2019年食品企业5S培训教材

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5S基础知识培训教材PPT课件

5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源,保持工作场所干净亮丽。
目的: ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点: ★ 建立清扫责任区(室内、外) ★ 执行例行扫除,清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
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5
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41 23
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1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理,物料分类摆放整齐 ,清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理,人员离 岗后,物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁,让工作台保持干净整洁 ,养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office

5S管理培训教程课件

5S管理培训教程课件
5S与现场管理 ——5S管理
制作:体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么?
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养(习惯化) ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西,使之有条理,有 秩序。
区分有用的与无用的物件,把要的和不要的 物件严格分开,扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动,维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面: • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台: • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域: • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流: 基本生产工人(产品直接操作者);辅助生 产工人(为产品生产服务者) ;
▪ 物流:原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备(工装、夹具、 量具)、刀具、工具、工位器具(传递零件盒、架 )、运输车、运输工具
▪ 信息流:设计文件(设计图纸、技术要求、APQP资 料)、工艺文件(控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额)、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。

5S基础知识培训课件5S管理简介

5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法:
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度,设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范,并依规范确实执行。 5.要注意小节,保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁(Seiketsu)
意义:
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适,思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念,加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层,由下而上参
与的結果,建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法,于不知不觉中产生与
形成,激发工作潜能。
六、5 S 精义:
整理:(Seiri)— 是提高工作效率的泉源。 整顿:(Seiton)—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫:(Seiso)—是维持良好品质第一步。 清洁:(Seiketsu)—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作,非常忙乱,沒有时间想新事物,缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况,沒有时间思考改善。 5.一天过一天,只要眼前工作顺利就好,几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障,影响工作效率。 7.不论是员工或客戶,在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」,缺乏管理知识,工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远,几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言,要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主,因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程,来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法,才不会徒劳无功。

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

2. 5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

3. 5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

4. 5S的实际应用案例:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。

2. 培养学生掌握5S的实施方法,提高自身工作效率和团队协作能力。

3. 培养学生养成良好习惯,培养整洁、有序的工作和生活环境。

三、教学难点与重点重点:5S的五个步骤及其含义和实施方法。

难点:如何让学生理解5S的意义和作用,以及如何在实际工作中应用5S管理。

四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔、案例资料。

学具:笔记本、笔。

五、教学过程1. 引入:通过一个实际案例,如工厂生产现场的混乱场景,引发学生对整洁、有序工作环境的思考。

2. 讲解5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

3. 讲解5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

4. 分析5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

5. 案例分析:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

6. 小组讨论:让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理,分享各自的见解和经验。

六、板书设计板书内容:5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目:1. 请简述5S的定义、起源和作用。

2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。

3. 请结合自身经验,举例说明如何在实际工作中应用5S管理,提高工作效率。

答案:1. 5S是一种源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,创造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,提升企业形象。

企业5S活动培训教材,5S基本知识培训与5S执行技巧

企业5S活动培训教材,5S基本知识培训与5S执行技巧

广东本田前言实施5S管理,制造一个舒适、洁净的工作环境,是每个企业管理者的期望,盼望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。

5S活动培训教材是集本田多年积累和企业咨询阅历,总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分五章,第一章讲术5S根本概念,第二章讲解并描述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲解并描述在推行5S活动的技巧,第四章重点讲解并描述实施5S活动的有关定置管理,第五章介绍开展5S活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。

由于编写时间仓促,缺乏之处,敬请批判指正,恳诚探讨。

目录第一章:5S根本概编第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:定置管理的实施第五章:开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编1.1 我们有以下“病症〞吗?在工作中常常会出现以下状况:a) 急等要的东西找不到,心里格外烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e) 每次找一件东西,都要翻开全部的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱,使得上班人员心情不佳g) 制订好的方案,事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

假如每天都被这些小事缠绕,你的工作心情就会受到影响,大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

1.2 5S是什么?a) 整理:工作现场,区分要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西去除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得洁净、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。

