抹灰质量控制要求知识分享
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工中常见的一项工序，它主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观的效果。
为了保证抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工程之前，需要对基层进行充分的处理。
首先，确保基层表面干燥、平整、无明显凹凸和松散。
其次，检查基层是否存在裂缝、空鼓等问题，必要时进行修补和加固。
最后，对基层进行适当的处理，如刷涂界面剂，以提高抹灰层与基层的附着力。
2. 抹灰材料选择：抹灰材料的选择对于抹灰质量至关重要。
普通而言，常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择材料时，要考虑施工环境、基层材料和工程要求等因素。
同时，要确保所选材料符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐水性和抗裂性。
3. 施工工艺：抹灰的施工工艺也是影响质量的重要因素。
首先，要合理控制砂浆的配比，确保砂浆的均匀性和稳定性。
其次，在抹灰过程中，要注意控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
同时，要注意抹灰的顺序，先抹墙面后抹天花板，以避免墙面砂浆的渗水现象。
最后，要注意抹灰的均匀性和平整度，避免浮现明显的凹凸和不平整现象。
4. 抹灰质量检验：在抹灰工程完成后，需要进行质量检验以确保施工质量。
首先，要对抹灰层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
其次，要检查抹灰层的平整度和垂直度，避免浮现明显的偏差。
同时，要检查抹灰层的附着力，用手轻敲墙面，观察是否有空鼓声音。
最后，要检查抹灰层的表面质量，如有明显的裂缝、起砂等问题，需要及时修补。
5. 抹灰质量控制记录：在抹灰工程中，要及时记录施工过程和质量检验结果。
记录应包括施工日期、施工人员、使用材料、施工工艺、质量检验结果等内容。
这些记录有助于追溯质量问题的原因，及时发现和解决问题，并为今后的施工提供参考。
综上所述，抹灰质量控制要点包括基层处理、抹灰材料选择、施工工艺、质量检验和记录等方面。
惟独严格按照要求进行施工，并进行有效的质量控制，才干确保抹灰工程的质量达到标准要求。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求标题：抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述：抹灰工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接影响到整体建筑的美观和使用寿命。
因此，对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常关键。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工图纸：施工前要仔细查看抹灰部分的施工图纸，了解每个区域的要求和细节。
1.2 检查基层墙体：对基层墙体进行检查，确保墙体平整、无裂缝和空鼓。
1.3 准备施工材料：准备好所需的抹灰材料，如水泥、砂浆等，并确保其质量符合标准。
二、施工过程中的质量控制措施2.1 控制施工压力：在进行抹灰工程时，要控制好施工压力，避免过大或过小的力度。
2.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工图纸，控制抹灰层的厚度，确保整体厚度均匀。
2.3 抹灰层的养护：在抹灰完成后，要及时进行养护，确保抹灰层的强度和稳定性。
三、抹灰工程的验收标准3.1 表面平整度：抹灰层表面应平整，无凹凸不平的现象。
3.2 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求，不得偏差过大。
3.3 抹灰层的附着力：抹灰层应牢固附着在基层墙体上，不得出现脱落现象。
四、质量要求4.1 抹灰层的颜色和质地应均匀一致，不得出现色差和砂眼。
4.2 抹灰层的表面应光滑平整，不得有明显的砂眼和麻面。
4.3 抹灰层的强度应符合设计要求，能够承受正常使用和外力冲击。
五、质量保证措施5.1 定期检查：对抹灰工程进行定期检查，及时发现和解决质量问题。
5.2 培训施工人员：对抹灰工程的施工人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
5.3 建立质量档案：建立抹灰工程的质量档案，记录施工过程和质量检验结果，为日后的维护和管理提供依据。
总结：抹灰工程的质量控制措施和质量要求是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格按照标准和要求进行施工，才能保证抹灰工程的质量和稳定性。
建议在施工前、施工过程中和施工后都要加强质量管理，确保抹灰工程的质量达标。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰施工中的重要环节，对于保证建筑物的外观质量和使用寿命具有重要意义。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
二、质量控制措施1.施工前准备（1）确定抹灰材料的种类和规格，确保材料的质量符合相关标准要求。
（2）对施工现场进行清理，确保墙面平整、无杂物。
2.抹灰基层处理（1）检查基层的平整度和垂直度，必要时进行修整。
