C35水下桩混凝土配合比计算书及施工注意事项
C35高性能混凝土配合比设计及施工
性, 能够抵抗氯离子等有害离子的渗透腐蚀 , 根本的方法就是提高混凝土的密实性 , 从而使混凝土能够达到低渗透性 、 高弹性 模量 , 也就是 应用高性能混凝土。斤且介绍了该混凝土的施T技术 , 以及实测数据 。 关键词 : 配合 比没计思路 ;高性能混凝土 ;耐久性
中图 分 类 号 : T 2 6 U5 80 2 文献标志码 : A 文 章 编 号 : 10 — 5 0 2 1 )2 0 9 — 3 0 2 3 5 (0 0 0 — 07 0
Ke or : mi e i n i e s hi — e f r a c o r t ; u a ii yw ds x d sg a ; gh p r o d m n ec nc e e d r b l y t
1 工程 概 况及 混 凝 土技 术 要 求
11 工 程 概 况 . 本 项 目起 闩永 定 新 河河 口南 侧 的 海 滨 大 道 疏 港 三 线 立 交 , 向北 先 后 跨 越 疏 港 四线 ( 划 港 岛 客 运 专 线 ) 规 划 的永 定 新 规 和 河 主河 道 。沿 线 以 高架 桥 的 方 式 在 海 滩 滩 涂 地 向北 延 伸 , 蛏 在 头 沽 村 东 北 侧 接 海 滨 大 道 北 段 高 速 公路 主线 收 费 站 。利 用 海 滨
Abs r t t ac : T ssu y d s rb s t e C3 i h p r o ma c o c e e m i e i n i e s a d d sg r c s . l a l h mi a o r so n s v r hi t d e c i e h 5 h g — e f r n e c n r t x d sg d a n e i p o e s c e ry c e c lc r o i n i e e e n ma i ee v r n n s t a e c n r t a o d d r b ly, bl o r ss h o i e i n pe er t n o o r so n t e a m f o s t e e印 一 rn n io me t ,o m k o c e e h s g o u a ii a e t e itc l rd o n ta i fc r o i n a d o h rh r uli n ,h r t o pr a h i t n r a e t ed n iy o c n r t S h t o c e ec n b c i v d wih l w e e bi t h ea t d l s i i h p lc t n of o c s o i c e s h e st f o c e e, O t a n r t a e a h e e t o p r a l y, i c m i l si mo u u ,t st e a p ia i c o
c35混凝土配合比
C35混凝土配合比引言混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
混凝土的性能取决于其配合比,也就是混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
本文将介绍C35混凝土的配合比设计方法及其特点。
C35混凝土配合比设计方法C35混凝土配合比的设计需要考虑多个因素,包括强度要求、工程结构、施工条件等。
以下是一种常用的C35混凝土配合比设计方法:1.确定强度等级:首先根据工程需要确定混凝土的强度等级,这里以C35为例。
2.水灰比确定:根据混凝土的强度等级,可以通过实验或查阅相关资料得到相应的水灰比。
水灰比是水泥用量与水用量的比值,通常用W/C表示。
3.确定水量:根据水灰比和水泥用量,可以确定实际所需水量。
4.确定骨料用量:根据混凝土的密实度要求和配料设计方法,可以确定骨料用量。
骨料通常包括细骨料和粗骨料。
5.确定掺合料用量:根据混凝土的要求及特殊情况,可以添加适量的掺合料。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
6.根据以上数据计算水泥用量:根据混凝土的强度等级和水泥用量计算水泥用量。
7.混凝土配合比计算:根据以上确定的数据,可以计算C35混凝土的配合比。
C35混凝土配合比的特点C35混凝土的配合比具有以下特点:1.较高的强度:C35混凝土是一种高强度混凝土,其抗压强度可以达到35MPa以上,适用于承受较大荷载的工程结构。
2.耐久性较好:C35混凝土的配合比经过合理设计,在不同环境条件下具有较好的耐久性,能够满足工程的使用寿命要求。
3.施工性能良好:C35混凝土的配合比设计不仅要考虑混凝土的强度和耐久性,还需要考虑混凝土的施工性能,包括流动性、坍落度等。
4.成本适中:C35混凝土的配合比设计可以根据实际需求进行调整,使得混凝土的成本在合理范围内。
总结C35混凝土的配合比设计是一项重要的工作,合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
通过本文的介绍,希望能够对C35混凝土的配合比设计方法和特点有所了解,以便在实际工程中能够做出准确的设计。
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计
浅谈C35水下桩基混凝土配合比设计摘要:在钻孔灌注桩项目工程施工建设期间,水下的混凝土灌注属于最为关键的施工环节,其混凝土灌注成功与否,直接影响着桩的设计承载力和桩的使用。
为了保证水下桩基混凝土有足够的强度和良好性能,使其能承受上部结构的各种外力和不同因素的影响,本文结合工程实际情况,对C35水下桩基混凝土配合比设计进行了分析。
关键词:水下桩基;混凝土;灌注性能。
C35水下混凝土配合比的目标是在满足设计指标及施工要求的前提下,达到高性能水下混凝土的要求,使混凝土具有较高的耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定性、良好的工作性和经济合理性。
为此,我们在混凝土配合比实验设计过程中,充分考虑水下灌注桩混凝土设计特点,对C35 水下桩基混凝土配合比进行优化设计。
一、原材料的选择与试验1、胶结材料:水泥应当尽可能选用普通的硅酸盐类水泥材料,实际强度等级应当为42.5及以上,本工程选用梅州塔牌P·O42.5水泥,根据《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008实测比表面积为354m2,根据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999实测28天抗折强度为7.0Mpa,28天抗压强度44.5Mpa,符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求。
2、矿物掺合料:适当掺入磨细的矿渣粉及粉煤灰,以确保混凝土自身拌和性有效提高。
针对C50类水下的混凝土,一般可选用s95磨细的矿渣粉或者Ⅱ级的粉煤灰为矿物的掺合料,本工程选用厦门益材Ⅱ级粉煤灰作为掺合料,根据检测结果,细度实测值为17.1%,需水量比100%,烧失量2.50%,三氧化硫0.81%,含水量0.3%,游离氧化钙0.37%,强度活性指数77%,碱含量0.76%,氯离子含量0.010%,所检项目符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准中Ⅱ级粉煤灰技术要求。
