钳工锉削
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钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
钳工技能-锉削
（3）球面锉削。球面锉削是指锉刀完成 外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须 环绕球中心做周向摆动，如图3.15所示。
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
图3.13 外圆弧面锉削方法
图3.14 内圆弧面锉削方法
图3.15 球面锉削
五、锉削质量检验
1．平面检查
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都 采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如 图3.16所示。
圆锉
半圆锉
（f）菱形锉
（g）刀口锉
图3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）
表3.2 锉Biblioteka 齿纹的粗细规格选用锉刀粗细
1号（粗齿锉刀） 2号（中齿锉刀） 3号（细齿锉刀） 4号（双细齿锉刀）
5号（油光锉）
加工余量/mm 0.5～1 0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
适用场合 加工精度/mm
1．选用锉刀不当或锉刀面中凸 2．锉削时双手推力、压力应用不协调 3．未及时检查平面度就改变锉削方法
七、锉削的安全文明生产
（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉 落地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或 没有锉柄箍的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免 锉柄脱落造成事故。
锉削速度一般应在40次/分钟左右， 推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然， 要协调一致。
图3.9 锉削用力方法
四、锉削方法
1．平面锉削方法
（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向 锉削的运动方法。
图3.10 顺向锉
（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同 方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方 向与工件夹持方向成30°～40°。
项目三锉削
任务一 锉刀
锉刀是钳工常用的工具之一。 用锉刀对工件表面切削加工，使其 尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达 到要求，这种加工方法叫做锉削。
钳工技能训练第六版课题六锉削
测量时的动作 ａ） 向工件测量表面推动游标 ｂ） 量爪测量面紧贴工件表面
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
游标卡尺测量面与工件的错误接触
6. 90°角尺检验方法
锐边倒钝方法
用90°角尺检查工件垂直度 ａ）正确 ｂ）不正确
7. 安全文明生产
（１） 锉刀一般是右手握持的工具， 应放在台虎钳的右面； 放在钳台上 时， 锉刀柄不可露在钳桌外面， 以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
1. 步骤
（１）锉削基准面 Ａ。 （２）锉削Ａ 面的对面。 （３）锉削 Ｂ 面并与 Ａ 面垂直。 （４）锉削 Ｂ 面的对面。 （５）锉削 Ｃ 面。 （６）锉削 Ｃ 面的对面。
（７）复检，去毛刺。
任务实施
2. 注意事项
（１）基准面作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的基准，必须在达 到规定的平面度/3行程
ｃ）锉削至2/3行程
ｄ）锉削至最后1/3行程
2.锉削力和锉削速度
（１）锉削力 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 （２）锉削速度 锉削速度一般约 40 次／ｍｉｎ。
锉平面时两手的压力变化
3.平面锉削
（１）平面锉削方法 １）顺向锉 ２）交叉锉 ３）推锉
顺向锉
交叉锉
工作任务
作业1. 锉削长方体
长方体
任务实施
1. 步骤
（１）选择最大的平面 １ 作为基准面进 行粗、精锉削，同时检查平面度。 （２）按长方体各面的编号顺序划线，依 次对各面进行粗、精锉加工，直至符合技 术要求为止。 （３）复检、去毛刺。
长方体加工顺序示意图
2. 注意事项
（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。 （２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。 （３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。
钳工基本操作-锉削
合理选用锉刀，对保证加工质 量，提高工作效率和延长锉刀寿命 具有很大的影响。
一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形 状； 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格；
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金 属表面。
两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两 手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直 运动的关键。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度：
控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压 力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大， 到中间时两手相等。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
