桥梁工程垫石钢筋资料
盖梁、支座垫石施工方案
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目盖梁、支座垫石施工方案编制审核：审批：四川川交路桥有限责任公司省道303线映秀至卧龙公路建设恢复重建工程（调整）项目经理部盖梁、支座垫石施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。
2、省道303线映秀至卧龙公路恢复重建土建（调整）项目YWH1合同段施工合同文件、两阶段施工图设计等。
3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F050-2011)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。
4、质量标准与安全规程：现行的《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)、《公路工程施工安全技术规程》(TJT 076—95)规程。
二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）土建施工YWH1合同段，起止桩号为K0+625～K4+900，路线全长4.275Km。
本项目大桥498m/2座，其中渔子溪1号桥280米，渔子溪2号桥218米。
本标段K1+735 渔子溪1号桥共设盖梁8片，K2+084 渔子溪2号桥共设盖梁6片，采用C30砼浇筑，工程数量为402.08m3。
支座垫石共设140个，采用C40细石砼浇筑，工程数量为13.2m3。
四、施工计划及安排：1、本合同段内盖梁、支座垫石施工根据本合同段总体进度要求，计划施工时间为2013年3月15日至2013年5月30日。
2、主要管理人员表、机械一览表见附表一。
五、盖梁施工工艺及方法（一）施工工艺根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。
桥梁工程技术要点
桥梁工程技术要点一、钻孔桩:1、灌注水下混凝土前应清底，孔底沉渣厚度摩擦桩沉渣厚度不大于200mm，柱桩不大于50mm。
2、桩基钢筋保护层厚度为8cm;承台钢筋净保护层厚度6cm;墩身、墩顶、支承垫石钢筋净保护层厚度4cm。
3、钻孔桩成孔后应进行倾斜度测量，不得大于1%。
4、桩身超灌部分采用环切法，切除时混凝土强度应达到10MPa。
5、桩身混凝土应全部进行第三方无损检测，检测桩长40m 以内采用低应变反射波法，桩长40m以上采用超波透射法检测。
6、泥浆比重采用正循环旋转钻机、冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-1.3；孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。
二、承台、墩身1、桩顶深入承台为10cm,桩基直径1.0m-6‰（侵蚀性）钢筋深入承台长度114cm；桩基直径1.25m-6‰（侵蚀性）钢筋深入承台长度118cm；桩基直径1.5m-6‰（侵蚀性）钢筋深入承台长度141.2cm。
2、承台墩身受力钢筋的连接方式、接头应符合设计要求。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内，同一连接区段应符合焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。
同一连接区段焊接接头的受弯构件的受拉区不应大于50%。
同一连接区机械连接接头的受弯构件的受拉区不应大于50%。
同一连接区绑扎接头在构件的受拉区不应大于25%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。
当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。
3、钢筋单面焊为10d，双面焊为5d。
4、钢筋保护层的垫块规格、数量、位置应满足设计要求，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2 ,并应均匀分布，设置牢固。
高铁桥梁垫石技术交底
非沉重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除。拆除时应辅以汽车吊配合，利用吊车提拉力，再辅以人工轻击模板达到拆模目的，杜绝重击模板致使模板变形，拆模后应及时用2m平整度尺对模板平整度进行量测，发现模板平整度超过1mm时应立即对模板进行校正，模板若无变形，及时进行清污，并涂抹液压油，以防模板锈蚀。
2、模板拼装与吊装
立模根据技术交底将墩身顶面标高控制在±5mm之内，墩身顶面应进行凿毛，并利用清水应清洗干净；模板缝用双面胶填塞，填塞后的模板表面平整，双面胶不得突出模板；施工前对模板进行打磨。并用2m平整度尺检查模板平整度，确保模板平整度不小于1mm，模板轴线偏差为±3mm,吊装前应确定模板已经过试拼，报架子队技术员检查合格报监理工程师验收。模板拼装缝要求横平竖直。每节模板安装后应认真检查，合格后，方可进行下道工序施工。模板安装位置要准确，接缝要平齐，相邻模板安装后，要及时用螺栓及螺栓杆件固定，再用螺栓或对拉螺栓等和刚楞连为一个整体。为便于拆除，模板与混凝土
垫石施工技术交底书 交底单位名称：中铁四局石武客专项目部六分部第编号：
工程名称
新许特大桥桥梁工程
设计文件图号
