粉碎机除尘
机械式除尘器原理
机械式除尘器原理
机械式除尘器是用机械来清除粉尘的。
其工作原理是：含尘气体由进气口进入除尘器，经风道进入分气箱，其中的粗尘由于气流速度较大而上升，由分气箱下部的除尘室底部的排风口排出。
分离下来的细尘随气流进入中箱体，经过滤后由出风口排出。
过滤后的洁净气体经风道进入风机，由排风管道排出。
机械式除尘器是在灰斗下装有许多个分气箱，每个分气箱可分室结构。
每一个分气箱包括若干个滤袋，滤袋由袋口和袋身两部分组成。
含尘气体通过进气口进入滤袋后，由于气流速度较大而产生巨大的惯性力，使大部分粉尘被抖落下来落入灰斗；被分离下来的细尘随气流进入中箱体；中箱体内装有振打装置，当含尘气体从滤袋中吸入并通过滤袋时，随着过滤的进行，滤袋外表面附着的粉尘逐渐增多，这时要定期地清除这些附着在滤袋外表面的粉尘。
清灰机构由电磁脉冲阀组成，当含尘气体通过进气管进入电磁脉冲阀时，由电磁阀控制喷吹装置开始喷吹清灰。
—— 1 —1 —。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
锤破机的粉尘环保措施
锤破机的粉尘环保措施随着社会的发展和环保意识的增强，各行各业都在积极探索环保措施加强自身的可持续发展。
在建筑施工领域，粉尘是一种常见的环境污染物，而锤破机在拆除工程中产生了大量的粉尘。
本文将介绍锤破机的粉尘环保措施和相关法规。
锤破机的粉尘环保措施1.要求进行防护措施在破碎作业开始前，应对基础设施进行封堵，例如盖起防护档板或者通过其他方式对周围空气进行覆盖。
同时，对开采现场和作业场地进行全面强制性的灰尘污染检查，要求工地上每一台具体机器都要进行复核和检查，以抖掉周围堆积的灰尘和岩屑，也可以使用空气净化器来减少灰尘滋生。
2.粉尘采集装置在破碎作业中，机器本身产生的粉尘可以通过粉尘采集装置来进行净化，从而达到减少粉尘对环境的污染的目的。
此外，针对一些拆换空间狭小的砖混墙拆除，采集车间化管道排放，进行管道夹层吸尘，减少扬尘污染。
3.使用环保材料在破碎作业中使用环保材料可以减少粉尘的产生。
例如，在拆除石材时，使用水切割或橡胶防护杯轮等特殊工具，水切割能够通过水流冲击将岩屑及脱落的岩屑冲走，减少粉尘产生的同时还能保护工人的身体安全。
4.加强排放管控破碎作业中产生的粉尘在进入排放管中后，需要进行科学的处理和净化，以避免对环境造成污染。
加强煤矿尘灰的对策和管控，必须对破碎作业中产生的煤矸石经行分类，以便于设置合适的处理方法。
相关法规《建筑施工粉尘污染防制技术规范》对建筑施工中的粉尘污染进行了防制，标准要求本是机器进入建筑场地前必须要接受检查和验收，同时应该制定初期预防和中期防护等防制计划，及时进行监督检查和整改工作，确保施工过程中环境符合安全环保的标准要求。
《环境保护法》及其相关环保法律法规，规定了粉尘排放的上限以及其他相关标准。
在施工过程中，应该根据具体环保要求，进行规范化操作，避免粉尘泄露对人体生产，在破碎机入驻工地后，对粉尘的排放必须符合环保要求，否则会受到相应的处罚。
结论锤破机在建筑施工领域中发挥着重要的作用，但也会产生大量的粉尘，对环境带来污染。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术
高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术随着农业现代化的推进和农作物产量的增加，秸秆废弃物处理成为一个重要的环境问题。
为了高效地处理废弃秸秆并减少环境污染，农作物秸秆粉碎机械成为了一种重要的农机设备。
然而，使用这种机械也带来了扬尘和噪声等环境问题。
因此，控制机械的扬尘和噪声是现阶段农作物秸秆粉碎机械改进的重要技术。
首先，对于机械扬尘问题，有几种有效的控制技术可以采取。
首先应该对机械进行封闭式设计，确保所有工作部件都能够完全封闭，避免将扬尘散播到周围环境。
