乙炔车间工艺剖析
化工厂乙炔工段工作总结与分析
化工厂乙炔工段工作总结与分析化工厂乙炔工段工作总结与分析化工厂乙炔工段是化工生产中比较重要的环节，其生产过程涉及到化学反应、物料输送、装置设备运行和维护等多个方面。
在过去一年的工作中，我们将关注点放在了安全生产和生产效率上，通过措施的实施和经验的积累，不断完善工作流程和技术手段，提高了工作效率和生产质量。
以下是我对这一年度乙炔工段工作的总结和分析。
一、安全生产生产过程中的安全问题一直是我们工作中最重要的一环节，乙炔工段本身就具有较高的安全风险，如不加以控制，随意操作易引发安全事故。
因此，我们始终将安全工作摆在了首位，构建完善的安全保障体系。
1. 建立安全隐患排查机制我们定期组织安全检查，每个月进行一次公司及乙炔工段内部的安全排查，认真检查各种设备的运行状态、使用情况和风险隐患，及时排除潜在安全风险。
2. 强化作业人员安全培训重视对作业人员的培训和指导，严格执行操作规程，逐步完善岗位安全责任制度，使作业人员自觉遵守安全操作规范。
3. 提升危险化学品管理水平规范化危险品储存、运输、使用等流程，并严格按照《危险化学品安全管理条例》相关法律法规要求履行申报和备案，加强危险化学品的统计、登记和监管。
二、生产质量人员管理、设施改进和流程优化等多方面因素影响着乙炔工段的生产质量，我们通过种种措施不断提高工作效率和生产质量。
1. 进一步改善生产设施和工艺流程针对设备、工艺瓶颈，加强技术改造和设施升级，优化流程。
2. 优化人力资源管理完善和建立科学化的岗位责任制，逐步推行班制管理，提升员工的工作积极性和责任心。
3. 全面质量把关在生产流程中实行严格的监控和管控，通过质量一线考核等方式，对实际生产情况进行全方位的把关，确保产品质量达标，提高产品的竞争力。
三、生产效率生产效率是反映乙炔工段运行是否达到预期水平的重要指标。
我们实施各种措施提高工作效率，为乙炔生产提供了有力保障。
1. 推进自动化技术通过引进一系列智能化流程控制系统，实现了工艺自动化和智能化，减少了人为操作和干预，提高了生产效率。
乙炔装置生产工艺与原理
乙炔装置生产工艺与原理乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气味的化学品，主要用作溶剂和燃料。
乙炔装置是一种工业设备，通过化学反应生产乙炔。
下面将详细介绍乙炔装置的生产工艺和原理。
乙炔的生产工艺主要包括两个步骤：原料制备和炉管系统。
1.原料制备：乙炔装置的原料主要是煤炭或石油（如蒸馏油、轻油），这些原料中含有氢、碳等元素，通过化学反应可以生成乙炔。
在煤炭制备乙炔的工艺中，首先将煤炭粉碎成粉末，然后与适量的蒸汽混合，在高温高压下进行气化反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）等气体产品。
接下来，将生成的气体冷却、净化、去除灰尘等杂质，然后通过分离技术将CO和H2进行分离，得到纯净的一氧化碳和氢气。
最后，利用石墨催化剂将一氧化碳和氢气进行重整反应，生成乙炔。
在石油制备乙炔的工艺中，首先将石油进行加热蒸发，然后通过高温催化裂化反应将石油转化为烃气。
接下来，通过加氢反应将烃气进行去硫、脱碳等处理，然后利用石墨催化剂进行重整反应，生成乙炔。
2.炉管系统：炉管系统是乙炔装置的核心部分，主要用于将原料中的一氧化碳和氢气进行合成反应，生成乙炔。
炉管系统主要由炉管炉段和炉管加热系统组成。
炉管炉段由多段管道组成，通常为垂直布置。
炉管内壁有石墨催化剂，起到催化剂载体的作用。
一氧化碳和氢气在炉管系统中进行重整反应，生成乙炔。
同时，在炉管炉段中还添加了一些助催化剂，用于提高乙炔的产率和选择性。
炉管炉段的温度和压力通常为900-1100℃和3-5MPa。
炉管加热系统主要用于提供热能，使得炉管炉段内的反应能够进行。
炉管加热系统可以通过燃烧燃料或者电加热进行，常见的燃料包括天然气、液化石油气等。
加热系统还可以通过炉管内壁催化剂的反应放热来提供部分热能，以减少外部能源的消耗。
在乙炔装置的运行过程中，还需要进行一系列的监测和控制，以确保乙炔的合成效率和质量。
监测和控制系统通常包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
总之，乙炔装置通过化学反应将原料中的一氧化碳和氢气进行合成反应，生成乙炔。
湿法乙炔工艺剖析及优化措施
湿法乙炔工艺剖析及优化措施作者：冯永宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：乙炔（C2H2）生产工艺主要分为湿法和干法两种，湿法乙炔工艺在行业内以使用多年，环境污染问题一直是湿法乙炔工艺的主要问题，文章对传统湿法乙炔工艺进行分析，并对湿法乙炔工艺中的电石破碎与运输、电石进料、清净等工艺进行优化，并阐明节能和环保是乙炔工艺今后发展的方向。
关键词：湿法乙炔;工艺技术;优化伴随着聚氯乙烯生产技术的发展，采用湿法乙炔方法生产聚氯乙烯的电石消耗不断减少，但是现今湿法乙炔工艺缺乏进一步的研究、创新、改进，导致湿法乙炔工艺出现对环境污染严重、电石流失量大的落后状态，需要对湿法乙炔工艺进行优化，改善环境污染的情况，为聚氯乙烯产业今后的长远发展考虑。
1 传统湿法乙炔工艺技术现状当前的湿法乙炔工艺仍然有比较大的改进空间，湿法乙炔工艺需要改进的地方主要有以下几点：。
1.1 电石破碎和输送工艺传统的电石破碎工艺一般都是使用两级颚式破碎方式，整个电石破碎、输送过程都是暴露在大气之中，没有进行严密的防护，并且过程作业线和持续时间都比较长，由于电石在吸收空气之中的水分之后很容易灰化，致使在这个过程中电石因灰化而损失很多。
并且由于电石破碎设备和输送设备之间、各个输送设备之间有很多的连接点，在各个连接点常常有细微的电石颗粒掉落，这些掉落的电石在大气中暴露很短的时间内就会灰化流失。
1.2 发生器加料工艺电石破碎之后输送到漏斗中，然后再经漏斗加料到发生器上的储斗，最后再送至下储斗中供发生器反应使用。
这一整个发生器加料过程都是人工手动控制，期间的操作还是间歇性的，并且每加一次电石都要用氮气置换，这就导致大量的电石粉末被吹出系统，同时储斗中置换出来的乙炔气体也随着置换氮气排放流失，整个乙炔加料过程中流失掉了很多的电石，流失的电石还会对工作现场造成环境污染，因此对发生器加料工艺的改进就很有必要。
1.3 乙炔气回收工艺传统工艺反应产生的电石渣浆都会直接排入渣浆池，再经过压滤装置将渣浆压滤，这样就可以将电石渣与上清液进行分离，分离后的上清液将送至凉水塔冷却降温，然后在送回发生器作为反应水循环使用。
湿法和干法乙炔工艺剖析及优化