异形锉 锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面， 很少应用。
一般选择原则是： 1、根据工件形状选择锉刀的形 状； 2、根据工件加工面的大小选择 锉刀的尺寸规格；
钳工基本操作----锉削
二.4、锉刀的选用：
3.根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉 刀齿纹的粗细。
钳工基本操作----锉削
可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂 表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装配、机 械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操作之一。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达IT7-IT8， 表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
▪ 2、锉刀的构造、分类和规格
▪ （1）构造（锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等 部分组成）
压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金 属表面。
两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两 手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直 运动的关键。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及速度：
控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压 力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大， 到中间时两手相等。
钳工基本操作----锉削
三.4、锉削力及锉削速度：
★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存
屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力 也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般 是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
★锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者
容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
异形锉 锉身部分为弯曲状，用来锉削工件的特殊表面， 很少应用。
钳工工艺第4讲 钳工--錾削、锉削、刮削、钻床及钻头
单元9 刮削
9.1刮削的基本知识 9.1刮削的基本知识
1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上 刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受 工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削 量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特 点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精 度、传动精度及较低的粗糙度值。
单元9 刮削
（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢 握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用 腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位 的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。
•
图9.2平面刮削
单元9 刮削
3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。
(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法
单元3 錾削、锉削
⑵锉削姿势： 锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右， 左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
单元3 錾削、锉削
⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b)
(c) • 图3.8锉削方法
单元3 錾削、锉削
3.3曲面锉削 3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用 于精加工或余量较小时。
钳工基本操作----锉削
钳工基本操作----锉削
推锉
钳工基本操作----锉削
2．曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法
锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着 圆弧面锉削两种方法。
钳工基本操作----锉削
（2）内圆弧面锉削方法
内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进 运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动 三个运动的复合运动。
钳 工 基 本 操 作 锉 削 ——
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
锉刀是如何分类？
二、锉刀种类
一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分 为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
Hale Waihona Puke 异形锉断面形钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