（2）对基层进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
3.抹灰材料的配制（1）按照材料生产厂家提供的配比要求，准确称量抹灰材料。
（2）充分搅拌抹灰材料，确保材料的均匀性和稳定性。
4.施工工艺控制（1）采用适当的抹灰工艺，如机械抹灰、手工抹灰等。
（2）控制抹灰层的厚度，确保符合设计要求。
（3）采用适当的抹灰工具，如刮板、抹子等，确保抹灰层的平整度和光滑度。
（4）控制抹灰层的湿度，避免过干或过湿对施工质量的影响。
5.施工环境控制（1）控制施工现场的温度和湿度，避免极端天气对抹灰层的影响。
（2）避免施工现场的风沙和灰尘对抹灰工程的影响。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）外墙抹灰层厚度一般应在15mm-20mm之间。
（2）内墙抹灰层厚度一般应在10mm-15mm之间。
2.抹灰层平整度要求（1）外墙抹灰层平整度应符合国家相关标准要求。
（2）内墙抹灰层平整度应符合国家相关标准要求。
3.抹灰层强度要求（1）外墙抹灰层强度应满足设计要求，能够承受外界风雨等自然环境的影响。
（2）内墙抹灰层强度应满足设计要求，能够承受正常使用条件下的压力和冲击。
4.抹灰层表面质量要求（1）外墙抹灰层表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和麻面。
（2）内墙抹灰层表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和麻面。
5.抹灰层防水要求（1）外墙抹灰层应具有一定的防水性能，能够有效防止雨水渗透。
（2）内墙抹灰层应具有一定的防潮性能，能够有效防止墙体受潮。
6.抹灰层防火要求（1）外墙抹灰层应具有一定的防火性能，能够有效阻止火势蔓延。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑装修中非常重要的一环，其质量控制直接关系到建筑物的外观和使用寿命。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、质量控制措施和常见问题等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 抹灰砂浆：选择符合国家标准的砂浆，按照施工要求进行配制，确保砂浆的黏结力和抗裂性。
1.2 基层处理材料：根据基层的不同情况选择合适的处理材料，如基层防水材料、基层加固材料等，以提高基层的牢固性和抗渗性。
1.3 墙体保护材料：在抹灰工程中，应选择适合的墙体保护材料，如防水涂料、防霉涂料等，以提高墙体的防水性和抗霉性。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前，对基层进行必要的处理，包括清理、除尘、修补等，以确保基层的平整度和牢固性。
2.2 砂浆配制：按照砂浆的配比要求进行配制，严格控制水灰比，确保砂浆的流动性和黏结力。
2.3 抹灰施工：采用适当的抹灰工具和技术，均匀地将砂浆抹在基层上，注意控制抹灰层的厚度和平整度，确保施工质量。
三、验收标准3.1 表面平整度：通过视觉检查和使用直尺等工具进行测量，确保抹灰层的平整度符合要求。
3.2 黏结强度：采用敲击或刮削等方法进行检测，确保抹灰层与基层的黏结强度符合要求。
3.3 抗渗性能：使用水压试验或湿度检测仪进行检测，确保抹灰层的抗渗性能符合要求。
四、质量控制措施4.1 施工前的准备：在施工前，要进行充分的准备工作，包括材料准备、工具准备和施工方案制定等，确保施工的顺利进行。
4.2 施工中的监控：在施工过程中，要进行严格的质量监控，包括对材料、工艺和施工人员的监督和检查，及时发现和解决问题。
4.3 施工后的验收：在施工完成后，要进行全面的验收工作，包括对施工质量的检查和测试，确保抹灰工程的质量符合要求。
五、常见问题5.1 空鼓、开裂：空鼓和开裂是抹灰工程中常见的问题，可能是由于基层处理不当、砂浆配制不当或施工工艺不当等原因造成的，应及时修补和处理。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温性能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选用符合国家标准的砂浆材料，具有良好的黏结性和抗渗性能。
（2）抹灰网格布：应选用耐碱性好、强度高的抹灰网格布，确保其与砂浆的黏结坚固。
2.基层处理（1）基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）基层表面应平整，无明显凹凸不平的情况。
（3）基层表面应湿润处理，以提高砂浆与基层的黏结性。
3.施工工艺（1）抹灰工程应按照施工工艺要求进行施工，包括抹灰层数、厚度、抹灰网格布的铺设等。
（2）砂浆的配制应按照设计要求进行，确保砂浆的均匀性和黏结性。
（3）抹灰应均匀、一次性完成，避免浮现多次修补的情况。
（4）抹灰过程中应注意控制砂浆的含水量，避免过湿或者过干。
4.质量检验（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，可通过测量工具进行检测。
（2）抹灰表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
（3）抹灰网格布应坚固、无松动现象。
（4）抹灰层应无开裂、空鼓、起皮等质量问题。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）内墙抹灰层厚度普通为10-15mm，外墙抹灰层厚度普通为15-20mm。
（2）墙角、梁柱等部位的抹灰层厚度应加强处理，确保其坚固性和防水性能。
