TS产品标识
Leica TS11 TS15 全站仪 用户手册
Leica TS11/TS15用户手册版本 2.0中文2TS11/TS15, 简介简介购买恭贺您购买 Leica TS11/TS15全站仪。
本手册包括了重要的安全指南，可指导您安全地安装并使用仪器。
详情请参见"6 安全指南"。
请您在使用本产品之前仔细阅读用户手册。
仪器标识仪器的型号和序列号标注在仪器标签上。
请将仪器型号和序列号填写在下面。
当您需要与经销商或Leica Geosystems 授权的维修部门联系时，将会用到这些信息。
符号本手册中所使用的符号有如下的含义：类型：_______________序列号：_______________类型说明ƽ危险指出一个即将来临的危险情形，如果不加以避免，将导致严重伤害甚至死亡事故。
TS11/TS15, 简介3商标•Windows 是微软公司（Microsoft Corporation）在美国和其他国家的注册商标。
•Bluetooth 是蓝牙标准化组织（Bluetooth SIG, Inc）的注册商标。
•SD 是 SD 卡协会的注册商标。
其他商标所有权归各自拥有者。
本手册的有效性本手册适用于TS11和TS15 全站仪。
手册对于不同型号的区别会详加说明。
ƽ警告表示潜在的或操作不当所致的危险情况，如果不加以避免，将造成伤亡或严重损害。
ƽ小心表示潜在的或操作不当所导致的危害，如果不加以避免，将导致轻微的人身伤害或明显的设备、经济损失和环境的损害。
)表示在实际使用中必须注意的重要章节，以便能够正确、有效地使用该仪器。
类型说明4TS11/TS15, 简介可用文档TS11/TS15 文档和软件请在下面资源中查阅：•Leica Viva Series DVD•https://myWorld@Leica Geosystems (https://)提供许多服务，信息和培训材料。
通过直接访问 myWorld，您在任何时候（7天×24小时）都可以获取相关服务。
[GBK] MSDS-TS850聚氨酯结构胶
![[GBK] MSDS-TS850聚氨酯结构胶](https://img.taocdn.com/s3/m/2031ec214b35eefdc8d333e1.png)
产品安全数据表2010年04月TS850聚氨酯结构胶一、产品及企业标识 产品中文名称：TS850-A 化学属性：聚氨酯产品英文名称：TS 850 POLYURETHANE ADHESIVE 企业名称：北京天山新材料技术有限责任公司 地址：北京市八大处高科技园区中园路7号 电话：(010) 8879 5588 邮编：100041 传真：(010) 6886 5252 Http ：// 企业应急电话： 800-8102088 国家应急电话： 技术说明书编码： 生效日期： 年 月 日 二、成分/组成信息 化学组成：混合物 化学名称：聚异氰酸酯 有害物质成分：成分名称 化学文摘社登记号码(CAS No.) 百分含量（%） 聚亚安酯基二苯基甲烷二异氰酸酯 9016-87-9 30-50%三、危险性概述 危险性类别：侵入途径：吸入 食入 经皮吸收 健康危害：眼睛危害：可能刺激眼睛。
皮肤危害：可能刺激皮肤，长时间重复接触皮肤可能导致过敏反应。
产品安全数据表2010年04月TS850聚氨酯结构胶摄入危害：摄入有害。
吸入危害：吸入可能导致鼻、喉、肺部刺激，呼吸道刺激。
报道表明，重复或长时间暴露在本产品的某些化学物质中可能会导致脑、肝、肾、中枢神经破坏，头痛、头昏。
长期接触甲苯影响胎儿发育，破坏骨髓，降低血球数量。
环境危害： 燃爆危险： 四、急救措施眼睛接触：立即将眼皮撑开，以温水彻底冲洗污染的眼睛20分钟以上，立即就医。
皮肤接触：立即以肥皂水和足量缓和流动的温水冲洗患部15分钟以上，若刺激感持续立即就医。
吸 入：移除污染源或将患者移到新鲜空气处。
若呼吸停止立即施予人工呼吸并就医。
食 入：除非有专业医生指导，否则不要患者催吐，如果患者完全清醒，给患者1到2水或牛奶喝并立即就医。
五、消防措施 危险特性：闪点：80℃。
最低爆炸极限：无 自燃点：无 最高爆炸极限：无有害燃烧产物：在火中，分解和燃烧产物中可能有刺激性和/或有毒气体产生。
TS许可标志管理规定
TS许可标志管理规定
许可标志(TS)管理规定
为规范我公司产品管理，落实国家关于压力管道元件制造管理的要求，特制定本规定指导公司产品的标识工作，内容如下:
一、许可标志样式(以下简称TS标记)
样式如下图所示:
二、许可标志字体和尺寸
许可标志“TS”采用有别于压力管道元件基本颜色的字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm，一般为10mm，15mm，20mm等等。
三、许可标志的使用
