齿轮泵操作手册(改)
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵,广泛应用于各种机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命,操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有齿轮泵的操作。
三、术语和定义齿轮泵:一种依靠齿轮相互啮合来输送液体的泵。
吸入压力:齿轮泵进口处的压力。
排出压力:齿轮泵出口处的压力。
流量:单位时间内齿轮泵输送的液体体积。
转速:齿轮泵轴的旋转速度。
油温:齿轮泵内液体的温度。
四、齿轮泵的操作步骤启动前的准备工作检查齿轮泵的各部件是否完好,如齿轮、轴、轴承、密封等。
检查齿轮泵的进出口管道是否畅通,有无泄漏现象。
检查齿轮泵的润滑系统是否正常,如润滑油的液位、油温、油压等。
检查齿轮泵的电气系统是否正常,如电机的绝缘、接线、开关等。
检查齿轮泵的控制系统是否正常,如调节阀、安全阀、压力表等。
启动操作打开齿轮泵的进口阀门,使液体充满泵体。
启动电机,使齿轮泵开始运转。
逐渐打开齿轮泵的出口阀门,调节流量和压力至所需值。
观察齿轮泵的运行情况,如声音、振动、温度、压力等,如有异常,应立即停机检查。
运行中的操作定期检查齿轮泵的各部件是否正常,如齿轮、轴、轴承、密封等。
定期检查齿轮泵的进出口管道是否畅通,有无泄漏现象。
定期检查齿轮泵的润滑系统是否正常,如润滑油的液位、油温、油压等。
定期检查齿轮泵的电气系统是否正常,如电机的绝缘、接线、开关等。
定期检查齿轮泵的控制系统是否正常,如调节阀、安全阀、压力表等。
根据需要,调节齿轮泵的流量和压力至所需值。
注意观察齿轮泵的运行情况,如声音、振动、温度、压力等,如有异常,应立即停机检查。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ ◦ ◦ 3. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦停机操作逐渐关闭齿轮泵的出口阀门,使流量和压力逐渐降低。
停止电机,使齿轮泵停止运转。
关闭齿轮泵的进口阀门,防止液体倒流。
排放齿轮泵内的液体,清洗泵体和管道。
parker齿轮泵说明书
parker齿轮泵说明书⼀、产品概述Parker⻮轮泵是⼀种⾼性能、⾼可靠性的液压元件,⼴泛应⽤于各种⼯业领域。
该泵采⽤先进的⻮轮设计,具有______(填空:良好的⾃吸能⼒、较⾼的⼯作效率和稳定的压⼒输出)等特点。
⼆、产品特点结构紧凑:采⽤三件式铸铁结构,低摩擦衬套提供强度,⾼效率和在恶劣的操作环境下的⻓寿命。
⾼效节能:通过优化⻮轮啮合设计和降低内部泄漏,提⾼了泵的⼯作效率,减少了能源消耗。
噪⾳低:采⽤精密加⼯的泵体和⻮轮轴,减少了运转过程中的振动和噪⾳。
维护⽅便:泵体设计合理,易于拆卸和清洗,降低了维护成本。
多种安装选项:提供SAE安装⽅案和多种端⼝类型(如法兰、直螺纹等),满⾜不同安装需求。
三、技术规格型号:PGP330等(具体型号根据实际需求选择)。
操作压⼒:⾼达______bar(填空:241 ),即______psi(填空:3500 )。
⼯作速度:______⾄______RPM(填空:2200 ⾄ 2600 ,或根据具体型号有所不同)。
流体温度:最低-40°F(-40°C),最⾼______°F(填空:239 ),即______°C(填空:115)。
重量:⼤约______kg⾄______kg(填空:37 ⾄ 78 ,或根据具体型号有所不同)。
轴类型:DIN、SAE等(具体类型根据实际需求选择)。
端⼝连接:ISO、SAE等(具体连接类型根据实际需求选择)。
四、安装与调试安装:请按照产品⼿册中的指示进⾏安装,确保泵与电机、管路等设备的正确连接。
注意检查泵的旋转⽅向是否与电机旋转⽅向⼀致。
调试:在调试前,请确保泵已正确安装并连接⾄稳定的液压系统。
启动泵后,逐渐调整系统压⼒和⼯作速度,观察泵的运⾏情况是否正常。
如有异常,请⽴即停机检查。
五、维护与保养定期检查:请定期检查泵的密封件、轴承等部件的磨损情况,如有磨损严重或损坏,请及时更换。
清洗与润滑:定期清洗泵体内部和⻮轮轴,确保泵内部清洁⽆杂质。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题:齿轮泵操作规程引言概述:齿轮泵是一种常见的液压传动元件,广泛应用于各种工程机械和工业设备中。
正确的操作规程对于保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程。
一、齿轮泵的安装与调试1.1 确保齿轮泵的安装位置平稳,并且固定坚固,避免在运行过程中产生震动。
1.2 在安装过程中,注意保持齿轮泵与传动轴线的垂直度,以免造成不必要的磨损。
1.3 在安装完成后,进行泵的调试,首先进行空转试验,检查泵的运转是否平稳,排除异响等异常情况。
二、齿轮泵的润滑与维护2.1 定期检查齿轮泵的润滑油位,确保润滑油充足,及时更换润滑油。
2.2 在使用过程中,注意观察齿轮泵的工作温度,过高的温度可能会导致泵的损坏。
2.3 定期清洗齿轮泵的进出口,保持泵的通畅,避免因为阻塞而影响泵的正常工作。
三、齿轮泵的启动与停机3.1 启动齿轮泵前,先确保泵的进出口阀门已经打开,避免启动后无法正常工作。
3.2 启动齿轮泵时,应该逐渐增加泵的转速,避免因为瞬间的大流量造成泵的损坏。
3.3 停机时,应该先关闭泵的进出口阀门,然后逐渐减小泵的转速,直至彻底住手。
四、齿轮泵的故障排除4.1 当齿轮泵浮现异常噪音时,应该即将停机检查,避免因为故障而进一步损坏泵。
4.2 当发现泵的出口流量明显减小时,应该检查泵的进出口是否有阻塞,及时清洗。
4.3 当泵的工作温度异常升高时,应该检查润滑油是否充足,以及泵的工作环境是否有问题。
五、齿轮泵的定期检查与保养5.1 定期检查齿轮泵的密封件,确保密封性能良好,避免液压泄漏。
5.2 定期检查齿轮泵的轴承,确保轴承无异常磨损,及时更换损坏的轴承。
5.3 定期检查齿轮泵的滤芯,保持滤芯的清洁,避免因为污染而影响泵的正常工作。
结论:遵守齿轮泵的操作规程,定期进行检查与维护,可以保证齿轮泵的正常运行,延长其使用寿命,提高工作效率。