产 生 聚 氯乙烯 的 现实 渠道 ，涵盖 了 乙烯 方式 及 电石方 式 两个 主体 类 别 。其 中 ，电石方 式所 用 到 的制备 原材 料 ，包 含 了煤和 电能 ；乙烯 方式 用到 的 那些 原料 ，包 含 了石 油 。上世 纪 的时 段 内 ，产 出 聚氯 乙烯 的关 联技 巧 ，在我 国被 推 广及 采 纳 。这一 化学 属性 的 制备 原料 ，拥有 着 凸显 的性价 比 ；同 时 ，随着 这 一制 备技 巧 的有序 进 步 ，关 联 的 市场 内竞 争变 得剧 烈 ，产 出的 现实 水准 也有 提 升 。探索 采纳 湿 法 的工艺 进 程 ，有 助于 变革企 业制 备乙炔 的 固有模式 ，并 改造现 存的干 法工 艺 。
设 乙炔 ，可 以产 出固体残 渣约 为 ２ ０ ％的 电石浆 液 。要运 用压 缩及 过滤 的设施 ，来分 离这 部分 混 合模式 的 电石 ，高效 用好 经 由分离 的那 些上 部 液体 ，就可 以 回避 释 放到 外部 的许 多污 水 。此外 ，采 纳 电石碎 裂所 放 出的余 留热 量 ，来风 干压缩 后 的原 料 ，就 避免 了释 放 电石碎 渣 而产 出的填埋类别 污染 。
二优 化 在 经 由碎裂 的 每个单 元 以 内，增 添放置 在落 料点 之 中的灰 尘 去除 设施 。这一 设施 在 搜集 了足 量 的 电石碎 渣 后 ，经 由气体 模 式 的运 送 ， 被 匀速 送 到整合 设施 的发 生器 内。采纳 气体 类别 技巧 来运 送 当做 原料 的那些 电石 灰 ，有 助 于 回避这 类原 料产 出 的二 次性尘 土 ，保护 了 乙炔 发生所 在环境 。 可 选取 蒸气 提 炼 的新 颖技 巧 ，来有 序 用 好 沉渣 带有 的那 些 乙炔 。 溢 出发 生设施 的额 外 性乙 炔 ，被 收藏 进 预设 的缓 冲罐 ，再 采纳 泥浆 的 制 备泵 ，将产 出的泥 浆类 残渣 送进 汽提 塔 。电石 带有 的碎 渣 ，经 由汽 提 塔和 筛板 ，就会 流进 塔 的下侧 ；在 构造 的真 空 条件 以下 ，碎渣 吸 出 依 附在 泥浆之 内的 那些 乙炔 ，经 由塔 装置 予 以闪蒸 。在 塔 的上侧 ，乙 炔会 受 到冷凝 ，被 真空 泵过 滤掉 余下 的那 些残 渣 。通过 了 汽提塔 流程 的 电石 类 别碎 渣 ，持 续被 送 进 浓 缩 用到 的 水 池 ，并 凸显 液 封 的 电 石 作用。 ２ ． 回收 的优化 湿法 的下料 流程 ，归属于 回收优化 的 湿法技 巧 。发 生器 内带 有 的 储备 性乙 炔 ，会 流进 上侧 的存 储位 置 并经 受排 空的作 用 力 ，这样 将浪 费作 为材料 的那些 电石 。因此 ，可 尝试在 发生器 带有 的排空 用管之 内， 安设 一个 具备洗 涤属 性 的构件 ，采纳 自动 管控 的 闸门 ，来 构 建 出连锁 类别 的发生 约束 。下 侧 的储藏 设施 在 下料 以前 ，运用 一些 氮气 来 替换 掉存 有的 乙炔 。这样 的新 颖做 法 ，回避 了下 料流 程 内存有 的 乙炔溢 出 风险 ，又可 以保护合乎 规格 的储 备性 乙炔 ，促 动了 安全制 备的进步 。 ３ ． 排 出碎 渣的优化 具 备了排 出碎渣 性能 的那种 构件 ，安设 在发 生器 的下 侧 ，归属 于 持 续性 排渣 的关 联装 置 。在这 一分 支性 设施 内 ，排 出残渣 的端 口 ，要 比设施带 有的液 面高 ２ 米 左右 ，这有助 于保护惯 常性 的乙炔产 出 。 在惯常 的制备展 开 时，操作所 包括 的乙炔压 力 ，预设 为 １ Ｏ千 帕左 右 ；泥渣 要经 由排 出 用到 的端 口来溢 出 ，而 不应 当经 由溢 流管倒 流 回 乙炔 存 留设施 内 。发 生器 之 下 ，残存 的炭 微粒 及其 他沉 渣 ，不会 被溶 解 ，也要在 这一 端 口被排 出 。排 出性端 口的刮 板位置 内 ，有 一个 缺 口 ； 各类 刮板带 有的缺 口彼此 弥补 ，保 护了 内含的泥 浆液体 。 ４ ． 洁净技 巧的优 化 用 于洁 净 的设施 ，会 向 冷却塔 运送 即将 废弃 的那 些 次氯 酸钠 ；经 由溶 解的 流程后 ，降低次 氯酸 钠 带有 的温 度 。这 将提 升 乙炔 存有 的洁 净度 ，配备 出合 乎规格 的那 部分洁 净反应 液体 。 三 、 结 语 变更惯 用 的聚氯 乙烯 产 出程 序 ，是 这一类 别的很 多企 业所 注重 的 。 目前 ，在着 手创 设新 颖技 巧 的同时 ，多 重企 业也 侧重 发觉 洁净 类型 的 产出技 艺 。干法 装置 在运转 以后 ，突破 了 旧有的 乙炔 制 备架构 ，带 来 了突破 性 的制造新 模 式 。干法 工艺所 适 宜制 备的 那些 产 品 ，涵 盖 了聚 氯 乙烯 、特殊 类别 橡胶 等 ；运用 了 乙炔 原料 的 电石 产 出企业 ，也 引入 了干法 的有关 工 艺。然 而 ，不能 忽略 掉湿 法 乙炔 的惯用 技巧 ，要 融进
乙炔工艺
这一讲是：乙炔车间破碎工序的工艺、设备、指标注意事项破碎岗位是乙炔车间的第一道工序，它的主要目的就是破碎出合格粒度的电石，供下一道工序（发生工序）正常使用。
破碎工序大致可分为以下几个部分（为了更好学习掌握破碎工序的工艺、设备）
一、从一级破碎到电石进入电石筒仓之前：
1、主要设备：两台一级破碎机，四台二级破碎机，两条一号
皮带，两台一号除尘，一条二号皮带，两台一号皮带顶部
永磁除铁器，一台三号除尘，一条三号皮带，三号皮带顶
部的永磁除铁器，五号除尘（一部分），四号皮带，七号除
尘，四号皮带加料小车，一号到七号筒仓加料切断阀。
2、控制指标：①一级破碎机入料粒度：300—500mm
②一级破碎机出料粒度：120—150mm
③二级破碎机入料粒度：120—150mm
④二级破碎机出料粒度：25—50mm
3、开车前对所有设备的检查：
①破碎机：a、破碎机在启动前必须全面检查固定零件的坚固
性和各部分的润滑情况以及三角带的拉紧情况是否合适。
（顶丝、丝杠、弹簧拉杆锁紧装置、肘板也叫支撑板等的
情况）b、按使用说明给破碎机加油。
C、点动电机，检查
破碎机转向是否正确。
C、破碎机在启动时必须空载，严禁
带负荷启动，以防对设备造成损坏。
②皮带的检查：皮带的托辊是否有不转、脱落，皮带的检紧
程度，皮带是否跑偏，皮带是否有裂痕，皮带的跑偏拉绳开关是否好用，皮带的电机有无异常声音，电机的偶合器是否正常，电机的温度是否正常。
③。
乙炔生产工艺
乙炔生产工艺乙炔（C2H2）是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、金属制造、照明和激光等领域。
乙炔的生产工艺主要有石灰石电解法和石油蒸馏法两种。