(1) 经国家质量技术监督部门认定通过特种设备制造许可范围内的压力管道元
件;
(2) 已经完成或者处在最终评定状态的保温管道、元件或组合件上。
(3) 标志应清晰可辨和不易擦除，可采用喷、刻、钢印方式加注许可标志，许可
标志后必须加注我公司取得的许可证书编号(可以不含年份)。
(4) 组成组合件的每个元件可不分别加贴许可标记，但每个组合件至少有一个许
可标记。
(5) 不得加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，加贴其他标志
必须不影响许可标志的清晰性和可见性。
四、其他要求
(1) 经检验不合格的压力管道元件不得加许可标志出厂。
(2) 每套许可标志应有登记保管专人管理，不得随意加贴在非本公司的产品和物品
上。
(3) 根据需要可在公司的产品上喷涂注册商标和公司名称，但不得影响许可标志的辨
识。
(4) 许可标志残损后不能修复的，须由质管部派专人监督销毁。
交换机标识符
＋：升级版本
二、H3C MSR 系列产品命名规则 H3C MSR系列模块化路由器产品命名格式
A1、A2、A3、A4、A5、A6均为数字
B1、B2、B3为字母
[ ]表示可选项 在公司品牌、一级品牌、二级品牌后均带有一空格，不能省略。
命名规则说明：
T：表示该37交换机没有千兆扩展插槽。
E：表示该交换机的是增强型的三。
L：表示LAN Base Image
S3600系列。
常用的
S3600-28TP-SI (24FE+2GE+2SFP,标准版,AC供电)
S3600-28P-SI(24FE+4SFP，标准版，AC)
其它的就是二层了. s5100,全千兆, s3100,上行千兆, s2100百兆. 另外,还有一些. 比如今年出的s5000e系列, 其实 , 还有以前quidway时代的一些产品.. . 分类这个差不多的.
==========
si 标准版
ei 增强版
3：千兆上行＋百兆下行
第二位数字：
5：三层交换机
6：三层交换机
9：三层交换机
1：二层交换机
第三、四位数字： 高端交换机： 业务槽位数
第五、六位数字： 中低端交换机：可用端口数
后缀的含义：
T：1000BASE-T
C：模块式
P：SFP（Small Form Pluggable）
S3600-52P-SI（48FE+4SFP，标准版、AC）
S3600-28P-EI（24FE+4SFP，增强版）
S3600-52P-EI（48FE+4SFP，增强）
TS产品标识
3.1 产品标识：表明产品名称、规格、型号的标签、卡片、标牌、看板。
3.2 品质状态标识：表明待检验、合格、返工返修、报废、特采等状态标志。品的唯一性标识
4.职责
4.1生管是标识和可追溯性的归口管理部门，负责规定物料的标签、标牌、专用定位器具、区域等标识及使用办法，并监督标识及可追溯的执行。
5.4.2仓库通过库房台帐，记录物料的名称、编号、规格、进出日期、数量及发放去向，核查并保持标识完好。
5.4.3在有可追溯性要求的场合，标识能满足对物料的可追溯性要求。
标识和可追溯性控制程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
3/3
5.5 定位器具、设施、区域的标识
5.5.1依规定对定位器具、设施设备、区域等到进行标识。
程 序 文件
文件编号
版次
1.0
机密等级
页次
1/3
标识和可追溯性控制程序
制定日期
2004
年
7
月
15
日
实施日期
2004
年
8
月
01
日
1.目的
在接收、生产、检验及交付各阶段，对产品进行适当的标识，以防止不同产品的混用，并在需要时，对产品质量形成过程实现最终追溯。
2.适用范围
适用于原辅材料、外协件的购进，产品生产及交付过程中的标识控制。
5.管理程序
核 准
会签
拟 案
标识和可追溯性控制程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
2/3
5.1标识的范围
5.1.1 采购件、外协件、自制件等
5.1.2 物料的品质状态
2020年(质量认证)TS标准条款
（质量认证）TS标准条款引言0.1总则0.2过程方法 ISO9001:2008，质量管理体系—要求引言 0.1总则 采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。
一个组织质量管理体系的设计和实施受下列因素的影响: a 组织的环境,该环境的变化或与该环境有关的风险;b)组织不断变化的需求; c)组织的具体目标;d)组织所提供的产品; e)组织所采用的过程;f)组织的规模和组织结构.统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。
