【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体
仓库储存规划仓库分区布局物品堆码与货位管理
仓库储存规划管理存储规划就是通过合理规划库区对库存进行分类保管、建立保管秩序对物品进行定置管理，实现“物得其所，库尽其用”的管理目标。
这是一个仓库空间利益和库存物品处置成本之间如何进行平衡的问题。
它不仅直接影响仓库的进库作业的流畅性，还将直接对进出库作业和保管作业的成本产生影响。
仓库存储规划主要包括仓库货区布局、空间利用以及堆码衬垫等内容。
第一节存储规划概述一、分区分类规划分区分类规划是指按照库存物品的性质划分出类别，根据各类物品存储量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类存储方案。
（一）分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划。
即按照库存物品的理化性质进行分类管理，如化工品区、纺织品区、金属材料区、冷藏品区等。
在这种分类方式下，理化性质相同的物品集中堆放，便于仓库对库存物品采取相应的养护措施，同时还便于对同种库存物品进行清仓盘点。
（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划。
即根据物品的所有权关系来进行分区分类管理，以便于仓库发货或货主提货。
但这种方式非常容易造成货位的交叉占用，以及物品间相互产生影响。
（3）混合货位规划。
即综合考虑按理化性质分类和按使用方向分类的优缺点，对通用物品按理化性质分类保管，专用物品则按使用方向分类保管。
（二）分区分类规划的原则分区分类规划的基本原则是：存放在同一货区的物品必须具有互容性；保管条件不同的物品不应混存；作业手段不同的物品不应混存；灭火措施不同的物品决不能混存。
二、货位管理进入仓库中储存的每一批物品在其理化性质、来源、去向、批号、保质期等各方面都有独特的特性，仓库要为这些物品确定一个合理的货位，既要保证保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。
仓库需要按照物品自身的理化性质和储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将物品固定区域与位置存放。
此外还应进一步在定置区域内，以物品材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。
自动化立体仓库布局优化
自动化立体仓库布局优化在当今快节奏的商业环境中，物流效率和仓储管理的优化成为了企业提升竞争力的关键。
自动化立体仓库作为现代仓储的重要形式，其布局的合理性直接影响着仓库的运作效率、成本和服务质量。
自动化立体仓库是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现货物的自动存取和管理。
它由货架、堆垛机、输送机、控制系统等组成，能够充分利用空间，提高存储密度和作业效率。
然而，要想让这样一个复杂的系统发挥最大的效益，合理的布局优化至关重要。
首先，我们来谈谈货架布局。
货架的设计和排列方式会对仓库的存储能力和货物存取效率产生直接影响。
常见的货架布局有直列式、横列式和环绕式等。
直列式货架布局简单，通道笔直，适用于存储货物品种较少、批量较大的情况；横列式货架布局则通道与货架垂直，便于货物分类存放，适合货物品种较多的仓库；环绕式货架布局空间利用率高，但对堆垛机的运行要求也较高。
在选择货架布局时，需要综合考虑货物的特性、存储量、出入库频率等因素。
例如，对于周转率高的货物，应将其存放在靠近出库口的位置，以减少搬运时间和距离。
堆垛机的布局也是影响自动化立体仓库效率的重要因素。
堆垛机的数量和运行路线需要根据仓库的规模、货物流量和货架布局来确定。
如果堆垛机数量不足，会导致货物存取等待时间过长，影响仓库作业效率；而数量过多则会增加设备成本和维护难度。
合理规划堆垛机的运行路线可以减少碰撞和冲突，提高运行效率。
比如，可以采用分区作业的方式，将仓库划分为不同的区域，每个区域由一台堆垛机负责，以减少堆垛机之间的相互干扰。
输送系统在自动化立体仓库中起着连接各个环节的作用。
输送机的类型、速度和布局都需要与仓库的整体运作相匹配。
例如，皮带输送机适用于输送重量较大、形状不规则的货物；链式输送机则适合输送较轻的货物。
输送系统的布局应尽量简洁流畅，避免出现过多的弯道和转角，以减少货物在输送过程中的阻力和损耗。
此外，仓库的出入口位置和缓冲区的设置也不容忽视。
