浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版)
防止热工保护不正确动作的技术措施
防止热工保护不正确动作的技术措施第一篇：防止热工保护不正确动作的技术措施防止热工保护不正确动作的技术措施摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。
关键词：热工保护ETSFSSS动作条件防范误动拒动技术措施热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。
随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。
它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。
热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。
如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。
主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。
一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。
辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。
汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。
其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。
目前各电厂基本均采用ETS （enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。
ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策
电厂热控保护误动及拒动原因分析及对策摘要：现如今，各行各业的发展均离不开电力资源的支持，同时对电力资源的需求量也在不断增加。
就目前来说，我国电力资源依然主要依靠火力发电，随着科技的进步，火力发电厂也引进了诸多智能化、精密化、自动化的设备，热控保护系统是保障电厂正常运转的重要构成部分，因此要确保热控保护系统的运行安全。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；对策一、电厂热控系统保护的意义电厂热控系统保护的稳定运行，它不仅可以避免一些安全事故的发生还可以提高电厂的工作效率。
近些年来在火力发电厂的实际运行当中，最常见发生的事故是由于热控保护系统在主设备发生故障时，导致系统发生故障，从而使保护系统不运行，最后造成主设备的停运，对于整个系统的运行有着巨大的影响，该系统中主要包含了开关量控制系统、模拟量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统、DEH、ETS、以及旁路控制系统，因此为了保证这些系统的正常运行，要避免热工保护出现误动或者是拒动，提高热控保护系统的稳定性和可靠性。
二、电厂热控保护误动及拒动原因（一）由于DCS软硬件问题而导致的误动及拒动当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。
但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。
因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。
而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
（二）热控保护与辅机控制逻辑存在错误通过分析电厂各个机组的运行情况可以看出，要想能够安全的运行，必须保证热控保护逻辑与辅机控制逻辑的正确性。
在对机组进行优化设计时，机组的性能曲线以及各个参数发生了变化。
对于现役的热控DCS控制保护系统中的参数不适应，比如控制参数、运行曲线、分析数据等。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：电厂热控保护系统在电厂的安全运行和设备保护方面起着重要的作用。
通过监测和控制设备的温度、压力和流量等参数，及时采取保护措施，可以防止设备的过热、过压、过流等问题，确保电厂的安全稳定运行。
本文从电厂热控保护系统分析入手，研究了电厂热控保护误动与拒动的主要原因，并重点分析了应对热控保护误动及拒动的相关对策。
关键词：电厂;热控保护;误动;拒动;原因;应对措施;1电厂热控保护系统电厂热控保护系统（Thermal Control and Protection System）是电厂中用于监测和保护热力设备（如锅炉、汽轮机、发电机等）的系统。
它的主要功能是监测和控制设备的温度、压力、流量等参数，以确保设备的安全运行，并在异常情况下采取相应的保护措施，以防止设备的损坏或事故的发生。
2电厂热控保护误动与拒动的主要原因2.1 DCS本身特性导致的误动：DCS（分散控制系统）是电厂中常用的控制系统之一。
由于DCS本身的设定和操作特性，例如控制逻辑、控制参数等设定错误或不合理，可能导致误动或拒动的发生。
2.2 采样信号不能满足要求导致误动或拒动：热控保护系统需要依赖准确可靠的采样信号来监测和控制设备的温度、压力、流量等参数。
如果采样信号质量不好、采样频率不足或者采样点位置选择不当，都可能导致误动或拒动的问题。
