物资基础知识

一、概述
物资：物质资料的简称
生活用
生产用(原料、燃料、配套件、工具、设备等，不含土地、矿藏、森林等自然资源和厂房、道路等)
物资管理工作性质：
1、为生产提供物质保证。

2、节约物资，降低成本，提高经济效益。

物资管理工作任务：
1、按时、按质、按量、成套地、经济合理地满足生产需要，保证生产任务的完成。

2、合理物资储备，加速资金周转。

3、加强用料管理，监督物资的节约使用，努力降低单位产品的物资消耗，提高材料利用率。

4、不断改进和提高仓库管理业务水平。

5、加速物资周转，降低物流费用和经营费用。

物资管理工作内容：
管进、管供、管用、管节约、管资金，以保证生产，提高效益。

二、物资分类
一、金属材料
1、黑色金属（生铁C≥1.7％、铁合金、铸铁、钢、锰、铬等）
2、有色金属（铜、铝、锡、铅、锌等及其合金）
二、非金属材料
1、木材及木制品（原木、原条、锯材、木材制品）
2、水泥及水泥制品
3、石油及其产品｛燃料（汽油、柴油、煤油、重油）、润
滑油脂（汽机油QC、柴机油CC/CD、抗磨液压油、变压油、钙基脂、钠基脂）、沥青等
4、化工产品（爆破器材、化工原料、塑料及其制品等）
5、建材：石、砂、砖、瓦、玻璃及其制品等
6、涂料、颜料、橡胶及其制品、耐火材料等。

三、机电产品
1、机电设备、紧固件、焊材、高低压电器
2、电线电缆、电瓷金具、绝缘材料、电料等
3、仪器仪表
四、工具
二、钢及钢材
1、钢的分类
按冶练方法分：平炉钢、转炉钢、电炉钢
按化学成分：碳素钢（低碳≤0.25％，中碳0.25～0.6％，高碳≥0.6％，工业纯铁≤0。

04％）、普通低合金钢（合金量≤3％）、合金钢（低合金钢≤5％，中合金钢5～10％，高合金钢≥10％）
按脱氧方式分：沸腾钢（钢液用锰铁脱氧）、镇静钢（用硅、锰和铝脱氧）、半镇静钢（脱氧程度和性能介于沸腾钢和镇静钢之间）
按用途分：结构钢、工具钢、特殊钢
2、钢材分类
3、型钢大、中、小型的划分
4、黑色金属材料理论重量计算公式
5、钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量
6、线规对照表
三、常用计量单位名称、符号及换算关系、常用标志
1、常用重量、质量、温度、体积、时间等的法定计量单位
2、常用单位换算
适用从量消费税商品的重量与体积换算关系为：汽油1吨=1388升柴油1吨=1176升
3、包装储运图示标志
易碎物品运输包装件内装易碎
品，因此搬运时应小心
轻放
使用图例：
禁用手钩搬运运输包装件时禁
用手钩
表明运输包装件的正
确位置是竖直向上
使用示例：
表明运输包装件不能
直接照晒
包装物品一旦受辐射
便会完全变质或损坏
包装件怕雨淋
表明一个单元货物的
重心
使用示例：
禁止翻滚不能翻滚运输包装
此面禁用搬运货物时此面禁放
手推车
禁用叉车不能用升降叉车搬运的包装件
由此夹起表明装运货物时夹钳放置的位置
此处不能表明装卸货物时此处
不能用夹钳夹持
堆码重量表明该运输包装件所能承受的最大重量极限
堆码层数相同包装的最大堆码
层数，
禁止堆码该包装件不能堆码并且其上也不能放置其他负载
由此吊起起吊货物时挂链条的
位置
使用示例：
温度极限
4、危险货物包装标志
（符号：黑色，底色：橙红色）
（符号：黑色，底色：橙红色）
（符号：黑色，底色：橙红色）
（符号：黑色或白色，底色：正红色）（符号：黑色或白色，底色：绿色）（符号：黑色，底色：白色）
（符号：黑色或白色，底色：正红色）（符号：黑色，底色：白色红条）（符号：黑色，底色：上白下红）
（符号：黑色或白色，底色：蓝色）（符号：黑色，底色：柠檬黄色）（符号：黑色，底色：柠檬黄色）
（符号：黑色，底色：白色）（符号：黑色，底色：白色）（符号：黑色，底色：白色）
（符号：黑色，底色：白色）
（符号：黑色，底色：白色，附一条红竖条）
（符号：黑色，
底色：上黄下白，附二条红竖条）
（符号：黑色，
底色：上黄下白，附三条红竖条）（符号：上黑下白，底色：上白黑下）（符号：黑色，底色：白色）
四、常用材料的常规验收方法
1、钢材：
钢材的标牌必须清晰、齐全，并与随同的技术试验资料相符
1．1、盘条：在距盘条末端4m处测量盘条尺寸，5-10mm盘条直径允许偏差±0.30mm,不圆度±0.50mm。

