热工自动化仪表可靠性提高

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火电厂热工仪表自动化技术应用分析

火电厂热工仪表自动化技术应用分析搞要：随着现代电力技术的不断发展，国内火电厂中热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，有效提升了电力生产的效率和质量，而且增强了生产过程的安全性。

本文对火电厂热工仪表自动化技术应用进行分析，供大家参考。

关键词：火电厂热工仪表自动化技术应用中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1 前言火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分，其以程控仪表、管路仪表、就地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，极大的提高了设备的利用性和可靠性。

热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。

2火电厂热工仪表自动化技术特征火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。

热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1)设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2)技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

3 火电厂热工仪表自动化技术发展趋势随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。

探讨火电厂热工自动控制的可靠性

控制系统涉及机械设备安全运行问题，
一
监控软件。安装设备时，应该根据当前实时人
２．１辅助系统
３．２ＡＰＳ技术
４结束语
ＡＰＳ技术属于节能技术，在实际使用中随着社会不断发展，技术水平逐渐提高，能够实现动态节能效果。ＡＰＳ借助调节器对负火电厂热工自动控制得以实现，关键在于掌握重要作用，火电厂热工自动控制系统融入辅助载环节进行调整处理，尤其是对ＣＰＵ供电调先进控制技术。设备运行中，运行可靠性需要系统，主要为了实现无人监控而布控。该系统节效果更加明显，实现降低负载力目的。从另得到保障。因此，需要不断优化控制系统，对主要由交换机、控制器以及人机交互通口组成，个角度分析，该技术实质上属于控制机组技故障进行全面控制，保障设备安全运行。当设备运行时，贯穿于整个控制系统中，最终术，被应用于机组级顺序系统中。该技术融人实现全自动化控制目的，提升设备运行效率。设备后，具有明显优势，在无人操作情况下，参考文献系统会自动实现台机组重运行，保障火电厂生［２．２分散控制系统１】盘思伟韦正乐运行工况对某火电厂选择
靠性措施。
内可以设置多个单元机组进行控制，随着经济发展水平不断提高，社会用电量逐渐提升，机
场中占领一席之位，需要具备科学技术，运用
高效率的自动控制系统。自动控制系统能够保组容量也随着增加。火电厂机组控制室发展规障企业生产安全性，能够提升企业社会经济效模扩大，火电厂发展逐渐趋向集约化、大型化

热工调试自动化系统的可靠性探讨和分析

工业技术
２０１３年第１５期ｌ科技创新与应用
热工调试自动化系统的可靠性探讨和分析
曾鹤
（中山嘉明电力有限公司，广东中山５２８４３７）
摘要：为了防止电力生产过程中发生重大事故，保证电厂的安全，必须提高热工调试自动化系统的可靠性。鉴于热工调试自动化系统是一个复杂的系统，目前的设计和维护工作中还存在诸多困难。文章主要分析热工调试自动化系统可靠性研究的背景，对影响其可靠性的因素进行探讨，从热－ｖ－－－Ｎ－￣Ｌ自动化系统的设计、安装调试、维护管理等方面来保证其可靠性，以维护电厂的安全，防止电力生产事故的发生。关键词：热工调试自动化系统；可靠性；优化热工调试自动化系统是电力生产的关键，其可靠性关系到电力生产的安全。热工调试自动化系统的可靠性技术包括合理配置控制系统中的软硬件、抑制干扰信号、采集可靠Ｉ生信号、完善应急预案等。面对热工调试自动化系统的智能化、高速化、一体化、透明化，必须提高热工调试自动化系统的可靠性，为热工调试自动化系统的发展提供更为广阔的空间，也促进电力生产的发展。１热工调试自动化系统可靠性研究的背景热工调试自动化系统是一个复杂的系统，从主观上会受到系统设计、安装调试、检修人员的素质等因素影响，从客观上会受到热工测量、控制设备、信号取样等可靠性因素的影响，所以在实际的生产过程中，其可靠性受到众多复杂因素的影响，导致热工调试自动化系统的可靠性处在一个非理想的状态，而且在受到应用环境、时间等影响后，会产生一定的安全问题，因而必须加强对热工调试自动化系统可靠性性研究主要包括以下内容：（１）提高热工调试自动化系统可靠性研究的措施；（２）热工调试自动化系统与设备质量的评估；（３）热工调试自动化系统可靠性的分类及检验周期；（４）热工调试自动化系统应急处理方法。对这四个方面的研究旨在电力市场环境下提高热工调试自动化系统的可靠性，通过科学的管理，确保系统运行正常。２影响热工调试自动化系统可靠性的因素影响热工调试自动化系统可靠性的因素主要包括以下四个方面：系统软硬件的配置、干扰信号、传统的管理模式和低素质的监管人员。