钳工基本操作----锉削
整形锉
钳工基本操作----锉削
三、锉刀的规格及选用
1．锉刀的规格
锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格， 不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。 钳工常用的锉刀有100mm、125mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、 350mm等几种。
【钳工基本操作5】锉削
《钳工基本操作》
谢谢
THANK YOU 技能成就梦想
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削方法 （1）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运 动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就 必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力 矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推 进而逐渐增大。回程中不加压力。 锉削速度一般是40次/min左右，推进时较慢， 回程时稍快，动作要自然协调。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
2．锉削姿势 （1）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站 立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。
（2）锉削时身体动作。
锉削动作
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
三、锉削操作方法
1．工件的夹持 工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约 15mm，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致 使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应 在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护 衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹 稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的 角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
（5）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用 圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成 三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或 向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。
锉削
01 锉刀 02 锉削姿势 03 操作方法
◇ 没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用 ； 不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用 ；锉 刀不用时，应放在台虎钳的右面，其柄不 可露出钳台外。 ◇ 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦工件的 表面 。
二、锉削操作姿势
钳工基本操作-锉削概述
★双齿纹由剁制齿制成，工作过程类似刮削，一般 用来锉黄铜、青铜、灰铸铁和钢。
钳工基本操作----锉削
二.２、锉刀的齿纹：
双齿纹和单齿纹的区别是, 双齿纹的刀刃是 间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切屑折 断，不致被切屑塞住，锉削比较省力。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
分类：按用途来分,可将锉刀分为钳工锉、异形锉和整形
之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其 他复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装 配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操 作之一。
★锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达
IT7-IT8，表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
钳工基本操作----锉削
二、锉削用具（锉刀）：
软钳口，并保持钳口清洁。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
1、大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头， 大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合 大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
2、中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法 相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
3、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放 在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
4、更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用 右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在 锉刀的左侧。
钳工基本操作----锉削