本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。
“注”是理解和说明有关要求的指南。
本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客、法律法规和组织自身要ISO9001:2000，质量管理体系—要求 0.2过程方法 本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。
为使组织有效动作，必须识别和管理众多相互关联的活动。
通过使用资源和管理，将输I S O /T S 16949标准讲义费的质量管理体系。
本技术规范与适当的顾客特殊要求相结合，为那些签署这项文件的顾客定义了基本了的质量管理体系要求。
本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。
质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2008的特殊要求1范围1.1总则支持功能,无论其在现场或外部场所(例如设计中心、公司总部和配送中心)，由于其支持现场而构成现场审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。
本技术规范适用于整个汽车供应链。
应用1.2下列引用文件在本文件的应用中是不可缺少的，对于有注明日期有引用文件，只有该注明版本的引用文件适用于本文件。
至于没有日期的引用文件，其最新版本适用于本文件（包括任何补充条款）。
ISO9000：2005 质量管理体系-------基础和术语3术语和定义3.1.1控制计划control plan对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
照相机与镜头上的各种符号是什么意思
照相机与镜头上的各种符号是什么意思一、机身与镜头上的那些标识。
属用器材是摄影进阶的第一步，所以首选你需要知道镜头和机身上符号的意思。
有人会说，单反机身上的那些符号，就让我们看说明书自己意会就是了。
此话是理，不过笔者在这里还是再强调一些关键的内容，希望图省事的你不要错过。
本文虽不能说全面，不过看一看还是会帮助你，可以快速上手单反的使用。
下面就通过品牌，来分门介绍那些“它不认识你，你不认识它的”符号们。
本章内容可能会有些枯燥，但是掌握这些符号的意思会让你对摄影这一爱好培养出更多的兴趣点来，也会让你不会在日后的摄影和采购器材中盲从。
佳能类单反在购买摄影器材的时候，很多朋友们会对于镜头的选择犯晕。
镜头的种类很多，到底谁才是适合自己的呢？原则上，单反套机内的镜头都是入门者们最需要的。
它们多数涵盖的焦段广泛，变焦比巨大。
比如一镜走天下的18-200mm镜头，18-105mm镜头等。
除了全画幅类DSLR，其他的非全副类单反都需要在镜头的焦距上乘以成像芯片产生的差值。
估计你已经听乱了，还是先看看简单的，机身上的基本功能按键的作用吧。
下面的内容非常无聊，希望你不会越看越困。
1.菜单，点击可在LCD中对相机进行设置。
2.关闭屏幕，或在回放照片的时候关闭/显示拍摄时的具体参数信息3.选重照片回放时，可配合④对照片进行扩大或缩小回放浏览4.同③5.EV设置，光圈优先6.白平衡调节，或连入电脑时数据传送7.测光模式调节，或者向上翻页8.设置键，或确定9.AF自动对焦，或向右移动10.单张/连拍/定时拍摄设置，或向左移动11.回放按键或者回到拍摄模式12.照片模式选择，如标准，鲜艳，黑白等13.删除1.ISO，感光度调节2.开关机3.对焦点选择4.曝光锁定5.拍摄模式选择：依次为景深优先/全手动/光圈优先/快门优先/程序曝光模式/自动/人像/风景/微距/运动/闪光灯等。
佳能镜头标识对于镜头符号的了解，在笔者认为是比机身重要程度稍差一些的，当然如果你已经成为“器材”发烧友，那就另当别论。
TS产品档案及须注意事项
TS产品档案整理程序注： 1. 特殊合同需评审，普通合同需销售部门经理签字。
2．进货包括：毛坯、重要零部件、焊材、原材料、标准件等，铸件、锻件、焊材、原材料须提供材质证明。
3．热处理须有：委托单、温控曲线(圆盘纸)、热处理报告，进厂检验记录。
4．记录中用炉号、生产通知单号、采购单号(进货批号)、产品编号追溯。
整理产品档案须注意事项:1.档案整理顺序:合格证→成品检验→试压记录→装配流程卡→承压件的进货检验→机加工检验(内附焊接记录、热处理记录)2．装配流程卡中的承压件必须注明炉/批号，并靠此将成品与机加、进货衔接。
3．机加工检验中必须注明生产通知单号、炉号/进货批号，如阀杆必须注明原材料的炉批号。
4．热处理记录必须与机加工记录相对应。