这样不仅可以保护工作人员的健康和安全，还可以避免扬尘对周围环境造成污染。
其次，在机械运行过程中，可以通过洒水进行扬尘抑制。
将水喷洒到机械设备和作物表面，可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。
此外，可以使用湿式除尘器或过滤装置来捕捉并清除机械产生的扬尘。
这种装置可以更彻底地控制机械产生的扬尘，减少环境污染。
其次，噪声控制也是改进农作物秸秆粉碎机械的重要一环。
噪声是机械作业时产生的一个主要问题，对周围环境和工作人员的身体健康都会产生负面影响。
为了降低噪声水平，可以在机械的设计和制造过程中采取一些控制措施。
首先，可以使用降噪材料来覆盖机械的外部表面，从而减少噪声的传播。
其次，可以采用隔音技术，例如在机械周围设置隔音屏障，来阻止噪声传播到周围环境。
此外，对于机械关键部位的噪声源，可以采用减振措施，例如使用减振垫等方式来减少噪声的产生。
除了上述技术之外，还有一些其他的控制方法可以使用。
例如，可以通过定期维护和保养机械设备来确保其正常工作状态。
通过保持机械设备的良好状态，可以减少故障和异常噪声的发生。
此外，可以在农作物秸秆粉碎机械作业区域周围设置符合环保标准的绿化带，来吸收和减少环境中的噪声和扬尘。
总之，高效农作物秸秆粉碎机械的扬尘与噪声控制技术是当前农业发展的重要问题。
通过封闭式设计、洒水抑尘、湿式除尘和过滤装置等控制技术可以有效地减少机械作业过程中产生的扬尘。
塑料破碎除尘方案(布袋除尘器)
三、治理原则、设计依据及执行标准
(一)设计原则
1、将含尘气体有组织的排放，减少车间内外的扬尘； 2、设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低； 3、设备运行稳定、安全、可靠； 4、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 5、选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术； 6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用； 7、粉尘净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
布袋更换周期约为 2 年，更换费用约为 30000 元，平均每天约为 41 元。（耗 材实际费用需根据当时市场价格确定）
合计运行费用（含耗材更换）约为 183 元/天。
5
总占地面积：5m×8m（×10.0）=40m2。
七、服务承诺
本司所对承接的工程，本着以先进的技术设计和优良的质量为原则。对所承 接的工程，作如下承诺：
脉冲喷吹是最为理想的清灰方式，其原理是运用压缩空气定时对布袋进行喷 吹，由于布袋内部气体压力积聚增大，布袋膨胀，沉积的粉尘在布袋形变抖 动和气流的双重作用下掉落从而达到清灰的目的，清灰效果好，由于脉冲喷 吹阀为气动元件，因此可以实现 PLC 等自动化控制，不仅减少了人工运行管 理，也提高了脉冲喷吹的科学性和合理性。 e、选用在线清灰方式，以缩小设备体积。由于喷涂粉尘较轻，因此运行 2 小时 后需关闭风机进行清灰，以确保布袋正常循环使用，或在机台停机状态下开 启喷吹系统。
→HGHB-MC384 脉冲布袋除尘器→→系统离心风机→→排放
（二）设计工艺说明
根据车间内破碎生产现状，破碎时粉末会逸散出卸料口，扩散至车间内部， 对周边环境造成了一定的影响。根据现场情况，设计在各鞋料口上安装集尘罩， 破碎扬尘通过各支管输送到除尘主管道中，汇集的粉尘进入 HGHB-MC384 脉冲布
可逆反击环锤式粉碎机除尘设计及改进