火电厂热工自动控制可靠性分析

火电厂热工自动控制可靠性分析摘要：随着我国经济的高速发展以及电力行业体制的深入改革，电网对自动控制的要求越来越高，对火电厂热工自动控制的可靠性要求也愈发凸显。

本文通过对火电厂热工自动控制中的几点技术研究内容进行探讨，分析了热工自动控制的可靠性，并提出优化策略，旨在为火电厂热工自动控制技术今后的发展提供依据和空间。

关键词：火电厂；热工自动化；可靠性中图分类号：c931.9 文献标识码：a 文章编号：电能作为保证国家经济建设的基础能源，其供应必须能够紧跟人民生产生活的需要。

现如今，传统的热工控制系统已无法满足电网的要求，火电厂发电机组的热工机组以其卓越的性能逐渐成为电网中的骨干，其控制系统的自动化是时代发展的必然趋势。

本文作者分析了火电厂热工自动控制的系统构成、可靠性和优化策略，现阐述如下。

1火电厂热工自动控制系统构成概述热工自动控制系统是现代火电厂的控制中枢。

从硬件的组成来看，它主要包括机炉协调控制、锅炉燃料量、引风控制、送风控制、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽包水位等调节系统，是一个复杂而高度一体化的系统。

鉴于此，它的可靠运行倚赖于多方因素。

根据功能划分，热工自动控制系统则包括分散控制系统、辅助系统、实时监控系统和数字视频网络系统。

下面进行详细介绍。

1.1分散控制系统分散控制系统（dcs）是热工自动控制系统的核心。

两台机组之间利用网桥连接着公用网络系统，节点上通常设置操作员对数据传送状态或公用系统实况进行监控。

同时，机组操作台上往往设置独立的操作员站，确保在dcs出现故障时能安全停机和停炉。

1.2辅助系统辅助系统主要为实现各部分的无人监控而设置，由可编程控制器、交换机和人机交互接口组成，贯穿系统的各部分，其最终目的在于实现控制中心的全自动化监控管理。

1.3实时监控系统和网络系统实时监控系统通过配合其他系统的运作，从而实现整个系统的实时数据通信；网络系统则是作为传输通道，负责给数字视频传送数据，实现对全厂信息的直观监控。

自动化技术在热工仪表中的应用

自动化技术在热工仪表中的应用为了保证火电厂的安全性与运营效率，火电厂逐渐普及了热工仪表自动化技术。

热工仪表自动化技术有着不可忽视的重要作用，为了使其得到充分利用，这就需要对调试与安装自动化设备等步骤进行加强，逐步提升企业的自动化水平。

基于此，该文首先简单介绍了火电厂自动化技术，然后具体分析了自动化技术在热工仪表中的应用。

标签：热工仪表；自动化技术；应用探析火电厂健康、有序运行，离不开热工仪表设备，该设备是确保火电厂整体运行的重要组成部分。

热工仪表自动化技术能够为发电企业提供基本的生产保障，有利于提高该企业的经济效益。

由此可见，本文探究热工仪表自动化技术的应用具有一定的现实意义。

1 热工仪表自动化技术所谓的热工仪表，指的就是在进行火电厂热工生产过程中会被经常使用到的用途各异的仪表设备，其中主要包括有以下种类：温度仪表、流量仪表、液位仪表、压力仪表等。

仪表自动化技术不仅仅是完善火电厂建设的重要环节，同时也是实现智能型火电厂建设的基础。

在热工仪表自动化技术中，主要有以下的特点：①智能化，随着科学技术的不断进步，在各行各业中，普遍都会使用到智能化技术，如果想要实现火电厂计算机新形式的管理方法，就必须建立在智能化仪表设备进行监控的基础上，才能实现智能化的管理。

②高新技术，主要指的是热工仪表自动化中使用到与热工、计算机等技术有相关性联系的新技术，在使火电厂正常运行的情况下，以高新为方向将技术发展下去。

热工仪表自动化不仅在一定程度上保障了火电厂电力的产能，并且对电力行业的发展具有不小的推动作用。

如果想要实现热工仪表完全控制火电机组，就必须要通过相关的要求，需要通过科学研究和设计，需要连接对应的电缆来实现连接与安装。

实现热工仪表的自动化将给火电厂提供可观的效益，不仅提高了火电厂的安全性，对设备实时掌控，而且能进一步地提高企业的管理与生产水平，这样也能使火电厂的经济效益和生产效率达到更高的层次，能合理地调节火电厂的设备，利用科技带来的优势，更科学地管理火电厂。

热工自动化系统可靠性的提高分析

热工自动化系统可靠性的提高分析摘要：随着我们经济的发展及科学技术的提高，热工自动化系统可靠性的提高，是人们必须去面对的问题。

包括信号取样、设备与逻辑的可靠性控制。

本人上述的思想只是一个起点我们将和行业的热工同仁们一起，为提高热工自动化系统的可靠性，进行深入的探讨。

关键词：热工自动化；系统可靠性；提高前言随着科学技术的发展，热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落，由于各种原因引发热控联锁保护系统误动、拒动的情况时有发生，严重影响了发电机组的安全稳定运行，因此，如何做好热控设备的管理，提高热控联锁保护系统运行的安全可靠性就变得尤为重要。