仓库库区总体布局
2．垫垛的基本要求
●所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响， 并具有足够的抗压强度； ●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持 同一方向； ●衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与 货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外； ●要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m， 库房内0.2m即可。
订单量分布相近，近 少数订单量较小
系统较难规划，宜规划通用设备， 以 增 加 运 用 的 弹 性 ，货 位 需 要 调 节
可 区 分 两 种 类 型 ，部 分 少 量 订 单 可 以批次处理或以零星拣货方式处 理
订单量集中于特定数 量而无连续性递减， 可能为整数发货或大 型物件的发货
可 以 较 大 单 元 负 荷 单 位 规 划 ，而 不 必考虑零星发货
的分析
（2）订货单项数分析(EN) ：单张订单出 货品项数的分析
（3）品项数量分析（IQ)：每单--品项出 货总数量的分析
（4）品项受订次数分析（IK）：每单--品 项出货次数的分析
表 5-1
EQ 分 布 图 类 型
EQ 分 布 图 之 类 型 分 析
分析
应用
为一般配送中心模 式，由于量分布趋两 极 化 ， 可 用 ABC 进 一 步分析
●横列式布局：
●纵列式布置：
●纵横式布局
（2）倾斜式布局：
●货垛倾斜式布局
●通道倾斜式布局
出入口
出 入 口
仓库货位布局和规划
灯距：指仓库内固定的照明
灯与商品之间的距离。灯距不 应小于50厘米，以防止照明灯 过于接近商品（灯光产生热量 ）而发生火灾。
墙距：指墙壁与堆货之间的
距离。墙距又分外墙距与内墙距 。一般外墙距在50厘米以上，内 墙距在30厘米以上。以便通风散 潮和防火，一旦发生火灾，可供 消防人员出入。
柱距：指货堆与屋柱的距离一 般为10～20厘米。柱距的作用是 防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。
堆距：指货堆与货堆之 间的距离，通常为100厘米 ，堆距的作用是使货堆与货 堆之间，间隔清楚，防止混 淆，也便于通风检查，一旦 发生火灾，还便于抢救，疏 散物资。
仓库堆码商品，一定要留
出“五距”，对保证商品质量 完好和消防安全等，都具有十 分重要的
根据物品特性分区 、分类储存，将特 性相近的物品集中
货垛倾斜式布局
货垛倾斜式布局是横列式布局的变形， 它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转 角度、提高作业效率而采用的布局方式。
货垛倾斜式布局
货垛倾斜式布局
通道倾斜式布局
通道倾斜式布局是指仓库的通道斜穿 保管区，把仓库划分为具有不同作业特 点的区域，如大量储存和少量储存的保 管区等，以便进行综合利用。在这种布 局形式下，仓库内形式复杂，货位和进 出库路径较多。
横列式布局
A B C
横列式布局
纵列式布局
纵列式布局是指货垛或货架的 长度方向与仓库侧墙平行。其主 要优点有：可以根据库存物品在 库时间的不同和进出频繁程度安 排货位；在库时间短、进出频繁 的物品放置在主通道两侧；在库 时间长、进出不频繁的物品放置 在里侧。
纵列式布局
A B C
入库作业区
出库作业区
库内非保管场所的布置
货位编码和储位管理知识PPT,仓库货区的布置与编码方法
2
二、仓库货区规划应注意的问题
仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。
每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确 的标牌。
货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名 标牌。
测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并 有标市牌。
5
垂直式布置。 货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，
具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。 （1）横列式布局.