职工的正常 作业和身体健康 ， 同 时 也 存 在 足 以 克 服粉 碎 机 转 子 形 成 的正 压 ， 因此 ， 在 此时 粉 碎 机 转 子 组 件激 起 的 高 压 含 尘 气流 皮 带 机 溜 槽 入 口处 形 成 高 压 气 流 区 ， 这 一 在 振 动 筛 以 及 粉 碎 机 腔 体 内 形 成 气 流 涡 高压气 流一部分被除尘管 道吸走 ， 另一 部 旋 ， 从 进料 口溜 槽 大 量 喷 出 ， 因此 ， 采 用 分
处理能 力 ： ４ ５ ０ ｔ ／ ｈ ； 转 子转速７ ４ ０ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ ； 运 行 腔 体 内形 成 高 压 气 流 ， 整个 粉 碎 机 腔 体 以 封 堵 只 能 促 使 其在 粉 碎 机 腔 体 以 及 溜槽 内 自投产 以 来 ， 大 量 的煤 粉 经常 从粉 碎 机 同 时 由 于 煤流 在溜 槽 内部 的 运 行方 向与 气
出， 室 内粉 尘浓度一度上 升￣ Ｕ ３ ６ ９ ． ５ ２ ｍｇ ／ｍ ，
供 料皮 带溜 槽 处 以 及 粉 碎机 出料 口溜 槽 喷 流 流 动 方 向相 反 ， 形 成相 互 作 用 ， 气流 对 煤 到除 尘 效 果 。 其 次 根 据 现场 实 际观 察 发 现 ， 流 的 冲 击使 得 粉 尘 量 进 一 步 增 加 ， 而 粉 碎 由于 生 产 工 艺 的 限制 ， 含 尘 气 体 溢 出量 最 大 的时 刻 位 于 粉碎 机 起 车 后 ， 未 上料 之 前 ， 造 成 该 岗位 严 重 的 粉 尘 污 染 ， 严 重影 响 了 机 人 料 口以及 皮带 机 溜 槽 部 位 除 尘 吸 力不
Ｑ ！ §
： 墼
ＳＣＩ ＥＮ ＣＥ ＆ Ｔ ＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ Ｉ ＮＦ ＯＲＭＡＴＩ ＯＮ
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机是一种高效、节能、环保的粉碎设备，可广泛应用于制药、食品、化工等行业，对于粉碎易吸尘、易霉变的物料尤为适宜。
无尘粉碎机的工作原理：
在电机的驱动下，由叶轮将机腔内的物料吹向外转子风机，并从出风口排出。
在物料受到离心力和离心力产生的合力作用下，向外高速运动，然后又从排料口排出。
被粉碎的物料在风机的作用下从吸尘口吸入后，首先与吸入口进入的洁净空气进行碰撞和摩擦，使物料进一步粉碎，然后经过分级筛进一步分级。
由于被粉碎后的物料是细小均匀、质地较硬的，因此在进入输送带时需要加少量压缩空气，以防止对输送带和电机造成损坏。
无尘粉碎机由下列几部分组成：
1.机壳：主要包括机壳、护罩和底架三个部分。
机壳上设有进料口、进料管和出料口。
其作用是将粉碎后的物料从吸尘口送入机体内。
由于进料管和出料口都有防护装置，所以不会产生粉尘外溢。
机壳下部设有密封装置，以防止粉碎过程中粉尘外溢。
2.转子：转子由枢轴、轴承座和轴承组成。
—— 1 —1 —。
蜂窝式除尘机组工作原理
蜂窝式除尘机组工作原理蜂窝式除尘机组是一种常用的工业除尘设备，它通过利用蜂窝状结构的过滤材料，将空气中的颗粒物过滤掉，达到净化空气的目的。
下面将详细介绍蜂窝式除尘机组的工作原理。
蜂窝式除尘机组的核心部件是蜂窝式过滤器。
蜂窝式过滤器由许多平行排列的蜂窝状管道组成，这些管道之间相互交错，形成了一种类似蜂窝的结构。
过滤材料通常是金属（如不锈钢）或陶瓷材料，具有较高的耐磨性和耐高温性能。
当污染气体经过蜂窝式过滤器时，颗粒物会被过滤材料拦截下来，而干净的气体则通过过滤器进入排气管道。
蜂窝式过滤器的过滤效率取决于过滤材料的孔径大小和过滤器的厚度。
通常情况下，过滤材料的孔径越小，过滤效果越好，但也会增加气体通过过滤器的阻力。