2.抹灰表面平整度要求（1）内墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于5mm。
（2）外墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于8mm。
3.抹灰层的强度要求（1）抹灰层的抗压强度应符合设计要求，普通不低于1.5MPa。
（2）抹灰层的抗拉强度应符合设计要求，普通不低于0.8MPa。
4.抹灰网格布的要求（1）抹灰网格布应与砂浆坚固黏结，无松动现象。
（2）抹灰网格布的强度应符合设计要求，普通不低于50N。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求标题：抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述：抹灰工程是建造施工中非常重要的一环，其质量直接影响到整体建造的美观度和使用寿命。
因此，对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常重要。
一、原材料选择1.1 选用合适的砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆原材料，确保砂浆的质量稳定。
1.2 严格控制水灰比：水灰比是影响砂浆强度和粘结力的重要因素，应根据具体工程要求合理控制。
1.3 检验原材料质量：在施工前应对原材料进行检验，确保符合相关标准要求。
二、施工工艺控制2.1 表面处理：在施工前应对墙体表面进行清洁处理，确保抹灰层的附着力。
2.2 分层施工：抹灰工程应分层进行，每层抹灰前应等待上一层彻底干燥。
2.3 抹灰技术：施工人员应具备专业技能，掌握正确的抹灰方法和技巧，确保抹灰层平整、光滑。
三、质量检验要求3.1 厚度检查：应对抹灰层的厚度进行检查，确保符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层应具有一定的强度，可进行压力测试或者撞击测试。
3.3 表面平整度检查：应使用水平仪等工具对抹灰层的平整度进行检查，确保符合要求。
四、质量验收标准4.1 表面质量：抹灰层应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。
4.2 强度标准：抹灰层应具有一定的强度，能够承受一定的外力。
4.3 厚度标准：抹灰层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
五、质量保证措施5.1 定期检查：施工过程中应定期检查抹灰工程的质量，及时发现并解决问题。
5.2 管理人员培训：施工管理人员应接受相关培训，提高对抹灰工程质量控制的认识。
5.3 质量跟踪：对抹灰工程的质量进行跟踪和记录，形成完整的质量档案，为后续维护提供依据。
结论：抹灰工程的质量控制措施和质量要求对建造工程的整体质量起着至关重要的作用，惟独严格按照像关标准和要求进行施工和检验，才干确保抹灰工程的质量达到设计要求，提高建造的使用寿命和美观度。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑施工中常见的一项工作，其质量直接影响到建筑物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆材料，保证其质量稳定可靠。
（2）粘结剂：根据抹灰面的不同，选择合适的粘结剂，如水泥、石膏等。
（3）添加剂：根据需要，可适量添加防水剂、增强剂等，提高抹灰层的性能。
2.基层处理（1）基层清理：在进行抹灰工程前，应对基层进行清理，清除灰尘、油污等杂物，保证基层的平整洁净。
（2）基层湿润：在抹灰前，应对基层进行充分湿润，以提高粘结性和降低砂浆的吸水性。
3.施工工艺（1）抹灰层厚度：根据设计要求和实际情况，合理控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
（2）抹灰层平整度：在抹灰过程中，应使用专用工具进行抹平，保证抹灰层的平整度符合要求。
（3）抹灰层压实：在抹灰后，应使用专用工具进行压实，提高抹灰层的密实度和强度。
4.施工环境（1）温度控制：抹灰工程的施工温度应在5℃-35℃范围内，避免在极端温度下施工。
（2）湿度控制：抹灰工程的施工湿度应在40%-70%范围内，避免在过高或过低湿度下施工。
（3）通风控制：施工现场应保持良好的通风条件，避免砂浆的过度干燥或过度潮湿。
三、质量要求1.抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应符合规范要求，不得出现厚薄不均或超厚现象。
2.抹灰层平整度：抹灰层的平整度应符合规范要求，不得出现凹凸不平或波浪状现象。
3.抹灰层附着力：抹灰层与基层的附着力应符合规范要求，不得出现脱落或空鼓现象。
4.抹灰层表面质量：抹灰层的表面应平整、光滑，不得出现裂缝、麻面、起砂等缺陷。
5.抹灰层颜色一致性：抹灰层的颜色应一致，不得出现色差或斑驳现象。
6.抹灰层防水性能：根据需要，抹灰层应具有一定的防水性能，确保建筑物的防水效果。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑施工中常见的一项工艺，用于修补和平整墙体表面，提高建筑物的美观度和耐久性。
为了确保抹灰工程的质量，需要掌握以下几个关键要点：1. 基层处理：在进行抹灰前，必须对墙体基层进行处理。
首先，检查墙体是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况。
必要时，修补裂缝并填平凹凸部位。
其次，清除墙体表面的灰尘、油污和其他杂质，确保基层干燥、洁净。
2. 抹灰材料选择：选择适合的抹灰材料非常重要。
常用的抹灰材料包括石膏粉、水泥砂浆和石灰砂浆等。
