螺纹、焊接接头
钢筋1级接头与2级接头的区别
钢筋1级接头与2级接头的区别在建筑施工中，钢筋是不可或缺的一种材料。
钢筋接头则是钢筋在建筑中连接的重要部分。
根据连接的强度要求和连接方式的不同，钢筋接头可以被分为1级接头和2级接头。
两者有何区别呢？下面就为大家详细介绍一下。
一、定义：（一）1级接头：指钢筋和钢筋之间直接连接的接头，常常使用焊接和螺纹连接的方式。
对于装配性较高或者难以焊接或螺纹连接的特殊构造，可以使用其他连接方式。
（二）2级接头：指钢筋与混凝土之间连接的接头。
2级接头包括机械接头、锚固接头和锚固套筒式接头。
二、连接方式：（一）1级接头：一级接头有许多不同的连接方式，比如螺纹连接、焊接连接等。
其中最常用的是螺纹连接和焊接连接。
螺纹连接的优点是连接速度快，缺点是会有一定的误差，容易产生裂纹和拉伸变形。
而焊接连接的优点则是连接牢固，缺点是施工要求很高，难度大。
（二）2级接头：2级接头使用的连接方式主要是机械连接和锚固连接。
机械连接采用金属绕筋或者卷扣，将钢筋和混凝土连接在一起，这种方式连接快速，但必须要拉伸测试钢筋以确保其强度。
锚固连接则是通过在钢筋上套上锚固套筒，再在混凝土中浇铸，使钢筋和混凝土组成一体。
三、使用范围：（一）1级接头：1级接头适用于钢筋直接连接的场合，最广泛的应用是建筑结构中的钢筋连接、锚固管道设备等。
四、连接强度：（一）1级接头：1级接头的强度一般比2级接头高，但要注意，在焊接过程中易产生焊缝损伤和局部热影响区等问题，还需进行补强设计。
（二）2级接头：2级接头的强度取决于试验数据的值。
根据《城市房屋建筑抗震设防标准》GB50011-2010，机械连接的强度等于制造商提供的值，而锚固式接头的强度要进行试验计算得出。
综上所述，1级接头和2级接头在连接方式、使用范围和强度等方面有所区别。
在实际应用中应根据场合和要求选择合适的类型，并进行优化设计和相关试验确认其可靠性和安全性。
镀锌钢管连接方式规范
镀锌钢管连接方式规范镀锌钢管是一种广泛应用于建筑、化工、冶金、电力等领域的管道材料。
在使用镀锌钢管进行管道连接时，需要按照相关规范进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
下面将详细介绍镀锌钢管连接方式的规范。
1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方式，适用于小口径管道和低压管道。
在进行螺纹连接时，需要注意以下规范：- 连接螺纹要求符合技术规范，通常为国家标准或行业标准；- 螺纹处理应均匀、规整，无明显毛刺和裂纹；- 连接前需要清理螺纹表面的浮锈和杂质，确保螺纹连接的紧密性；- 在连接过程中应使用适当的力度，不要过度拧紧，避免损坏螺纹。
2. 焊接连接：焊接连接是常用的管道连接方式之一，适用于大口径管道和高压管道。
在进行焊接连接时，需要注意以下规范：- 进行焊接前需要清理管道表面的油污和锈蚀物，确保焊接接头的质量；- 焊接过程中需要使用符合规范要求的焊接材料和设备；- 焊接工艺要符合相关规范，保证焊缝的强度和密封性；- 焊接完成后，需要对焊缝进行非破坏性检测，确保连接的质量。
3. 法兰连接：法兰连接是一种常用的管道连接方式，适用于大口径和高压管道。
在进行法兰连接时，需要注意以下规范：- 选择合适的法兰材质和规格，确保连接的强度和密封性；- 在连接过程中需要使用符合规范要求的法兰密封垫片和紧固螺栓；- 紧固螺栓要均匀、适当地拧紧，避免过度紧固导致法兰变形或泄漏；- 进行法兰连接前，需要清理法兰面和管道端面的油污和锈蚀物，保证连接的质量。
4. 压力管道连接：压力管道连接是一种应用于高压管道的特殊连接方式，通常包括螺纹连接、球墨铸铁管接头和焊接连接等。
在进行压力管道连接时，需要注意以下规范：- 连接要遵循设计规范和技术要求，确保连接的强度和安全性；- 进行连接前需要进行前处理，包括清洗、除锈、防腐等；- 在进行压力管道连接时需要使用适合的密封材料，确保连接的密封性；- 连接完成后需要进行试压和检测，确保连接的质量和可靠性。
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
4种常用管道接头
是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。 常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头 两种。 如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接 头有焊接式、卡套式和扩口式三种，软管接头则 主要是扣压式胶管接头，就是常说的快插接头。 材质常用的是不锈钢和碳钢。
螺纹标准
有美制、英制和公制 NPT是National (American) Pipe Thread的缩写，属于美 国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT是Pipe Thread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠 氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气 管行业，锥度规定为1:16．国标准可查阅GB/T7306-2000 G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-200
扩口式接头装配流程
