砂浆试模检验记录表

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混凝土及砂浆试模校验记录

混凝土及砂浆试模校验记录

混凝土及砂浆试模校验记录一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光,其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸。

试模尺寸(mm)边长(mm)100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目(1)不平整度。

(2)相邻面不垂直度。

(3)模腔各部尺寸。

2、校验/检验用器具(1)万能角度尺。

(2)游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。

(3)塞尺。

(4)钢直尺:量程300mm,分度值1mm。

三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。

(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度,取算术平均值;准确至0.01mm。

(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值;准确至0.1度。

(3)用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值;准确至0.1mm。

2、使用中的试模检验,用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。

四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

混凝土试模校验记录施工单位:江苏天目湖建安有限公司检验时间:2013年2月25日检验依据:TGX001-060-2001 检验用器具:游标卡尺试模编号试模尺寸与端板是否垂直结果5# 长:100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽:100.1 100.1平均100.1 是符合要求高:100.1 100.0平均100.1 是符合要求8# 长:100.0 100.0平均100.0 是符合要求宽:100.1 100.2平均100.2 是符合要求高:100.0 100.1平均100.1 是符合要求15# 长:100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽:100.2 100.1平均100.2 是符合要求高:100.1 100.0平均100.1 是符合要求17# 长:99.9 100.0平均100.0 是符合要求宽:100.1 100.1平均100.1 是符合要求高:100.1 100.2平均100.2 是符合要求23# 长:100.1 100.1平均100.1 是符合要求宽:100.2 100.1平均100.2 是符合要求高:100.1 100.0平均100.1 是符合要求33# 长:100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽:99.9 100.0平均100.0 是符合要求高:100.1 100.0平均100.1 是符合要求35# 长:100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽:100.1 100.2平均100.2 是符合要求高:100.1 100.2平均100.2 是符合要求37# 长:100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽:100.2 100.1平均100.2 是符合要求高:100.1 100.0平均100.1 是符合要求39# 长:100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽:100.1 100.1平均100.1 是符合要求高:100.1 100.2平均100.2 是符合要求45# 长:100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽:100.1 100.2平均100.2 是符合要求高:100.1 100.2平均100.2 是符合要求结论符合水泥混凝土用立方体混凝土试模要求校验员:校核员:。

预拌砂浆原始记录

预拌砂浆原始记录
平均值(Mpa)
试件规格(mm)
受压面积A(mm2)
校核: 主检: 检测日期:
预拌砂浆检测原始记录
GX-3YJ共 页 第 页
样品名称
检测编号
型号等级
样品数量
检测依据
环境条件
样品状态
使用设备
设备状态
检 测 内 容
抗渗性能 P=
6个试件中3个试件出现渗水时的水压力H(MPa)
砂浆抗渗压力值(MPa)P
拉伸粘结强度
GX-3YJ共 页 第 页
样品名称
检测编号
型号等级
样品数量
检测依据
环境条件
样品状态
使用设备
设备状态
检 测 内 容
抗冻性能
编号
1
2
3
冻融后试件质量mn
冻融前试件质量m0
冻融试件强度fm2
对比试件强度fm1
强度损失率△fm(%)
质量损失率△mm(%)
△fm= (fm1- fm2)/fm1×100 △mm=(m0-mn)/m0×100
校核: 主检: 检测日期:
1
2
保水性试验 α=
试验
次数
干燥试模和底部不透水片质量m1(g)
15片滤纸吸水前的质量m2(g)
试模、底部不透水片和砂浆总质量m3(g)
15片滤纸吸水后的质量m4(g)
砂浆保水率w(%)
砂浆保水率
w平均值(%)
1
2
立方体抗压强度试验fm,cu=K*Nu/A K=
龄期(d)
破坏荷载Nu(kN)
抗压强度fm,cu(MPa)
凝结时间
试验批次
加水时刻
项目
测试结果
凝结时间ts(min)

