数控车床编程与操作-编程练习题
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数控车削加工技术练习题
共27题
目录
第五章数控车削加工技术入门 (3)
§5-1 数控车削技术(入门)实例(一) (3)
§5-2 数控车削技术(入门)实例(二) (6)
§5-3 数控车削技术(入门)实例(三) (9)
§5-4 数控车削技术(入门)实例(四) (12)
§5-5 数控车削技术(入门)实例(五) (15)
§5-6 数控车削技术(入门)实例(六) (18)
§5-7 数控车削技术(入门)实例(七) (21)
§5-8 数控车削技术(入门)实例(八) (24)
§5-9 数控车削技术(入门)实例(九) (27)
§5-10数控车削技术(入门)实例(十) (30)
第六章数控车削中级加工技术 (33)
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (33)
§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (36)
§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (39)
§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (42)
§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (45)
§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (49)
§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (52)
§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (55)
§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (58)
§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (61)
第七章数控车削高级加工技术 (64)
§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (64)
§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (68)
§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (72)
§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (76)
§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (79)
§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (83)
§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (87)
第五章数控车削加工技术入门
§5-1 数控车削技术(入门)实例(一)毛坯为ф22×90,全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留0.5mm
5、零件调头,夹ф21外圆(校正)
6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确,对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具:
刀号T0100 T0202 T0303
形
状
类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm
材料YT30 YT5 YT15
参考程序:
O0233 ;
N10 G50 X50 Z50;设定坐标系(起刀点)
N20 M3 S02 T0202;调用粗车刀,主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2;快速定位,接近工件
N40 G71 U2 R1 ;每次进刀量4mm(直径)退刀1mm
N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100;对外轮廓粗车加工,余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8;
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90 Z-20;
N100 X16 Z-28;
N110 Z-40 ;
N120 X19;
N130 X21 Z-41;
N140 Z-60;
N150 G00 X50 Z50 ;返回起刀点
N160 T0100; 调用精车刀
N170 G00 X24 Z2; 快速定位,接近工件
N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓
N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N200 T0303;换回切断刀,刀宽3mm
N210 G00 X23 Z-59.8;快速定位,接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽
N230 G00 Z-59.5 ; 定位
N240 G94 X-0.1 F30; 切断
N250 G00 X50 Z50 ;返回起刀点
N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束
§5-2 数控车削技术(入门)实例(二)毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程,养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2,加工该零件时一般先加工零件外形轮廓,切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯,伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件,总长留0.5mm
5、零件调头,夹ф21外圆(校正)
6、加工零件总长至尺寸要求(程序略)
7、回换刀点,程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。