1、软件故障同硬件故障相比，引起软件故障的原因具有隐蔽性，需对软件系统进行综合分析才能发现，这些故障要求专业人员不断提高维护技能，使系统保持良好的运行状态，减少故障时间。

主要有以下几类：（1）未全面通过现场自动化系统无法和不正常运行的主要原因是通信规约。

如：变电站自动化系统与调度主站的通信规约不一致，且相互未全面调试通过；同名称的规约版本不相同；各厂家随意按用户的要求更改iec标准、国家标准和行业标准规定的参数；厂家编制的规约未经过长期现场运行考验；软件设计、程序编制有错误，软件存在缺陷。

此类问题普遍存在于不同厂家的监控与保护设备，不同厂家虽然可以实现通信，但由于在规约转换中对通信规约理解的差异，在运行中，通信中断、时延过长等问题较为常见。

（2）组态软件整定错误引起故障。

（3）应用软件缺陷引起故障。

2、影响系统可靠性的因素2.1 功能范围由于各制造厂开发监控系统产品的背景和考虑的应用领域不同，各种监控系统在功能结构上各有不同。

自动化系统的设计任务就是依据功能要求，在市场上选择一个成熟的系统。

这就要求在设计的初始阶段对各种自动化系统产品进行评估，从中选择一个功能适当、性能价格比最优的产品。

2.2 安装调试系统设计和软件设计完成后，应进行系统的安装调试，安装内容是自动化系统设备安装、信号接线等，调试则是对设计的应用软件的考验，它包括配合变电站调试和启动，分别进行软件装入，检查输入输出信号，检查修改自动化系统的参数及功能。

提高热工设备的可靠性措施

2012年12月（中）工业技术科技创新与应用提高热工设备的可靠性措施李冰林佩录（录伊敏煤电公司伊敏发电厂热工专业，内蒙古呼伦贝尔021134）1伊敏发电厂自动化系统运行状况伊敏电厂现建有2台500MW机组，是从俄罗斯全套引进的超临界直流燃煤火力发电机组，先后于1998年11月8日和1999年9月14日投产。

2002年6月，我厂对热控系统进行了DCS改造，热控系统采用ABB公司Symphony Rack分散控制系统组成电站控制和监视系统，DEH就地阀门采用哈尔滨汽轮机厂提供的膜盒阀控制，改造后对协调控制也根据电厂实际情况进行了重新设计，实现了机炉的协调控制，进而实现了AGC控制以及快速减负荷RB（RUNBACK）。

作为500MW俄供大型机组，控制系统改造后采用ABB的symphony分散控制系统，大量的测量信号没有改变，控制逻辑基本采用原来俄供控制原理。

2007年二期又另外新建成2台600MW国产亚临界机组，控制系统也采用ABB的symphony分散控制系统。

2011年三期项目两台国产直流超临界机组建设完成，目前已经正式运营中，控制系统仍然采用ABB的symphony分散控制系统。

2有效的技术管理是热工设备安全运行的重要保证检修工作全过程管理，对所有涉及大系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证自动化系统的安全稳定运行。

2.1随着自动化控制系统的功能不断增强，自动化范围迅速扩大，故障的分散性增，使得组成热控系统的控制逻辑，保护信号取样及配置方式，测量仪表的准确性、控制系统、测量和执行机构、电缆、电源、热控设备的外部环境以及为其工作的设计、安装、调试、运行、维护、检修人员的素质等等，这中间任何一环节出现问题，都可能引发自动化控制系统的不稳定，都存在大量的隐患，甚至会导致设备跳闸，影响机组的安全运行。