是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。 其主要优点有：主通道长且宽，副通道短，整齐美 观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风 和采光。
6
（2）纵列式布局 是指货垛或货架的
4
三、货区布置形式
1 、仓库货区布置
平面布置：平面布置是指对货区内的货垛、通 道、垛间（架间）距、收发货区等进行合理的 规划，并正确处理它们的相对位置。
主要依据库存各类物品在仓库中的作业 成本，按成本高低分为A、B、C类，A类物品 作业量大约应占据作业最有利的货位，B类次 之，C类再次之。
平面布置的形式有垂直式布置和倾斜式 布置两种。
收发货区：收发货区是指供收货、发货时临时存放物品 的作业场地，可分为收货区和发货区，也可以规定一个 收发货区收货、发货共用。
13
收发货区的位置应靠近库门和运输通道，可设在库房 的两端或适中的位置，并要考虑到收货、发货互不干扰。
对靠近专用线的仓库，收货区应设在专用线的一侧， 发货区应设在靠近公路的一侧。如果专用线进入库房，收 货区应在专用线的两侧。
11
2、仓库非保管场所的布置
通道：库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通 道（副通道）和检查通道。
仓库布局规划
常见的堆码形式：重叠式堆码、交错式堆码、悬臂式堆码、 宝塔式堆码、散货物料的特殊堆码
货物堆码方法示意图
国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
三、货物在仓库的存储方式 3、货架储存
仓库内部平面布局—横列式布局
仓库各场所间相互关系图
收货场所 验收场所 分类场所 流通加工场所 保管场所 特殊物品存放场所 配送场所 事务所
A
D
A
D
C
D
C
B
D
B
C
D
D
D
A
A
E
A
B
E
D
D
D
D
C
D
D
A
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
空间关系图 依各作业单位间关系紧密程度，决定相 互间距离的远近，安排各作业单位的位置，
D
D3
D3
D1, D2
E
D4,D5 D4,D5 D1, D3 D1, D3
三、仓库存储区内部布置
（二）平面布局的方法
2.关系表布局法 由相互关系图生成空间关系图的布局方法。
第三步：逐步添加法确定各部门空间大致位置
D2
D1
D2
D1
D2
D4
D1
D2
D4
D5
D3
D1
D2
D4D5Biblioteka 三、仓库存储区内部布置（二）平面布局的方法
2.关系表布局法
仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法
目录一、仓库布局概括 0（一)、仓库布局定义 0(二)、仓库的总体构成 0（三）、仓库的布置要求 0(四）、仓库布局原则 (1)（五）、仓库设施、设备配置 (1)二、仓库布局设计 (2)（一）、仓库整体布局设计 (2)（二)、仓库作业流程 (3)（三）、仓库内部设计 (3)1、托盘数计算 (3)2、货架数计算 (4)3、叉车数计算 (5)4、储存区面积 (5)5、工具存放区面积 (6)6、入库区面积 (6)7、理货区面积 (6)8、退货暂存区面积 (6)9、通道设计 (7)三、总结 (7)一、仓库布局概括（一)、仓库布局定义在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计.仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别.如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。
以使仓库的总体合理布局。
（二）、仓库的总体构成一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域.一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。
行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静.(三）、仓库的布置要求要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行.1、单一的物流方向.仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。
2、最短的运距.应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节.4、最大的利用空间.仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容.(四)、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化；2、面积和空间利用率最大化；3、方便作业，有利于提高作业效率；4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接:5、有利于充分发挥设备的效能;6、有利于人员、设备的安全。
第7章--仓库布局PPT课件
9
2、仓库布置方法
7. 连续性计划 6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
10
业务流程分析
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
• 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度
24
倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂
25
4、储存空间规划
在进行储存空间规划时，必须考虑到 空间大小、柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
26
空间规划
的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道
所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采
用货架
7
单层仓库布置原则
