金风1.5MW-型风机登机巡检作业指导书
1.5静调指导书
新疆金风科技股份有限公司技术文件金风科技1500kW风力发电机组调试作业指导书版本：A1编制：校对：审核：标准化：批准：日期：新疆金风科技股份有限公司本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。
（1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统）1调试步骤请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。
表1 静态调试步骤相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。
进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。
如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。
注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。
2设置空开状态以及各设备硬件整定值检查1F10的小箭头是否指向4。
如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示各柜体整定内容见表2-表6。
表6 变桨柜的整定内容3主控柜上电当接线检查确认正确后，可以给主控柜上电。
当采用柴油发电机组作为电源，不使用变压器，断开2Q3。
上电步骤见表7。
需要特别注意的一点是在闭合2F12之前，需要确保topbox的101S2是断开的，在闭合3F4、6F13之前，需要确保水冷151S2是断开的。
表7 主控柜上电顺序查。
4主控柜上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容及检查结果见表8。
表8 主控柜上电检查情况表5水冷柜上电由于水冷柜的动力电源是由主控柜提供的，因此需要主控柜是上电的。
在确定水冷柜接线正确的基础上，按照表9列出的步骤给水冷柜上电。
表9 水冷柜上电步骤6水冷柜上电检查所需工具：Fluke万用表以及相序表。
上电检查内容及检查结果如表10所示。
表10 水冷柜上电检查情况表当确认接线正确无误后，即可进行变流柜上电。
1.5MW风电机组电装作业指导书——【风电精品资源】
前 言 (1)1．目的 (5)2．适用范围 (6)3．职责 (6)4．一次电装的准备 (6)4.1 电缆剪裁 (7)4.2 电缆敷设 (12)4.2.1 吊装前的电缆预敷设（通缆） (12)4.2.2 吊装前的电缆预敷设（分段式） (15)4.2.3 塔筒内电缆走线 (17)4.3 灯具的安装 (18)4.4 卫生要求 (19)5．一次电装 (19)5.1 接地系统的安装 (19)5.2机舱动力缆及通缆的敷设 (20)5.3 扭缆的制作及敷设方法 (24)5.5分段式电缆的安装 (31)5.6 校线 (34)5.8电缆铜鼻子压接 (36)5.9塔底柜和机舱柜的接线 (40)5.10变流器接线 (42)5.10.1 ABB变流器接线 (42)5.10.2 日立变流器接线 (51)5.10.3 龙源变流器接线 (57)5.10.4 龙源科孚德变频器接线 (63)5.11塔底干式变压器接线 (68)5.12接地系统的连接 (70)5.13滑环至轮毂线缆的安装 (74)5.13.1 安全组织措施 (74)5.13.2 布线规范 (74)5.13.3 轮毂侧安装接线 (75)5.13.4 滑环侧安装接线 (82)5.14发电机编码器线缆的安装 (86)5.14.1 Linde862系列编码器电缆的安装 (87)5.14.2 Linde865系列编码器电缆的安装 (89)5.15风向标、风速仪和航标灯的接线 (90)15.17通讯光纤的安装 (103)6．安装后的自检 (104)7. 二次电装 (104)7.1超速模块的改线 (105)7.2扭揽开关的接线与设定 (105)7.3机舱柜改线以及短接线 (109)7.4塔底屏及菲尼克斯UPS接线方法 (109)8．附录 (110)附录1：材料 (110)附录2：工具 (118)附录3：风电机组现场电装记录 (120)附录4：控制及通讯电缆安装物料清单 (120)附录5：控制及通讯电缆安装所需工具 (122)附录6：1.5MW风力发电机组控制柜低压电器整定值 (123)2前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场电气安装，作为现场施工作业指导。
更换金风1.5MW风机发电机指导书
目录1工程概况及特点 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2主要工程量 (1)2.3工程特点 (1)3.施工准备及条件 (1)4.施工方案 (1)4.1 拆卸方案 (1)4.2 安装方案 (2)5. 施工安全、技术措施 (6)6.附录 (6)1工程概况及特点1.1编制依据1.1.1《起重机安全规程》(GB6067)1.1.2《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》1.1.3《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版）1.1.5《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.1.7《起重工操作规程》1.1.8电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》2工程概况2.1工程名称龙源达坂城风电三场二期金风1500KW风力机F4-15发电机更换工程2.2主要工程量叶轮的拆卸和安装，发电机的拆卸和安装，相关电气元件拆卸及安装等。
2.3工程特点金风1500型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。
针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：a.拆卸：现场用50t汽车吊和500t汽车吊拆卸叶轮和发电机。
b.安装：现场用500t汽车吊和50t汽车吊配合吊装发电机和叶轮。
3.施工准备及条件施工前通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。
松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。
风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。
施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。
（详见附录）4.施工方案4.1 拆卸方案4.1.1叶轮拆卸叶轮总重量为32.1t，叶轮拆卸采用一辆500t汽车吊做主力吊机，辅助吊车为50t汽车吊。
500t汽车吊在78.6m主臂工况下，16m作业半径额定起重量是52t，承载率为61.7%。
金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
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审核：
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金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