5．焊接记录必须与机加工记录和焊材领用/发放记录相对应，记录中的焊材批号必须有实际相对应并有焊材材质证明书。
6．标准件、配件、原材料（如阀杆材料）、焊材等的进货检验可单独存放。
7．材质证明书可单独存放，也可与进货检验记录一起存放。
如单独存放，要求从进货检验中可找到材质证明书。
8．每套产品档案中要求有承压件的进货记录（并附相关证明材料），如库存毛坯可不做进货检验，但必须有化学材质分析复验报告，并附在机加工记录后面。
9．进货检验中必须有炉/批号或采购单号（或生产单号），并与机加工记录相对应。
10．产品档案中的炉号尽量与库存相对应。
11．仓库、现场的产品状态标识上的内容要求与产品档案相对应。
12．产品的制造总台帐必须放在产品档案的最前面，发货清单可统一存放。
吴云飞年月日TS评审需准备资料一、基本条件资料1、营业执照（代码证）；2、房产证明；3、劳动合同；4、任命书；5、申请书；6、资格证书；7、养老保险；8、责任人员身份证复印件；9、厂区平面图；10、原有许可证二、焊工档案1、身份证复印件；2、焊工证复印件；3、劳动合同；4、养老保险；5、焊接记录；6、焊工业绩评定三、文件1、法律法规清单；2、受控文件清单；3、公司质量方针；4、质量目标完成情况；文件回收发放记录；四、合格供方1、供方名录；2、协议书；3、供方业绩评定；4、供方调查五、顾客信息1、顾客满意度调查；2、趋势图；3、顾客信息汇总六、培训1、培训计划；2、培训记录七、设备1、设备台账；2、工装台账；3、检修计划；4、检修记录；5、设备检修单；6、日常保养记录；7、设备完好统计率；8、计量台账；9、计量器具检定计划；10、完好设备标识；11、设备档案八、焊接工艺1、焊接工艺；2、焊接工艺评定（报告）；3、焊接试块九、热处理1、热处理工艺十、不合格品1、不合格品处置记录；2、纠正预防措施十一、自查1、内部审核；2、管理评审；3、自查情况；4、自查报告。
TS名词解释
质量管理体系定义:对影响产品质量的相关活动进行统一的规范化和系统化管理的制度模式过程:定义:将输入转化为输出的一组活动理解:1,公司在经营管理活动中与质量相关的过程(即活动)已经通过乌龟图进行了识别;2,过程分为三类,COP顾客导向过程(输入和输出都和顾客有关的过程)它是企业质量管理体系的核心过程,因为都是和顾客有关,如果有任何异常将直接影响顾客,造成顾客不满意,其后果最严重.SP支持过程(支持COP过程的过程)它是保证COP过程(即活动)顺利开展而进行的相关活动,如设备管理\人员管理\检验等MP管理过程(管理所有过程的过程)它是对质量管理体系进行管理的相关活动,目的是保障质量管理体系可以持续改进,如纠正预防\持续改进\内审等3:对三类过程的具体描述就是程序文件,一个过程可能产生多个程序文件(如服务过程对应售后服务程序\顾客投诉抱怨处理程序\顾客满意度管理程序),对程序中更具体的步骤的详细描述即形成作业指导书(如追溯管理\库房管理\工艺卡\检验规程等)特殊特性定义:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
理解:1\特殊特性在设计开发过程中进行识别(识别的方法参见咨询讲义中”技术难度分析”)2\在潜在失效模式中进行针对性分析(标注在特性类别栏)3\在控制计划中规定特殊特性的控制方式(特性等级栏中注明)4\传递到图纸\作业指导书\检验规程中标识,让具体操作人员了解其控制方法并实施控制,控制计划定义: 对产品制造过程每一工步具体的控制方案的规定文件理解:1\控制方案包括:使用的设备\控制点\探测方法\探测频率\异常情况反应等2\控制计划来源于潜在失效和后果分析列出的预防和控制措施;所以潜在失效和后果分析列出的所以失效点都应该和控制计划一一对应3\控制计划是制定工艺卡和检验规程的参考;所以工艺卡和检验规程上规定的步骤\检测项目必须与控制计划一致,控制计划上列出的所有控制点都应该体现在工艺卡或检验规程上,同时时间频率和反应措施必须一致4\检验记录和生产记录必须与控制计划保持高度一致.APQP定义:产品质量先期策划及控制计划理解:1\APQP规定的是在一种标准化的工作步骤,用于指导企业在新产品导入和重大产品改型活动中具体应进行的工作和工作步骤2\APQP具体的要求见第三版的<AIAG产品质量先期策划及控制计划手册>,同时第三版<长安顾客特殊要求手册>对长安供应商的APQP有不同的要求,必须按照长安要求进行.FMEA定义:潜在失效模式及后果分析理解:1\FMEA是来自于美国航天工业在设计开发活动中使用的一种分析技术.2\FMEA实际上是反映一个工程人员在设计过程中正常的思维过程(可能有什么问题?_____可能造成什么后果?____是什么原因造成的?_____出现的可能性有多大?______目前有什么预防措施或控制手段能防止该问题发生或发现该问题发生?