气管接头
气管接头具有结构先进、性能良好、使用方便、不用
焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，卡套式 管接头已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中。
气管接头
接头一般分两种，塑料接头和金属接头， 塑料接头的生产成本低些，制作工艺简单些，同时耐
压也只有1兆帕， 金属接头因制作工艺复杂，使用材料要求高，所以要 贵些，金属接头的耐压，耐高温，是一些高要求的环 境使用的首选
耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度 时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气 候—塑料中极长的老化寿命；高润滑—具有塑料中极 小的磨擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中极 小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理 惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。
.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管
施工中直螺纹套筒接头位置的规定
施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。
现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。
经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。
通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。
但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。
但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。
“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。
“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。
二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
这是钢筋接头设置位置的总原则。
为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。
套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。
即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。
所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。
由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。
同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。
螺纹接头标准
螺纹接头标准
螺纹接头是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备、管道系统等领域。
它
的质量和性能直接影响到设备的安全运行和工作效率。
因此，制定和遵守螺纹接头标准显得尤为重要。
首先，螺纹接头的标准化可以提高产品的互换性和通用性。
通过统一规范，不
同厂家生产的螺纹接头可以互相替换使用，这有利于降低生产成本，提高市场竞争力。
同时，标准化还可以简化产品设计和选择，提高生产效率，减少不必要的浪费，对于企业和消费者来说都是一种利好。
其次，螺纹接头标准的制定有助于提高产品质量和安全性。
标准规定了螺纹接
头的尺寸、材质、加工工艺、性能要求等，确保了产品的稳定性和可靠性。
合格的螺纹接头在使用过程中不易出现松动、漏油、断裂等问题，可以有效保障设备的安全运行，降低事故风险，保护人员和设备的安全。
此外，螺纹接头标准还有利于促进行业技术进步和产品创新。
标准的制定需要
充分考虑行业发展趋势、技术水平和市场需求，可以推动技术研发和创新，促进行业技术水平的提升。
同时，标准化还可以为企业提供统一的技术规范和参考，有利于产品结构优化、性能改进和新产品开发，推动整个行业向更加高效、环保、安全的方向发展。
总的来说，螺纹接头标准的制定和执行对于行业发展、产品质量和企业竞争力
都具有重要意义。
各个相关方应该加强合作，共同制定和遵守螺纹接头标准，推动行业健康发展，为用户提供更加优质、可靠的产品和服务。
同时，政府部门也应加强监管，建立健全相关法律法规，提高标准执行的效果和水平，确保螺纹接头的质量和安全性，促进整个行业的可持续发展。
钢筋套筒(直螺纹连接、搭接焊、电渣压力焊造价对比)
直螺纹连接（钢筋套筒）、搭接焊、电渣压力焊造价对比2020年10月12日星期一2020年10月12日，工地施工筏板基础，该筏板底部及顶部钢筋以HRB400E 直径16的钢筋为主筋，该次主要讨论筏板钢筋使用焊接还是套筒连接。
以下是焊接和套筒连接的对比：一、套筒连接：施工单位报价：4元/个，包工包料。
