5S现场管理图片
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宿舍管理
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餐厅管理
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Байду номын сангаас
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生活用品集中定位
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定置管理
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1
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5S管理的内容及措施与经典步骤宣传标语生产现场的5S管理PPT模板
5S起源于日本，是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效的管理，这是日本企业独特 的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理，终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S，其目的仅为了确保作业空间的 充足和安全。到了1986年，日本的5S的著 作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
清扫
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主 保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他 人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备 的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞 屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
01
单击添加标题
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02
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六一节快乐
六一节快乐
单击添加标题
的标题在此输入你的 标题在此输入你的标 题
单击添加标题
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单击添加标题
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单击添加标题
整理
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工 作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上 的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改 变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么 是现场需要的，什么是现场不需要的。
5S现场管理实例图片
5S现场管理实例(shílì) 图片
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第一页，共56页。
第二页，共56页。
第三页，共56页。
第四页，共56页。
第五页，共56页。
第六页，共56页。
第七页，共56页。
第八页，共56页。
第九页，共56页。
第十页，共56页。
第十一页，共56页。
第十二页，共56页。
第十三页，共56页。
第二十七页，共56页。
第二十八页，共56页。
第二十九页，共56页。
第三十页，共56页。
第三十一页，共56页。
第三十二页，共56页。
生活用品集中(jízhōng) 定位
第三十三页，共56页。
第三十四页，共56页。
第三十五页，共56页。
第三十六页，共56页。
第三十七页，共56页。
第三十八页，共56页。
第三十九页，共56页。
第四十页，共56页。
第四十一页，共56页。
第四十二页，共56页。
第四十三页，共56页。
第四十四页，共56页。
第四十五页，共56页。
第四十六页，共56页。
餐厅(cāntīng)管理
第四十七页，共56页。
第四十八页，共56页。
第四十九页，共56页。
第五十页，共56页。
第五十一页，共56页。
第五十二页，共56页。
宿舍(sùshè)管理
第五十三页，共56页。
第五十四页，共56页。
第五十五页，共56页。
第五十六页，共56页。
第十四页，共56页。
第十五页，共56页。
第十六页，共56页。
第十七页，共56页。
第十八页，共56页。第二十一页，共56页。
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生活用品集中(jízhōng) 定位
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餐厅(cāntīng)管理
第四十七页，共56页。
第四十八页，共56页。
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宿舍(sùshè)管理
第五十三页，共56页。
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第十八页，共56页。第二十一页，共56页。
保洁工具房5S管理标准(图片版)-PPT
Байду номын сангаас
1、工具房划分不同功能区域：工具摆放区、物料摆放区、办公区、休息区。 2、地面用刷黄色漆进行划分，区域清晰。 3、应保持地面干净整洁、无灰尘、无杂物。
无划分专门存 放区域，药水 和工具混放
二、管理标准：整体区域划分展示
标准图片
工具摆放区
物料摆放区
办公区
休息区
1、根据不同使用用途，工具房划分不同功能区域：工具摆放区、物料摆放区、办公区、休息区。 。
保洁工具房5S管理标准
一、概述 二、管理标准
一、概述
保洁工具房的总体要求
1、整理：区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；保洁工具房中主要 用存放保洁用品、工具及日常保洁办公休息场地，回收废品不得存放在该工具房内。
2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；保洁工具房中主要用 存放保洁工具及日常保洁办公休息场地，应划分办公、休息区与工具存放区。
（一）工具房门口 （二）整体区域划分 （三）工具摆放区 （四）物料摆放区 （五）办公区 （六）休息区 （七）制度上墙 （八）员工天地 （九）素质素养
二、5S整顿前后对比
整顿后
整顿前
1、通过5S的清洁、清理、整顿，将工具房进行分区管理，实现独立办公、休息、仓储的功能；目视整洁、美观，方 便取用，提高整体工作效率。
1、员工休息区为方便员工，配备适合的电器，设置独立的洗漱区。
洗手池干净卫生
二、管理标准：制度上墙
标准图片
不合格图片
各种制度仅用白纸 打印出来张贴
1、工具房墙面划分专门区域用于张贴相关管理规定，用A3纸打印，纳入亚克力框架中，按顺序排列，悬挂在目视高度。 2、设置责任人、巡查监督表、操作流程、药水使用说明、紧急事件处理流程和方法。
1、工具房划分不同功能区域：工具摆放区、物料摆放区、办公区、休息区。 2、地面用刷黄色漆进行划分，区域清晰。 3、应保持地面干净整洁、无灰尘、无杂物。
无划分专门存 放区域，药水 和工具混放
二、管理标准：整体区域划分展示
标准图片
工具摆放区
物料摆放区
办公区
休息区
1、根据不同使用用途，工具房划分不同功能区域：工具摆放区、物料摆放区、办公区、休息区。 。
保洁工具房5S管理标准
一、概述 二、管理标准
一、概述
保洁工具房的总体要求
1、整理：区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；保洁工具房中主要 用存放保洁用品、工具及日常保洁办公休息场地，回收废品不得存放在该工具房内。
2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；保洁工具房中主要用 存放保洁工具及日常保洁办公休息场地，应划分办公、休息区与工具存放区。
（一）工具房门口 （二）整体区域划分 （三）工具摆放区 （四）物料摆放区 （五）办公区 （六）休息区 （七）制度上墙 （八）员工天地 （九）素质素养
二、5S整顿前后对比
整顿后
整顿前
1、通过5S的清洁、清理、整顿，将工具房进行分区管理，实现独立办公、休息、仓储的功能；目视整洁、美观，方 便取用，提高整体工作效率。
1、员工休息区为方便员工，配备适合的电器，设置独立的洗漱区。
洗手池干净卫生
二、管理标准：制度上墙
标准图片
不合格图片
各种制度仅用白纸 打印出来张贴
1、工具房墙面划分专门区域用于张贴相关管理规定，用A3纸打印，纳入亚克力框架中，按顺序排列，悬挂在目视高度。 2、设置责任人、巡查监督表、操作流程、药水使用说明、紧急事件处理流程和方法。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5S管理看板PPT参考课件
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度； 根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
办公室5S管理手册图示
之间的距离应不少于60厘米；如果对角线长38厘米以上，那眼睛和它的距离应不少于70厘米。
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果