G-9005,9006高速泵检修作业规程

合集下载

高速泵开车、运行和维修

高速泵操作、运行和维护一、高速泵启动步骤1.泵的试车：如果泵的运转状态和和规格表中所列有很大不同（例如指定密度、吸入压力、流量的改变等），工厂将会考虑确保试车条件和泵协调一致。

2.检查确保电动机能够实现电机制造厂提供的每一项指令。

3.辅助设备-检查有用连接；核查每一张圣达因图上辅助管线；核实开关和仪表连接以及设定点；核准流量仪表和其他变送器。

4.冲洗屏应安装在所有管线连接的范围。

5.检查泵规格表和简图的密封外部环境要求，确信密封室端口管线正确连接。

如果使用双密封，缓冲罐液体必须在吸入压力进泵之前加压。

接口1必须打开，接口1的最大允许背压为5psig（0.35kg/cm2）6.变速箱加油从变速箱填充开口移除变速箱充注-放空塞子和油滤器呼吸帽，填充和表8特性一致的润滑油到变速箱液位在从玻璃试镜顶部1/4吋以内（6.4mm），也可用操作辅油泵充注换热器和过滤器。

加油时有必要通过合适的加油器直到视镜水平油位稳定。

变速箱需要大约7夸脱（6.6L）的油。

把填充-打开装置上的油滤器呼吸帽和充注-放空塞子回复原处。

如果辅油泵没有用，移除油滤器（项目924g）主管顶部塞子并向过滤器和换热器注油（图6）。

7.准备好润滑油系统以下操作一定会在初次泵的安装和每次维修后重组装需要排空或移动变速箱润滑液时发生。

检查变速箱润滑油压力将由预先装好的润滑油系统获得并排除变速箱内的所有潜在空气。

最初准备可以通过（可选）操作辅油泵或者通过盘动连接变速箱的主电机来完成（油压可以通过第二或第三盘动来观察，每次移位持续2-3秒）注意：盘动适用于最初安装或者维修后的再组装且变速箱又充满了润滑剂。

机组在闲置期也应该每月盘动一次，预防轴承变得不灵活和内部生锈。

盘动也用于检验主电机的转向是否合适。

盘动是一种谨慎、保守的活动，它对于通过在轴承和齿轮表面形成润滑油膜，确保圣达因泵的长期运行寿命是很有用的。

初步安装润滑油系统之后，检查变速箱槽的油位，必要时加油。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。

2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。

3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。

4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。

5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。

3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。

通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。

为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。

二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。

检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。

2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。

确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。

3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。

同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。

4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。

确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。

5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。

对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。

6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。

检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。

在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。

7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。

同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。

三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。

G-9005,9006高速泵检修作业规程

全密度（二）装置高速泵－状态卡02－02页－动作卡03－09页－记录卡10－10页－附件11－13页[ ] －作业 B －检修作业人员图例( ) －确认 C －车间设备工程师< > －安全关键点D－生产车间工程师生效签字日期执笔：检修单位业务主任年月日参加编制：检修负责人B 年月日年月日年月日检修前审核C：年月日打字：赵生利修改序号版本修改时间修改人第一次 1.1 2012年2月20日年月日计算机编码：J1.SL.XX.G-5225/5228工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：状态卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵110拆卸密封组件并检查机械密封120 拆卸齿轮箱，检查轴承、高速轴、低速轴及齿轮的磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200回装前确认210组装齿轮箱并进行测量，调整各部间隙220回装密封组件230整体回装高速泵交工阶段状态M3试车、交付使用300现场清扫310 试车及验收动作卡准备阶段初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕，交付检修000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定，见附件:1002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐，见附件:2003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］了解机泵运行中存在的问题005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm010办理转动设备检修及风险评价工作票011B-［］转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕012B-＜＞确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实签字（）013B-（）-D-（）检查安全措施，交接界面提示：B-（）出口压力表压力为零B-（）泵内液体排放完毕，导淋打开B-（）设备已断电签字（）（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件021B-＜＞-D-＜＞确认电机断电，电缆线已拆除，吊点已起重人员架设完毕签字（）（）022B-＜＞-D-＜＞现场确认出入口管线阀门已经关闭，符属管线盲板已加好，物料排净，置换合格，压力降到零签字（）（）023B（）- C （）如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022签字（）（）024 E-＜＞落实工作票的时效性签字（）检修阶段状态M1拆卸高速泵，检查部件磨损情况100整体拆下高速泵B-＜＞卸换热器接头时高温烫伤人，操作者站在侧面，并穿好防护服B-＜＞整体吊泵时配合不好碰伤，相互配合好B-＜＞检修现场地面有水及油滑倒摔伤，清扫干净B-＜＞检修现场空间狭窄碰伤，戴好安全帽和手套101B-［］拆开驱动机与泵体的连接螺栓，并从泵壳体上吊起驱动机。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程1. 工作前准备：（1）确认泵位置、泵的型号、出口管径及泵量、总扬程等参数，检查接地是否合格；（2）查看周围环境，确认施工区域与安全距离；（3）准备工具和所需的材料。