符合公司安全管理相关要求；
具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
金风1500kW系列风力发电机组运行手册B0
2.2 金风 1500kW 系列风力发电机组系统总图
Q/JF 2SJ1500SM.6-2008
1.叶轮(φ-直径) 2.发电机 3.机舱 4.塔架 5.基础
图 2.1 整机系统总图
2
Q/JF 2SJ1500SM.6-2008
3. 安全规范
安全是一切工作的根本，为了保证安全操作风机设备，所有维护人员须认真阅读并遵守该手册 的安全规范。任何错误的操作和违反安全的行为都可能导致严重的设备损坏或危及维修人员的安全。 所有在风机附近工作的人员都要认真阅读、正确理解和使用该手册。该手册仅涵盖了针对风机的安 全措施。除此之外，所有的专业操作通用规程和事故防范手册均适用本手册。风机制造厂家保留因 改进风机而更改手册的权利。
4变速恒频系统采用acdcac变流方式将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电acdc输出为稳定的直流电压再经dcac逆变为与电网同频率同相的交流电最后经变压器并入电网完成向电网输送电能的任务
Q/JF 2SJ1500SM.6-2008
目次
前 言 ............................................................................ II 1. 范围 .............................................................................. 1 2. 概述 .............................................................................. 1
3.1 安全规范概述
3.1.1 未经授权，不允许爬风机。根据安全规范要求接受必要的安全方面的培训课程。 3.1.2 操作人员必须理解人身防护装备说明书并正确使用，并在其使用之前和之后都进行检查。对 安全设备的检查，必须由经授权的维修公司进行，并且必须记录在设备的维护记录中。不要使用任 何有磨损或撕裂痕迹的设备或者超过制造商建议的使用寿命的设备。 3.1.3 在风机附近或进入风机，任何时候至少应戴安全帽、穿安全鞋。登高或高处作业，请使用 PPE（Personal Protective Equipment 人身防护装备）装备。不允许独自进入风机。除此之外，强烈建 议随身携带移动电话，以备在紧急情况下使用。 3.1.4 当在风力发电机上工作时，操作人员附近必须有紧急逃生设备，以使他们可以快速撤离到安 全地带。操作人员必须对设备及其使用非常熟悉，以备在紧急撤离时的需要。在任何时候，紧急逃 生设备的使用说明书都必须与设备放在一起，且在不打开设备的情况下就可以查看说明书。 3.1.5 在进入风力发电机执行任何操作之前，必须告知主管人员或现场经理风力发电机的准确位置 以及将要执行的操作的类型和范围。主管人员或现场经理根据情况决定准许或者拒绝要执行的工作。 3.1.6 在开展任何工作之前，操作人员必须知道当地的联系电话以备用。 3.1.ห้องสมุดไป่ตู้ 如果必须从地面上检查一台正在运行的风力发电机，不允许站在叶片所在的旋转平面内，而 应站在风力发电机的前方安全距离外。 3.1.8 工作人员进入风机维护操作时，应先使风机处于维护状态。具体操作步骤如下：先按下红色 按钮“stop”停机键，使风机停机，如果蓝灯“Ready”灯亮，则停机程序完成；然后将主控柜正面 的“操作钥匙”开关旋至“repair”位置，进入维护状态；当维护完毕后，先按下黑色按钮“reset” 复位键,然后按下“start”启动键，启动风机，最后将“操作钥匙”开关旋至“operation”运行位 置，进入运行状态，待风机正常运行后工作人员方可离开。
F1.5MW兆瓦机调试作业指导书
金风科技70/1500KW风力发电机组调试作业指导书1．使用范围此调试作业指导书仅适用于由Freqcon主控系统、Freqcon变流系统及Freqcon变桨系统组成的JF1500KW风力发电机组。
调试准备工具：笔记本电脑、Freqcon原理图、万用表、示波仪、相序表等电工常用工具。
2．调试步骤1． 2.1 机组上电检查及上电上电前要依照图纸依次分别检查600伏、400伏、230伏、24伏回路及回路中经过的元器件无短路、虚接、和元器件损坏现象。
注：24伏回路元器件的接线一定要保证是准确无误的，这样可以减少调试测试中出现不必要的故障查找。
400伏回路及600伏回路要保证压接螺母力矩压接。
2． 2.2 接近开关的安装要符合其检测距离，并保证其固定安全稳固。
3． 2.3 震动开关、限位开关、扭缆开关的接线要保证接在长闭触点上。
4． 2.4 塔架照明的接线一定要注意无虚接、短路现象。
5．轴流风扇的接线要注意转向及相序，在不能确定转向。
6．前先统一按同一种相序接所有风扇，上电后如果转向相反可以直接颠倒给风扇供电回路任两相。
7．保证风向标、风速仪的固定是牢靠的。
8．观察液压站油位，如油位低应立即加油。
9．定义线序棕+、蓝-、黑信号。
10．上电前要打开所有的空开及保险，确认无误后分步合空开分步上电。
注：调试变流系统前一定要首先按照原理图、接线图检查斩波升压、逆变模块的接线，确定变流板4.1液压系统调试4.1.1偏航部分：通过余压表测量机舱静止时（160bar）和偏航时的压力（20bar）;系统压力调节点40，偏航余压调节22.1.4.1.2叶轮部分：按机舱控制手柄，测试叶轮刹车压力值（160bar）;松开机舱控制手柄，测试叶轮刹车出压力值（0bar）4.2自动加脂调试：按照图纸检查自动加脂系统接线，通过程序设置强制自动加脂进行测试。
4.3偏航凸轮计数器测试：检查TOPBOX 1-3与凸轮计数器的接线，然后测试8*42.3两点间的直流电压，调节至基准电压。
1.5MW风电机组机械对中作业指导书-GDSD-T-WI005
1.5MW 风电机组机械对中作业指导书作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《1.5MW 风电机组机械对中作业指导书》 文件版本号：GP/WI-025 文件编号：GDSD-T-WI005编 校 审 批制：对： 核：准：生效日期：2012 年 8 月 1 日目录1.2.3.4.5.目的 (4)范围 (4)职责 (5)工作程序 (5)5.1 探测器与探测物的安装 (6)5.2 界面图标介绍及使用 (11)5.2.1 基本数据输入 (13)5.2.2 输入对中测试所需条件 (16)5.3 对中测试 (17)5.3.1 初始测试 (17)5.3.2 测试结果 (20)5.4 对中调整 (21)5.4.1 垂直方向调整 (22)5.4.2 水平方向调整 (24)5.4.3 重新测试 (25)5.5 调试结束 (26)附录 (27)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场机械对中工作，作为现场施工作业指导。
本作业指导书依据2010 年7 月 1 日《风电机组现场机械对中作业指导书》及现场施工过程中的情况，进行整理修订。
本作业指导书主要参加修订起草人：宋艳亮、李玥、李锦、杨金宝、薛浩宁、鄢建红、于海洋、王洪星、朱志强、穆建智、柳刚。
本指导书此次主要修改了如下内容：1、调整了对中预设值。