3、粗细骨料:细骨料,最好择选中粗砂,本工程选用潮州韩江砂场,根据《建筑用砂》GB/T14684-2011,该砂细度模数2.8,属Ⅱ区中砂,含泥量1.2%,泥块含量0.3%,氯离子含量0.002%,云母含量0.3%,碱集料反应0.03%,符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的技术指标。
普通_C35混凝土配合比设计
1、计算初步配合比1)混凝土设计强度 (f cu.k )=Mpa 混凝土的设计坍落度mm粗骨料类型:砂:水泥强度等级Mpa2)选择混凝土的强度标准差σ=MPa计算混凝土的配制强度(f cu.o)=f cu.o+1.645σ=Mpa水泥28d抗压强度实测值f ce =Mpa 水泥强度富余系数γc =回归系数 a a =a b =a a *fcefcu.o+a a *a b *f ce3)选定单位用水量m wo =kg/m 3计算水泥用量m co =kg/m 3选定砂率βs=假定混凝土湿表观密度m cp =kg/m 3计算单位砂用量m so =kg/m 3计算单位石用量m go =kg/m 3确定初步配合比 水泥:砂:石 =::水灰比 =2、调整工作性,提出基准配合比1)计算水泥混试拌材料用量:按初步配合比试拌混凝土拌和物L ,各种材料用量为:水泥=kg 水=kg 砂=kg 石=kg2)调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
坍落度测定值为mm,粘聚性和保水性,施工和易性要求。
如不满足要求,保持不变,增加重新拌制拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
35普通水泥混凝土配合比设计书~30.012.60.460.07=6.041.287.6II区中砂计算水灰比W/C=0.420.4242.5301042.544.9 1.00选定水灰比:2.9270良好满足11.370.421804290.327058924501252碎石3)提出基准配合比经过工作性调整,确定基准配合比为:水泥:砂:石 =::水灰比 =单位材料用量为:水泥=kg/m 3水=kg/m 3砂=kg/m 3石=kg/m 34)设计掺入外加剂%,外加剂的减水率β为%,计算单位用水量m wa =m w0(1-β)=kg/m3计算单位水泥用量mca=kg/m 3计算单位砂用量msa=kg/m3计算单位石用量mga=kg/m 3按重新计算的各材料的单位用量拌制混凝土拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
C35水下混凝土配合比技术参数
C35水下混凝土配合比设计技术指标C35水下混凝土设计要求:
①强度等级:C35用于水下灌桩,混凝土应按较设计强度提高15%配制
②验收龄期:56d;
③拌合/捣实办法:自密实;
④使用气温:5℃~35℃;
⑤坍落度:180mm~220mm;
其他要求:
①最大/最小胶凝材料用量:400Kg/m3/350Kg/m3
②最大水胶比:0.5
③混凝土氯离子最大限值:0.1%
④最大碱含量:3.0Kg/m3
⑤三氧化硫含量:≯4%(以胶凝材料计)
⑥胶凝材料抗蚀系数:≥0.85
⑦电通量:<1200C
⑧混凝土抗裂性能
⑨含气量:≥2.0%
设计标准
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10725-2010
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
C35混凝土配比计算书
混凝土配合比试验计算单第1 页共5 页C35混凝土配合比计算书一、设计依据TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求二、技术条件及参数限值设计使用年限:100年;设计强度等级:C35;要求坍落度:160~200mm;胶凝材料最小用量340 kg/m3;页脚内容1最大水胶比限值:0.50;耐久性指标:56d电通量<1200C;配合比试验计算单第2 页共5 页三、原材料情况1、水泥:徐州丰都物资贸易有限公司,P·O 42.5(试验报告附后)2、粉煤灰:中铁十五局集团物资有限公司,F类Ⅱ级(试验报告附后)3、砂子:(试验报告附后)4、碎石:5~31.5mm连续级配碎石,5~10mm由石场生产;10~20mm由石场生产;16~31.5mm由石场生产;掺配比例5~10mm 为30%;10~20mm为50%;10~31.5mm为20%(试验报告附后)5、外加剂:山西桑穆斯建材化工有限公司,聚羧酸高性能减水剂(试验报告附后)6、水:混凝土拌和用水(饮用水)(试验报告附后)四、设计步骤(1)确定配制强度页脚内容2页脚内容3根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003,混凝土的配制强度采用下式确定:)(a 2.430.5645.135645.1,0,cu MP k fcu f =⨯+=+≥σ (2)按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定,根据现场情况: 1、成型方式:混凝土采用罐车运输,混凝土泵送施工工艺。
C35混凝土混合物配合比设计计算书
C35混凝土配合比设计计算书一、 试配强度,, 1.64535 1.645543.2cu o cu k f f Mpa σ=+=+⨯=二、 设计依据(一)使用部位路基:路基挡土墙等(二)混凝土配合比设计技术指标设计坍落度 160~180mm ,采用机械拌合。
(三)设计依据标准1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3.《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4.《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6.《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7.《河北省石家庄至磁县(冀豫界)公路改扩建工程高性能混凝土实施指导书》 8.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10.《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13.《河北省石家庄至磁县(冀豫界)公路改扩建工程第KJ-3标段(K360+935-K383+000)全长22.065公里两阶段施工图设计》 三、 原材料1. 水 泥:中联水泥有限公司 P ·O42.5 2. 细集料:临城东竖砂场 中砂。
3. 粗骨料:邢台太子井碎石场 5-10mm 、10-20mm 、16-31.5mm 碎石,并按5-10mm :10-20mm :16-31.5mm=20:55:25的比例合成5-31.5mm 连续级配碎石。
4. 粉煤灰:邢台天唯集团兴泰电厂I 级粉煤灰。
5. 矿渣粉:邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉6. 水: 拌合站场区井水。