_____使用目前的这些措施防范的可能性有多大?)3\FMEA反映出来是一张表单,实际是企业技术经验的积累,通过不断的分析和更新,使企业对生产的产品可能出现的问题及原因把握得越来越完整和准确,从而指导企业进行设计和生产的控制4\FMEA是企业技术管理持续改进的源头;设计中进行FMEA分析_____FMEA分析结果形成控制计划_____控制计划形成制造过程工艺卡和检验规程等______通过工艺卡及检验规程指导生产______生产中发现的新问题\新不合格频率\新原因导致FMEA更新_____更新的FMEA导致控制计划更新_____更新的控制计划导致制造过程工艺卡和检验规程等更新SPC定义:统计过程控制理解:1\产品质量的波动来自制造过程波动(人\机\料\法\环\测变化)2\由于产品质量有波动,所以设置检验人员进行检验以发现波动和不合格品,但为了提高生产成功率就需要控制产品质量波动,使其越来越稳定和减小;因此必须使制造过程的波动越来越小和越来越稳定3\通过控制图可以发现制造过程波动,进而可以立即进行分析和控制,达到制造过程控制的目的4\所以必须将控制图挂于制造现场,由操作人员进行数据收集和填写,同时必须确保操作人员了解如何通过控制图发现制造过程波动,才能进行有效控制.MSA定义:测量系统分析理解:1\受过校准的测量系统不一定适合实际控制,因为任何测量系统都是有波动的,而波动的大小必须相对制造过程波动和设计期望的波动(公差带宽度)足够小才能保证量测数据合理.2\测量系统分析的目的是评价目前的测量系统对于相关特性的测量是否适合;有一些不适合的情况如:A\设计公差取值太小,现有测量系统无法读取相应数据(体现在量具的最小读数单位远大于公差的十分之一)B\制造过程波动太小,测量系统波动过大而不能真实探测制造过程波动(体现在GRR大于30%)C:测量方法不可形执行如测量点不在同一水平面而又没有辅助检具\两个空中心距等等(体现在检验员对同一产品每一次测量的数据差异过大,极差图有很多点出界)FTT定义:产品质量一次通过率,等于(投料数-各工序返工数-各工序报废数)/投料数理解:1\该指标是长安公司指定必须计算的指标2\该指标反应企业制造过程的自动化程度,自动化程度越高过程变差越小产品质量越稳定FTT越高3\该指标反应企业浪费的情况,因为任何返工返修和报废都存在工时\材料浪费,并干扰正常生产进度OEE定义:设备综合利用率,等于(设备利用率*设备性能效率*该设备制造产品的良品率),其中利用率=实际设备运行时间/计划运行时间设备性能效率=理论耗时/设备实际运行时间理解: :1\该指标是长安公司指定必须计算的指标2\该指标反应企业设备综合利用情况,设备利用率主要反应生产计划安排的合理性和设备故障对生产的影响程度;设备性能效率反应设备运转过程中的时间浪费(如等待浪费\作业动作不连贯的浪费等)DTD定义:材料通过企业的速度;等于(原材料储存时间+制造时间+成品储存时间)理解:1\该指标是长安公司指定必须计算的指标2\该指标反映企业物流运转的顺畅程度,由于销售计划\生产计划或采购计划的不合理,可能造成长时间的库存积压,使企业流动资金更多被占用同时增加变质带来的资料风险BTS预防性维护定义:为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动。
TS编号清单
17
PA-QP-16
设备管理程序
18
PA-QP-17
生产计划管理程序
《周生产计划》 《入库单》 《纳品计划》 《加工单》
《基础设施申请记录》 19 PA-QP-18 基础设施管理程序 《可行性分析报告》 维修申请单 《信息反馈表》 《外部培训报告》 《员工内部培训记录》 20 PA-QP-19 人力资源配置管理程序 《临时培训申请表》 《培训计划表》 《特殊/关键岗位培训记录》 《月度培训授课计划》 《员工满意度调查表》 21 PA-QP-20 员工激励和满意度管理程序 《工人考核表》 《职员考核表》 《干部考核表》 22 23 PA-QP-21 PA-QP-22 应急计划管理程序 业务计划管理程序 《销售计划》 合同评审记录表 24 PA-QP-23 合同/订单评审程序 订单达成率统计表 顾客财产登记台帐 25 PA-QP-24 顾客财产管理程序 顾客财产报告单 顾客满意度调查表 顾客满意度调查汇总表 26 PA-QP-25 顾客满意度管理程序 调查推移表 顾客满意度调查汇总表
PA-QI-06 PA-QI-07 PA-QI-08 PA-QI-09 PA-QI-10 PA-QI-11 —— ——
过程审核实施规定 文件和记录编号规定 库房管理规定 外发加工管理规定 返工作业指导书 图纸与技术资料管理规定 品管各检查基准书 其它各工序作业指导书
过程审核查检表 过程审核总结报告
品 管 部 程 序 文 件 表 单
8 9 10
