钳工锉削基本知识
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
钳工技能-锉削
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
锉削技能培训
四、工件的倒角与倒钝锐边
五、锉削时常见的废品分析
形 式 产 生 原 因 预 防 方 法 1.夹持精加工表面应用软钳口 2.夹紧力要适当，夹持应用V 形块或弧形木块 1.按图正确划线，并校对 2.经常测量，做到心中有数 1.加强锉削技能训练 2.正确选用锉刀 1.合理选用锉刀 2.适当多留精锉余量 3.及时去除切屑
四、曲面锉削
一、曲面锉削方法
1、外圆弧锉削
(a) 顺向锉
(b)横向锉
2、内圆平面连接圆滑。 4、推锉
推锉法 ：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种 方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减 少表面粗糙度。
锉削技能训练
钳工课件
2018
一、锉削概述
用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图 纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做 锉削。 锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表 面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装 配时的工件修整等
一、锉削概述
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂 的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
36
32
/
/
/
3）锉刀的选择 ①断面形状和长度：工件表面形状和大小。
②粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的
高低。 5、锉刀柄的装拆方法
6、锉刀的保养
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10）
7、锉削姿势
1）工件的装夹 1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产 生振动，特别是薄形工件。 2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。 3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形 木块。 4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2）锉刀握法
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
锉削知识
一、锉刀的选择
1、根据锉削面选择
2、按加工精度选择锉刀
适 锉刀 粗锉
中锉 细锉 加工余量(毫米)
用
场
合
表面粗糙度Ra值
尺寸精度(毫米)
0.5～1
0.2～0.5 0.05～0.2
0.2～0.5
0.04～0.2 0.01或更高
50～12.5
6.3～3.2 1.6
二、锉刀柄的装卸
三、锉刀的握法
四．锉削时的姿势 正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作效率， 保证锉削质量。因此，掌握正确的锉削姿势，对一个 钳工来说是十分重要的。 1Βιβλιοθήκη 台虎钳的高低2.锉削时的姿势
3.锉削力的运用
锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。因 此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与工件接触位 置的变化而不断变化。 开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推力大，
随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大。
当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续推进 锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，左手起 着引导作用。 锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
五、基本锉削方法 锉削基本方法有三种：顺向锉、交叉锉和推挫。 1.顺向锉
2．交叉锉
在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉，为了使 整个加工面能均匀地锉削，在抽回锉刀时，每次要向 旁边略为移动。
3.推锉
谢谢大家
锉削基础知识
• 3、推锉：两手对称地握住 锉刀，两大拇指均衡地用力。 • 特点:不能充分发挥手的推 力，效率不高，常在加工余 量较小和修正尺寸时使用。 • 场合: 锉削狭长平面 锉刀推进受阻
课堂小结
• • • • • 1、锉刀的概念、用途、组成、分类。 2、锉刀的装拆。 3、锉削时工件的装夹。 4、正确的锉削姿势。 5、平面锉削的方法。
三、锉刀的构造及各部分名称
• 1、材料： T13、T12，经热处理，切削部分硬度HRC62～72 。 • 2、锉刀构造
锉身 锉柄
注意：铁箍损坏或无铁箍的锉刀不能使用！
四、锉刀的类型
钳工锉
Hale Waihona Puke 异形锉整形锉钳 工 锉
钳 工 锉
钳 工 锉
异 形 锉
异 形 锉
整 形 锉
整 形 锉
五、钳工锉手柄的装卸
六、锉削姿势
• 注意事项 • 1、避免锉刀断裂和 非正常磨损； • 2、锉削过程中产生 的锉屑不能用嘴吹， 以免进入眼中，也不 能用手抹，以免伤手 及引起锉刀打滑； • 3、不能用无柄或破 柄的锉刀锉削，以免 锉刀舌或木刺伤手。
七、施力方法
• 保持锉刀的平直运动
水平推力 锉削力
垂直压力
八、平面锉削方法
项目六 锉削基础知识
乐至县高级职业中学 肖维
项目六
锉削基本知识
一、锉削的概念： 定义：用锉刀对工件表面进行切削加工。 二、应用范围： 平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、复杂表面、 配键、做样板、去毛刺、倒钝。 例如：对装配过程中的个别零件作最后修整；在维修 工作中或在单件小批量生产条件下，对一些形状较复杂的 零件进行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒 圆等。
• 1、顺向锉：锉刀的运动方 向与工件的夹持方向始终一 致。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
钳工基本技能训练—锉削加工
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工 相关工艺基础知识 锉削力矩的平衡
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工 相关工艺基础知识
6.平面的锉法 （1）顺向锉，如图所示。顺向锉是最普通的锉削方法。 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平 面和最后锉光大都采用这种方法。顺向锉可得到整齐一 致的锉痕，比较美观，精锉时常常采用。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
思考与练习
一、填空题 1.锉削的精度可达＿＿mm，表面粗糙度值可达＿＿＿。 2.锉刀由碳素工具钢T12、T13或＿＿＿ 、＿＿＿制成， 经热处理淬硬，其切削部分的硬度可达 HRC以上。 3.锉刀有＿＿＿ 和 ＿＿＿ 两部分组成。 4.锉纹是由锉齿规则排列而成，锉刀的齿纹有＿＿＿＿ 纹和＿＿＿ 纹两种。 5.锉刀规格分为＿＿＿ 规格和 ＿＿＿规格两种。方锉 刀的尺寸规格以＿＿＿尺寸表示；圆锉刀的尺寸规格 以＿＿ 表示；其他锉刀则以＿＿＿ 表示。
任务分析 要完成上述任务我们必须要掌握下列知识： 1.掌握平面锉削时的站立姿势和动作； 2.懂得平面锉平的方法要领，并能达到一定的 锉削精度； 3.正确使用常用量具进行检测； 4.掌握安全和文明操作规定。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
相关工艺基础知识
一、锉削的作用： 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉 削。 锉削一般是在锯削或錾削之后再对工件进行加 工的一种基本操作方法。锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Rα0.8um。锉削应用十分广 泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形 状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装 配时对工件的修整等。
锉平面
钳工基本技能训练—锉削加工
相关工艺基础知识 （2）齿纹的粗细规格 GB5808-86规定，以锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表示锉齿的粗细规格。
【钳工基本操作5】锉削
《钳工基本操作》
谢谢
THANK YOU 技能成就梦想
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削方法 （1）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运 动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就 必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力 矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推 进而逐渐增大。回程中不加压力。 锉削速度一般是40次/min左右，推进时较慢， 回程时稍快，动作要自然协调。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削姿势 （1）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站 立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。
（2）锉削时身体动作。
锉削动作
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
三、锉削操作方法
1．工件的夹持 工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约 15mm，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致 使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应 在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护 衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹 稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的 角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