锉（什锦锉）三类。 钳工锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉 及三角锉等多种。
钳工基本操作----锉削
二.２、锉刀的齿纹：
双齿纹和单齿纹的区别是, 双齿纹的刀刃是 间断的，长刃被分成许多小齿。这样能使切屑折 断，不致被切屑塞住，锉削比较省力。
钳工基本操作----锉削
二.3、锉刀的规格及分类：
分类：按用途来分,可将锉刀分为钳工锉、异形锉和整形
之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其 他复杂表面进行加工。锉削广泛应用于零件加工、部件装 配、机械修配等单件小批量生产中，它是钳工最基本的操 作之一。
★锉削是一种精加工方法，其最高加工精度可达
IT7-IT8，表面粗糙度可达 Rａ1.6-0.8μｍ。
钳工基本操作----锉削
二、锉削用具（锉刀）：
软钳口，并保持钳口清洁。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
1、大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头， 大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合 大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
2、中锉刀的握法 右手握法与大锉刀握法 相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
3、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放 在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
钳工基本操作----锉削
三.2、锉刀的握法：
4、更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用 右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在 锉刀的左侧。
钳工基本操作----锉削
锉（什锦锉）三类。 钳工锉 按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉 及三角锉等多种。
钳工技能项目五-锉削
（a）平锉 （b）方锉 （c）圆锉 （d）半圆锉 （e）三角锉
任务5.1 锉削工具及其选用
2．整形锉
也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细 小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 如图所示。
三、锉刀的选择
1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择
被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互 对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉 或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择 三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择 半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。
6
14 安全文明生产
评分标准
得分
姿势错误扣分
动作错误扣分
错误扣分
一面超差扣2分 超差扣4分
超差扣4分 超差扣4分 位置偏差扣6分
一面超差扣5分
超差扣4分 一处超差扣2分
一处超差扣2分 一面超差扣1分 违章操作一次扣2分
身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体 重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往 复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。
任务5.2 锉削加工的姿势与要领
二、锉刀的握法
1．较大锉刀 将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上， 见图（a）
所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指 由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其 余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右 手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作, 见图（b）所示。
继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退 回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图 (d)所示。
锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍 微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。
任务5.1 锉削工具及其选用
2．整形锉
也称为什锦锉或组锉。可以用于修整工件上的细 小部分。通常以5支、6支、8支、10支或12支为一组。 如图所示。
三、锉刀的选择
1．锉刀断面形状应根据工件加工表面的形状进行选择
被锉削工件的形状制约着锉刀的形状，二者应该相互 对应。当锉削外直角表面、内直角表面时，可以选用平锉 或方锉，见图(a)、(b)；当需要锉削内角表面时，要选择 三角锉，见图(c)；当需要锉削内、外圆弧面时，要选择 半圆锉或圆锉（小直径的工件），见图5(d)、(e)。
6
14 安全文明生产
评分标准
得分
姿势错误扣分
动作错误扣分
错误扣分
一面超差扣2分 超差扣4分
超差扣4分 超差扣4分 位置偏差扣6分
一面超差扣5分
超差扣4分 一处超差扣2分
一处超差扣2分 一面超差扣1分 违章操作一次扣2分
身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体 重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往 复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全 长充分利用。