石灰石电解法是一种传统的乙炔生产工艺，它通过电解质溶液制取乙炔。
首先，将石灰石（CaCO3）煅烧成生石灰（CaO），然后将生石灰与水混合生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
接下来，将氢氧化钙加入电解槽中，并通入电流。
在电解槽中，Ca(OH)2被电解成Ca2+和2OH-，Ca2+被还原成固体钙（Ca），而OH-则被氧化生成氧气（O2）和水（H2O）。
同时，电解槽的底部还会形成乙炔，其反应为2OH- → H2O +C2H2。
最后，通过收集、净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。
石灰石电解法生产乙炔的优点是工艺简单，原料易得，投资相对较低。
然而，由于电解槽工作温度较高，电解过程中产生大量的热量，需要耗费大量的电能和冷却水，因此工艺能耗较高。
此外，电解过程中容易产生氧气和水，对设备和环境都有一定的腐蚀性。
石油蒸馏法是一种使用炼油厂的离子交换膜装置生产乙炔的工艺。
该工艺利用沥青类物质中所含的乙炔，通过蒸馏和化学反应分离和提取乙炔。
首先，将矿产石油经过精炼处理，得到原油。
将原油加热蒸馏，通过分级分离获得轻油和重油。
将重油进一步加热，分出沥青类物质。
接下来，将沥青类物质通过离子交换膜装置，利用阴、阳离子交换膜的选择性渗透作用，将其中的乙炔分离出来。
最后，通过进一步净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。
石油蒸馏法生产乙炔的优点是工艺能耗较低、乙炔纯度较高，并且可以利用石油炼制过程中产生的废料进行生产。
然而，石油蒸馏法需要大型炼油设备和离子交换膜装置，投资较高。
此外，炼油过程中产生的废料需要进行处理和回收利用，增加了工艺复杂性和运营成本。
综上所述，石灰石电解法和石油蒸馏法是目前乙炔生产中较为常用的工艺。
石灰石电解法工艺简单，投资相对较低，但能耗较高；石油蒸馏法工艺能耗较低，可以利用废料进行生产，但需要较高的投资和复杂的处理过程。
乙炔生产工艺介绍
乙炔生产工艺介绍乙炔是一种重要的化学物质，广泛应用于焊接、材料合成等领域。
乙炔的生产工艺有多种，包括电石法、石油法和水合乙炔法等。
下面将就这些工艺进行介绍。
电石法是最早被应用于乙炔生产的工艺，其原理是将电石与水进行反应生成乙炔。
电石是一种含有高浓度的钙石灰石的石头，通过电弧放电加热后，钙石灰石中的碳会与水反应生成乙炔。
这个过程需要高温和高压的环境，因此电石法生产乙炔的设备成本高且工艺复杂。
石油法是通过从石油中提取乙炔生产乙炔的工艺。
这种方法使用的原料是轻石蜡，石蜡经过蒸馏后得到石油，然后经过裂化反应得到乙炔。
石油法相对于电石法简化了生产过程，但是由于需要提取石油原料，所以成本较高。
水合乙炔法是目前最主要的乙炔生产方式。
这种方法使用的原料是天然气，通过催化反应将天然气的主要成分甲烷转化为乙炔。
首先，天然气经过加压和脱硫处理，然后通过加热到高温进行裂解。
在裂解反应中，甲烷分子间的化学键会断裂，生成乙炔和氢气。
这个过程需要使用一种适当的催化剂来促进反应的进行。
水合乙炔法具有高效、环保和成本低的优点，因此成为了乙炔生产的主要工艺。
而在这个工艺中，催化剂的选择对于生产效果至关重要。
目前常用的催化剂主要有有钯银、镍铜、铝钠和钾铁等。
这些催化剂能够在适当的反应条件下提高乙炔的收率和纯度。
在乙炔生产过程中，还需要进行一系列的后续处理来提高乙炔的纯度和净化程度。
这些处理过程包括分馏、洗涤和干燥等。
分馏过程通过控制温度和压力使得乙炔和其他杂质分离。
洗涤过程使用特定的溶液来去除乙炔中的硫化物和其他有害物质。
而干燥过程则是通过将乙炔与干燥剂接触，吸附水分和其他杂质。
总结起来，乙炔的生产工艺经过了从电石法到石油法再到水合乙炔法的发展，逐步实现了生产工艺的简化和成本的降低。
水合乙炔法作为目前主要的乙炔生产工艺，在高效、环保和成本低等方面具有很大优势。
然而，在乙炔生产过程中，催化剂的选择和后续处理的控制也是非常重要的，需要进行精细调控来确保乙炔产品的质量。
湿法乙炔工艺剖析及优化张军胜
湿法乙炔工艺剖析及优化张军胜发布时间：2021-10-14T07:11:51.091Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：张军胜[导读] 湿法乙炔在我国工业技术生产中已发展多年，经工业技术的不断探索、创新、优化、改进，湿法乙炔工艺技术日趋成熟。
因此，我国工业湿法乙炔生产工艺正逐步朝着环保、低碳、节能、生产技术革新的方向发展。
基于此，本文重点分析了湿法乙炔工艺及优化。
张军胜新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：湿法乙炔在我国工业技术生产中已发展多年，经工业技术的不断探索、创新、优化、改进，湿法乙炔工艺技术日趋成熟。
因此，我国工业湿法乙炔生产工艺正逐步朝着环保、低碳、节能、生产技术革新的方向发展。
基于此，本文重点分析了湿法乙炔工艺及优化。
关键词：湿法乙炔；工艺；优化PVC主要有两种生产工艺：电石法及乙烯法。
电石法以电和煤为主要原料，乙烯法以石油为主要原料。
20世纪50年代，PVC生产技术进入中国。
由于PVC广泛应用于国民经济的各个领域，具有较高的性价比，所以其生产规模发展迅速。
另外，作为国内已运行半个世纪的湿法乙炔工艺技术，在今后相当长的一段时间内仍将在PVC生产中占有重要地位。
因此，业界应继续关注湿法乙炔工艺技术的创新、优化和改进。
一、电石法乙炔发生工艺电石法乙炔工艺根据电石和水加入方法或电石渣的排出方式不同，分为干、湿法乙炔工艺。
其中，干法乙炔是将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气一起溢出。
电石与水的比为1：l～1：2，生产的排出物一般为粉末状的硝石灰。
但干法乙炔设备复杂，操作技术要求高。
湿法乙炔是将电石加入过量的水中，放出的热量被水吸收，一般分解1 kg电石需用10～15 L水，生产排出的废物为电石渣浆（石灰乳）。
目前，工业上多数采用湿法生产乙炔，其操作平稳安全．所用设备构造简单，得到的乙炔纯度较高，精制简单，但要消耗大量的水，生产设备庞大，占地面积大，同时产生大量的电石渣浆，行业内在研究乙炔发生新工艺的同时应继续致力于湿法乙炔工艺技术的创新、优化和改进。
乙炔生产工艺的改进与优化
乙炔生产工艺的改进与优化摘要：乙炔生产是一项技术要求很高的作业，如果实际生产过程中使用的生产系统不合理，就会发生各种事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