2.3 继电器原因导致的误动或拒动：继电器在热控保护系统中起着重要的作用，用于接收和处理信号，并决定相应的动作。
如果继电器本身存在故障、接触不良、断线或误动率过高等问题，可能导致误动或拒动。
2.4 电缆原因导致的误动或拒动：电缆是信号传输的关键部分。
如果电缆存在损坏、接触不良、接线错误等问题，会导致信号传输的不准确或中断，进而引发误动或拒动。
2.5 DCS电源原因导致的误动或拒动：电厂热控保护系统依赖于稳定可靠的电源供应。
如果DCS的电源出现电压异常、频率波动、断电等问题，可能会导致误动或拒动的发生。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
浅谈防止热工保护误动拒动的技术对策
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策摘要：随着DCS控制系统的成熟发展,热工自动化程度越来越高,凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转机械设备控制的日益关注的焦点。
关键词：热工保护；误动；拒动；技术热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。
主辅设备正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。
随着热工技术水平的进步和设备的质量的提高,控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。
但从近几年热工保护情况统计来看,由于热工保护误动引起机组跳闸，造成非计划停运的比例还是较大的.如何避免热工保护误动、拒动成为火力发电厂同益关注的问题。
1 热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障;电缆接线短路、断路、虚接;热控设备电源故障；人为因素;设计、安装、调试存在缺陷.2 热工保护误动、拒动原因分析2。
1 DCS软件、硬件故障。
随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加人了一些重要过程控制系统(如：DEH、CCS、BMS等)，两个控制器同时故障时停机保护，由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要是控制器、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2.2 热工一次元件故障热工一次元件作为热工保护的信号采集部分，其安全可靠运行对热工保护的可靠性至关重要，而因其故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
热工保护误动、拒动原因分析及处理对策
对 于 电厂来 说 ， 热 工 保 护 系统 在 整个 电厂 系统 中作 用 是非 常重要的 ， 其能 够 更好 的提 高机 组主 辅 设备 本 身 的安 全 性和 可 靠 性 。而 热 工保 护 系 统能 够 在 机 组 中 的主辅 设 备运 行 参 数超 过
规 定 范 围 的时 候 ，自动和 相 关 的 设备 进 行 联动 ， 并采 取 措 施对
动 的情况 出现 频繁 ， 所 以应 该采 取 措施 提高 热工保 护 的可 靠性 ，
３ ）线 缆接 线 出现 断路 、短 路 以及 虚接 的情 况 。 由这种 情 况
导致 的保 护 误动 ， 主 要 是 由电缆 老 化 、绝 缘破 坏 、 端子 接 线 处 存在 松 动 的情 况 、热 工 元件 的接 线端 子 出现进 水 、 或者 是 因 为 空气 潮湿 而 出现腐 蚀 的情况 。 ４ ）因为 设备 电源 而 导致 的故 障 。随着 热 控系 统 自动 化程 度
分 重要 。
不断 地对 其进 行完 善 ， 意义 也 非常 重大 。
１ 电热厂中 。 热工保护误动或者拒动出现的原因
１ ）人 为 因 素 导 致 的热 工 误 动 或 者 拒 动 。在 电热 厂 中 ， 因 为认 为 因 素 而导 致 的保 护 误 动 一般 都 是 因为 保 护解 除 的 时候 操 作 失误 、 热工 人 员 间 隔走 错 、端 子 排 接线 看 错 、使 用 万用 表 的 时候 存 在不 当 以及在 调 试 的过 程 中存 在原 始缺 陷等 原 因导 致 的 。 如我 公 司 ２ ０ ｌ １ 年 ９月 ２ ０日 ，＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８小 时 ， 运行 中 检修 ＃ ２机组 主蒸 汽 压力 渗 点时 ，因原基 建安 装 调试 时在 就地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点 与就 地 实 际 隔离 蒸汽 压 力 点不 符 ， 隔离 后 此 蒸汽 测 点 变零 ， 机 组升 负 荷 后 ，因主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成机 组主 蒸汽 压力 增大 ， 安全 阀 门动作 。 在 进行 调 试 时 ， 原 始 缺 陷始 终 是 存在 的 ， 在 电热 厂 中 ，因 为 设 备 设计 、 安 装 甚 至 是 调试 的时 候 ，质量 存 在 一 定 的 问 题 ， 很 容 易导致 热工 保护 误动 以及 拒动 。 如我 公司 ２ ０ １ １ 年９ 月２ Ｏ日 ， ＃ ２ 机 组刚 通过 １ ６ ８ 小时 ， 运 行 中检修 ＃ ２ 机组 主蒸 汽压 力渗 点 时 ， 因原 基建 安 装调 试 时 在就 地 挂 牌错 误 ， 造 成 强 制 点与 就 地 实 际 隔 离蒸 汽压 力点 不符 ， 隔离 后此 蒸汽 测 点变 零 ， 机 组升 负荷 后 ， 因 主 蒸汽 压 力调 节 故 障 ， 造 成 机组 主 蒸 汽压 力 增 大 ， 安全阀门
