减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施1. 引言主井强力皮带机在矿山和大型工矿企业中广泛应用于原煤输送、矿石输送等工艺环节。
由于长时间工作负载大、运行环境恶劣等原因，减速机作为主井强力皮带机的核心部件之一，可能存在故障和损坏，需要定期更换。
然而，减速机更换过程中存在一定的安全风险。
针对减速机更换安全问题，本文将详细介绍主井强力皮带机更换减速机的安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 安全技术措施2.1 作业前准备在进行减速机更换前，必须进行全面的作业前准备工作：•确定更换减速机所需的工具和附件，并保证其完好。
包括扳手、螺丝刀、千斤顶等。
•检查主井强力皮带机工作区域的周边环境，确保无滑坡、坍塌、污水等危险物。
•召集专业人员组成更换团队，明确各自分工和责任。
2.2 施工前安全培训在施工前，必须对参与减速机更换操作的人员进行安全培训：•强调施工人员的安全意识，告知减速机更换过程中可能存在的风险和事故案例。
•介绍具体的操作方法和步骤，重点强调注意事项和安全技术措施。
•指导施工人员正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 确保设备停机和断电在进行减速机更换操作之前，必须确认主井强力皮带机已停机并断电，以防止意外启动导致伤害。
•建立明确的停机和断电程序，确保所有设备都已经停止运转，并牢记不可随意恢复电源。
•对主井强力皮带机的电源开关进行锁定和标记，防止他人误操作。
2.4 提供稳固的工作平台和安全设施为了保证操作人员的安全，需要提供稳固的工作平台和必要的安全设施：•确保工作平台的承重能力符合要求，避免人员和设备的滑落。
•设置防护栏杆和护栏，防止操作人员从高处坠落。
•安装适当的照明设备，保证施工过程中的光线充足。
•在主井强力皮带机附近设置紧急停机装置，以应对紧急情况。
2.5 使用专业工具和正确操作方法在更换减速机的过程中，应使用专业工具和正确的操作方法：•使用专业扳手和螺丝刀等工具进行拆装，确保操作准确、迅速。
更换减速器安全作业规程
更换减速器安全作业规程1. 引言减速器在机械设备中起着非常重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全，维护设备的正常运行，制定本《减速器安全作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于所有减速器的维修、保养、更换等相关作业过程。
任何参与减速器作业的人员都应严格遵守。
3. 安全作业准备3.1 作业前，必须确保所有必要的安全设备完好，并进行检查确认。
3.2 需要准备相应的工具和备件，确保其质量符合要求，并且在使用前进行检查。
3.3 作业前必须对减速器进行停机检修，并确保所有的能源已经切断。
4. 作业前的安全措施4.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业前必须对现场进行清理，确保无杂物和滑倒的危险。
4.3 作业前必须对设备进行锁定和标识，确保能源切断并提醒其他人员。
5. 作业过程的安全操作5.1 在拆卸减速器时，必须先阅读相关的拆卸说明书，并按照其要求进行操作。
5.2 在安装减速器时，必须采取正确的安装方式，并确保各个部件的连接牢固。
5.3 在更换备件时，必须使用符合要求的备件，并进行合适的调试和检验。
5.4 在接触减速器内部零部件时，必须戴上手套，并注意避免受伤。
6. 特殊情况的应急处理6.1 如果在作业过程中发现任何异常情况，必须立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在发生事故或紧急情况时，必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
7. 作业后的清理和检查7.1 作业后，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
7.2 必须对减速器以及作业所使用的工具进行检查，确保其正常和完好。
7.3 必须将所有相关的记录进行完整和准确的填写，并保存好备查。
8. 安全培训和监督8.1 公司必须定期开展减速器安全操作的培训和教育，确保所有人员都有相关的操作知识和技能。
8.2 监督部门必须对作业现场进行巡查和检查，并及时纠正不合规的行为。
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
主井强力皮带机更换减速机安全技术措施在煤矿生产过程中，主井强力皮带机的稳定运行对于煤矿生产的正常进行至关重要。