7. 外加剂:河北青华建材有限公司 FSS-PC 聚羧酸减水剂。
C35水下混凝土配合比技术参数
C35水下混凝土配合比设计技术指标C35水下混凝土设计要求:
①强度等级:C35用于水下灌桩,混凝土应按较设计强度提高15%配制
②验收龄期:56d;
③拌合/捣实办法:自密实;
④使用气温:5℃~35℃;
⑤坍落度:180mm~220mm;
其他要求:
①最大/最小胶凝材料用量:400Kg/m3/350Kg/m3
②最大水胶比:0.5
③混凝土氯离子最大限值:0.1%
④最大碱含量:3.0Kg/m3
⑤三氧化硫含量:≯4%(以胶凝材料计)
⑥胶凝材料抗蚀系数:≥0.85
⑦电通量:<1200C
⑧混凝土抗裂性能
⑨含气量:≥2.0%
设计标准
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10725-2010
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
C35混凝土配合比设计
C35混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011、2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/ T F50-20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-20054、《公路工程集料试验规程》 JTG E42-20055、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-20136、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20177、《混凝土用水标准》 JGJ 163-20068、《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 50107-20109、《预拌混凝土》 GB 14902-201210、《通用硅酸盐水泥》 GB 175-200711、《水泥密度测定方法》 GB/T 208-201412、《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-200813、《水泥胶砂流动度测定法》 GB/T 2419-200514、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-201115、《建设用砂》 GB/T 14684-201116、《建设用卵石、碎石》 GB/T 14685-201117、《混凝土外加剂》 GB 8076-200818、《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GB/T 50136-201419、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T 18736-201720、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-201121、《公路工程水泥水泥混凝土用机制砂》JT/T 819-201122、设计图纸二、设计说明1、设计强度等级:C352、使用部位:通道盖板等3、根据现场施工情况,混凝土拟定塌落度130~190mm 。
三、材料选用1、水泥:选用滁海螺PO.42.5级硅酸盐水泥,各项检测指标均符合规范要求;2、细骨料:选用鄱阳湖的砂,细度模数Mx=2.58为Ⅱ区中砂,其它各项检测指标均符合规范要求;3、粗骨料:选用XX矿业采石场生产的碎石,采用4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、16-31.5mm三种规格碎石,按质量比20%:50%:30%合成为5~31.5mm连续级配,压碎值为 19.2%,针片状含量为14.3%,其它各项检测指标均符合规范要求;4、水:饮用水,通过外委检测符合混凝土施工用水要求;6、外加剂:XX公司生产的YD-1聚羧酸高性能减水剂,掺人量为1%,减水率为25%.四、C35混凝土配合比设计计算1、配制强度fcu.o:fcu.o=1.645δ+35=43.2(MPa)δ查表可知:δ=5.0MPa标准差σ值(混凝土强度标准差MPa)2、计算水胶比(W/B):回归系数(αa、αb)取值表①查表可知碎石的回归系数:αa=0.53 αb=0.20水泥强度等级值的富余系数(γc)②水泥28天强度:fce=γc×fce.g=1.16×42.5=49.3(MPa)③胶凝材料28天强度(fb):fb=γfγs fce=49.3(MPa)④水胶比:αa × fbW/B= =0.44fcu.o+αa×αb×fb⑤根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011中6.8.3节要求混凝土最大水胶比为0.55,满足该规范要求,同时结合我部实际施工需要现拟定选用W/B=0.36.3、选取用水量(m w0)塑性混凝土用水量(kg/m3)注:1、本表用水量第采用中砂时的平均取值。
C35水下海工混凝土配制技术
水泥生产 Cement production24C35水下海工混凝土配制技术张浩(中交一公局厦门工程有限公司,福建厦门 361000)中图分类号:U444 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2019)01-0024-01摘要:文章结合某工程铺前大桥的主体施工情况,探讨了水下海工混凝土的配制原材料及具体配比方案,通过对比配比数据,优选出性能最佳的C35水下海工混凝上配制方案,并通过试验验证了本设计中的混凝土性能,可以满足混凝土的施工要求。
关键词:海工混凝土;耐久性能;C351 工程概况本工程所提及的项目名称为海南铺前大桥,该项目位于铺前镇,其起点与公路相连,直接向西南方向延伸,从后西村西北角的方向踏入北港岛,从岛的西北方向再次延伸,横跨铺前湾,从塔市再穿过养殖场,最后与江东大道的二期修建段相连。
整个项目的总长度可达到5597m,本文所提及的铺前大桥是其中最为重点的一项工程,总体长度达到3959m。
本标段为第1合同段,起讫桩号:K11+710~K14+597.022,即铺前大桥海口侧引桥及接线工程,主线宽32.0m,双向六车道,设计行车速度80km/h。
2 试验2.1原材料2.1.1细集料在选择细集料时,要用配置最为顶级的中砂。
干净的河沙有较少的含泥量和较多的石英颗粒含量。
最好将砂的细度模数最低取值为2.6,最高取值为2.9。
因为砂的细度模数若低于2.5,配置的混凝土拌合材料的黏度较高,不利于进行振捣,同时还会增大水泥的用量,增加不必要的投资。
细集料的技术要求:氯离子在砂中含量最大取值为0.02%,泥在砂中的含量最大取值为2.0%,泥块的最大含量为0.5%。
海砂、山砂的风化情况较为严重,不适合作为细集料使用。
2.1.2粗集料C35的混凝土强度受到粗集料的强度系数、颗粒形状、级配情况、是否含有杂质等因素的影响。
若想配置出符合要求的C35混凝土,选取符合规格的粗集料至关重要。
质地坚硬、杂质含量较少的碎石是粗集料的首选。
配合比设计计算C35混凝土配合比设计计算
