锉削基础知识-完整版
合集下载
锉削
锉削一、定义二、工具1.锉刀材料：高碳工具钢T12，T13或T12A，T13A制成，经热处理使其硬度提高。
（所以大家可以知道，锉刀是很硬的，但是也很脆，所以我们实习期间不能用锉刀敲打东西，很容易把锉刀敲断。
举实例）2.锉刀由锉刀身和锉刀柄组成，按刀纹分为单齿纹和双齿纹，分别用于锉软材料和硬材料。
3.按用途锉刀又分为钳工锉，整形锉，异形锉三类。
钳工锉是我们常用的锉刀，按其断面形状可分为：平板锉、三角锉、方锉、圆锉、半圆锉五种。
这几种锉刀有大有小，用其长度、边长或直径来细分。
三、锉刀握法常用12＂大板锉，应让刀柄顶在右手手心，大拇指压在正上方，食指与拇指相对捏在下边，其余三指自然环绕握住手柄。
前边用左手拇指根部肌肉压住，并用中指和无名指捏住下边。
要注意的是握刀柄的手用力，且不要让手柄外露，锉刀与手臂呈一条直线不能打弯。
前面手只是协同后手保持平衡，并和锉刀在一个水平面。
四、站位左脚在前，与锉刀中心线夹角为30度，右脚在后，与其夹角为75度，两肩连线与钳口延长线夹角为45度，且前膝稍曲后腿绷直，整个身体略向前倾，重心放在前脚上。
五、工件装夹工件应夹在钳口中间，所要加工的表面保持水平，且要露出钳口20mm。
六、锉削动作后脚蹬地前膝弯曲，上身向前倾斜并带动锉刀锉削工件，身体摆动到极限位置后，两臂推出锉刀，使锉刀全长都完成锉削工作。
锉刀完全推出后，左脚蹬地带动身体回复原位，同时两臂收回锉刀，为下次同样锉削做准备。
（在锉削过程中，一定要注意用力的平衡，不能让锉刀前仰后栽，务必使锉刀平稳推出，且走直线不能左右滑动。
推出要稳收回略快，每分钟大约锉削40次，收回锉刀时要离开工件表面以减少磨损。
）七、锉削方法有顺向锉、交叉锉、和推锉三种锉削方法。
八、注意事项1.锉刀不能用来敲或撬，也不要锉锯条等淬火过硬东西。
2.锉刀上不能沾水和油，刀齿内有切屑时不可以刮，应用钢丝刷清除，手柄无铁箍不要用。
3.工件上有硬皮时，先用锉刀侧边去除再用正面锉削。
锉削知识
锉 削
一、锉刀的选择
1、根据锉削面选择
2、按加工精度选择锉刀
适 锉刀 粗锉
中锉 细锉 加工余量(毫米)
用
场
合
表面粗糙度Ra值
尺寸精度(毫米)
0.5～1
0.2～0.5 0.05～0.2
0.2～0.5
0.04～0.2 0.01或更高
50～12.5
6.3～3.2 1.6
二、锉刀柄的装卸
三、锉刀的握法
四．锉削时的姿势 正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作效率， 保证锉削质量。因此，掌握正确的锉削姿势，对一个 钳工来说是十分重要的。 1Βιβλιοθήκη 台虎钳的高低2.锉削时的姿势
3.锉削力的运用
锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。因 此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位 置的变化而不断变化。 开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，
随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。
当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续推进 锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起 着引导作用。 锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
五、基本锉削方法 锉削基本方法有三种：顺向锉、交叉锉和推挫。 1.顺向锉
2．交叉锉
在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使 整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向 旁边略为移动。
3.推锉
谢谢大家
一、锉刀的选择
1、根据锉削面选择
2、按加工精度选择锉刀
适 锉刀 粗锉
中锉 细锉 加工余量(毫米)
用
场
合
表面粗糙度Ra值
尺寸精度(毫米)
0.5～1
0.2～0.5 0.05～0.2
0.2～0.5
0.04～0.2 0.01或更高
50～12.5
6.3～3.2 1.6
二、锉刀柄的装卸
三、锉刀的握法
四．锉削时的姿势 正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作效率， 保证锉削质量。因此，掌握正确的锉削姿势，对一个 钳工来说是十分重要的。 1Βιβλιοθήκη 台虎钳的高低2.锉削时的姿势
3.锉削力的运用
锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。因 此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位 置的变化而不断变化。 开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，
随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。
当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续推进 锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起 着引导作用。 锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
五、基本锉削方法 锉削基本方法有三种：顺向锉、交叉锉和推挫。 1.顺向锉
2．交叉锉
在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使 整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向 旁边略为移动。
3.推锉
谢谢大家
钳工基本操作-锉削
合理选用锉刀，对保证加工质 量，提高工作效率和延长锉刀寿命 具有很大的影响。
一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形 状； 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格；
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金 属表面。
两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两 手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直 运动的关键。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度：
控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压 力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大， 到中间时两手相等。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