1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出 入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。
的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、 杂乱的、明亮的、暗的等。
38
2、仓容利用率评价
通道损失 =通道面积/总面积 =3/(3+1+1)=60%
3m
1m
1m
货架俯视图
39
满载
空一层
空两层
空三层
空缺损失
空缺系数期望E（H） （n为层数）
【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体
【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体2014-05-28 精弘益-精益生产促进中心精弘益导读：货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
一、仓库货区布置的基本思路1.根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。
2.将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。
3.将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。
4.将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货位布局有错误。
二、仓库货区规划应注意的问题1.仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。
2.每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。
3.货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
4.测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。
5.仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
6.按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
7.仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。
8.每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。
三、仓库货区布置形式1.垂直式布置货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
横列式布局.是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
其主要优点有：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。
纵列式布局是指货垛或货架的长度方向于仓库侧墙平行。
其主要优点有：可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位；在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧。
4.2 仓库布局的方法
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
Reflection
一个流通型仓库，主要保管煤炭、钢材、燃料
油品、油漆、机械配件、精密仪器、电线电缆、
标准件、产成品等物料。请针对上述物资： （1）合理选择仓库的种类； （2）合理进行仓库布置。
Reflection
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
Reflection
货垛倾斜式布局：是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业， 缩小叉车的回转角度，提高作业效率而采用的布局形式。
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
通道倾斜式布局：是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点 ，如大量储存和少量储存的保管区等，进行综合利用。这种布局形式下，仓库内 形式复杂，货位和进出库路径较多。这种布置方式既能避免死角，同样便于商品 搬运，提高作业效率。
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
（1）库房货位规划原则 1）为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品 应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。 2）根据商品周转情况和作业要求合理选择货位。对于出入库频繁的商品应尽可能 安排在靠近出入口或专用线的位置，以加速作业和缩短搬运距离。对于体大笨重 的商品应考虑装卸机械的作业是否方便。 3）应当根据商品储存量的多少，比较准确地确定每种商品所需的货位数量。一种 商品的储存货位超过实际需要，不利于仓容的充分利用。 4）在规划货位时应注意保留一定的机动货位，以便当商品大量入库时可以调剂货 位的使用，避免打乱货位安排。
（1）垂直式布置
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
① 横列式布置
② 纵列式布置
③ 纵横式布置
（2）倾斜式布置
《仓储与配送实务》省级精品在线开放课程
仓库布局方案
仓库布局方案概述仓库布局方案是为了优化仓库内物品的存储和检索流程而设计的。
合理的仓库布局能够提高物品的存储密度，降低物品损耗和检索时间，并且提高工作效率。
本文将介绍仓库布局的几个关键因素和设计原则，并提供一个样例方案作为参考。
仓库布局的关键因素1.仓库性质：不同性质的仓库有不同的需求，例如原材料仓库和成品仓库的物品种类和规格有所不同，因此布局方案也会有所差异。
2.物品流动路径：布局应该充分考虑物品的流动路径，以减少物品运输的时间和成本。
常用物品应该位于易达的位置，而不常用或易受损的物品可以放在较边远的区域。
3.存储密度：仓库的存储密度是布局的重要指标。