C35混凝土配合比设计计算中铁九局集团有限公司昆明枢纽铁路工程指挥部在新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段(云南段)引入昆明枢纽工程站前标段工程中桩基用混凝土设计强度为C35,坍落度要求180-220mm 。
现拟用如下材料:1、水泥:P ·O 42.5、密度3.04g/cm 3 产地:宜良红狮水泥有限公司;2、机制砂:中砂,细度模数2.6、密度2680kg/m 3 产地:昆明如宏建材有限公司;3、碎石:5-20mm (5-10mm40%、10-20mm60%)、密度2700kg/m 3 产地:昆明经开区洛羊秋木箐砂石场;4、水:地下水 、密度1000kg/m 35、粉煤灰:F 类 、密度2.26g/cm 3 产地:云南恒阳实业有限公司;6、外加剂:聚羧酸减水剂(缓凝型) 、密度1.029g/cm 3 产地:山西凯迪建材有限公司;以上材料均有材质合格证或试验检测报告附后。
一、砼配合比设计计算:1、计算配制强度ƒ cu ,0≥(ƒcu ,k ×1.15+ 1.645σ) 标准差σ取5.0(MPa )≥(35×1.15+1.645×5.0) =48.5MPa2、计算水胶比:设计粉煤灰掺量30%,根据56天抗压龄期分别取影响系数γf =0.75,回归系数αa =0.53、αb =0.20,水泥28d 胶砂抗压强度ƒce =47.6MPa ,胶凝材料28d 胶砂抗压强度ƒb =γf ƒce =35.7MPa ,水胶比W/B=(αa ƒb )/(ƒCU,0+αa αb ƒb )=0.36,根据经验取W1/B=0.39;(不含外加剂中水分)3、确定用水量:根据混凝土坍落度要求、骨料、外加剂减水率、含气量、及胶凝材料的减水作用等经验选定单位用水量: W 1= 160kg ;(不含外加剂中水分)4、计算胶材用量:160/ 0.39=410kg5、粉煤灰用量:410×30%=123kg 粉煤灰掺量为胶凝材料的30%;6、水泥用量:410-123=287kg7、外加剂1用量:410×1.3%=5.33kg 外加剂掺量占胶凝材料的1.3% 外加剂中含水量:W2=5.33×(1-21.32%)=4.19kg ;8、采用假定容重法计算砂石用量:混凝土假定容重=2370kg 砂率选用48%水泥+粉煤灰+砂子+碎石+水=2370 (1)%48%100×=+碎石砂子砂子(2)由(1)、(2)可以得出:砂子用量=864kg 碎石用量=936kg 所以得到基本配合比如下:C:F:S:G:W1:WJ =287:123:864:936:160:5.33 =1:0.43:3.01:3.26:0.56:0.019W/B=(W1+W2)/B=0.409、同时还配制了水胶比分别为0.37、0.41的混凝土,用三种水胶比的混凝土进行对比,最终选择一个最佳水胶比。
C30、C40、C50、C35混凝土配合比设计计算书
C30、C40、C50、C35混凝土配合比设计计算书.混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C50使用部位:墩身、横梁1.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=50+1.645*6=59.872.计算水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.46*45/< 59.87+0.46*0.07*45> =0.34αa,αb为回归系数,中砂取αa为0.46,αb为0.073.计算水泥用量:取用水量为Wo= 170 kg/m3Co = Co/*〔1-0.15=425Ko= Co/-Co = 500-425=754.计算混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Xo+Ko=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2430 kg/m3选取混凝土砂率为40% Co+So+Go+Wo+Fo=2430①So/< So+ Go>*100%=40%②由①、②两式求得So=701,Go=1051式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;.Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Ko………每立方米混凝土中矿粉用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kg Sp………砂率〔%5.计较实际共同比:Co:So:Go:Wo:Xo:Ko=425:701:1051:170:8.5:75=1.00:1.65:2.47:0.40:0.02:0.186.确定施工配合比:经试拌,实际用水量为170kg,混凝土实测容重为2431 kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Ko1=425:701:1051:170:8.5:75=1.00:1.65:2.47:0.40:0.02:0.18依据标准:55-2000计算:混凝土共同比设想计较书混凝土标号:C40利用部位:墩身7.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=40+1.645*6=49.878.计算水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.46*42.5/< 49.87+0.46*0.07*42.5> =0.38αa,αb为回归系数,中砂取αa为0.46,αb为0.079.计算水泥用量:取用水量为Wo= 180 kg/m3Co = Co/*〔1-0.15=403Fo= Co/-Co =474-403=7110.计算混凝土砂、石用量:.Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2410 kg/m3选取混凝土砂率为45%Co+So+Go+Wo+Fo=2410①So/< So+ Go>*100%=40%②由①、②两式求得So=790,Go=964式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kgSp………砂率〔%11.计算理论配合比:Co:So:Go:Wo:Xo:Fo=403:790:964:180:8.06:71=1.00:1.96:2.39:0.45:0.02:0.1812.肯定施工共同比:经试拌,实际用水量为170kg,混凝土实测容重为2408 kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Fo1=403:790:964:170:8.06:71=1.00:1.96:2.39:0.42:0.02:0.18依据标准:55-2000计较:混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C30使用部位:承台.13.计较混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.214.