石武客专施图（桥）
施工单位
中铁四局石武铁路客运专线项目部六分部第9架子队
交底日期
2009年2月25日
技术交底内容：垫石施工
一、施工工艺及流程图
1、施工工艺：技术交底→钢筋材料进场→根据技术交底进行钢筋下料→钢筋加工→现场进行钢筋的绑扎连接→自检钢筋的数量、尺寸、规格→垫石模板拼装、调整→确认无误后报技术人员检查→报监理工程师检查验收→垫石砼施工→垫石砼养生→垫石模板拆除→混凝土后期养护。2、施工流程图：钢筋加工制作
附：垫石钢筋尺寸图；
.盖梁支座垫石挡块工程施工方案
目录第一章施工布置 (1)1.1、编制依据、编制说明及编制原则 (1)1.2、工程概况 (3)1.3、主要工程数量 (3)1.4、施工安排 (8)第二章施工方案与技术措施 (9)2.1盖梁、挡块、支座垫石施工方案 (3)2.2盖梁施工工艺流程 (9)2.3盖梁施工方法 (9)2.3.1施工前提条件 (9)2.3.2施工放样 (11)2.3.3底模支撑及施工平台 (11)2.3.4底模安装 (12)2.3.5盖梁钢筋加工与安装 (12)2.3.6盖梁侧模板安装 (13)2.3.7盖梁混凝土浇筑 (14)2.3.8拆模及养生 (15)2.3.9盖梁抱箍计算、验算书 (15)2.4支座垫石施工 (20)2.4.1施工准备 (21)2.4.2支座垫石钢筋安装 (21)2.4.3支座垫石模板安装 (22)2.4.4 支座地脚螺栓埋置 (23)2.4.5支座垫石混凝土施工 (23)2.4.6施工注意事项 (24)第三章施工组织机构及资源配置 (25)3.1、施工组织机构设置 (25)13.2、资源配置 (25)第四章质量保证措施 (27)4.1、施工质量措施 (27)4.2、质量检查程序 (28)4.3、质量控制措施 (30)第五章安全保证措施 (37)5.1、安全生产管理体系 (37)5.2、安全生产保证措施 (37)5.3、施工保证措施 (39)第六章工期保证措施 (42)6.1、从管理角度保证工期 (42)6.2、资源调配投入保证工期 (42)6.3、过程控制保证工期 (43)第七章环境、水土保证措施 (44)7.1、环境保护、水土保持保证体系 (44)7.2、环境保护、水土保持保证措施 (44)第八章事故应急预案 (46)8.1、应急组织机构 (46)8.2、人、财、物保障措施 (46)8.3、应急预案 (46)第九章特殊季节施工保证措施 (48)9.1、雨季施工保证措施 (48)9.2、夏季施工保证措施 (50)第一章施工布置1.1、编制依据、编制说明及编制原则1.1.1 编制依据1、交通部现行《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)及相关文件。
桥梁垫石施工方法
桥梁垫石施工方法1、钢筋除锈对锈蚀严重的钢筋，进行除锈。
钢筋保护层大于5cm的加（同垫石顶面钢筋根数及间距的）ф12钢筋网片，保护层厚度小于3.5cm的进行调整。
2、测量放线：技术员在墩顶放出墩中心线，并监督现场施工人员用墨线弹出垫石位置，按照放样点位定出模板位置，并用水准仪测量出垫石高程。
3、模板安装模板采用12mm厚竹胶板支立，方木加固，确保模板尺寸正确、四周平整、光洁，模板拼装紧密。
模板采用拉杆进行加固，保证模板稳定并便于拆卸。
测量班将垫石顶标高定位于模板上，施工时垫石顶标高按低于设计标高5mm控制。
4、支座预留孔安装支座预留孔按孔跨及直曲线形式预留，支座预留孔使用PVC材料现场预埋，ø10钢筋固定，必须保证浇注混凝土后支座预留孔的位置及深度不受混凝土振捣而改变。
5、浇筑垫石混凝土垫石混凝土采用C50混凝土。
浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。
浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍并与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm～10左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。
振捣以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。
收面需在混凝土初凝后进行。
技术员全程监督浇筑过程，并现场抽取样品做4组试块，2组同条件养护，2组实验室标准养护。
混凝土浇筑时垫石顶面标高应严格控制（按低于设计标高5mm 控制），必须保证不高于设计标高。
并表面平整度（平整度允许偏差5mm）。
6、垫石养护混凝土浇筑完毕后用麻布袋洒水进行覆盖养护，拆模后人工凿毛支座就位的支承垫石面。
拆模需注意避免磕碰垫石棱角，拆模后需及时对垫石根部进行处理，对突出部分进行凿除，并修整至与垫石侧面相平；对有坑洼部位采用M15砂浆进行修补。
桥台支座垫石施工方案
K23+930桥1#墩支座垫石施工技术方案一、工程概况本桥上部设计为3-30米预应力混凝土T形结构连续梁桥，下部桥墩为钢筋混凝土双柱式，桥台采用重力式桥台，桥台台帽设防震挡块，桥台采用80型伸缩缝，台基采用C25片石混凝土，台身采用M10砂浆砌片块石，台帽及挡块、垫石采用C30混凝土。
二、施工组织及进度计划1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备，按期、优质、安全、高效完成该工程。
2、施工队伍安排根据该桥施工特点，施工工艺简单，工程量不大，安排一家设备及施工能力强的施工队进行该桥桥台的支座垫石进行施工。