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析摘要：热控系统作为电厂的重要组成部分，对电厂的生产经营有着重要的作用。
热控保护装置是热控系统的主要设备之一，因此必须确保其安全稳定运行。
但由于设备自身缺陷、操作人员水平、维修人员技能、外部干扰等多种因素，或者没有及时断开故障点，时常会造成热控保护的误动、拒动现象的发生，造成不必要的停机事故，给企业带来严重的损失。
基于此，为了有效应对误动及拒动问题的发生，就要从其事故原因入手，通过认真检查排出，及时的提出相应的改善措施，以此来防止该类事故的频繁发生，影响企业生产及人员安全。
关键字：火电厂；热控保护装置；误动及拒动；改善措施0 引言设备的可靠性是确保企业连续生产运行的主要因素之一，由于当前电厂的装机容量、数量不断提升，相应的保护功能也越来越完善，对操作、维修人员的技术水平也随之增加。
但就目前而言，部分电厂存在热控保护误动、拒动的问题，这就使得电厂主设备无法正常的进行工作，进而使得电厂的正常运营受到了严重的影响，因此，企业及员工必须予以重视。
1做好电厂热控系统保护的重要性热控装置在日常的运行中，一旦发生误动和拒动故障，则会导致热控系统不能够正常运转，进而导致火电厂无法正常的生产电力能源，这将会给火电厂的经济效益带来十分恶劣的影响。
由此可见，做好电厂热控系统的保护工作是十分有必要的，一方面，做好火电厂热控系统的保护工作能够确保热控系统正常、稳定的运转，进而促使主设备能够正常、稳定的运行工作；另一方面，由于热控系统发生误动、拒动时对现场工作人员的生命安全带来威胁，故而做好热控系统的保护工作也是保护作业现场的安全，以避免系统故障对现场工作人员的生命安全产生威胁。
2 火电厂热控保护误动和拒动原因2.1热工元件故障在热工保护系统中，热工元件属于重要的组成部分，在热工元件中所发挥的信号采集功能，具有重要的意义。
热工元件在现场环境、产品质量、接线端子松动、信号电缆老化等多种因素的影响之下，也会使得在运行一段时间后，就容易出现信号波动的问题，从而引发保护误动或拒动[2]。
电厂热控保护误动及拒动原因及应对
电厂热控保护误动及拒动原因及应对摘要：电厂在经济社会发展中的作用日益明显，全面保证电厂运行的安全性更为重要，这就对电厂热控保护运行和维护工作提出了更高要求。
从当前国内很多电厂运行来看，电厂锅炉一般均带着汽轮机组和鼓风机，一旦出现了汽轮机组和鼓风机跳闸的问题，将对电厂锅炉安全运行带来较大威胁。
因此，热控保护系统是当前电厂中重要的保护系统，对增强电厂系统运行的稳定性和可靠性具有重要作用。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；应对1电厂热控保护误动及拒动原因1.1DCS本身特性导致的误动在DCS系统中，实现对热控保护系统启动控制的主要方式是通过对电压进行检测得到的，但是从当前DCS系统来看，技术人员为了防止出现强电倒送DCS或者有外围电路对DCS造成伤害的问题发生，采取了在端子板上增加保险丝的方式，通过加入保险丝，若出现了强电倒送或者有短路问题发生时，保险丝就会被熔断，可实现较好的保护系统。
但是从保险丝的熔断情况来看，因为熔断的容量相对较小，例如，部分保险丝的容量仅为0.25A，这就非常容易导致保险丝熔断的问题发生。
若保险丝出现了熔断问题，系统采集到的信号则为“0”，DCS系统在工作时，不能对设备正常运行情况进行采集，出现拒动或者误动的问题。
1.2采样信号不能满足要求导致误动或者拒动由于采样信号不能满足要求导致热控保护系统出现误动或者拒动的问题，主要发生在真空保护、汽包水位保护、润滑油保护及炉膛压力保护等系统中需要采取三选二保护的位置，导致问题发生的原因主要是采样信号不能达到规程要求，特别是汽包水位保护，在运行过程中，需要水位调节与保护的信号处于分开状态，特别是过热器出口压力应当在12.5MPa以上，但是从具体运行来看，因为多数机组锅炉汽包开孔数量是有限制的，在现场操作时，也不能在汽包上打孔。
所以，多数机组在运行过程中，对于调节与保护均为同样信号，部分机组在一根取样管上连接两个变压变送器，一个负责保护、一个负责调节，从这些设置来看，看似信号在传递时属于独立操作，但是因为取样管是同一根，因此，这两个信号在工作时容易发生相互影响。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。
锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。
本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。
其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。
若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。
2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。
浅析现代化电厂热工保护系统误动及拒动的原因和对策
浅析现代化电厂热工保护系统误动及拒动的原因和对策摘要通过分析实际工作中电厂热工保护误动、拒动的案例，查找热工保护误动、拒动的原因，提出改善热工保护的技术对策，提高机组运行的稳定性。