减速机作为主井皮带机的关键零部件之一，其运行状态的稳定性和可靠性对主井皮带机直接影响非常大。
因此，在对减速机进行更换时，必须采取安全技术措施，以避免事故的发生。
更换减速机的安全技术措施1. 确定更换计划在进行减速机更换之前，必须先确定更换计划，明确更换的具体时间、范围、次数以及更换的减速机型号和规格。
同时要检查减速机的技术参数，确认更换的减速机是否符合煤炭行业标准和质量要求。
准备充分，做好计划，才能避免出现不必要的事故和麻烦。
2. 安全防护在更换减速机的过程中，必须按照规程进行操作，保证人员和设备的安全。
应该立即采取安全防护措施，为工人提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘面罩等。
同时，要设置固定、防滑、防抗和防尘的脚手架，确保工人的安全。
3. 检查准备工作当要进行减速机更换时，必须先进行检查工作，检查减速机的外观和内部零部件的损坏情况，发现问题及时更换故障部件。
同时，清理工作场所，确保更换过程没有障碍物和杂物，以免影响操作。
4. 可靠固定减速机更换减速机时，必须注意减速机的固定。
在更换新减速机时，首先要确保减速机支架、底盘和地面接触的部分平整，减小减速机的摆动幅度。
同时，要使用可靠牢固的螺栓和大型膨胀螺栓以确保减速机的牢固性。
另外，应在必要的时候增加钢丝绳固定、增加锁紧圈以及安装限速器等装置，以应对意外情况。
5. 确保安全操作在减速机更换过程中，应当注意安全操作。
在拆卸减速机时，必须用专业的起重工具，注意人身安全和设备保护。
拆卸减速机时应保持机械设备的稳定性，避免对设备造成不必要的影响。
同时，在拆卸减速机时，不要使用棒子或其他类似的工具来撬开装置，以防止损坏减速机。
6. 安全接地在更换减速机时，需将设备接地测试，确保减速机接地连接牢固，以防止出现电流过大、设备短路、设备漏电等情况。
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施 (精华1篇)
更换破碎机电机及减速箱安全技术措施(精华1篇)更换破碎机电机及减速箱安全技术措施1一、概况我队12上310综采工作面使用的JOY-400KW转载机减速箱输入轴在生产过程中漏油严重,每日消耗460齿轮油40L。
根据矿安排,要求在3月21日预防性检修时整体更换转载机电机及减速箱,计划8小时完成。
为了保证更换工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施,并严格遵守执行。
二、施工1、指挥:姚克斌2、现场安全及技术负责:陈跃成3、技术负责:贺清海4、材料准备:丁5、人员安排:王剑、李高飞、张海雄、李成、张晓健三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施,并所有施工人员学习。
2、摇测电机绝缘,检测电机内用二极管。
3、作好施工前转载机电机及减速箱的装车、入井工作。
4、提前作好材料配件的领用工作。
5、配齐施工过程中拆件及安装工具。
6、检查系统,状态完好。
7、检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶),所有单体必须支护可靠,并闭锁、(上锁挂牌)皮带机尾闭锁。
排除一切不安全因素。
8、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
9、整个更换过程必须由专人负责指挥,确保起吊安装工作安全顺利完成。
10、顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
11、提前打6根起吊锚索,检查吊挂锚索完好状况。
四、拆电机及减速箱并安装的工序1、在KJZ33组合开关上停转载机电源主断路器并上锁,挂"有人工作,禁止送电"警示牌。
2、在转载机电机和减速箱的正下方用字型木垛架实。
3、清理转载机上杂物,拆下电机电缆,冷却水管,卸下6条M30_180mm的固定螺栓,取下2个定位销并妥善保管。
4、将旧电机及减速箱垂直吊下并移出,并放在合适的联巷。
5、将新电机及减速箱放到起吊点的正下方。
6、起吊转载机电机及减速箱到固定孔位置高度。
7、用道木垫实转载机电机及减速箱,根据减速箱输出轴和固定孔的相对位置,水调整转载机电机及减速箱。
皮带输送机减速机低速轴油封更换安全技术措施
皮带输送机减速机低速轴油封更换安全技术措施XXXXXxxxx年12月27日xxx安全技术措施审批表皮带输送机减速机低速轴油封更换安全技术措施一、施工组织机构现场负责人：xxx施工负责人：xxx现场安全负责人：xxx施工地点：xxx计划开工时间：xxxx年12月29日计划完工时间：xxxx年12月30日二、人员职责1、现场负责人xxx负责整个施工作业的整体安排及与xxx、调度、施工车间、安全科的协调工作；负责安全措施的贯彻学习及执行情况的监督工作。