计较水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.45*42.5/< 38.2+0.45*0.12*42.5> =0.472αa,αb为回来系数,夹杂砂取αa为0.45,αb为0.1215.计较水泥用量:取用水量为Wo= 195 kg/m3Co = Co/*〔1-0.23=320Fo= Co/-Co = 416-320=96膨胀剂用量Uo=320*0.08=25.616.计算混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Fo+Uo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2370 kg/m拔取混凝土砂率为38%Co+So+Go+Wo+Fo+ Uo =2370①So/< So+ Go>*100%=38%②由①、②两式求得So=659,Go=1075式中Co/………每立方米混凝土中胶凝资料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Uo………每立方米混凝土中收缩剂用量〔kgCp………每立方米混凝土假定重量〔kg3.Sp………砂率〔%17.计算理论配合比:Co:So:Go:Wo:Xo:Fo:Uo =320:659:1077:195:5.44:96:25.6=1.00:2.06:3.36:0.61:0.017:0.30:0.0818.肯定施工共同比:经试拌,实际用水量为180kg,混凝土实测容重为2370kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Fo1:Uo1=320:659:1077:180:5.44:96:25.6=1.00:2.06:3.36:0.56:0.017:0.30:0.08计较:混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C30使用部位:桩基〔水下19.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.220.计较水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.45*42.5/< 38.2+0.45*0.12*42.5> =0.472αa,αb为回归系数,混合砂取αa为0.45,αb为0.1221.计算水泥用量:取用水量为Wo= 189kg/m3Co = Co/*〔1-0.18=340Fo= Co/-Co = 401-340=6122.计较混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Fo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp/′.假定混凝土容重为2380 kg/m3拔取混凝土砂率为40%Co+So+Go+Wo+Fo=2380①So/< So+ Go>*100%=40%②由①、②两式求得So=716,Go=1065式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kgSp………砂率〔%23.计算理论配合比:Co:So:Go:Wo:Xo:Fo=340:716:1065:189:5.78:61=1.00:2.11:3.13:0.56:0.017:0.18实测容重为24.确定施工配合比:经试拌,实践用水量为189kg,混凝土实测容重为2379 kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Fo1=340:716:1065:189:5.78:61=1.00:2.11:3.13:0.56:0.017:0.18计较:混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C30使用部位:桩基〔干施工25.计较混凝土配制强度:.fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.226.计算水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.45*42.5/< 38.2+0.45*0.12*42.5> =0.472αa,αb为回归系数,混合砂取αa为0.45,αb为0.1227.计算水泥用量:取用水量为Wo= 185kg/m3Co = Co/*〔1-0.15=319Fo= Co/-Co = 500-425=7328.计算混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2375 kg/m3拔取混凝土砂率为42% Co+So+Go+Wo+Fo=2375①So/< So+ Go>*100%=42%②由①、②两式求得So=755,Go=1042式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kgSp………砂率〔%29.计算理论配合比:Co:So:Go:Wo:Xo:Fo=319:755:1042:185:5.42:73.=1.00:2.36:3.26:0.58:0.017:0.2330.确定施工配合比:经试拌,实际用水量为179kg,混凝土实测容重为2375 kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Fo1=319:755:1042:179:5.42:73=1.00:2.36:3.26:0.56:0.017:0.23计算:混凝土共同比设想计较书混凝土标号:C30利用部位:承台1.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.22.计算水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.45*42.5/< 38.2+0.45*0.12*42.5> =0.472αa,αb为回归系数,混合砂取αa为0.45,αb为0.123.计算水泥用量:取用水量为Wo= 195 kg/m3Co = Co/*〔1-0.23=320Fo= Co/-Co = 416-320=964.计较混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Fo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2355 kg/m3拔取混凝土砂率为40%Co+So+Go+Wo+Fo+ Uo =2355①So/< So+ Go>*100%=40%②由①、②两式求得So=698,Go=1047.式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kgSp………砂率〔%5.计算理论配合比:Co:So:Go:Wo:Xo:Fo=320:698:1047:195:5.44:96=1.00:2.18:3.27:0.60:0.017:0.306.肯定施工共同比:经试拌,实际用水量为192kg,混凝土实测容重为2358kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Fo1=320:698:1047:192:5.44:96=1.00:2.18:3.27:0.60:0.017:0.30计算:混凝土配合比设计计算书混凝土标号:C50使用部位:墩身1.