蜂窝式除尘机组的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、保持阶段和再生阶段。
在吸附阶段，污染气体进入蜂窝式过滤器，颗粒物被过滤材料吸附住，净化后的气体通过过滤器进入排气管道。
这个阶段是蜂窝式除尘机组的主要净化过程，过滤器的过滤效率决定了净化效果的好坏。
在保持阶段，过滤器表面的颗粒物逐渐增多，导致气体通过过滤器的阻力增加。
为了保持除尘效果，需要定期对过滤器进行清洗或更换。
常见的清洗方法包括机械振动和气体反吹。
机械振动通过震动过滤器来清除表面的颗粒物，而气体反吹则是通过向过滤器表面喷射压缩空气或气体来清除颗粒物。
在再生阶段，过滤器经过一段时间的使用后，表面的颗粒物会堵塞蜂窝状管道，降低了过滤效率。
为了恢复过滤器的工作能力，需要进行再生处理。
再生处理通常使用高温热风或气体反吹的方式。
高温热风可以将堵塞的颗粒物燃烧掉，恢复过滤器的通透性；气体反吹则是通过向过滤器表面喷射压缩空气或气体来清除堵塞的颗粒物。
蜂窝式除尘机组的工作原理简单明了，通过蜂窝状结构的过滤器，将空气中的颗粒物有效地去除。
它在工业生产中广泛应用，可以有效净化工业废气，保护环境。
随着科技的不断发展，蜂窝式除尘机组的性能也在不断提升，为工业生产提供了可靠的环境保护设备。
建筑垃圾粉碎除尘方案
建筑垃圾粉碎除尘方案建筑垃圾在城市建设和拆迁过程中产生大量，对环境和人身安全都带来了严重的问题。
为了解决这个问题，建筑垃圾粉碎除尘方案应运而生。
本文将为您详细介绍建筑垃圾粉碎除尘方案。
首先，建筑垃圾粉碎除尘方案的第一步是建立一个粉碎设备，用于将建筑垃圾进行粉碎处理。
粉碎设备采用高效的刀片结构，可以将建筑垃圾迅速粉碎成较小的颗粒，从而方便后续处理。
同时，粉碎设备还具有降噪功能，可以减少施工现场的噪音污染。
接下来，建筑垃圾粉碎除尘方案的第二步是建立一个除尘系统，用于处理粉碎后的建筑垃圾中的粉尘。
除尘系统包括粉尘收集器、风扇、过滤器等设备，可以有效地将粉碎后的建筑垃圾中的粉尘过滤和净化。
除尘系统还可以根据需要进行调节，以确保粉尘排放符合国家环保标准。
此外，建筑垃圾粉碎除尘方案还可以采用水洗除尘技术。
这种技术可以利用水的物理性质将建筑垃圾中的粉尘进行固液分离，从而达到除尘的目的。
水洗除尘技术具有除尘效率高、操作简单的特点，可以有效地减少建筑垃圾对环境的污染。
除了以上的主要方案，还可以配备一些辅助设备来进一步提高建筑垃圾粉碎除尘的效果。
比如，可以增加一个垃圾集中转运系统，用于将粉碎后的建筑垃圾进行集中管理和运输。
同时，还可以设置一个垃圾分类系统，将建筑垃圾按照材料进行分类，以便进行合理的利用和处理。
综上所述，建筑垃圾粉碎除尘方案是解决建筑垃圾处理问题的有效方式。
通过建立粉碎设备和除尘系统，采用水洗除尘技术和辅助设备的配备，可以有效地处理建筑垃圾并减少对环境的污染。
这些方案的应用将大大改善城市建设和拆迁过程中的环境质量，为人们的生活环境提供更好的保障。
万能粉碎机清洁标准操作规程
万能粉碎机清洁标准操作规程
⽬的：建⽴万能粉碎机清洁标准操作规程，以确保⽣产后设备的彻底清洁，避免污染和交叉污染。
范围：⼆分⼚的WF-30粉碎机的清洁
职责：粉碎⼈员对规程的实施负责，管理⼈员对本规程的实施进⾏监督。
内容：
1清洁准备
1.1清洁周期
1.1.1每班⽣产结束后。
1.1.2 每⼀品种⽣产结束后。
1.1.3 超过清洁有效期时。
1.1.4 ⼀批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种。
2清洁⼯具：不掉⽑的抹布、不掉⽑⽑刷、塑料⽔桶。
3清洁剂：纯化⽔；消毒剂：75%⼄醇，新洁尔灭溶液
4清洁程序和⽅法
4.1清出设备内外的可见粉尘
4.2⽣产结束后，打开粉碎室门，拆下筛⽹待物料全部转移出设备后，⽅可开始清洗。
4.3清除设备内外粉尘，⾄设备内外⽆可见粉尘。
