筒内的A料）；5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机概述注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，经过冷却和固化后得到所需塑料制品的设备。
主要由注射系统、压力系统、温度控制系统、冷却系统和润滑系统等组成。
三、注塑机作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的各个部件是否完好无损，如注射器、模具、冷却系统等。
b. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保供电和气压稳定。
c. 清理注塑机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 注塑机开机a. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机的控制面板处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 按照注塑机的操作手册，启动注塑机并进行自检。
3. 模具安装a. 检查模具的表面是否干净，如有污垢应及时清洁。
b. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保固定牢固。
c. 检查模具的开合机构是否灵活，如有异常应及时处理。
4. 塑料材料准备a. 根据产品要求选择合适的塑料材料，并将其加入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的温度控制系统，使其达到合适的熔化温度。
c. 检查塑料材料的质量，如有异物或杂质应予以清除。
5. 注塑操作a. 打开注塑机的控制面板，设置注射速度、注射压力和保压时间等参数。
b. 按下注射按钮，开始注塑过程。
注意观察注塑机的运行状态，如有异常应立即停机检查。
c. 注塑完成后，等待一段时间，确保塑料制品充分冷却和固化。
d. 打开模具开合机构，取出注塑成品，并进行质量检查。
6. 关机和清洁a. 关闭注塑机的电源开关，断开电源和气源。
b. 清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
c. 对注塑机进行日常维护，如润滑机械部件、清洗过滤器等。
四、注塑机作业注意事项1. 操作前应仔细阅读注塑机的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应保持注塑机周围的通风良好，避免塑料熔化产生的有害气体对操作人员造成伤害。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固形成所需的塑料制品。
为了保证注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确保注塑机设备完好，包括机器的电气、液压、气动等各项功能正常。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的维护保养工作。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，并确保所有安全防护装置正常工作。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3. 将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
4. 注塑机将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。
5. 注塑机完成注塑过程后，等待一定时间让塑料冷却凝固。
6. 打开模具，取出注塑制品，并进行必要的修整、检查和包装。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 定期清洁注塑机和模具，确保设备的正常运行和产品的质量。
4. 注塑机的温度、压力等参数需要根据不同的塑料和产品要求进行调整，以保证产品的质量。
5. 在注塑过程中，及时处理可能出现的异常情况，如塑料温度过高、模具堵塞等，以避免影响生产进度和产品质量。
五、作业质量控制1. 对注塑制品进行外观检查，确保产品的表面光滑、无气泡、无瑕疵。
2. 进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
3. 对产品进行性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品的质量满足客户需求。
六、作业问题处理1. 如遇到注塑机故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。
2. 如遇到产品质量问题，应立即停止生产，并进行问题分析和改进措施的制定。
七、作业记录与报告1. 每次注塑作业结束后，应记录注塑机的运行参数、产品质量情况等相关数据。
2. 如遇到重大问题或质量异常，应及时向上级主管报告，并进行问题的整改和追踪。
注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]
![注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9711309941ea76e59fa047c.png)
1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。
2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。
3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。
3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。
3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。
3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。
3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。
4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。