五S管理培训教材专题培训课件

五S管理培训教材专题培训课件

5S

推行主任



会 人
执行主任



执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好 意思了,大 家来一起整 理它。
这样好多了, 再接再厉!
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33
34
基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终(结果),更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为,如果企业的每位员工都有良好 的习惯,且能遵守规定的事项,那么 身为主管一定非常轻松,工作命令必 能贯彻,现场纪律变能划一,而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中,我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁,其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好, 设备擦拭干净而已,更主要的,在于 透过细琐、简单的动作,潜移默化, 改变气质,养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折, 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种





12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期

概 况

标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题

大家一起 努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断

5s实战培训教材.ppt

5s实战培训教材.ppt

2019-10-21
谢谢你的观看
6
1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章,浪费时间和空间。通
过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂,员工精神愉快,物品清楚整洁;
设备保养良好,物品标识明确,效率自然高。
• 整洁美观的工厂,不良品显得碍眼,促使及时改
善,自然提升。
• 干净整洁的工作环境,井井有条,安全有保障,
意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽,整洁的服装仪容、
良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2019-10-21
谢谢你的观看
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样,满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足,产生“五不”:
“不知”:不知改善为何物,公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”:不知怎么发觉问题,找不出改善对象。 “不愿”:不想改善或不想尽力去改善。 “不力”:改善能力不足,改善方法不好。 “不能“:无权力改善,无法涉入。
19
2..2.3、红牌作战实施要点(续)
• 判定红牌基准:参照“真正需要和确实不要
判别基准”
• 红牌格式:
1.红色,用可贴贴纸或一般红色纸张均可
2.尺寸根据具体情况制定,可制定大小大小 两款备选
3.内容格式如下:
红牌
NO.
所属单位
原因
整改期限
2019-10-21
日期
谢谢你的观看
20
2.2.3、红牌作战实施要点(续)
工具、夹具、仪器
白色 1/9张A4纸(小)
场所、区域、临时摆放、机 白色 1/1张A4纸或1/3张
械设备

五S培训教材qc知识讲座

五S培训教材qc知识讲座
【品管中心培訓教材】
5S 培訓教材
教材編號 : QC-015 版 本 : 1.0
Quality
核準: 審核: 編寫:W_X_YANG
5S說明書
5S說明書 現代人易旳現代病,現代病無奇不有,而5S旳出現,正是 現代病旳克星。 5S易於吞服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請安心 使用。 【成份】整顿、整頓、清掃、清潔、素養 【效果】治企業現場疑難雜症均爲有效 【使用方法】後續說明
后又有人添加了 “ 全 安 ” ( SAFETY) 等項目,稱爲6S活動。
5S旳益處
通過規範現場、現物,營造一目了然旳工作環 境,培養員工良好旳工作習慣,其最終目旳是提升 人旳品質: 1、革除馬虎之心,養成凡事認真旳習慣 (認認真真地對待工作中旳每一件"小事" ) 2、遵守規定旳習慣 3、自覺維護工作環境整潔明瞭旳良好習慣 4、文明禮貌旳習慣
整合 所需旳系統
修養 遵守規定
落實 各項標準
目視管理




識பைடு நூலகம்



















文件管理
5S活動旳重點:素(修)養
從推進層次圖中能够看出,整顿、整頓、清掃、清潔
旳物件是“場地”,“物品”。修養旳物件則是人,而
“人”是企業最主要旳資源,我們能够從“企業”旳“企”
字中分析人在企業中旳主要,所謂“企”字是由“人”和
“止”組成,“人”走了企業也就停“止”,所以在企業
經營中,人旳問題處置旳好,人心穩定,企業就興旺發達。
在5S活動中,我們應不厭其煩地教育員工做好整顿、整 頓、清掃工作,其目旳不只是希望他們將東西擺好,設備 擦乾淨,最主要旳是通過細鎖單調旳動作中,潛移默化, 改變他們旳思想,使它們養成良好旳習慣,進而能根据規 定旳事項(廠紀、廠規、各種規章制度,標準化作業規程) 來行動,變成一個有高尚情操旳真正優秀員工。

企业5S培训(食品专业课件)

企业5S培训(食品专业课件)

什么是5S:
整理:将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下, 整理:将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下,不必要的清 除掉。 除掉。 整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。 整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。 清扫:将工作场所清扫干净。 清扫:将工作场所清扫干净。 清洁: 清洁:维持整理整顿清扫的成果 素养;规定企业内每一个成员都养成良好的习惯,遵守规则, 素养;规定企业内每一个成员都养成良好的习惯,遵守规则,做事文明

