液压支架常见故障检修
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)
液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)Standard text of safety management( 安全管理规范 )单位名：_________________________负责人：_________________________日期：_________________________适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改液压支架用阀常见故障、原因及排除方法(精品版)部位故障现象可能原因排除方法操纵阀1不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动1钢球与阀座密封不好，内部串液2阀座上O形圈损坏3钢球与阀座处被脏物卡住1更换上井检修2上井更换O形圈3多动作几次无效，则更换清洗2操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液2阀垫、中阀套处O形圈损坏1更换上井，拆换阀柱2更换上井拆换。
3阀体外渗液1接头和片阀间O形圈损坏2连接片阀的栓螺母松动3轴向密封不好，手把端套外渗液1更换O形密封圈2拧紧螺母；3更换上井，拆换密封件4操作手把拆断1重物碰击而断折2与阀片垂直方向重压手把3手把制造质量差1更换，严禁重物撞击；2更换，操作时不要猛推重压3更换5手把不灵活不能自锁1手把处进碎矸煤煤粉过多2压块磨损3手把摆角小于801清洗2更换压块3手把摆角足够液控单向阀1不能闭锁液路1钢球与阀座损坏2液中杂质卡住不密封3轴向密封损坏4与之配套的安全阀损坏1更换检修2充液几次仍不密封，则更换检修3更换密封件4更换安全阀2闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1顶杆断折、变形顶不开钢球2控制液路阻塞不通液3顶杆处损坏，向回路串液4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动1更换检修2拆检控制液管，保证畅通3更换检修，换密封件4拆检部位故障现象可能原因排除方法安全阀1不到额定工作压力即开启1未按要求额定压力调定安全阀开启压力2弹簧疲劳失去要求特性3井下动了调压螺丝1重新调压2更换弹簧3更换上井调试2降到关闭压力不能及时关闭1调座与阀体等有蹩足现象2特性失效3密封面粘住4阀座、弹簧座错位1更换上井检修2更换上井换弹簧3更换检修4更换上井检查3渗漏现象1主要是O形圈损坏2阀座与O形圈不能复位1更换上井换O形圈2更换检查阀座、弹簧等4外载超过额定工作压力安全阀不能开启1弹簧力过大、不符合要求2阀座、弹簧座、弹簧变形卡死3杂质脏物堵塞，阀不能移动，过滤网堵死4动了调压螺丝，实际超调1更换弹簧2更换上井检修3更换清洗4更换上井其它阀类1截止阀不严或不能开关1阀座磨损2其它密封件损坏3手把紧，转动不灵活1更换阀座2更换O形圈3拆检2回油断路阀失灵，造成回液到流1阀芯损坏，不能密封2弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封3杂质脏物卡塞不能密封4阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵1更换阀芯2更换弹簧3更换清洗4更换阀壳3过滤器堵塞或烂网不起作用1杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小2过滤网破损，失去过滤作用3O形圈损坏，造成外泄液1定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗2更换过滤网3更换O形圈（如有需要该处可填写单位名称）Please fill in the name of the unit if necessary。
液压支架常见故障及检修措施分析
ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。
关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。
支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。
因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。
1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。
通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。
（1）支架结构设计、选型不合理。
支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。
在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。
（2）支架使用方法不科学。
除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法
2、管路有漏、堵
2、检查压力是否过低，管路堵漏
3、操作阀动作不灵
3、清理转把处塞矸尘或更换
4、顶梁或其它部位有蹩卡
4、排除蹩卡物并调架
5、管路有漏、堵
5、排除漏、堵或更换
4、立柱自降
1、安全阀泄液
1、更换密封件或重新调定
卸载压力
2、单向阀不能锁闭
2、更换上井检修
3、立柱硬管、阀接板漏
3、外漏查清更换检修
6、更换控制阀
5、千斤顶漏液
1、外漏主要是密封件坏
1、除接头O型圈井下更换外，其它均更换上井检补焊
2、缸底、接头焊缝裂纹
2、更换上井检补焊
操
纵
阀
1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动
1、钢球与阀座密封不好，内部窜液
1、更换上井检修
2、阀座上O型圈损坏
2、更换O型密封圈
3、钢球与阀座处被赃物卡住
3、多动作几次无数，则更换清洗
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通
3、顶杆初损坏，向回路窜液
3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。
然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。
本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。
一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。
表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。
2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。
如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。
