液压支架常见故障检修

一、液压支架型号说明 1、产品类型代号——统一用汉语拼音字母 Z 表示。
2、第一特征代号，表示产品的支护功能、主要用途。 D－垛式 J－节式 Z－支撑掩护式 Y－掩护式 F－放顶煤 C－充填式
3、第二特征代号，表示产品的结构特征、使用场所等。 H－滑移顶梁 X－立柱“X”形布置 P－铺网 Y－后立柱支在掩护梁上 S－双运输 机或水砂充填 D－单运输机 F－风力充填
2阀座上密封件损坏 3阀座密封面有污物
1更换
2更换 3多动作几次、
无效更换
操作时流动声大，且立柱、千斤 1阀芯端面不平，与阀垫密封不严，
顶动作缓慢
进、回液窜通
更换
2阀垫、中间阀套处密封件 损坏
阀体外渗液
1接头和片Biblioteka Baidu间密封件损坏
1更换2拧紧螺
2连接片阀的螺钉、螺母松 母
动
3更换
3端面密封不好，手把端套 处渗漏
4安全阀开启压力低
5检修或更换阀和管路
5阀、管路漏液
6检修 uo 更换单项阀和
6单项阀、安全阀失灵，造成闭锁 安全阀
超阻
漏液
1密封件损坏或规格不对2沟槽有缺陷
1更换密封件2处理缺陷
3焊缝有裂纹
3焊补
4、液压支架常见故障和处理-操纵阀
部 故障现象
可能原因
处理方法
位
操 不操作时有液体流动声 纵 阀
1钢球与阀座密封不好，内部有窜液
承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。
A 初撑阶段 搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液 体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作 压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液 压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。
液压支架常见故障检修
一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工
和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况， 受力不均是主要原因。 导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒 不平行，3、焊接变形。
二、液压支架型号示例 ZY10000/27/56D D ——电液控制
ZFS4000/16/28C ZY4000/17/35P
C ——插板式 P ——铺网支架
举例说明：支架型号含义： 以 ZY4100-14/30为例：Z 代表支架，Y 代表掩护式，4100代表工作阻力为4100KN， 14代表最低高度为1.4m，30代表最高支撑高度为3.0m 液压支架的工作原理（一）
全启 阀
3井下调定
处理方法
1重新调定2更换
3更换、井下严禁 调定安全阀
降到关闭压力不能及时关 1阀芯与阀体等有蹩卡现象2弹簧失效 1更换、检修2更换
闭
3密封面粘住
3更换、检修
4阀芯、弹簧座错位
4更换、检修
渗漏
1O 型密封圈损坏2阀芯与 O 型圈不能 1更换2更换安全阀
复位
外在超过额定压力，安全阀 1弹簧力过大2阀芯、弹簧座、弹簧变形 1更换2更换、检修
泄漏
4 更换立柱
4 立柱内泄漏
支撑力达不到要 1 泵压低
求
2 操作时间短
1 调泵压、排除管路堵塞
2 操作时充液足够
3 安全阀调压低、达不到工作 3 换阀、调压
阻力
4 更换
4 安全阀失灵
三、液压支架常见故障和处理-千斤顶
部位 故障现象
可能原因
处理方法
千斤 不动作 顶
1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶 1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器
液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间， 推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回 采工作面的推进向前移动， 要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动 作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。
2 液控单向阀打不开
3 操纵阀动作不灵
4 顶梁或其它部位有蹩卡
5 管路有泄漏、堵塞
1打开截止阀并开足
2 检查压力是否过低，管路 有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路
自降
1 安全阀泄液或调定压力过低
1 更换
2 液控单向阀不能闭锁
2 更换
3 立柱至阀连接板一段管理有 3 检修更换
不能开启
卡死
3更换、清洗
3杂质赃物堵塞，阀芯不能移 动，过滤器堵死
4更换、重新调定
4调了调压螺钉，使阀实际超调
6、液压支架常见故障和处理-液控单向阀和双向锁
部位
故障现象
可能原因
液 控 单 向 不 能 闭 锁 液 1钢球或阀座损坏
阀
路
和
双向锁
2液中杂质卡住、不密封 3轴向密封件损坏 4与之配套的安全阀损坏
1.支架的升降支架的升降 液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通 过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、 液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀） 进行控制。 支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
4、主参数代号依次表示液压支架的工作阻力、最小高度和最大高度，均用阿拉伯数字 表示，参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位 KN,高度单位 dm，高度值出现小数，最大
高度舍去小数，最小高度四舍五入。
5、“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充。如果前面的代码还无法表述清楚全面时， 可以使用。
L－机械联网 C－插腿式或插板式
变形、不能伸缩
2更换
3与千斤顶连接件蹩卡
3排除
动作慢
1泵压低2管路堵塞
3几个动作同时操作、流量不足
1检修泵并调压2排除堵塞
3协调操作、尽量避免过 多的同时操作
作 用 力 达 不 1泵压低2操作时间短、未达到泵站压力
1调整泵压2延长操作时间
到要求
3闭锁液路漏液，达不到额定工作
3更换漏液元件
压力
4调定安全阀工作压力
6、“修改序号”用带括号的大写英文字母依次表示，是在产品型式或者结构有重大改变 时使用。如：
第一次改型用（A）表示，第二次改型用（B）表示。
7、所有汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与“1” 和“0”相混淆。
8、型号中字体大小相仿，不得采用角标。
9、型号中不得用地区或单位名称作为“特征代号”。
按照主流的说法，液压支架由4个部分组成：①承载构件②执行元件③控制、操纵元件 ④辅助装置。
①承载构件：顶梁、掩护梁、底座等。顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的 压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件； 底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