我们的现场…… 我们的现场
■工作场地狭小,通道不畅;现场物品越来越多,场地总是不够;
物料堆放杂乱、取用不便;甚至发生错用、误用! ■生产过程中磕碰、擦伤等小事故不断,安全隐患防不胜防! ■工作环境“脏、乱、差”,经不起检查、参观,遇有来人只得 “临时抱佛脚”! ■产品的制作品质反反复复。零部件、在制品、成品防护不当, 返工、返修以及报废量大。 ■员工作业过程中随意性较大,不能很好的遵守工艺纪律和工艺 要求,产品品质稳定性差! ! ■员工大多士气不高、缺乏归属感、责任心不强! …………



整洁



整洁

5S快速记忆法 快速记忆法
整理 整顿 清扫 清洁 修养

要与不要 科学布局 清除垃圾 洁净环境 形成制度
一留一弃 取用快捷 美化环境 贯彻到底 养成习惯

推行整顿的步骤: 推行整顿的步骤:
第一步: 第一步:分析现状
人们在取物品的时间为什么那么长:第一,他不知道物品放在哪里。第二 个,他不知道要取的物品叫什么。第三,存放地点太远。第四,存放的地 点太分散。物品太多难以找到,甚至说不知道物品是否已用完。这些归结 起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类,放置等方面 进行规范化。

5S培训资料

5S培训资料

还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心

约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

精选5S实战培训教材

精选5S实战培训教材
全面执行5S 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的5S工作风气,在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查 这个阶段的目的是通过不断监督,使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等)
注1:上表包含三种场所的5S规范示例——表示对仓库的规范要求;——表示对车间的规范要求;——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。注2:本附表仅为通用示例,具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定,且应更加具体化、细节化。
使用频率低的物品是否放置储存处;
经常使用的物品是否摆放在办公现场;
物品摆放是否有合理规划,容易寻找;
物品摆放是否整齐;
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;
办公现场是否清洁;
办公设施是否干净;
2、牌子作战:
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 (附5S活动标语)
5、监督
四、5S实施技巧
1、检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制,示例:)
场所
检查对象
检查项目
记录
车间
通道
是否划线(整顿)
有没有无用的物品堆放(整理)
通道能否顺利通行(整顿)
地面是否平整(清扫)
地面是否干净(清扫)
办公室
办公现场
办公现场有无无用物品;

【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件

【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工,去现场观摩5S 推行
成功的企业,让旧观念不攻自破,增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片,公告,让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫,保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作,使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
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1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识:全部不能丢(阻碍前进)和全部都能丢(造成 浪费)
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用,哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
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• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法,使前面3S规范化、标准化, 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表

经典5S培训教材精编版

经典5S培训教材精编版
实 施 5 S
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里,东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好,或者是否到处乱放呢? 在进行整顿时,应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此,首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后,你和你的同事就能随时取用,不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时,你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西,应该放在靠近工作地点,以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创,它是以现场管理为基础,也可以说是日本的管理哲学之一,5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善,使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境,公司实施5S时,必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作;二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地;三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境;四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序,层次堆放,应避免出现挤压、相撞的可能,产品在箱中摆放应低于箱沿的高度,以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上,一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行,应尽量避免用手搬运,必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物,总装成品需过夜时必须有包装物,以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性,那么,很快的,你将会发觉到你的工作场所,又回复以前的肮脏,那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如:制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛,这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。

5S培训教材-

5S培训教材-

库房管理 厂区管理 化验室管理 办公室管理
活动板
清洁工具管理
2019/11/10
小就是美;简单最好
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引言-如何进行改善?