本指导书规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的技术通知单）适用于本指导书。
1、《Fixturlaser XA Manual 4th edition》Fixturlaser AB；2、GP/QR-C-42-10015 关于调整对中预设值的通知；1. 目的本指导书为国电联合动力 1.5MW 陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进行对中工作的规范化、流程化而制定，以保证齿轮箱输出轴与电机输出轴在高速运行过程中，扭矩达到最小状态，使风机达到最佳工作状态。
金风 1.5MW 发电机绝缘检测作业指导书
金风1.5MW 型风机发电机绝缘检测作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机发电机绝缘检测作业指导书1.范围本文规定了金风GW70-1.5MW、GW77-1.5MW、GW82-1.5MW、GW87-1.5MW、GW93-1.5MW型风机叶片检测的处理流程及要求本文适用于指导金风GW70-1.5MW、GW77-1.5MW、GW82-1.5MW、GW87-1.5MW、GW93-1.5MW型风机叶片检测的处理，表1可以提供详细信息。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢遵守公司相关安全规定；➢具备高处作业和电工作业资质；➢掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定➢通过GW的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩、☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、□头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具、□防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、☑其他绝缘手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料表4 材料清单7.操作步骤表5给出了具体的操作步骤1停机按下主控柜上的“STOP”按钮，机组进入停机状态，蓝色“READY”灯亮，机组显示停机状态；待蓝色灯亮后，将主控柜上的维护钥匙向右旋转至“REPAIR”状态，机组显示维护状态，断开变流器所有电源。
2锁定叶轮按照叶轮锁定标准程序锁定叶轮，并在操作把手处悬挂”有人工作，禁止操作”标识牌.。
3拆盖板和保险将发电机开关柜盖板拆下，之后将发电机绕组与snubber之间的保险断开取下。
4放电用长导线将发电机绕组上残余的电荷对地释放掉。
5调测试绝缘表将数字式绝缘测试仪打到绝缘测试档，测试电压选择1000V。
【最新】金风作业指导书-推荐word版 (18页)
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(6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (13)（四）、可控硅更换指导书 (14)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (17)（六）、电控柜更换作业指导书 (20)（七）、动力电缆更换作业指导书 (22)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (25)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (27)（十）、液压油管更换作业指导书 (31)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (33)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (34)（十三）、液压站更换作业指导书 (37)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (39)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (44)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (47)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (49)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (50)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (52)（二十）、联轴器更换作业指导书 (55)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (58)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (62)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (64)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (71)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (73)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (75)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (77)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (80)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (83)（三十）、机舱更换作业指导书 (85)第二部分故障处理部分 ................................................................88（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (89)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (90)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (90)（四）故障名称：发电机过速1、2 (92)（五）故障名称：齿轮油温高 (92)（六）故障名称：齿轮油温低 (93)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (93)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (94)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (95)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (95)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (96)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (97)（十三）故障名称：机舱温度高 (97)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (98)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (99)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 .................................................... 