②执行元件：各种千斤顶和立柱。立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载 的油缸，其是液压支架主要的动力习性元件，它的结构强度和形式决定了支架的支撑力大小 和支撑范围。千斤顶是指的各种油缸（除立柱外），它完成推移、调整等各种保护动作。
③控制、操纵元件：操纵阀、隔离阀等各种油缸的控制阀。操纵阀是用来操纵支架各种 动作的阀，是液压支架的指挥元件。
④辅助装置：除了以上三种构件，剩下的都是辅助装置。包括推移装置、复制装置、护 帮装逼、防倒（滑）装置、喷雾照明等等。 液压支架的命名
液压支架型号命名分为三个部分 第一部分：产品类型及特征代号——大写汉语拼音字母 第二部分：主要参数代号——阿拉伯数字 第三部分：补充特征及修改序号——阿拉伯数字和汉语拼音字母
三，按照液压支架在工作面的位置分为：工作面液压支架、过度支架和端头支架。 四，按照适用采煤方法分为：一次采全高液压支架、放顶煤支架、铺网之家和填充支架。 五，按照控制方式分为：支架控制液压支架，邻架控制支架和成组控制支架。 液压支架的组成（结构）
前面的文章讲过了“什么是液压支架”，那一篇关于液压支架的定义是从液压支架总体的 功能来阐述的。如果按其组成部分，即其结构为其定个概念的话，那么可以这样说：液压支 架是一种以液压为动力，由液压缸和液压阀等液压元件和其他金属构件组成的一种支护设 备。这篇文章就简单的介绍一下液压支架的结构。
液压支架的工作原理（二）
当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下， 工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻 力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达 不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架 对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超 过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧 护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中 心的同心度。 实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。 侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的 回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会 有利于侧护板的回收。
操作手把折断
1重物撞击
更换
2与片阀垂直方向重压手把
3材质、制造缺陷
手把不灵活，不能自锁
1手把处掉进碎矸、煤粉过多
1及时清理、采
2压块或手把工作凸台磨损 取防护 2 更换
3手把白胶小于80度
3摆足角度
5、液压支架常见故障和处理-安全阀
部 故障现象
可能原因
件
安 达不到额定工作压力就开 1未按要求调定开启压力2弹簧疲劳
恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的 卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下 降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的 动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻 状态， 在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压 支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载 的最大载荷称为最大工作阻力。
处理方法 1更换、检修
2充液几次，仍不密封则更 换 3更换 4更换
闭 锁 腔 不 能 1顶杆变形、折断，顶不开钢球
回液
2控制液路阻塞，不通液
1更换
2拆检控制液管，保证畅通
3顶杆处密封件损坏，向回路窜液
3更换、检修
4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 4拆检
液压支架的分类及其特点
液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的 一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支 撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主 要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式 -有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切 顶性好，工作空间大。 二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。
B 承载阶段承载阶段 承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段 增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前 移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种 支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态 叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
乳化液外漏
1 密封件损坏或尺寸不合适
1 更换密封件
2 沟槽有缺陷3 接头焊接
2 处理缺陷
有裂纹
3 补焊
不升或升速慢
1 截止阀未打开或打开不够
2 泵压低、流量小
1 打开截止阀并开足
2 查泵压、液原和管路
3 立柱外漏或内窜液
3 更换
4 系统堵塞
4 清洗或排堵
5立柱变形
5 更换
不降或降速慢
1截止阀未打开或打开不够
细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆 间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果 有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱
部位
故障现象
可能原因
处理方法
立
柱
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。 恒阻性和可缩性由安全阀来实现。 因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。 C.卸载阶段 与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时 打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下 降，在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。 2.支架推移 液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前 移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。后输送机前移的拉后 溜装置。 3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。 液压支架技术的发展方向