盘条表面应光滑洁净，无油污、泥土、浮锈，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤，也不得有夹杂和其它有害缺陷。

每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。

每个卷都应用金属丝或盘条牢固地捆扎，每卷捆扎不少于叁处。

每个盘卷要系有下述说明的标牌：盘条的直径、钢号、熔炼炉号或批号、生产厂商标。

运输时，在能分清批次的情况下，几批盘条可装在同一个车箱里。

储存应用蓬布遮盖保证盘条避免遭受水湿、完好无损。

盘条过磅计重。

1.2、螺纹钢：端头应切得平直，钢筋表面洁净，不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷。

钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，不得存在使用上有害的缺陷等；长度允许偏差不得大于＋50mm,弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；不得有显著的扭曲。

钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。

可理论计重也可过磅计重，理重和磅重符合国标（6-12mm的±7%，14-20mm的±5%，22-50mm的±4%）
1.3、钢管：钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。

允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

镀锌钢管的内外表面应有完整镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。

1.4、辩别假冒伪劣钢材的几点办法
A、伪劣钢材易出现折叠。

折叠是钢材表面形成的各种折线，这
种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。

产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降。

B、伪劣钢材外表经常有麻面现象。

麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。

由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制量超标。

C、伪劣钢材表面易产生结疤。

原因有两点：(1)材质不均匀，杂质多。

(2)厂家设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。

D、伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

E、伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。

深度刮伤降低钢材的强度。

F、伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点(1)它的坯料是土坯。

(2)伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

G、伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

H、伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

I、优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。

而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现
大耳子。

J、伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。

比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。

一般来说整根称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。

K、伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；（l）钢温不稳定有阴阳面。

（2）钢的成分不均匀。

（3）由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。

会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。

L、伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

M、伪劣钢材厂家一般没有行车，所以打包比较松散，侧面呈椭圆形。

2、水泥
（1）水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50Kg±1 Kg，随机抽取20袋总质量不得少于1000Kg。

（2）水泥袋上应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、工厂名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。

包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥的印刷采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

散装运输时应提交与袋装标志内容相同的卡片。

（3）水泥到货后应分别核对水泥包装上的工厂的名称，水泥品种，标号, 混合材料名称，出厂日期是否与质保书和申请计划相符，袋包装是否完好和有无受潮变硬的现象。

然后点数（或过磅）验收。

（4）凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量以及混合材料掺量中的任何一项不符合标准规定者，或强度低于该品种水泥强度等级规定者，均为不合格品。

另外，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂名称和地址、出厂编号不全者也为不合格品。

（5）凡氧化镁、三氧化硫含量、初凝时间、体积安定性中任何一项不符合标准规定者，或强度低于该品种水泥最低强度等级规定者，均为废品。

（6）每批次应随车有安定性和三天强度检验报告。

（7）发现水泥受潮，应查明原因，要判定装车前就有结块,还是运输过程中造成结块。

对检查情况做好纪录，以便与供货方交涉。

3、砂、石料
（1）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：
砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。

粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。

石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。

针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。

并填写《外观检验记录表》。

（2）如采用量方计量，验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。

（3）如采用过磅计量，应检查含水量是否符合要求。

（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。

（5）随即进行标识，并通知试计员取样送检。

4、木材：
（1）原木尺寸检量
A、原木的检尺长(简称长级)、检尺径(简称径级)、尺寸进级及公差，均按原木标准的规定执行。

B、检量原木的长度和直径均量至厘米止，不足厘米的舍去(以下均以cm表示)。

C、原木的长度，是在大小头两端断面之间相距最短处取直检量见图1。

如量得的实际长度小于原木标准规定的检尺长，但不超过负偏差，仍按标准规定的检尺长计算；如超过负偏差，则按下一级检尺长计算。

D、伐木时，大头斧口砍痕所余断面或油锯下楂断面（扣除树腿和肥大部分），如该断面的短径，经进舍后不小于检尺径的，材长自大头端部量起；小于检尺径的，材长应让去小于检尺径部分的长度，或以短径为检尺径。

大头呈圆兜或尖削的（根端无横断面者）材长应自斧口上缘量起。

E、靠近端头打有水眼的原木（指扎排水眼）检量材长时，应让去水眼内侧至端头的长度。

再确定检尺长。

F、检尺径的检量（包括各种不正形的断面），是通过小头断面中心先量短径，（量至毫米算至厘米，带树皮者去皮厚），再通过短径的中心垂直检量长径，如短径不足26cm，其长短径之差自2cm以上，或短径足26cm以上，其长短径之差自4cm以上者，以其长短径的平均数，经进舍后为检尺径，长短径之差小于上述规定者，以短径经进舍后为检尺径。

G、原木的检尺径是以2cm为一个增进单位，实际尺寸不足2cm时，足1cm的增进，不足1cm的舍去。

H、原木小头下锯偏斜，检量检尺径时，应将尺杆保持与材长成垂
直的方面检量。

I、小头因打水眼而让去长度的原木，或者原木的实际长度超过检尺长，其检尺径仍在小头断面检量。

J、小头断面有外夹皮的，如检尺径须通过夹皮处时，可用尺杆横贴原木表面检量。

K、双心材、三心材以及中间细两头粗的原木，其检尺径均在原木正常部位（最细处）检量。

L、双丫材的检尺径检量，以材积较大的一个干岔断面检量检尺径和检尺长；另一个分岔按节子处理。

M、两根原木干身连在一起的，应分别检量尺寸和评定材质。

（1）锯材尺寸检量
A、长度以米为单位，量至厘米，不足1cm舍去，检尺长：自2m 以上按0.2m进级，同时有2.5米长度，不足2m的按0.1m进级。

B、宽度、厚度以毫米为单位，量至毫米，不足1mm舍去, 宽度按10mm进级。

C、尺寸公差
（2）原木材质评定按GB/T155-2006规定方法执行。

锯材材质评定按GB／T4823-1995的规定执行。

5、火工品：
（1）火工品验收入库时应依据来料清单，认真核对品种、数量、
质量及质量检验合格证，并100%的检查包装件标志及包装质量等，做好相关记录；验收雷管时还必须对其编号进行核查登记。