3、工期计划该桥台台帽工程量不大，预计完成需要5天，即2010年10月1日至2010年10月5日。
为保证按期完成该工程，在施工中，现场技术人员、管理人员必须精心组织，合理安排，按质按期完成该工程施工，施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。
三、支座垫石施工方案1、测量放样在盖梁施工完成后,进行支座垫石的施工,施工前需根据图纸用全站仪放出各个支座垫石的位置.用水准仪精确测出各个支座垫石的高程。
2立模、绑扎钢筋（1）模板采用小块钢模板，立模前要确保模板底部平整，不平整时需用混凝土砂浆找平。
（2）模板安装模板安装前需对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，使之符合规范要求。
（3）钢筋绑扎钢筋绑扎，对预埋在盖梁上的预埋钢筋进行除锈处理，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，钢筋间距、保护层厚度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇注。
3、砼采用商品混凝土，采用溜槽或串筒放模施工，浇注前做好充分准备。
振动时移动间距不应超过振动器作用半径的倍,防止漏振。
振动棒与侧模应体质5-10cm的距离，避免振动棒碰撞模板。
支承垫石施工作业指导书
南钦铁路NQ1标段桥梁工程编号：007支承垫石施工作业指导书单位：编制：2020年10月5日发布 2020年10月6日执行支承垫石作业指导书适用于南钦铁路NQ1标桥梁支承垫石施工。
内业技术预备：动工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
外业技术预备：搜集并整理有关施工数据，修建生活衡宇，配齐生活及办公设施，知足要紧治理及技术人员进场生活，办公。
3.技术要求：熟悉图纸，把握每一个垫石的尺寸。
保证预留孔位置的准确。
4.5.测量放样全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；另外，要进行换手、换点测量复核。
自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。
5.1.1注意事项垫石标高是垫石施工操纵的重点，垫石现场放样前必需由技术干部换手计算、复核，确认无误后方可交测量人员现场测设。
施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后利用全站仪精准定出垫石中心及便于立模的各角点。
5.2垫石钢筋垫石钢筋在钢筋加工厂统一下料加工，输送至现场安装成型。
钢筋加工与安装质量验收标准：5.2.1垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格依照施工图加工，检查方式：观看和尺量。
5.2.2钢筋接头设置在经受应力较小处，并分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。
5.3爱惜层垫块为保证混凝土爱惜层厚度，垫块采纳与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。
垫块数量应知足4个/㎡的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱惜层内，幸免形成锈蚀通道。
5.3.1注意事项（1）与上部结构变更的配合注意轨道结构变更后，相应的垫石标高都做了相应的调整，已施工的墩台身预埋钢筋不能知足要求时，需按设计要求增加钢筋网片或聊低钢筋高度。
第二章节 桥梁工程--支座垫石
桥梁工程支座垫石114目录钢筋安装钢筋安装质量交验单钢筋检查记录表砼浇注混凝土浇注申请批复单混凝土浇注记录表支座垫石质量检验表水泥砼抗压强度试验施工放样报验单水准测量记录表施工放线测量记录表质量评定分项工程质量检验评定表（钢筋加工及安装）分项工程质量检验评定表（混凝土浇筑）中间交工中间交工证书115中间交工证书编号：施工单位合同号监理单位监理机构中间交工内容（分项工程的桩号、部位及数量）施工单位签字申请日期监理接受人接受日期监理机构对施工单位中间交工申请的评述意见及其结论监理机构签字日期施工单位签字日期116分项工程质量检验评定表施工单位：合同号：监理单位：编号：桩号及部位XX桥右幅1#墩支座垫石分项工程名称钢筋加工及安装所属分部工程基础及下部构造基本要求1﹚钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
2﹚钢筋安装时，钢筋根数满足设计要求。
3﹚受力钢筋平直，表面没有裂纹及其他损伤。