如何做好自动控制系统从设计、安装、调试、生产运行以及检修维护的全过程质量监督与管理，提高自动化设备和系统运行的可靠性已经到了非常重要的地步。

热工仪表工作总结5篇

热工仪表工作总结5篇篇1一、引言在过去的一年中，我在热工仪表领域工作，负责研发、生产、销售及技术支持等方面的工作。

本文将对我过去一年的工作进行总结，分析工作中的成绩与不足，并提出改进措施和未来工作计划。

二、工作内容及成果1. 研发工作：在研发过程中，我带领团队成功开发了多款新型热工仪表，其中某款产品已成功应用于多个工程项目中，得到了用户的一致好评。

同时，我们还优化了现有产品的性能，提高了产品的稳定性和可靠性。

2. 生产工作：在生产过程中，我严格把控产品质量，确保每款产品都符合国家标准和客户要求。

通过改进生产工艺和设备，我们提高了生产效率，降低了生产成本，为公司创造了更多的利润。

3. 销售工作：在销售过程中，我积极开拓市场，拓展新客户，同时维护好老客户的关系。

通过不断的努力，我们的产品成功打入了多个重点工程项目，实现了销售业绩的稳步增长。

4. 技术支持工作：在技术支持方面，我带领团队为客户提供全方位的技术服务，包括产品安装、调试、维修等。

我们积极响应客户需求，解决问题迅速、有效，赢得了客户的信任和好评。

三、工作中的不足与改进措施1. 团队协作有待加强：在团队协作中，有时由于沟通不畅或分工不明确导致工作效率受到影响。

未来我将加强团队成员之间的沟通与协作，明确各自职责，形成工作合力。

2. 产品创新能力需进一步提升：虽然我们在产品研发方面取得了一定的成果，但仍有较大的提升空间。

未来我将继续加大研发投入，鼓励团队成员积极参与创新活动，推动公司产品创新能力的不断提升。

3. 市场开拓力度需加强：在市场开拓方面，我们仍需进一步加大力度，特别是针对重点工程项目的攻关力度。

未来我将带领销售团队积极开拓市场，扩大市场份额，提高品牌知名度。

四、未来工作计划1. 进一步优化产品性能：在产品研发方面，我将继续带领团队优化产品性能，特别是提高产品的稳定性和可靠性，以满足客户对高品质产品的需求。

2. 加强团队协作与沟通：我将积极组织团队成员进行交流与沟通，建立更加紧密的合作关系，提高团队协作效率，共同完成各项工作任务。

火电厂热工自动控制可靠性思考

火电厂热工自动控制可靠性思考
顾晓艇
河南第一火电建设公司调试公司河南郑州
４５０００１
【摘要】随着市场经济的不断的发展，发电企业间的竞争日益激烈，火电厂热工自动化技术在激烈的市场竞争下得到了进一步的提高与发展。火电厂采用热工自动化设备有利于企业生产水平及管理水平的提高。本文主要从可靠性的角度出发，对火电厂的自动控制技术进行了分析，并提出了具体的改进措施，从而提高火电厂的热工自动控制的可靠性。【关键词】火电厂热工自动控制可靠性提高
中图分类号：ＴＫ３２文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ４０６７（２０１３）１９ — ２２２ — ０１
一
、
前言
汽轮机的控制水平，但单元机组仍沿用传统的控制方式，例如控制盘台的开关按钮及仪表光字牌等，这导致了锅炉、汽轮机、控制室的ＤＣＳ控制不协调，对火电厂的自动化水平造成了影响。应在电气控制中采用ＤＣＳ系统，包括厂用电系统以及发电机系统，实现保安电源系统、支流系统、不停电电源系统的监视，应在电气控制系统、厂用电系统及发电系统中采用ＤＣＳ系统［３】。在发电激励磁系统中，应将ＤＣＳ纳入厂用电自动准同、厂用电快速切换方面。有关资料表明，在控制系统局部发生故障时，ＤＣＳ可降低故障对系统的影响程度。随着各种技术软件的应用，系统的可靠性得到了进一步的提高，我国火电厂热工自动控制系统主要以ＤＣＳ系统为主。但ＤＣＳ系统仍存在不足，如智能化水平不足，无法满足上位机系

提高热工设备的可靠性措施

提高热工设备的可靠性措施发布时间：2021-10-09T05:20:49.185Z 来源：《中国电业》2021年第15期作者：田良英[导读] 本文对伊敏发电厂6台机组热工自动化系统的运行状况进行了分析。

田良英华能伊敏煤电公司伊敏发电厂内蒙古自治区 021134 摘要：本文对伊敏发电厂6台机组热工自动化系统的运行状况进行了分析。

提高热工自动化系统可靠性的技术内容，提高系统抗干扰能力和系统可靠性的技术措施，控制逻辑和单点信号保护逻辑优化、热控设备可靠性分类，并就提高热工自动化控制设备的可靠性及技术工作的有效性进行了讨论。

关键词：控制系统可靠性有效性技术措施1 .伊敏发电厂自动化系统运行状况伊敏电厂现建有2台550MW机组，4台600MW机组。

为保证自动化设备和系统的安全、可靠运行，可靠的设备与控制逻辑是先决条件，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理是保证。

只有对设备和检修运行维护进行全过程管理，对所有涉及大系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证自动化系统的安全稳定运行。

2 .提高自动控制系统可靠性方面的技术措施提高自动化系统的可靠性技术研究内容，包括控制系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰信号的抑制，控制逻辑的优化、控制系统故障应急预案的完善等。

需要从设计开始，贯穿基建安装调试、运行检修维护和管理的整个过程。

2.1 大机组典型控制策略目前大机组所采用的辅机逻辑控制策略，同协调控制策略一样，基本上是随各机组的DCS控制系统从国外引进的技术，虽各有其特点，但基本原理都基本相同。