目前，生产乙炔的工艺有多种，我国主要采用电石法生产乙炔。
本文首先介绍了乙炔生产工艺的分类，并对乙炔生产工艺的改进和优化展开分析。
关键词：乙炔；生产工艺；改进和优化引言我国虽然幅员辽阔，资源十分丰富，但由于人口基数较大，人均资源占有率与全球平均水平仍有较大差距。
从长远来看，我国不断创新和研究技术方法，以实现更有效的资源利用。
乙炔是一种易燃易爆气体，发生事故的概率很高，生产过程中的每一个操作都存在很大的风险。
为确保生产作业顺利进行，杜绝事故发生，需要加强乙炔生产系统改造的讨论。
1. 乙炔生产面临的危害乙炔生产是一项复杂的操作，实际的生产操作对安全要求和技术要求都很高。
鉴于目前乙炔生产形势，乙炔生产经营面临的风险主要体现在以下几个方面：（1）发生器供料斗在应用过程中如果发生乙炔泄露爆炸事故，危害极大。
事故发生的原因很多，主要是乙炔漏气、料斗与储料斗碰撞产生火花、乙炔中磷化氢含量超标等。
（2）乙炔泄露爆炸事故造成这些事故的主要原因是员工的能力和工作态度，发生事故的原因是工作不到位。
（3）配置槽爆炸事故的主要原因是乙炔加压清洗，清洗过程中离心泵跳闸，次氯酸钠中间贮槽液面因操作人员疏忽放空，使乙炔进入集聚罐，引起爆炸。
2.乙炔的生产工艺分类根据原料不同，乙炔的生产工艺可分为电石法和烃类裂解法。
在国外，由于污染严重，电石法生产乙炔已被废除。
而在我国，该法是乙炔生产的主要工艺。
电石法生产乙炔的过程大致可分为两步，一是生产电石，二是通过电石与水发生化学反应生产乙炔。
根据去除反应热的各种方法，电石法可分为干法和湿法两种工艺。
其中，湿法工艺用水来减少反应产生的热量。
换句话说，碳化钙被添加到水中。
优点是生产的乙炔比较纯，且操作简单。
缺点是乙炔易溶于水，导致大量浪费。
由于制得的乙炔携带大量水分，必须进行脱水处理。
乙炔生产工艺介绍1
乙炔生产工艺介绍1乙炔生产工艺介绍1乙炔是一种重要的化学原料，广泛应用于化工行业、燃料行业以及金属切割、焊接等工业领域。
乙炔的生产工艺主要有电弧炉法、电解法和氧煤法。
下面将详细介绍这三种乙炔生产工艺。
1.电弧炉法电弧炉法是一种传统的乙炔生产工艺，主要通过电石和电弧炉产生高温反应来生产乙炔。
具体工艺如下：首先，将石灰石（CaCO3）通过石灰石炉加热分解成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO2）。
然后，将产生的生石灰与焦炭（C）混合，放入电弧炉中进行高温反应。
电弧炉的主要部分有炉膛、电极、电弧等。
在电弧炉中，通过电极间的弧光电击使焦炭燃烧，产生高温和高热，然后将生石灰加入电弧区域。
在高温下，生石灰与焦炭发生反应，生成氧化钙（CaO）和碳氧化物（CO），氧化钙与碳氧化物进一步反应生成乙炔（C2H2）和除石膏（CaSO4）。
最后，将反应产物进行冷凝和分离，得到纯乙炔。
2.电解法电解法是一种先进的乙炔生产工艺，它主要通过电解氯化钙水溶液来生产乙炔。
具体工艺如下：首先，将氯化钙（CaCl2）加入水中，制成饱和的氯化钙水溶液。
然后，将制成的氯化钙水溶液进入电解槽中进行电解反应。
电解槽一般采用氧化铅作为阳极和钯作为阴极。
在电解过程中，采用直流电进行电解，阳极氧化钙生成氧气，阴极的钯与氯化钙反应生成乙炔。
最后，将电解产生的气体进行冷凝和分离，得到纯乙炔。
3.氧煤法氧煤法是一种常用的乙炔生产工艺，主要通过煤与氧气在高温条件下反应来生产乙炔。
具体工艺如下：首先，将煤粉与适量的氧气混合，形成一定的混合气体。
然后，将混合气体引入预热器进行预热，将温度升至800℃以上。
在高温下，煤与氧气发生反应，生成一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和其他高分子烃类。
然后，通过水喷淋冷却冷凝煤气，将其中的乙炔进行分离和纯化。
最后，经过分离和纯化的乙炔通过压缩、净化等工艺得到纯乙炔。
总之，乙炔的生产工艺主要有电弧炉法、电解法和氧煤法。
这些工艺具有各自的特点和应用领域，能够满足不同需求的乙炔生产。
乙炔工艺对比
含水35％的湿电石渣输送至水泥厂后，需烘干后使用。相应增加水泥的建设和运行成本。
干电石渣可去水泥厂直接使用。
乙炔发生单元
将电石水解为粗乙炔和电石渣浆，电石渣浆输送至渣浆处理装置，粗乙炔经洗涤冷却后送入清净单元。
将电石水解为粗乙炔和干电石渣，电石渣被密闭输送至渣仓或其它运输装置，粗乙炔经洗涤冷却后送入清净单元。
排渣和渣浆处理单元
电石渣浆经渣浆浓缩池浓缩，产生25％的浓电石渣浆，经渣浆泵送至压滤机将渣浆压滤为含水35％的湿电石渣后，输送至水泥厂。
1、突然停电：当系统突然停电，反应几乎立即停止。无需作任何处理。2、设备故障：任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。
三、经济性对比（以年产14万吨PVC，以2007年价格计算）
基本建设投资
湿法乙炔工艺需在发生厂房建设排渣池，增加渣浆泵。需配套渣浆处理工序的设备及土建投资需2100万元，占地面积4000平米。具体费用包括：压滤工段厂房800万，沉降池土建500万，其它土建40万，压滤机500万，设备费用240万，其它配套20万。
将粗电石密闭地破碎成干法工艺所需要粒度≤5mm，并提升到细料仓中供发生单元使用。来自粗破碎的30～40mm以下的电石块加入到粗料仓中；经过给料机加入到细破碎机；破碎后的电石经提升机输送至筛分机；合格的物料进入细料仓，不合格的返回破碎机；细料由提升机输送至缓冲料仓，经下料阀加入发生器；供料单元采用密封加氮气保护，保证生产运行稳定。
1、干法与湿法工艺的用水量不同；反应温度不同。湿法工艺的溶解损失较干法工艺高。
2、干法工艺破碎电石相比湿法工艺增加能耗；在加料过程中减少乙炔排空损失，增加收率，降低消耗。
乙炔车间工艺资料
为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆 水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔 气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持 乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过 高时，通过安全水封来泄压。
2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93%
• 3、反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气