（2）对炸药的验收，除检查包装有无破漏、水湿、油污外，要检查药卷是否完整，防潮剂是否剥落或有无裂痕，封口是否严密，内装炸药有无受潮、硬结、变质现象。

必要时可做殉爆试验，试验时应在库外安全地点进行。

数量验收时其公差分别为：药卷±2％，散装±1％。

（3）雷管外观检查应无绿色斑点、裂纹、小坑及管口松软等毛病。

电雷管、非电雷管应检查脚线联结是否牢固，管壳不得有裂缝、重皮、变形、砂眼、锈痕和污垢等。

如需做爆炸实验时，应在安全地方进行。

（4）导火线的外观应包裹严密均匀，不应有折伤、变形、发霉、剪断、散头等现象。

必要时可做燃烧试验，在燃烧过程中不得有断火、透火、外壳燃烧及爆炸等现象。

在静水中浸泡2小时后，燃烧速度及燃烧情况符合上述要求。

（5）导爆索要验看两端头部是否封固，不应有折伤、变形、发霉、断头等现象。

6、石油产品：
（1）根据收料单据核对品名、牌号、数量是否相符，检查质量合格证书是否齐全。

（2）直观鉴别，应从颜色、气味、泡沫消逝、挥发性、粘性等方面，通过看、嗅、摇、摸作直观的鉴别，检查是否符合有关规定。

必要时可作抽样进行质量检查。

（3）润滑油(脂)的验收除1、2条外，还应检查包装是否良好，有无渗漏，对实物应作直观目测。

各种润滑脂应纯净，不得混入杂质和污物。

取出样品在玻璃上涂抹约1毫米厚的薄层，观其颜色和状态，
一般应是均匀状，不应有圆块状存在。

透过光线观察是否细腻透明、无粗糙颗粒和杂质。

7、钢模板
五、常用材料的常规保管方法
1、钢材
（1）保管钢材的场地或仓库，应清洁干净、排水通畅、远离有害气体和粉尘，场地上要清除杂草及一切杂物。

（2）不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。

不同品种规格钢材分别堆放，防止混淆和相互腐蚀。

（3）钢材堆码应垫高、坚固、平整，防止受潮或变形。

（4）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先出的原则。

（5）大型型钢、钢轨、厚钢板、大口径钢管、铸锻件可露天堆放。

角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，I槽面不能朝上，以免积水生锈。

（6）中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳可在通风良好的料棚内堆放，必须上苫下垫。

（7）一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品可堆放入库。

（8）钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，要注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限。

（9）材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净。

（10）材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层。

对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。

2、木材
（1）锯材物理保管
A、锯材贮存场地应地势较高、平坦、干燥，远离居民区，远
离明火点，具备消防器材，具有排水坡度，贮存场地周围要有排水沟，以利排水。

B、防止日晒、雨淋、腐朽和开裂
C、在一个材堆中，锯材的树种、厚度应基本相同，长度原则
上相同。

D、每个长材堆底部至少应有三根垫木垫，且应通直，厚度公
差为士1m m。

材堆板层间应使用垫木，垫木均为干燥材，含水率可在8%-12%。

E、对已干燥的锯材进行堆积，可采用垫木结构，每层锯材之
间不留间距，形成连片的板层；对干燥良好的锯材垛，也可以不用垫木，使连片的单数板层与双数板层互相垂直，干燥锯材堆积时，同一厚度的锯材堆放一起，端头摆放平齐。

（2）木材化学保管：对容易腐朽、虫蛀及海生动物钻孔的原木及锯材可采用焦油类、水载型和有机型溶剂进行保管，将药剂以喷、涂、浸注处理等方法将其施于木材上，使其增强抗菌、抗虫性能，药剂按GB/T 14019执行。

3、水泥
（1）水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物, 不同的生产厂，不同品种、标号和不同生产日期的水泥应分别堆放，不得混存混放，更不能混合使用。

（2）存放袋装水泥时，库内地面要比室外高30cm，四周离墙30cm。

一般不可露天堆放，确因受库房限制需库外堆放时，也必须选择地势较高、干燥的场地,并做好上盖下垫工作。

散装水泥必须盛放在密闭的库房或容器内。

（3）工地水泥库一般是搭建的临时性仓库，要求上不漏雨、下不反潮，地面要平整、干燥，以免潮气侵入,导致水泥变质。

（4）袋装水泥堆垛不宜过高，一般以8-12袋为宜（以免造成底层水泥纸袋破损而受潮变质和污染损失），堆宽以5-10袋为限。

采用数码法堆垛。

（5）袋装水泥储存期不宜过长,以免受潮变质或降低标号,储存期按出厂日期起，一般水泥不宜超过三个月，矾土水泥为二个月，特种水泥不超过一个月。

要严格掌握先入库先出库的原则，尽量缩短贮存期。

（6）水泥受潮的简易鉴别和处理方法
4、砂、石料
（1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。