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是指利用燃煤、燃气、石油等能源进行燃烧发电的生产设施。

而火电厂热工仪表自动化技术是指通过对火电厂热工过程中的参数进行监测、控制和调节，以提高热电厂的稳定性、安全性和经济性的技术手段。

随着科技的不断发展，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用日益广泛，其作用不可忽视。

本文将从火电厂热工仪表自动化技术的基本原理、应用实例和发展趋势这三个方面进行探讨。

一、火电厂热工仪表自动化技术的基本原理火电厂热工仪表自动化技术是建立在控制理论、仪表技术和计算机技术的基础之上的。

它利用现代计算机技术，通过对火电厂的各项工艺参数进行实时监测、分析和调节，以实现对火电厂热工过程的精确控制。

具体来说，火电厂热工仪表自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：火电厂热工控制系统中需要大量的传感器来对各项参数进行监测，例如温度、压力、流量等。

传感器技术是火电厂热工仪表自动化技术的核心之一。

传感器将物理量转换成电信号，然后通过信号调理器将其转换成标准信号输出给控制系统。

2. 控制系统：火电厂热工仪表自动化技术主要依靠控制系统来实现对火电厂热工过程的自动控制。

控制系统是由计算机、控制器、执行器等组成，通过对传感器采集的数据进行处理，实现对温度、压力、流量等参数的精确控制。

3. 数据采集与处理：火电厂热工仪表自动化技术通过对火电厂各项参数进行实时采集，然后利用计算机进行数据处理和分析，以实现对热工过程的优化控制。

火电厂热工仪表自动化技术在实际生产中应用十分广泛，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了生产安全性和稳定性。

下面将以某火电厂的热工仪表自动化技术应用实例为例进行介绍。

某火电厂引进了先进的热工仪表自动化技术，对其锅炉进行了优化控制。

通过利用高精度的传感器对锅炉内的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将监测数据传输给控制系统，控制系统根据实时数据自动调节燃烧系统、给水系统等设备，实现了对锅炉燃烧、水平等过程的精确控制。

电厂热工自动化技术

电厂热工自动化技术日期:目录•电厂热工自动化技术概述•电厂热工自动化系统组成及功能•电厂热工自动化设备及技术•电厂热工自动化系统设计与优化•电厂热工自动化技术面临的挑战与解决方案•电厂热工自动化技术发展趋势与展望电厂热工自动化技术概述电厂热工自动化技术是指利用自动化仪表、控制系统、计算机等设备和技术，对火力发电厂的热力系统进行监测、控制和优化，以提高发电效率、保障生产安全和降低运行成本。

定义自动化技术贯穿于电厂的整个生产过程中，具有复杂性、高精度性、高可靠性等特点。

通过对热力系统的实时监测和控制，能够实现电厂的节能减排、提高效率和降低成本等目标。

特点定义与特点第一阶段（20世纪初-20世纪60年代）初始发展阶段，主要特点是手工操作和简单仪表控制，生产过程以经验为主导。

电厂热工自动化技术的发展历程第二阶段（20世纪60年代-20世纪80年代）自动化技术开始进入快速发展阶段，出现了许多自动化设备和控制系统，如DCS、PLC等，生产过程逐渐实现半自动化。

第三阶段（20世纪80年代至今）自动化技术进入高级发展阶段，计算机技术、信息技术和人工智能等技术的广泛应用，使得电厂的自动化水平不断提高，生产过程实现高度自动化。

电厂热工自动化技术的应用场景包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的监测和控制，以及燃烧系统、给水系统、蒸汽系统等辅助系统的控制。

火电厂的热力系统通过对单元机组的整体协调控制，实现锅炉和汽轮机的优化运行，提高机组整体效率。

单元机组协调控制系统包括燃烧自动控制、给水自动控制、蒸汽温度自动控制等，通过对锅炉各参数的控制，实现锅炉的高效运行。

锅炉自动控制系统包括转速自动控制、负荷自动控制、凝汽器真空度自动控制等，通过对汽轮机各参数的控制，保证汽轮机的稳定运行。

汽轮机自动控制系统电厂热工自动化系统组成及功能测量系统能够实现对电厂热工过程中各种温度的精确测量，包括热电偶、热电阻等温度传感器以及相应的数据采集装置。

提高火电厂热工自动控制系统可靠性的思考

提高火电厂热工自动控制系统可靠性的思考摘要：随着经济发展对电能的要求越来越高，热工自动控制系统开始向高速智能和一体化控制方向发展，电厂对系统的透明性也越来越关注。

可以看出热工自动控制系统是一个复杂的系统，由多部分构成，维持它的可靠运行不是一项简单的工作。

关键词：火电厂热工自动化可靠性引言火力发电厂热工自动化的主要概念是以火力发电过程中数据的测量、信息的处理、设备的自动控制、报警和自动保护为基础，通过自动化系统的控制来达到无人操作的过程。