（5）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用 圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成 三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或 向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
◇ 没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用 ； 不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用 ；锉 刀不用时，应放在台虎钳的右面，其柄不 可露出钳台外。 ◇ 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦工件的 表面 。
二、锉削操作姿势
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作-锉削概述
钳工基本操作----锉削
二.２、锉刀的齿纹：
双齿纹和单齿纹的区别是, 双齿纹的刀刃是 间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切屑折 断，不致被切屑塞住，锉削比较省力。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
分类：按用途来分,可将锉刀分为钳工锉、异形锉和整形
之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其 他复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装 配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操 作之一。
★锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达
IT7-IT8，表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
钳工基本操作----锉削
二、锉削用具（锉刀）：
软钳口，并保持钳口清洁。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
1、大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头， 大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合 大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
2、中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法 相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
3、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放 在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
4、更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用 右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在 锉刀的左侧。
钳工基本操作----锉削
锉（什锦锉）三类。 钳工锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉 及三角锉等多种。
锯割、錾削、锉削
钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。
2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm ；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。
4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。
锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小幅度摆动式两种。
1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。
2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。
三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。
2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。
起锯方法有远起锯和近起锯两种。
起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。
起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。
因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。
2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。
机修钳工基本技能安全知识
4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮 不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易 碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽 时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接 触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或 保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向 是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适， 握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减 小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用 下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注 意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、 失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸 出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面 上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、 粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进 行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平 力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主 轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能 使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平 稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显， 应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应 保持在3mm以内，以防工件扎入 造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜， 磨削时应站在砂轮机的侧面，且用 力不宜过大。
钳工基本操作方法及其作用
钳工基本操作方法及其作用钳工操作是指进行金属材料的切削、焊接、冷加工等操作，主要包括锉削、钻孔、锯切、钻孔、磨削、冷作、马达等各种操作。
以下是钳工常见的几种基本操作方法及其作用。
1. 锉削：锉削是用锉刀对工件进行切削的过程。
它可以去除工件表面的毛刺和不平整部分，使工件更加平滑和精细。
锉削还可以调整工件的尺寸和形状，使其符合要求。
2. 钻孔：钻孔是将金属工件上打孔工具切削金属的过程。
通过钻孔可以在工件上制作出所需的孔洞，以便进行螺纹加工、组合或固定其他零部件等操作。
3. 锯切：锯切是用锯进行金属切割的过程。
锯切可以将金属材料切割成所需的尺寸和形状，如将大块的金属材料锯成小块，或将长条状的金属材料切断成所需的长度。
4. 钻孔：钻孔是通过钻头和电动钻等工具将金属材料中心位置上钻出所需孔洞的过程。
钻孔可以用于安装零部件、固定螺栓等操作。
5. 磨削：磨削是用砂轮、砂带等磨削工具对工件进行切削和磨光的过程。
磨削可以去除工件表面的氧化层和污垢，使其恢复原始的光洁度。
磨削还可以调整工件的尺寸和形状，并使其表面更加平滑。
6. 冷作：冷作是通过添加压力进行金属塑性变形的过程。
冷作可以改变金属材料的物理性质和机械性能，使其更适用于特定的应用。
冷作还可以提高金属的强度、硬度和耐磨性。
7. 马达：马达是用电动工具进行金属切削和加工的过程。
马达可以通过转动磨头或切削工具来切削和磨削金属材料。
马达具有高效、精准和便捷的特点，可用于对工件进行精细加工和修整。
以上是钳工中常见的几种基本操作方法及其作用。
钳工操作可以对金属材料进行各种加工和处理，以满足不同领域和行业的需求。
通过钳工的操作，可以获得所需的尺寸、形状和表面质量，使金属工件更具功能和美观。
钳工基础知识——锉削
初级钳工知识培训
③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适 用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 （8） 锉削平面质量的检查
①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查 几个部位并进行对角线检查。
②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进 行检查。
③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照 检查。
初级钳工知识培训
锉削
初级钳知识培训
锉削加工 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和
表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的