2. 维护保养：（1）检查泵内介质是否在规定范围内；（2）检查泵内的各个零部件，如电机、轴承、液体充盈状态，如有异常情况修理或更换；（3）检查软管、减压球阀、隔膜等附件的状态；（4）检查操作面板设备，如控制开关及紧固零件状况；（5）检查供电线路是否正常，如对接不良及接头松脱等；（6）调整驱动传动连接部分密封，减少因传动轴段脱落或密封不良而导致泵力传递效率下降的问题。

3. 操作规程：（1）主机零件的安装必须符合设备的规定标准及安装要求，按照标准安装将有助于提高泵的使用寿命和效率；（2）在操作中，将不涉及到泵、总扬程等参数的场地的阀门关闭，只有在操作涉及到需接通的场地内才打开，操作紧急情况下应迅速停止泵抽水；（3）将加油与润滑工作做好，定期查看油液情况及设备状态，如发现老化、变质，应及时更换；（4）在运行泵时，也必须查看相应的电器设施与仪表装置的运行是否正常；（5）在根据工作量及运转情况确定启动泵运转的时候，必须按照规定操作顺序依次进行；（6）如遇到发生故障的情况，必须立即停车，进行排除故障，维护设备。

4. 工作完成后：（1）清理现场杂物、垃圾，整理现场；（2）关闭所有接口部分，移除吊装运输设施；（3）检查是否有人员遗留现场；（4）记录工作情况、检查数据和工作量。

总之，检泵作业时，需要认真备份，并按照规范的流程和操作规程进行操作。

这样，才能保障设备的正常运行，减少事故的发生，同时也为设备的寿命提供保障。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。

检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。

本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。

二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。

2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。

3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。

三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。

四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。

只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。

施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。

泵类大修安全操作规程

泵类大修安全操作规程
1•办理好检修作业票和断电票。

2.拆掉电机地脚螺栓，断开联轴器，移开电机。

3•拆掉水泵支架和进出口管道。

4. 松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待
排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴
封组件。

5. 用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。

6. 拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。

7. 用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。

8. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲
蚀程度，予以修复或更换；
9. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲
蚀程度，予以修复或更换；
10. 填料密圭寸应更换，机械密圭寸要重新装配、润滑、密圭寸；冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；轴承等需要润滑的部位，润滑油脂要加到位；叶轮、轴套、轴颈、联轴器等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定。

11. 回装后，清除泵座及周围一切工具和杂物；检查各部连接螺栓是否紧固，检查密封压紧程度；检查油箱的润滑油油位是否达到要求（油位显示镜2/3左右）；盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；检查电器部分与控制装置有无异常现象，检查电机转向是否正确。

12. 泵检修完成后达到的要求：、设备润滑情况良好，各部件无跑、冒、滴、漏；控制阀工作正常，压力表及控制装置灵敏可靠；运转中无异
常声响，连续运转试车时间1小时；各项性能达到设计能力或满足生
产要求。

13. 清理：设备检修安装完毕后，必须及时对现场进行清理，做到活完、物清、场地整洁，并负责做好检修记录。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。