希翼本文对大家在使用齿轮泵时有所匡助。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵,广泛应用于工业生产中的液压系统。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全性,制定了本操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作齿轮泵,保证设备的正常运行和生产效率的提高。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用齿轮泵的液压系统。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,了解齿轮泵的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作人员必须熟悉液压系统的工作流程和相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作前准备1. 检查齿轮泵的外观,确保无明显损坏和泄漏。
2. 检查液压系统的液位和压力,确保在正常范围内。
3. 检查齿轮泵的油温,确保在操作温度范围内。
4. 检查齿轮泵的各个连接部位,确保紧固可靠。
五、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关,确保电源正常。
2. 打开液压系统的主控开关,使齿轮泵开始运行。
3. 观察齿轮泵的工作状态,确保运行平稳,无异常声音和振动。
4. 检查齿轮泵的液压油流量,确保在正常范围内。
5. 监测齿轮泵的压力,确保在设定的工作压力范围内。
6. 定期检查齿轮泵的润滑情况,确保润滑油充足。
7. 定期清洗齿轮泵的滤芯,保持滤芯的清洁,避免堵塞。
8. 定期检查齿轮泵的密封件,确保密封性良好,无泄漏现象。
9. 定期检查齿轮泵的冷却系统,确保冷却效果良好。
10. 关闭液压系统的主控开关,停止齿轮泵的运行。
11. 关闭齿轮泵的电源开关,切断电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作齿轮泵时,应保持专注,避免分心和疲劳操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入齿轮泵的工作区域。
3. 在操作齿轮泵时,应注意周围环境的安全,避免发生意外事故。
4. 齿轮泵在运行过程中,应定期检查液压油的温度和压力,确保在正常范围内。
5. 齿轮泵在长时间运行后,应注意冷却系统的工作情况,避免过热造成设备损坏。
6. 操作人员在操作前,应仔细检查齿轮泵的各个连接部位,确保紧固可靠,避免泄漏。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵是机械行业常见的一种液体输送设备,常用于输送各种液体,如石油、化学品、润滑油等。
本文为了保证使用安全并提高设备的使用寿命,在使用齿轮泵之前,我们必须了解并遵守一定的操作规程。
1. 操作前准备1.1 检查设备是否完好,所有零部件是否安装牢固,有否松动、损坏等情况; 1.2 查看设备润滑油量是否足够,并添加相应数量的润滑油;1.3 清洗设备内部箱体和轴承以及齿轮部分,确保干净无锈蚀。
2. 泵的启动2.1 确保管路阀门处于关闭状态,打开泵上面的大气阀和排放阀;2.2 启动电机,待电机达到运转标准后,打开泵的吸入阀,泵开始工作。
3. 使用中的注意事项3.1 在泵运转时,及时检查油温的变化,确保油温在设备规定范围内; 3.2 定期检查泵体内部是否有异物和污物,防止堵塞泵; 3.3 在泵使用过程中,如遇到高温、异响、异味等情况,应立即停止泵的使用并查找原因排除后再继续使用。
4. 关闭泵4.1 先关闭泵的吸入阀; 4.2 关闭管路阀门; 4.3 关闭泵上的排放阀和大气阀; 4.4 关闭电机。
5. 泵的维护保养通过日常的使用,齿轮泵会出现一些故障,如:轴承损坏、泵体漏水、泵体磨损等。
这时我们需要进行维护保养,包括:5.1 定期清洗泵内部的杂物和污物; 5.2 定期更换润滑油,一般使用100小时左右就需要更换一次; 5.3 定期检查泵体内部的磨损情况,特别是齿轮部分,如有磨损,需要及时更换。
6. 总结齿轮泵作为一种重要的液体输送设备,在使用过程中需要严格遵守安全操作规程。
只有做好操作前准备,掌握正确启动和关闭泵的方法,以及日常的维护保养,才能保证设备的正常运行,延长设备寿命,同时降低操作风险。
齿轮泵操作手册(改)
第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵,是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵,圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形,因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比:具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点,是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
,粘度为5-1500cSt(厘斯),不适用于输送含硫成份过高,有腐蚀性的,含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料,例如:汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式,泵体出口带有安全阀,泵体带有蒸汽夹套,采用是用弹性联轴器,与三相异步电动机直接连接后,安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率,然后根据轴功率选择电动机功率。
2) 粘度增大,排出压力增加或安全阀全回流压力增大时,电动机功率亦要增大.电机转速的选择,当粘度小于500cSt时,用4极电机;当粘度大于500cSt时,用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵,旋转方向为顺时针(左边是吸入口,右边是排出口)。