平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可 达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部 件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 （1）锉刀的材料及构造：
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
初级钳工知识培训
（2）锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（称什锦锉）
三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
由于锉刀两端的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平 直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨 钝；太慢、切削效率低。 （7）平面的锉削方法及锉削质量检验
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工基本操作-锉削
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
3、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放 在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
4、更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用 右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在 锉刀的左侧。
钳工基本操作----锉削
规格 锉刀的规格分为尺寸规格和粗细规格。 锉刀的尺寸规格除圆锉刀以直径表示，方锉刀以 方形尺寸表示外，其他锉刀都以锉身长度来表示尺寸 规格。 常用锉刀长度规格有100mm、125mm、150mm、 200mm、250mm、300mm等。
异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
钳工基本操作----锉削
三.3、锉削姿势：
锉刀推尽后，身 体随着锉刀的反作用 退回到15°位置。行 程结束，把锉刀略微 抬起，使身体与手回 复到开始时的姿势， 如此反复。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度：
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的 力量有水平推力和垂直压力两种。
推力主要由右手控制，其大小必须大于切削 阻力才能锉去切屑。
T12、T10制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。
结构：锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
钳工锉削基本知识
制作人：庹鉴
锉削基本知识工具
一、锉削的应用
锉削基本知识工具
三、锉刀的选用
• 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效 率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选 择锉刀的原则是： • （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的 形状。 • （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求，表面要求越高， 选用的齿纹越细。 • （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面 积的大小，加工面越大则锉刀的尺寸就越大。
• 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到 零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削 • 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 可以达到0.01mm的尺寸精度，表面粗糙度可 达Ra1.6-0.8μm。 • 锉削也可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整。
锉削基本知识工具
锉刀形状的选用
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 1.锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62～67。 • 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、 木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的 工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机 上剁出来的。
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 2.锉刀的种类 • 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工 锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三 类。其中普通锉使用最多。 • 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角锉五种；
钳工基本操作----锉削
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
异形锉断面形
钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都采 用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图3.16 所示。
钳工基本操作----锉削
用刀口形直尺检查平面度
钳工基本操作----锉削
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在 平面上拖动，否则直尺测量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片 状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数 片重叠在一起做塞入检验。
钳工基本操作----锉削
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此， 锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加， 左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图 3.9所示。 回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
钳工基本操作----锉削
锉削用力方法
钳工基本操作----锉削
2．锉削速度
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 掌握锉削时两手用力的方法。 能把握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时安全知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锉削基本知识工具
二、锉刀
• 1.锉刀的材料及构造 • 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62～67。 • 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、 木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的 工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机 上剁出来的。
锉削基本知识工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、锉刀
• 2.锉刀的种类 • 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工 锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三 类。其中普通锉使用最多。 • 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角锉五种；
锉削基本知识工具
三、锉刀的选用
• 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效 率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选 择锉刀的原则是： • （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的 形状。 • （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、 精度等级和表面粗糙度的要求，表面要求越高， 选用的齿纹越细。 • （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面 积的大小，加工面越大则锉刀的尺寸就越大。
锉削基本知识工具
普通锉
锉削基本知识工具
• 整形锉 • 整形锉又称什锦 锉, 主要用于修整 工件细小部分的 表面。
锉削基本知识工具
锉刀的类别
• 按其长度可分为：100、200、250、300、 350和400mm等七种； • 按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多 用双齿纹）； • 按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光 锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉 齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为 13～24齿，油光锉为30～36齿）。
锉削基本知识工具
锉刀形状的选用
制作人：庹鉴
锉削基本知识工具
一、锉削的应用
• 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到 零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法称为锉削 • 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削 可以达到0.01mm的尺寸精度，表面粗糙度可 达Ra1.6-0.8μm。 • 锉削也可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整。