4.4每班结束将除尘袋粉尘清理，连续⽣产3天或更换品种、检修完毕将除尘袋物料袋转移到器具清洗间，清洗⼲净。
4.5将筛⽹⽤纯⽔冲洗两遍擦拭⼲净
4.6⽤纯⽔清洗粉碎室及料⽃，再⽤抹布擦拭粉碎室及料⽃的表⾯，擦除表⾯残留物料。
4.7再⽤纯⽔清洗粉碎室及料⽃⼀遍，⽤抹布擦⼲保证⽆残留。
万能粉碎机清洁标准操作规程
7.操作结束后，筛网安装回粉碎机，接料布袋和除尘布袋用双层无毒塑料袋盛装，并扎紧袋口，由QA检查，合格后挂“已清洁”状态标识，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。
去除前一次标识的方法
2.从上到下、从内到外。
清洁消毒方法及步骤
1.在万能粉碎机规定位置挂放“待清洁”标识牌。
2.切断电源，将粉碎机仓门及周围的挡板打开，取出筛网，取下接料布袋和除尘袋。
3.将接料布袋和除尘袋轻轻拍打或连续抖动至无可见粉尘。
4.用塑料刷、毛巾清除粉碎机料斗、齿轮盘及设备内外表面至无可见残留物料。
5.筛网、接料布袋和除尘布袋的清洗：
生产清洗工作结束，由QA检查合格后，取下前一批次生产状态标识牌。
已清洁设备最长保存时限
1. 设备清洁后最多可保存7天。
2.若超过保存时限，应再次清洁，经QA检查合格后，方可使用。
保护已清洁设备在使用前免受污染的方法
1．操作间清洁后及时关门。
2.接料布袋、除尘布袋清洁干燥后装入无毒塑料袋并贴上清洁状态标识存放于器具存放间。
清洁频次及 实施条件
1.每批生产结束时。
2.同批号因各种原因分阶段生产时。
3.生产过程中发生意外情况，可能造成药品污染时。
清洁地点
设备主体就地清洁，筛网等可拆卸部件转运至器具清洗间清洁
清洁用具
毛巾、不锈钢桶、塑料刷
清洁剂
饮用水、纯化水
清洁流程或原则
1.设备上的残余物料清理→设备可拆卸部件清洁→设备主体清洁→组装。
1.目的：制定WF-30B万能粉碎机清洁标准操作规程，使其清洁操作标准化、规范化，避免不同产品或物料的混淆、交叉污染。
中药粉碎机的清洁操作规程
中药粉碎机的清洁操作规程中药粉碎机的清洁操作规程一、前言中药粉碎机在中药材加工过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保其正常运行和产品质量，定期进行清洁和维护是必要的。
本文将介绍中药粉碎机的清洁操作规程。
二、清洁前准备工作1. 确保中药粉碎机已经停机，并将所有电源和气源切断。
2. 佩戴好个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜。
3. 准备好清洁工具和清洁剂，如刷子、布、洗涤剂等。
三、外部清洁1. 首先用干净的毛巾或布将中药粉碎机的外表面进行擦拭，去除灰尘和污渍。
2. 用刷子或软毛刷清理机器外部的死角，确保清洁彻底。
3. 使用适量的洗涤剂和湿布清洁中药粉碎机的外壳，注意不要让水进入机器内部。
4. 用干净的湿布擦洗机器的外壳，确保没有残留的清洁剂。
四、内部清洁1. 打开中药粉碎机的外壳，将里面的零部件全部取出，并分类整理。
2. 用清洁刷子或软毛刷清理刀片、筛网等零部件，确保没有残留的中药材。
3. 用温水和适量的洗涤剂清洗刀片和筛网，可以使用刷子进行更彻底的清洁。
4. 将所有清洗过的零部件晾干，并用干净的布进行擦拭。
5. 检查中药粉碎机内部是否有杂质或残留物，如有，及时清理。
6. 将清洗过的零部件重新安装到中药粉碎机中，确保安装正确并紧固。
五、清洁记录在进行清洁操作之前和之后，应该制作清洁记录，记录下清洁操作的日期、清洁人员和清洁内容等信息，以便追溯和管理。
六、注意事项1. 清洁过程中要注意个人安全，避免触电和刀片伤害。
2. 清洁前要切断中药粉碎机的电源和气源，确保安全。
3. 清洁刀片时要小心操作，避免划伤手指。
4. 使用适量的洗涤剂进行清洁，切勿过量使用。
5. 清洁后要将零部件晾干，避免产生细菌滋生。
