特种设备安全检测技术现状及发展趋势探讨 郭锐

特种设备安全检测技术现状及发展趋势探讨郭锐

发表时间：2018-02-28T16:24:18.020Z 来源：《基层建设》2017年第33期作者：郭锐

[导读] 摘要：随着工业化进程的不断加快，特种设备在工业领域中的应用越来越广泛，对于特种设备的质量和性能的要求也逐渐严格，为实际生产过程中提供了安全保障。

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摘要：随着工业化进程的不断加快，特种设备在工业领域中的应用越来越广泛，对于特种设备的质量和性能的要求也逐渐严格，为实际生产过程中提供了安全保障。由于特种设备的自身性质比较特殊，所以传统的检测技术无法满足特种设备的需求，还需要安全检测技术的支持。文章对特种设备安全检测技术现状及发展趋势进行了研究分析。

关键词：特种设备；安全检测技术；现状；发展趋势

1前言

游乐设施是在运行过程中涉及人民生命安全、危险性较大的特种设备之一。大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施。为确保游乐设施的安全运行，国家颁布了一系列法规和标准对游乐设施的设计、制造、安装、运行、检验和修理等各环节进行了严格规定，而无损检测技术在游乐设施的制造、安装和检验过程中得到广泛使用，对质量控制起到十分关键的作用，下面综述了这些过程中使用的各项无损检测技术。

2特种设备安全检测技术的发展现状

近几年来，特种设备安全检测技术在石油化工领域中的应用比较常见，并且凭借其自身优势在巨型存储油罐、石油化工生产设备、输送管道等方面都获得了高度的关注，对于现代企业的经济建设有一定的促进作用。安全检测技术之所以能够受到现代工业企业的高度重视，最主要是因为它能够为企业创造一定的经济效益，最大限度的降低企业在实际生产过程中所受到的经济损失，对于提升企业综合竞争力也有很大的帮助。目前，现代工业企业对于特种设备安全检测技术的需求逐渐增加，但是能够真正发挥出安全检测技术实际效果的企业却少之又少，一般都只是停留在一些简单的操作阶段。而且，特种设备安全检测技术的应用对于检测人员综合实力的要求比较严格，需要具备极强的实践能力。

3游乐设施主要无损检测方法

3.1目视检测

目视检测是游乐设施检验检测中最常用的方法之一，其目的是为了检查游乐设施的整体外观质量、几何尺寸及变形情况、各功能部件的性能等。主要检查内容有，①机械部分，包括金属结构的几何尺寸测量、表面质量及腐蚀状况、载荷试验、机械装置试验和安全保护装置试验等。②电气部分，包括电控装置、电气保护装置、保护接地、照明及信号电路检查等。③液压和气动，包括液压油箱密封检查、系统渗漏检查和液压油温检查等。检查方法主要为目测、感官判断、量具测量和机构试运行等。

3.2射线检测

射线检测在游乐设施定期检验中不采用。只有对滑行类游乐设施，当滑行车的速度≥50km/h，制造和安装时的轨道对接焊缝要进行70%以上的射线检测。滑行类游乐设施的轨道一般采用工字钢或钢管，壁厚较小，采用常规X射线即可对其进行检测。检测时根据被检对象的材质、材料厚度、形状等和JB4730标准的要求选择适当的作业参数，即可得到合格的底片，然后按标准对底片进行评定，确定其质量等级。

3.3超声检测

游乐设施采用的超声检测主要是对直径大于M36的重要轴和销轴进行，制造时必须进行100%超声检测，定期检验时至少进行20%抽查，采用的检测标准为GB/T 4162，缺陷等级评定不低于A级。超声检测采用的探头为2.5～ 5MHz的单晶直探头或双晶直探头，该方法可检测轴内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷。

3.4磁粉检测

表面和近表面裂纹是游乐设施的重要检测内容，游乐设施的钢结构和零部件及焊缝都不允许存在裂纹，鉴于一般游乐设施受力部件采用的多是钢材，磁粉检测也就成为游乐设施最常用的无损检测手段之一。