任务5.2 锉削加工的姿势与要领
二、锉刀的握法
1．较大锉刀 将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上， 见图（a）
所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指 由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其 余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右 手配合使锉刀平直运行，完成锉削动作, 见图（b）所示。
继续向前推进锉刀的最后1/3行程时，身体停止向前运行，并退 回到15°左右，两臂继续将锉刀向前推进到尽头，如图 (d)所示。
锉削行程结束时，将身体的重心后移，左腿逐渐伸直，让锉刀稍 微抬起，不施加力顺势退回锉刀到初始位置。
钳工基本操作方法及其作用
钳工基本操作方法及其作用钳工操作是指进行金属材料的切削、焊接、冷加工等操作，主要包括锉削、钻孔、锯切、钻孔、磨削、冷作、马达等各种操作。
以下是钳工常见的几种基本操作方法及其作用。
1. 锉削：锉削是用锉刀对工件进行切削的过程。
它可以去除工件表面的毛刺和不平整部分，使工件更加平滑和精细。
锉削还可以调整工件的尺寸和形状，使其符合要求。
2. 钻孔：钻孔是将金属工件上打孔工具切削金属的过程。
通过钻孔可以在工件上制作出所需的孔洞，以便进行螺纹加工、组合或固定其他零部件等操作。
3. 锯切：锯切是用锯进行金属切割的过程。
锯切可以将金属材料切割成所需的尺寸和形状，如将大块的金属材料锯成小块，或将长条状的金属材料切断成所需的长度。
4. 钻孔：钻孔是通过钻头和电动钻等工具将金属材料中心位置上钻出所需孔洞的过程。
钻孔可以用于安装零部件、固定螺栓等操作。
5. 磨削：磨削是用砂轮、砂带等磨削工具对工件进行切削和磨光的过程。
磨削可以去除工件表面的氧化层和污垢，使其恢复原始的光洁度。
磨削还可以调整工件的尺寸和形状，并使其表面更加平滑。
6. 冷作：冷作是通过添加压力进行金属塑性变形的过程。
冷作可以改变金属材料的物理性质和机械性能，使其更适用于特定的应用。
冷作还可以提高金属的强度、硬度和耐磨性。
7. 马达：马达是用电动工具进行金属切削和加工的过程。
马达可以通过转动磨头或切削工具来切削和磨削金属材料。
马达具有高效、精准和便捷的特点，可用于对工件进行精细加工和修整。
以上是钳工中常见的几种基本操作方法及其作用。
钳工操作可以对金属材料进行各种加工和处理，以满足不同领域和行业的需求。
通过钳工的操作，可以获得所需的尺寸、形状和表面质量，使金属工件更具功能和美观。
钳工基础知识——锉削
初级钳工知识培训
③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适 用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 （8） 锉削平面质量的检查
①检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查 几个部位并进行对角线检查。
②检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进 行检查。
③检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 ④检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照 检查。
初级钳工知识培训
锉削
初级钳知识培训
锉削加工 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和
表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的
平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可 达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部 件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 （1）锉刀的材料及构造：
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。
初级钳工知识培训
（2）锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（称什锦锉）
三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
由于锉刀两端的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平 直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨 钝；太慢、切削效率低。 （7）平面的锉削方法及锉削质量检验
钳工工艺学---錾削、锯削与锉削
• （3）油光锉用于最后修光工件表 面。
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
• （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。
• （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。
3、錾削的操作要点
• （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
5、锉削的操作要点
• （1）锉削时要保持正确 的操作姿势和锉削速度。
• （2）锉削时两手用力要 平衡，回程时不要施加压 力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
• （1）锉刀放置时不要露出钳 台边外，以防跌落伤人。
• （2）不能用嘴吹切屑或用手 清理切屑，以防伤眼或伤手。
3、錾削的操作要点
• （1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
图3-19a 起錾方法
图3-19b 起錾方法
• （4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头 錾去余下的部分，以防工 件边缘崩裂。
钳工工艺——锉削
②对角扭曲或塌角：