当日京东商城16mm钢筋直螺纹连接套筒Φ16整包 (280支装),357元/包，折合单价1.275元/个；相当于施工单位所报价的人工费用和机械费用为2.725元/个。
图一钢筋直螺纹连接套筒规格对于16以上钢筋套筒连接，人工和机械费用单价基本不变，最终价格由套筒价格来定。
例如18mm钢筋及套筒施工单位报价4.2元/个，套筒京东市场价格为1.425元/个，说明主要变化在套筒价格，人工价格微涨。
施工主要工序：螺纹钢筋过丝，套筒手工连接（主要在现场连接），附工艺图片。
图二现场钢筋试件（500个接头一组试件）及过丝后的钢筋图三过丝机（钢筋剥肋滚丝机）现场过丝在JGJ-107-2010钢筋剥滚压直螺纹连接技术规程，对过丝的丝头规定如下，2016版本规程未做说明，目前一般工地仍然按照2010版本执行。
如图四所示图四钢筋滚丝长度及牙数二、现场焊接筏板的焊接主要可采用帮条焊及搭接焊，帮条焊接又分为双面焊和单面焊接。
根据《钢筋焊接机验收规程》4.5.4及4.5.5条及表4.5.4钢筋帮条长度，无论帮条焊或是搭接焊单面焊焊缝长度均大于5d，双面焊均大于10d。
现场考虑采用搭接焊。
图五搭接焊焊接接头，a图5倍d单面焊接，右图10d双面焊接图六双面焊于单面焊图示搭接焊、帮边焊接，价格目前在定额中已经集成在相应定额，不另外增加费用，暂定价格为1.5元，主要考虑现场增加的人工费用，作为于机械连接的对比使用，实际中可能增加该人工费用，也可在钢筋工包工谈判中对此做处说明。
其工艺只包括钢筋弯折、帮边工艺及现场焊接。
附表钢筋焊接方法的适用范围三、钢筋电渣压力焊，参见钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2012》4．6．1 电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接。
钢筋套筒(直螺纹连接、搭接焊、电渣压力焊造价对比)
直螺纹连接（钢筋套筒）、搭接焊、电渣压力焊造价对比2020年10月12日星期一2020年10月12日，工地施工筏板基础，该筏板底部及顶部钢筋以HRB400E直径16的钢筋为主筋，该次主要讨论筏板钢筋使用焊接还是套筒连接。
以下是焊接和套筒连接的对比：一、套筒连接：施工单位报价：4元/个，包工包料。
当日京东商城16mm钢筋直螺纹连接套筒①16整包（280支装），357元/包，折合单价1.275元/个；相当于施工单位所报价的人工费用和机械费用为2.725元/个。
图一钢筋直螺纹连接套筒规格对于16以上钢筋套筒连接，人工和机械费用单价基本不变，最终价格由套筒价格来定。
例如18mm钢筋及套筒施工单位报价4.2元/个，套筒京东市场价格为1.425元/个，说明主要变化在套筒价格，人工价格微涨。
施工主要工序：螺纹钢筋过丝，套筒手工连接（主要在现场连接），附工艺图片。
图二现场钢筋试件（500个接头一组试件）及过丝后的钢筋图三过丝机（钢筋剥肋滚丝机）现场过丝在JGJ-107-2010钢筋剥滚压直螺纹连接技术规程，对过丝的丝头规定如下，2016版本规程未做说明，目前一般工地仍然按照2010版本执行。
如图四所示八随机抽取同规格接头数的10%送行外观质量检查，爆筋与套筒规格应一致，搂头完空经知外露皮不超过2扣.钢筋瘦丝长度及牙数见表，规格套筒长度 席姓长度 牙教16 4.0+1mm 25 10 IB 45±1刖 27.5 11 2050+Innu 30 1255+1mm32.5 13 25 60士lunu35.5 12 2S 65+1mm 3S 13 32 75±lum 4Q5 14 3685iImm 4S.5 I S 409口士Lmm4816图四钢筋滚丝长度及牙数二、现场焊接筏板的焊接主要可采用帮条焊及搭接焊，帮条焊接又分为双面焊和单面焊接。
根据《钢筋焊接机验收规程》4.5.4及4.5.5条及表4.5.4钢筋帮条长度，无论帮条焊或是搭接焊单面焊焊缝长度均大于5d,双面焊均大于10d 。
焊接接头距离
钢筋直螺纹接头错开距离规范：钢筋接头搭接部分长度应不小于钢筋直径的35倍。
例如：2根直径20mm的钢筋焊接，则焊接应为搭接，且搭接部分长度不小于20×35=700mm。
1.规范规定：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直接）2.具体可以参照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算（d为被连接钢筋中的较大直接）具体可以参照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）原文：第 5.4.5条当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
第5.4.6条同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
普通螺栓常用的连接方法
普通螺栓常用的连接方法一、螺纹连接法螺纹连接法是普通螺栓常用的连接方法之一。
螺纹连接法通过将螺栓螺纹与螺母螺纹相互咬合，实现连接的目的。
在螺纹连接中，螺纹的类型和尺寸是非常重要的。
常见的螺纹类型有M、UNC、UNF 等，而螺纹的尺寸则根据连接的需要进行选择。
螺纹连接法的优点是连接牢固、拆卸方便，适用于各种机械设备和结构的连接。
然而，螺纹连接也存在一些缺点，如连接部位容易产生应力集中、易松动等问题。
因此，在应用螺纹连接时，需要根据实际情况选择合适的螺纹类型和尺寸，以确保连接的可靠性和安全性。