砂浆试模

砂浆试模

砂浆试模试模检验规程砂浆试模是用来制作测试砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。

(一)技术要求:1.1砂浆试模由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,不应有任何砂眼或缺陷。

1.2试模内表面的不平整度,每100mm不超过0.05mm。

1.3立方体、长方体试模组装后,各相邻面须垂直,棱边长度不超过±1%。

(二)检验用标准器具:直角尺,分度0.02mm的游标卡尺。

(三)检验方法:3.1感观检查,要符合技术要求中1.1项指标。

3.2用直角相邻面的垂直度,不平度。

3.3用直尺,游标卡尺测量棱边长度及直径。

(四)检验结果评定:必须完全符合技术要求。

(五)检验周期:半年。

砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号项目校验数据结果一、不平整度1. A面(1) mm(2) mm平均mm2. B面(1) mm(2) mm平均mm3. C面(1) mm(2) mm平均mm4. D面(1) mm(2) mm平均mm5. E面(1) mm(2) mm平均mm6.二、相邻面不垂直度1. AB面(1) 度(2) 度平均度2. AD面(1) 度(2) 度平均度3. CD面(1) 度(2) 度平均度4. CB面(1) 度(2) 度平均度5. AE面(1) 度(2) 度平均度6. BE面(1) 度(2) 度平均度7. CE面(1) 度(2) 度平均度8. DE面(1) 度(2) 度平均度9.三、模腔各部尺寸长(mm)宽(mm)高(mm)(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均校验结论:依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该试模。

校验员核验员校验日期年月日使用中砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号项目校验结论结果一、变形观测二、锈蚀观测三、组合密贴观测校验结论:依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》(铁路内部标准)检定,该试模。

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准,参照《混凝土试模》(JG237-2008)编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症,试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆,油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁,亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作,当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形,试模结构应保证组装侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密、紧固可靠,在振动成型时不得松动、不得漏浆,试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠,试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面,拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%,且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±5)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具:4.2.1游标卡尺:量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺:量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺:量程不小于600mm ,分度值1mm。

试模校准记录表

试模校准记录表

压碎值指标测定仪校准记录表(150)
饱和面干试模校准记录表(151)
水泥胶砂流动度试模校准记录表(152)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(153/154)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(155/156)
水泥胶砂试模校准记录表(157-160)
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(161)
校准:校核:日期:
校准:校核:日期:
校准:校核:日期:
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表(168)
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(169/170)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(171-172)
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(173/175)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(176-177)
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(178)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(179/186)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(187)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(192)
混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表(193-194)
校准:校核:日期:
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表(195)
8字试模校准记录表(196/197)。

M5混合砂浆强度及砂浆试验记录

M5混合砂浆强度及砂浆试验记录
3、从取样完毕到开始开展各项性能试验,不宜超过15min.
建筑砂浆试验记录应包括以下内容:
1、取样日期和时间;2工程名称、部位;3砂浆品种、砂浆技术要求;4试验依据;5取样方法;6试样编号;7试样数量;8环境温度;9试验室温度、湿度;10原材料品种、规格、产地及性能指标;11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;12仪器设备名称、编号及有效期;13试验单位、地点;14取样人员、试验人员、复核人员。
2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,应把最大值及最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度值;
3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果应为无效。
建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70——20**标准执行。
2钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;
3压力试验机:精度应为1%,试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%;
4垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不____应为每100mm不超过0.02mm;
5振动台:空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm,空载频率应为50士3Hz,空载台面振幅均匀度不应大于10%,一次试验应至少能固定3个试模。
立方体抗压强度试验应使用的仪器设备:
1试模:应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模,应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工,其不____应为每100mm不超过0.05mm,,组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;