关键词热工保护；误动；拒动引言在发电厂的生产运行中，热工保护是重要的组成部分，它是以安全运行为前提，是保证不出现人身伤亡和设备损坏事故的重要保护手段。
如果热工保护系统不可靠，就会造成不堪设想的严重后果。
热工保护的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出可控制的范围时，自动联动相关设备，及时采取相关措施加以保护，降低故障的波及范围，避免出现重大设备损坏和其他严重后果的发生。
在机组的正常运行中，保护系统因自身故障而引起动作，造成机组主辅设备停运，称为保护误动。
在机组某一主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动[1]。
1 热工保护误动、拒动案例案例1：2017年3月12日，山东新汶热电有限公司1#锅炉在正常运行过程中突然发生引风机、送风机、一次风机、二次风机及返料风机开关联跳故障，操作员站显示为引风机状态丢失故障，热工检修人员在对引风机开关干接点信号、DI8模块检查过程中发现DI8模块损坏，更换DI8模块后系统恢复正常。
案例2：2016年9月26日，山东新汶热电有限公司2#汽轮机运行工在清理机头卫生时，误碰触前轴承回油温度测点接线，因前轴承回油温度测点接线为插头式，导致前轴承回油温度测点虚接，造成2#机组因前轴承回油温度高跳机，严重影响了公司的安全生产。
案例3：2016年1月21日，山东新汶热电有限公司2#机组因电气检修任务，降负荷至带厂用电运行状态，汽机运行工在操作解除“发电机主保护”、“发电机跳闸保护”软压板时，利用操作员站翻页键从汽机操作主画面翻页至汽机保护画面，误将1#机组“发电机主保护”、“发电机跳闸保护”软压板退出，造成电气运行工在断开2#机组上网点开关后2#机组跳机，严重影响了公司的安全稳定生产。
火电厂热工保护误动及拒动解决措施探讨
火电厂热工保护误动及拒动解决措施探讨摘要：在火力发电厂的运行过程中，所有的主、辅设备都有其正常的运行参数。
在正常运行条件下，运行参数在允许范围内变化。
当主辅机运行参数超过正常范围时，热保护系统启动，相关设备自动联动，并采取适当措施保护设备免受严重损坏或事故。
热工保护系统的误动及拒动运行主要由系统错误、部件老化、线路连接不良和人为因素引起。
针对这些问题，提出了防止误动及拒动的措施，并对电厂热保护误动及拒动进行了分析，以减少误动及拒动的发生。
关键词：火电厂；热工保护系统；误动；拒动；对策热工保护中经常发生误动拒动。
即使主辅机正常运行，也经常发生保护动作。
主辅机的停机影响系统的正常运行，并给火力发电厂造成经济损失。
正常情况下，保护系统因故障启动，导致主辅助装置停止。
同时，由于主、辅机故障，保护系统可能无法及时运行，保护拒动没有得到充分利用，导致事故和保护拒动。
随着科学技术的发展，火力发电厂的运行效率不断提高，保护拒动受到高度重视。
一、火力发电厂热工保护概述在火力发电厂的运行过程中，热工保护的安全稳定运行直接关系到机组的运行。
特别是在大型火力发电厂，计划外停机和Rb造成的损失每年都占一定比例。
在某些情况下，一些故障是由于热工保护系统误动引起的，占大修的五分之一。
因此，热工保护误动对整个系统及其运行效率有很大影响。
当新机组投入运行时，这一点尤为明显。
主要原因是基础设施建设过程中缺乏合理的设计和配置，经常导致机组热工保护误动，有时一年发生误动多次。
二、火电热工保护误动及拒动的主要原因1.DCS系统故障。
DCS系统广泛应用于火力发电厂，功能强大，但作为一个综合控制系统，DCS系统的硬件和软件存在一系列故障，如输出模块、网络通信、控制错误等，导致了热工保护系统的故障。
最常见的问题是端子保险丝熔断，系统无法判断设备状态，误动、拒动容易发生。
2.连接线路不可靠或老化。
火力发电厂在运行过程中，由于运行条件差、温度高、粉尘多、湿度大，可能会受到影响、松动和腐蚀。
电厂热工DCS保护误动和拒动原因及对策探析
电厂热工 DCS保护误动和拒动原因及对策探析摘要：火力发电厂作为电能传输的重要机构，经常使用电厂的热力DCS控制系统来控制自身的电力运行。
但是为了避免操作事故，该系统具有相应的保护功能。
然而，在实际运行中，电厂热力DCS控制系统的保护功能经常出现误操作和拒动，进一步加大了电力运行的不稳定性。
因此，为了改善这一点，有必要对误操作和拒动现象进行分析，并针对其原因采取相应的对策。
关键词：电厂热工；DCS保护误动和拒动；原因与对策；一、电厂热工DCS控制系统保护的重要意义热工保护装置的积极运用，能够切实有效保护各项设备进行充分有效的保护，一旦这些设备出现了故障问题，将需要采用有针对性的保护措施，最终需要进行故障软化或者停机待修的操作，从而有效减少一些损坏设备或者人身伤亡的事故。
积极发挥电厂热工DCS控制系统保护功能的优势和作用，将能够切实有效推进系统设备保持着正常、有序的运行状态。
二、电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因1.DCS软硬件故障。
DCS软硬件故障是造成热工保护误动、拒动的一大原因，这主要是因为，随着DCS控制系统的不断发展，在热工保护系统中加入了诸如CCS、DEH等控制站，使得两个控制器在同时发生故障时能够进行停机保护，这也就引起了DCS软硬件保护误动情况的发生，其主要的情况包括以下几种，信号处理卡损坏、输出模板有误、设定值模板出现故障、以及网络通讯不畅等。