根据具体工程需求和墙体材质，选择合适的抹灰材料。
同时，要确保抹灰材料的质量符合相关标准，并严格按照配比要求进行调配。
3. 抹灰工艺：抹灰工艺是影响抹灰质量的关键因素之一。
在进行抹灰时，需要掌握以下几点技巧：- 均匀涂抹：将抹灰材料均匀涂抹在墙体表面，确保厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。
- 抹平整齐：使用抹刀将抹灰材料抹平，要求表面平整、光滑，没有明显的凹凸痕迹。
- 控制厚度：根据设计要求和工程需求，控制抹灰的厚度。
过厚或过薄都会影响抹灰质量和墙体的稳定性。
- 防止开裂：在抹灰过程中，应注意控制水分含量，避免抹灰层出现开裂现象。
可以适当添加防裂剂或纤维增强材料，提高抹灰层的抗裂性能。
4. 抹灰质量检验：完成抹灰工程后，需要进行质量检验，以确保抹灰质量符合要求。
常用的抹灰质量检验方法包括目测法、触摸法和敲击法等。
通过对抹灰层的外观、手感和声音等进行评估，判断抹灰质量是否合格。
5. 抹灰质量控制记录：为了追溯和监控抹灰工程的质量，应建立相应的质量控制记录。
记录包括抹灰工程的施工日期、施工人员、使用的抹灰材料、施工工艺和质量检验结果等信息。
通过建立质量控制记录，可以及时发现和解决抹灰工程中存在的问题，并提高施工质量。
综上所述，抹灰质量控制的关键要点包括基层处理、抹灰材料选择、抹灰工艺、抹灰质量检验和质量控制记录等。
只有掌握了这些要点，才能确保抹灰工程的质量达到设计要求，提高建筑物的美观度和耐久性。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施引言概述：抹灰是建筑装修中非常重要的一项工作，它不仅能够美化墙面，还能保护墙体，提高建筑的使用寿命。
然而，抹灰质量的好坏直接影响到整个装修工程的质量。
因此，采取一系列的质量控制措施是至关重要的。
本文将从六个方面详细阐述抹灰质量控制措施。
正文内容：1. 基层处理1.1 确保墙面平整：在抹灰施工前，需要对基层墙面进行检查和处理，确保其平整度达到要求。
如有不平整的地方，应进行修补或砂浆找平。
1.2 处理墙面裂缝：基层墙面若存在裂缝，应先进行修补，以确保抹灰层的牢固性和平整度。
1.3 处理吸水性：基层墙面的吸水性对抹灰质量有直接影响。
在施工前，应根据基层材料的吸水性选择合适的处理方法，如涂刷防水涂料或进行湿润处理。
2. 砂浆配制2.1 选用合适的砂浆：根据墙面的要求和使用环境，选择合适的砂浆种类和配比，以确保抹灰层的强度和粘结性。
2.2 控制砂浆的含水量：砂浆的含水量直接影响到抹灰层的硬度和粘结性。
应根据砂浆种类和施工环境，控制好砂浆的含水量，避免出现过干或过湿的情况。
2.3 注意砂浆的搅拌时间：搅拌时间过长或过短都会影响砂浆的性能，应根据砂浆种类和施工环境，掌握好搅拌时间，确保砂浆的均匀性和流动性。
3. 抹灰施工3.1 控制抹灰层的厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响抹灰质量。
施工时应采取适当的措施，如使用抹灰板或引导线，控制好抹灰层的厚度。
3.2 抹灰层的均匀性：抹灰层应均匀、平整，无明显的凹凸或起泡现象。
施工时应注意用力均匀，避免出现不均匀的情况。
3.3 抹灰层的垂直度：墙面的垂直度直接影响到抹灰质量的好坏。
施工时应使用水平仪等工具，确保墙面的垂直度达到要求。
4. 抹灰层养护4.1 控制养护时间：抹灰层施工后，需要进行养护，以确保其充分硬化。
养护时间应根据砂浆种类和施工环境，控制在适当的范围内。
4.2 避免过早负荷：抹灰层在养护期间应避免过早负荷，以免影响其强度和稳定性。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
一、抹灰工程的允许偏差
、施工控制要点
1、基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。
2、甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
3、放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。
4、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在。
抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
5、界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。
砼墙面必须先套胶：用滚筒蘸胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
6、头遍底灰：抹灰砂浆为1： 2.5中砂），厚度控制在5mm左右。
7、固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴
阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于1mm，并进行养护。
8、中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
9、面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm ，压光，终
凝后洒水养护。
清理面层，报验。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的美观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抹灰质量控制的要点：一、施工准备阶段1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告，且安定性合格。