干混砂浆检测原始记录

干混砂浆检测原始记录
2h后含气量(%)
试验次数
容量筒质量
m1(kg)
容量筒及试样质量
m2(kg)
容量筒容积
V(L)
砂浆密度
ρ(kg/m3)
平均值
ρ(kg/m3)
试验次数
含气量(%)
平均值(%)
1
1
2
2
含气量2h经时变化量(%)
备 注
普通干混砂浆检测原始记录
批准:校核:试验人:
感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!
砂浆
含水率
α(%)
砂浆
保水性
W(%)
平均值(%)
1
2
2h后稠度(mm)
试验次数
稠度(mm)
平均值(mm)
1122源自收 缩 率(%)2h稠度损失率(%)
试验次数
试样基长(mm)
初始长度(mm)
第( )天长度
收缩率(%)
平均值(%)
含 气 量 ( % )
1
试验次数
含气量(%)
平均值(%)
2
1
3
2
密度(kg/m3)
样品编号
报告编号
检验依据
GB/T25181-2010
砂浆品种
强度等级
试验环境
℃%RH
生产日期
代表批量
检测日期
稠度(mm)
保水性(%)
试验次数
稠度(mm)
平均值(mm)
试验次数
底不透水片与干燥试模质量
m1(g)
15片滤
纸吸水
前质量
m2(g)
试模、底不透水片与砂浆总量m3(g)
15片滤
纸吸水
后质量
m4(g)

砌筑砂浆试验原始记录

砌筑砂浆试验原始记录

0.00 0.00 85.67
配合比2
0.00 0.00 88.7 88.40
0.00 0 88.1
配合比3
0.00 0.00 89.75 89.60
0.00 0.00 89.45

页,共
页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JJ0802
砂浆稠度、分层度、保水性试验检测记录表
试验室名称:江西安源路桥质量检测有限公司 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备及编号 砂浆组成(kg) 试验编号 配合比1 配合比2 配合比3 分层度 试验编号 砂浆拌和物稠度 (mm) 剩余的100mm砂浆稠度 砂浆的分层度测值 (mm) (mm) 砂浆的分层度测定值(mm) 水泥 细骨料 掺加料 外加剂 水 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期 记录编号:
保水性 试验编号 砂浆含 底部不透水片与干燥 试模质量(g) 水率(%) 15片滤纸 试模、底部不透水 15片滤纸吸水后 吸水前的 片与砂浆总质量 的质量(g) 质量(g) (g) 砂浆保水率 (%)
配合比1
配合比2
配合比3
备注 试验: 复核: 日期: 年 月 日

页,共

配合比1
0.00 0.00 86.73 86.20

试模校准记录表

试模校准记录表

压碎值指标测定仪校准记录表(150)校准:校核:日期:校准:校核:日期:水泥胶砂流动度试模校准记录表(152)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(153/154)校准:校核:日期:水泥胶砂试模校准记录表(157-160)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(161)校准:校核:日期:校准:校核:日期:校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(166-167)校准:校核:日期:混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表(168)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(169/170)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(171-172)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(173/175)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(176-177)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(178)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(179/186)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(187)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(188-189)校准:校核:日期:混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(190-191)混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表(192)混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表(193-194)校准:校核:日期:混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表(195)。

表E.0.21 预拌砂浆检验原始记录

表E.0.21 预拌砂浆检验原始记录
检验人:复核人:
保水性
凝结时间
稠度(mm)
加水2h稠度(mm)
损失率(%)
M1(kg)
M2(kg)
V(L)
ρ(kg/m3)
保水率
W(%)
凝结时间
(min)
1
2
结果值
1
2
1
2
1
2
1
2
结果值
28d抗压强度
14d拉伸粘结强度
抗渗性能
28d收缩率
强度代表值
(MPa)
强度代表值
(MPa)
抗渗等级
收缩值
(mm)
收缩率
(%)
使用设备
预拌砂浆检验原始记录
编号:
样品编号
砂浆标识
生产日期
生产编号
代表数量
配合比编号
取样地点
取样日期
检验日期
检验依据
砂浆原材料及配合比
项目