此外，在DCS系统中，对运行设备启停的检测，一般是通过DCS本身的查询电压来实现的，但是为了防止外围电路对DCS造成损害，在大多数的DCS控制系统中，每个端子板上都设置有相应的保险丝，在短路或者强电倒送时，保险丝就会自动熔断，进而达到保护整个电路的目的。
但是由于保险丝的容量一般都比较小，常常会发生熔断的现象，导致系统无法检测到设备的真实情况，这就引发了热工保护的误动、拒动现象。
2.热工元件故障。
热工元件是热工保护中，进行信号采集的重要组成部分，热工元件能否安全可靠地运行，直接关系到热工保护的安全性和可靠性。
火电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施分析
火电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施分析摘要：在火电厂生产运行中，热控保护系统起着重要的作用。
但是在该系统工作的过程中，容易出现误动和拒动等故障，一般是由于零部件的老化、线路衔接不牢固或是人为原因等，本文简要概述火电厂热控保护误动及拒动的根本原因，并针对相关因素提出有效的应对措施。
关键词：火电厂；热控保护；误动；拒动；应对措施引言热控保护系统出现误动或拒动现象，是目前我国大多数火电厂在工作过程中最常见的问题，产生上述问题的根本因素在于电厂对自身系统的保护过度所致。
这种操作会在一定程度上对火电厂造成不必要的亏损。
随着社会的发展，避免火电厂热控保护发生误动和拒动情况，得到了社会各界的广泛关注。
一、火电厂热控保护误动及拒动的原因（一）电源故障在热控保护系统中使用DCS系统，不但能够在一定程度上增强系统的可靠程度，还会在设备出现电源问题时导致热控保护的误动。
电源区域的故障问题通常源自于电源的插口衔接不到位，组件运转的时间过长，从而引发设备老化严重。
在正常的操作过程中，部分火电厂在发电时，在热控保护系统中，因部分分支系统的电源位置出现故障，导致整个机组停止运转。
（二）人为原因受人工操作影响，造成热控保护出现误动和拒动的例子也比比皆是。
出现这种情况的根本原因在于，技术人员在实际的工作过程中，并没有遵照说明书标注的操作步骤开展线路的维修。
例如操作不规范、端子接线错误等情况。
比如，在我国的某一火力发电厂中，甲引风装置在工作的过程中，温度较高，此时就会强行启动保护机制。
技术人员在检测甲装置时，判断失误，针对正在稳定运转的乙装置上开展处置工作，进而造成乙引风装置因温度急速上升，发生误动保护现象。
此外，因技术人员操作不当也容易造成热控保护误动或拒动。
某个发电厂中出现过在调节高压阀门时因开关装置的螺栓脱落，引发误动现象。
数据显示，在安装螺栓时，技术人员并没能完成组件的防脱处理，更没能完成弹簧垫料的安装，致使螺栓在长时间的工作状态下脱落离体。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
热工DCS保护误动和拒动的原因及对策
热工DCS保护误动和拒动的原因及对策火电机组热工保护日益完善，热工保护已成为机组安全运行和保护现场设备的重要手段。
笔者通过对机组运行情况及其主辅设备的特性分析，目前热工保护仍然存在着误动和拒动的风险，给机组运行带来了较大的安全风险。
针对机组热工保护存在的问题，可通过组态逻辑优化、现场加装热工测点、重要保护特点增加硬接线辅助软逻辑的方式提高热工保护的可靠性。
标签：热工保护；保护误动；保护拒动0 引言当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而避免发生机组重要设备受损的严重后果。
目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。
保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。
1 保护误动和拒动的原因根据机组现场运行情况分析，目前出现保护误动和保护拒动的原因大致可包括电缆接线的短路、断路、虚接、接地，热控元件故障，DCS软、硬件故障，系统设计缺陷等等。
由于热工设备长期运行，存在着电缆老化、绝缘破坏、甚至接线端子盒渗水、端子处接线不紧固等等，这些情况是造成电缆信号线短路、断路、虚接、接地，从而存在着引起保护误动和保护拒动的风险。
热工元件长期得不到维护，元件日渐老化或元件质量原因，有些重要保护测点存在着单点保护等等。
对于热控元件故障（温度、压力、液位、流量、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单独一个元件无冗余设置的原因引起。
重要保护测点分别在同一模件上，若由于质量问题造成此模件损坏，则极可能发生保护误动和保护拒动。
重要保护测点未分别在同一控制器内，往往通过跨控制器的网络点完成热工保护逻辑，存在着热工保护拒动的风险。
电厂热控保护误动及拒动原因和措施
电厂热控保护误动及拒动原因和措施摘要:火力发电厂中最重要的功能性设备就是热控保护系统，若电厂热控保护误动及拒动系统发生意外情况，都会给其带来严重影响。
所以要加强对电厂热控保护的误动以及拒动原因进行解析，并且运用科学合理的有效措施，确保其保护系统的安全运转。
本文主要围绕电厂热控保护误动以及拒动原因进行分析，以供参考。
关键词：热控保护；误动；拒动；原因；对策引言通常在发电厂运行中最重要的组成部分就是热工保护系统，这样保障了系统的安全运行，在一定程度上减小人身伤亡和设备损坏的几率。
要是热工保护系统不可靠，就可能会有不堪设想的严重后果。
热工保护的主要作用就是有效控制机组相关设备运行的参数，采取有效的措施对其进行保护状态，避免出现故障而引发的不必要的安全事故。
在机组运行的时候，由于保护系统自身故障的因素引起了相关的动作，从而停止运行中的相关的设备，这就是所谓的保护误动。