99 （十七）故障名称：旁路反馈丢失 ..................................................... 100 （十八）故障名称：齿轮油泵过载 ..................................................... 100 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 101 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 103 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 103 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 104 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 105 （二十四）右偏开关动作 . (106)（二十五）故障名称：安全链断故障 ................................................... 107 （二十六）主空开跳闸 ...............................................................108 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 108 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 109 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 111 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 111 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 112 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 113 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 114 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 115 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 115 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 116 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 117 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 118 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 118 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 119 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 119 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 120 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 120 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 121 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 ............................................. 122 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 123 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 123 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 124 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 125 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 126 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 (126)篇二：金风750维护指南金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 ............. (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (12)（四）、可控硅更换指导书 (13)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (16)（六）、电控柜更换作业指导书 (19)（七）、动力电缆更换作业指导书 (21)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (24)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (26)（十）、液压油管更换作业指导书 (30)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (32)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (33)（十三）、液压站更换作业指导书 (36)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (38)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (43)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (46)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (48)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (49)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (51)（二十）、联轴器更换作业指导书 (54)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (57)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (61)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (63)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (70)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (72)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (74)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (76)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (79)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (82)（三十）、机舱更换作业指导书 (84)第二部分故障处理部分 ................................................................87（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (88)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (89)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (89)（四）故障名称：发电机过速1、2 (91)（五）故障名称：齿轮油温高 (91)（六）故障名称：齿轮油温低 (92)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (92)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (93)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (94)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (94)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (95)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (96)（十三）故障名称：机舱温度高 (96)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (97)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (97)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 (98)（十七）故障名称：旁路反馈丢失 (98)（十八）故障名称：齿轮油泵过载 ...................................................... 99 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 100 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 101 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 102 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 103 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 104 （二十四）右偏开关动作 ............................................................. 105 （二十五）故障名称：安全链断故障 (105)（二十六）主空开跳闸 ...............................................................106 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 107 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 108 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 109 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 110 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 111 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 112 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 113 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 113 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 114 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 115 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 116 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 116 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 117 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 117 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 118 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 118 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 119 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 120 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 .............................................121 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 122 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 122 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 123 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 124 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 124 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 ............................................... 124 （五十二）故障名称：DP总线故障 . (125)篇三：模具设计作业指导书篇一：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：201X/06/14文件英文名称 document english title：na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。