a、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧；b、工件未夹 正确；c、锉刀本身扭曲。
③平面横向中凸或中凹：
锉刀在锉削时左右移动不均匀。
⑹检查平面度的方法
透光法：具体做法是将刀口尺的刃口与工件被测表面接触，然 后观察透光情况。随着刀口尺拖动，透光越多则表示平面度越差。 对精度要求不高的工件可直接用刀口尺配以塞尺检测。
钳工工艺——锉削
授课教师：
《钳工工艺》
模块一 钳工入门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
模块六 锉 削
学习目标：
学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安 全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领； 锉削平面，曲面和锉配的方法。
第五单元 安全注意事项和废品分析
1、安全注意事项 ⑴不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀； ⑵不准使用破损锉刀； ⑶使用小锉刀时用力不可过大； ⑷锉削时，锉刀不要碰撞工件； ⑸严禁用锉刀代替手锤使用； ⑹严禁用锉刀代替撬杠使用 ⑺清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除； ⑻锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。
2、平面的锉法
⑴顺向锉法
锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削， 顺向锉法是基本的锉削方法
⑵交叉锉法
交叉锉法是在顺向锉法的基础止，交 叉变换锉削方向。在锉削较宽面时，不论 采用顺向锉法，还是交叉锉法，锉刀应均 匀地横向运动（每次移动5～10毫米）。
⑶推锉法
两手横握锉刀，平稳地沿锉削面推拉锉刀，推锉法效率较低， 主要用作修整表面锉纹，降低表面粗糙度。此外清理工件表面的局 部高点（面）时也采用。
a、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧；b、工件未夹 正确；c、锉刀本身扭曲。
③平面横向中凸或中凹：
锉刀在锉削时左右移动不均匀。
⑹检查平面度的方法
透光法：具体做法是将刀口尺的刃口与工件被测表面接触，然 后观察透光情况。随着刀口尺拖动，透光越多则表示平面度越差。 对精度要求不高的工件可直接用刀口尺配以塞尺检测。
钳工工艺——锉削
授课教师：
《钳工工艺》
模块一 钳工入门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
模块六 锉 削
学习目标：
学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安 全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领； 锉削平面，曲面和锉配的方法。
第五单元 安全注意事项和废品分析
1、安全注意事项 ⑴不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀； ⑵不准使用破损锉刀； ⑶使用小锉刀时用力不可过大； ⑷锉削时，锉刀不要碰撞工件； ⑸严禁用锉刀代替手锤使用； ⑹严禁用锉刀代替撬杠使用 ⑺清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除； ⑻锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。
2、平面的锉法
⑴顺向锉法
锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削， 顺向锉法是基本的锉削方法
⑵交叉锉法
交叉锉法是在顺向锉法的基础止，交 叉变换锉削方向。在锉削较宽面时，不论 采用顺向锉法，还是交叉锉法，锉刀应均 匀地横向运动（每次移动5～10毫米）。
⑶推锉法
两手横握锉刀，平稳地沿锉削面推拉锉刀，推锉法效率较低， 主要用作修整表面锉纹，降低表面粗糙度。此外清理工件表面的局 部高点（面）时也采用。
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
钳工基本操作----锉削
普通钳工锉断面形
钳工基本操作----锉削
2．异形锉
异形锉是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等，如图所示。
异形锉断面形
钳工基本操作----锉削
3．整形锉
整形锉（又叫什锦锉）主要用于修理工件 上的细小部分，通常以多把为一组，因分组配 备各种断面形状的小锉而得名，如下图所示。
（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都采 用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图3.16 所示。
钳工基本操作----锉削
用刀口形直尺检查平面度
钳工基本操作----锉削
（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在 平面上拖动，否则直尺测量边容易磨损而降低其精度。
（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片 状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数 片重叠在一起做塞入检验。
钳工基本操作----锉削
三、锉削力和锉削速度
1．锉削力
锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此， 锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加， 左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图 3.9所示。 回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
钳工基本操作----锉削
锉削用力方法
钳工基本操作----锉削
2．锉削速度
李 力
项目三 锉削
用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、 形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种 加工方法叫锉削。
锉削是一种精加工方法，其最高加工精 度可达0.01mm，表面粗糙度可达 Rａ＝ 0.8μ ｍ。
钳工基本操作----锉削