避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。

（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。

（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。

5、火工品
（1）存放火工品的位置、结构和设施等的设置，须经主管部门批准，并经当地公安机关批准后方能实施保管、使用。

（2）按工期及工程任务量核算不超过十五天的储备量报当地公安部门批准后按规定数量储备。

（3）装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱（袋）必须放在货架上；装其它爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上；架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3m。

（4）在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止叠放。

（5）乳化炸药应单独设库存放，不得与其它炸药混放，垛高不超过四箱, 垛宽不超过二箱为宜。

（6）爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不得超过两箱（袋）的宽度。

（7）货架（堆）与墙壁的距离不小于20cm。

（8）堆放导火索、导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过
1.6m。

（9）库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。

（10）库区内严禁烟火和明火照明。

严禁用灯泡烘烤爆破器材。

（11）严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。

开箱应使用不产生火花的工具并在专设的发放间内进行。

（12）库内严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。

（13）库区内必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。

（14）库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。

（15）库区内严禁烟火和明火照明。

严禁用灯泡烘烤爆破器材。

6、石油产品：
（1）保管及运输石油产品时，必须依其名称、性质、牌号加以区别。

（2）盛装石油产品所用的容器必须完整、清洁、不漏、经检查符合要求后，方能使用。

（3）在保管石油产品时，如露天放置，应用防雨布或其他材料搭棚遮盖，实在不得已而贮存量较在且无防雨布时，则须将桶倾斜立置并与地面成75°角，桶上大小盖口应在同一水平线上，以防雨水渗入。

（4）装有石油产品的油桶，可以按其种类分组堆积存放，水泥地面尽可能垫上木板，土地面最好垫较厚的垫木，每组堆积体积不得超过50m3,堆积高度视油桶质量而定，两层之间应用木板隔开。

每一堆要挂上标签，注明所存油品的名称、牌号及时间，组与组或行列之间应保持1m以距离，还应执行有关防火规定。

（5）在气温高时（30℃以上），汽油等轻质油品易挥发损失，影响质量，且不安全，需采用适当冷却方法。

（6）在开关容器盖子时，必须使用特制扳手。

开启前要擦净，封闭时要加垫。

六、物资检验
检验：根据合同或标准，对标的的物资的品质、数量、包装等进行检查验收的总称。

1、检验等级：根据物资的重要程度或质量特点，对物资进行的不同项目的检验。

分为3个级别。

A级检验：对质量要求高，内在质量和物理化学性质需要进行检试验物资的检验。

参加人：采购人员、保管人员、专业技术人员及试验人员。

B级检验：对质量要求较高，需专业技术人员参与查验的物资的检验。

参加人：采购人员、保管人员、专业技术人员。

C级检验：对质量要求一般，只需物资管理部门进行查验的物资的检验。

参加人：采购人员、保管人员。

2、购入的物资原则上一律送到仓库。

为避免二次搬运大宗物资可先在仓库验收，验收合格后，使用单位出具领料单，可送到使用单位卸车。

物资管理部采购人员、保管人员必须到场参与所有物资的接货验收过程。

3、仓库保管人员要根据采购订货单核对实物进行清点，主要核对物资型号、数量是否与送货清单相符，外观是否破损，并组织人员放入待验区。

4、采购人员依据物资需用计划确定的检验等级，及时组织相关人员对到货物资进行检验。

5、检验按合同及有关标准进行。

6、物资检验要及时进行，具体要求为：
A级检验：到货后7个工作日内完成检验。

B级检验：到货后3个工作日内完成检验。

C级检验：到货后当日完成检验。