15MW风电机组运行维护手册_20210417184121
1.5MW风电机组运行维护手册作业指导书Operation Guidance Book文件名称：?1.5MW风电机组运行维护手册?文件版本号：GP/WI-031编制：校对：审核：批准：生效日期：2021年8月1日目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 职责 (1)4.维护类型介绍及作用 (2)4.1试车首检和500小时维护 (2)4.1.1 风机试车一周后首检 (2)4.1.2 500小时维护 (2)4.2风机的定期维护 (3)5、叶片维护 (4)5.1叶片外表检查与维护 (4)5.2 叶片噪音检查 (5)5.3雷电保护系统检查与维护 (5)5.4 排水孔的检查与维护 (6)5.5 叶片螺栓的检查和维护 (6)6.轮毂和变桨系统维护 (6)6.1轮毂整体外观检查与维护 (6)6.2 螺栓的检查与维护 (7)6.3 润滑系统的检查与维护 (7)6.4变桨齿轮的检查与维护 (8)6.5 变桨齿轮箱的检查与维护 (9)6.6 变桨电机的检查与维护 (10)6.7 转速传感器的检查与维护 (11)6.8 叶片角度校准 (11)6.9 伺服控制器的检查与维护 (11)6.10 轴柜检查与维护 (11)6.11主控柜检查与维护 (12)6.12电池柜检查与维护 (12)7、主轴维护 (12)7.1 常规检查 (12)7.2 接油盒的检查与维护 (13)7.3 检查所有螺栓是否松动 (13)7.4 主轴润滑维护 (14)8、偏航系统维护 (14)8.1 外表检查与维护 (14)8.2 偏航紧固件检查与维护 (15)9、液压系统维护〔含刹车系统〕 (17)9.1 液压系统的检查与维护 (17)9.2 刹车系统的检查与维护 (20)10、齿轮箱系统维护 (21)10.1 齿轮箱外表检查与维护 (21)10.2 齿轮箱部件的检查与维护 (21)10.3 齿轮箱润滑油检查与维护 (23)10.4 更换齿轮箱油滤芯 (25)10.5更换齿轮箱润滑油 (25)10.6 齿轮箱油冷却系统的检查与维护 (26)10.7齿箱冷却风扇及软连接通道检查〔风冷系统〕 (27)11、滑环的维护 (27)11.1 外观检查 (27)11.2 电刷维护 (28)12、发电机维护 (28)12.1 发电机外表检查 (28)12.2 检查发电机螺栓 (28)12.4 整体清洁 (29)12.5轴承维护 (29)12.6发电机润滑 (29)12.7 柔性联轴器维护 (30)12.7.1 联轴器外观检查与维护 (30)12.7.2 距离检查 (31)12.7.3 螺栓检查 (31)对中检测 (31)13、机舱及其附件的维护 (32)13.1 外表检查与维护 (32)13.3 风速仪风向标及航标灯检查 (33)13.4罩体修复 (33)14、塔筒及塔筒内电缆维护 (33)14.1非紧固件、门外梯子的检查维护 (33)14.2塔筒门的检查 (34)14.3检查塔筒的防腐情况 (34)14.4检查内部照明和紧急照明 (34)14.5检查攀爬保护系统 (34)14.6灭火器的检查 (34)14.7检查梯子 (35)14.8检查平台 (35)14.10 检查塔筒内的电缆 (35)14.11焊缝检查 (35)14.12紧固件检查 (36)15、根底及防腐系统维护 (36)15.1 根底的检查与维护 (36)15.2 防腐系统维护 (37)16、控制功能检查及维护 (38)16.1控制柜及变流器维护 (38)16.1.1 塔底柜检查与维护 (38)16.1.2 机舱柜检查与维护 (39)16.2 风机故障屏蔽 (40)16.3急停功能测试 (40)16.4不间断电源检查 (41)16.4机舱加热器检查 (41)16.5平安链功能检查 (41)17、变流器的检查与维护 (42)18、其它附件维护 (42)19.附录 (42)附录1：螺栓维护力矩表 (42)附录2：维护工具清单 (48)附录3、易耗品更换标准 (1)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术并网型陆〔地〕上双馈风力发电机组现场运行、维护工作，作为现场施工作业指导。
金风1.5MW偏航系统
结束语
谢谢大家聆听！！！
11
金风1.5MW偏航系统
1.5兆瓦风机的偏航系统（除液压站外）包括：偏航电机、偏航减 速器、机舱位置传感器、偏航加脂器、毛毡齿润滑器、偏航轴承、 偏航刹车闸、偏航刹车盘。
偏航轴承采用四点接触球转盘轴承结构。偏航电机是多极电机， 电压等级为400V，内部绕组接线为星形。电机的轴末端装有一个 电磁刹车装置，用于在偏航停止时使电机锁定，从而将偏航传动 锁定。附加的电磁刹车手动释放装置，在需要时可将手柄抬起刹 车释放。偏航刹车闸为液压盘式，由液压系统提供约140～160bar 的压力，使刹车片紧压在刹车盘上，提供足够的制动力。偏航时， 液压释放但保持24bar的余压，这样一来，偏航过程中始终保持一 定的阻尼力矩，大大减少风机在偏航过程中的冲击载荷。偏航刹 车盘是一个固定在偏航轴承上的圆环。偏航减速器为一个行星传 动的齿轮箱，将偏航电机发出的高转速低扭矩动能转化成低转速 高扭矩动能。机舱位置传感器内是一个10千欧姆的环形电阻，风 机通过电阻的变化，确定风机的偏航角度并通过其电阻的变化计 算偏航的速度。偏航加脂器负责给偏航轴承的润滑加脂的工作。 毛毡齿润滑器负责给偏航齿的润滑。
当风机发出向左偏航信号后持续4秒钟没有收到左偏航反馈信号，则风机报 error_yaw_left_feedback故障，即左偏航反馈丢失；同样当风机发出向右偏航信 号后持续4秒钟没有收到右偏航反馈信号k故 障，即右偏航反馈丢失。检查相应的线路及模块是否正常。
联合动力1.5MW风机UP70S-1500检修作业指导书(手册)
联合动力1.5MW风机UP70S-1500 检修作业指导书（手册）目录1.目的2.适用范围3.职责4.故障分类5.故障处理5.1 第一类故障5.1.1CPU类故障5.1.2UPS类故障5.1.3变压器类故障5.1.4防雷保护类故障5.1.5风速风向类故障5.1.6航标灯类故障5.1.7机舱冷却类故障5.1.8机舱震动类故障5.1.9机柜加热类故障5.1.10机舱柜冷却类故障5.1.11结冰类故障5.1.12版本类故障5.1.13熔丝类故障5.1.14停机类故障5.1.15叶轮刹车类故障5.1.16叶轮位置类故障5.1.17叶轮转速类故障5.1.18液压站类故障5.1.19主轴类故障5.1.20初始化类故障5.2 第二类故障5.2.1齿轮箱类故障5.2.2发电机类故障5.2.3PROFIBUS类故障5.2.4偏航类故障5.2.5安全链类故障5.3 第三类故障5.3.1电网类故障5.4 第四类故障5.4.1变频器故障5.4.2ABB变流器AC800-67常见故障5.5 第五类故障5.5.1 LUST变浆故障5.5.2SSB变浆故障6厂家产品介绍6.1倍福6.1.1CX1020介绍及故障处理方法6.1.2I/O模块介绍及故障处理方法6.1.3TwinSAFE介绍及故障处理方法6.2 PLC故障6.3 滑环6.3.1滑环的检查6.3.2滑环的清洗6.4 齿轮箱7.故障案例故障分类总共涵盖风机故障500多个，共分为五大类和29个子类。