实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定平均值、代表值合格率（%）权值得分1△网的长、宽（mm）±10 100 1 1002 网眼尺寸（mm）±10 100 1 1003 对角线差（mm）15 100 1 100合计得分100 3 300外观鉴定钢筋网表面有少许铁锈减分 2 监理意见同意该分项工程评定为合格质量保证资料真实，齐全减分0工程质量等级评定评分：98 质量等级：合格检验负责人：检测：记录：复核：日期：117分项工程质量检验评定表施工单位：合同号：监理单位：编号：桩号及部位XX桥右幅1#墩支座垫石分项工程名称支座垫石所属分部工程基础及下部构造基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工，2、支座垫石无露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差质量评定平均值、代表值合格率（%）权值得分1△混凝土强度（MPa）40 试验室28天强度数据100 3 300 2△轴线偏位（mm） 5测量提供数据（同质量检验表数据一样）100 2 2003 断面尺寸（mm）±5 自己填（同检验表数据一样）100 2 2004△顶面高程（mm）±2测量提供数据（同质量检验表数据一样）1002 200顶面四角高差（mm） 1 （同质量检验表数据一样）1005 预埋件位置（mm） 5 （同质量检验表数据一样）100 1 100合计得分100 10 1000 外观鉴定砼表面平整教光洁，棱角线平直减分0 监理意见同意该分项工程评定为合格质量保证资料真实，齐全减分0工程质量等级评定评分：100质量等级：合格检验负责人：检测：记录：复核：日期：混凝土28天强度那天118钢筋网现场检验记录表施工单位：合同号：监理单位：编号：分项工程名称钢筋加工及安装施工时间混凝土浇筑前一天桩号及部位XX桥右幅1#墩支座垫石检验时间混凝土浇筑前一天项次检验项目规定值设计值实测数据1 网的长、宽（mm）±10按照ZJ-078检验频率填点数2 网眼尺寸（mm）±10按照ZJ-078检验频率填点数3 对角线差（mm）15 按照ZJ-078检验频率填点数外观检查：钢筋网表面有少许铁锈检验：日期：混凝土浇筑前一天记录：：日期：混凝土浇筑前一天119钢筋安装质量交验单施工单位：合同号：监理单位：编号：分项工程名称钢筋加工及安装施工时间混凝土浇筑前一天所属分部工程基础及下部构造检验时间混凝土浇筑前一天桩号及部位XX桥右幅1#墩支座垫石检测人记录人项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验频率和方法1 网的长、宽（mm）±10 尺量：全部2 网眼尺寸（mm）±10 尺量：抽查3 个网眼3 对角线差（mm）15 尺量：抽查3个网眼对角线备注：附件见“钢筋检查记录表”（表格编号： ZJ-077 ）外观情况：钢筋网表面有少许铁锈自检结论：符合设计及规范要求质检工程师：日期：混凝土浇筑前一天监理意见：符合设计及规范要求专业监理工程师：日期：混凝土浇筑前一天120混凝土浇筑申请批复单施工单位：合同号：监理单位：编号：工程名称支座垫石起止桩号、部位XX桥右幅1#墩支座垫石砼强度等级C40 工程数量计算后要写加单位申请日期混凝土浇筑同一天预计浇筑时间混凝土浇筑同一天模板情况项目 1 2 3 4 5 现场质检人员意见：同意浇筑签名：日期：混凝土浇筑同一天相邻两板表面高差（mm）自己填≤1轴线偏位（mm）自己填模内尺寸偏差（mm）自己填高程偏差（侧模板上标线）（mm）垂直度或坡度自己填表面平整度（mm）自己填≤2配合比水灰比坍落度水泥砂碎石水外掺剂设计配合比（kg/m3）试验提供的数据160-200详见试验室砼浇筑台账内容的理论配合比数据施工配合比（kg/m3）同上160-200详见试验室砼浇筑台账内容的施工配合比数据材料情况材料名称数量存放地点含水量报告标号水泥按照方量计算出后略微加一点。
桥梁支座垫石及挡块施工方案
桥梁支座垫石及挡块施工方案施工工艺支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。
再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。
同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。
模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。
模板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
第二章节-桥梁工程--支座垫石
桥梁工程支座垫石
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目录钢筋安装
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钢筋安装质量交验单
钢筋检查记录表
砼浇注
混凝土浇注申请批复单
混凝土浇注记录表
支座垫石质量检验表
水泥砼抗压强度试验
施工放样报验单
,
水准测量记录表
施工放线测量记录表
质量评定
分项工程质量检验评定表（钢筋加工及安装）分项工程质量检验评定表（混凝土浇筑）
中间交工
中间交工证书
（
^
中间交工证书
编号：
【
分项工程质量检验评定表
施工单位：合同号：
检验负责人：检测：记录：复核：日期：
分项工程质量检验评定表
施工单位：合同号：
检验负责人：检测：记录：复核：日期：混凝土28天强度那天
钢筋网现场检验记录表
施工单位：合同号：
检验：日期：混凝土浇筑前一天记录：：日期：混凝土浇筑前一天
钢筋安装质量交验单施工单位：合同号：
混凝土浇筑申请批复单施工单位：合同号：
混凝土施工原始记录表
施工单位：合同号：
监理单位：编号：
支座垫石质量检验表
施工单位：合同号：
施工测量放样报验单施工单位：合同号：
施工放线测量记录表
承包单位：合同号：监理单位：编号：
日期：水准测量记录表
施工单位：合同号：
监理单位：编号：