• 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
4、乙炔发生器
4.1规格
外型尺寸:φ3200×7893mm。
最高工作压力0.015Mpa（表压），最
高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 平衡管溢流口
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
4、颚式破碎机工作原理
• 颚式破碎机主要由两块颚板及传动机构组 成，其固定颚板相当于动物的上颚，活动 颚板相当于下颚。物料由上部进入两颚板 之间，这时活动颚板在传动机构的作用下 对固定颚板做周期性的往复运动，颚板间 距时大时小。颚板互相靠近时物料被颚板 挤压破碎，离开时被破碎的物料从颚板间 落出。待破碎的物料块径小于两颚板间的 进口尺寸，破碎后物料块径小于两颚板之 间出口尺寸。
• 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生 的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的 氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。 另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含 有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易 自燃。
乙炔生产过程中关键技术分析
乙炔生产过程中关键技术分析摘要：乙炔具有显著的工业用途，业内往往将乙炔称作为风煤或是电石气，主要用于金属焊接切割作业，而且在乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等物质的制造生产中，也离不开对乙炔的应用，所以社会生产中对乙炔的需求量比较大，目前，我国的乙炔制备生产技术发展有了较大进展，但是受乙炔生产过程自身特点的影响，乙炔生产中的安全控制具有一定难度，基于此，笔者重点开展乙炔生产关键技术的分析研究，并探索乙炔生产管理措施，希望对相关企业有所助益。
关键词：乙炔生产；关键技术；技术要点引言众所周知，乙炔的应用领域较为广泛，所以我国社会经济发展需要大量乙炔的助力，现如今我国的乙炔制备生产技术越来越成熟，但是由于乙炔生产是一个工序繁杂的过程，而且具体生产作业中需要控制的化学反应也非常复杂，安全控制难度也相应的比较大，若是做不到对硫、磷元素的高效去除，将会大大提高爆炸事故的发生概率，不仅会制约乙炔生产的高效开展，也会对乙炔生产质量造成不利影响，从而给生产企业带来严重经济损失，因此很有必要重点加强乙炔生产关键技术和生产管理措施研究。
1乙炔生产中重点技术应用（1）发生器加料流程传统的发生器加料是通过皮带将破碎后的电石输送至小加料斗，然后再输送至完成氮气置换后的加料储存区域，一旦下加料斗的电石空仓后，就可以进行加料操作。
而经过改变后的加料方式是通过在发生器两边设置两条皮带传送设备，但在具体的生产过程中，两条皮带只有一条正常运行，另一条作为备用加料装置。
这种加料方式导致了加料流程无法将加料储存空间的电石一次加完，这导致贮斗中往往存在一定的空间浪费，当下一次氮气置换时，乙炔出现了排空现象，不仅导致了乙炔的浪费，同时增加了电石的消耗量。
在进行技术改造时，主要目标是实现小加料斗的加料数量尽可能多，降低料斗在进行氮气置换时的富余空间，降低乙炔排入大气的数量，减少浪费现象。
通过停机检修的机会所开展的设备位移改造，基本解决了系统加料缺陷。
乙炔车间工艺_2
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2、新次氯酸钠有效氯 0.057~0.1% 废次氯酸钠有效氯 0.01~0.02%
配制次那用稀碱浓度 1.4~1.7%
3、原理
• 用氯气与稀碱液配制而成。 • 2NaOH + Cl2 → NaClO + H2O • 所用NaOH碱液浓度为1.5 %，配制后酸碱度（PH值）控制在7～9。
一、清净工艺流程
• 由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四期 只有一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤冷却 后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部分进入 乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的粗乙炔气 体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和微量渣浆后，
再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液逆流接触， 除去硫、磷等杂质。 • 经清净后的乙炔气体带酸性，酸性乙炔气体由2#清净塔逸出
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词语：压缩
拼音：yā suō
乙 炔 清 净 岗 位 解释：加上压力，使体积或范围缩小。杜鹏程《保卫延安》第四章八：“各兄弟部队紧密地配合起来把敌人从三岔湾四面的沙梁上，压缩到三岔湾村里。”如：压缩空气。减
少。丁玲《太阳照在桑干河上·写在前边》：“考虑再四，决定压缩，而别的比较新的材料也无法堆砌上来，只好另订计划。”赵树理《实干家潘永福》：“秋收时节，各个水 利、基建工地要把劳力压缩一部分回农村去收秋。”
词语：因此
拼音：yīncǐ
4、清净塔 解释：因为这个。《后汉书·皇后纪下·桓思窦皇后》：“帝犹以太后有援立之功……率羣臣朝于南宫，亲馈上寿。黄门令董萌因此数为太后诉怨，帝深纳之，供养资奉有加於
乙炔生产工艺介绍
碱液中NaOH含量直接影响中和效果，正常生产中NaOH浓度应为5～15％。浓度过高浪费NaOH，浓度过低则中和效果不彻底，碱的使用周期短，换碱次数增多，同时使操作加重负担。配碱时，氢氧化钠含量应大于10～15％。分析碱液含Na2CO3大于8％(冬天大于5％)立即更换。以免Na2CO3结晶堵塞管道
乙炔