4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。
4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。
4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。
4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。
4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。
4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。
4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、作业指导书的目的和适用范围本作业指导书的目的是为了指导注塑机的操作人员正确、安全地操作注塑机，确保生产过程的顺利进行，并保证产品的质量达到要求。
本指导书适用于所有使用注塑机进行生产的操作人员。
二、注塑机的基本原理和结构注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过加热和熔化塑料颗粒，然后将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑机由注射装置、锁模装置、液压系统、电气控制系统等部分组成。
1. 注射装置：注射装置主要包括注射缸、螺杆、喷嘴等部分。
在注射装置中，塑料颗粒被加热和熔化，然后由螺杆推入模具中。
2. 锁模装置：锁模装置用于固定模具，确保注塑过程中模具的稳定性。
锁模装置通常由锁模机构、模板、模腔等部分组成。
3. 液压系统：液压系统用于提供注塑机的动力和控制。
它通过液压油的压力来驱动注射装置和锁模装置的运动。
4. 电气控制系统：电气控制系统用于监控和控制注塑机的运行状态。
它包括电气控制柜、触摸屏、传感器等设备。
三、注塑机的操作步骤和注意事项1. 准备工作（1）检查注塑机的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统等。
（2）检查模具是否安装正确，并确保模具的冷却系统正常工作。
（3）检查原料是否足够，并按照要求进行预热处理。
2. 开机操作（1）按照注塑机的启动顺序，依次启动液压系统、电气控制系统。
（2）检查注射装置和锁模装置的运动是否正常，如有异常情况及时停机检修。
（3）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、注射压力等。
3. 生产操作（1）将预热处理好的原料加入注射缸中，并启动注射装置进行塑料熔化。
（2）根据产品要求，调整注射速度和注射压力，确保注塑过程的稳定性。
（3）观察模具中塑料的充填情况，如有异常情况及时停机检查。
（4）注塑完成后，等待一段时间让塑料冷却，然后打开模具取出成品。
（5）检查成品的质量，如有不合格品及时处理。
4. 关机操作（1）将注塑机的温度降至适当的范围。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。
本指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的质量和效率。
二、注塑作业前的准备工作1. 确定注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。
2. 检查注塑机的运行状态和安全性能，确保无故障。
3. 准备好所需的注塑模具，并检查模具的完整性和准确性。
4. 配置好所需的塑料原料，并进行充分的干燥处理。
三、注塑作业步骤1. 清洁注塑机的注射缸和螺杆，确保无杂质和残留物。
2. 将干燥处理后的塑料原料加入注塑机的料斗中，并调整好料斗温度和注射缸温度。
3. 打开注塑模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具与注塑机的接口紧密。
4. 启动注塑机，预热一段时间，直至注射缸和模具温度达到设定值。
5. 调整注塑机的注射速度、压力和时间参数，确保塑料原料能够充分填充模具腔体。
6. 开始注塑作业，注射缸将熔融塑料注入模具中，保持一定的注射压力和时间。
7. 等待塑料冷却固化，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观和物理性能等方面。
9. 如需继续注塑作业，重复以上步骤；如作业结束，关闭注塑机，清洁注塑机和模具。
四、注塑作业中的注意事项1. 注塑机操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行作业。
2. 注塑机的温度、压力和时间参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量。
3. 注塑模具的安装和拆卸应谨慎操作，避免损坏模具和注塑机。
4. 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机和模具的运行状态，及时处理故障。
5. 注塑制品的质量检查应严格执行，不合格产品应及时处理和记录。
6. 注塑作业现场应保持整洁，防止杂质和污染对产品质量的影响。
五、注塑作业的常见问题和解决方法1. 塑料原料不充分熔化：增加注射速度和温度，检查螺杆和注射缸的磨损情况。
2. 注塑制品出现缺陷或变形：调整注射压力和时间，检查模具的设计和制造质量。
注塑机螺杆清理更换安装作业指导