6. 清洁过程中要避免水进入机器内部，以免影响正常运行。
七、结语中药粉碎机的清洁操作是确保其正常运行和产品质量的关键之一。
通过遵守清洁操作规程，可以有效保证中药粉碎机的卫生和安全，并延长其使用寿命。
粉碎机(WF-300型)清洁规程
粉碎机（WF-300型）清洁规程一、目的：建立WF-300粉碎机清洁的标准规程。
二、范围：适用于WF-300粉碎机的清洁。
三、职责：WF-300粉碎机操作人员对本规程的实施负责，车间主任、QA监督员负责监督。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。
五、内容：1. 清洁频度：1.1生产结束后。
1.2 更换品种时。
1.3 异常情况随时清洁。
2. 清洁工具：抹布、刷子、桶。
3.清洁剂：纯化水。
消毒剂：75%酒精4.清洁方法：4.1生产前用75％酒精润湿的抹布擦拭粉碎室、加料斗、主轴、刀片等部件至无可见残留物；接着用纯化水润湿的抹布将各部件擦洗干净；最后用干抹布将水珠擦干。
4.2每次生产结束后，首先断开电源，打开粉碎室，拆下刀片、筛网，如发现有较多的粉末状或块状固体残留物应先用刷子清扫一遍，再将各部件用纯化水浸泡5分钟后，用刷子反复刷洗以去除粘在刀片、筛网上的顽固残留物，最后用饮用水冲洗干净，直至无可见残留物及污渍；用湿抹布反复擦洗加料斗、粉碎室及外壳各部件，以去除残留物，可用刷子刷洗难以擦洗的顽固残留物至各部件光洁。
最终用干抹布将机器各部分擦干，防止漏电及短路等意外事故的发生。
4.3 更换品种时，按4.2项擦洗后，用75％乙醇润湿的抹布擦洗各部件两遍。
用纯化水润湿的抹布擦洗干净，直至无可见残留物。
4.4 用湿抹布从上到下，从内到外擦拭后，用干布抹干至无水渍。
4.5 按拆卸逆顺序依次安装好筛网、刀片，关上粉碎室及料斗盖。
5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。
7. 清洁效果评价：目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。
8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。
9.清洁后，超过三天未使用时，使用前须按4.1项操作重新清洁。
中草药粉碎机带脉冲除尘安全操作规定
中草药粉碎机带脉冲除尘安全操作规定前言中草药加工是我国重要的传统产业之一，而中草药粉碎机则是中草药制成粉状时不可或缺的设备，可以将原料加工成所需的细粉末状以及制成药丸和胶囊等。
同时，在操作中还需要配备脉冲除尘设备以处理加工中的粉尘。
本文主要介绍中草药粉碎机带脉冲除尘设备的安全操作规定。
设备概述中草药粉碎机是一种用于将中草药加工成细粉末状的设备，通常由主体机、电机、皮带、刀片等组成。
为了保障操作者健康，避免中草药加工时对空气造成污染，中草药粉碎机需要配备脉冲除尘设备，用于对加工中产生的粉尘进行处理。
安全操作规定为确保操作者的人身安全及设备的正常运行，以下是中草药粉碎机带脉冲除尘设备的安全操作规定：1. 操作前的准备工作1.1 阅读说明书：在使用前，请认真阅读中草药粉碎机带脉冲除尘设备的说明书，了解设备的基本结构、使用方法、维护保养方法等。
1.2 查看设备是否正常：在使用前，需要首先检查设备是否安装牢固、装置是否齐全，是否有松动、断裂等情况。
1.3 穿戴防护用品：操作人员应穿戴适合的工作服、工作鞋、带口罩、防护眼镜等所需的防护用品，避免因操作不当导致粉尘进入眼睛和呼吸道。
1.4 检查粉尘处理设备：事先检查粉尘处理设备是否正确连接、管道是否松动。
2. 操作中的注意事项2.1 禁止操作过程中，随意触碰中草药粉碎机的刀片和传动装置。
操作人员应远离设备以避免发生物理伤害。
2.2 在操作过程中，应适当增加换网路径以免涉及设备内部结构与功能部位。