如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。
如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。
二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。
表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。
针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。
在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。
三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。
表现为支架上下无法控制，动作异常。
针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。
检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。
如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。
四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。
表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。
总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。
长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。
1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。
(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。
(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。
(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。
(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。
矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。
加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。
只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。
使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。
我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。
一、矿用液压支架常见故障及原因1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。
液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。
2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。
这会影响设备的使用效率，降低生产效益。
3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。
漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。
4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。
5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。
2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。
3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。
4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。
5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。
在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。
对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。
一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。
液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。
（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。
（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。
2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。
高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。
3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。
二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。
若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。
液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。
对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。
三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。
2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。
液压支架常见问题及其处理
2、处理及预防 （1）更换密封阀。 （2）拧紧螺母。 （3）更换密封。
2、处理及预防 （1）更换安全阀或调至规定值。 （2）更换单向阀。 （3）检修更换泄漏管。 （4）其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱
2、处理及预防 （1）截止阀未打开或未全开。 （2）查泵压、水源和管路。 （3）更换立柱。 （4）清洗或排堵。 （5）更换立柱。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
（十二）超过额定压力安全阀不能开启 十二） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 弹簧力过大，不符合性能要求。 2、 预防及处理 （1） 更换弹簧。 更换、检修损坏见。 更换、清洗堵塞件。 更换、重新调动安全阀至规定值。
阀座、弹簧座弹簧变形卡死。 （2） 杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过滤器堵塞。 （3） 调动了调压螺钉，使阀实际超调。 （4）
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
液压支架各部件常见故障及维修的分析
1液压支架主要结构组成液压支架由两部分构成：结构件与液压系统，支架由高压乳化液促使立柱被推动，以此来给予顶板足够的支护力，以多种液压设备与金属结构依据一定的连接方法组装成煤矿工作面支护设备，其可以实现升将架、推动刮板移动与顶板管理等工作。
液压系统有立柱、管路、阀组等，结构件包括挑梁、顶梁、掩梁、底座、连杆、推移等部分，如下图1所示。
液压系统的组成可分为以下方面：动力源、控制单元、执行单元与辅助单元。
动力源的中心是液压站，通过液压站的工作将电能转变为液压能。
控制单元使用液压控制阀组，其是液压系统工作复杂的部分，是使用维修与稳定运行中的重点。
执行单元设备实现从液压能向机械能的转变。
矿用液压立柱千斤顶使用液压缸来进行能量转化。
辅助单元是保持液压系统正常工作的基础，其包括过滤器、密封装置等，其作用是帮助各部分的正常工作。
2液压支架各部件的常见故障煤矿液压支架中普遍的故障就是支架液管与接头故障。
分析实际情况可以得到，支架液管与接头故障的原因为：第一，支架液管接头密封层损坏使得液体泄漏；第二，支架阀座与密封件里有锋利的杂物，使得在使用时某些位置发生了变形，从而不能进行密封；第三，支架液管与接头使用的密封圈尺寸不合标准;最后，系统内有坚硬的物体，使得安阀被堵塞而无法启动或关闭[1-3]。
立柱为液压缸，由内部乳化液的压力支撑顶板。
其包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。
立柱的定型故障：密封件损坏。
密封件损坏故障是因为橡塑材质的部件老化，可以直接进行更换；管路、连接件损坏。
管路、连接件造价低，也可以直接进行更换；中缸、外缸、活柱损坏。
中缸、外缸、活柱损坏普遍的方式为有活柱弯曲、生锈腐蚀、外层镀层损坏；缸体内壁表层与缸口腐蚀，缸口变形与轴度出现差度。
煤矿液压支架中普遍的故障就是支架失稳。
液压支架倾斜是底座与顶梁间围绕倾斜方向发生位移，并且使得支架沿倾斜方向偏离底板法线方向。
倘若在工作时发生支架倾倒，就使得多台支架一起发生倾倒，解决此问题不但要消耗大量的时间与精力，且还会影响到煤矿的正常生产。
液压支架常见故障、结构
附录一液压系统常见故障、原因及排除方法
图一 ZY10000/27/58D型两柱掩护式液压支架
图二顶梁
图三掩护梁
图四底座
图五前连杆
图六后连杆
图七推移杆
图八顶梁活动侧护板
图九掩护梁活动侧护板
图十一级护帮板
图十一二级护帮板
图十二立柱
图十三推移千斤顶
图十四平衡千斤顶
图十五侧推千斤顶
图十六一级护帮千斤顶
图十七二级护帮千斤顶
图十八抬底千斤顶
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矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种用于支撑矿井煤岩层的装置，具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。
然而，在长期使用过程中，由于外界因素、基础设施老化等原因，矿用液压支架会出现各种故障和损坏，严重影响生产效率和矿井安全。
因此，正确的维护和养护是确保矿用液压支架正常工作的关键。
1、液压电站故障液压电站故障通常是由于系统压力过高、管路堵塞、液压油渗漏和设备老化而引起的。
遇到这种情况，要及时分析故障原因，采取相应措施。
如系统压力过高，则需检查压力控制阀是否正常工作、是否充注液压油过多等情况。
检修维护策略：定期更换机械密封件、清洗油箱、检查油管是否磨损或老化，增加油路滤清器，避免液压油受到杂质污染。
2、液压缸损坏液压缸的损坏主要是由于缸体腐蚀、密封件老化、液压油质量差等问题引起的。
发现液压缸损坏后，应立即停机检修。
检修维护策略：严格按照设备使用说明书要求进行养护和保养，如常规更换密封件，定期更换液压油，定期对液压缸内部进行清洗。
3、管道堵塞管道堵塞的原因有很多，如杂质较多、长期运行引起内壁粘结物等。
一旦管道堵塞，就会导致液压系统无法正常工作，严重影响生产效率。
检修维护策略：定期对管路进行清理，清除杂质、内壁粘结物等。
对于经常发生管道堵塞的设备，应考虑增加零部件或改进设计。
4、控制阀不灵控制阀不灵通常是由于阀体、阀芯等部件的损坏或堵塞，液压油品质量差等原因造成的。
检修维护策略：定期检查控制阀是否有泄漏或动作不灵等现象，确定故障原因后进行相应修理和更换。
综上所述，矿用液压支架故障的预防和维护，应加强设备的日常维护和管理，建立健全的液压系统维护制度，严格执行机械设备维修操作规程。
同时，厂家也应提供更完善的设备使用说明书及维护手册，指导用户正确操作，加强对设备的维护管理和日常保养工作。
液压支架液压系统常见故障
2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路
3、更换阀片
4、更换操纵阀、液控阀、平面截止阀
5、更换清洗
6、检查排堵或者更换
7、检查更换密封元件或液压元件
8、更换立柱
9、检查支架是否卡死，调节零架松开本架
2、不能降架或慢降
1、
截止阀为打开或者打开程度不够2、管路中漏液或者堵塞、挤压
液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
立柱
1、不能升降或慢降
1、截止阀为打开或者打开程度不够
2、泵的压力低或者流量小
3、操纵阀漏液或者窜液
4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液
5、过滤器堵塞
6、管路堵塞
7、液压系统漏油
8、立柱变形或内外漏油
9、顶梁被领夹卡主或者领架下放
3、按要求调安全阀开启压力
4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能
5、检查立柱是否损坏，若有问题更换
1、不能推移
1、进液平面截止阀关闭
2、系统工作压力低
3、液压管路挤坏或损坏
4、推移千金顶损坏
5本架被领架卡主
6、顶板或者顶板台阶阻碍支架前行
7、液控单向阀未打开
1、打开平面截止阀清洗
2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有的截止阀是否打开
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或者扭转
4、检查抬底千斤顶