2、施工负责人xxx负责皮带输送机的停送电工作；负责施工作业的具体实施；负责人员施工安全、设备安全及严格按照操作规程进行作业。
3、安全负责人xxx负责现场施工人员的行为安全、组织纪律、作业操作安全、现场防火措施、事故处理方法贯彻等安全工作。
三、工程概况在xxx更换xxx皮带减速机低速轴油封，主要作业分为几个部分进行：（一）提前把起吊电机、减速机的吊带、吊链悬挂到位。
（二）将拆卸减速机低速轴联轴器的拔轮器、千斤顶、氧气、乙炔等工具准备就绪。
（三）将安装联轴器的加热用油箱、炭火，以及防火的安全措施等。
（四）在得到选煤厂通知后可以进行施工后，提前办理好相关的施工手续及吊装工具的设置和施工工具摆放到位。
（五）正式施工时，首先拆除减速机逆止器，再进行减速器低速轴联轴器对轮的拆卸，然后更换低速轴的油封。
同时对拆除的联轴器进行油温加热。
（六）油封更换完成，联轴器的温度适宜，内径达到安装要求，把联轴器安装到低速轴上，然后把减速机调到机架上。
（七）开始进行减速器的调平找正，然后安装电机，并对电机进行调平找正。
（八）安装完成后，清理现场，把工器具、现场废弃物等全部撤走，打扫现场卫生，检查确认有无影响设备安全运行的物品。
(九)确认现场及设备均正常后，开始送电试车四、安全技术措施（一）施工前，要严格按选煤厂规定制定《安全技术措施》和审批《重点瓦斯、煤尘区动电火焊报告》并进行审核审批。
减速机 操作规程
减速机操作规程
《减速机操作规程》
一、操作人员应具备一定的机械基础知识和操作经验，对减速机的性能和特点有一定了解。
二、在操作前应检查减速机的润滑油是否充足，各零部件是否完好，如有异常情况应及时报修。
三、在启动减速机前应先检查传动系统的其他部分是否处于正常位置或工作状态，确保安全。
四、减速机在工作过程中不得随意变速，应按照操作规程设置的速度和工艺要求进行操作。
五、定期对减速机进行润滑维护，并及时清理内部异物，保持减速机的正常运转。
六、在停机前应先减速，等减速机完全停止后再断开电源。
七、对于减速机的故障和异常情况应及时报修，不得私自拆卸维修。
八、操作完毕后，及时对减速机进行清洁和保养，确保其长时间有效运转。
九、操作人员应不断加强对减速机的操作规程和安全知识的学
习，不断提高自身的技术水平。
十、在减速机操作中如有任何不明确的情况，应及时向上级指导人员咨询，不得擅自行动。
以上是关于减速机操作规程的详细内容，希望操作人员能够严格遵守，并做到安全、高效的操作。
减速机维修方案
减速机维修方案概述本文档提供了一套减速机维修方案，旨在解决减速机故障及时、有效地进行维修，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
减速机是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类机械设备中，因此对于减速机的维修具有重要意义。
维修预防措施为了减少减速机故障的发生，可以采取以下预防措施：1.定期检查：每季度对减速机进行一次全面的检查，包括齿轮、轴承等部件的磨损情况。
如发现异常情况，应立即采取维修措施。
2.润滑保养：定期为减速机进行润滑，保持合适的润滑油位。
应根据使用情况选择合适的润滑油，并定期更换。
3.温度控制：监控减速机运行时的温度，如温度过高可能会导致齿轮磨损加剧。
应采取措施降低温度，如增加通风设备等。
维修步骤当减速机发生故障时，可以按照以下步骤进行维修：1.故障诊断：首先对故障进行诊断，确定故障原因。
可以通过观察、听声、测量等方法进行诊断，也可以使用故障诊断仪进行辅助诊断。
2.拆卸准备：在进行拆卸维修之前，需要准备好相应的工具和备件。
同时，应对减速机进行停机，并确保安全操作。
3.拆卸减速机：根据故障原因，按照逆向顺序逐步拆卸减速机。
在拆卸过程中，应注意保护好齿轮和轴承等易损部件。
4.维修故障部件：根据诊断结果进行相应的维修操作，如更换磨损严重的齿轮、轴承等部件。
在维修过程中，应注意使用合适的工具，确保修复后的部件质量。
5.组装减速机：在进行组装之前，应将拆卸过程中的零部件进行清洗和润滑处理。
在组装过程中，应按照逆向顺序逐步进行，确保每个步骤的正确性。
6.调试和测试：组装完成后，应对减速机进行调试和测试，确保维修后的减速机能正常运行。
测试时应注意安全，避免发生意外事故。
维修注意事项在进行减速机维修时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行维修操作之前，应确保设备停机并断电。
同时，戴好安全帽和手套，以防止意外伤害发生。