（2）砂：宜采用中砂，使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不应超过 3%。
（3）石灰膏：熟化时间不应少于 15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）其他材料：如外加剂、界面剂等，应符合设计要求和相关标准。
2、基层处理（1）基层表面应平整、坚实、干净，无油污、浮尘、松散物等。
（2）对混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强基层与抹灰层的粘结力。
（3）对砖墙基层，应提前浇水湿润，使基层含水率达到 10%～15%。
3、施工机具准备（1）应准备好砂浆搅拌机、手推车、铁锹、抹子、靠尺、托线板等施工机具。
（2）施工机具应完好无损，性能良好，以保证施工质量和进度。
二、施工过程控制1、砂浆拌制（1）严格按照设计配合比进行砂浆拌制，计量要准确。
（2）砂浆应搅拌均匀，颜色一致，稠度适中。
（3）砂浆应在规定的时间内使用完毕，一般不超过 2h。
2、抹灰操作（1）抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过 10mm。
当抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加强措施，如挂钢丝网等。
（2）底层抹灰应压实、抹平，使其与基层粘结牢固。
（3）中层抹灰应平整、垂直，以保证面层抹灰的质量。
（4）面层抹灰应表面光滑、洁净、颜色均匀，无裂缝、起皮等缺陷。
3、阴阳角处理（1）阴阳角应方正、顺直，使用阴阳角抹子进行修整。
（2）在阴阳角处应增设加强层，以防止裂缝的产生。
4、窗台、踢脚板等部位处理（1）窗台应向外找坡，坡度不应小于5%，以保证雨水能顺利排出。
（2）踢脚板高度应符合设计要求，上口应平直、光滑。
5、养护（1）抹灰完成后，应在 24h 内进行养护。
抹灰质量控制要求
抹灰质量控制要求抹灰工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接关系到整个建筑的质量和安全性。
因此，对于抹灰工程的质量控制显得尤为重要。
本文将详细阐述抹灰工程的质量控制要求。
一、材料质量控制1、水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
2、砂：应采用中砂，过5mm孔径的筛子，含泥量不应大于3%。
3、石灰膏：应采用熟化时间不少于15天的石灰膏，生石灰粉的熟化时间不少于3天。
4、界面剂：应采用质量符合国家标准的建筑用界面处理剂。
二、施工质量控制1、基层处理：抹灰前应对基层进行清理，包括浮灰、油污等，并洒水湿润，但不应有明水。
2、做灰饼、冲筋：根据设计要求，在抹灰前应先做出灰饼，然后根据灰饼进行冲筋。
3、抹灰：抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过大，一般不超过7-9mm。
每层抹灰应待前一层抹灰层凝结后方可进行。
4、压光：每层抹灰完成后，应进行压光处理，以使表面光滑、平整。
5、养护：抹灰完成后应保持室内通风良好，并定期洒水养护。
三、检验标准1、外观质量：抹灰表面应光滑、平整，无裂纹、起皮、脱皮等现象。
2、平整度：用2m靠尺检查，靠尺与墙面间隙不应大于3mm。
3、垂直度：用2m靠尺检查，靠尺与墙面间隙不应大于4mm。
4、阴阳角方正度：用200mm方尺检查，方尺与墙面间隙不应大于2mm。
5、空鼓：用敲击法检查，空鼓面积不应大于200cm²。
6、裂缝：用观察法检查，裂缝宽度不应大于0.5mm。
7、强度：用拉拔法检查，抹灰层与基层的粘结强度不应小于0.3MPa。
四、注意事项1、在施工过程中，应严格控制材料的用量和配合比，以保证抹灰质量。
2、在施工过程中，应注意保护成品，防止出现污染和损坏现象。
3、在施工过程中，应定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4、在使用过程中，应定期进行维护和保养，以保证抹灰工程的使用寿命和安全性。
综上所述，抹灰工程的质量控制要求包括材料质量控制、施工质量控制、检验标准以及注意事项等。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工过程中的一项重要工序，其质量直接关系到建造物的外观、防水性能和使用寿命。
为了确保抹灰工作的质量，需要严格控制各个环节，并遵循以下要点：1. 材料选择：- 砂浆材料应选择符合国家标准的优质砂、水泥和外加剂，确保材料的质量稳定。
- 砂浆的配合比例应按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性能。
2. 基层处理：- 在进行抹灰前，需要对基层进行清理、修补和处理，确保基层的平整度和强度。
- 如有需要，可以进行防水处理，以提高抹灰层的防水性能。
3. 抹灰层厚度：- 抹灰层的厚度应根据设计要求进行控制，普通不应超过20mm。
- 在进行多层抹灰时，每层的厚度应逐渐减小，以保证整体的稳定性。
4. 抹灰工艺：- 在进行抹灰时，应先进行湿润处理，以提高砂浆的粘结性能。
- 抹灰时应采用均匀、连续、一次性完成的方法，避免浮现接缝和空鼓。
- 抹灰层应平整、垂直，并与周边构件保持一定的间隙，以便后续施工和装饰。
5. 抹灰质量检验：- 在抹灰完成后，应进行质量检验，包括外观质量和强度检测。
- 外观质量检验包括表面平整度、色泽一致性、无裂缝、无空鼓等。
- 强度检测可以采用取样试验或者无损检测方法，确保抹灰层的强度符合设计要求。