异形锉 锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面， 很少应用。
一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形 状； 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格；
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金 属表面。
两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两 手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直 运动的关键。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度：
控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压 力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大， 到中间时两手相等。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
异形锉 锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面， 很少应用。
锉削基础知识
• 3、推锉：两手对称地握住 锉刀，两大拇指均衡地用力。 • 特点:不能充分发挥手的推 力，效率不高，常在加工余 量较小和修正尺寸时使用。 • 场合: 锉削狭长平面 锉刀推进受阻
课堂小结
• • • • • 1、锉刀的概念、用途、组成、分类。 2、锉刀的装拆。 3、锉削时工件的装夹。 4、正确的锉削姿势。 5、平面锉削的方法。
三、锉刀的构造及各部分名称
• 1、材料： T13、T12，经热处理，切削部分硬度HRC62～72 。 • 2、锉刀构造
锉身 锉柄
注意：铁箍损坏或无铁箍的锉刀不能使用！
四、锉刀的类型
钳工锉
Hale Waihona Puke 异形锉整形锉钳 工 锉
钳 工 锉
钳 工 锉
异 形 锉
异 形 锉
整 形 锉
整 形 锉
五、钳工锉手柄的装卸
六、锉削姿势
• 注意事项 • 1、避免锉刀断裂和 非正常磨损； • 2、锉削过程中产生 的锉屑不能用嘴吹， 以免进入眼中，也不 能用手抹，以免伤手 及引起锉刀打滑； • 3、不能用无柄或破 柄的锉刀锉削，以免 锉刀舌或木刺伤手。
七、施力方法
• 保持锉刀的平直运动
水平推力 锉削力
垂直压力
八、平面锉削方法
项目六 锉削基础知识
乐至县高级职业中学 肖维
项目六
锉削基本知识
一、锉削的概念： 定义：用锉刀对工件表面进行切削加工。 二、应用范围： 平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、复杂表面、 配键、做样板、去毛刺、倒钝。 例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修 工作中或在单件小批量生产条件下，对一些形状较复杂的 零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒 圆等。
• 1、顺向锉：锉刀的运动方 向与工件的夹持方向始终一 致。
维修电工基本操作技能-锉削
维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。
常用于对工件表面进行粗、精加工。
1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。
根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。
按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。
钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。
整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。
2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。
大锉刀的握法如图所示。
对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。
在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉。
该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。
2）交叉锉。
该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。
3）推锉。
该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。
工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。
在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。
推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。
在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。
如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。
锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。
锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。
2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。
锉削方法介绍
1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。
一般用于精锉加工。
2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。
3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。
一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。
一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。
锉削