本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。

二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。

清理现场，确保施工环境整洁、安全。

2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。

确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。

3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。

4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。

如有必要，进行必要的维修或更换。

5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。

6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。

根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。

7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。

观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。

如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。

8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。

如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。

根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。

9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。

确保工具和设备的保存和维护。

10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。

三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。

2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。

5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。

检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。

二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。

水泵检修技能操作指导书

第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。

二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。

三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。

若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。

（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。

②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。

2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。

（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。

3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。

（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。

（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。

（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。

将出口端盖沿轴线方向取出。

（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。

（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。

（6）将轴从出口端取出。

（7）取出盘根及水封环。

（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。

②把卸下零部件编号放好。

四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。

用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。

(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。

②冲刷变薄情况。

③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。

3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。

在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。

②动静盘磨损过多，应更换。

4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。

水泵检修操作规程

水泵检修操作规程水泵检修操作规程1. 内容概述水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。

本文将详细介绍水泵检修的操作规程。

2. 检修前准备2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。

2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。

2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。

2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。

3. 检修操作步骤3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。

3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。

3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。

3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。

3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。

3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。

3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。

4. 安全注意事项4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。

4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。

4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。

4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。

4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。

5. 检修记录和台账在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。

5高速泵大修作业规程

车间名称：设备位号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-03 页-动作卡04-11 页工程验收确认维修车间班长：车间部门班长/主管：状态卡000 检修前准备；010 《设备维修记录》确认项签字确认；020 确认已经具备安全拆卸的条件。

100 拆除泵体上的附属管线；110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；120 拆卸泵的过流部件；130 拆卸机械密封组件；140 拆卸齿轮箱；150 拆卸齿轮轴。

200 清洗并检查机械密封组件；210清洗并检查齿轮箱；220清洗、检查轴承；230检查齿轮轴；240 检查叶轮、诱导轮；250 检查测量各部间隙。

300 回装前确认；310安装齿轮箱；320 安装齿轮箱机械密封；330 安装泵端机械密封；340安装过流部件。

400检查电机与泵之间对中情况；410联轴器回装；420附属管线回装。

500 现场清扫；510 试车和验收。

动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。

002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B-﹤﹥必须对起吊设施认真检查。

004 B-﹙﹚掌握运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点等情况。

005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。

010 《设备维修记录》确认项签字确认；011 B-﹙﹚按规定要求《设备维修记录》签字。

012 B-< >《设备维修记录》确认完成。

签字（）020 确认已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥-C﹤﹥确认按规定进行倒空、置换等措施处理并达到安全拆卸条件。

022 B﹤﹥-C﹤﹥确认电机已断电。

签字（）（）100 拆除泵体上的附属管线；101B-﹛﹜拆卸泵体上的附属管线。

102 B-﹛﹜用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中。

签字（）110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；111 B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。

水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。

本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。

二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。

还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。

2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。

需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。

3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。

检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。

4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。

主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。

三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。

在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。

2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。

只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。

3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程一、概述为了确保检泵作业能够顺利进行，做到安全高效，特制定本规程。

本规程适用于各类检泵设备的作业施工，旨在规范施工工序及操作要求，确保作业人员的安全和设备的正常运行。

二、施工前准备1. 检查检泵设备和周边环境，确保设备完好无损，地面平整清洁，通风良好；2. 各种检泵设备的启动前需进行相关准备工作，根据设备的不同种类和规格，进行相应的检查和准备工作；3. 检查工具和配件是否完备，并进行必要的标识。

三、施工工序1. 安装阀门（1）根据检泵管道布局图，确定阀门及其安装位置；（2）进行阀门预装配，包括法兰、密封圈、螺栓等，在安装前，应进行检查，确保完好；（3）将预装配的阀门进行安装，拧紧螺栓，确保安装牢固。

2. 连接管道（1）根据检泵设备的布局图，确定管道的连接位置，进行管道连接；（2）连接时应确保管道连接牢固、密封性好，避免漏水或漏气；（3）连接完成后，进行必要的检查和测试，确保管道的正常运行。

3. 安装电器设备（1）根据检泵设备的电气布置图，确定电器设备的放置位置；（2）安装电气设备时，应注意安装位置的通风良好，防止设备过热；（3）连接电气设备时，应采用专用电线，严禁私接线路或使用劣质电线。

