技术交底资料11.钢结构工程-大六角高强度螺栓连接
大六角高强度螺栓连接工艺
大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件，其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点，在工程领域得到广泛应用。
本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。
2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。
螺栓在拉伸过程中，由于受到的载荷是拉力，而拉伸是材料的主要破坏形式，因此螺栓的材料必须是高强度钢。
通过大六角高强度螺栓连接，可以达到结构的可靠性要求，保证构件之间的紧固连接。
2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下：1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。
2.进行孔洞的预处理，包括孔径的加工和孔的净化。
3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中，旋转螺母并逐步旋紧，直到螺栓开始产生预加载力。
4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时，通过螺栓端头上的标记线，调整螺母的旋转量。
5.继续旋转螺母，直到达到所需的预加载力，在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。
6.在达到预加载力后，即可将螺母的旋转量锁定，使用切碎器剪断螺栓的突出部分。
2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时，需要注意以下几点：1.加工孔洞时，必须按照设计要求进行预处理，确保内部不残留杂物、尘土等。
2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确，同时要避免因安装不当引起的结构变形。
3.在完成预加载时，必须根据标记的顺序调整螺母的角度，否则会影响螺栓的拉伸效果。
4.连接完成后，需要对螺栓进行检测，如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力，保证整个连接过程的可靠性。
3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法，其步骤简单、效果可靠，是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。
高强螺栓施工施工技术交底
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钢结构用高强度大六角螺栓
钢结构用高强度大六角螺栓
“钢结构用高强度大六角头螺栓连接副”属于“钢结构摩擦型高强度螺栓连接”使用的连接件。
一：连接副材料
1：高强度螺栓性能等级：10.9S
≤M24 材料20MnTiB 材料标准GB/T 3077 ML20MnTiB 材料标准GB/T 6478 ≤M30 材料35VB
2：螺母性能等级10H
材料45# 材料标准GB/T 699
3：垫圈HRC 35-45
材料45# 材料标准GB/T 699
二：连接副的扭矩系数
高强度大六角螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值0.110-0.150 扭矩系数标准偏差应小于0.01%，同一连接副包括1个螺栓2个垫圈，1个螺母，并应分属同批制造。
扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。
三：螺栓、螺母的螺纹，其基本尺寸按GB/T 169粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6g。
螺母公差带按GB/T 197的6H.
钢结构用扭剪型高强度螺栓
一：扭剪型螺栓对材料的要求与大六角螺栓一样，为20MnTiB和35VB
二：扭剪型螺栓是按紧固轴力供货的，其具体要求为
三：扭剪型螺栓、螺母其螺纹尺寸公差等要求与大六角螺栓、螺母一样。
每一套连接副为１个螺栓，１个螺母，一个垫圈。
电弧螺椎焊用圆柱头螺钉
焊钉材料及其机械性能要求
焊钉不进行表面处理。
钢结构螺栓连接安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
(2)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件。应放入随身携带的工具袋内．不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内。
(3)地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。
(4)构件摆放及拼装，必须卡牢。移动、翻身时．撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时，前方不得站人。
(5)使用活扳手．扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手。如使用活扳手应用绳子拴牢．
(6)构件安装时，摩擦面应干燥．没有结霜、积霜，积雪，不得在雨中作业。
(7)安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污和焊接飞溅物。
(8)使用凤动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避免夜间施工。以免噪声扰民。
(9)高强度螺栓施工机具的接电日应有防雨、防漏电的保护措施。
(10)拧下来的扭剪型高强度缀栓
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副预拉力，符合本规范附录B的规定。
按附录B检验。
检查复验报告。
3、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
按附录B检验。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成LH后，48H内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
并按前述规定进行终拧扭矩检查。
观察检查及本规范附录B进行检验。
1．1零件part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2．1．2部件component 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2．1．3构件element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2．1．4小拼单元the smallest assembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2．1．5中拼单元intermediate assembled structure 钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2．1．6高强度螺栓连接副set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
钢结构安装安全技术交底
2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、悬空作业人员，必须戴好安全带。
㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：
1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；
7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；
8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；
9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。
三、安装高强度螺栓：
1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
年月日
4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4
安全技术交底
工程名称
大六角高强度螺栓连接
3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6高强度螺栓的紧固：
3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.4安装临时螺栓：
3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.3接头组装：
3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
2.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
(完整word版)钢结构工程技术交底(工程部)
钢结构工程技术交底一、编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2．《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。
3．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
4．其他钢结构现行规范、图集及标准。
5．施工图纸一般要求。
二、施工前的准备工作要点1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。
2．检查验收基础，办理中间交接。
3．熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。
4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。
5．了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。
6．了解设计交底会以纪要。
三、施工过程控制要点1．原材料及成品进场1.1 钢材1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。
g)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.2 焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。
2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。
钢结构高强度螺栓施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
钢结构技术交底
技术交底(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。
(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 。
(12)钢结构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。
（13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 。
焊缝长度不宜大于25mm ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。
(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。
构件焊接连接组装的允许偏差见表4-11。
表4-11 构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm ） 图 例对口错边（∆） δ/10且≤3.0间隙（a ）±1.0搭接长度（a ）±5.0 缝隙（∆） 1.5 E50J502 350℃～380℃ 1 100℃～150℃ E43 J422 350℃～380℃ 1 100℃～150℃高度（h）±2.0垂直度（∆）b/100且≤2.0 中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（∆）b/100且≤3.0(16)手工电弧焊焊接工艺参数见表：手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0电流（A） 50～8080～115 110～170 180～250七、钢结构施工检查及验收标准7.1钢结构安装的允许偏差见下表：钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0基准点标高有吊车梁的柱-5.0～+3.0无吊车梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m；高度H>10m 10；H/1000且≤25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0相邻柱间距离（a）±4.0梁标高（∇）±3.0梁中心位置偏移（∆）±2.0相邻梁间距（b）±4.0八、基础的二次灌浆8.1找正找平经检查合格，隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
高强螺栓-技术交底
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑶在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑷经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
式中：
Tc──施工终拧扭矩（N·m）；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）第6.3.1条试验测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力（kN），按表6.4.13取值；
d──高强度螺栓杆公称直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
钢结构安装安全技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
一、安装准备：
1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
扣。
四、安装工艺流程：
五、安装安全要点：
㈠、高处作业安全：
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年月日
3、电气设备不得超铭牌运行。
4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。
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工程名称交底部位
工程名称交底部位
工程编号日期
2.3 作业条件：
2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条
件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应
在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在土5沖内。
校正用的扭
矩扳手。
其误差应控制在土3鸠内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固
位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
工程编号日期
工程名称 交底部位
237.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
237.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
237.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容
3操作工艺
3.1 工艺流程:
检查验收
3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正， 就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定 专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为 正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3〜4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出 2〜3扣为宜，然 后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理， 其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔 后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏 差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
作业准备
f
- 高强螺栓紧固
工程名称交底部位
3.4 安装临时螺栓：
341 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代
替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%寸，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5安装高强度螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力
的60%-80%具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头
刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而
不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一
工程编号日期
工程名称交底部位
种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
图5-1 ,是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
364 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
365 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
3.7大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。
在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.722 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%但不少于一个。
检查时
先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9「h〜1.1 T ch可为合格。
T ch按下式计算：
工程名称交底部位
工程名称交底部位
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊
接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205H95)的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-95)的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(GB50205-95)的规定。
检查数量：按节点数抽查10%但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%工程编号日期
工程名称交底部位。