3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的,4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部,齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔,在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时,在A腔,由于一对牙齿脱开,使该腔容积逐渐增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压力的作用下,经油管,壳体进入A腔,该腔为吸油腔。
齿轮泵使用说明书
齿轮泵使用说明书使用前必须遵守事项■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。
■本说明书重点说明了产品使用方法。
■为了充分发挥产品的性能,预防事故,并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位,本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。
■为了安全不能随意改动本产品,修理,改动后发生事故,我公司不负责任。
■要熟读本说明书上实际安装,运转,保修,检查等最终使用步骤。
■长时间不使用时需要断电,放在通风干燥的地方保管。
■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。
安全注意事项●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。
●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。
●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体,如用以上液体漏出后容易引发火灾,环境污染等危险。
●禁止使用漏油的泵,如泵出现漏油的现象,请尽快终止使用并替换或修理,如油漏到地面请尽快擦净,以免滑倒受伤。
●齿轮泵使用温度范围在(-5℃~80℃),如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象,请不要在超出以上温度范围下使用。
●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。
●请按照说明书上的方法安装泵,设计管道。
齿轮泵的旋转方向是一致的,如安装不正确,驱动时容易磨损密封件,使油溢出。
●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。
容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。
●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。
●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。
●出油管上请安装压力调节阀。
●为了防止出现漏油现象,请确保使用压力低于泵的最高压力。
●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸,容易烫伤。
●请勿踩踏泵。
●泵需移动时要注意不要摔落。
●要防止泵受到外部撞击。
●泵的出油口扭矩请参照下列表格内的参数。
口径出油管要确保完全密封,防止漏油。
安装出油管时确保泵固定到设备上。
●在易生锈的环境下使用时,要做好防锈措施。
●请按照产品目录里的参数范围内使用。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述:齿轮泵是一种常用的液压泵,广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命,正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程,包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前,需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物,保持通风良好,并确保泵的进出口通道畅通。
另外,还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前,首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后,按照以下步骤进行操作:1.2.1 打开泵的电源开关,并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门,允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机,使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表,确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态,确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前,需要按照以下步骤进行操作:1.3.1 关闭泵的进油阀门,停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机,使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关,断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质,影响泵的正常工作。
因此,需要定期更换液压油,并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网,确保其畅通无阻,以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件,如O型圈、密封垫片等,是否磨损或老化,如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动,首先要检查电源是否正常,然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外,还要检查泵的进油阀门是否打开,油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音,可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程