二、键连接法键连接法是普通螺栓常用的连接方法之二。
键连接法通过在连接部位设置键槽，在螺栓和连接件之间插入键来实现连接。
键连接法的优点是连接牢固、传递扭矩可靠，适用于承受大扭矩或振动的场合。
在键连接法中，键的类型有平键、半圆键、楔形键等，而键的尺寸则根据连接的需要进行选择。
在安装键连接时，需要注意键的安装方向和尺寸，以确保键能够充分咬合连接件，避免键断裂或失效。
三、销连接法销连接法是普通螺栓常用的连接方法之三。
销连接法通过在连接部位设置销槽，在螺栓和连接件之间插入销来实现连接。
销连接法的优点是连接简单、拆卸方便，适用于需要频繁拆卸和更换的场合。
在销连接法中，销的类型有圆销、方销、内六角销等，而销的尺寸则根据连接的需要进行选择。
在安装销连接时，需要注意销的安装方向和尺寸，以确保销能够充分咬合连接件，避免销断裂或失效。
四、焊接连接法焊接连接法是普通螺栓常用的连接方法之四。
焊接连接法通过在连接部位进行熔接，将螺栓和连接件固定在一起。
焊接连接法的优点是连接牢固、传递扭矩可靠，适用于承受大扭矩或振动的场合。
在焊接连接时，需要注意焊接材料的选择和焊接工艺的控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
同时，在焊接连接法中，由于焊接接头较难拆卸，因此需要在设计和安装时充分考虑后期维护和更换的需求。
五、胀销连接法胀销连接法是普通螺栓常用的连接方法之五。
螺纹连接主要类型
螺纹连接主要类型
螺纹连接是工业制造的重要组成部分，以及各种通用设备的基础元素。
它具有抗压力强、外观漂亮、连接比较牢固等优点，工业及民用领域拥有广泛的应用，如工业机械、家具制造等。
基本上，螺纹连接可以分为两个大类：直纹螺纹和消耗式螺纹。
螺纹连接可以分为六种： M（梅花）螺栓、内螺纹螺母（Nut）、W（橄榄）螺纹锁紧元件、管线接头（Tube Joint）、六角/十字头把手（Hex/Cross Handle）和This（螺纹接头）。
首先，M（梅花）螺纹连接是最常见的螺纹连接，M（梅花）螺栓是有非消耗焊接特性，通常用于表面安装、紧固和连接螺栓和螺母。
它通常用于水泥砖、板材和玻璃，或者所需连接的两部分有脆性断面的板材。
其次，内螺纹螺母是一种螺纹连接。
螺母的功能就是将两个连接的零件连接到一起，并且为零件提供必要的牢固支撑力。
螺母可以抵抗强力压力和紧固，使物体固定在一起。
再次，W（橄榄）螺纹锁紧元件是一种螺纹连接，它包括扣（钩形）和非扣的螺母，扣的螺母提供了较好的抗拉强度，消耗式螺纹连接，基本上用于紧张紧固，即使断开，也可以在已紧固结束后再次紧固。
第四，管线接头是一种螺纹连接，它也称为异径接头，是一种常用的管道连接技术。
通常用于在管道系统中连接不同类型及直径的尺寸，以及改变管道的方向。
此外，六角/十字头把手是一种螺纹连接，用于手动控制元件的拧紧、旋转、推拉和移动，从而改变操作机构的运动特性。
这种连接形式具有出口径大，承受高度，松紧方便，不容易损坏等优点，是使用最普遍的螺纹连接之一。
最后，This（螺纹接头）是一种螺纹连接，它具有抗腐蚀能力强，拆卸方便，密封性能好，承受压力高，不。
钢筋的连接方式有哪几种,优缺点是什么？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？有三种：机械连接、焊接连接、绑扎连接机械连接市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5m m，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
桩接头的连接方式
桩接头的连接方式
桩接头的连接方式有以下几种：
1.焊接连接：将桩接头与管道或设备的接口进行平焊接或者对
角焊接，常用于高压、高温、高粘度等工况下的连接。
2.螺纹连接：将桩接头与管道或设备的接口进行螺纹连接，常
用于低压、低温、非金属管道等工况下的连接。
3.法兰连接：将桩接头与管道或设备的接口进行法兰连接，通
过螺栓拧紧法兰与接口实现密封，常用于中压、中温、大直径管道的连接。
4.承插式连接：将桩接头插入管道或设备的接口，并通过卡箍
或销子等固定装置将其固定，常用于中低压、中低温、非金属管道等工况下的连接。
5.搭接连接：将桩接头与管道或设备的接口进行搭接连接，通
过螺栓或焊缝进行固定，常用于液体、气体输送管道的连接。
需要根据具体的工况、压力、温度等要求选择适合的连接方式。
管道螺纹活接
管道螺纹活接是一种方便安装拆卸的常用管道连接件，主要由螺母、云头、平接三部分组成。
它的连接形式分为承插焊接和螺纹连接，承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接，因此被称为“承插活接头”；螺纹连接是将钢管旋入螺孔内进行连接，也有外螺纹连接形式。
管道螺纹活接的优点包括：
1.连接方便、快捷、操作简单。
2.检测方便、直观。
3.强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度。
4.性能稳定：连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。
在使用管道螺纹活接时，需要注意以下几点：
1.在安装前，应检查活接头是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2.在安装时，应按照规定的操作步骤进行，确保管道连接牢固、密封性好。