又名电石气，为无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。分子式：C2H2，分子量：26.04。熔点-81.8℃（119kpa），沸点：-83.8℃。相对密度（水=1）0.62，相对密度（空气=1）：0.91。本品易燃，闪点：＜-50℃，引燃温度：305℃，最小点火能：0.02mJ。与空气混合爆炸极限为2.1～80.0%（体积%）。爆炸下限：2.1%，爆炸上限：80.0%。本品微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。
清净工艺指标
有效氯含量：0.065～0.12%，PH值：7～8
乙炔纯度：≥98.5%，不含S、P(硝酸银试纸不变色)
中和塔碱液：NaOH:10～15%Na2CO3:夏季≤8%，冬季≤5%
冷却塔出口温度：≤40℃
各塔液面：液面计的1/2～2/3
废次钠贮槽液面：液面计的1/2～2/3
稀次钠高位槽液面：保持溢流
乙炔生产工艺介绍乙炔生产工艺介绍一岗位任务破碎岗位任务乙炔发生清净岗位任务压滤岗位任务二工作原理电石破碎乙炔发生清净配制渣浆压滤三操作要点破碎岗位发生岗位清净岗位压滤岗位将采购进的原料电石经过破碎机破碎生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用本岗位采用湿式发生喷淋冷却次钠清净碱液中和的方法生产出合格的乙炔气供氯乙烯转化工序使用压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫
发生器压力控制：
压力控制在3～15KPa。
乙炔生产工艺介绍1
发生工艺流程图
二、乙炔发生
工艺控制指标：
冲氮压力 电石粒度 发生器液面 排渣次数 逆水封液位 各塔液位 ≥0.38 25-50㎜ 60-70% 4次/班 20-40% 1/2左右 冲氮时间 发生器压力 气柜高度 正水封液位 安全水封液位 发生器温度 >5min 6-16KPa 20-70% 30-40% 100% 85±5℃
三、乙炔清净
工艺指标控制：
乙炔水环泵压缩机进口： 水环泵出口压力： 水环泵出口温度： 次氯酸钠有效氯含量： 废次酸钠ph值： 废水次酸钠有效氯含量： 中和塔碱液浓度： 中和塔换碱限制： 严禁负压 0.1MPa左右 ≤45 0.085～0.12%， 7-8 0.005～0.03% 13-15% NaOH<3% Na2CO3> 10% （冬季> 8% ）
三、乙炔清净
乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却， 冷却后的乙炔气经水环泵加压后进入第一清净塔，第 二清净塔。乙炔在1#和2#清净塔与次氯酸钠溶液逆流 接触，除去气体中的硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈 酸性，进入中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气 纯度达到98.5%以上，经过冷却器冷却后，送往转化工 序
三、乙炔清净
清净反应式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和反应式如下： 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
乙炔生产工艺介绍
目录
干法乙炔生产工艺介绍
干法乙炔生产工艺介绍作者：李耀文前言随着我国PVC的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。
而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。
干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。
经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。
并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。
下面介绍该工艺：1 干法乙炔工艺简介1.1 反应原理工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应：1.2 电石水解反应速度下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。
1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系1.4 干法乙炔流程干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1～１.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。
２．干法乙炔装置的运行指标２.1 发生器产量单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。
２.2 电石水解率排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。
检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。
２.3 排渣机出口气相中的乙炔含量排渣机口的乙炔浓度为0.02%。
２.4 粗乙炔的纯度粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿法完全相同。
2 .5 清净次氯酸钠消耗量次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。
2 .6 粗乙炔的温度经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。
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2、新次氯酸钠有效氯 0.057~0.1% 废次氯酸钠有效氯 0.01~0.02% 配制次那用稀碱浓度 1.4~1.7%
3、原理 • 用氯气与稀碱液配制而成。 • 2NaOH + Cl2 → NaClO + H2O • 所用NaOH碱液浓度为1.5 %，配制后酸碱度（PH值）控制在7～9。 次氯酸钠溶液是强氧化剂，有强烈的刺激性，对人体有害。 • 配制用氯气压力指标规定在85~100kpa，短时间压力波动在±5kpa以 内，次氯酸钠溶液生产指标为有效氯含量0.057~0.1%，PH值7~9， 废次氯酸钠溶液有效氯含量为0.01~0.02%。 • 岗位人员密切关注氯气及生产水压力，一旦有所波动立即进行调整， 同时根据废次氯酸钠有效氯调整次氯酸钠的配制，次氯酸钠有效氯严 格控制在指标规定的0.1%以下，有效氯含量过高会有爆炸危险（超过 0.15%会立即释放出游离氯，与乙炔接触反应剧烈引起爆炸）