5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能
2、不能操作前梁或者尾梁上下摆动
前梁、尾梁千金顶损坏
1、检查前梁尾梁是否损坏、如果损坏跟换新的配件
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案矿用液压支架是煤矿煤层开采过程中的重要设备，它的作用是支撑煤层，保证采煤作业的安全和高效进行。
但是在长期使用过程中，矿用液压支架也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运转和生产效率。
因此，制定科学合理的维修方案，对于保持矿用液压支架的稳定运行和提升设备效率有着至关重要的作用。
本文将就矿用液压支架常见故障和维修方案进行介绍。
故障一：液压系统泄漏矿用液压支架的液压系统主要由液压油路、油缸及阀组成。
如果液压系统出现泄漏，会导致支架丧失支撑能力，严重的甚至会导致设备瘫痪。
液压系统的泄漏有很多种原因，如密封件老化、管道磨损、系统过载等等。
针对液压系统泄漏的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统各处紧固螺栓是否松动，及时拧紧。
2.通过检测油压，确定泄漏位置，并检查泄漏原因。
如管道磨损，则需更换损坏部分；如阀门磨损，则需更换或维修阀门。
3.仔细检查液压油路密封件是否存在老化、磨损等问题，及时更换。
故障二：支架顶部失稳矿用液压支架顶部失稳，是因为顶杆的动静摩擦系数过大所造成。
顶杆平时需要进行润滑处理，如果长期不进行维护，就会出现支架顶部失稳的问题，影响设备的运作。
针对支架顶部失稳的问题，我们可以采用以下维修方案：1.拆下支架顶盖，清除支架内部灰尘和杂物。
2.仔细检查顶杆与排杆的表面是否存在磨损和损坏，如有需及时更换。
3.在顶杆和排杆之间涂上润滑剂，以免顶杆动态摩擦系数过大。
故障三：支架卡液支架卡液是矿用液压支架常见的故障，它通常是由于油液流动异常或传动部分损坏所致。
支架卡液的发生会影响设备正常工作。
针对支架卡液的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统中液压油流量是否正常，如异常需要检修油泵和阀门。
2.仔细检查液压油路中是否有杂物、异物，如有需清除。
3.检查支架运动部分是否损坏，如有需进行维修或更换。
故障四：顶杆松顶杆松通常是由于顶杆脱落、支架底座垫片损坏等原因导致，这种故障的发生会危及人员安全和设备运行。
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处理方法 1更换、检修
2充液几次，仍不密封则更 换 3更换 4更换
闭 锁 腔 不 能 1顶杆变形、折断，顶不开钢球
回液
2控制液路阻塞，不通液
1更换
2拆检控制液管，保证畅通
3顶杆处密封件损坏，向回路窜液
3更换、检修
4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 4拆检
液压支架的分类及其特点
液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的 一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支 撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主 要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式 -有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切 顶性好，工作空间大。 二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。
泄漏
4 更换立柱
4 立柱内泄漏
支撑力达不到要 1 泵压低
求
2 操作时间短
1 调泵压、排除管路堵塞
2 操作时充液足够
3 安全阀调压低、达不到工作 3 换阀、调压
阻力
4 更换
4 安全阀失灵
三、液压支架常见故障和处理-千斤顶
部位 故障现象
可能原因
处理方法
千斤 不动作 顶
1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶 1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器
弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧 护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中 心的同心度。 实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。 侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的 回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会 有利于侧护板的回收。
全启 阀
3井下调定
处理方法
1重新调定2更换
3更换、井下严禁 调定安全阀
降到关闭压力不能及时关 1阀芯与阀体等有蹩卡现象2弹簧失效 1更换、检修2更换
闭
3密封面粘住
3更换、检修
4阀芯、弹簧座错位
4更换、检修
渗漏
1O 型密封圈损坏2阀芯与 O 型圈不能 1更换2更换安全阀
复位
外在超过额定压力，安全阀 1弹簧力过大2阀芯、弹簧座、弹簧变形 1更换2更换、检修
2 液控单向阀打不开
3 操纵阀动作不灵
4 顶梁或其它部位有蹩卡
5 管路有泄漏、堵塞
1打开截止阀并开足
2 检查压力是否过低，管路 有无堵塞 3 清理矸尘或更换操纵阀 4 排除障碍物、调架 5 排除漏、堵或更换管路
自降
1 安全阀泄液或调定压力过低
1 更换
2 液控单向阀不能闭锁
2 更换
3 立柱至阀连接板一段管理有 3 检修更换
变形、不能伸缩
2更换
3与千斤顶连接件蹩卡
3排除
动作慢
1泵压低2管路堵塞
3几个动作同时操作、流量不足
1检修泵并调压2排除堵塞
3协调操作、尽量避免过 多的同时操作
作 用 力 达 不 1泵压低2操作时间短、未达到泵站压力
1调整泵压2延长操作时间
到要求
3闭锁液路漏液，达不到额定工作
3更换漏液元件
压力
4调定安全阀工作压力
1.支架的升降支架的升降 液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通 过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、 液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀） 进行控制。 支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
2阀座上密封件损坏 3阀座密封面有污物
1更换
2更换 3多动作几次、
无效更换
操作时流动声大，且立柱、千斤 1阀芯端面不平，与阀垫密封不严，
顶动作缓慢
进、回液窜通
更换
