建筑施工工艺设计仿真心得体会

建筑施工工艺仿真心得体会

篇一：仿真实习的学习心得及体会

仿真实习的学习心得及体会

（理工大学技术工程学院化学工程与工艺09160207）经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法；增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。

特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该：

（1）要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的容。

（2）面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。

（3）在开车后的操作中一定要有(转载

于: 书业网:建筑施工工艺仿真心得体会)耐心，不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习容。

总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!

篇二：施工标准化工艺学习心得

施工标准化工艺学习心得

本人于2014年3月18日至2014年3月19日参加了工程公司组织的标准化工艺培训学习，对标准化工艺有了进一步的认知、领会；通过学习，为下一步工作打下了良好的基础，也认知到施工标准化工艺在日常工作中的重要性。下面谈几点学习的感受：

一、充分认识到了施工标准化的重要性。

施工标准化是对施工现场规的补充和细化；主要补充了施工现场的标准化建设和管理方面的要求，细化了施工过程的控制，对规工程建设和管理起到了非常重要的作用。

二、提高对工程管理的认识

多开展施工标准化工艺学习，不断提高对工程标准化工艺的认识。

1、领会标准化容，推行施工标准化工艺，改进每一个施工工艺。

2、加强日常精细化管理，落实到施工现场，提高工程质量。

三、推行标准化工地落实的措施及方法

1、提高思想认识：组织工程管理人员和施工人员学习施工标准化工艺有关知识，使所有参加人员能熟悉、领会、了解标准化工艺的涵。

2、强化核心理念：抓好施工现场安全管理，加强人员管理和培训，提高施工人员的素质和技能。

3、强化专业化管理：加强专业化管理团队建设，加强规章制度的建立，做好责任到人，运转协调。

4、强化施工工艺的改进和细化，消除质量通病，推广好的标准化工艺，提高工程质量。

总之，应把标准化工艺贯穿于施工的各个环节，从源头抓起，提高工程质量和安全。

2013年3月20日

篇三：制造系统建模与仿真学习心得

制造系统建模与仿真学习心得

一、制造系统建模与仿真的含义

1．制造系统制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入／输出系统，它涉及产品生命周期(包括市场分析、产品设计、工艺规划、加工过程、装配、运输、产品销售、售后服务及回收处理等)的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等。随着科技的进步，制造系统的发展也经历了传统手工生产、机械化、自动化孤岛、集成制造、并行工程

和敏捷制造等几个阶段。

2．模型与仿真模型是对真实对象和真实关系中那些有用的和让人感兴趣的特性的抽象，是对系统某些本质方面的描述。它以各种可用的形式描述被研究系统的信息。系统模型并不是对真实系统的完全复现，而是对系统的抽象，而仿真是通过对模型的实验以达到研究系统的目的，当制造系统尚未建立或者研究时间长成本高以及从安全性考虑我们有

必要对制造系统预先进行建模并仿真以确定系统的最佳结

构和配置方案、防止较大的经济损失、确定合理高效的作业计划，从而提高经济效益。

制造系统建模与仿真技术是以相似原理、模型理论、系统技术、信息技术以及建模与仿真应用领域的有关专业技术为基础，以计算机系统、与应用相关的物理效应设备及仿真器为工具，利用模型参与已有或设想的制造系统进行研究、分析、设计、加工生产、试验、运行、评估、维护、和报废(全生命周期)活动的一门多学科的综合性技术。

二、系统建模与仿真的发展及类型

1．系统建模与仿真的发展大致经历了这么几个阶段：1600—1940年左右，这一时期的建模仿真主要是在物理科学基础上的建模；20世纪40年代，由于电子计算机的出现，建模仿真技术开始飞速发展；20世纪50年代中期，建模仿真开始应用与航空领域；20世纪60年代，这一阶段主要是