四、锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。 按尺寸规格分：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方 形尺寸表示；其他锉刀以锉身长度表示。（提问： 在实习中自己用的锉刀是什么规格的？） 按锉齿的粗细分：国标GB5805-86规定，以锉刀 每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。（提 问：锉纹粗的锉刀锉削量比锉纹细的大有一定的用途，如果选择不当，就不 能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能 力。但是实际操作中，正确选择锉刀也是比较难 的。一般根据以下几个方面选择： （1）根据被锉削工件表面形状和大小来选择。 （2）根据工件材料的性质、加工余量、加工精 度和表面粗糙度要求来选择。 （粗锉刀一般用于锉削软材料，大余量、低精度粗 糙的工件，细锉刀则相反）
二、锉齿和锉纹
锉齿分剁齿和铣齿两种，锉纹分单齿纹和 双齿纹两种。 铣齿较锋利，但齿强度弱，多为单齿纹， 适用于加工软材料；剁齿较钝，但齿强度 高，多为双齿纹，适用于加工硬材料。
三、锉刀的种类
（a）普通钳工锉：板锉、方锉、三角锉、 半圆锉和圆锉。 （b）异形锉：刀口锉，菱形锉、扁三角锉， 椭圆锉等。 （c）整形锉（什锦锉）：分组配备的各种 断面形状的小锉。
六、锉刀的保养
（1）有效利用锉削面，避免局部的磨损； （2）不能拿锉刀当装拆、敲击和撬物的工 具，以防折断； （3）用完后及时用锉刷，刷干净，防止锉 削面生锈。
演示操作
注意事项
1、避免锉刀断裂和非正 常磨损； 2、锉削过程中产生的锉 屑不能用嘴吹，以免 进入眼中，也不能用 手抹，以免伤手及引 起锉刀打滑； 3、不能用无柄或破柄的 锉刀锉削，以免锉刀 舌或木刺伤手。
钳工锉削
莱阳市高级职业学校 刘 勇
锉削基础知识PPT演示课件
刀齿纹的粗细。
7
锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
8
• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
第八章 锉 削
• 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
• 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。
• 其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μｍ。
28
• 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。
• 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
29
２．锉削质量检查
• 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
30
• 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面，然后对其他各面进行检查。
21
• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
22
２．圆弧面（曲面）的锉削
• 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
1
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉 刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
7
锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
8
• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
第八章 锉 削
• 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形 状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。
• 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可 对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表 面进行加工。
• 其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μｍ。
28
• 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。
• 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
29
２．锉削质量检查
• 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
30
• 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面，然后对其他各面进行检查。
21
• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
22
２．圆弧面（曲面）的锉削
• 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
1
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉 刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉削基础知识67961
a
26
３．通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。aຫໍສະໝຸດ 27锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
a
12
• 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
a
13
• 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
a
14
• 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
刀齿纹的粗细。
a
7
锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
a
8
• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
a
5
• 特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、 弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。
a
6
• 锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工 作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。
一般选择原则是： • 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； • 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉
a
21
• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀 进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、 加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度。
_锉削
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放
工件
横向锉法
顺向锉法
直
锉
法
第四节 一、平面的锉削
锉削实例
锉削中最基本的操作，方法如下： 1.普通锉削法 2.交叉锉法 3.直锉法 4.推锉法
普通锉法示意图点击播放 交叉锉法示意图点击播放 直锉法示意图点击播放 推锉法示意图点击播放
（二）通孔的锉法 各种成形孔的加工方法和槽的加工方法相同，要根据通 孔的形状，余量和精度选择相应规格的锉刀。
通孔的锉法
第五节锉削质量检查 一、检查平直度的方法 （一）透光法
（二）研磨法 在平板上涂上丹粉，将加工面放在平板上，均匀轻磨。 如着色显示均匀，即平直；否则为不平。
研磨法检查平直度
二、检查垂直度的方法
两手锉刀端平，
左腿弓、右腿蹬；身 体稍向前倾，小臂保 持水平；臂身同进用 劲，平稳推锉前进；
回程不用压力，再锉
反复进行。
锉削用力分析示意图点击播放
锉刀
20 m m 15
工 件
虎钳
锉 削 用 力 分 析
～
三、工件的夹持
• 1.加工面力求水平，以利加工。 • 2.加工面离钳口不要太高、太远，以防振动。 • 3.对加工过的表面，在夹持时应加软钳口（铜板），以 防加坏。 • 4.夹持空心工件时，中间应加支撑物，以防工件损坏。 • 5.夹持圆形工件时，应用V形铁，以防夹不紧或夹坏工 件。 • 6.加工大型薄铁板边沿时，须用铁夹板辅助。 • 7.不便夹持的薄小工件，可先钉在木板上，然后将木板 夹在虎钳上。
三、检查平行度和尺寸
四、表面粗糙度的检查：
锉削知识
能力分析
规 范 的 锉 削 姿 势 动 作
正 确 的 锉 削 方 法
正 确 的 检 查 方 法
严 谨 的 态 度 良 好 的 习 惯
一、锉削姿势
1、锉刀握法
①大锉的握法（图 a、b） 大锉的握法（
②中型锉（200mm左右） 中型锉（200mm左右） 左右 的握法（ 的握法（图c）。 ③较小锉（150mm左右） 较小锉（150mm左右） 左右 的握法（ 的握法（图d） ④整形锉的握法（图e） 整形锉的握法（
较小锉150mm左右的握法图d整形锉的握法图e2站立步位和持锉姿势3锉削动作左右推出时稍慢回程时稍快动作协调自然
钳工实训
锉 削
机械工程系 主讲： 主讲：徐文庆
锉削作品展示（开瓶Байду номын сангаас） 锉削作品展示
锉削作品展示（坦克） 锉削作品展示
工作任务
备料：Q235钢板75㎜x55㎜材料，厚度为10mm
4处
A
2、站立步位和持锉姿势 、
3、锉削动作 、
锉削时为何身 体要前倾？
4、两手的用力和锉削速度 、
锉削速度一般应在40次/分钟左右，推出 次 分钟 时稍慢，回程时稍快，动作协调自然。
二、平面的锉法 1、顺向锉 锉刀运动方向与工件夹 持方向始终一致。 持方向始终一致。顺向锉的 锉纹整齐一致，比较美观， 锉纹整齐一致，比较美观， 常用于精锉。 常用于精锉。
2、交叉锉 、
锉刀运动方向 与工件约成30 30° 与工件约成30°～ 40° 且锉纹交叉。 40°，且锉纹交叉。
三、平面的检测 1、平面度检测
2、垂直度的检测 、
3、平行度的检测 、
四、锉削时的安全文明生产常识
1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面， 1.锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免 锉刀放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 2.没有装柄的锉刀、 2.没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开或没有锉刀柄箍 没有装柄的锉刀 的锉刀不可使用。 的锉刀不可使用。 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件， 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免刀柄脱落造成 锉削时锉刀柄不能撞击到工件 事故。 事故。 4.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 4.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 不能用嘴吹锉屑 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 锉刀不可作撬棒或手锤用 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹，以防止伤人。 6.训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹，以防止伤人。 训练中不能拿锉刀开玩笑和打闹
锉削
图1
• 6、曲面锉削方法
1)外圆弧面的锉削方法 ①顺着圆弧面锉削 如图a所示，其适用于精锉外圆弧面 ②对着圆弧面锉削如图b所示，其适用于圆弧面的粗加工
2)内圆弧面锉削方法如图1所示，采用圆锉、半圆锉。 3)球面锉削 (见图2)
Hale Waihona Puke 图1 图24)曲面轮廓度检查
曲面轮廓度精度可用 半径样板的透光方法进行检查(见图)
• 注意事项 (1)养成正确的锉削姿势，要求协调、自然 (2)锉削六面体各表面时，要先选择最大平面作为锉削基准 面。按照“先锉平行面，后锉垂直面”的原则，才能减少 积累误差，达到规定尺寸和相对位置精度的要求 ． (3)在检查垂直度时，注意尺座紧贴基准面，从上向下移动， 压力不宜太大。否则易造成尺座离开工件基准面，导致测 量不准确
图1
图2
用90°角尺检查工件垂直度
（1）检查前，应先用锉刀将工件 的锐边倒棱(见图1) (2)先将90°角尺尺座测量面紧 贴工件基准面，然后逐步轻轻 向下移动，使90°角尺尺瞄的 测量面与工件的被测表面接触 (见图a)。检查时，角尺不可斜 放(见图b) (3)在同一平面上改变不同的检查 位置时，角尺不可在工件表面 上拖动，以免磨损角尺而影响 90°角尺本身的精度
7)锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈
8)锉刀无论在使用过程中或放人工具箱时均应单独平放， 不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互 相重叠堆放，以免损坏锉齿
b工件夹持时应高出钳口20 mm左右，不可太低，以免损 伤钳口
二、锉削技能训练
技能训练名称：锉削长方体 工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢 直尺、刀口形直尺、90°角尺寸、游标高度尺、游标卡尺 材料：80mm ×51mm×50mm
钳工锉削基本知识
庹鉴用锉刀对工件表面进行切削加工使工件达到零件图样所要求的形状尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削锉削加工简便工作范围广多用于錾削锯削之后锉削可对工件上的平面曲面内外圆弧沟槽以及其它复杂表面进行加工锉削可以达到001mm的尺寸精度表面粗糙度可达ra1608m