测量：记录（计算）：复核：日期：水泥砼抗压强
度试验
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支座垫石技术交底
施工单位：中铁二十二局集团第四工程有限公司长株潭综合Ⅱ标项目经理部编号：一、编制依据1《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-20103《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）4《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-20105《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图》通桥（2007）8360 6《铁路常用跨度连续梁支座安装图》通桥（2009）8361二、支座垫石施工支座垫石是桥墩的重要承重结构，由它承受和传递由桥梁上部传来的集中荷载。
为保证支座垫石的的施工质量，满足设计要求，现将支座垫石施工有关技术要求交底如下：1、测量复核1）支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位进行施工复测，测量桥墩中线和水平位置是否符合设计要求。
2）测量复核墩顶标高是否符合要求。
3）检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确。
4）按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。
2、钢筋安装1）支座垫石钢筋应在钢筋加工场集中加工并绑扎成型运到施工现场后用吊车吊至墩顶安装，或将加工好在墩顶直接绑扎，与墩身钢筋形成一个整体。
2）为了保证支座垫石钢筋网不变形，应焊接、绑扎牢固，不出现部分钢筋发生位移或绑扎头松动、脱落现象。
3）支座垫石钢筋网钢筋密集，要严格按照设计图纸下料、加工、绑扎，若支座垫石锚栓孔与钢筋位置相冲突，可适当调整钢筋位置。
3、模板安装及预留孔1）支座垫石模板采用厚度为12mm的竹胶板作为面板，其背肋采用10cm ×10cm的方木进行加固。
由于支座垫石结构尺寸相对较小，其模板制作和安装相对简单。
当垫石模板安装完毕并对其标高、结构尺寸、轴线偏位等进行测量复核无误后，方可进行混凝土浇筑施工。
2）按照设计要求的标准支立垫石模板，并做到位置准确，安装牢固，模板接缝严密，不得漏浆。
3）支座锚栓预留孔采用PVC管预留，在模板安装时同时安装。
支座垫石施工技术交底(3级)
分部分项工程技术交底表格项目名称及
垫石钢筋立面图
垫石钢筋平面图
（1）钢筋骨架绑扎是要严格控制保护层。
保护层垫块每平方米不得少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置，施工最外侧钢筋的净保护层厚度不小于4cm，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。
（2）钢筋绑扎时，扎丝不得伸入保护层内，以免影响混凝土外观质量和耐久性。
（3）钢筋安装要横平竖直，搭接长度要求35d的搭接，受力主筋的轴线要在一条直线上。
（4）钢筋接头断面率不得大于25%。
桥梁工程盖梁施工方案
桥梁工程盖梁施工方案一、支座垫石施工1、平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。
2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。
精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。
2、高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。
对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。
3、钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。
盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。
4、模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。
2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。
3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。
4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。
5、砼浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。
进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。
二、圆柱抱箍法施工1、测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
垫石施工方案(3篇)
第1篇一、前言垫石施工是建筑工程中一项重要的基础工程，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性、安全性和使用寿命。