水泥

掺合料
外加剂
添加剂
1
2
1
2
品种规格等级检验报告编号每立方米砂 Nhomakorabea材料用量
(kg/m3)
砂浆性能检验
试验温、湿度
试件养护温、湿度
检验人
检验时间
稠度
2h稠度损失率
表观密度
□砂浆搅拌机□砂浆稠度仪□砂浆保水率试模□电子天平(秤)□砂浆凝结时间测定仪□砂浆强度试模□压力机
□电子万能试验机□砂浆抗渗仪□砂浆抗渗试模□立式砂浆收缩仪□容量筒□保水率模
设备状态
使用前:使用后:
注:本样品砂浆的保水性、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度、抗渗性能、收缩率检验详见相应样品编号和检验项目的原始记录。

试件、试块见证取样送检记录表

试件、试块见证取样送检记录表

本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

见证取样送检记录表
工程名称:正阳县西三环(南四环-正确路)市政道路改造工程
本表(含附件一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一
份,见证记录内容必须用手写。

本表(含附件)一式三份,由承包项目部填报,监理项目部存一份,施工单位存一份、检测单位存一份,见证记录内容必须用手写。

以上样表作为参照,由施工单位、监理单位、建设单位及检测单位要求根据实际填写。

砂浆拌合物试验记录

砂浆拌合物试验记录
636
质量损失率(%)
1
1.6
2.4
3.9
5.5
对比试件强度(MPa)
试验试件强度(MPa)
强度损失率(%)
6.7
7.1
5.8
5.7
20 (19.7)
6.9
4.6
7.8
5.7
试拌用料(kg)

水泥

稠度(mm)
检测依据
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70—2009
----
2.30
15.00
83
平均值
%
88.0
检测依据
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70—2009
评定依据
JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》
结论
该水泥砂浆所检项目性能符合标准要求
备注
复核:试验:
评定依据
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010
备注
复核:检验:
砂浆拌合物性能试验记录
记录编号:DLH1605021样品编号:DLH1605021状态描述:正常
委托日期:2016年05月02日记录日期:2016年05月03日主要试验设备:砂浆稠度仪试验环境:
稠度
计量单位
1
2
平均值
mm
81
81
63
18
3.42
5.31
1
1890
1900
M 5
6.0
70-90㎜
85
67
3.42
5.33
1
1910
冻融前试件质量
5次循环
10次循环
15次循环
20次循环
25次循环

砂浆试模校准方法

砂浆试模校准方法
砂浆试模校准方法(xx-2018-05)
本方法适用于砂浆试模校准。 1.技术要求
1.1 应有清晰的铭牌,标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出 厂编号,侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等,外壁应无毛剌。 1.3 圆柱形试模标准尺寸为:70.7mm*70.7mm*70.7mm;±0.2mm。 1.4 相邻面之间夹角为直角,误差不大于 0.2′。 1.5 内表面的平面度,定位面的平面度误差,每 100mm 不应大于 0.04mm。 1.6 组装试模连接面的缝隙,横隔板与侧板的缝隙不应大于 0.1mm。 2.校准项目及条件 2.1 校准器具:游标卡尺量程为 300mm,分度值为 0.02mm,塞规、刀口尺、 深度尺。 2.2 校准项目 2.2.1 外观检查 2.2.2 试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。 3.校准方法 3.1 试模组装后,量取三联中的每一个试模,分别在两端测量长度、宽度, 取 2 次结果的平均值作为结果。 3.2 用深度尺测量三联中的每一个试模 a、b、c、d 的深度。 3.3 夹角测量:用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的 夹角。 3.4 平面度测量:采用精度为 0 级的刀口平尺和塞规进行测量。 3.5 缝隙测量:使用塞规进行测量。 5.校准结果处理 全部校准项目均符合技术要求为合格。 6.校准周期 校准周期为 1 年。
单值 单值 平均 单值 单值 平均 单值 单值 平均
长度(mm) 70.7±0.2
宽度(mm) 70.7±0.2
试模内部 高 a 面 70.7±0.2
尺寸(mm) 度 b 面 70.7±0.2
(m c 面 70.7±0.2
m) d 面 70.7±0.2