6. 抹灰后处理：- 在抹灰完成后，应及时进行养护处理，以保证砂浆的强度和稳定性。
- 养护期间，应避免外力冲击和水浸，以免影响抹灰层的质量。
通过以上的抹灰质量控制要点，可以有效确保抹灰工作的质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，并及时处理浮现的问题，以提高抹灰层的质量和使用寿命。
同时，施工单位应加强对施工质量的监督和管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
抹灰质量控制要求
抹灰质量控制要求摘要：抹灰是建筑施工中常见的一项工艺，它对墙体表面的平整度和观感质量有着重要的影响。
为了确保抹灰工程的质量，有必要制定一套科学合理的抹灰质量控制要求。
本文将从抹灰材料的选择，施工工艺和验收标准等方面，详细介绍抹灰质量控制的要求。
一、抹灰材料的选择1. 砂浆配合比：根据建筑墙体的特点及所需的抹灰厚度，合理选用砂浆的配合比，确保砂浆的粘结力和强度满足要求。
2. 砂浆原材料：选用优质的水泥、石膏和细砂等原材料，避免使用含有杂质的砂浆，以免对抹灰质量造成影响。
3. 外墙防水材料：在抹灰施工前，应根据建筑墙体的需要，选用适当的外墙防水材料，确保墙体具有一定的防水功能，避免水分对抹灰层的影响。
二、抹灰施工工艺1. 基层处理：在进行抹灰施工前，要对墙体基层进行充分处理，确保表面平整、无松散、脱落及浸水等现象。
2. 抹灰施工顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行抹灰施工，避免交叉施工和对已施工的部分进行二次操作。
3. 抹灰厚度控制：根据设计要求，控制抹灰层的厚度，确保整个抹灰层的厚度均匀一致，以免出现不平整或过厚的情况。
4. 抹灰过程控制：抹灰过程中要保持砂浆的湿润状态，避免过早出现干裂现象，同时要注意工人的技术操作，确保抹灰层的平整度和垂直度。
5. 抹灰基准线的使用：在抹灰过程中，可以使用抹灰基准线来控制抹灰的垂直度和平整度，以确保抹灰工程的质量。
三、抹灰质量验收标准1. 平整度：通过手触或视觉检查，抹灰墙体表面应平整光滑，不得有凹凸不平、开裂、脱落等现象。
2. 垂直度：使用水平仪或垂直尺等工具测量，抹灰墙体应垂直度符合国家标准要求。
3. 强度：使用施工专用的敲击工具检测抹灰层的硬度和附着力，确保抹灰层的强度符合设计要求。
4. 视觉质量：抹灰墙体表面应呈现一致的颜色、纹理和质感，无色差、色斑和刷痕等缺陷。
结论：抹灰质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，通过本文介绍的抹灰材料选择、抹灰施工工艺和抹灰质量验收标准等要求，可以有效提高抹灰工程的施工质量，确保墙体表面的平整度和观感质量。
抹灰工程质量控制点
抹灰工程质量控制点1.【控制点】(1)空鼓、开裂。
(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。
(4)接槎不平，颜色不一致。
(5)阳角做护角。
(6)滴水线（槽）(7)避免抹灰开裂(8)抹灰厚度不对2.【预防措施】(1)空鼓、开裂基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。
(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。
(4)接槎不平，颜色不一致要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。
(5)阳角做护角柱墙采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm，保证阳角平顺。
(6)滴水线（槽）有排水要求的部位应做滴水线(槽)或采用成品滴水线（槽）。
滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
线(槽)直线度宜控制在3mm。
(7)避免抹灰开裂抹灰总厚度大于或等于35mm时，应按设计要求采用加强网等加强措施，以保证抹灰层与基层粘接牢固，室内抹灰加强钢丝网可采用0.7X12.7X12.7，采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒时加强钢丝网可采用0.9X12.7X12.7。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应在材料交界面铺设钢丝网，内墙可采用0.7X12.7X12.7，外墙可采用0.9X12.7X12.7，每边搭接不少于150mm，端部延伸长度不少于100mm。
钢丝网要铺贴平整，固定牢靠，固定用钉距不大于200mm。
(8)抹灰厚度不对顶棚：内外墙按照《建筑构造做法汇总表》执行，其余抹灰按照设计要求进行;。
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抹灰质量控制要求
XX工程
抹
灰
工
程
施
工
质
量
控
制
要
求
XX 公司工程部2017年3月
XX工程抹灰施工质量控制要求
一、执行规程规范及要求：
1.执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2001、设计要求及建设方
《施工构造做法及措施》；
2.首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会
签后，方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；
3.详细部做法。
二、施工前的准备工作
1.抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交；