在火力发电厂生产过程中为了使发电设备的安全有所保障，需要对设备进行自动化控制，以避免重大事故的发生，同时也减少了一定的人力资源。

一般的火电自动化系统都分为四个子系统，其中以自检系统、控制系统、报警系统、保护系统为主。

我国火力发电厂的热工自动化技术近年来得到了非常迅猛的发展，其核心技术distributed control system（dcs）更是被我国发电企业所应用。

dcs技术主要是通过设备的分散控制来达到数据和信息的自动化处理，在我国350mw 以上的火电机组上应用较为广泛，其经济性和安全性被我国发电企业所认同。

近年来随着计算机软件可视化效果的提高，dcs技术得到了极大的发展和应用，通讯接口的识别和管理系统数据的共享为火力发电厂的信息化处理提供了必要保障，同时dcs的分散控制也起到了非常好的效果。

一、热工自动控制系统的组成热工自动控制系统主要由以下几个部分包括分散控制系统、辅助系统、监控系统和网络系统。

这区别于硬件的组成，主要是根据功能划分。

下面具体介绍各部分的组成：首先是分散控制系统。

分散控制系统（dcs）是大多数电厂所采用的控制系统，是自动控制系统的核心部分。

每个机组都有各自的分散控制系统，在两台机组之间的数据线通常是利用网桥连接到电厂的公用网络系统，例如燃油泵房、空压机房等。

为保证安全，可以在公用网络某一节点设置操作员监控数据传送状态或者是通过单元机组操作员站实现对公用系统的监控。

探析如何提高电厂热工自动化水平

探析如何提高电厂热工自动化水平关键词：电厂；自动化水平；策略如今，大型火电厂的热工自动化水平、控制方式和管理模式将会发生什么样的变化，当前的设计思路能否适应电力市场竞争机制，如何优化设计，使其能够适应飞速发展的计算机网络技术及信息化发展的步伐，满足电力市场要求，成为设计人员面临的亟待解决的新课题。

一、我国电厂热工自动化存在的主要问题（一）自动化设备投入率低（1）主机的可控性差。

无可调余地，例如锅炉的汽温调节投不上的原因主要是过热器受热面和喷水调节量不匹配，减温水调节门全开或全关时，汽温仍偏高或偏低，不起调节作用；又如给水调节门选择不当或质量差，造成漏流量大，不能在较大的负荷变化范围内起调节作用。

（2）缺乏可靠的测量装置。

如燃烧系统中煤量和风量调节，没有装设适宜的燃煤量和风量计量仪表，或者缺乏必要的修正补偿装置，使测量信号不准确，影响自动设备的投入。

（3）系统设计不完善。

缺乏必要的限制、报警和安全保护设施，如过去采用的d d z- i系列调节器，在各环节故障时无报警及连锁保护措施等，影响了运行人员对调节设备的信赖性，怕自动失灵引起事故而不愿投自动设备。

（二）与国外存在差距1.控制机组的台数国外设计的集中控制电厂，其控制室控制机组的台数一般为两台，少数也有三台甚至四台机组的。

机组的控制盘台长度一般为5-7 米，有的还采用主辅盘的布置方式，使主盘台尺寸更小，以利一人值班，监控一台单元机组.我国设计的2 0 万、3 0 万千瓦机组多采用单一功能的仪表和操作设备。

由于仪表的可靠性差，对少数重要参数如汽包水位等不得不重复设置仪表，且辅机程控水平低，多为单独操作，因而操作开关数量多。

由于这些原因，控制盘台长度达 9 -1 2 米，需要分别按炉机电配置值班人员，控制室控制机组的台数多数为两台，也有些厂为避免控制室内人员过多，互相干扰，要求一个控制室只监控一台机组。

2.协调控制系统国外单元机组的负荷调节一般采用协调控制系统，选用具有监控功能的组件组装仪表，把炉机电作为一个有机整体进行调节，而对简单的对象，则大量采用气动基地或调节器。