2.维修技术：维修人员应具备一定的机械维修技术，并严格按照操作规程进行维修，避免人为损坏设备。
减速机减速机的检查技术保障措施
减速机减速机的检查技术保障措施
减速机是一种常用的传动装置，用于减小电动机的转速并增加扭矩输出。
为了确保减速机的正常工作，需要采取一些检查技术和保障措施。
以下是一些常见的检查技术和保障措施：
1. 外观检查：检查减速机的外观是否有明显的破损或变形情况，如有则需要及时更换或修复。
2. 温度检测：使用红外线测温仪等工具，测量减速机的运行温度，确保温度在正常范围内。
若温度过高，可能是由于摩擦产生的故障，需要及时处理。
3. 润滑检查：检查减速机的润滑系统，确保润滑油的供给充足且质量良好。
定期更换润滑油，并清洗润滑管道和滤网。
4. 噪音检测：使用声音级计或振动测试仪，检测减速机的噪音水平和振动幅度。
若噪音和振动异常，可能是由于齿轮磨损或不平衡引起的，需要及时修理或更换。
5. 清洗保养：定期对减速机进行彻底的清洗和保养工作，清除积尘和杂物，确保减速机的内部部件干净且正常运转。
6. 高温保护：对于在高温环境下使用的减速机，需要安装适当的高温保护装置，确保减速机在高温条件下可以正常工作。
7. 检查螺栓紧固：定期检查减速机的螺栓紧固情况，确保螺栓没有松动或脱落。
8. 检查电气连接：检查减速机的电气连接是否牢固可靠，如有松动或破损，需要及时修复或更换。
在进行以上检查技术和保障措施时，需要遵循相关的操作规程和安全操作指南，确保人员和设备的安全。
此外，根据减速机的具体型号和使用条件，还可以采取其他适当的检查技术和保障措施。
皮带减速机换油安全技术措施
皮带减速机换油安全技术措施一、工作地点：11010外配采下巷皮带机头、11010外配采联络巷绞车房二、工作时间：2013年10月31日8:00-14:00 三、施工单位：何庄矿掘进队四、施工现场负责人：@@@ 五、工作任务：11010外配采下巷皮带减速机更换齿轮油，11010外配采联络巷绞车滚筒换油。
六、技术措施：1、工作前要把所需要的所有工具和材料准备齐全。
2、新换的油应与原来的品牌相同或采用设备说明书中允许的油。
3、回收旧油时，接油一定要选择合适的器具，不能让油流到地上。
旧油要回收到事先准备好的空油桶中，不得随地丢撒。
4、开启新油油桶前，要先把油桶上面清理干净，以防开盖后杂物进入油内。
5、注入新油采用油抽抽入的方式，油抽在使用前要清洗干净，不能有灰尘和杂物，以防污染油质。
6、注入新油的油量要合适，不可过多或过少，以防系统在运行中出现故障。
7、换油工作结束后，对皮带进行试运转，确保正常后方可手工。
8、将回收的旧油要及时升井，不得在井下存放。
七、安全措施：1、准备施工时，要将11010外配采下巷皮带主电机，11010外配采联络巷绞车开关停电闭锁，停送电必须由专职电工操作，其他人员不得操作。
2、在搬运油桶时，所有搬运的人员要服从现场负责人的指挥，动作要协调，以防发生偏重砸人的事故。
3、施工前要派人对施工地点周边的安全情况进行检查，发现问题要及时处理，不处理不得施工。
施工过程中仍要留心顶板的情况，发现问题要及时通知所有人员撤离到安全地点。
4、所有参加本次施工的人员都要认真学习本措施，并亲自签名，否则不得参与本次施工。
5、所有参加人员要听从现场负责人的指挥，不得违章操作。
学习人员签字：。
更换减速器安全作业规程模版
更换减速器安全作业规程模版一、规程目的本规程的目的是为了确保减速器安全作业，保障员工的生命安全和财产安全，减少事故发生的风险。
二、适用范围本规程适用于所有进行减速器安全作业的员工。
三、工作准备1. 在进行减速器安全作业前，必须确保减速器断电并锁定，防止意外启动。
2. 使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查减速器周围的环境，确保没有杂物、障碍物等对作业造成影响。
4. 确保作业区域设有明显的安全警示标识。
四、作业程序1. 进行减速器维修、更换等作业前，必须进行作业计划和方案的编制，并经过相关部门的批准。
2. 作业前需组织作业人员进行安全教育培训，确保每个人都知晓自己的工作职责和作业流程。
3. 操作人员必须按照规定的操作流程进行作业，不得随意更改或跳过任何步骤。
4. 作业中必须使用符合要求的工具和设备，并保持其正常状态。
5. 作业过程中，如遇到任何问题或异常情况，必须立即停止作业，并及时向上级报告。
五、应急处理1. 若发生减速器安全事故，必须立即启动应急预案，并按照预案的要求进行处理。
2. 在事故处设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 必要时，寻求专业的救援机构的支持和帮助。