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=50+1.645*6=59.872.计较水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.46*48/< 59.87+0.46*0.07*48> =0.36αa,αb为回归系数,中砂取αa为0.46,αb为0.07.3.计算水泥用量:取用水量为Wo= 170 kg/m3Co = Co/*〔1+0.15=410Ko= Co/-Co = 472-410=624.计较混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Xo+ Fo =CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2440 kg/m3拔取混凝土砂率为42% Co+So+Go+Wo+Fo=2440①So/< So+ Go>*100%=42%②由①、②两式求得So=752,Go=1038式中Co/………每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kgSp………砂率〔%5.计较实际共同比:Co:So:Go:Wo:Xo:Ko=410:752:1038:170:4.72:62=1.00:1.83:2.53:0.41:0.0116:0.156.肯定施工共同比:经试拌,实际用水量为170kg,混凝土实测容重为2441 kg/ m3Co1:So1:Go1:Wo1:Xo1:Ko1=410:752:1038:170:4.72:62.=1.00:1.83:2.53:0.41:0.0116:0.15根据尺度:55-2000计算:混凝土共同比设想计较书混凝土标号:C40利用部位:墩身1.计算混凝土配制强度:fcu,k=fcu,o+1.645*σ=40+1.645*6=49.872.计较水灰比:w/c=αa*fce/< fcu,k+αa*αb* fce>=0.46*45/< 49.87+0.46*0.07*45> =0.40αa,αb为回归系数,中砂取αa为0.46,αb为0.073.计算水泥用量:取用水量为Wo= 170kg/m3Co = Co/*〔1+0.15=370Fo= Co/-Co =425-370=554.计算混凝土砂、石用量:Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/< So+ Go>*100%= Sp假定混凝土容重为2430 kg/m3选取混凝土砂率为43%Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=2430①So/< So+ Go>*100%=43%②由①、②两式求得So=784,Go=1043式中Co/………每立方米混凝土中胶凝资料用量〔kg;Co………每立方米混凝土中水泥用量〔kg;So………每立方米混凝土中细骨料用量〔kg;.Go………每立方米混凝土中粗骨料用量〔kg;Wo………每立方米混凝土中水用量〔kg;Xo………每立方米混凝土中外加剂用量〔kg;Fo………每立方米混凝土中粉煤灰用量〔kg;Cp………每立方米混凝土假定重量〔kg Sp………砂率〔%5.计算理论配合比:。
C35配合比计算书
C35配合比计算书徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程混凝土配合比申报材料使用部位: 中板、冠梁、支撑梁、连梁等强度等级: C35 配合比报告编号:江苏铸本众鑫混凝土工程有限公司试验室二O一七年六月二十五日C35混凝土配合比设计说明一、工程名称徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程二、环境条件等级I—A三、设计目的保证混凝土强度及耐久性满足结构设计要求,工作性能满足施工工艺要求,经济合理。
四、技术指标1、强度等级:C35;2、坍落度要求:180±20mm;3、使用年限级别:100年;4、抗渗等级:/五、设计依据1、GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》;2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》;3、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》;4、GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》;5、《招标文件范本》中有关规定。
六、原材料技术标准水泥:GB175-2007《通用硅酸盐水泥》砂石:JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》粉煤灰:GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》矿粉:GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》外加剂:GB 8076-2008《混凝土外加剂》水:JGJ 63-2006《混凝土用水标准》七、混凝土配合比设计参数1、最大水胶比:C35≤0.50;2、最小胶凝材料用量:300kg/m3;3、最大胶凝材料用量:400kg/m3;4、坍落度: 180±20mm;八、所用原材料1、水泥:淮海中联水泥 P.O42.5(低碱);2、粉煤灰:徐州聚凝建材科技有限公司(华润电厂)F类Ⅰ级;3、矿渣粉:江苏彭旺粉磨有限公司S95;4、砂:江砂Ⅱ区中砂;5、碎石: 5~20mm和16~31.5mm,两级配碎石,5~20mm:16~31.5mm=70:30 掺成5~31.5mm碎石;6、水:自来水;7、减水剂:江苏苏博特新材料股份有限公司PCA-I聚羧酸高性能减水剂。
C35P10水下(C40)耐久性混凝土配合比计算书2011.09.15
ρfa———粉煤灰的密度(kg/m3),取2200kg/m3
ρS95———矿渣微粉的密度(kg/m3),取2900kg/m3
а——混凝土的含气量百分数,因所采用的外加剂为非引气型,故а取为1
则:ms=679kgmg=1080kg
C35P10水下(C40)混凝土基准配合比
0.34
6.单方混凝土水泥用量:mC=mco-mFA=449-67=382kg
7.单方混凝土外加剂用量:
外加剂掺量为总胶凝材料用量的1.60%,则单方混凝土外加剂用量为mAD=449*1.60%=7.18kg
9.根据经验确定混凝土砂率βS为39.5%(体积砂率)
10.采用体积法确定粗细骨料用量(mG,mS)
3.要求坍落度:200±20mm
4.设计强度等级:C35P10水下(C40)
5.标准差:5.0MPa
6.试配强度:48.2MPa
7.外加剂掺量:1.60%,减水率17.5%。
8.粉煤灰掺量:15%
四.原材料使用情况
1. 水泥:三龙P.O42.5级水泥
2. 砂:长江中砂(康硕建材),细度模数2.5
3.碎石:产地汤山,5-31.5mm,5-16mm碎石35%,16-31.5mm碎石65%
水胶比
水泥
粉煤灰
矿粉
砂
碎石
外加剂
水
0.39
382
67
0
679
1080
7.18