通过合理的垂直和水平空间利用，最大化仓库的存储能力，提高存储密度。
4.工作流程：布局应该配合实际工作流程，使物品的存储和检索过程更加高效。
相关物品应该相邻存放，以便于快速检索。
仓库布局的设计原则1.品类分区：将物品按照品类分区存放，方便分类管理和检索。
每个品类应该有明确的存储区域，并标明品类的名称和编号。
2.逻辑流动：将物品的存放路径和实际的物流路径保持一致。
常用物品应该在包装区域附近，以便于快速取用。
而稀少使用的物品可以放在仓库边缘或者上层架位，减少占用主要空间。
3.合理利用空间：合理使用垂直空间，可以采用高架仓库或者货架进行垂直存储。
同时，可以使用货架划分不同的存放区域，提高存储效率。
仓库布局方案示例以下是一个仓库布局方案的示例，以便读者更好地理解设计原则。
仓库平面布局+-----+-----+-----+| A | B | C |+-----+-----+-----+| D | E | F |+-----+-----+-----+品类分区•区域A：原材料存放区域•区域B：成品存放区域•区域C：包装区域•区域D：备件存放区域•区域E：样品存放区域•区域F：公共空间（如工作台、设备）逻辑流动示意图+-------------------+| 区域D |+-------------------+||v+-------------------+| 区域A |+-------------------+||v+-------------------+| 区域B |+-------------------+||v+-------------------+| 区域C |+-------------------+||v+-------------------+| 区域E |+-------------------+||v+-------------------+| 区域F |+-------------------+结论仓库布局方案对提高仓库效率和减少工作成本具有重要意义。
仓库平面布局基本原则区域规划方法及货位摆放原则
仓库平面布局基本原则区域规划方法及货位摆放原则仓库平面布局是指在仓库内部进行货物存放、仓库设施设置以及工作流程规划等方面的设计。
它的合理与否直接影响到仓库物资进出效率、人力资源利用率以及工作环境的质量。
下面将介绍仓库平面布局的基本原则、区域规划方法以及货位摆放原则。
1.合理利用空间：充分考虑仓库的实际面积和高度，合理设置货位、货架和通道，充分利用仓库的立体空间。
2.易于操作：仓库的平面布局应考虑到人员的工作流程，使得不同工作区域之间的距离短，货物进出顺畅，提高工作效率。
3.合理布局设施：根据仓库的特点和货物的特性，合理配置设施，如货架、叉车、装卸设备等，以提高操作效率和工作安全。
4.安全性保证：考虑到仓库内货物的特性和仓库工作的特点，合理设置安全出口、灭火设施等，确保仓库内部的安全。
区域规划方法是在仓库平面布局中一种常用的设计方法，它主要是将仓库划分为不同的功能区域，包括入库区、出库区、货物存放区、封装区、操作区等。
1.入库区：入库区是仓库内货物进入的地方，包括卸货区和质检区。
卸货区应考虑到不同运输方式的需要，如航空、公路等，质检区应设置货物检验设备、工具和台面。
2.出库区：出库区是货物从仓库中出去的地方，需要考虑到不同的出库方式，如分拣、包装、打包等。
出库区应该按照货物的种类、规格、数量等设立不同的区域。
3.货物存放区：货物存放区是仓库内存放货物的地方，应根据货物的特性和仓库的实际情况划分为不同的区域，如重货区、轻货区、危险品区、温控区等。
4.封装区：封装区是为了对货物进行封装、包装等工作而设立的区域，包括打包台、封箱设备等，应根据封装的工艺流程进行布局。
5.操作区：操作区是为仓库内的操作人员设置的工作区域，应按照工作的类型进行划分，例如装卸区、分拣区、复核区、打包区等。
货位摆放原则是指在仓库内对货位进行合理的安排和布局，以提高仓库存储效率和工作效率。
货位摆放原则主要包括以下几点：1.货物分类：根据货物的性质、形状、重量等特点进行分类，将相同类别的货物放在一起，方便管理和查找。
(最新)仓库布局
（1）平面布置
主要依据： 库存各类物品在仓库中的 作业成本。A、B、C类： A类物品占据最有利的货 位，B类次之，C类再次之。
9
（1）平面布置
平面布置的形式有：
垂直式布置
倾斜式布置
10
（1）垂直式布置 货垛或货架 ∥
仓库的侧墙
11
①垂直式布置
横列式布局
纵列式布局
纵横式布局
例题
12
横列式布局 货垛或货架长度方向仓库侧墙
A B C
13
横列式布局
主要优点有： 1、便于存取查点 2、还有利于通风和采 光。
14
纵列式布局
货垛或
货架的长度
A
方向∥仓库
B
侧墙
C
入库作业区
出库作业区
15
纵列式布局
主要优点： 可以根据库存物品
在库时间的不同和进出 频繁程度安排货位。
16
纵横式布局
指在同一保管场所 内，横列式布局和纵列 式布局兼而有之，可以 综合利用两种布局的优 点。
横列式布局的变形， 它是为了便于叉车作业、 提高作业效率而采用的 布局方式。
22
货垛倾斜式布局
23
通道倾斜式布局
是指仓库的通道斜穿
保管区，把仓库划分为具
有不同作业特点的区域。
在这种布局形式下，仓库
内形式复杂，货位和进出
库路径较多。
24
通道货垛倾斜式布局 出入口
大量短期
大量短期
大量长期 少量短期
运输通道：1.5～3m(如装有桥 吊可更窄)
作业通道：1m左右
检查通道：0.5 m左右
33
（2）墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，
仓库平面布局图ppt课件
维修间
道
.
后门
电
子
家
服
产
电
装
品
区
区
区
补、退货区
• 主通道: 5m • 次通道:2m • 地面地台面:30cm • 天花板高度：6m • 立柱间距：8m • 货架与墙壁间距：30cm
.
1．平房建筑和多层建筑 （1）尽可能采用平房建筑
（2）采用多层仓库
电梯往往也是产品流转 中的一个瓶颈
要特别重视对上下
楼的通道设计，如 两层立交斜路
.
仓库的结构
1．平房建筑和多层建筑 2．仓库出入口和通道 3．立柱间隔 4．天花板的高度 5．地面
.
2．仓库出入口和通道
（1）仓库出入口的位置和数量
（2）出入库口尺寸
由“建筑的开建长度、进深长度”、 “库内货物堆码形式”、“建筑物主 体结构”、“出入库次数”“出入库 作业流程”以及“仓库职能”等因素
.
组织架构
仓库主管
采 购 部
检
分
货
拣
部
部
补 退 货 部
营
配
运
送
部
部
温 控 部
食
电
用
品
器
品
部
部
部
生服 鲜装 部部
.