4. 设备调试（1）进行设备调试前，应先对设备进行检查，确保各项部件的正常运行；（2）根据设备调试程序，逐步进行调试工作，确保设备的各项功能正常；（3）在调试过程中，要随时注意设备的运行状态，及时处理可能出现的问题，确保运行安全。

5. 系统测试（1）在设备调试完成后，进行整个系统的测试工作；（2）系统测试包括设备的运行稳定性、传感器的准确性等方面的测试；（3）测试完成后，对测试结果进行记录、分析，确保设备和系统的正常运行。

6. 设备操作（1）进行设备操作前，必须了解设备的操作手册，对设备的操作要点和注意事项有所了解；（2）设备操作人员需经过专业培训，持证上岗；（3）在设备操作过程中，要随时关注设备的运行状态，及时处理可能出现的故障或问题。

高速泵检修流程与质量标准

高速泵检修与质量标准0．目的为加强高速离心泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。

1．适用范围本操作程序适用于所辖施工生产范围内的高速离心泵的检修拆装作业。

2．技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。

3．操作程序3．1 作业前准备3．1．1 熟悉设计图纸和技术资料。

3．1．2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具（含防爆工具），仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。

避免作业中造成对作业人员的伤害。

3．1．3 高速离心泵检修记录表应准备齐全。

3．1．4作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（穿着防静电服），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。

严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的碰伤、划伤。

3．2 作业环境勘察3．2．1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。

作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。

3．2．2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。

3．2．3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。

避免造成对作业人员的伤害。

3．2．4 作业人员必须对设备内的介质温度进行检查确认，确认介质温度降低于100℃以下方可作业，避免造成对作业人员的伤害。

3．2．5作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。

4．实施拆卸顺序4．1 拆卸前必须检查各辅助系统阀门关闭情况，确认压力表值为零，方可作业。

4．2作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。

4．3 从齿轮箱上卸下电动机。

4．4 松开挠性联轴器连接螺栓、螺母，分成上下两片；松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母，吊起电动机。

水泵维护与检修工安全操作规程

水泵维护与检修工安全操作规程1、水泵的润滑应采用3号钙基润滑脂或3号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。

2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室密封检查。

3、潜水泵累计工作2500小时后，应视运转状况，更换轴承润滑脂。

4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。

5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。

水泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。

6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。

7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧倒等现象。

9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。

10、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。

11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。

13、36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。

14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

高速泵检修规程

4.2齿轮箱的解体检修 4.2.1首先在现场将齿轮箱中的润滑油排放干净； 4.2.2按照前面更换机封的方法将浆料侧的机封拆卸解体； 4.2.3拆掉上机封轴套（件50B）；并将轴套端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高点； 4.2.4拆卸齿轮箱机封固定螺栓（件45， M6X12），取下油封静环（件60C），以及动环（51D）、O-环（件936P）；仔细检
1.1 本规程适用于以下设备G1/2-1606。
G1/2-1606的设备结构及工作原理和G1/2642类似。
2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整。
2.2检修内容： 2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油； c)检查输入轴油封； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵
4.3.2高速轴组件的检查：高速轴和推力轴承（件155B）的接触面检查，以及滑动轴承（件151B）和高速轴颈的接触部分检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换新的高速轴；（具体的配合尺寸详见附图-
轴和轴承的配合间隙）
3.2.4拆除叶轮（件8），和键（件9），以及下轴套（件50A）；
3.2.5拆掉泵盖（件2）和齿轮箱体的连接螺栓（件50，M10X70），取出泵盖（件2），以及其垫片（件17）；
3.3更换机封
3.3.1将泵盖（件2）翻转，拆掉六角螺栓（件46，M6X50）及防松垫片（件64）；
3.3.2取走上机封（件60B），机封定位环（件19A），机封动环（件51C），机封隔环（件16）以及下机封（件60A）；
3.2.2拆除泵盖螺栓（件52，M20X100）。将齿轮箱和密封座整体提起，并将齿轮箱倾斜，使叶轮处于向上的位置支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏；

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指通过对泵站的设备和机组进行定期检查、检测、维护和保养，以保证泵站设备和机组的正常运行和有效使用的施工工序。