2.室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它建筑垃圾。
出墙脚200mm弹抹灰控
制线；
3.冲筋作控制点时，其间距不得大于2000，并且应对称设置，以便检查房屋的净空及
对角线是否一致；
4.框梁、框柱与填充墙砌体交界处的钢丝网张挂必须提前做好，尤其是管线盒部分的预
埋施工必须在抹灰施工前完成，并用C20细石砼或高标号砂浆填实，补线槽时必须清理浮渣并浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。
挂网要求：凡不同材料交界
处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300尺寸宽Φ0.6镀锌钢丝网
（12.7*12.7）镀锌铁丝网，每边宽度150mm；
5.抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现
象；
6.施工时用器具准备必须齐全，如铝合金（阳角施工必须配置）、阳角器、阴角器、
2000检测尺、角尺、胶水管、喷雾器等；
7.质量检测专用工具一套和测距仪；
8.清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（膨胀剂掺量为水泥用量
的10%）补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵
对拉套管眼。
三、质量标准
四、观感质量
1. 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；
2. 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显接搓，清水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直；
3. 抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等；
4. 天棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直；
5. 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一致；
6. 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。
五、施工操作要点及注意事项
1. 内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300，同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。
砂浆必须严格按配合比进行拌制；
2. 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm，最薄处不得小于
5mm；
3. 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；
4. 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。
拉毛施工前，基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。
第一天必须采用手摇式喷雾器喷水养护；
5. 抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；
6. 抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10，若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；
7. 每层面灰施工前必须待下层灰强度达到6-7成干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活；
8. 个别墙面平整度相当差的——抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；
9. 底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；
10. 凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100不抹，耐碱网格布必须超出阳角100mm，以防洞口周边开裂；
11. 窗台、雨蓬、阳台、压顶、装饰线条及腰线上下应做滴水线（滴水线做法参照一期工程施工，宽度25mm，高出抹灰面15mm左右），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；
12. 门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。
与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10mm。
框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与框边的进出尺寸应一致；
14. 阴阳角处必须用阴角器或阳角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光；
15. 窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；
16. 门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；