PA-QP-07 PA-QP-08 PA-QP-09
持续改进管理程序 纠正预防措施管理程序 进货产品质量管理程序
11
PA-QP-10
产品标识和可追溯性管理程序 《不良标签》 《不合格品判定报告》 《质量成本综合报表》
TS认证 换证 压力管道元件制造过程标识追踪溯源作业指导书
1．目的为清晰表述压力管道元件制造过程中每台（件）产品的材料、零部件质量、过程质量、实体标记编号能追踪溯源、确保压力管道元件产品质量的可靠性，特制定本作业指导书。
本指导书规定了特种设备制造许可标记（以下简称“TS”标记）作业的基本方法，适用于本公司获得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道元件制造许可的阀门和减温减压装置。
2．适用范围适用于公司材料、零部件、半成品、成品的标识；适用于压力管道元件制造关键环节和重要过程，均可追溯到每一台（件）产品的编号标记，追溯到质量检验依据，脉络清楚。
适用于本公司获得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力管道元件制造许可的阀门和减温减压装置标记的使用。
3. 职责3.1销售部负责确定生产令号、产品编号；3.2技术部负责设计“TS”标记的字体式样和使用方法；3.3质管部负责实施与检验原材料、外协件、零部件加工、管道焊接、阀门总装、压力试验至产品出厂的检验标识、编号及“TS”标记；3.4仓库负责原材料、外协件、半成品、成品入库后的入库编号的标识；3.5 各质量责任人负责监督原材料、外协件、零部件加工、管道焊接、阀门总装、压力试验至产品出厂的检验标识、编号及“TS”标记的执行情况。
3.6质保工程师对“TS”标记的使用过程进行监管检查。
4. 原材料的标识4.1仓库贮放区域的标识仓库划分不同区域，在醒目处设置固定的标牌。
4.1.1原材料标识的内容包括：名称、规格型号、产地、材质、数量（重量）、入库编号等。
4.1.2 半成品、成品标识的内容包括：名称、规格型号、材质、数量、入库编号等。
4.1.3原材料、半成品、成品入库时应按标识区域分别归类存放。
4.2 原材料的标识有原包装标识、库存标识和检验状态标识，可以互相印证不至于发生差错。
4.2.1原包装标识：原材料存放时，要使原包装标识向外醒目，便于识别和验证。
4.2.2库存标识内容为名称、规格型号、产地、材质、数量（重量）、检验批号。
俄国金属材料标识方法
П（п） Р（р） С（с） Т（т） У（у） Ф（ф） Х（х）
P(p) R(r) S(s) T(t) U(u) F(f) Kh(kh)
Ц（ц） Ts(ts)
Ч（ч） Ch(ch)
Ш（ш） Sh(sh)
Щ（щ） Shch(shch)
Э（э）
E(e)
Б（б） Yu(yu)
Я（я） Ia(ia)
前苏联绝大多数 ГОСТ 标准采用 ГОСТ + 序号 + 标准年份表示。牌号中铜和铜合金及有关
（牌号有的加小写字母 ч）铸件：合金；小写 пч 表示按需方要求保证；小写 он 表 铸造镁合金 МЛ + 顺序号（有些牌号尾部加 示通用；铸件热处理代号：Т 1 ——时效；Т 2 退
小写字母“пч”和“он”）
火；Т 4 ——空气淬火、均匀化；Т 6 ——空气淬
火、均匀化并时效；Т 61 ——水染、均匀化并时
ТГ + 数字组 海绵钛
例：АТ 90 ，ТГ 100 ，ТГ——海绵钛，数字组表 示 НВ 硬度值
纯锌（锭和 ЦВ + 顺序号
例：ЦВ 00 ，ЦВ 1 ，序号越小纯度越高
材）
锌合金 锌粉
Ц + 顺序号（有的末尾加 А 或 С）例：Ц 0 ，Ц 0 А，Ц 1 ，Ц 1 С，序号越小纯度 越高；末尾加 А 或表示改型，纯度较高，对杂质 含量要求较严；ЦВ 牌号统一计划高于 Ц 牌号
字或字母）
造铝合金，尾部加数字表示改良次数；
铸造铝合金 • АК + 顺序号（有的后面加添 В——再生铝，顺序号为 1 位或 2 位数
加元素代号及其名义百分含量） 例：АК 9 ，АК 5 М 7 ，АК 21 М 2 ， 5 И 2.5
交换机标识符
P：SFP（Small Form Pluggable）
TP：光电复用
F：全光口
R：冗余（SOHO级别产品中后缀R代表机架式交换机）
M：支持MCE功能
HI：旗舰型
EI：增强型
SI：标准型
PWR：远程供电
DC：直流供电
AC：交流供电
V：VLAN划分（SOHO产品）
A4为下行LAN口的数量：
0－0 FE/GE
1－8 FE/GE
2－16 FE/GE
3－24 FE/GE
4－32 FE/GE
f、 [B1][B2][B3] 和[- A5A6] ：暂不定义
华三现在主要有21 31 36, 51 55 56 75 95这么多个系列, 几十款交换机吧.