一类至五类故障级别原则上逐类递增。
第一类故障CPU类故障、UPS类故障、变压器类故障、初始化类故障、防雷保护类故障、风速风向类故障、航标灯类故障、机舱冷却类故障、机舱震动类故障、机舱加热类故障、机柜冷却类故障、结冰类故障、版本类故障、熔丝类故障、停机类故障、叶轮刹车类故障、叶轮位置类故障、叶轮转速类故障、液压类故障、主轴类故障等共计20个子类。
第二类故障齿轮箱类故障、发电机类故障、PROFIBUS类故障、偏航类故障、安全链类故障等共计5个子类。
金风GW1500机组定期巡检作业标准指导书
金风GW1500机组定期巡检作业标准指导书金风GW1500机组定期巡检作业标准指导书线路名称：巡检时间：月日至月日巡检责任人：1、工作前准备2、巡视工器具3、注意事项1.风力发电机组日常巡检共分两类，分为巡检周期一个月的非登机巡检及巡检周期一季度的登机检查；2.非登机巡检项目可不停机检查，检查项目依据附表执行；3.登机检查项目需将风机停稳并转到维护模式，检查项目依据附表执行；4.登机检查项目请严格按照风电作业规范及电气操作要求执行；5.非电气作业人员禁止进行电气相关检查作业；6.在中央监控室办理工作票后方可开展巡检工作；7.处理故障的同时，也可完成风力发电机组的巡检工作；8.尽量利用小风时期分组进行风力发电机组巡检工作，点检工程师为巡检小组负责人。
巡检过程实施作业监护制度；9.巡检时，必须手持最新版本的巡检标准《金风1500系列风力发电机组巡检单》，逐条进行检查，逐条记录检查结果；10.巡检时，携带卫生清洁工具，对机组卫生进行清扫；11.巡检时携带常用工具，对发现的简单缺陷进行处理；12.对于巡检过程中发现的缺陷，填写《缺陷记录表》，不影响运行的小缺陷，在没带专用工具的情况下可下次巡检进行处理，对影响运行的缺陷应及时处理，对需要采取预防措施的缺陷，做好预防措施；13.巡检风力发电机组前，应查阅以往的《缺陷记录表》，对记录的缺陷则携带处理缺陷的工具及备品备件进行处理；14.巡检完毕，巡检人员签字后归档，以备检查。
附1：金风GW1500系列非登机巡检卡（周期：每月）风机编号：巡检时间：月日巡检责任人：工作组成员：附2：金风GW1500系列登机巡检卡（周期：每月）风机编号：巡检时间：月日时分---- 日时分巡检责任人：工作组成员：。
1.5MW风电机组机械对中作业指导书-GDSD-T-WI005
1.5MW 风电机组机械对中作业指导书作业指导书Operation Guidance Book文件名称：《1.5MW 风电机组机械对中作业指导书》 文件版本号：GP/WI-025 文件编号：GDSD-T-WI005编 校 审 批制：对： 核：准：生效日期：2012 年 8 月 1 日目录1.2.3.4.5.目的 (4)范围 (4)职责 (5)工作程序 (5)5.1 探测器与探测物的安装 (6)5.2 界面图标介绍及使用 (11)5.2.1 基本数据输入 (13)5.2.2 输入对中测试所需条件 (16)5.3 对中测试 (17)5.3.1 初始测试 (17)5.3.2 测试结果 (20)5.4 对中调整 (21)5.4.1 垂直方向调整 (22)5.4.2 水平方向调整 (24)5.4.3 重新测试 (25)5.5 调试结束 (26)附录 (27)前言本作业指导书适用于国电联合动力技术有限公司并网型陆（地）上双馈风力发电机组现场机械对中工作，作为现场施工作业指导。
本作业指导书依据2010 年7 月 1 日《风电机组现场机械对中作业指导书》及现场施工过程中的情况，进行整理修订。
本作业指导书主要参加修订起草人：宋艳亮、李玥、李锦、杨金宝、薛浩宁、鄢建红、于海洋、王洪星、朱志强、穆建智、柳刚。
本指导书此次主要修改了如下内容：1、调整了对中预设值。
本指导书规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的技术通知单）适用于本指导书。
1、《Fixturlaser XA Manual 4th edition》Fixturlaser AB；2、GP/QR-C-42-10015 关于调整对中预设值的通知；1. 目的本指导书为国电联合动力 1.5MW 陆上风力发电机组齿轮箱输出轴与发电机轴在现场进行对中工作的规范化、流程化而制定，以保证齿轮箱输出轴与电机输出轴在高速运行过程中，扭矩达到最小状态，使风机达到最佳工作状态。
1.5MW机组作业指导书4-叶轮安装
新疆金风科技股份有限公司编号：金风1500KW系列风力发电机组叶轮安装作业指导书版本：A０编制：校对：审核：标准化：2007-04- 发布2007-04- 实施目录1．叶轮安装工艺流程 (2)2．叶片的卸货与摆放要求 (2)2.1叶片检查 (2)2.2叶片卸货 (2)2.3叶片摆放 (2)3．轮毂变桨总成的卸货与摆放要求 (3)3.1轮毂总成检查 (3)3.2轮毂总成卸货 (3)3.3轮毂总成摆放 (4)4．叶轮安装作业流程 (4)4.1叶片的清洁 (4)4.2叶片连接螺栓安装 (5)4.3齿形带的拆卸 (5)4.4叶片与轮毂组对 (6)4.5挡雨环及导流罩的安装 (7)4.6叶轮吊装 (9)4.7人工变桨 (10)叶轮安装作业指导1．叶轮安装工艺流程叶片摆放轮毂总成摆放叶片的清洁叶片连接螺栓安装齿形带的拆卸叶轮组对挡雨环及导流罩的安装叶轮吊装人工变桨齿形带的安装及调节叶轮卫生的打扫2．叶片的卸货与摆放要求2.1叶片检查a)到货检验：随机文件、外观、零部件齐全、完好；b)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损伤，必须由专业人员在吊装前完成修复。
2.2叶片卸货a)在叶片的后缘部位安放叶片护具，吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处，采用扁平吊带吊卸叶片，详细可参照附于叶片根部的卸吊表，见图2.1，工具见表2.1；b)起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。
c)起吊前应注意吊带与前缘接触面的保护，可放置护具工装进行保护。
图2.12.3叶片摆放a)叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；b)为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态；c)放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。
如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。
金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
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金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