3.在使用过程中，应定期检查管道连接情况，如发现松动或泄漏应及时处理。
4.在拆卸时，应先关闭管道阀门，然后拆卸活接头，避免损坏管道和活接头。
总之，管道螺纹活接是一种常用的管道连接方式，具有连接方便、快捷、操作简单、强度高、性能稳定等优点。
在使用时应注意检查和保养，确保管道连接的安全性和稳定性。
内外螺纹转换接头标准
内外螺纹转换接头标准内外螺纹转换接头是一种常用的管道连接元件，它可以将内螺纹转换为外螺纹或者外螺纹转换为内螺纹，以便于不同管道的连接。
在工程领域中，内外螺纹转换接头标准是非常重要的，因为它关乎到管道连接的质量和安全。
本文将对内外螺纹转换接头标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，内外螺纹转换接头的标准主要包括材质、尺寸、螺纹型式等方面。
在材质方面，一般采用碳钢、不锈钢、铜、铝等材质，具体的选择要根据使用环境和介质来确定。
在尺寸方面，内外螺纹转换接头的尺寸需要符合国家标准或行业标准，以确保与其他管道元件的连接。
螺纹型式也是非常重要的，常见的有NPT、BSP、BSPT等型式，不同的型式适用于不同的场合，因此选择合适的螺纹型式也是至关重要的。
其次，内外螺纹转换接头的标准还包括了连接方式、密封性能、耐压性能等方面。
在连接方式方面，内外螺纹转换接头一般采用螺纹连接、焊接连接、卡套连接等方式，不同的连接方式适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。
密封性能是内外螺纹转换接头的重要指标之一，它直接关系到管道连接的密封性能，一般采用O型圈、垫片等密封件来保证密封性能。
耐压性能也是内外螺纹转换接头的重要指标之一，它需要根据管道的工作压力来选择合适的材质和尺寸，以确保管道连接的安全可靠。
最后，内外螺纹转换接头的标准还包括了检测、验收、包装等方面。
在检测方面，内外螺纹转换接头需要进行外观检查、尺寸检查、螺纹检查、密封性能检查等，以确保产品质量符合标准要求。
验收方面，需要根据国家标准或行业标准进行验收，合格后方可使用。
包装方面，内外螺纹转换接头需要采用适当的包装材料和包装方式，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
综上所述，内外螺纹转换接头标准涉及到材质、尺寸、螺纹型式、连接方式、密封性能、耐压性能、检测、验收、包装等多个方面，需要严格按照国家标准或行业标准进行执行，以确保管道连接的质量和安全。
希望本文能够对内外螺纹转换接头标准有所帮助，谢谢阅读！。
外接头、内接头和活接头
外接头、内接头和活接头
1.外接头
又叫外接管，套筒，束结，管子箍，内螺丝，直接头。
应用：用来连接两根公称通径相同的管子。
通丝外接头常与锁紧螺母和短管子配合，用于时常需要装拆的管路上。
2.内接头
又叫六角内接头、外螺丝、六角外螺丝、外丝箍。
应用：用来连接两个公称通径相同的内螺纹管件或阀门。
3.活接头（union）
又叫由壬或由任，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件。
`
简介:主要有螺母，云头，平接三部分组成。
由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件，它的连接形式分承插焊接和螺纹连接，承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接，因此，被称为“承插活接头”，螺纹连接是将钢管旋入螺孔内进行连接，因此，被称为“螺纹活接头”，主要制造标准为ASME B16.11、MSS SP 83。
应用:承插活接头可广泛应用于不同口径的管道，也可用于水表、阀门。
由于采用承插结构，使得管道接头降低了成本、安装、使用、维修极为方便，同时还有极高的防漏能力。
4.部分图例
87外接头 88螺堵 89螺堵 90弯头 91异径三通 92管接头93内外弯头 94活接头 95风外活接头 96活接三通 97内接活弯头
100内外丝三通 101侧孔弯头 102侧孔三通 103四通 104中小异径三通106异径弯头 107内外接头 108异径内接头 109异径管接头
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钢管对接方法
钢管对接方法1. 螺纹连接螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑复合管一般也用螺纹连接。
镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
2. 法兰连接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来。
直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
3. 焊接焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接。
4. 沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm 的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。
5. 卡套式连接用锁紧螺帽和丝扣管件将管材压紧于管件上的连接方式。
将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