为确保垫石施工质量，根据我国现行规范和相关技术标准，结合工程实际情况，制定本垫石施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共18栋住宅楼4. 基础形式：钢筋混凝土筏板基础三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程地质、水文地质情况，掌握垫石设计要求。
（2）学习相关规范、标准，掌握垫石施工技术要求。
（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）垫石材料：混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工工具：水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺、钢钎、电焊机、切割机等。
3. 人员准备（1）成立垫石施工班组，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握垫石施工技术。
（3）施工人员应具备相应的资质和经验。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行基础轴线、边线测量，确定垫石位置。
（2）挖基槽：按照设计要求，开挖基槽，清除杂物，确保基槽尺寸符合设计要求。
（3）垫石制作：根据设计要求，制作垫石，确保垫石尺寸、形状、强度符合设计要求。
（4）垫石安装：将垫石放置在基槽内，调整水平度，确保垫石位置准确。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距符合设计要求。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量仪器，确保测量精度。
（2）挖基槽：按照设计要求，严格控制基槽尺寸，清除杂物，确保基槽底部平整。
（3）垫石制作：采用高标号混凝土，确保垫石强度；采用机械加工，确保垫石尺寸、形状准确。
桥梁垫石技术交底
桥梁垫石技术交底一、适用范围本交底适用于某大桥桥梁支座垫石施工。
采用施工图纸图号为：二、工前检查1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，由项目各工点提前做出各种规格、级别的钢筋、模板、TJQZ-Ⅱ-3000GD-0.1、TJQZ-Ⅱ-3000ZX-0.11系列支座等原材计划，由工程部审核确认后，交项目物资部门组织分批进场。
2、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、振动棒、及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
3、经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。
2021年度《市政路桥实战参考》百度网盘会员三、施工方法1、钢筋除锈对锈蚀严重的钢筋，进行除锈。
钢筋保护层大于5cm的加（同垫石顶面钢筋根数及间距的）ф12钢筋网片，保护层厚度小于3.5cm的进行调整。
2、测量放线：技术员在墩顶放出墩中心线，并监督现场施工人员用墨线弹出垫石位置，按照放样点位定出模板位置，并用水准仪测量出垫石高程。
3、模板安装模板采用12mm厚竹胶板支立，方木加固，确保模板尺寸正确、四周平整、光洁，模板拼装紧密。
模板采用拉杆进行加固，保证模板稳定并便于拆卸。
测量班将垫石顶标高定位于模板上，施工时垫石顶标高按低于设计标高5mm控制。
4、支座预留孔安装支座预留孔按孔跨及直曲线形式预留，支座预留孔使用PVC材料现场预埋，ø10钢筋固定，必须保证浇注混凝土后支座预留孔的位置及深度不受混凝土振捣而改变。
5、浇筑垫石砼垫石混凝土采用C50混凝土。
浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。
浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
垫石技术交底
垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1.施工工艺施工工序为：墩顶凿毛测量放线 模板安装 浇筑垫石砼;2.施工方法1墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土;2测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置,按照放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核;3模板安装复核无误后经检验合格后,方可立模;模板采用竹胶板,并用方木加固保证模板四周平整、光洁,模板拼紧密;4浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后,进行砼浇筑;砼采用商品砼,插入式振捣器振捣;5养护待混凝土强度达以后,即可以拆除模板;拆模过程中注意边角混凝土不能碰落;混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生,养生时间不少于14天;3.