公司螺桿更換、清理、安裝作業指導持有部門﹕文件編號制定日期頁數螺桿更換、清理、安裝作業指導1/4 1.目的明确螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟.2.适用范圍适用于成型全体設保人員.3.內容3.1 把料管溫度升至適當溫度. (依停机時生產材質所需溫度)3.2加上清料管料(如PP料),再把料管內所有料射空(含PP料).3.3螺桿松退至最后.3.4 把開模位置及模厚位置調至最大(机台上模具需拆下).3.5 拆掉射座上蓋及射出防護罩.3.6 關掉總電源.3.7 拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線.3.8 用內六角扳手拆下螺桿尾部螺絲,使螺桿与馬達分開,(如圖1,圖2).圖1 擰下固定的螺絲圖2 螺桿與馬達分開3.9 取下螺桿尾部的兩個卡環,拿出法蘭,(如圖3,圖4, 圖5).圖3 拆兩個卡環圖4 取出法蘭圖5 法蘭取下後日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.02/43.10 拆下螺絲及其法蘭的螺絲,并拿下. (如圖6,圖7, 圖8)圖6 拆射嘴圖7擰下法蘭螺絲圖8 取下法蘭3.11用450㎜的活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.) 如圖9,圖10,圖11.圖9 扳住螺桿尾部圖10 扳下螺桿頭圖11 取下螺桿頭組3.12 取出整根螺桿,如圖12.圖123.13 如更換新的螺桿組件,直接更換即可.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.03/43.14 如清理螺桿組件,用刀片輕輕把螺桿組件清理即可(含射嘴法蘭). 如圖13, 圖14, 圖15.圖13 清理螺桿圖14 清理射嘴法蘭圖15 清理螺桿頭組3.15 裝上螺桿頭,注意,螺紋上一定要上耐高溫防熱油膏, 如圖16.圖163.16 把整根螺桿放于料管內,如圖17.圖173.17 清理法蘭与料管的兩個接触面,如圖18, 圖19.圖18 清理法蘭接触面圖19 清理料管接触面日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.04/43.18 裝上法蘭,固定法蘭的螺絲前端也要上防熱油,并上緊時需對角上,(如圖20, 圖21).圖20 塗上防熱油膏圖21 對角緊擰法蘭螺絲3.19 裝上射嘴法蘭上的發熱圈、感溫線及射出防護罩.3.20 螺桿尾部裝上鍵,法蘭兩個卡環及与馬達連接上,蓋上射座蓋子.(如圖22, 圖23, 圖24, 圖25)圖22裝上鍵圖23裝上法蘭圖24裝上兩個半圓圖25擰上螺絲3.21 整理机台.日期內容版次承認日期內容版次承認核準審核作成新訂 1.0。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。
清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换。
确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。
检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。
并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。
确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。
根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。
等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。
包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。
通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或手动模式。
根据产品的要求，设定生产数量和周期。
在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会出现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具堵塞等。
根据故障的类型，采取相应的排除措施。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，首先要停机，并切断电源。
然后按照设备说明书的要求，检查故障的原因和位置。
根据故障的性质，采取相应的排查步骤，如清洁、更换零部件或调整参数等。
3.3 故障记录和分析：对于频繁发生的故障，应及时记录并进行分析。
通过故障记录和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施，提高设备的稳定性和生产效率。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率，作业人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。
本文将详细介绍注塑机的作业指导，包括准备工作、操作流程、故障处理、保养维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁注塑机：在操作注塑机之前，必须确保机器的清洁。
首先，关闭注塑机的电源，并断开电源插头。
然后，用清洁剂和软布擦拭机器的外部表面，确保没有灰尘和污垢。
接下来，打开机器的外罩，清理注射器、模具和螺杆等内部部件，确保没有残留物。
1.2 检查辅助设备：注塑机的正常运行离不开辅助设备的支持，如冷却水系统、气源系统等。
在作业之前，需要检查这些辅助设备是否正常工作。
检查冷却水系统的水温、水压是否在正常范围内，检查气源系统的气压是否稳定。
1.3 准备原材料：根据产品的要求，准备好所需的原材料。
确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检验和测试。
同时，清理和准备好原材料的存放区域，确保无杂质和污染。
二、操作流程：2.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的电源。
检查电源是否正常连接，并确保电流稳定。
根据产品要求，设置好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
2.2 装载原材料：将准备好的原材料装载到注塑机的料斗中。
注意避免杂质和污染物的混入，确保原材料的纯净度。
根据产品要求，设置好原材料的进料速度和温度。
2.3 开始注塑：确认注塑机的所有参数设置正确后，按下启动按钮，开始注塑过程。
观察注塑机的运行状态，确保注射速度和压力的稳定。
同时，注意观察产品的成型情况，及时调整参数以达到产品的要求。
三、故障处理：3.1 常见故障：在注塑机的作业过程中，可能会遇到一些常见的故障，如温度过高、压力不稳定、注射速度过慢等。
作业人员需要熟悉这些故障的原因和处理方法。
例如，温度过高可能是由于冷却系统故障或者温度设置不当，可以检查冷却系统和重新设置温度。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