保护拒动就是在相关设备有故障时，保护系统同时故障造成相应设备不能正常联锁动作，从而造成重大损失。
在实际生产过程中，保护拒动带来的经济损失及危害要远大于保护误动。
1减少电厂热工保护误动拒动的重要性电厂热控保护系统直接影响着机组的安全运行状态，如果因各种原因造成设备的误动或拒动，那么可能会在很大程度上造成电厂的生产效益受到损害，因此我们必须要采取有效的保护措施，避免相关的工作人员受到安全威胁以及设备的损坏。
但是在电厂实际运行过程中，经常会有保护错误的动态出现，尽管相关的主要设备在运行，但是会因为自身故障引起保护系统动作，从而强迫停止相关的辅助设备，这样对于整个电厂的生产效益都会有很大程度的影响，这也就是所谓的保护误差现象。
在电厂中的热控技术逐渐走向成熟阶段，较多的是采用自动化的相关控制设备，这样能够保障整个电厂热控系统的运行的安全性和稳定性。
尽管电厂热控系统的相关技术在突飞猛进的发展，不过在一定程度上提高了热自动化程度，同时也就会增加了热控自动化设备故障的风险，所以我们就需要加强电厂热控保护的正常维护，保障电厂运行的安全性。
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。
但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。
为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。
关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。
而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。
但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。
文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。
一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。
在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。
热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。
如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。
火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。
出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。
二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。
电厂热工 DCS 保护误动、拒动原因及对策
电厂热工 DCS 保护误动、拒动原因及对策摘要：电厂热工 DCS 控制系统，是现代单元制机组热工控制系统良好运行的重要保障，该系统中主要是包含了开关量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统以及旁路控制系统等方面。
本文重点了介绍电厂热工 DCS 控制系统保护误动和拒动的原因，并提出了一些切实可行的应对策略，为全面提升电厂热工DCS 控制系统的总体应用效果提供一定的借鉴和参考，希望能给相关的工作人员提供一些帮助。
关键词：电厂热工；DCS 系统；保护误动；拒动；原因与对策电厂热工DCS 保护误动和拒动的发生原因DCS 软硬件故障DCS 系统软硬件故障是造成热工保护误动和拒动的重要原因之一。
热工 DCS 系统是由数据监测和过程控制组成，以通讯网络为纽带的分散控制系统。
系统主要包括现场控制单元、网络通讯单元、人机接口单元等。
任何一个单元出现故障，均会造成保护误动或拒动。
运行现场环境恶劣、设备老化等会造成通讯模块、数据处理模块、I/O 子模块等损坏，从而引起保护误动和拒动。
同时 DCS 系统检测设备的启动、停止情况，通常条件下是通过 DCS 本身查询电压的方式来实现的。
而为了避免外围电路影响 DCS，通常条件下，DCS 控制系统中都会在每个端子板上设置保险丝，如果出现强电倒送或者短路等问题，保险丝就会立刻熔断，让整个电路处于安全状态，然而因为保险丝的容量相对较小，如果经常出现熔断的情况，则会导致无法对设备真实情况进行检测，而造成热工保护误动或者拒动等情况。
热工元件故障在热工保护系统中，热工元件是非常重要的信号采集部分，热工元件是否能够稳定可靠的进行操作，与热工保护的安全性和可靠性息息相关，然而由于现场流量、压力、温度执行器等热工元件出现故障，导致出现信号误发，造成主辅机出现保护误动或者拒动的问题。
在某些火电厂中，由于热工元件故障造成热工保护拒动或者误动，占到了整个发生事故的一半以上。
另外，通过相关调查发现，出现这种情况的原因主要在于元件的老化或者是质量不佳，也有一些是由于环境恶劣所造成的。
探讨热工DCS保护误动原因及防止措施
探讨热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：电厂热工DCS保护误动和拒动发生时虽然保护系统均发生故障，但前者是指有这种故障诱发的主辅设备停运现象，而后者指主辅设备已经发生故障的情况下，因此故障导致保护拒动而使主辅设备故障范围进一步扩大的现象，可见拒动和误动既存在共同点，又有差异，为降低误动和拒动的发生提供了依据。
