连续退火铜线拉机操作规程

连续退火铜线拉机操作规程

1. 设备用途及主要技术参数

1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。

1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;

最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。

2. 技术要求

2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。

表1:

2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。

2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。

3. 注意事项

3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。

3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。

3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。

3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。

3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。

3.6 设备开机前先将冷却泵打开。

3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。

3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。要经常保持拉丝机清洁。

4. 开机操作

4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。还应将水槽加满水。

4.2 检查各部件无异常后方可开机。

4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。

4.4 检查母切换线板位置是否正确。

4.5 接通电源。

4.6 按下表设置控制器退火参数

4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。

4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’

4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。

4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。

5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。

6. 操作注意事项

6.1 往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。

6.2 应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。

6.3 冷却水温应≦42℃。

6.4 设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。

6.5 各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。

6.6 退火机停用多日再开机时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。

6.7 排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。

6.8 运行中，随时注意观察可控硅散热器温度。。

6.9 运行中看退火管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜线的氧化情况，应随时进行调整。

6.10要注意退火后铜线上盘前是否带有水汽，可随时更换刮水器绸布或调整干燥电流。

7. 产品分析及处理见下表