砂浆检测报告

砂浆检测报告

砂浆检测报告共页第页委托单位报告编号工程名称试验编号工程部位环境条件样品名称规格型号生产厂家送样日期检验依据检测日期检测场所地址邮政编码样品的特征和状态检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定拌合物稠度拌合物分层度拌合物凝结时间(h)抗压强度(MPa)拌合物保水率(%)抗渗性能(MPa)拉伸粘结强度(MPa)以下空白综合结论检测说明取样人:见证单位:见证人:批准:审核:主检:检测单位检测专用章(盖章)签发日期:年月日砂浆抗渗性能检测原始记录预拌砂浆凝结时间原始记录共页第页样品名称报告编号规格型号检测编号样品状态环境条件试验依据试验日期仪器设备名称设备编号设备状态砂浆配合比(kg/m3)设计强度等级设计稠度(mm)拌合方式试针截面积(mm2)加水时间(h:min)试件编号测试时间静压力(N)贯入阻力(MPa)分钟(min)贯入阻力值与时间关系图12检测说明校核:主检:砂浆保水率、分层度、粘结强度检测原始记录共页第页样品名称样品编号样品状态检测编号强度等级试验稠度(mm)检测依据环境条件主要设备名称设备编号设备状态检测内容稠度试验次数设计值(mm)稠度实测值(mm)稠度测定值(mm)12分层度试验次数未装入分层筒前稠度(mm)装入分层筒装置后稠度(mm)分层度测值(mm)分层度测定值(mm)12保水率砂浆的总质量m6(g)烘干后砂浆的质量m5(g)砂浆含水率α(%)含水率平均值α(%)12底部不透水片与干燥试模质量m1(g)15片滤纸吸水前的质量m2(g)试模、底部不透水片与砂浆总质量m3(g)15片滤纸吸水后的质量m4(g)砂浆保水率W(%)平均值1214d拉伸粘结强度试件12345拉伸粘结强度平均值(MPa)破坏荷载F(N)拉伸粘结强度fat(MPa)试件678910破坏荷载F(N)拉伸粘结强度fat(MPa)检测说明100)(11324⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯--=mmammW100656⨯-=mmmazat AFf=.ƒat--砂浆拉伸粘结强度(MPa),F--试件破坏时的荷载(N),Az--粘结面积(mm2)为1600mm2ANKf ucum=,A--试件承压面积(mm2)K--换算系数,取1.35校核:主检:。

水泥及混凝土试模

水泥及混凝土试模
造厂名、出厂日期和出厂编号,侧板、端板、隔 板和底板等均应有编号。 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤 等,外壁应无毛剌。 组装 组装和成型试件时,试模不得变形。振动时不得 松动和漏浆。 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm,端板和 隔板间缝隙不大于0.4mm。
通用技术要求
质量 胶砂试模质量应为(6.0~
隙用塞尺检查。
检定方法
内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模
内腔尺寸用游标卡尺和深度卡尺测量,每个 尺寸各测二次,取平均值。 圆柱或圆锥型试模
直径尺寸用游标卡尺测量,沿直径方向各测 一次,取平均值。
高度的测量,将试模放置在平板上,上口放 上专用薄板,用深度卡尺测量专用薄板上平面至 平板距离,再减去专用薄板的厚度,为试模的高 度,选任意2个点测量,取平均值。
计量性能要求
试模名称 混凝土抗渗试模
表 2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差
上口内径
下口内径
175±0.35
185±0.37
150±0.3
150±0.3
mm
高 150±0.30 150±0.3
计量性能要求
表 3 试模的形状和位置误差
试模名称
内腔表面平面度
水泥胶砂试模
0.03
水泥胶砂耐磨性试模
0.03
长 160±0.8 150±0.05 70.7±0.05 100±0.2 150±0.3 200±0.4 400±0.8 550±1.0 600±1.0 100±0.2 150±0.3 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 300±0.6 300±0.6 300±0.6 550±1.0 150±0.3
检定方法
形状和位置误差 内腔表面平面度用刀口角尺和塞尺测量,