关键词：热工；DCS保护；误动原因；防止措施一、电厂热控DCS系统的组成（主要部分）1.1数据采集系统数据采集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。
显示的内容可以为工作人员提供参考，如果数据存在着异常现象，设备能够自行报警，甚至能选择性的将数据进行打印，应用数据采集功能能够对现场状态进行把握，也能保证设备的运行能够符合正确的操作方式。
1.2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。
就炉侧方面，能够对锅炉的主蒸汽温度、汽包水位等关键模拟量进行精准调节，对给煤量以及风量进行控制，达到优化燃烧的目的。
就机侧方面，可以对给水的整个过程进行控制，例如对除氧器的水位进行调节控制。
1.3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断，在判断之后，DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各个装置进行控制。
顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。
然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。
1.4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，甚至对机组启动、停运及故障都能进行控制。
1.5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。
锅炉炉膛在发电过程中的安全一定要有保障，对炉膛内燃烧系统中的各种参数值和锅炉的状态要密切监控，保证燃烧系统在符合规定的程序下运行，以便事故发生后能迅速进行处理。
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浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策(2020新版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策
(2020新版)
摘要：随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还有时发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为电厂甚至大型旋转机械设备控制的日益关注的焦点。
关键词：热工保护；误动；拒动；技术
热控保护系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。
主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动。
随着热工技术水平的进步和设备的质量的提高，控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质和自动化水平都得到了极大的改善与提高。
但从近几年热工保护情况统计来看，由于热工保护误动引起机组跳闸，造成非计划停运的比例还是较大的。
如何避免热工保护误动、拒动成为火力发电厂同益关注的问题。
1热工保护误动、拒动原因分类
热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存在缺陷。
2热工保护误动、拒动原因分析
2.1DCS软件、硬件故障。
随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加人了一些重要过程控制系统（如：DEH、CCS、BMS等），两
个控制器同时故障时停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要是控制器、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2.2热工一次元件故障
热工一次元件作为热工保护的信号采集部分，其安全可靠运行对热工保护的可靠性至关重要，而因其故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
究其原因主要是元件老化和质量不可靠，该系统保护设计不合理，采用单点参与机组保护，从而增加了机组保护误动的风险。
2.3线缆接线断路、短路、虚接
电缆接线断路、短路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、热工一次元件接线端子处进水、端子接线处松动或空气潮湿腐蚀等引起。
2.4设备电源故障
随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统，一些过程控制站电源故障停机保护。
因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。
主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠。
2.5人为因素
人为原因很多，大多数是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
人为因素引起保护拒动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。
还有一些是由于控制系统在设计、安装、调试存在质量缺陷，这样因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动的案例也在电厂中经常遇见。