==========
si 标准版
ei 增强版
20系列表示SIC卡的数量；
30、32系列表示MIM卡的数量；
50系列表示FIC卡的数量；
A4：无特定含义，在不同的产品型号中定义不同，这里没
有统一规定。
其中对于MSR 20系列而言，遵循下列规则：
S3600-28P-SI(24FE+4SFP，标准版，AC)
S3600-52P-SI（48FE+4SFP，标准版、AC）
S3600-28P-EI（24FE+4SFP，增强版）
S3600-52P-EI（48FE+4SFP，增强）
H3C商业产品命名规则汇总
一、交换机命名规则：
第一位数字：
9：最高端、机箱式
7：高端、机箱式
5：全千兆
3：千兆上行＋百兆下行
TS简介
第三阶段输入和输出：输入—第二阶段的输出
过程流程图 场地平面布置图 过程失效模式和后果分析PFMEA 过程失效模式和后果分析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 阶段小结
ISO/TS16949：2002简介 ISO/TS16949：2002简介
失效模式和后果分析——FMEA 失效模式和后果分析
ISO/TS16949：2002简介 ISO/TS16949：2002简介
五大技术手册的关系： 五大技术手册的关系：
0
确定 范围 0
1
计划和 定义
2
和开发
3
和开发
4
程确认
5
定义
产品设计 过程设计 产品和过 计划和
DFMEA PFMEA
1 2 3
MSA SPC PPAP
4
APQP
5
ISO/TS16949：2002简介 ISO/TS16949：2002简介
ISO/TS16949：2002简介 ISO/TS16949：2002简介
重要的顾客手册——AIAG
产品质量先期策划和控制计划APQP&CP 五 大 潜在失效模式和后果分析参考手册FMEA 技 测量系统分析参考手册MSA 第三版2002年3月 术 手 统计过程控制参考手册SPC 第一版1992年 册 生产件批准程序PPAP 第三版2002年2月 第三版2001年7月 第一版1994年6月
How
怎么做 方法、程序等 支持性文件
Measurement
效率绩效测量 时间、 成本、 ……等指标
ISO/TS16949：2002简介 ISO/TS16949：2002简介
PDCA
的方法适用于质量管理体系的所有过程。P计划是根据顾客的要求和组织目标，建立过程目标，确定过程的方法和准则，确定过程所需的资源和信息。 D按计划的结果实施过程。C根据方针、目标和产品要求，对过程的参数和过程的过程的结果进行监视和测量，并报告结果。A根据监控和测量的结果， 采取纠正和预防措施，持续改进过程。
各厂家镜头标识含义
AF：Auto Focus自动对焦AI：Automatic自动最大光圈传递技术，将镜头的最大光圈值传递给测光系统以便进行正常曝光测量的过程和方法。
AI-S：Automatic Indexing Shutter自动快门指数传技术AF-S：由超声波马达驱动的自动对焦，其中S就是其超声波马达SWM的表示AF-I：镜头内置马达，但不是超声波马达的镜头SWM：Silent wave Motor超声波马达，对焦安静而快速G：没有光圈环境污染镜头，在机身不能调光圈子尼康机身上不能实现光圈优先D：Distance带距离测量信息的镜头，可以实现3D多重感应均衡补充闪光等功能，让测光和闪光更准确IF：lntenal Focusing内部对焦，对焦时第一块镜头片不转动，镜镜头体积不改变，适合安装滤镜RF：Rear Focusing后组对焦，对焦时只有后部的镜组才会移动作对焦之一用DC：Defocus-image Control尼康散焦影像控制技术，一般用于人像摄影镜头，可以创造出焦点以外环状的朦胧效果ED：Extra-low Dispersion尼康开发的超低色散玻璃制成的镜片，能降低色差，并拥有很好的锐利度VR：VibationReduction尼康的镜头防抖功能，能够将安全快门速度降低大约3档左右NIC：NikonlntegatedCoating尼康超级集成镀膜，最大限度减少鬼影及光斑。