设计原则
仓储规划与布局培训教材(共 45张PPT)
① 仓库面积的确定 （建筑面积、使用面积） 物资储备量 平均库存量 仓库吞吐量 货物品种数 仓库作业方式 仓库经营方式
② 仓库长度和宽度的确定
仓库面积（m2) ＜500 500——1000 1000——2000 宽度：长度 1﹕2——1﹕3 1﹕3——1﹕5 1﹕5——1﹕6
第五节
一、储位管理的原则
仓库储位管理
现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时 效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位 置变化，从而配合其他仓储作业。 储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并 且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化 时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置， 以及去向。
库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、 库内道路、附属固定设施
仓库总体布局的基本要求
（1）有利于物品的储存保管
（2）有利于实现作业的优化
（3）有利于仓库安全
（4）有利于节省投资
（5）有利于仓库将来的扩充 （6）有利于库区的总体布局整齐美观
仓库总平面布置图
库存控制
移库
补货
工人监管
出货 装货
拣货
四、货位编号的方法
1.区段式
A
2.品项群式
B C
3.地址式
4.坐标式 D
1．区段法。这种方法是以区段为单位，每个号码代表储区。 这种方法适用于单位化货品和大量而保管期短的货品。区域 大小根据物流量大小而定，进出暂存区的货位编码可采用。
A1
A2
A3
通
道
B1
B2
B3
2．品项群法。把一些相关性货经过集合后，区分成几 个品项群，再对每个品项群进行编码。这种方式适用于 容易按照商品群保管的场合和品牌差距大的货品。如服 饰群、五金群、食品群。
仓库分区分类与货位管理教程,仓库货区布局要求与形式
平面式布局与立体式布局的比较分析
总结词：平面式布局是仓库中最基本的布局方式。
详细描述：平面式布局是在地面上形成一个货位平面空间，每个货位均在地面上设置货架 、货格等存储设备。这种布局方式结构简单、容易组织、管理方便，但存储空间利用率低 ，适用于存储非重型货物和非经常性变动的小件货物。
立体式布局是指在地面上和/或地下设置多层货架或货格，形成一个立体的存储空间。这 种布局方式能够充分利用仓库空间，提高存储能力，适用于存储大型货物和重型货物，但 需要增加机械搬运设备，管理成本较高。
按物流渠道分区
根据不同的物流渠道将仓库进行划 分，如国内物流、国际物流等，方 便对不同物流渠道的商品进行集中 管理。
仓库分类方法
按商品种类分类
将同一类商品存储在同一货位 上，方便管理和查找。
按商品属性分类
将同一属性的商品存储在同一 货位上，如易碎品、冷冻品等 ，方便特殊属性的商品得到相
应的照顾。
按销售情况分类
优化货位分配
根据仿真结果，选择最优的货位 分配方案，提高仓库的空间利用 率、作业效率和降低成本等方面 。同时可以根据需要调整仿真参 数和条件，进一步优化货位分配 。
THANK YOU.
C类货物布局
将年耗用金额较小的货物放置在仓库中相对较远 或较差的位置，减少管理和作业投入，同时需考 虑取货时方便性。
基于数据分析和仿真技术的货位分配优化
数据分析
收集仓库的历史作业数据，分析 货物的出入库频率、货量、时间 等参数，找出货物的相关性规律 ，为货位分配提供依据。
仿真技术
利用仿真软件模拟仓库的实际运 作情况，结合数据分析结果，对 不同的货位分配方案进行模拟测 试，评估不同方案下的仓库整体 运作性能和效率。
仓库现场规划办法区域划分、布局规划、货位定置的标准
仓库规划规范一、目的为了充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。
二、范围适用于公司仓库三、术语通用仓库：除冷藏冷冻物品、危险物品等具有特殊要求物品外，一般物品普遍通用的仓库；功能作业区：库区内进行物品装卸、搬运、储存、分拣、加工等作业的区域；辅助作业区：库区内进行叉车等充电设备充电、保养、维修、停放等非直接进行作业设备的区域；办公区：进行非生产性日常工作的区域。
装卸作业区：用于停靠车辆并进行物品装卸的区域。
四、库区布局规划4.1功能区域划分4.1.1根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用功能、存储特性、拣选模式及作业流程、防火要求等要素，合理规划仓库区域，主要功能区包括：功能作业区、辅助作业区、办公区。
4.1.2按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，库房存储区域可划分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区。
4.1.3仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库待送区。
4.1.4为方便业务处理和库内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处，辅助作业区应充分利用库区的边角用地，不合格品区与待处理区应与其他区域分区布置，并有效隔离。
4.2仓库布局规划4.2.1仓库应根据库区地理位置、库区面积、气候条件和服务客户、仓库服务功能、作业流程、作业要求、物流路线、运输车辆类型等因素，进行综合分析后，确定仓库的位置、面积与仓库间距等；4.2.2库区布置的主要原则：a.减少行走距离，力求最短的作业路线，b.有效的利用时间，c.充分利用仓库面积。
库区布置应主要考虑以下几个方面：a.商品的吞吐量，b.机械设备、存储器具的使用特点，c.库内通道，d.仓库业务及流程4.2.3仓库分区与货物分类仓库分区根据仓库面积大小、并结合考虑供应商的分类情况及货物分类，一般按照货物的自然属性划分，在以流通为主的仓库，主要是按流通的频率大小来区分。
物流仓库 平面布局
连续输送 自动控制和检测 投资中等
3）AGV方式 配置： AGV＋巷内输送机 特点：
柔性好 自动控制和管理 投资最大
4）穿梭车方式 配置： 有轨小车＋巷内输送机＋进出货
输送机/出入库台 特点：
柔性好 自动控制和管理 投资中等
货物单元出、入高层货架的形式
贯通式
同端出入式
旁流式
各自特点
物流模式
出入库口的布置
特点
同层端 同端出入式 多层同端
贯通式
巷道两端
旁流式
从巷道一端入、侧面出
能缩短出入库周期
便于管理、保养 效率稍降 空间利用率下降 可两条线路同时搬运 搬运效率高
仓库货区布局
（一）仓库货区布局的基本要求
1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间
2．有利于提高仓库的经济效益 (1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相适应 (3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起