六、工作总结1. 作业结束后，必须进行工作总结和评估，记录作业过程中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2. 检查作业区域，确保没有留下任何遗留物或隐患。
3. 及时上报作业完成情况，并归档作业记录。
七、附则1. 所有员工都有义务遵守本规程，并严格执行相关安全规定。
2. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
此外，根据公司需求和实际情况，本规程可由相关部门进行调整和完善。
主皮带更换减速器安全技术经验措施
精心整理XXXXX主皮带减速机更换安全技术措施施工时间：2018年1月18日-1月日编制时间：2018年1月16日措施编制：安全技术措施审批表矿领导审批意见签名日期机运科安通科技术科调度室机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长学习人员签名单序号签名序号签名1 192 203 214 225 236 247 258 269 2710 2811 2912 3013 3114 3215 3316 3417 3518 36主皮带更换减速机安全技术措施一、工程名称：主皮带更换减速机二、施工地点：主井口三、计划施工时间：?2018年1月19日至1月21日四、实际施工时间：??2018年1月19日至月日五、组织保障措施施工负责人：现场安全、施工负责人：施工人员：??????????????????六、施工目的：我矿主皮带减速机因安装至今从未更换，使用时间长，现出现严重漏油现象，我矿目前正处于隐患整改阶段，为了确保不影响正常生产，计划利用此段时间对主皮带减速机进行更换，为保证顺利更换减速机及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
七、施工责任落实（包括人员分工）：结合每个人员担负的工作及每人的安全职责，主要参与人员安排。
1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。
（a）负责向编制人提出正确完备的工作流程及注意事项。
（b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。
（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案及要求进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
（f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
2、安全、施工负责人职责：对本次施工的安全施工负直接责任。
（a）掌握本次施工的安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。
（b）专职负责安全检查。
（c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。
更换工作面减速机、电机安全技术措施
更换工作面减速机、电机安全技术措施
一、概况
因工作面减速机、电机损坏，现为了保证正常生产，根据安排对减速机、电机进行更换，为了保证此项工作顺利进行特制定本措施，望严格执行。
二、施工步骤
1、将前后部运输机、转载机开空，并将区域内的浮煤清理干净。
2、确保落山顶板完好的情况下，留两排超排顶不放，打好拦头柱子和戗柱，拴好保险绳。
3、拆卸掉旧电机或者减速机，利用40T链条、倒链等将旧设备运到回顺，用绞车拉运到卸压抽采巷装车。
4、安装新电机或者减速机。
5、送电，试运转刮板输送机。
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转动设备检修安全技术交底模板
一、交底目的为确保转动设备检修作业的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、检修作业范围本次检修作业范围包括但不限于以下转动设备：1. 电动机；2. 减速机；3. 传动装置；4. 齿轮箱；5. 轴承等。
三、安全风险分析1. 高处坠落：检修过程中可能需要登高作业，存在高处坠落风险。
2. 物体打击：拆卸过程中，易发生物体掉落，造成人员伤害。
3. 触电：检修电气设备时，存在触电风险。
4. 机械伤害：操作机械设备时，存在机械伤害风险。
5. 火灾：动火作业时，存在火灾风险。
四、安全防范措施1. 高处作业安全：（1）登高作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）梯子、脚手架等登高设备必须符合安全标准，并确保稳固。
（3）作业前应清除作业区域内的杂物，防止滑倒。