技术要求及检验方法1支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩身模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求;预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理;预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏;施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求;2支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm,平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm;各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项;混凝土墩台允许偏差和检验方法二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1.支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制1支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制,确定支座垫石的平面位置;在墩台顶中,用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来;根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋,定位好垫石的预埋钢筋;用水准仪控制好垫石钢筋的高程,然后用点焊把垫石钢筋与墩台的钢筋笼焊接在一起,使垫石钢筋牢固不动;在检查好墩台的模板之后就可对墩台进行混泥土浇筑;待混泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线,用钢尺按照设计图纸量出支座垫石的平面尺寸;确定每个支座垫石的平面位置;2支座垫石的高程控制根据确定好的支座垫石平面位置来安装模板,用水准仪来控制模板的顶面高程;支座垫石设计是方形并且结构尺寸较小,所以模板采用较竹胶板并用方木加固;第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后,即可浇筑垫石混凝土;由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土,所以在施工中必须反复抹平垫石顶面,用水平尺反复检测整个平面是否达到水平,使垫石顶面高程符合设计要求而且保证垫石整个顶面都达到水平;为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的水平面,必须采用水平直尺来检测,保证垫石水平达到一致;2.支座垫石施工质量控制1钢筋加工和安装质量控制支座垫石的钢筋加工要按设计图要求加工;其中一部分钢筋的安装要和墩台身钢筋一起安装;墩台顶垫石钢筋按其尺寸、间距及直径在梁外焊成一个骨架,并与墩台身钢筋焊牢,使其在砼浇筑过程中位置不动;2支座垫石砼浇筑质量控制支座垫石的钢筋较密,在浇筑砼时,可用一根扁钢绑牢在插入式振动棒上,将振动棒上的扁钢插入垫石砼内,将砼振捣密实;砼面采用二次收浆法收浆,后一次收浆应用水平仪按支座垫石设计标高监控抹平;支座垫石二次收浆结束后要及时覆盖麻包袋,用水淋面养护不少于7天,以便于及时做好养护工作;技术交底签到表。
支座垫石-和挡块施工方案知识讲解
中铁十四局集团四川雅泸高速公路支座垫石和挡块施工方案编制单位：中铁十四局集团雅泸高速公路C17标项目经理部编制人：审核人：编制时间：2008年06月22日支座垫石和挡块施工方案1. 工程概况雅泸高速C17标有西冲特大桥与磨房沟大桥两座桥梁，分左右线，都为30m T梁。
西冲特大桥左右线各34跨，磨房沟大桥左线9跨，右线8跨。
西冲特大桥左线平面位于R=600，R=700的圆曲线及其缓和曲线内，右线平面位于R=620，R=710的圆曲线及其缓和曲线内，左线纵面位于1.9%、3.976%、2.5%的纵坡及其竖曲线内，右线纵面位于1.297%、3.516%、2.5%的纵坡及其竖曲线内。
磨房沟大桥平面位于直线段，左线纵面位于1.9%的纵坡内，右线纵面位于2.75%、1.279%的纵坡及其竖曲线内。
两桥支座垫石为每片盖梁上前后排各5个，排间相邻间距为2.5m。
对于桥墩上支座垫石尺寸为60×60cm，盖梁为非伸缩缝处时，前后两排垫石中心距为45cm，盖梁为伸缩缝处时，前后两排垫石中心距为50cm。
对于桥台支座垫石尺寸为70×70cm。
垫石为C50砼。
两桥设计地震基本强度为VIII级，故盖梁上设置T梁横向挡块。
对于西冲特大桥在伸缩缝处设置56套20吨挡块，在桥墩设置216套12吨挡块。
对于磨房沟大桥，在非伸缝处设置16套12吨挡块，在伸缩缝位置设置8套20吨挡块。
2. 施工准备2.1 组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
2.2 工程部负责编制承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。
2.3 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
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