3.5渗透检测

在某些情况下，因为材料和结构形状等原因，有些部件或部位不利于磁探仪的操作，用其它无损检测方法也难以取得理想的检测效果，此时，渗透检测便成为唯一可选的无损检测方法。因此，渗透检测也是游乐设施检测中最常用和最简便的无损检测方法之一。

3.6电磁检测

（1）铁磁性材料表面裂纹电磁检测

在定期检验中检测铁磁性表面和近表面裂纹最常用的无损检测方法为磁粉和渗透检测，该方法灵敏度高，但在检测过程中必需对检测区域的表面进行打磨处理，去除表面的油漆、喷涂等防腐层和氧化物。

（2）钢丝绳检测

钢丝绳是游乐设施常用部件，对其一般采用漏磁方法进行检测。探头对进入其中的钢丝绳进行局部饱和磁化或技术磁化，根据缺陷引起的磁场特征参数（如磁场强度和磁通量等）的变化情况对钢丝绳的缺陷情况进行判别，并可进行定性（断丝或腐蚀等）和定量（断丝数或横截面积损失量）分析。

4特种设备安全检测技术的发展趋势探讨

4.1强化特种设备的适应性检测工作

随着我国经济的不断发展，各行各业对特种设备的需求也在不断发生变化，特别是很多特种设备中的压力容器正在朝着大型化、长周期、高参数的方向变化，而这些特种设备的检修期也在逐步变长，这些都对特种设备的检测技术提出了更多的要求。在每次检测的过程中，不仅要对设备的发展进行深入的了解，还要对新设备和新材料的特性进行分析。通过相互比对，从而对原有的检测技术进行改进。促进检测技术与特种设备的同步化发展，并在强化特种设备的适应性检测工作中，符合相关特种设备的检测和使用要求。

4.2通过对安全事故的因素分析进行针

对性检测特种设备往往涉及到生活的方方面面，因此其影响范围极广，一旦出现事故也会造成极大的社会影响，甚至会对社会安定和经济发展造成严重阻碍。因此，今后的特种设备安全检测技术，不仅需要着眼于当前的机械设备问题及其养护工作，还要注意通过对安全事故的因素分析，来进行针对性的检测，从而遏制因特种设备问题而造成的各种大型安全事故的发生。随着我国对特种设备的关注及各种检测技术的支持与投入，在强化安全监督管理的同时，对提升检测技术水平、防范各种大型安全施工具有十分重要的作用，也能在一定程度上控制和防范安全事故的发生。

4.3强化特种设备的安全隐患检测工作

随着我国制造业的崛起，我国的特种设备生产水平也在日益提高，其质量已与国外的特种设备质量等量齐观。但是，对于以往的早期特种设备，由于当时的技术水平和制造工艺的问题，还存在很多的安全隐患。另外，由于多种因素的存在，其报废或更新换代还存在很大问题。这这种情况下，就需要强化特种设备的安全隐患检测工作，并通过先进的科学技术支持，发展良好的特种设备安全监测与管理工作，通过安全检测技术与寿命评估技术、设备维护技术的共同作用，形成合力防范特种设备施工中可能产生的一系列安全事故问题。

4.4构建良好的特种设备安全检测体系

为了适应社会经济及特种设备的不断发展，今后的特种设备安全检测技术还应该向着体系化的方向发展，通过构建良好的特种设备安全检测体系，促进特种设备检测技术在设备共性、关键技术方面的研究与开发，并通过良好的评价体系建设，促进大型特种设备的风险评估、安全评价以及寿命预测工作的发展，并促进特种设备的事故防范和应急救援工作的推进。 5结束语

综上分析可知，特种设备安全检测技术在我国现代工业领域中的应用非常普遍，对于促进企业经济建设，提升企业综合竞争力有着积极的影响。虽然我国特种设备安全检测技术在实际应用过程中还存在很多的不足之处，但是通过我国专家学者的不断努力，特种设备安全检测技术的发展空间还是非常广阔的。

参考文献：

[1]肖长华.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23：197+147.

[2]张云海.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].科技创新与应用，2016，34：299.