2. 物体打击安全：（1）拆卸过程中，应佩戴防护眼镜，防止物体飞溅伤眼。
（2）放置工具、零件等物品时，应确保稳固，防止掉落。
3. 触电安全：（1）检修电气设备前，必须切断电源，并设置明显的断电标志。
（2）操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）使用绝缘工具进行操作。
4. 机械伤害安全：（1）操作机械设备前，应熟悉设备操作规程，确保操作熟练。
（2）非操作人员不得擅自操作机械设备。
（3）设备运行时，严禁操作人员靠近运动部件。
5. 火灾安全：（1）动火作业前，应办理动火作业许可证，并设置明显的警示标志。
（2）作业现场应配备灭火器等消防设施，并确保完好。
（3）作业结束后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
五、安全操作规程1. 作业前，检修人员应穿戴好个人防护用品，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 作业过程中，检修人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
3. 作业结束后，检修人员应清理现场，确保设备恢复原状，并对作业情况进行总结。
六、应急措施1. 发生高处坠落事故时，应立即采取救援措施，并拨打急救电话。
2. 发生物体打击事故时，应立即采取救援措施，并拨打急救电话。
减速机检修作业指导书 (1)精选全文
精选全文完整版可编辑修改减速机检修作业指导书1 目的1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3 作业条件3.1 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。
3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。
3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。
4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 减速机解体阶段的风险分析4.2.1 解体过程中要注意起重工具的正确使用。
4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.2.4 防止起吊物件的坠落。
4.2.5 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。
4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
更换皮带减速机安全技术措施
11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施一、概述:由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障，维修量大.经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。
为了保证检修时施工人员的安全，特制定本措施。
二、检修地点：11102下顺槽皮带机头三、劳动施工组织:1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。
安全负责人必须现场跟班。
2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。
3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。
施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。
四、施工前的准备:1、参与人员必须随身携带常用工具.2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。
五、施工方法:1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。
2、拆除液力耦合器.3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。
4、起吊减速机并运走。
5、安装固定新减速机，并找正。
6、连接驱动滚筒及耦合器。
7、试运行。
六、施工步骤1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。