无锡积泰科技注塑机螺杆清理更换安装作业指导
无锡积泰科技有限公司螺杆更换、清理、安装作业指导受控状态﹕ 受控非受控持有部门﹕设备维修部文件编号核准审核作成文件版次 1.0 陈奎玉陈学彬许朋正发行日期文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导1/4 1.目的明确螺杆拆、换、清理、安装的操作步骤.2.适用范围适用于成型全体设保人员.3.内容3.1 把料管温度升至适当温度. (依停机时生产材质所需温度)3.2加上清料管料(如PP料),再把料管内所有料射空(含PP料).3.3螺杆松退至最后.3.4 把开模位置及模厚位置调至最大(机台上模具需拆下).3.5 拆掉射座上盖及射出防护罩.3.6 关掉总电源.3.7 拆下射嘴及法兰上的发热圈和感温线.3.8 用内六角扳手拆下螺杆尾部螺丝,使螺杆与马达分开,(如图1,图2).图1 拧下固定的螺丝图2 螺杆与马达分开3.9 取下螺杆尾部的两个卡环,拿出法兰,(如图3,图4, 图5).图3 拆两个卡环图4 取出法兰图5 法兰取下后日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导2/43.10 拆下螺丝及其法兰的螺丝,并拿下. (如图6,图7, 图8)图6 拆射嘴图7拧下法兰螺丝图8 取下法兰3.11用450㎜的活动扳手扳住螺杆尾部,用专用扳手扳下螺杆头(注意:螺杆头为左旋螺纹.) 如图9,图10,图11.图9 扳住螺杆尾部图10 扳下螺杆头图11 取下螺杆头组3.12 取出整根螺杆,如图12.图123.13 如更换新的螺杆组件,直接更换即可.日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号制定日期页数螺杆更换、清理、安装作业指导3/43.14 如清理螺杆组件,用刀片轻轻把螺杆组件清理即可(含射嘴法兰). 如图13, 图14, 图15.图13 清理螺杆图14 清理射嘴法兰图15 清理螺杆头组3.15 装上螺杆头,注意,螺纹上一定要上耐高温防热油膏, 如图16.图163.16 把整根螺杆放于料管内,如图17.图173.17 清理法兰与料管的两个接触面,如图18, 图19.图18 清理法兰接触面图19 清理料管接触面日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0文件编号螺杆更换、清理、安装作业指导制定日期页数4/43.18 装上法兰,固定法兰的螺丝前端也要上防热油,并上紧时需对角上,(如图20, 图21).图20 涂上防热油膏图21 对角紧拧法兰螺丝3.19 装上射嘴法兰上的发热圈、感温线及射出防护罩.3.20 螺杆尾部装上键,法兰两个卡环及与马达连接上,盖上射座盖子.(如图22, 图23, 图24, 图25)图22装上键图23装上法兰图24装上两个半圆图25拧上螺丝3.21 整理机台.日期内容版次承认日期内容版次承认核准审核作成新订 1.0。
清洗螺杆作业指导书
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机螺杆清洗作业指导书Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。
1 注塑机日常清扫作业指导书
1 注塑机日常清扫作业指导书1注塑机日常清扫作业指导书注塑机是一个非常复杂的机械和液压集成系统，因此注塑机的日常维护尤为重要。
为指导工人按标准操作，便于监督检查，特制定本作业指导书。
注塑机日常清扫作业指导书1.目的：规范统一作业标准，保证工作环境井然有序。
2适用范围+W:~/o1c$o&u，l#n'n9i适用xx塑胶金属制品有限公司注塑车间。
3.责任3.1注塑车间各注塑操作工负责执行。
3.2生产部注塑组长、直线主管负责监督。
4安全总则：在这三个危险区域，禁止清洁设备运行的部件。
如需清洁，必须由直线以上人员操作；4.1射出系统的炮筒,属于高温、高电压区域，操作工不可清扫；4.2操作员不得清洁前后安全门内正在运行的注塑机的任何部分；4.3运行中的注塑机，螺杆位，射胶油缸位移导柱，操作工不可清扫；4.4气动阀属于高压区，操作人员不能清洗；l4.5裸露电线、电线插座、插头，操作工不可清扫；5.操作内容：5.1用抹布擦拭注塑机前后安全门及锁模安全保护罩的灰尘；5.2用抹布擦拭吸料电机干燥筒和熔胶电机防护罩上的灰尘；5.3用抹布擦拭炮筒下方，清理射台、射座下方的残留颗粒；5.4用抹布擦拭配电箱门、电机防护罩、输水系统水管上的灰尘，将外露的模具水管摆放整齐。
5.5清理设备两板之间格林柱下方掉落的水口料，制品及五金件（包括海天，震德机油槽内物品）----必需在手动状态下，关闭马达，方可作业；5.6清理模具下收料袋内残留的喷嘴材料制品和五金件——操作前手动关闭电机；5.7用抹布擦拭工作台框架灰尘（包括座椅）物品摆放整齐，样件盒内禁止放入其它物品。
5.8用抹布擦拭原料桶和电风扇（必须关闭风扇主电源）的灰尘。
5.9用扫把清扫接物袋下、脚踏板上的物品及设备周边卫生的清扫，纸箱、原料袋，要摆放整齐。
5.10用旧抹布清理注塑机周围的水渍和油渍。
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注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑机螺杆清洗作业指导书
一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：
1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后
1、设定要生产的原料所须要的成型温度
2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房
3、登记所用原料、所产生的废料的重量
五、重点：
1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：
1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)
2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大
3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度
4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗
拟定：杨松柏审核：批准：。