浅述电力热工自动化仪表维护及调试

表示出来，进一步做好分析记录，这样能够帮助工作人员更加精准高效的分析出自动化仪表出现故障的根本原因，并快速找到解决办法，保证自动化仪表能够在最短的时间内恢复正常工作，提升自动化仪表的准确性和可靠性。
2.3 加强对热工仪表的日常维护管理发电厂的运行环境复杂，结构形式多样，使得热工自动化仪表所面临的运行环境和检测因素也是复杂多样。热工自动化仪表在实际的运行环境中，需要承受各种高温、高压、震动或者介质污染等各种外界因素的影响。因此，加强对热工自动化仪表的日常维护管理是十分有必要的。工作人员需要定期去查看自动化仪表的运行环境是否满足正常的使用要求，以免自动化仪表在极其恶劣且不标准的环境下长时间运行，这样很容易造成自动化仪表受到损坏。例如，自动化仪表长时间在潮湿的环境下运行，就会发生漏电甚至引发火灾。此外，长时间下的高温运行容易造成自动化仪表内部构件受到损坏。除此以外，维护人员要根据自动化仪表的运行环境要求，对实际运行环境进行必要的调整改造，以减少外界环境中的各种因素对自动化仪表造成的不必要的干扰。
3 电力热工自动化仪表调试工作要点电力热工自动化仪表在发生故障后可能会涉及更换内部构
件的情况，在这种情况下很容易造成自动化仪表的运行参数发生相应的变化，这就需要对自动化仪表进行适当的调试，以保证自动化仪表的准确性和稳定性。
电力热工自动化仪表在校验与调试过程中需要单独进行，同时，对于变送器或者调节阀等仪表的校验和调试需要定期开展，这样才能够全面的保证自动化仪表测量的准确性。此外，也需要注意自动化仪表在测量范围和测量精度上的选用是否满足实际的使用要求，并且在调试过程中注意观察自动化仪表的指针是否存在迟滞现象，是否存在指针波动等不平稳状态，以确保自动化仪表测量的稳定性。通常情况下，常常采用联合校验的方法来实现对自动化仪表精确度的检查测量。例如，通过调节电控阀门，需要对强度、灵敏度、泄漏量以及气密性等多种因素进行测量监控。自动化仪表在调试和运行过程中都会与计算机相关联，这就需要对计算机与自动化仪表之间的指令发送与执行情况进行调试，以确保信号传递顺畅。电厂实际运行过程中，各个系统之间相互关联，需要进行联合调试。但是在进行系统调试之前，需要对各个部分做好单独调试，以做好相应的准备工作。在进行多系统的联合调试过程中，需要格外注意监控自动化仪表与计算机中的测量数值，以确认其是否满足运行要求。当然，在系统调试过程中，也要注意调节输入信号与输出信号之间的差异性，以保证其在允许的偏差范围内，确保自动化仪表的精准性。

如何提高电厂热工自动化水平

如何提高电厂热工自动化水平发布时间：2022-11-13T07:35:24.867Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：车晓英周艺萌张秋实赵智慧袁帅郭淑静尉龙杨世奇[导读] 随着我国社会经济的快速发展，电力事业的进步，电厂热工自动化水平不断提高，电厂热车晓英周艺萌张秋实赵智慧袁帅郭淑静尉龙杨世奇达拉特发电厂内蒙古鄂尔多斯市 014300摘要：随着我国社会经济的快速发展，电力事业的进步，电厂热工自动化水平不断提高，电厂热工自动化技术在电力系统和经济运行中的作用越来越重要。

目前，我国已经加快了技术革新，电厂热工自动化已经取得了很大的发展。

同时，作为一项现代科技，电厂热工自动化有着广阔的发展前景。

在现有基础上，还需要我们不断加强改革和创新，创新设计理念和思路，借鉴国外的先进经验，努力开发国内电厂真正需要的热工自动化技术。

关键词：电厂热工；自动化；水平；我国的火力发电事业随着国民经济的不断发展，随着我国对电力的需求日益增加正在处于急剧发展中。

同时，电厂热工自动化也越来越受到关注，火力发电事业的发展离不开电厂热工自动化水平的提升。

所以，如何提升电厂热工自动化水平成为了我国火力发电事业应该重点关注的问题。

一、有关电厂热工自动化的简介纵观电厂热工自动化的发展历程，瓦特发明的蒸汽机是电厂热工自动化的前期表现。

随着时代的进步，也持续发展了电厂热工自动化。

以前电厂主要是依靠火力发电，需要耗费较长的时间，花费较多的人力，具有相对较高的运营成本。

随着电厂热工自动化的发展，大容量和大电压的承受，开始成为电厂热工的自动化机械的发展方向。

它主要是以有关的电厂热工的自动化设备为终端，以电脑为控制端进行实施的。

目前大型发电机组采用可视化界面，并且利用DCS系统、PLC系统、电脑等，来完成数据的监控、处理和采集工作，大幅提升了机组的智能化水平，随着人机交互界面功能的提升，大大方便了运行与检修人员的日常工作。

当前不管是国产的大型机组，还是进口的机组，都有着相对完善的自动化水平。

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨

火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。

热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。

热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。

汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。

热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。

目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。

在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。

1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。

在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。

而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。

仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。

智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。

现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。

远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。

总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。

2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。

自动化技术在热工仪表中的应用

自动化技术在热工仪表中的应用摘要社会经济的快速发展，导致对电力能源的需求高涨，为确保电力供应稳定、充足，各地火电厂纷纷加强了自动化改建工作，为扩大产能做好铺垫，而热工仪表自动化凭借智能化程度高、监控能力强、安装应用简单等优势，成为火电厂运营发展的必然选择。