一、准备和起动
1、进行外表检查,消除障碍物。
必要时,人工盘转检查其内部有
无卡阻。
检查并确保泵内无干磨擦。
2、全开齿轮泵进出阀以及吸排管有关各阀,确保来往管路畅通无阻。
3、检查并确认电动机转向是否正确,不允许反向转动。
4、检查确认吸入过滤器清通,吸入油温不低于和不高于允许范围,
否则会影响泵油工作甚至会产生磨擦损坏机件。
5、接通电源,按电钮起动。
二、运转
1、检查各仪表读数是否正常,必要时,进行详细检查和调节。
2、经常检查轴封和各接合部位是否泄漏。
3、检查吸入油温和油压是否在允许范围,吸入滤器堵塞,压力过
低和油温过高都可能使油泵吸入侧汽化和气蚀,影响泵油的正常进行,甚至损坏机件。
三、停泵
1、按电钮使泵停止转动,并切断电源。
2、依次关闭油泵进出阀,以及吸排管路各有关阀。
四、日常维护
1、定时检查泵出口压力,不允许超压运行。
2、定时检查泵紧固螺栓有无松动,泵内无杂音。
3、定时检查填料箱、轴承、壳体温度。
4、定时检查轴密封泄露情况。
5、定时检查电流。
6、定期清理过滤器。
五、故障及排除办法。
齿轮泵操作规程
你若盛开,蝴蝶自来。
齿轮泵操作规程
1 开泵
1.1 开泵前应先检查各部螺丝有无松动,电机接地是否良好,核实进出口流程上有关阀门是否打开。
1.2 泵首次使用时,应先打开进出口阀门,利用自压引油,用以密封泵的齿轮间隙,使齿轮得到润滑。
1.3 正常开泵前应先开出口阀门,压力表阀门。
起动电机后慢慢打开进出口阀门。
以防止电机起动负荷太大,可在启动前打开旁通回油阀,运转正常后再行关闭。
1.4 泵运转时,应注意泵的运转声音和轴承温度,发现超温或超压应及时停泵检查原因。
1.5 泵体上的压差安全阀不能随意调压力。
1.6 粘度不大易输送的油品,应先加温达到输送条件,否则粘油又不易吸入泵内,会增加泵的齿轮摩擦磨损和运转杂音。
1.7 停泵时,应先停点机,后关进出口阀门和压力表阀门。
严禁停电机未停,先观出口阀,否则将会将泵憋坏或烧坏电机。
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齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压传动设备,广泛应用于工业生产中的液压系统。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保齿轮泵所在的工作环境干燥、清洁,并保持良好的通风。
2. 检查齿轮泵的外观是否完好,如有损坏或漏油现象应及时修复。
3. 检查齿轮泵的液位,确保油箱中的液体处于正常范围内。
4. 检查齿轮泵的进出口管路是否畅通,无堵塞或漏油情况。
5. 检查齿轮泵的电源线路是否接地良好,电压是否稳定。
三、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关,并调整合适的工作电压。
2. 检查齿轮泵的油箱液位,如低于标准液位,应添加合适的液体。
3. 检查齿轮泵的油温,确保在正常工作范围内,如超过限定温度,应停机降温后再启动。
4. 检查齿轮泵的进出口管路是否连接正确,无漏油或松动现象。
5. 打开齿轮泵的进油阀门,并调整合适的流量。
6. 启动齿轮泵,观察其运行情况,如有异常应立即停机检修。
7. 调整齿轮泵的出油阀门,控制合适的出油流量。
8. 定期检查齿轮泵的工作状态,如有异常声音或震动,应及时检修。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉齿轮泵的结构和工作原理,并具备一定的液压知识。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜,以防止液压油溅到皮肤或眼睛。
3. 在操作齿轮泵时,应保持机器周围的清洁,防止杂物进入泵内损坏零部件。
4. 齿轮泵的液压油应定期更换,并注意油质的清洁度。
5. 齿轮泵在长时间不使用时,应关闭电源开关,避免无谓的能源浪费。
五、常见故障处理方法1. 齿轮泵无法启动:检查电源线路是否正常连接,电压是否稳定,电机是否损坏。
2. 齿轮泵运行时有异常声音或震动:检查齿轮泵的固定螺栓是否松动,零部件是否磨损,润滑油是否充足。
3. 齿轮泵漏油:检查密封件是否老化或损坏,紧固件是否松动,管路是否连接正确。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述:齿轮泵是一种常用的液压传动元件,广泛应用于各种工业领域。
正确操作齿轮泵可以延长其使用寿命,提高工作效率,保证设备安全运行。
因此,制定并严格遵守齿轮泵操作规程至关重要。
一、齿轮泵的安装与调试1.1 确保泵体表面清洁,避免杂质进入泵内影响正常运行。
1.2 检查泵的各部件是否完好,确保安装正确,紧固螺丝是否坚固。
1.3 进行泵的调试,检查泵的运行是否正常,液压油是否充足。
二、齿轮泵的启动与住手2.1 在启动前,确保泵的进油口已经连接好,液压油箱内有足够的液压油。
2.2 启动时应逐渐增加泵的转速,避免蓦地启动造成冲击。
2.3 住手时应先减速,然后关闭泵的电源,避免因蓦地住手造成损坏。
三、齿轮泵的维护保养3.1 定期检查泵的密封件,如发现泄漏应及时更换。
3.2 定期更换液压油,避免油品污染影响泵的正常运行。
3.3 定期清洗泵的进出口,避免杂质进入泵内造成故障。
四、齿轮泵的故障处理4.1 当泵浮现异常噪音时,应即将停机检查,查明原因并及时处理。
4.2 当泵浮现漏油现象时,应检查密封件是否损坏,及时更换。
4.3 当泵浮现无法正常启动或者住手时,应检查电源是否正常,机电是否故障。
五、齿轮泵的注意事项5.1 齿轮泵在运行过程中应避免过载,以免损坏泵。
5.2 齿轮泵在运行过程中应保持液压油的清洁,避免油品污染。
5.3 齿轮泵在长期停用时,应进行防锈处理,确保泵的正常运行。
结语:遵守齿轮泵的操作规程,能够有效保护设备,延长泵的使用寿命,提高工作效率。
因此,操作人员应严格按照规程操作,定期维护保养,及时处理故障,确保齿轮泵的正常运行。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵,广泛应用于工业领域。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作,制定本操作规程,以指导操作人员正确、安全地操作齿轮泵。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员。
