第三章仓库规划与布局设计

第一节
仓库选址
（2）选择地区
① 企业目标 ② 地区吸引力，包括文化、税收、气候等因素 ③ 劳动力供应及其成本 ④ 公用设施的供应及其成本 ⑤ 土地及建筑成本
⑥ 环境管理措施
第一节
（3）选择具体位置
① 场所的大小和成本
仓库选址
②（高速）公路、铁路、水路和空运系统 ③ 与外部协作方的距离 ④ 环境影响因素：包括地形、地质、气象、污染源及污染程度等 ⑤ 劳动力的态度
第三节
仓库布局设计
3）混合式 横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利 用两种布局的优点。
第三节
仓库布局设计
3.3.3 仓库布局的原则与功能 （一）仓库布局的原则 （二）功能要求
3.3.4 仓库布局规则 （一）有利于仓储企业生产的正常进行 （二）有利于提高仓储经济效益 （三）有利于保证安全生产和文明生产
第二节
仓库规模设计
3.2.1 堆场规模设计与平面布置 （一）图表确定法 （二）容积计算法
第三节
仓库布局设计
仓库布局设计是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、 货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备 等的位置安排。
第三节
仓库布局设计
第三节
仓库布局设计
3.3.1 仓库布局设计方法论 （一）关联性分析 1.定性关联图 2.定量从至图 （二）区域布置方法 1.关联线图法 2.图形建构法 3.动线布置法
（二）成本因素 （三）时间因素 补充： 人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要的资源 需求为人力资源。 政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之一， 政府政策的支持更有助于业者的发展。
第一节
仓库选址
选址的基本思路
成本最低是仓库选址最重要的依据。
（1）选择国家
在全球范围内选择建库地址时, 需要考虑以下问题： ① 各国政府的政策，以及政策的稳定性； ② 各国的文化和经济问题； ③ 各国在全球市场中的位置及重要程度； ④ 劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作态度和成本； ⑤ 生产供应能力和通讯技术水平； ⑥ 税收、汇率等情况。
第五节
货物堆垛设计
货物堆码原则：
• 面向通道进行保管 • 尽可能地向高处码放，提高保管效率 • 重下轻上原则 • 根据出库频率选定位置 • 同一品种在同一地方保管原则 • 便于识别原则 • 便于点数原则 • 依据形状安排保管方法
第五节
垛形
货物堆垛设计
3.5.2 货物堆码方式
矩形
正方形
三角形
第三节
仓库布局设计
1)横列式 指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙相互平行 这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短， 整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还 有利于通风和采光
第三节
仓库布局设计
2）纵列式 指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙垂直 这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的 不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频 繁的物品放置在里侧。
第三节
3.3.5
仓库布局设计
仓库的总体构成
大型仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区 三大部分构成
1、生产作业区：是仓库的主体部分，主要包括储货区、 铁路专用线、道路、装卸站台等 2、辅助生活区，包括车库、变电室、油库、维修车间、 包装材料间等 3、行政生活区
第三节
仓库布局设计
日本上级物流中心平面规划图 四层楼库 工 作 间
第三节
Ｕ型流动
仓库布局设计
收货 拣货 储存 发货
直线型流动
收货 储存 拣货 发货
Ｔ型流动 储存 收货 拣货 发货
比较
U型：可根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排 在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运路线 (1)如果有大量的产品，一入库马上就进行出库操作， 可以先考虑U型 (2)存储区靠里布置，比较集中，好利用 (3)易于控制和安全防范 直线型：无论订单大小与拣货品项多少，均要通过仓库 全程。适合于作业流程简单、规模较小的物流作业 (1)可以应对进出货高峰同时发生的情况 (2)常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来 出货和发货。 T型：(1)快速满足流转和储存两大功能 (2)可以根据 要求加储存面积，适用范围广。
第五节
货物堆垛设计
3.5.1 货物堆码的一般要求与原则
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它 是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备 条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形 状货垛的方法。 货物堆码的基本要求
• 货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 • 堆码场地要求干燥、且垫高 • 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省
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装卸区
集装箱堆场
第三节
仓库布局设计
丰田公司零部件物流中心平面规划图
机械化立体仓库
装卸平台
停车场
停车场
大门
第四节 仓库货位布置 3.4.1 分区分类
分区分类是商品保管保养的一种科学方法，也是仓储 管理的一种制度。分区分类就是根据商品性质、保管 要求、消防方法及设备条件等，将库房、货棚、货场 划分为若干保管商品的区域，进行分类储存的方法。
3.1.5 多仓库选址方法 （一）多重心法 （二）混合—整数线性规划 （三）模拟法：客户、仓库、工厂、运输成本、配送成本 （四）多设施选址方法的评价
第一节
仓库选址
3.1.6 仓库选址决策分析方法 （一）加权评分方法 （二）层次分析法（AHP法） 1.明确问题，建立层次结构模型 2.构造两两比较判断矩阵 3.相对重要度计算 4.综合重要度计算
第二节
仓库规模设计
（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学地 解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务场所、 辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场所及其他 附属设施的位置。 公式：λ=∑S/F（%） λ——仓库面积利用系数 ∑S——仓库和货物建筑面积总和 F——仓库总面积，m2 采用“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便 于管理”的原则