175
1
1.51
2.41
0.0160
0.39
六.混凝土性能试验结果
试验结果
拌合物初始塌落度
220mm
C35混凝土配比计算书
混凝土配合比试验计算单第 1 页共 5 页C35混凝土配合比计算书一、设计依据TB 10425—94 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB 10415—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》TB 10005—2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求二、技术条件及参数限值设计使用年限:100年;设计强度等级:C35;要求坍落度:160~200mm;胶凝材料最小用量340 kg/m3;最大水胶比限值:0。
50;耐久性指标:56d电通量<1200C;第 2 页共 5 页三、原材料情况1、水泥:徐州丰都物资贸易有限公司,P·O 42。
5(试验报告附后)2、粉煤灰:中铁十五局集团物资有限公司,F类Ⅱ级(试验报告附后)3、砂子:(试验报告附后)4、碎石: 5~31。
5mm连续级配碎石,5~10mm由石场生产;10~20mm 由石场生产;16~31.5mm由石场生产;掺配比例5~10mm 为30%;10~20mm 为50%;10~31。
5mm为20%(试验报告附后)5、外加剂:山西桑穆斯建材化工有限公司,聚羧酸高性能减水剂(试验报告附后)6、水 :混凝土拌和用水(饮用水)(试验报告附后)四、设计步骤(1)确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003,混凝土的配制强度采用下式确定:)(a2.430.5645.135645.1,0,cu MPkfcuf=⨯+=+≥σ(2)按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005—2010规定,根据现场情况:1、成型方式:混凝土采用罐车运输,混凝土泵送施工工艺。
混凝土强度等级为C35的应用标准
混凝土强度等级为C35的应用标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料,已经在建筑工程中得到了广泛的应用。
混凝土的强度等级是评估混凝土材料性能的重要指标之一。
C35是混凝土的一种强度等级,通常用于工业和民用建筑中的结构构件。
本文将介绍混凝土强度等级为C35的应用标准,以及如何确保混凝土的强度等级符合要求。
二、混凝土强度等级为C35的定义混凝土强度等级是指混凝土在经过某一时间后的抗压强度。
C35是指28天龄期下,混凝土的抗压强度为35MPa。
通常,混凝土的强度等级越高,其抗压强度越大,适用于的范围也越广。
三、混凝土强度等级为C35的应用范围混凝土强度等级为C35的混凝土适用于以下建筑中的结构构件:1. 高层建筑的承重结构2. 大型工业厂房的地基、地坪和支座3. 常规建筑的梁、柱、板、墙等结构构件4. 桥梁、隧道和地下结构等四、混凝土强度等级为C35的配合比设计混凝土的配合比设计应根据建筑结构的要求和材料的物理力学性能进行。
对于混凝土强度等级为C35的混凝土,应考虑以下因素:1. 水灰比:水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
对于C35混凝土,水灰比应控制在0.4-0.5之间。
2. 砂石比:砂石比是指混凝土中砂的重量与骨料的重量之比。
对于C35混凝土,砂石比应控制在2.5-3.0之间。
3. 水泥用量:水泥用量应根据混凝土的强度等级和骨料的物理力学性能进行配比。
对于C35混凝土,水泥用量应控制在380kg/m³左右。
4. 骨料用量:骨料用量应考虑混凝土的强度等级和骨料的物理力学性能。
对于C35混凝土,骨料用量应控制在1600-1800kg/m³之间。
五、混凝土强度等级为C35的质量控制为确保混凝土的强度等级符合要求,应采取以下措施:1. 水泥和骨料的质量应符合国家相关标准。
2. 混凝土的调配应按照配合比进行,并使用称量准确的仪器。
3. 在混凝土浇筑前,应进行混凝土强度试验,确保混凝土的抗压强度符合要求。
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混凝土技术指标及原材料
一、混凝土技术指标
1、强度等级:C35;
2、施工坍落度要求:180mm~220mm;
3、使用年限级别:100年;
4、抗渗等级:/
二、设计依据
1、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》;
2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》;
3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求
1、最大水胶比:C35≤0.50;
2、最小胶凝材料用量:300kg/m3;
3、设计坍落度:180mm~220mm。
四、试验所选用原材料
1、水泥:P.O42.5,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求,经长期统计28d抗压强度为48MPa;
2、粉煤灰:F类II级,符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求,粉煤灰掺量20%;
3、砂:Ⅱ区中砂,细度模数2.6,符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求;
4、碎石:采用5~16.0mm和16~31.5mm二级配碎石按5~16.0mm:16~31.5mm=40:60的比例复配成5~31.5mm碎石,其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求;
5、水:自来水;
6、减水剂:PCA-I聚羧酸高性能减水剂,推荐掺量2.0%,减水率25%,其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
C35水下桩混凝土配合比计算
一、混凝土配合比设计计算
1.1计算配制强度
(1)选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式fCU,O≥fCU,
K+1.645σ
考虑水下混凝土的复杂水文环境,配制混凝土时应提高一个
强度等级,即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设
计,其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ,即:
fCU,O≥40+1.645×5=48.2MPɑ
(2)粗骨料采用碎石时,其回归系数按照JGJ55-2011表
5.1.2中的要求选用:ɑa=0.53,ɑb=0.20
(3)使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为f
ce=48.0MPɑ。
(4)粉煤灰掺量20%时,粉煤灰影响系数依据选用
JGJ55-2011表5.1.3选取γf=0.85
(5)胶凝材料28d强度值为
f b=γf×f ce=0.85×48=40.8MPa