2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套，吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。
5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同,要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫(使用工字钢焊接基础，恢复运行后使用混凝土进行浇灌）。
8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
七、安装技术要求1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm.径向位移：滚筒侧小于0。
3mm,减速机侧小于0。
1mm。
2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机是一种常用的工业设备，安全维护检修对于保证设备的正常运行和提高工作效率非常重要。
下面是摆线轮减速机的安全维护检修规程。
1. 制定维护计划：根据设备使用频率和工作环境的特点，制定合理的维护计划，明确维护周期和维护内容。
2. 定期清洁清扫：定期对摆线轮减速机进行清洁，特别是摆线轮和传动部件，清除灰尘和异物，保持设备的干净整洁。
3. 检查润滑油：定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，如果润滑油有问题，及时更换。
4. 检查传动部件：定期检查传动部件（包括齿轮、轴承等）的磨损情况，如果有异常磨损或松动，及时进行修复或更换。
5. 检查电气设备：定期检查摆线轮减速机的电气设备，确保电气系统正常运行，如有问题及时修理。
6. 防止过热：注意摆线轮减速机的运行温度，防止因过热引起设备故障，定期检查冷却系统的运行情况。
7. 定期检查密封件：定期检查摆线轮减速机的密封件，确保密封效果良好，防止润滑油泄漏。
8. 检查保护装置：定期检查摆线轮减速机的各种保护装置是否正常，确保工作安全。
9. 停机维护：在进行维护保养前，必须先停机，切断电源并进行必要的安全措施，避免发生意外事故。
10. 维护记录：每次维护保养完毕后，及时记录维护情况、发现的问题及处理措施，为下一次维护提供参考。
以上是摆线轮减速机的安全维护检修规程，只要按照规程进行安全维护和检修，就能保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，要重视设备的安全操作，遵循相关的操作规范，确保工作人员的人身安全。
减速机应急预案
一、编制目的为确保减速机在运行过程中出现故障时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低故障对生产、设备、人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有减速机的应急处理工作。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：负责全面协调、指挥应急工作。
（2）副总指挥：协助总指挥开展工作，负责应急物资、人员调配。
2. 应急救援小组（1）组长：负责组织、协调、指挥应急救援工作。
（2）组员：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
3. 技术保障组（1）组长：负责技术指导、设备维护、故障分析。
（2）组员：负责设备维修、故障排除。
四、应急预案启动条件1. 减速机发生故障，无法正常运行。
2. 减速机发生火灾、爆炸等安全事故。
3. 减速机周边环境发生突发状况，对减速机运行造成影响。
五、应急响应措施1. 发生故障时，立即启动应急预案，通知应急救援小组。
2. 应急救援小组接到通知后，迅速赶赴现场，开展救援工作。
3. 技术保障组对故障减速机进行初步检查，判断故障原因。
4. 如为一般故障，由技术保障组进行现场维修，恢复正常运行。
5. 如为严重故障，需更换设备或进行大修，及时上报相关部门，制定维修方案。
6. 在维修过程中，确保现场安全，防止次生灾害发生。
7. 故障排除后，对减速机进行全面检查，确保设备安全、稳定运行。
六、应急恢复措施1. 故障排除后，对减速机进行试运行，确认设备恢复正常。
2. 对应急响应过程中发现的问题进行总结，完善应急预案。
3. 对应急救援小组、技术保障组成员进行培训，提高应急处置能力。
4. 定期对减速机进行维护保养，预防故障发生。
七、附则1. 本预案由公司设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