第四节 仓库货位布置
分区分类应注意的事项：
• 凡一个单位经营的商品，要尽量安排在一起储 存。
• 按商品性质和仓库设备条件安排储存
• 互相影响，不宜混存的商品，一定要隔离存放 • 按作业安全、方便分区分类。 • 消防灭火方法不同的商品不得在一起储存。
第四节 仓库货位布置
3.4.2 货位编号方法
储位管理的基本原则：储位需要准确、真实、动态记 录储位的变动情况。 储位的唯一性：储位必须能够唯一地确定，通常按照 “四位编码”的方法对储位定义。 库房编号 货场货位编号 货架货位编号
第四节 仓库货位布置
（1）库房编号 加注“棚一”或“场一”等字样 对多层库房的编号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。 三号定位：个位数指仓间编号，十位数指楼层编号，百位数指仓库的编号。 例如：142编号 四号定位：个位数指商品具体位置顺序编号，十位数指货区排次或货架层 次编号，百位数指货区或货架编号，千位数指库房或货场编号。 例如：13—15—2—26
第四节 仓库货位布置
（2）货场货位编号 按照货位排列，编成排号，再在排号内顺序编号； 不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，顺序排号。 （3）货架货位编号 以排为单位的货架货位编号：以入库门的方向，自左向右按 排编号。 以品种为单位的货架货位编号 以货物编号代替货架货位编号：对进出库频繁的零星散装货 物有很大好处
梯形
矩形- 三角形
矩形-梯形
矩形-半圆形

货垛参数
货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。 通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形 材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛 长应为包装长度或宽度的整数倍。 货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条 件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多 以两个或五个单位包装为货垛宽度。 货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品 本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术 性能，以及物品的理化性质等来确定。在条件允许的情 况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。
第二节
仓库规模设计
3.2.1 仓库规模计算及平面布置 （一）仓库平面布置 布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理 （二）仓库平面面积 制约因素：仓库堆存容量、年仓库货物总储量、仓库不平衡 系数、月最大货堆存吨天数、月平均货物堆存吨天数、货物 在仓库的平均堆存期、仓库年营运天、仓库总面积利用系数、 单位有效面积货物堆存量
第三章 仓库规划与布局设计
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 仓库选址 仓库规模设计 仓库布局设计 仓库货位布置 货物堆垛设计
【重难点】 1）掌握仓库选址遵循的原则和需要考虑的因素 2）熟悉仓库选址的方法，以及如何借助于定量定性结合的方法对仓库的 选址进行决策 3）学会确定仓库规模的计算方法 4）了解仓库布局设计的相关知识 5）掌握仓库内货物堆存的分区、分类和编号方法 6）熟悉货物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求
第三节
仓库布局设计
3.3.2 仓库的结构设计 （一） 仓库的结构设计应考虑的因素 1.平房建筑和多层建筑 2.仓库出入口和通道 3.立柱间隔 4.天花板的高度 5.地面
第三节
仓库布局设计
3.3.2 仓库的结构设计 （一） 货场结构 1.集装箱货场 服务的精确性、单位堆放和流转速度、旺季储存能力 2.杂货货场 三一致（性能一致、养护措施一致、消防方法一致） 横列式、纵列式、混合式 3.散货货场 沙土、混泥土地面，明沟，铲车或输送带，堆垛巨大。
第四节 仓库货位布置
分区分类作用:
• 利于商品安全保管。 • 利于合理使用仓容。
• 利于缩短商品收、发作业时间。
• 利于保管员掌握商品进出库活动规律 • 利于业务管理。
第四节 仓库货位布置
• （2）库区分区规划
1、按照货物种类和性质进行分区 ① 分类同区储存——便于管理，有的也应以不同的品种、包装、 进货对象，在大货区中划分若干小货区集中储存。 ② 单一物品专仓专储——按照储存货物的性能来分类，并以一 个库房专为储存一类物品。此外，贵重物品既要专储，还要指 定专人保管。 2、按照物品发放方式进行分区分类 主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库. 货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路 这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物 品，也应分别存放。 3、按物品危险性质进行分区分类 主要适用于特种仓库，是根据危险品本身具有不同程度的易燃、 易爆、毒害等特性进行分区分类储存，以免互相接触发生燃烧、 爆炸等反应。
费用原则 接近用户原则 长远发展原则
3.1.2 仓库选址应考虑的主要因素
基础设施要素
成本因素
时间因素
（一）基础设施要素
（1）防火防污，保证环境安全 环境条件：仓库选址要注意所处的环境条件，特别要 对安全条件进行详细的调查分析。 自然条件也是必须考虑的，事先了解当地自然环境有 助于降低建设的风险。 （2）交通便利，有利于商品运输 （交通运输条件） （3）地质良好，有利于仓库建筑 （地质条件） （4）给水充足，又无水淹危害 （水文条件） （5）靠近电源，便利仓库作业 （水电供应条件）
第一节
仓库选址
仓库选址，广义上，是指运用科学的方法决定仓库的地 理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有 效、经济地达到企业的经营目的。
狭义上，在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区 域内选一个地址设置仓库的规划过程。
解决的问题：地理区域的选择和具体地址的选择。
第一节
仓库选址
3.1.1 仓库选址的目标及原则
第一节
仓库选址
3.1.3 仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则 收集选址所需的基本资料：如明确仓库业务类 型，预测业务量，掌握费用 及顾客资料。
根据考虑因素进行地址的 初步筛选
结合定量分析结果进行 进一步筛选 确定地址
复查
第一节
仓库选址
3.1.4 单仓库选址方法——重心法 （一）重心法原理 （二）重心法计算过程 （三）重心法计算的假设条件
物品堆垛存放的基本方法
（一）散堆法
（二）堆垛法
（1）重叠式
重叠式堆码
（2）纵横交错式
纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放。 适用于管材、捆装、长箱装物品等。该方法较为稳 定，但操作不便。
纵横交错式
（3）压缝式
压缝式
（4）仰伏相间式
仰伏相间式
（5）通风式
通风式堆码