三、工作原理齿轮泵通过两个齿轮的相互啮合,将液体从吸入口吸入泵腔,然后通过压力差将液体从排出口排出。
齿轮泵的工作原理决定了其具有较高的压力和流量。
四、操作前的准备1. 确保齿轮泵和相关设备处于正常工作状态,无损坏和漏油现象。
2. 检查齿轮泵的润滑油是否充足,并按照规定添加或者更换润滑油。
3. 检查齿轮泵的电源是否正常,电气路线是否接地良好。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关,确保电源供应正常。
2. 检查齿轮泵的液位,确保液位在标准范围内。
3. 检查吸入口和排出口的管道连接是否坚固,无漏油现象。
4. 将吸入口的管道连接到液体源,确保液体源与齿轮泵之间无空气。
5. 打开齿轮泵的排气阀,排除管道中的空气。
6. 打开齿轮泵的启动开关,开始泵的工作。
7. 监控齿轮泵的运行状态,包括压力、流量等参数,确保其正常运行。
8. 定期检查齿轮泵的润滑油,确保润滑油充足,并按照规定更换润滑油。
9. 在齿轮泵工作结束后,先关闭齿轮泵的启动开关,再关闭电源开关。
10. 清洁齿轮泵及周围工作区域,确保无杂物和污垢。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉齿轮泵的工作原理和操作规程,严禁未经培训的人员操作齿轮泵。
2. 在操作齿轮泵时,严禁戴手套或者长袖,以免被卷入齿轮中造成伤害。
3. 在操作齿轮泵时,严禁将手指或者其他物体伸入齿轮泵的吸入口或者排出口,以免造成伤害。
4. 在操作齿轮泵时,严禁将液体喷射到人体上,以免造成烫伤或者化学伤害。
5. 在操作齿轮泵时,严禁将液体源与齿轮泵之间的管道连接反接,以免引起泵的逆流和损坏。
6. 在操作齿轮泵时,如发现异常噪音、温度升高等异常情况,应即将住手泵的工作,并进行检查和维修。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作规程一、齿轮泵的结构和工作原理齿轮泵是一种常见的液压泵,由于其结构简单、体积小、重量轻、运行平稳,广泛应用于工业和农业生产中。
其主要结构由齿轮、泵体、轴承、油箱、驱动装置等部件组成。
齿轮泵通过齿轮的旋转来吸入和驱动液体,将液体从低压侧输送到高压侧,实现液体的输送功能。
二、齿轮泵的操作前准备1.检查齿轮泵的外观是否有损坏或渗漏现象,如有损坏应及时进行维修或更换。
2.检查齿轮泵的电机是否正常运转,电缆是否连接牢固。
3.检查齿轮泵的油箱油位是否在规定范围内,如低于最低油位要及时添加适量液压油。
4.检查齿轮泵的液压管路是否有松动或漏油现象,如有应进行修复。
5.检查齿轮泵的工作环境是否符合要求,如温度、湿度等。
三、齿轮泵的操作步骤1.启动齿轮泵的电机,待电机正常运转后,将液压泵处于空载状态,即不与系统连接。
2.观察齿轮泵的油压表是否工作正常,如异常应进行检修。
3.将液压泵与系统连接,通过调节液压阀门来控制齿轮泵的工作压力。
4.当液压泵开始工作后,应注意观察泵体和管路有无异常现象,如渗漏、异响等情况,如有异常应立即停止泵的运行。
5.定期检查齿轮泵的油温是否过高,如过高应停止工作进行冷却。
四、齿轮泵的维护保养1.定期检查齿轮泵的润滑情况,如需要添加润滑油应按规定添加。
2.定期检查齿轮泵的油封情况,如有磨损或老化应及时更换。
3.定期检查齿轮泵的油箱过滤器是否堵塞,如堵塞应及时清理或更换。
4.定期检查齿轮泵的齿轮磨损情况,如需更换应根据厂家要求进行更换。
5.定期清洗齿轮泵的涡轮叶片和泵体,保持其清洁。
五、齿轮泵的注意事项1.在运行齿轮泵时应保持机器周围空气流通畅通,防止机器过热。
2.严禁用手或其他物品触摸齿轮泵的运转部件,以免发生意外事故。
3.装卸齿轮泵时应谨慎操作,避免损坏泵体或其他部件。
4.在长时间停用齿轮泵时,应进行保养和检查,避免泵体和管路的损坏。
5.液压齿轮泵的工作液体应及时更换和过滤,保持液压系统的清洁。
齿轮泵安全操作规程
齿轮泵使用操作规程
一、目的:为了确保设备性能的完好,延长设备使用寿命,便于操作人员按规操作、管理人员按标准监督,特制订此操作规程。
二、范围:适用于公司各种规格型号齿轮泵的使用操作。
三、操作流程:
四、操作标准:
1、启动前检查:
①、检查进出口阀门是否在开启状态,保障循环回路畅通;
2、设备启动:
①、按齿轮泵启动按钮(绿色按钮),启动设备;
3、设备运行:
主机运行平稳后调节出口阀门加压至工艺要求,设备运行参数见下表:
4、设备停机:
①、按停机按钮(红色按钮)停止主机运行;
②、停机后关闭相应阀门。
五、常见故障及解决方法:
六、设备维护保养:。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程
《齿轮泵操作规程》
一、泵前准备工作
1. 检查齿轮泵的外观是否有损坏,如有损坏需要及时更换。
2. 检查齿轮泵的密封件是否完好,如有磨损或老化需要及时更换。
3. 检查齿轮泵的油箱是否有足够的润滑油,根据需要添加。
4. 清理泵及周围的杂物和污垢,确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 开启齿轮泵的电源开关,确认电动机正常启动。
2. 检查齿轮泵的润滑油处于正常工作温度,需按照规定的温度范围进行调整。
3. 逐步打开齿轮泵的进出口阀门,使泵逐步加压,防止过快的液体流动损坏设备。
4. 观察齿轮泵的工作情况,确保泵的运转无异常噪音和泄漏。
5. 定期检查齿轮泵的运行情况,如有异常应及时停机检修。
三、停机维护
1. 停止液体的供给,并逐步关闭进出口阀门。
2. 关闭齿轮泵的电源开关,使电动机停止运转。
3. 清理齿轮泵及周围的杂物和污垢,确保工作环境整洁。
4. 对齿轮泵的密封件、润滑油和其他易损件进行定期维护和更换,确保齿轮泵的长期稳定运行。
以上就是关于齿轮泵操作规程的简要介绍,希望能对您的工作
有所帮助。
在操作齿轮泵时,务必按照规程进行,确保设备的安全运行和延长使用寿命。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述:齿轮泵是一种常用的液压元件,广泛应用于各个领域的机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长使用寿命,操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程,包括泵的启动与停止、液压油的添加与更换、温度和压力的监测、泄漏的处理以及定期维护等五个方面。