转变思想

持之以恒
良药 6S活动
2019/11/10
小就是美;简单最好
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引言-6S推动思路探讨?
系统化 标准化
• 作为体系进行系统推进,专门的程序文件、标准; • 成立专门(兼职)的推进组织,设立负责人;
13
40 43
1 25 30 34
7
47
38
11
20
8
27 41 36
32 14
17 50 5
26 44
21 48
12 39
15 24
42
6
16
35 33
45 9 18
以上数字从1-50,其中缺少一个,请用最快速度找出来。
6S的五大功效-提高工作效率
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小就是美;简单最好
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6S基本概念——6S与其它活动的关系
6S是企 业推行 各种管 理体系 的基础
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小就是美;简单最好
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目录
一 引言-我们的现状及优秀现场展示
6S发展史与重要性
6S基本概念
6S推动方法与技巧
6S推动原理与步骤
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5S系列教材之一2019年5月前言实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。

5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施办法教材。

本教材共分五章,第一章讲术5S基本概念,第二章讲述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理,第五章介绍开展5S活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。

本书由胡景华顾问师主笔编写;王彬顾问师担任审核;同时得到博深公司(B0Shen)各位咨询师的指点。

由于编写时间仓促,不足之处,敬请批评指正,恳诚探讨。

广东博深质量管理工程咨询有限公司目录第一章:5S基本概编第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:定置管理的实施第五章:开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗?在工作中常常会出现以下情况:a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

1.2 5S是什么?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

1.3 5S之来源5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。

1.4 5S之释解1.4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括:a) 工厂周边、外围;b) 厂房建筑的本身;c) 办公室;d) 空地、马路;e) 机器、设备及其配置;f) 工作场所;g) 仓库场地;h) 通风;i) 照明;j) 温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,达到提高效率。

1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时,由于内容具体而实在,故将整理整顿简化为5个词进行概括,同时给下了非常明确的定义,员工不但一听就懂,而且能做。

1.5 5S之间的关系(见图1)1.6 5S活动推进层次(见图2)1.7 5S活动的重点:修养从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。

修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。

在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之,5S活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。

1.8 推行5S的的理由作用及目的1.8.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。

a) 影响人们的工作情绪;b) 造成职业伤害,发生各种安全事故;c) 降低设备的精度及使用寿命;d) 由于标识不清而造成误用;e) 影响工作和产品质量。

1.8.2 推行5S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境;b) 提供一个安全的作业场所;c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d) 稳定产品的质量水平;e) 提高工作效率降低消耗;f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。

1.8.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b) 提高土气;c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费;e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。

第二章5S与各管理系统的关系2.1 5S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系(见图3)图32.2 5S与企业改善的关系(见表1)表12.3 5S与质量管理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系(见表2)表22.3.2 5S与ISO9000关系之二(见图4)图4第三章5S执行技巧3.1 整理(SEIRI)3.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西3.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源,主要来源于:a) 未及时舍弃无用的物品;b) 未将物品分类;c) 未规定物品分类标准;d) 未规定放置区域、方法;e) 未对各类物品进行正确标识;f) 不好的工作习惯;g) 未定期整顿、清扫。

3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在:a) 存物间、框、架;b) 文件资料及桌箱柜;c) 零组部件、产品;d) 工装设备;e) 仓库、车间、办公场所、公共场所;f) 室外;g) 室内外通道;h) 门面、墙面、广告栏等。

3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲,取得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:a) 办公场地(包括现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;b) 地面(物别注意内部、死角)检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;c) 室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;d) 工装架上检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;e) 仓库检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;f) 天花板检查内容:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;3.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”3.1.6 不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。

3.1.7 开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。

3.2 整顿(SEITON)3.2.1 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;3.2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3 目的:定置存放,实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明:a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;b) 物品存放未定位,不知道何处去找;c) 不知道物品的名称,盲目寻找;d) 不知道物品的标识规则,须查对;e) 物品无标识,视而不见;f) 存放地太远,存取费时;g) 不知物品去向,反复寻找;h) 存放不当,难以取用;i) 无适当的搬运工具,搬运困难;j) 无状态标识,取用了不适用的物品等。

3.2.4 整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。

所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:3.2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行3.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;b) 依使用频率,来决定放置场所和位置;c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;d) 不许堵塞通道;e) 限定高度堆高;f) 不合格品隔离工作现场;g) 不明物撤离工作现场;h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。

3.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;d) 同类物品集中放置;e) 框架、箱柜内部要明显易见;f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;g) 清扫器具以悬挂方式放置。

3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用:a) 标志漆(宽7-10cm);b) 定位胶带(宽7-10cm)。

一般定位工具:a) 长条形木板;b) 封箱胶带;c) 粉笔;d) 美工刀等。

定位颜色区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。

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