本文分析了自动化技术在热工仪表中的应用。

关键词自动化技术；热工仪表；应用前言现如今，我国的经济发展十分迅速，人们的生活质量也在逐渐提高，因此也增加了人们对电力能源的消耗。

在社会主义市场中，经济要想取得长足的发展，势必离不开电力的稳定供应。

而我国，主要的电力供应手段即为火力发电，因此，众多火电厂的产能都在逐渐提高。

1 自动化技术在热工仪表中的应用1.1 DCSDCS是热工自动化技术的主要代表，其在火力发电厂中具备成熟的应用经验。

DCS控制的主要条件是计算机局域网，在此基础上控制发电机组，形成网络化的控制系统。

DCS系统中处理器的数量非常多，用于为火力发电厂提供到位的控制，消除系统缺陷的影响，即使一个处理器出现问题，也不会影响DCS 系统的实际应用。

DCS系统能够控制火力发电厂的建设规模，在很大程度上控制电缆的使用量，不需要投入过多的设备、元件。

在DCS系统的支持下，可提高热工自动化技术的经济效益[1]。

1.2 自动控制热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统，比如温度、燃烧等，促使火力发电厂具备自动控制的特点。

以某火力发电厂为例，该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势，将自动控制应用到了3个系统模块中：一是机、炉协调控制系统是火力发电厂的主控系统。

单元制机组的锅炉和汽机是一个不可分割的整体，由机、炉两侧共同承担对电网的供电量控制与机前后压力的稳定工作。

即由1个统一的协调控制系统，把锅炉-汽机作为整体进行控制，使机、炉两侧多变量的互相影响最小、参数控制最佳。

二是燃烧系统。

重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量，无论是增加电量，还是减少负荷，都应按照自动控制的方式进行，并遵循热工自动技术的要求。

热工仪表及控制装置年度改进计划

热工仪表及控制装置年度改进计划
内容:
一、改进目的
进一步提高热工仪表及控制装置的精度和可靠性,降低能耗,保证生产安全。

二、改进内容
1. 对关键测量装置进行定期校验和维护,确保测量精度。

2. 对控制装置进行功能和参数优化,提高控制精度。

3. 更新软硬件系统,使用智能化和数字化装置,提高自动化水平。

4. 增加在线监测和预警功能,及时发现异常。

5. 加强操作人员培训,提高设备维护水平。

6. 调整设备布局,降低能耗损失。

7. 加强安全管理,制定应急预案,确保生产安全。

三、改进计划
1. 明确改进任务,分配责任人。

2. 制定具体实施方案和计划。

3. 组织实施,加强过程管理。

4. 改进完成后,评估效果并总结经验。

5. 按计划持续改进。

四、预期效果
仪表精度提高10%,控制精度提高15%,能耗降低5%。

确保设备稳定可靠运行,提高自动化水平,为生产提供有力保障。

如何提高电厂热工系统安全可靠性的有效策略

如何提高电厂热工系统安全可靠性的有效策略摘要：热工保护是发电厂不可或缺的核心技术之一，是确保发电机组安全、稳定运行的保障。

近些年来，随着科学技术的不断进步及电力市场的迅速发展，热工保护迅速提升，极大地降低了机组运行事故发生率。

但是，机组的实际运行过程中总会伴随着各种不可控因素的产生，造成热工保护出现误动、拒动，导致机组停机，不仅为企业带来巨额经济损失，还会由于威胁电网稳定性而产生各种消极影响。

关键词：电厂热工；系统安全；可靠性策略一、引言近几年，由于电力工业的快速发展，促进了电厂的快速发展，使大量超临界机组投入到运行当中，同时在电厂中脱硫系统也开始投入使用，这就对热工保护系统提出了更高的要求，需要热工保护系统具有更高的安全性和可靠性，才能够更好的保证机组运行的稳定性。

二、提高电厂热工保护系统可靠性的重要性近年来，随着技术的进步和电厂竞争的激烈化，电厂机组设备不断更新，性能不断增强，主要表现为：发电机组容量不断增大，参数不断提高，热工自动化程度逐渐提升等等。

特别是随着DCS分散控制系统的发展和应用，依托其强大的功能和优势，极大地提高了机组的安全性、可靠性、经济性和稳定性。

但是，随着机组容量的增大，参与保护的热工参数自然也不断增多，致使机组或设备误动、拒动发生率明显提高，热工保护误动、拒动的情况时有发生。

因此，提高热工保护系统的可靠性，对于减少DCS系统失灵情况，降低热工保护误动、拒动等具有积极意义。

三、产生热工保护误动与拒动的因素多因素都能引发热工保护误动和拒动，其中，较为常见的主要有以下几点：（一）DCS软、硬件发生故障。

随着DCS分散控制系统的发展，为保障机组安全和稳定，热工保护中加入了些许过程控制站(如CCS、DEH、BMS等)两个CPU均故障时的停机保护，所以因DCS软、硬件发生故障而引发的保护误动、拒动发生率较高；（二）由于热控元件故障(如压力、温度、流量、液位、电磁阀等)误发信号而导致机组保护误动、拒动状况时有发生；(三)由于热工人员走错间隔、错强制或漏强制信号、看错端子排接线以及万用表使用不当等人为因素造成的机组误动、拒动状况不容小觑。