卡套接头不适合高温、有震动的地方。
6. 卡压连接不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
7. 热熔连接热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管等新型管材与管件连接。
管件热熔连接操作要点：达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。
焊接内丝接头标准标准件
焊接内丝接头标准标准件1. 引言1.1 焊接内丝接头概述焊接内丝接头是一种用于连接管道或容器的标准件，其主要作用是实现管道或容器的连接并确保密封性。
焊接内丝接头通常由两个具有内丝的部件通过焊接工艺连接而成，其中一个部件具有外螺纹，另一个部件具有内螺纹，通过旋转两个部件实现连接。
焊接内丝接头广泛应用于石油、化工、造纸、食品、制药等行业的管道系统中，其优点是安装方便、密封性好、耐高温、耐腐蚀等。
在工业生产中，焊接内丝接头扮演着重要的角色，其质量直接影响到管道系统的安全运行。
需要注意的是，焊接内丝接头的选材和制造工艺至关重要，只有选择高质量的材料并按照标准要求的工艺进行制造，才能确保焊接内丝接头的可靠性和耐用性。
对焊接内丝接头的质量控制是非常重要的一环，其应用领域和发展趋势也需要不断关注和研究。
焊接内丝接头作为管道连接的一种重要标准件，其未来发展方向值得深入探讨和探索。
1.2 焊接内丝接头的重要性焊接内丝接头在工业生产中具有非常重要的作用，它是连接管道或设备中的重要部件之一。
焊接内丝接头连接牢固可靠，能够承受高压和高温，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
焊接内丝接头在石油、化工、航空航天、冶金等行业广泛应用，承担着输送液体、气体或固体颗粒的重要任务。
焊接内丝接头的质量直接影响到管道或设备的使用安全性和稳定性。
制造焊接内丝接头时必须严格按照标准要求进行生产，保证其质量符合规定标准。
焊接内丝接头的制造工艺和质量控制是确保产品质量的重要环节，只有严格把控每一个生产环节，才能生产出合格的焊接内丝接头。
焊接内丝接头的重要性不可忽视。
它不仅在工业生产中扮演着连接重要部件的角色，更是保障设备安全运行和生产效率的重要组成部分。
只有高质量的焊接内丝接头才能为生产过程提供保障，确保设备运行的稳定性和安全性。
焊接内丝接头的重要性将随着工业生产的发展而不断凸显，成为工业生产中不可或缺的重要组成部分。
2. 正文2.1 焊接内丝接头的标准要求焊接内丝接头的标准要求是指在进行焊接内丝接头时需要符合的一系列标准和规范。
玻璃纤维管连接方式
玻璃纤维管连接方式玻璃纤维管是一种常用的管道材料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
在实际应用中，为了保证管道的稳固连接，需要采用适当的连接方式。
下面将介绍几种常见的玻璃纤维管连接方式。
1. 胶粘连接胶粘连接是一种常见的连接方式，通过使用特殊的胶粘剂将两个玻璃纤维管连接在一起。
胶粘连接具有连接牢固、密封性好的优点，适用于一些低压、无压或负压的场合。
在进行胶粘连接时，首先需要将连接部位进行清洁处理，去除油污和灰尘，然后使用合适的胶粘剂将两个管道连接在一起，等待胶粘剂干燥固化后，连接就完成了。
2. 螺纹连接螺纹连接是一种常用的管道连接方式，通过在玻璃纤维管的外表面上开设螺纹，然后使用螺纹接头将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有连接牢固、拆装方便的优点，适用于一些需要频繁拆装的场合。
在进行螺纹连接时，首先需要在管道的外表面开设螺纹，然后使用螺纹接头将两个管道连接在一起，通过旋转螺纹接头，使得两个管道紧密连接。
3. 法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，通过在玻璃纤维管的两端开设法兰，并使用法兰密封垫片和螺栓将两个法兰连接在一起。
法兰连接具有连接牢固、密封性好的优点，适用于一些高压、高温的场合。
在进行法兰连接时，首先需要在管道的两端开设法兰，然后将法兰密封垫片放置在两个法兰之间，再使用螺栓将两个法兰连接在一起，通过适当的拧紧螺栓，使得法兰连接紧密。
4. 插接连接插接连接是一种常见的连接方式，通过将一个玻璃纤维管插入到另一个玻璃纤维管的内部，使得两个管道连接在一起。
插接连接具有连接简单、拆装方便的优点，适用于一些需要频繁拆装的场合。
在进行插接连接时，首先需要将一个管道的一端进行加工处理，使得其形状适合插入另一个管道的内部，然后将其插入到另一个管道的内部，通过插接连接两个管道。
5. 焊接连接焊接连接是一种常用的连接方式，通过在玻璃纤维管的连接部位进行加热，使得两个管道熔融在一起，然后冷却固化，完成连接。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的优点，适用于一些高压、高温的场合。
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0.2831(.1) 0.332(8.) 0.0(11.) 0.888(1.) 0.330(18.31) 0.8101(20.8) 0.(2.11) 1.02(2.8) 1.12(30.21) 1.3(3.3) 1.33(38.2) 1.(.8) 1.3(0.88) 2.231(.)