另外也有许多机组是由于逻辑设计不合理、保护系统配置不当、定值不准确、自动调节PID参数不合适等因素造成机组保护误动。
3防止热工保护误动、拒动应采取的措施
由于热控设备覆盖着整个电力生产过程中的所有参数，电力生
产过程中的各系统不仅相互联系，而且相互制约。
因此，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号，从而造成不必要的经济损失。
因此要提高热工保护的可靠性，减少热工保护误动或拒动现象的发生，首先必须在管理制度上采取有效措施。
（1）热工保护的投退必须严格按照热工监督的管理规定，确保在运机组保护的投入率为100%，在任何情况下不随意解除保护，在机组启动前，严格执行热工联锁、保护的静态试验，确保保护的正常投入和可靠运行。
（2）严格履行保护投退手续，加强保护投退记录和强制信号的登记记录。
对保护回路定期组织检查，确保保护回路运行可靠。
加强对参与保护设备的定期工作程序，通过定期工作来及时排查、发现治理热控设备存在的各种隐患和缺陷。
（3）加强缺陷的处理。
在热控设备的缺陷处理过程中，应严格按照小缺陷不过班、大缺陷不过天、重大缺陷连轴转的要求开展缺陷管理工作，通过强化消缺来不断提高机组安全运行的系数。
（4）针对重要设备的检修制定标准化作业程序，通过制定该程
序来规范操作，提高人员的规范意识和安全行为。
（5）加强事故分析和培训，针对每一次热工保护动作组织进行彻底分析，系统地排查出问题的所在，并制定相应的反事故措施或相应的检修应急预案，从而消除导致保护误动的各种因素。
对异常的分析要严格按照“四不放过”的原则，认真分析原因、落实责任，总结经验教训，并举一反三地制定各种防范措施，从根本上来提高热工保护系统的可靠性。
4防止热工保护误动、拒动的技术对策
（1）在热控系统中，尽可能地采用冗余设计。
过程控制站的电源和CPU冗余设计已成为普遍，对一些保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也应该监控起来。
对一些重要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，同一参数的多个重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散由于某一卡件异常而发生危险，从而提高其可靠性。
重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。
一个取样，多点并列的方法有待考虑改进。
总之，
冗余设计对故障查找、软化和排除十分快捷和方便。
（2）尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。
随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体可靠性有着十分重要的作用。
根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。
在合理投资的情况下，一定要选用品质好、运行业绩佳的就地热控设备，以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的安全性。
（3）对保护逻辑组态进行优化。
在电厂中，温度高保护是主辅机设备保护的必不可少的一项重要保护。
由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境等各种因素的影响，在运行一定周期后极其容易导致信号波动，从而引起保护误动现象的发生。
针对此，可在温度保护中增加加速度限制（坏质量判断），具体措施为：对温度保护增加速率限制功能，当系统检测到温度以≥20℃/s的速率上升时，即闭锁该温度保护的动作，并且在DCS系统画面上报警，同时通知检修人员进行排查故障。
这样通过优化保护逻辑组态，对提高
保护系统的可靠性、安全性，降低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。
（4）提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力。
（5）对设计、施工、调试、检修质量严格把关。
（6）严格控制电子间的环境条件。
（7）提高和改善热控就地设备的工作环境条件。
如：就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，必要时对取样管和柜内采取防冻伴热等措施。
（8）严格执行定期维护制度，对重要设备主动开展定期工作。
做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设备隐患，使设备处于良好的工作状态。
做好日常维护和试验。
停机时，对保护系统检修彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。
5结束语
随着电力事业和高新技术的快速发展，发电设备日趋高度自动化和智能化，系统的安全性、可靠性变得日益重要。
但是，无论多
么先进的设备，绝对可靠是绝对办不到的。
所以应通过对电厂热工保护控制系统出现的故障进行统计，并认真分析故障的产生原因，提出相应的解决方法，不断完善电厂的各项管理制度，提高操作人员的技能水平。
只有这样才能有效的降低电厂热工控制系统的误动作次数与故障发生率，从而保证机组的安全性和经济性。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。