1.2计算水胶比
水胶比公式按JGJ55-2011中5.1.1
W/B=ɑa×fb/(fCU,O+ɑa×ɑb×fb)
=0.53×40.8/(48.2+0.53×0.20×40.8)=0.41
1.3确定用水量
混凝土设计坍落度180mm~220mm,混凝土坍落度值取200mm,依据JGJ55-2011表5.2.1-2其用水量为:m′wo=((200-90)/20)×5+205=232.5
所采用外加剂掺量2.0%时,其减水率为25%,添加外加剂后用水量为:
m wo=232.5×(1-0.25)=174kg/m³
1.4计算胶凝材料用量
(1)胶凝材料总量
m b0=m w0/W/B=174/0.41=424kg/m3。
(2)粉煤灰掺量为20%
m f0=424×20%=84.8kg,取85kg/m3。
(3)水泥用量
m c0=424-85=339kg/m3
1.5外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=425×2.0%=8.5kg/m3。
1.6采用质量法计算砂石用量
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
坍落度为200mm,按照JGJ55-2011中表5.4.2砂率
βs=(200-60)/20+33%=40%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1793.5≈1794kg
则,砂子用量=1794×40%=718kg/m3碎石用量=1076kg/m3
1.7基准配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
339 85 718 430 646 174 8.5
二、分别用0.36和0.46水胶比计算配合比
2.1当水胶比为0.36时
(1)用水量不变为174kg
(2)胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.36=483kg/m3。
(3)粉煤灰掺量为20%
m f0=483×20%=97kg/m3。
(4)水泥用量
m c0=483-97=386kg/m3
(5)外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=483×2.0%=9.7kg/m3。
(6)采用假定容重法计算砂石用量:
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg
该配比砂率较计算基准配比降低1%,即39%
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1733kg
砂子用量=676kg/m3碎石用量=1057kg/m3
(7)基准配合比水胶比降低0.05,砂率降低1%的对比配合比
水减水剂水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
31.5
386 97 676 423 634 174 9.7
2.2当水胶比为0.46时
(1)用水量不变为174kg
(2)胶凝材料用量
m b0=m w0/W/B=174/0.46=378kg/m3。
(3)粉煤灰掺量为20%
m f0=378×20%=76kg/m3。
(4)水泥用量
m c0=378-76=302kg/m3
(5)外加剂用量
外加剂按厂家提供指标为胶凝材料的2.0%掺用
m wjj=378×2.0%=7.6kg/m3。
(6)采用假定容重法计算砂石用量:
按经验取每立方米混凝土假定质量=2400kg,
该配比砂率较计算基准配比提高1%,即41%。
砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料质量-水质量-外加剂质量=1841kg。
砂子用量=755kg/m3碎石用量=1086kg/m3
(7)基准配合比水胶比增加0.05,砂率增加1%的对比配合比
水泥粉煤灰砂5-16.0 16-
水减水剂
31.5
302 76 752 434 652 174 7.6
水下混凝土灌注注意事项
(1)水下桩灌注前要做好施工的各项检查,施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
(2)应注意导管底部提离孔底30~50公分,以便冲击沉渣。
(3)水下桩混凝土灌注应连续不间断进行,一旦发生混凝土灌注中断,应根据导管的埋置深度,间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出,以防凝结。
(4)灌注过程中应防止异物掉入导管中,必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。
(5)混凝土灌注过程中,应有专人指挥、协调。
内容包括:混凝土搅拌开盘时间及方量,混凝土运输车次、车序,道路交通畅通情况,提前预算最后补方数量等等。
水下桩常见事故处理
(1)塌孔:
钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。
坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。
冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。
在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。
(2)堵管事故
提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接
处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝前使用,并作好浇筑记录。
(4)浮笼事故
混凝土浇筑期间,当混土浇筑面接近钢筋笼底部时,要严格控制混凝土的浇筑速度,一定要慢慢浇筑,严禁抖管,待确认混凝土面高于钢筋笼底部4~5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
(4)断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止,因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程。
可以通过以下几方面加以预防:浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。
二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.1以下。
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。
在提升导管前,用测绳吊测锤(测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。
测定混凝土表面标高,根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度,确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。