2阀垫、中间阀套处密封件 损坏
阀体外渗液
1接头和片阀间密封件损坏
1更换2拧紧螺
2连接片阀的螺钉、螺母松 母
动
3更换
3端面密封不好，手把端套 处渗漏
液压支架的工作原理（二）
当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下， 工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻 力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达 不到额定工作阻力。液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架 对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超 过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
按照主流的说法，液压支架由4个部分组成：①承载构件②执行元件③控制、操纵元件 ④辅助装置。
①承载构件：顶梁、掩护梁、底座等。顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的 压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件； 底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
②执行元件：各种千斤顶和立柱。立柱是支撑在顶梁和底座之间或者间接承受顶板负载 的油缸，其是液压支架主要的动力习性元件，它的结构强度和形式决定了支架的支撑力大小 和支撑范围。千斤顶是指的各种油缸（除立柱外），它完成推移、调整等各种保护动作。
③控制、操纵元件：操纵阀、隔离阀等各种油缸的控制阀。操纵阀是用来操纵支架各种 动作的阀，是液压支架的指挥元件。
④辅助装置：除了以上三种构件，剩下的都是辅助装置。包括推移装置、复制装置、护 帮装逼、防倒（滑）装置、喷雾照明等等。 液压支架的命名
液压支架型号命名分为三个部分 第一部分：产品类型及特征代号——大写汉语拼音字母 第二部分：主要参数代号——阿拉伯数字 第三部分：补充特征及修改序号——阿拉伯数字和汉语拼音字母
4、主参数代号依次表示液压支架的工作阻力、最小高度和最大高度，均用阿拉伯数字 表示，参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位 KN,高度单位 dm，高度值出现小数，最大
高度舍去小数，最小高度四舍五入。
5、“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充。如果前面的代码还无法表述清楚全面时， 可以使用。
L－机械联网 C－插腿式或插板式
细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆 间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。 2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。 3.如果 有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。 二、液压支架常见故障和处理-立柱
部位
故障现象
可能原因
处理方法
立
柱
B 承载阶段承载阶段 承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段 增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前 移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种 支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态 叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
液压支架常见故障检修
一、煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因 若是双侧推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工
和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况， 受力不均是主要原因。 导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒 不平行，3、焊接变形。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。 恒阻性和可缩性由安全阀来实现。 因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。 C.卸载阶段 与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时 打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下 降，在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。 2.支架推移 液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前 移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。后输送机前移的拉后 溜装置。 3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。 液压支架技术的发展方向
二、液压支架型号示例 ZY10000/27/56D D ——电液控制
ZFS4000/16/28C ZY4000/17/35P
C ——插板式 P ——铺网支架
举例说明：支架型号含义： 以 ZY4100-14/30为例：Z 代表支架，Y 代表掩护式，4100代表工作阻力为4100KN， 14代表最低高度为1.4m，30代表最高支撑高度为3.0m 液压支架的工作原理（一）
不能开启
卡死
3更换、清洗
3杂质赃物堵塞，阀芯不能移 动，过滤器堵死
4更换、重新调定
4调了调压螺钉，使阀实际超调
6、液压支架常见故障和处理-液控单向阀和双向锁
部位
故障现象
可能原因
液 控 单 向 不 能 闭 锁 液 1钢球或阀座损坏
阀
路
和
双向锁
2液中杂质卡住、不密封 3轴向密封件损坏 4与之配套的安全阀损坏
操作手把折断
1重物撞击
更换
2与片阀垂直方向重压手把
3材质、制造缺陷
手把不灵活，不能自锁
1手把处掉进碎矸、煤粉过多
1及时清理、采2压块或手把工作 Nhomakorabea台磨损 取防护 2 更换
3手把白胶小于80度
3摆足角度
5、液压支架常见故障和处理-安全阀
部 故障现象
可能原因
件
安 达不到额定工作压力就开 1未按要求调定开启压力2弹簧疲劳