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209破碎机更换减速器安全技术措施
一、施工概况：
209破碎机长期破碎大块矸石，有时还有铁器进入，致使减速机齿轮承受不正常磨损，减速机轴承损坏，现场无法修复，决定对其进行更换。
为确保施工质量及安全，特编制此安全技术措施。
二、施工时间：2013年8月2日9时---2013年8月2 日18 时
三、施工地点：准备车间2楼
四、人员组织：
1、施工负责人：卢纠伟
2、安全负责人：冯渭兵
3、技术负责人：冀文江
4、施工人员：维修中心机电工7人
五、施工要求
1、减速器提前运送到破碎机旁合适位置，工具、材料准备充分。
2、减速器更换后添加合格的VG460润滑油，油量符合要求规定。
3、对轮间隙符合安装要求上下、左右间隙不大于2mm。
4、安装减速机要找好水平，找好联轴器的间隙。
调整好闸的间隙，要认真检查设备，确认完好后，方可进行试运转。
5、认真试车，杜绝漏油、渗油、异常杂音现象，温升、振动等指标符合规定。
六、施工所需材料、工具：
名称型号单位数量备注手拉葫芦2T 只 2
手拉葫芦5T 只 2
活口扳手450mm 把 2
梅花扳手套装套 2
撬棍￠20×1500mm 根 2
撬棍￠20×1000mm 根 2
套筒根 2
七、施工步骤
1、破碎机开关停电、闭锁、挂停电牌，并留专人看管。
2、拆除原减速器高、低速轴对轮尼龙销。
3、拆除减速器地脚螺栓，松动减速器，然后起吊放在不妨碍更换新减速器位置。
4、安装新减速器、找正水平、固定地脚、安装尼龙销、减速器加油等工序。
5、送电试车，并及时处理试车间出现的问题。
6、试车正常后，整理现场材料、工具、配件；回收旧减速器升井。
八、施工安全技术措施
1、全体施工人员在施工前要学习本措施，做到目的明确，程序清楚，严格听从施工、安全负责人指挥。
2、起吊重物时，拉葫的钩头必须有防脱钩装置，起吊安全系数大于6。
3、起吊重物，起吊周围5米范围内严禁无关人员逗留，且要把好警戒。
4、起吊具在使用前，必须根据起吊重量试验合格。
现场使用时，安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。
施工时，由施工负责人统一指挥。
5、起吊点必须正规、牢固。
严禁用铁丝做起吊鼻使用。
起吊时要有专人监护吊点情况，发现异常应立即撤离人员，处理后确认安全方可继续工作。
起吊设备下方，及两侧1.5米范围内严禁站人。
6、所有设备严禁摔、砸、翻、滚。
堆放处坡度较大时，必须固定，防止设备下滑。
7、停机后，必须切断电源，将隔离开关打到停电位置，并闭锁。
挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
8、装、卸车及安装、拆除人员要协作好，防止碰手、碰脚。
装车不超高、超宽、偏重。
设备绑车必须牢固。
9、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。
10、作业现场必须通风良好。
无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。
禁止作业现场吸烟。
11、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
12、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘靯，并设专人监护。
禁止行灯变压器带入设备内和容器内。
禁止照明电压超过12V。
13、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。
减压器上应当设有安全阀。
使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
14、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
15、禁止气瓶在露天曝晒。
要冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
16、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
17、电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
18、工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
19、电工作业严格按照停电、瓦检、验电、放电、封线、挂牌、闭锁、专人停送电、专人看护程序操作。
20、合理搭配、分配人员，杜绝盲目、疲劳工作。
施工负责人必须由班长及以上人员担任。
备煤车间
2013年8月1日。