一、泵的启动与停止1.1 确保泵的安全性能:在启动齿轮泵之前,操作人员应检查泵的安全阀是否正常工作,防止因压力过高而造成泵的损坏或事故发生。
1.2 正确启动齿轮泵:首先,打开液压油箱的油位检查口,确认液压油的油位在规定范围内。
然后,按下启动按钮,使齿轮泵开始运转。
在启动过程中,操作人员应观察泵的运行情况,确保泵的转速和压力稳定。
1.3 停止齿轮泵的操作:当需要停止齿轮泵时,应先将负载卸除,然后按下停止按钮,使泵停止运转。
在停止过程中,应注意泵的转速逐渐降低,避免突然停止造成机械冲击。
二、液压油的添加与更换2.1 添加液压油:定期检查液压油的油位,确保油位在规定范围内。
如果油位过低,应及时添加适量的液压油。
在添加液压油之前,应先关闭泵的进油阀门,然后打开油箱的油位检查口,使用油枪将液压油缓慢地注入油箱,避免气泡和杂质进入系统。
2.2 更换液压油:定期更换液压油可以保持齿轮泵的正常工作状态。
更换液压油时,首先关闭泵的进油阀门,并排空系统中的液压油。
然后,打开泵的排油阀门,将旧液压油排出。
再打开油箱的油位检查口,使用油枪将新的液压油缓慢地注入油箱,直到油位达到规定标记。
三、温度和压力的监测3.1 温度的监测:齿轮泵的工作温度应在规定范围内,过高的温度会导致液压油的变质和泵的损坏。
因此,操作人员应定期检测齿轮泵的温度,并确保其稳定在正常范围内。
3.2 压力的监测:齿轮泵的工作压力也应在规定范围内,过高或过低的压力都会影响泵的正常工作。
操作人员应定期检测齿轮泵的压力,并根据需要进行相应的调整。
四、泄漏的处理4.1 检查泄漏情况:定期检查齿轮泵是否存在泄漏现象。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题:齿轮泵操作规程引言概述:齿轮泵是一种常见的液压传动装置,广泛应用于工业生产中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命,操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发,详细阐述齿轮泵的操作规程。
正文内容:1. 齿轮泵的安装1.1 选择合适的安装位置:确保齿轮泵安装在平稳、无振动和无腐蚀的地面上。
1.2 安装固定座:使用螺栓将齿轮泵固定在底座上,确保固定牢固。
1.3 连接进出口管道:根据齿轮泵的进出口口径,选择合适的管道连接,并确保连接紧密,无泄漏。
2. 齿轮泵的启动与停止2.1 启动前的准备工作:检查齿轮泵的液位,确保液压油充足;检查电源连接,确保电路正常。
2.2 启动齿轮泵:按照操作面板上的启动按钮,逐步启动齿轮泵,确保泵的转速逐渐增加。
2.3 停止齿轮泵:先减速再停止,确保泵的转速逐渐减小,最后按下停止按钮。
3. 齿轮泵的运行与维护3.1 监测运行状态:定期检查齿轮泵的运行状态,包括压力、温度和噪音等。
3.2 维护液压油:定期更换液压油,并确保油质符合规定标准。
3.3 清洁齿轮泵:定期清洁齿轮泵的外表面,防止灰尘和杂质进入泵内。
4. 齿轮泵的故障排除4.1 噪音问题:检查齿轮泵的轴承和齿轮是否磨损,及时更换损坏的部件。
4.2 泄漏问题:检查齿轮泵的密封件是否完好,及时更换损坏的密封件。
4.3 温度过高问题:检查齿轮泵的液压油是否正常,及时更换过热的液压油。
5. 齿轮泵的安全注意事项5.1 禁止超负荷运行:确保齿轮泵在额定负荷范围内运行,避免过载。
5.2 防止过热:定期检查齿轮泵的液压油温度,避免过热引起故障。
5.3 定期维护:按照规定的维护周期,对齿轮泵进行定期保养和检修。
总结:综上所述,齿轮泵的操作规程对于确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
正确的安装、启动与停止、运行与维护以及故障排除都是操作规程的重要内容。
此外,安全注意事项也是操作规程中不可忽视的一部分。
只有严格按照操作规程进行操作,才能保证齿轮泵的安全可靠运行。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压传动装置,广泛应用于工业生产中。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全使用,制定本操作规程,明确操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用齿轮泵进行液压传动操作的人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查齿轮泵的外观,确保泵体无损坏和渗漏现象。
b. 检查泵的进出口阀门,确保阀门处于关闭状态。
c. 检查泵的电源线和接地线,确保连接良好。
d. 检查液压油的油位,必要时补充或更换液压油。
2. 启动齿轮泵a. 打开齿轮泵的电源开关。
b. 按下启动按钮,启动齿轮泵。
c. 观察齿轮泵的工作状态,确保泵运行平稳无异常声音和振动。
3. 调整齿轮泵参数a. 根据实际工作需求,调整齿轮泵的流量和压力参数。
b. 注意不要超过齿轮泵的额定工作范围,以免损坏设备或引起安全事故。
4. 操作齿轮泵a. 打开泵的进口阀门,确保液压油顺利进入泵体。
b. 根据实际工作需求,控制齿轮泵的启停和流量调节。
c. 定期观察齿轮泵的工作状态,如有异常及时停机检修。
5. 停止齿轮泵a. 关闭齿轮泵的进口阀门,停止液压油的进入。
b. 按下停止按钮,停止齿轮泵的运行。
c. 关闭齿轮泵的电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉齿轮泵的结构和工作原理,严禁未经培训人员操作齿轮泵。
2. 在操作齿轮泵前,应仔细检查设备的外观和各部件的工作状态,如有异常应及时报修。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作齿轮泵时,应保持工作环境整洁,防止杂物进入泵体造成故障。
5. 齿轮泵的维护保养应按照设备说明书的要求进行,定期更换液压油和清洁泵体。
6. 如遇到齿轮泵异常情况(如异响、渗漏等),应立即停机检修或报告维修人员处理。