2.3 在粉碎机运转过程中，应确保加入的原料不超过设备负荷及容量，不要过多或不足造成机器负荷不均。
2.4 当发现设备出现异常声响或温度过高时，应立即停机并检查故障原因，排除故障后方可重新开机运行。
2.5 对于设备故障无法自行排除的，应停机，并及时联系专业人员进行检修维修。
3. 操作后的清理和维护3.1 停机后，不能立即进行清洗和维护。
操作人员应首先关闭电源并确保设备彻底停止运转，等待设备冷却后再进行清洗和维护。
饲料加工过程中的粉尘控制（2篇）
饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
美方焦化工程粉碎机除尘装置技术规范书
一、总则
本技术文件规定了内蒙古美方煤焦化公司粉碎机除尘装置的产品要求、供货范围、技术条件、标准规范及安装和调试、技术服务等方面的技术要求。
本设备为粉碎机除尘装置成套设备。
设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性。
二、安装位置：
备煤车间破碎楼
三、技术要求:
1、1）本设备必须满足生产要求。
2）排放满足环保要求。
3）运行时产生的噪音必须满足国家相关标准。
2、设备应满足以下要求：满足技术要求和性能，技术水平是先进的，设备（包括所有外购件、外协件）是全新的，质量是优良的。
设备的选型均符合工艺、安全运行和操作以及长期使用的要求。
厂家提供的设备应符合验收检测标准，并应完全达到国家产品质量要求。
3、设备应设备供应厂商制造，除必须的配套件外，设备供应厂商不得将其分包或转包给其他厂制造，设备供应厂商对其所供设备的整体性能负责。
4、设备外购件、外协件必须选用国内外优质设备，若设备及零部件出现任何质量问题由设备供应厂商承担由此产生的一切后果。
5、设备供应厂商应保证设备及其零部件合格率为100%。
6、设备的防锈及表面涂层等质量指标应符合现行国标。
四、供货范围及设备参数
●供货范围：（1）按照甲方现有土建基础，设备供应厂商应明确设备的技术参数.
（2）本套装置为交钥匙工程，设备供应厂商负责安装设备，调试及人员培训。
包括：设备本体设计、配套装置、随机备件、专用工具、随机文件（包括检测资料）、供货包括图纸上的所有配套法兰成对制作，地面控制柜。
订货一览表
注：采用聚四氟乙烯薄膜滤料，除尘本体防爆。
五、设备技术参数
1、防爆气箱式脉冲袋式除尘器
1.1型号：PPC32-6
1.2风量：17000m³/h
1.3风压:1200-1600Pa
2、空气压缩机
2.1型号：WB060
2.2功率：0.75KW 380V
3、星型卸灰阀
3.1型号：YJD-16
3.2功率：0.55KW 380V
4、螺旋输送机机
4.1型号：ZJS-350
4.2功率：1.5KW 380V
4.3长度: 3.4m
5、储气罐
5.1容量：0.085M³
5.2压力：0.8Mp
6、离心风机
6.1型号：4-72 No8C 30º
6.2风量：17463m³/h
6.3风压: 2478Pa
7、电机
7.1型号：Y180M-2
7.2功率：22KW 380V
7.3转速：1600r/min
六，电器
1，要求：风机启停控制回路均设在控制柜中，并实现和破碎机及皮带机的联动运行。
2，配置部分：电气部分应具备防尘、防潮、防爆。
七，技术服务
1，提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸，设备重量。
2 提供设备安装要领书。
3，提供全套电气图纸。
4，提供设备的使用说明书。
5，提供设备的维修手册。
6，提供设备易损件目录并随即带备件一套。
（聚四佛乙烯薄膜滤料一套，星型卸灰阀一台）7，提供设备及材料出厂前的各项试验及测试数据记录。
八，交货地点
内蒙古乌海市乌达工业园区，美方煤焦化施工现场。