溢流口
排污
自发生器
生产水
排污
逆水封
乙炔自乙炔总管
生产水
生产水 乙炔去乙炔总管 乙炔自渣浆分离器
排污
正水封
安全水封
乙炔清净岗位
一、清净工艺流程 • 由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四 期只有一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤 冷却后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部 分进入乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的 粗乙炔气体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和 微量渣浆后，再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液 逆流接触，除去硫、磷等杂质。 • 经清净后的乙炔气体带酸性，酸性乙炔气体由2#清净塔逸 出进入中和塔，用NaOH稀碱液中和掉清净过程中产生的 酸性物质。精乙炔气体随后进入列管式乙炔冷却器，用 5℃冷冻水间接冷却、除掉部分水分后，送至氯乙烯转化 工序生产用。
乙炔发生岗位
一、工艺流程 1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机， 加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗 加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器， 连续不断地加入到乙炔发生器内。 电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体 从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走 以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆 通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管 中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部 的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液 封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流 入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地坑中的液 下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的 乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。
电石入口（渣口
废次钠进口 DN80 下加水口 （DN50)
涡轮蜗杆减速机
行星摆线减速机
• 5、正逆水封、安全水封
• 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向 止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后 汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气 管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的 乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在 停车检修的发生器中发生危险。 • 安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置， 安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将 加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高 度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水 封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千 万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常 危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦 超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车 操作。
4、颚式破碎机工作原理 • 颚式破碎机主要由两块颚板及传动机构组 成，其固定颚板相当于动物的上颚，活动 颚板相当于下颚。物料由上部进入两颚板 之间，这时活动颚板在传动机构的作用下 对固定颚板做周期性的往复运动，颚板间 距时大时小。颚板互相靠近时物料被颚板 挤压破碎，离开时被破碎的物料从颚板间 落出。待破碎的物料块径小于两颚板间的 进口尺寸，破碎后物料块径小于两颚板之 间出口尺寸。
二、次氯酸钠溶液的配制 1、浓度为32 %的NaOH碱液由罐区泵送到浓碱槽后，用碱 泵打到稀碱配制槽。在槽内用水稀释配制成1.4～1.7%的 稀碱液，再用碱泵打到稀碱高位槽。然后与氯气缓冲罐来 的氯气和生产水分别由流量计计量，按一定配比同时进入 文丘里配制器，配制成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐， 再由次氯酸钠循环泵打到次氯酸钠高位槽，供生产使用。 • 次氯酸钠高位槽内的次氯酸钠溶液，用次氯酸钠循环泵打 入2#清净塔使用。次氯酸钠溶液经2#清净塔使用后，再由 次氯酸钠循环泵打至1#清净塔内。 • 1#清净塔循环用过后的次氯酸钠溶液含有效氯很低，称为 废次氯酸钠溶液。废次氯酸钠溶液由次氯酸钠循环泵，打 到水洗塔（四期由水洗塔循环泵经两个并联的循环液冷却 器打到组合塔底部水洗段），起到对粗乙炔气体的预净制 作用。从水洗塔底部出来的液体进入废次氯酸钠储罐，用 发生器给水泵打至乙炔发生器使用。