砂浆包装质量抽查记录

砂浆包装质量抽查记录

砂浆包装质量抽查记录砂浆是一种用于连接和覆盖砖、石和混凝土等建筑材料的胶结材料。

砂浆的质量直接影响着建筑物的牢固性和美观度。

为了确保砂浆的质量,需要进行质量抽查。

以下是一份砂浆包装质量抽查记录,详述了抽查过程和结果。

抽查单位:市质量监督局抽查时间:2024年6月1日-6月30日抽查范围:该市各建材市场销售的砂浆抽查方法:1.抽查单位在抽查期间随机选取了15个建材市场进行抽查,每个市场抽查10个不同品牌的砂浆。

2.抽查人员对每个品牌的砂浆进行外观检查和包装标识检查。

3.抽查人员对每个品牌的砂浆取一部分样品进行物理性能测试,包括细度、黏度和强度等。

抽查结果:一、外观检查:1.所抽查的砂浆外包装均应有明确的品牌、生产日期、批次号等标识,以及产品说明书和质量合格证明。

2.在15个建材市场中,有9个市场的砂浆外包装标识不清晰,无法辨认产品的品牌、生产日期等信息。

3.并未发现抽查的砂浆存在过期或变质的情况。

二、包装标识检查:1.样品中有3个品牌的砂浆包装标识不符合国家标准,缺少必要的信息或产品质量合格证明。

2.其余品牌的砂浆包装标识符合国家标准的要求。

三、物理性能测试:1.细度测试结果显示,抽查的砂浆细度合格率为80%。

2.黏度测试结果显示,抽查的砂浆黏度合格率为70%。

3.强度测试结果显示,抽查的砂浆强度合格率为90%。

4.经综合评估,抽查的砂浆整体物理性能合格率为80%。

四、抽查结论:1.在15个建材市场抽查的30个品牌砂浆中,有3个品牌的砂浆包装标识不符合国家标准要求。

2.抽查的砂浆整体物理性能合格率为80%。

3.市质量监督局将向不符合要求的品牌砂浆生产厂家发出整改通知,并对其进行监督检查。

4.各建材市场及消费者应引起重视,选择质量合格的砂浆产品,并主动监督市场销售行为。

以上是本次砂浆包装质量抽查的记录。

通过本次抽查,对市场上销售的砂浆产品进行了质量监督,提高了砂浆产品的质量水平,保障了建筑物的施工质量和安全。

(完整)砂浆保水率试验记录表(带数据)

(完整)砂浆保水率试验记录表(带数据)

M7.5 /
砂浆种类 工程部位
水泥砂浆 /
试验次数
1
砂浆样本的总质量m6(g)
105
砂浆含水率测定a(%)
烘干后砂浆样本的质量m5(g)
90
砂浆含水率(%)
14.3
平均值
试验次数
1
不透水片和干燥试模质量m1(g) 15片中速定性滤纸质量m2(g) 试模、不透水片及砂浆总质量m3 (g)
试验后滤纸湿质量m4 (g)
688 12.6 1080.7 20.1
砂浆保水率W(%)
单值
2 103 89 13.6 14.0 2 688 12.8 1081.2 20.3 86.4
结论:所检砂浆试样的保水率为86.4%。
工程名称: 任务单号 试验日期 试验规程 评定标准
砂浆保水率试验记录表
/
合同号:
/
编号:
/
2012/12/1
JGJ/T70-2009 设计值
试 验 环 境 温度20℃,相对湿度52% 砂浆保水率试验仪(YQ077)
试 验 设 备 电子天平(GL025)、烘箱 (GL001)
试验人员
复核人员
砂浆标号 施工方法
2012121jgjt702009设计值砂浆标号m75砂浆种类水泥砂浆施工方法1051039089143136平均值140试验次数6886881261281080710812201203864864砂浆保水率试验仪yq077电子天平gl025烘箱gl001砂浆含水率测定a砂浆样本的总质量m砂浆含水率不透水片和干燥试模质量m砂浆保水率w平均值864备注砂浆保水率w结论
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