制作人：庹鉴
锉削基本知识工具
一、锉削的应用
锉削基本知识工具
三、锉刀的选用
• 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效 率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选 择锉刀的原则是： • （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的 形状。 • （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求，表面要求越高， 选用的齿纹越细。 • （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面 积的大小，加工面越大则锉刀的尺寸就越大。
• 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到 零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削 • 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 可以达到0.01mm的尺寸精度，表面粗糙度可 达Ra1.6-0.8μm。 • 锉削也可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整。
锉削基本知识工具
锉刀形状的选用
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 1.锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62～67。 • 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、 木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的 工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机 上剁出来的。
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 2.锉刀的种类 • 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工 锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三 类。其中普通锉使用最多。 • 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角锉五种；
制作人：庹鉴
锉削基本知识工具
一、锉削的应用
锉削基本知识工具
三、锉刀的选用
• 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效 率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选 择锉刀的原则是： • （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的 形状。 • （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求，表面要求越高， 选用的齿纹越细。 • （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面 积的大小，加工面越大则锉刀的尺寸就越大。
• 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到 零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削 • 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 可以达到0.01mm的尺寸精度，表面粗糙度可 达Ra1.6-0.8μm。 • 锉削也可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整。
锉削基本知识工具
锉刀形状的选用
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 1.锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62～67。 • 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、 木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的 工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机 上剁出来的。
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 2.锉刀的种类 • 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工 锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三 类。其中普通锉使用最多。 • 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角锉五种；
锉削
锉削废品产生原因分析及锉削小窍门
一、锉削废品产生原因 （1）划线不准确或锉削过程中的检查测量有误，造成尺寸精 度不合格。 （2）一次锉削量过大而没有及时测量，造成锉过了尺寸界 线。 （3）锉削的技术要领掌握得不好，粗心大意，只顾锉削，不 顾已加工好的面。 （4）选用锉刀不当，造成加工面表面粗糙度超差。 （5）没有及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑，造成加工 表面划伤。 （6）工件的装夹部位或夹持力不正确，造成工件变形。
锉削的基本方法
一、平面锉削 （1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锉 宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀 时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美 观，这是最基本的一种锉削方法。 （2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30度至40 度角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易 掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况， 便于不断地修正锉削部位。 （3）推锉法：两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工 件长度方进行锉削的方法。其锉削效率低，适用于加工余量 较小和修正尺寸时采用。