二、除尘工艺流程 • 本除尘系统共有11套除尘装置 • 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机 经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分 电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一 步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排 入大气中。 • 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过 程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式 反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由 风机出口进入烟囱排入大气。 • 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉 尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。
2、冷却塔出口温度：≤38℃ 乙炔冷却器出口温度：≤15℃ 乙炔气不含硫磷 中和塔碱液指标：NaOH%≥5% Na2CO3≤12%（夏季） NaOH%≥8% Na2CO3 ≤ 9%（冬季） 3、生产原理 • 利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应 式为： • H2S + 4NaClO → H2SO4 + 4NaCl • PH3 + 4NaClO → H3PO4 + 4NaCl • SiH4 + 4NaClO → SiO2 + 2H2O + 4NaCl • ASH3 + NaClO → H3ASO4 + 4NaCl • 清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入 废碱液排出： • H3PO4 + 3NaOH → Na2PO4 + 3H2O • H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O • CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O
电石破碎岗位
一、破碎工艺流程 1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台， 倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永 磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送 到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器 除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电 石料仓,以备乙炔发生工序生产用。 2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20% 3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
4、清净塔 • 它是一个典型的填料塔。它系借塔 内填料的比表面积，使气液两相在 其表面上逆流接触进行传质过程的。 因此清净塔的效率主要取决于在实 际操作中的液体对填料表面的润湿 程度，假若液体循环量不足，部分 填料表面未被湿润，则使气体通过 这部分时起不到传质交换的效果， 故而塔内液体循环量一定要保证， 一般每平方米塔截面积上的液体喷 淋量在15-20m3/h以上。 • 用作填料的材料和结构形式非常多， 选用时要考虑到填料的耐腐蚀性、 比表面积、空隙率、重量、强度等 因素。同时为保证气液相在塔内流 量分布均匀，该塔采用了陶瓷规整 填料。
• 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生 的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的 氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。 另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含 有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易 自燃。 • 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
4、乙炔发生器
4.1规格 外型尺寸:φ3200×7893mm。 最高工作压力0.015Mpa（表压），最 平衡管溢流口 高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 11kw。 4.2主要结构 上夹克联轴器 发生器主要由筒体、锥底、顶盖、搅拌、 隔板、耳式支座和接管等部分组成。 耙臂 ⑴.筒体： 规格：φ3200×5320 δ=10 ⑵.锥底： 浆式搅拌器 规格：φ3200/φ377×10 H=1700 锥底溢流口 ⑶.顶盖。 刮板搅拌器 ⑷.搅拌： 主要由搅拌轴、耙子、涡轮蜗杆减速机、 下夹克联轴器 电机减速机和大小链轮、链条等组成。 搅拌轴：分为上下搅拌轴两部分。材质 为45。
三、渣浆处理 1、浓缩池内的上清液通过溢流管及渡槽进入二四期 上清液收集池，由一级清液冷却泵打至一级凉水 塔，冷却后清液进入一级冷却水池，再由二级清 液冷却泵打至二级凉水塔，冷却后清液进入二级 冷却水池，由清液泵打至发生工序，作为乙炔发 生器生产水循环使用；浓缩池底部浓渣浆经出料 泵打到碱业公司供生产用。 2、渣浆滴度：≥35ti
为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆 水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔 气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持 乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过 高时，通过安全水封来泄压。