五、紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员应立即停止齿轮泵运行,并采取相应的紧急处理措施,如切断电源、关闭进口阀门等。
同时,及时向相关人员汇报情况,协助处理紧急事件。
齿轮泵使用说明
齿轮泵使用说明
1#汽轮机齿轮泵为1#汽轮机应急(厂用电中断)及正常停机润滑使用,直接向润滑系统供油。
此泵电源采用单刀双掷开关,上侧为系统用电,下侧以柴油发电机为供电电源(在系统断电的紧急情况下使用)。
操作方法:
一.紧急情况下
1.在应急情况下,先启动柴油机正常后,确认单刀双掷开关在下侧
合闸位置,合上右侧空气开关。
2.确认事故放油一次、二次阀关闭,微开齿轮泵出口阀,缓慢操作,
注意润滑油压不要下降太快,
3.按启动按钮,启动齿轮油泵,开启出口阀,缓慢开启事故放油一
次阀(此阀为齿轮泵入口阀)。
4.确认润滑油压力及泵的运行情况正常。
二、停机供润滑油情况下
1确认单刀双掷开关在上侧合闸位置(使用系统电源),合上右侧空气开关。
2.按上一项(紧急情况下)第2、3、4项操作。
汽机专业
2012年6月6日。
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第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵,是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵,圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形,因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比:具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点,是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
,粘度为5-1500cSt(厘斯),不适用于输送含硫成份过高,有腐蚀性的,含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料,例如:汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式,泵体出口带有安全阀,泵体带有蒸汽夹套,采用是用弹性联轴器,与三相异步电动机直接连接后,安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率,然后根据轴功率选择电动机功率。
2) 粘度增大,排出压力增加或安全阀全回流压力增大时,电动机功率亦要增大.电机转速的选择,当粘度小于500cSt时,用4极电机;当粘度大于500cSt时,用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵,旋转方向为顺时针(左边是吸入口,右边是排出口)。
3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的,4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部,齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔,在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时,在A腔,由于一对牙齿脱开,使该腔容积逐渐增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压力的作用下,经油管,壳体进入A腔,该腔为吸油腔。
吸入到A腔齿间的油液在密封的工作空间中,随齿轮转动,沿壳内壁带入到B腔。
在B腔填满油液的齿间,由于牙齿啮合使该腔的容积逐渐减小。
把齿间的油液挤压出去,此腔就是压油腔。
当齿轮不断地旋转,则A,B两腔不断地吸油和排油这就是齿轮油泵的工作原理。
4.2结构该齿轮泵结构简单紧凑。
泵体和安全阀采用分离式,使用和保养方便。
主要零件均采用优质钢材,经过精密加工制造,故质量可靠。
油泵有良好的自吸性,因此每次开泵前不须灌油。
油泵是靠输送的油液而自动润滑。
因此,日常工作时无须另加润滑油。
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承和轴封组成。
(1)泵体1)泵体带夹套式蒸汽加热器,泵体出口带有安全阀。
2)两平行面上两孔内装入一对齿轮和四只轴承座。
上方安装安全阀。
前后安装前盖后盖。
两侧法兰供用户连接使用。
法兰连接尺寸符合IS0和DIN -般用途管法兰(米制)连接尺寸,并符合中国船舶总公司外贸标准CBM法兰连接尺寸。
(2)齿轮和轴齿轮均采用螺旋齿轮和主动轴从动轴组成轴齿轮。
并根据不同流量规格采用斜齿形式和人字齿形式的轴齿轮。
(3)轴承座和轴衬套(滑动轴承)轴承座和轴衬套装配成整体后,再装入泵体内支承齿轮运转。
(4)垫片垫片垫在泵体和前后盖的压紧面之间,使连接平面密合性增加。
(5)轴封轴封在油泵输入轴端起轴向密封作用。
每种型号的泵在前盖中设有轴封填料室。
可配机械密封或填料密封。
其结构尺寸一致。
本系列油泵填料密封优选使用弹性好,耐高温、低温、化学性质稳定且有自注润滑性能的柔性石墨做填料。
填料压盖设有泄油管可供用户接塑料回油管。
(6)安全阀本系列油泵安全阀作为单独整体装配在泵体上。
安全阀的工作原理是应用弹簧力来控制油泵安全阀的启闭。
通常情况下安全阀起跳压力为泵出口额定压力1.5倍,可以根据实际情况调整。
安全阀的作用是当泵出口压力过高超过油泵的规定压力。
或当出口、管路内发生故障,及排油管阀门关闭的时候,安全阀即自动开启,被输送的液体就部分或全部回流到吸油腔内,以避免可能引起的事故,但是安全阀不可以长时间作为流量调节阀使用。
5 .操作说明5.1起动1)初次操作油泵之前,必须检查管道系统是否安装好,同时将进出油管上的阀门均须全部开启。
2)用手转动联轴器,检查有无异常现象。
3)当油泵开始起动时,首先短时间按一下开关。
确认旋转方向,并没有异常现象后再按下开关,使油泵运转。
4)如果油泵正常运转,即可逐渐关小排出油管上的控制阀,以调节所需要的压力。
但调节压力应不大于技术规范中所规定的排出压力。
油泵连续运转,应观察油泵排出压力,轴封和振动是否有异常现象。
5.2安全阀的调整在标准情况下安全阀的全回流压力是额定压力的1.5倍,如需要的压力较低,可按下列方法调整。