➢符合公司安全管理相关要求；
➢具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书
金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求；➢具有高处作业、高低压电工作业证。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控“禁止合闸，有人工作”标）检查门销插拔是否正常；检查。
螺栓紧固时采用十字对角检查密封胶密封是否完好，有无防雷接地线无破”指向机尾，扶住检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：检查螺栓无松动、生锈。
力矩值：系统无压力时观察偏航240N.m，个来回以排除旧油脂，清以上至油10测量齿。
螺检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位套筒如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。
如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。
MW 机组。
金风1.5MW型风机半年定检作业指导书
金风 1.5MW型风机半年检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风 1.5MW型风机半年检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机半年定检作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机半年定检作业。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表3表3 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表5表5 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表6表6 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控柜上的“禁“有接地扁铁与接地耳板的搭接面焊缝处缺失、裂纹、损严禁有油漆层、密封圈完好无脱圈与门框贴合柜内部干净无任何杂物，进行预充电、电缆和网线有扎带紧电缆和涂有导电固，铜编织线缆与梯子不接触，电缆弧垂下端距平台表面距离焊接支架焊缝处无虚焊且无下电缆螺旋套管完好扎带上、下绑扎紧已做胶皮防节能灯照明正常按要求摆放电缆夹板上的电缆无下曲弧度不得小于电缆无严重挤压无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于开，使用余压表裂纹和脆化检查接头有无泄漏，油管有无泄漏和若堵塞每个分油器及油管不漏脂，偏航轴承、尤其密封良好废弃烟与电缆托测生锈的迹象且螺防雷接地线连接处螺栓无生测风支架底座密封胶密封每个油嘴均匀加注，加注时打开排油无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于机组发电机后轴承并通过面板检查风向标数据与实际情况竖线固定良好、与测速废弃的线头、废石英砂、每个油嘴均匀加注，加注的时候松直到旧油从排油孔被挤油窗处，密封良好，无渗漏，加注至排出旧油齿形带没有跑偏且表面及边缘没有磨减震垫无滤网无堵固定无漏雨水电控显示角度与机械零位刻线完全吻度接近开关电缆用扎带固～温升度限位开关电缆用扎带固定牢固，“禁止。
金风1.5MW-型风机登机巡检作业指导书
金风1.5MW型风机登机巡检作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW风机登机巡检作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机登机巡检作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机登机巡检作业。
表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表3表3 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表5表5 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表6表6 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控柜上的“禁“有缺失、裂纹、损严禁有油漆层、密封圈完好无脱圈与门框贴合柜内部干净无任何杂物，进行预充电、电缆和涂有导电固，铜编织线缆与梯子不接焊接支架焊缝处无虚焊且无下电缆螺旋套管完好扎带上、下绑扎紧已做胶皮防节能灯照明正常按要求摆放电缆夹板上的电缆无下曲弧度不得小于电缆无严重挤压开，使用余压表裂纹和脆化若堵塞每个分油器及油管不漏脂，偏航轴承、尤其密封良好废弃烟与电缆托测生锈的迹象且防雷接地线连接处螺栓无生测风支架底座密封胶密封并竖线固定良好、与测速废弃的线头、废石英砂、每个油嘴均匀加注，加注的时候松直到旧油从排油孔被挤）油窗处，密封良好，无渗漏，加注至排出旧油减震垫无滤网无堵固定无漏雨水～温升度限位开关电缆用扎带固定牢固，“禁止。
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金风1.5MW型风机登机巡检作业指导书
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金风1.5MW风机登机巡检作业指导书1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机登机巡检作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机登机巡检作业。
表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
➢符合公司安全管理相关要求。
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表3
表3 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表5
表5 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表6
表6 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
将主控柜上的
“禁
“有缺失、裂纹、损
严禁有油漆层、
密封圈完好无脱
圈与门框贴合柜内部干净无任何杂物，进行预充电、
电缆和
涂有导电
固，铜编织线缆
与梯子不接
焊接支架焊缝处无虚焊
且无下
电缆螺旋套管完好
扎带上、下绑扎紧
已做胶皮防
节能灯照明正常
按要求摆放
电缆夹板上的电缆无下
曲弧度不得小于
电缆无严重挤压
开
，使用余压表
裂纹和脆化
若堵塞每个分油器及油管不漏脂，偏航轴承、
尤其
密封良好
废弃
烟
与电缆托
测
生锈的迹象且
防雷接地线连接处螺栓无生测风支架底座密封胶密封
并
竖线固定良好、与测速
废弃的线头、废
石英砂、
每个油嘴均匀加注，
加注的时候松直到旧油从排油孔被挤
）油窗处，密封良好，无渗漏
，加注至排出旧油
减震垫无
滤网无堵
固定无漏雨水
～
温升度限位开关电缆用扎带固定牢固，
“禁止。