了解锉刀的组成、种类。 掌握锉刀规格及选用。
掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 掌握锉削时两手用力的方法。 能把握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时安全知识。
钳工实训指导教程课件第3章 锉削加工
2.锉削姿势 锉削时如图所示，左腿弯曲，右腿伸直，身体重
心落在左脚上。两脚始终站稳不动，靠左腿的屈伸作 往复运动。手臂和身体的运动要互相配合。锉削时要 使锉刀的全长充分利用。
锉削时的姿势
3.3.6锉削方法
1.平面的锉削 （1）顺锉法 锉刀的切削运动是单方向的。锉刀 每次退回时，横向移动5～10毫米。 （2）交叉锉法 锉刀的切削运动方向是交叉进行 的。 （3）推锉法 两手横握锉刀，拇指抵住锉刀侧面 ，沿工件表面平稳地推拉锉刀，以得到平整光洁的表 面。
平面锉削方法
2.圆弧面的锉削 （1）外圆弧面的锉削 锉削外圆弧面时，锉刀除向 前运动外，还要沿工件加工面作圆弧运动，如图所示。 （2）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧面时，锉刀除向 前运动外，锉刀本身要作旋转运动和向左或向右移动， 如图所示。
锉削外圆弧面
锉削内圆弧面
通孔的锉削
3.3.7锉削质量检查 1.检查平直度的方法 （1）将工件擦净，用刀口直尺或钢板尺以透光法来 检查平直度。
检查垂直度和平行度
思考与练习
1. 锉刀由哪几部分组成，各包含什么结构？ 2. 锉刀的种类有哪些？ 3. 锉刀的规格以什么表示，粗细规格用什么表示？ 4. 锉刀的握法有哪几种？ 5. 锉削的姿势和要领有哪些？ 6. 平面锉削和曲面锉削各有哪些操作要点？ 7. 锉削加工的平直度、垂直度、平行度和粗糙度如何进行检验？
锉削力的控制
3.3.5锉削姿势和要领 1.站立姿势（位置） 两脚立正面向虎钳，站在虎钳中心线左侧，与虎钳的距离按 大小臂垂直、端平锉刀、锉刀尖部能搭放在工件上来掌握。然后 迈出左脚，迈出距离从右脚尖到左脚跟约等锉刀长。左脚与虎钳 中线约或30°角，右脚与虎钳中线约成75°角，如图所示。
锉削时足的姿势
钳工—锉削
1）钳工锉 平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。
2）异形锉 刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。 3）整形锉（什锦锉）
主要用于修整工件细小部分的表面。
页数 24
1 锉刀握法 2 姿势动作
页数 25
3 锉削时两手的压力和动作频率
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压 力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿 的磨损。
锉削动作频率一般应在 40 次／分左右，推出时稍慢，回 程时稍快，动作要自然协调。
钳工-锉削
制作：
1、锉削基准面以锉削立方体为 Nhomakorabea： 将划好线的立方体坯料装夹在 台虎钳上，完成平面锉削加工。
加工界线离钳口10～15mm 钳口
页数 26
锉刀 材料
锉刀的 构造
锉刀的 种类
由锉柄和工作部分组成。工作部分均匀交错排列着锉齿，齿间距大小决定锉 刀的粗细规格大小。锉齿粗细规格有1#2#3#4#5#五个规格，号数越大齿越细。
2）异形锉 刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。 3）整形锉（什锦锉）
主要用于修整工件细小部分的表面。
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1 锉刀握法 2 姿势动作
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3 锉削时两手的压力和动作频率
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压 力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿 的磨损。
锉削动作频率一般应在 40 次／分左右，推出时稍慢，回 程时稍快，动作要自然协调。
钳工-锉削
制作：
1、锉削基准面以锉削立方体为 Nhomakorabea： 将划好线的立方体坯料装夹在 台虎钳上，完成平面锉削加工。
加工界线离钳口10～15mm 钳口
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锉刀 材料
锉刀的 构造
锉刀的 种类
由锉柄和工作部分组成。工作部分均匀交错排列着锉齿，齿间距大小决定锉 刀的粗细规格大小。锉齿粗细规格有1#2#3#4#5#五个规格，号数越大齿越细。
钳工实训教学-工件锉削
锉削平面 锉削曲面 锉削四方体
知识目标
1．了解锉刀类型、规格及选用； 2．掌握锉削基本操作要领； 3. 了解锉削操作安全知识。
技能目标
1．能达到锉削时姿势正确、动作协调、用力 均衡；
2．掌握平面、曲面的锉削加工方法； 3. 正确使用测量工具，保证测量数值准确。
任务一 锉 削 平 面
完成如图所示工件的平面 锉削。
32 与C面的垂直度≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工另一条长边，有效控制
mm
巩固锉削姿势的同时对量具（游标卡尺和角尺）的使用也进行必要的训
练。要求加工面平面度≤0.06、与C
≤0.08
3 度Ra≤3.2μm
任务一 锉 削 平 面
任务实施
锉削加工一条短边，要求加工面平面度 ≤0.06、与 C 面及第一加
任务三 锉削四方体
完成如图所示四方体工件 锉削。
任务 实施
锉削四方体练习图样
任务三 锉削四方体
四方锉削是锉削加工的一个 典型项目，操作者经过平面锉削 和曲面锉削的练习后，锉削姿势 和锉削技巧都有了一定的掌握， 要求通过四方锉削练习提高对尺 寸公差和形位公差的控制，关键 是加工工艺顺序的选择，在测量 过程中也要注意正确分析加工表 面的问题症结所在，使加工的目 标性更强，效率越高。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
知识目标
1．了解锉刀类型、规格及选用； 2．掌握锉削基本操作要领； 3. 了解锉削操作安全知识。
技能目标
1．能达到锉削时姿势正确、动作协调、用力 均衡；
2．掌握平面、曲面的锉削加工方法； 3. 正确使用测量工具，保证测量数值准确。
任务一 锉 削 平 面
完成如图所示工件的平面 锉削。
32 与C面的垂直度≤0.08 和表面粗糙度Ra≤3.2μm