锉平面时的两手用力
四、锉刀的保养
– 新锉刀要先使用一面，用钝后在使用另一面。 – 在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，即可提高锉削效率， 又可避免锉齿局部磨损。 – 锉刀上不可沾油与沾水。 – 如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清 除。 – 不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。 – 铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿 侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。 – 锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 – 无论在使用过程中或放入工具箱时，不可与其他工具或工件堆放在 一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
锉削基本知识
开始锉削时，左手施力较大，右 手水平分力（推力）大于垂直分 力（压力）
随着锉削行程的逐渐增大，右手施力逐 渐增大，左手压力逐渐减小，当锉削行 程至1/2时，两手压力相等
当锉削行程超过1/2继续增加时，右 手压力继续增加，左手压力继续减 小，行程至锉削终点时，左手压力 最小，右手施力最大
锉削回程时，将锉刀抬起，快速返回 到开始位置，两手不施压力
• 7．加工A面的任一相邻面，作为另一方向 的加工基准面B，加工方法与基准面A的加 工方法相同，同时要用宽座角尺采用透光 法控制B加工面与基准面A的垂直度，测量 方法如图所示。其他精度检查方法同A面的 检查方法。
• 注意：用90°度宽座角尺测量垂直度时，可以和 塞尺配合测量出垂直度误差的数值大小，以确定 是否超差。检查时掌握以下几点：先将角尺尺座 的测量面紧贴工件的基准面，然后从上逐步轻轻 向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量 面接触，如上图所示检查方法 ,眼光平视观察透光 情况，判断工件被测面与基准面是否垂直，检查 时，角尺不可斜放，否则检查结果不准确。
（2）锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当 工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格 的锉刀。圆锉刀的规格用其直径表示；方锉刀用其边长表示；其他锉刀用 锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、150mm、200mm、300mm等
规格。 （3）锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要 求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则
• 4．锉削过程中的测量
• 锉削过程中，要经常用游标卡尺测量尺寸，控制 工件大小和精度，以保证各项精度对加工余量的 要求；平面度采用刀口尺通过透光法来检查。检 查时，刀口直尺垂直放在工件表面上，如图所示， 并在加工面的横向、纵向、对角方向多处逐一测 量，如图所示，以确定各方向的直线度误差，误 差值的大小可用塞尺作塞入检查，检查位置应是 透光最强处。
课题之 锉削
三、实践操作
• （一）锉削姿势 • 1、锉刀握法：锉刀的握法掌握得正确不否，对锉削质 量、锉削力量的収挥和疲劳程度都有一定的影响。
三、实践操作
• 2、姿势动作：锉削时站立要自然，身体重心要放在左 脚上，右膝伸直，左膝呈弯曲状态，并随锉刀的往复 运动而屈伸。
二、相关知识
• 3、锉削动作：
三、实践操作
• B、交叉锉：即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削 的方法。锉刀不工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳， 同时可以从锉痕上判断出锉削面的高低情况容易锉平， 一般用亍粗锉。
三、实践操作
• C、推锉： • 即两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长 度方向进行锉削的方法。效率太低，仅适亍加工余量 较小和修正尺寸用。
三、实践操作
• （二）平面度的检查 • 通常是用刀口直角尺，采用透光法来检验。三向八位 法。
三、实践操作
• • • • • • • • • • • （三）平面丌平的形式和产生原因 平面中凸： 1、锉削时双手的用力丌能使锉刀保持平衡。 2、锉刀在开始推出时，右手压力大，锉刀被压下，锉刀推到前面 时，左手压力大，锉刀被压下，形成前后多锉。 3、姿势丌正确。 4、锉刀本身中凹。 对角扭曲或塌角： 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 2、工件未夹正确。 3、锉刀本身扭曲。 平面横向中凸或中凹：锉刀在锉削时左右秱动丌均匀。
三、实践操作
• （四）工件的测量
三、实践操作
• （四）其它表面的锉法 • 1、曲面锉法
四、注意事项
• 安全文明生产： • 1、丌能使用无柄或已经开裂的锉刀，刀柄要装紧 • 2、丌能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛，也丌能用手 清除，以防止手上扎入铁刺。 • 3、锉刀放置时丌要露出工作台边缘。 • 4、锉削时丌要用手触摸锉削表面。
第四章锉削汇总
整形锉
上一页 下一页 节目录
第四章
锉削
第二节
锉刀
四、锉刀的规格
（一）锉刀的尺寸规格
锉刀以锉身长度表示。如板锉常用的有 100ｍｍ（４英寸）、 150mm（６英寸）、200mm（８英寸）、250mm（１０英寸）、 300mm（１２英寸）等。
（二）锉齿的粗细规格
锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条数表示。以300mm锉刀为
确应用？
7.如何检查工件的平直度？ 8.锉削中应注意哪些安全技术？
上一页 节目录
例： Ⅰ号锉纹： 8条 Ⅱ号锉纹：11条 Ⅲ号锉纹：16条 Ⅳ号锉纹：22条 Ⅴ号锉纹：32条 粗齿锉 中齿锉 细齿锉 粗油光锉 细油光锉
上一页 下一页 节目录
第四章
锉削
第二节
锉刀
五、锉刀的选择
（一）锉刀断面形状选择
断面形状要与工件 形状相适应。
（a）板锉（b）方锉（c）三角锉（d）圆锉 （e）半圆锉（f）菱形锉（g）刀口锉
0.01～0.05 0.01
Ra100～25 Ra12.5～6.3
Ra6.3～3.2 Ra3.2～0.8
上一页
下一页
节目录
第四章
锉削
第二节
锉刀
六、锉刀的使用规则
1.正确装拆锉刀柄。不用无柄或破柄锉刀进行锉削;
锉刀柄的装拆
上一页
下一页
节目录
第四章
锉削
第二节
锉刀
2.用砂轮磨掉铸锻件上的砂粒和硬皮，再进行锉削; 3.锉刀应先用一面，用钝后再用另一面; 4.加工表面和锉刀表面严禁手摸或沾水、沾油，以免再 锉时打滑; 5.锉刀不能叠放或与硬物相碰，以免损坏锉齿; 6.使用后应用锉刷顺锉纹方向，刷去锉纹中的锉屑，使 用中锉屑嵌入锉纹，要及时刷去或用铜片剔除;
相关主题