L
B
L L1
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B
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L
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HL
B L
L L
20 L
20 L
20
20
L
调节接头及选型（OR型）
L
◆焊管到NPT外螺纹………………… 2
L
◆NPT外螺纹………………………… 2
L
◆NPT外螺纹到内螺纹……………… 2 137ݙ㶎㒍
L
◆NPT内螺纹………………………… 2
L
◆NPT外螺纹到公制内螺纹………… 2
◆牙型角° ◆ 螺距以每英寸长度上的螺牙数来表示 ◆ 螺纹截面的根部和顶部为圆弧 ◆ 密封形式如下： 1、外螺纹接头和垫片：
大径
0.300(.23) 0.382(.28) 0.1(13.1) 0.8(1.2) 0.820(20.) 0.0201(22.11) 1.008(2.1) 1.1802(30.201) 1.3002(33.2) 1.201(3.8) 1.00(1.10) 1.88201(.803) 2.118(3.) 2.301(.1)
转换接头
◆NPT内螺纹到外螺纹……………… 12 ◆ISO锥内螺纹到锥外螺纹………… 13 ◆NPT内螺纹到ISO平行外螺纹…… 13
目录
E H
A E
H A
E
HA
E
HA
C
HA
E B
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H Oൟ
A
E
B A
H
E
H
A
E
H
C
A
E
B A
◆NPT内螺纹到ISO锥外螺纹……… 13 ◆ISO锥内螺纹到NPT外螺纹……… 1 ◆ISO平行螺纹(压力表)到NPT外螺纹 1 ◆NPT内螺纹到SAE外螺纹………… 1 ◆用于ISO平行外螺纹的铜垫圈…… 1 ◆用于ISO平行螺纹(压力表)的铜垫圈 1
基面上的直径 in.（mm）
中径
小径
0.28118(.12) 0.3012(.1) 0.82(12.301) 0.2228(1.80) 0.2(1.3) 0.82(21.) 0.2(2.2) 1.132(2.03) 1.20(31.0) 1.338(3.18) 1.1(0.31) 1.8238(.32) 2.0(2.2) 2.2888(8.13)
◆ISO锥螺纹（BSPT、R、Rc）
符合以下标准：ISO/1；GB30
螺纹尺寸 （in.）
1/1 1/8 1/ 3/8 1/2 3/ 1 1-1/ 1-1/2 2
螺纹牙数 /in.
28 28 1 1 1 1 11 11 11 11
螺距 P in.（mm）
0.031(0.0) 0.031(0.0) 0.02(1.33) 0.02(1.33) 0.012(1.81) 0.012(1.81) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30)
0.21（.38） 0.338（8.3） 0.1（11.38） 0.82（1.） 0.2130（18.321） 0.313（23.） 1.10（2.） 1.1382（38.1） 1.2（.20） 2.22（.8）
变径套管
◆NPT外螺纹到内螺纹……………… 1 ◆ISO锥外螺纹到内螺纹…………… 1
内螺纹接头
◆NPT内螺纹六角接头……………… 1 ◆ISO锥内螺纹六角接头…………… 1
弯头-90°型
◆NPT外螺纹………………………… 1 ◆NPT内螺纹………………………… 1 ◆ISO锥内螺纹……………………… 1 ◆NPT内螺纹到外螺纹……………… 1
n
Catalog F08B02-1
螺纹接头和焊接接头
◆特点………………………………… ◆材料标准…………………………… ◆常用螺纹标准……………………… ◆温度压力额定值…………………… ◆尺寸………………………………… ◆螺纹数据…………………………… ◆编码原则……………………………
基面上的直径 in.（mm）
中径
小径
0.28118(.12) 0.3012(.1) 0.82(12.301) 0.2228(1.80) 0.2(1.3) 0.2(2.2) 1.20(31.0) 1.1(0.31) 1.8238(.32) 2.2888(8.13)
螺纹牙数 /in.