重机等固定设备 3．有利于保证安全生产和文明生产
（二）仓库货区布局的基本形式 1．货区布置的基本思路 （1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； （2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库
区和通道； （3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； （4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货
作业。 2．货区布置的形式 （1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
7种精益生产线布局【范本模板】
车间流水线布局的原则，可以概括为“两个遵守、两个回避”.两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则.2.最短距离原则：尽量减少搬运,流程不可以交叉，直线运行.3.平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动.5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间,减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等.7.放错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。
1.逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机.一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
2.出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起.为什么要求出入口一致呢?首先，有利于减少空手浪费.假设出入口不一致，作业员要采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手(手上没有材料可以生产)从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
如果出入口一致的话，作业员立刻就可以去到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近,从而为一个人同事操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
3.避免孤岛型布局孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。
4.避免鸟笼型布局鸟笼型布局往往没有·考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【精益学堂】仓库货区布局-纵-横-斜-立体
2014-05-28 精弘益-精益生产促进中心精弘益导读：
货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。
一、仓库货区布置的基本思路
1.根据物品特性分区、分类储存，将特性相近的物品集中存放。
2.将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。
3.将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。
4.将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时，则说明仓库的货位布局有错误。
二、仓库货区规划应注意的问题
1.仓库要与经营现场靠近，通道顺畅。
2.每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并与明确的标牌。
3.货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
4.测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标市牌。
5.仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
6.按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
7.仓区设计必须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置及救生措施等。
8.每个货仓的进门处，须张贴货仓平面图，表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。
三、仓库货区布置形式
1.垂直式布置
货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
横列式布局.
是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
其主要优点有：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。
纵列式布局
是指货垛或货架的长度方向于仓库侧墙平行。
其主要优点有：可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位；在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧。
纵横式布局
是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
2.倾斜式布置
倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。
具体包括货（架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
货架倾斜式布局
是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小的回转角度、提高作业效率而采用的布方式。
通道倾斜式布局
是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点的区域，如大量储存和少量储存的保管区等，以便进行综合利用。
在这种布局形式下，仓库内形式复杂，货位和进出库路径较多。
仓库空间布置
也称为仓库内部竖向布局，是指库存物品在仓库立体空间上布局,其目的在于充分有效地利用仓库空间。
其形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台、空中悬挂等。
---------------------------------------------------------
阅读完此文章您有什么想法？问题？疑问？建议？意见？想和一起阅读此文的其他益友互动交流？想和我们的精益咨询专家探讨？。