下面是检泵作业的操作规程。

一、检测前的准备工作1.1 召集管道维修保养人员进行检泵作业。

1.2 确认检测泵的位置和所需设备，准备好所需材料。

1.3 按照安全操作规程，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等。

1.4 检查泵站各设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。

二、检泵作业流程2.1 切断泵站的电源，关闭相应的控制开关。

2.2 打开泵站设备的进、出口阀门，排除管道中的残余水分。

2.3 检查泵站设备是否存在异响、漏水等异常情况，记录并通知维修人员进行处理。

2.4 逐一检查泵站设备的密封状况，如轴封、密封圈等，确认是否需要更换。

2.5 检查泵站设备的电气控制元件是否正常，如接触器、继电器等，确认是否需要进行维修或更换。

2.6 检查泵站设备的润滑状况，对润滑剂进行补充或更换。

2.7 检查泵站设备的轴承磨损情况，如有磨损，及时进行维修或更换。

2.8 检查泵站设备的滤网和滤器，清理杂质和积水等。

2.9 检查泵站设备的管道连接是否松动，如有松动，紧固好。

2.10 检查泵站设备的液位和水压情况，确保在正常范围内。

2.11 检查泵站设备的温度和振动情况，如异常，及时联系维修人员进行处理。

三、检泵作业注意事项3.1 在进行检泵作业时，必须按照相关安全操作规程进行操作，切勿擅自操作或操作不当。

3.2 在检泵作业过程中，注意观察设备的工作状态和运行指标，如发现异常情况，及时停机并进行维修处理。

3.3 检泵作业结束后，要及时关闭相应的阀门和电源开关，并将设备车间整理干净。

3.4 检泵作业过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，禁止乱堆放物品，防止事故的发生。

通过以上的操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高泵站设备的运行效率和使用寿命，保证供水系统正常运行。

要加强维修人员的技术培训和安全意识培养，确保操作规程的执行和维护人员的安全。

检泵作业施工工序及操作规程

检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指对混凝土泵进行定期检测、维修和维护的工作。

它是一种重要的施工工序，可以保障混凝土泵的正常运行，保证工程质量。

下面就是检泵作业的施工工序及操作规程。

（一）检泵作业准备阶段1、检查作业人员的工作证和防护用品，确认其具备操作混凝土泵的资格；2、清理现场，确保作业场地平整、畅通；3、卸去混凝土泵上的混凝土，并清理泵身以及润滑点；4、检查泵车各部件是否完好并进行润滑保养；5、检查油箱及燃油是否足够；6、检查管道、泵皮、接头及橡胶软管，确认是否完好。

1、进行首次润滑，开启排气压缩机或手闸阀，使润滑油从管路中流出；2、在零负荷时进行泵浦启动，以检查泵体、转子和轴承的运转情况；3、泵溢流压力调节，一般应设定在混凝土泵的额定工作压力范围内；4、检查输送泵的工作流量，可通过启停泵浦的电机，观点累计时间来进行流量测量；5、进行调速，使泵浦的排放速度、泵满口的混凝土流出速度和设备的生产效率相适应；6、进行泵体的进出水口、进出料口的堵漏、联接的紧固、液压管路和螺栓的检查；7、泵车移动时，对操作人员及其他工人做好安全提示。

1、进行最后一次润滑，使润滑油从管路中流出；2、清洗混凝土泵及各接头和软管，确认泵身和管道清洁无留存混凝土；3、检查泵车各部件及钢管是否完好无损；4、检查泵车退车路线，避免损坏人行道及路面；5、将混凝土泵归还车库，进行维护保养。

1、工人必须熟悉混凝土泵的工作原理和每个部位的情况，确认完整且无明显损坏方可进行检泵作业；2、操作人员必须穿戴防护用品，检查个人安全保护装置是否完好；3、在调试泵浦之前，要确保泵车坚固安全，线路正确并全部导通；4、严格遵守泵车限重，禁止在未经专业培训后操作混凝土泵；5、操作人员必须在货车或大型机械向他们发起信号，交通指挥口令应十分清楚；6、设法避免橡胶软管的压扁和过早磨损；7、在泵浦工作期间，不得随意调节泵浦的各项参数；8、在运输过程中，操作人员必须遵守交通规则，注意三思而后行，以免给安全及车辆造成危险；9、工作结束后，对混凝土泵进行维护保养。