17. 同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；
18. 天棚若不抹灰，其与墙体、梁的阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整﹑顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；
19. 施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀，造成墙面色泽不一和空鼓；
20. 砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用；
21. 室内阳角必须做水泥护角，高度不低于2M，每侧不少于5cm，水泥砂浆配比为1:2；
22. 抹灰完成后应加强养护（特别是高温天气）。
六、材料及检查程序
1. 所有原材料必须经检验合格后方可使用；严格控制抹灰砂浆的外加剂的用量；
2. 中净砂应严格控制其含泥量，一般不得大于2%，不得含有潮泥和其它杂质；
3. 砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用；
4. 为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力；
5. 施工质量检查程序：基层清理冲筋检查开间尺寸→钢丝网挂设检查→面层抹灰质量检查。
每一层每道工序完成后报“三检制表”；
6. 每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。
七、一般抹灰工程质量通病
1、空裂、脱裂
●基层浮物或油污清理不净；基层未充分浇水湿润；
●未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松
动；各层抹灰砂浆配合比掌握不当，或砂浆配合比不符合设计要求；抹压工艺和方法不当产生坠裂；
●变形缝处断开，开裂；不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；
●大面积水泥砂浆抹灰未作分格或分格过大；抹灰后未浇水养护，早期脱水，开裂脱
落；
●门窗框与墙体间未填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框
松动，影响框边抹灰粘结质量；
●消火栓，配电箱盒后抹灰未张挂钢丝网，造成抹灰开裂脱落；
2、抹纹、接槎明显
●压活遍数不够；抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；面层不在
分格处断槎。
3、抹灰表面不平，角不直不方
●贴饼冲筋不认真；未用托线板找规矩；抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不
用阳角器、阴角器等工具捋压；
●底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。
4、墙柱门洞口棱角损坏
●未做水泥护角；水泥护角做法不对，未能做到宽≥50mm高≥2m；
5、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好
●墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；未拉线找直，上口未压实捋光；
●离墙脱层；上口不交圈，阳阴角不垂直；上口衩浆、油堆积污染，不清理。
6、内抹灰不规矩、不利索
●内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；洞口抹灰不平，不光滑，空裂；
●电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，
管子根堆灰不清理。
7、滴水线常见质量弊病
●女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下未做滴水线，未做鹰嘴；
●滴水线水平不顺直，滴水线深度、宽度均不足10mm；挑梁板底坡度太大，滴水线深
度浅不能起作用；
●雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。
8、外窗台倒坡、吃口、空裂。
●洞口高度太小，窗下未留做坡余量；抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素
造成吃口；
●清理基层不净，未冲洗干净和套浆；基层上做坡未用细石混凝土，造成砂浆太厚开
裂；缺乏养护。
10、女儿墙抹灰弊病
●压顶坡向未朝向屋面；女儿墙抹灰湿润基层未重视，养护差，大量空鼓；
●女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；
●先做外檐，抹灰顶部未甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部未甩不八
字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。
11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致
●未弹基准线，未拉通线；结构施工偏移过大，不易纠正；
12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直
●抹灰未拉通线；构件与铁件安装位置不准；
13、室内的开间尺寸出现大小头，主要是施工前墙体轴线出现偏差，抹灰前打坝
时的未认真复核开间尺寸所造成的。
14、烟道严重开裂，烟道应挂网和留设伸缩缝。
XX公司工程部
201X年X月X日。