锉削加工另一条长边，有效控制
mm
巩固锉削姿势的同时对量具（游标卡尺和角尺）的使用也进行必要的训
练。要求加工面平面度≤0.06、与C
≤0.08
3 度Ra≤3.2μm
任务一 锉 削 平 面
任务实施
锉削加工一条短边，要求加工面平面度 ≤0.06、与 C 面及第一加
任务三 锉削四方体
完成如图所示四方体工件 锉削。
任务 实施
锉削四方体练习图样
任务三 锉削四方体
四方锉削是锉削加工的一个 典型项目，操作者经过平面锉削 和曲面锉削的练习后，锉削姿势 和锉削技巧都有了一定的掌握， 要求通过四方锉削练习提高对尺 寸公差和形位公差的控制，关键 是加工工艺顺序的选择，在测量 过程中也要注意正确分析加工表 面的问题症结所在，使加工的目 标性更强，效率越高。
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（1）根据加工精度选择锉刀 根据加工精度选择锉刀
三、锉刀的选用
任务一 锉 削 平 面
（2）根据锉削表面形状选择锉刀，不同表面形状的锉削
不 同 表 面 形 状 的 锉 削
任务一 锉 削 平 面
四、锉刀的正确使用与维护
（1）新锉刀应先使用一面，用钝后再用另一面。锉削时充分使用锉 刀的有效工作长度，避免局部磨损。
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7
倒角、去棱
锉
考核评分表
等级 项目 尺寸 22
A
±0.1
B
±0.3
C
±1
D
±1.25
分数 20分
116 平面度
垂直度 平行度 表面粗 糙度
±0.2
±0.4
±1.25 ±1.5
10分
0.04 ±0.01 ±0.05 ±0.10 ±0.30 12分
0.04 ±0.01 ± 0.05 ±0.10 ±0.30 18分 0.04 ±0.01 ± 0.05 ±0.10 ±0.30 20分 3.2 3.2 6.3 12.5 12.5
一、锉刀种类
锉刀按用途的不同可分为 普通锉刀、整形锉刀、和 特种异形锉刀 普通锉刀按断面形状不同 可分为平锉(板锉)、半圆锉、 方锉、三角锉、圆锉 异形锉刀用来加工工件特 殊表面，有刀口锉、菱形 锉、扁三角锉、椭圆锉、 圆肚锉等几种
二、锉刀规格
主要指锉刀的大小和粗细。下图为常用平板锉的规格：
20分
三 锉刀的选用
根据被切削加工表面形状选用
根Hale Waihona Puke 工件材料的性质、加工余量的大小、加
工精度、表面粗糙度要求选择合适的锉刀
四 锉削姿势
正确的锉削姿势能减轻疲劳， 提高锉削效率和质量。锉削 时站立要自然，左手、锉刀、 右手形成的直线称为锉削轴 线。右脚掌心在锉削轴线上， 脚掌长度方向与轴线成75 度，左脚略在台钳左上方， 与轴线成30度。两脚距离 通常为肩宽，身体平面与轴 线成45度，身体重心落在 左脚，左膝成弯曲状态，并 随锉刀动作往复屈伸。
七 平面的锉削方法
不论选用哪种锉法，为了保证加工平面的 平面度，尽可能做到锉刀在不同处重复锉削 的次数，用力及锉刀的行程保持相同，每次 横向移动量均匀， 大小适当
八
平面质量的检测及分析
常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面 度。其误差值可以用塞尺法塞入检查。 说明：在不同的位置检查时将刀口尺提起 后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。
六 锉削力和速度
要锉出平整的平面，必须保证姿势正确， 且锉刀保持直线运动。锉削时左右手用力要 随锉刀的运动而改变，右手的压力随锉刀的 前行而增加，同时左手的压力应减小，当行 程达到一半时，两手压力应相等。锉削时锉 刀应该始终保持水平状态，回程时不加压力， 减少锉齿的磨损。 锉削速度40次/分，精锉适当放慢，回程时 稍快，动作要自然协调。
五 锉削动作
开始时身体前倾10度左右，右肘尽量后缩。
锉刀推进前1/3行程时，身体前倾15度左右，
左膝弯曲度稍增。 锉刀推进中间1/3行程时，身体前倾18度左右， 左膝弯曲度稍增。 锉刀推进最后1/3行程时，右肘继续推进锉刀， 同时利用推进锉刀的反作用力，身体退回到 15度左右。 锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手 和身体恢复到原来姿势。
九 锉削时注意事项
操作时应该保持工、量具的 摆放整齐，安全易取。 锉削练习时刻保持正确的锉 削姿势 粗锉时要充分利用锉刀的有 效长度 使用前要检查锉刀柄是否牢 靠 锉刀不可当其它工具使用， 如棒或锤，锉刀上不可沾油 或水
不可用手摸锉刀或加工表面， 不可用嘴吹铁屑。如有锉屑 嵌入锉纹里面，应及时用锉 刀刷去除 不准用锉刀锉淬硬金属 锉刀应先使用一面，用钝后 再使用另外一面 夹持已加工表面时，应衬保 护垫片 有锈时应先用侧面除锈
技能训练
用￠45×120的圆柱体练习锉削平面
工艺表
加工序 加工内容 号 下料￠45×120 1 工量具
锯条，锯弓，钢直 尺
加工简图
2 3
4 5 6
划线
高度游标卡尺
锉削两端面（控制尺寸 锉、刀口尺、塞尺 116） 锉削第一个基准平面 锉、角尺、刀口尺、 （控制平面度垂直度） 塞尺 锉削对面（保证平面度、 锉、角尺、刀口尺、 平行度） 塞尺 锉削两邻边（保证平面 锉、角尺、刀口尺、 度平行度，垂直度） 塞尺
锉削平面
知识与技能目标
了解锉刀的种类、规格及选用原则，能根 据实际情况正确选用锉刀并正确使用 2 掌握正确的锉削姿势、动作要领，并达到 一定的锉削精度 3 能使用相关量具，准确测量工件 4 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识
1
提问： 1我们以前接触或见到的锉刀有哪些？用途是什么？ 2为什么我们国家生产的机械（如汽车、手表、高精度 机床等）远远落后于其它国家？ 说明：锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削是用 锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种 工作称为锉削。 锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以 锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此 之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。 例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工 作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是 钳工的一项重要的基本操作。