2 2 18 18 1 1 11. 11. 11. 11.
螺距 P in.（mm）
0.030（0.1） 0.030（0.1） 0.0（1.11） 0.0（1.11） 0.013（1.81） 0.013（1.81） 0.08（2.20） 0.08（2.20） 0.08（2.20） 0.08（2.20）
螺纹接头
直型
外螺纹接头
◆NPT外螺纹圆柱接头……………… 10 ◆NPT外螺纹六角接头……………… 10 ◆ISO锥外螺纹六角接头…………… 11 ◆NPT外螺纹到ISO锥外螺纹……… 11 ◆NPT外螺纹到ISO平行外螺纹…… 11 ◆NPT外螺纹长六角接头…………… 11 ◆SAE外螺纹到NPT外螺纹………… 12
棒材①
31/ASTM A2 31/ASME SA
ASTM A108
CA30/ASTM B1 CA3/ASTM B3
常用螺纹标准
螺纹类型 NPT BSPT(ISO锥形) BSPP(ISO平行) 统一螺纹(SAE) 公制螺纹(M)
参考标准 ANSI B1.20.1
ISO ISO 228 ASME B1.1 ISO 21
螺距 P in.（mm）
0.031(0.0) 0.031(0.0) 0.02(1.33) 0.02(1.33) 0.012(1.81) 0.012(1.81) 0.012(1.81) 0.012(1.81) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30) 0.001(2.30)
三通接头
◆NPT外螺纹………………………… 1 ◆NPT内螺纹………………………… 18 ◆ISO锥内螺纹……………………… 18 ◆NPT外螺纹支管三通……………… 18 ◆NPT外螺纹直进三通……………… 18 ◆NPT内螺纹支管三通……………… 1
H
E
H
A
E
A H
E
H
A
OD႙ං
E
B A
D
d
对焊接头
直型
◆变径连接接头…………………… 23
弯头-90°型
XE D L
HL
L L
B
A
L
H
B L
◆0°弯头………………………… 23
三通
◆三通接头………………………… 2 ◆变径三通接头…………………… 2
四通
◆四通接头………………………… 2
焊接接头
焊管接头及选型 (SCW型)
◆焊管到NPT外螺纹………………… 2 ◆焊管到NPT内螺纹……………… 2 ◆焊管到焊管…………………………2
◆牙型角° ◆ 螺距以每英寸长度上的螺牙数来表示 ◆ 螺纹截面的根部和顶部为圆弧 ◆ 螺纹锥度1:1，圆锥角为1°′ ◆ 密封形式：螺纹间添加密封剂
大径
0.300(.23) 0.382(.28) 0.1(13.1) 0.8(1.2) 0.820(20.) 1.008(2.1) 1.3002(33.2) 1.00(1.10) 1.88201(.803) 2.301(.1)
◆牙型角0° ◆ 螺距以每英寸长度上的螺牙数来表示 ◆ 螺纹截面的根部和顶部都是平的 ◆ 螺纹锥度1:1，圆锥角为1°′ ◆ 密封形式：螺纹间添加密封剂
大径
0.310(.8) 0.0322(10.22) 0.30(13.1) 0.1(1.0) 0.83(21.22) 1.002(2.) 1.3081(33.228) 1.2(1.8) 1.81(8.0) 2.383(0.02) Nhomakorabea 螺纹数据
平行螺纹
◆ISO平行螺纹（BSPP、G）
符合以下标准：ISO228/1；GB30
螺纹尺寸 （in.）
1/1 1/8 1/ 3/8 1/2 /8 3/ /8 1 1-1/8 1-1/ 1-1/2 1-3/ 2
螺纹牙数 /in.
28 28 1 1 1 1 1 1 11 11 11 11 11 11
锻材②
31/ASTM A182 31/ASTM SA182
----
CA3/ASTM B12
螺纹数据
螺纹数据
锥螺纹
◆美国标准锥管螺纹（NPT）
符合以下标准：ASTM/ANSI B1.20.1；GB/T 121
螺纹尺寸 （in.）
1/1 1/8 1/ 3/8 1/2 3/ 1 1-1/ 1-1/2 2
弯头-90°型
◆0°弯头………………………… 21 ◆外螺纹0°弯头………………… 22 ◆内螺纹0°弯头………………… 22
三通
◆三通接头………………………… 22
E X
D A H
X
E
D AH
XE
D A
L XE
D L
XE D
L XE
D
H H L1 H L1
L L
D
EX L H
四通
◆四通接头………………………… 22
◆NPT外螺纹………………………… 20 ◆SAE外螺纹………………………… 20 ◆ISO锥外螺纹……………………… 20 ◆ISO平行外螺纹…………………… 20