(参阅图三)1)旋下盖形螺母,并旋松调整螺母。
2)将调整螺丝逆时针方向旋转,然后将排出管道上控制阀逐渐关闭,以视起跳压力是否符合所需要的压力。
一次调整达不到要求,则须调整几次方可达到。
(注意:起跳压力调低后,泵在额定排出压力时工作,油泵的流量将减少,另外在调节安全阀时,只允许瞬时全关闭控制阀).3)调整好后,须将调整螺母拧紧,然后将盖形螺母旋紧。
5.3 停车停车非常简便,只要切断电动机电源即可,泵停车后将排出管道上控制阀关闭.6.启动和停车6.1流程简图(适用范围:AP-3204A/B、AP-3205A/B、AP-3206A/B)华科厂入口(适用范围:AP-3207A/B)6.2开泵6.2.1启动前准备1)电机加入适量7019锂基润滑脂。
2)确认出口压力表完好,量程满足操作压力要求,打开阀8,投用压力表。
3)确认联轴器防护罩安装完毕,紧固螺栓把紧。
4)确认电机静电接地连接好,绝缘合格。
5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7)全开泵出口线安全阀前后手阀10、11、13、14,投用安全阀。
8)投用泵体蒸汽加热盘管。
9)灌泵排气时同时盘车,先开泵入口阀1,微开入口线排气阀4,下面放一废油桶,见液后关闭阀4,然后再打开,重复至少3次,直至排出全部为液。
10)泵盘车2-3圈,转动灵活,无卡涩无异常声音。
11)联系送电,确认电机接线柱开关灯亮,电机已送电。
12)点动一下检查机泵旋转方向是否正常,若反转,应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
6.2.2启动1)确认入口阀1全开、全开出口阀2。
2)按下启动电钮启动机泵。
3)检查电流指示和泵出口压力指示的变化,察听机泵的运转声音是否正常,检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况,若发现下列不正常情况,应立即停泵查找原因。
a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b)电流异常上升现象c)泵体出现异常泄漏d)电机温度异常升高,超过规定值e)电流超负荷f)出现异味、火花、烟气4)若启动正常(即启动后,泵出口压力正常,无抽空现象,密封、振动、噪音、温度无异常),即可关小泵出口阀2,调至所需流量,同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
5)确认泵运行正常a)确认振动正常b)确认轴承温度正常c)确认无泄漏d)确认电动机的电流正常6)确认泵出口压力稳定6.2.3注意事项1)泵绝对不允许在进、出口阀门关闭的状态下启动。
2)操作时人离油泵稍远些以防油喷出。
6.3停泵6.3.1正常备用停电动机,然后关闭泵出口阀2。
6.3.2检修1)停电动机,然后关闭泵出口阀2。
2)停泵后关闭泵入口阀1。
3)入口线放空阀4与泵房内蒸汽线导淋接好胶带,出口线导淋阀9与另一台泵的入口线放空阀4接好胶带。
4)确认胶带连接牢靠后,打开以上4个阀门,将泵内介质通过另一台泵入口线吹扫到罐内。
5)吹扫至少15分钟后停蒸汽,同时关闭另一台泵入口放空阀4,拆除胶带,打开泵出口导淋阀9,确认无油。
6)联系供电断电。
7)确认压力表指示为零。
8)办理检修作业票检修。
6.3.3注意事项1)开吹扫蒸汽阀前必须确认胶带接好,最后开蒸汽阀。
2)检修前一定在现场确认电机已断电,泵体压力表指示为零。
7. 检查标准7.1 振动、温度、噪声指标的确定7.1.1振动指标确定根据JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定,得出BGMA联合装置罐区离心泵振动评价指标,见表1。
根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点,使用测振仪VM-63A定时对测振点测振并记录,振动达到A级优良和B级合格。
7.1.2温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40℃,最高温度一般不超过70℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,最高温度一般不超过65℃。
电机轴承温度不大于65℃,电机温度不大于60℃7.1.3噪声指标确定距设备1.0m处测试,设备噪音不大于85dB(A)7.2 巡检检查标准●主操人员检查内容和标准主操人员检查内容和标准8.1安全防护1)泵体温度高操作时要戴好防热工作手套。
2)接触带锐边的部件,特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。
3)搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。
4)穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。
8.2联轴节护罩在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。
8.3法兰连接1)严禁将管路强制连接到泵上。
2)只能使用合适材料和规格的紧固件。
3)确保没有缺失紧固件。
4)应注意检查紧固件是否腐蚀或松动8.4操作1)不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。
2)对于一般电动机(小于40KW)连续启动次数不应超过3次,且每次间隔不少于5min;对于大功率电动机(40KW以上)要间隔两小时以上;大型同步电动机禁止连续启动。
3)启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。
4)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
5)在进行排气或排残液时,注意安全防护!小心泵内喷出的介质。
6)定期添加、更换润滑脂,润滑脂的选取要符合要求。
8.5维修安全1)切断电源。
2)在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。
3)使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。