是NIC的改进ASP：Aspherical非球面镜片，能除去彗形像差及其他不同的镜头色差等问题CRC：CloseRangeCorrection近距离矫正系统，是尼康最重要的对焦发明，桷保就算在近距离拍摄时仍时有做优良的镜头表现DX:尼康专门为DX格式也就是其APS-C画幅数码单反设计划内镜头，配备了一个更小的影像圈，更小更轻。
但是不能使用在全幅上，否则会有明显暗角IX：也是坊为APS-C画幅机身临其境M/A：Maual/Autofocusing手动自动调焦切换，全时手动对焦EF-S：佳能专为APS-C尺寸感应器设计的电子卡口镜头，不适合放在全幅相机上，否则有暗角EF：ElectronicFocus电子卡口镜头，配合EOS机身实现自动对焦AL：Aspheical非球面镜片DO：Multi-LayerDiffactiveOpticalElement多层衍射光学元件，有效消除色散像差，使镜头紧凑，减小体积和重量，一般属于高档镜头。
TS内部品质稽核检查表-九栏表
2.設備故障停机率≤2%
3.预防性保養方案完成率≥90%
4.关键过程设备能力指数大于1.67〔★〕
1.生産設備管理與維護程序
2.模具管理程序
6.3
7.5
S05:采购与供给商管理过程
(I)：采购资料(采购资料目录；合格供给商清单；产品定义文件；质量目标；采购合同等)、工程进度方案、顾客订单、生产方案、库存情况、采购信息、限用物资标准
(O)：过程、产品审核记录；过程质量审核报告；过程质量改良措施；产品质量审核报告；产品质量改良措施；
1.产品審核QKZ缺陷指數〔★〕≥90分
2.過程審核符合率〔★〕≥90%
1.过程審核控制程序
2.产品審核控制程序
3.内部審核管理程序
M03：管理评审管理過程
(I)：审核结果、顾客反应、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况、新产品开发报告、资源配置的合理性、有效性报告以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改良的建议
顾客导向过程(COP)1)：C01确定并评审顾客需求过程
过程特性：
是
否
下述有关支持过程〔风险评价〕的问题是否已经明确？
是
否
是否已明确执行者？
使用什么？〔材料、设备〕
是否已经定义过程？
有谁进行？〔技能、培训〕
过程是否已经被文件化？
使用哪些主要标准？〔测量、评估〕
是否已经明确了过程的相关接口？
如何进行？〔方法、技术〕
(O)：质量管理体系及其过程有效性改良、与顾客要求有关的产品的改良、资源需求
1．質量本钱損失率≤2%
1.管理评审程序
2.纠正和预防措施控制程序
3.质量职责文件
5.6
TS产品标识
6．形成的文件和记录
6.1产品标签SG2072101
6.2生产看板SG2072102
6.3不良品标签SG2072103
7．附记
无
产品防护和交付程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
4/4
5.3品质状态的标识，
5.3.1对于进料、制程、出货及退货过程中出现的不合格品，品管应负责对其施以状况品质状态标识，对其物料别、不良状态、不良原因、不良数量、处理方式等进行标识。
5.3.2对于经返工返修、特采等处理的物料应依品管规定加以特殊标识。
5.4标识的可追溯性。
5.4.1对物料(采购件、自制件、外协件)的件名件号、采购/生产日期/批号数量、检验状态及品质状态都应有唯一性的标识，
5.4.2仓库通过库房台帐，记录物料的名称、编号、规格、进出日期、数量及发放去向，核查并保持标识完好。
5.4.3在有可追溯性要求的场合，标识能满足对物料的可追溯性要求。
标识和可追溯性控制程序
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版次
1.0
机密等级
一般
页次
3/3
5.5定位器具、设施、区域的标识
5.5.1依规定对定位器具、设施设备、区域等到进行标识。
4.2品技负责产品永久性标识及可追溯性的先期策划。
4.3采购负责对采购件要求厂商依我司规定进行标识及可追溯性管控。
4.4制造负责对生产件、设施设备依规定进行标识及可追溯性的执行。
4.5总务负责对设施设备、区域等依需求进行明视标识。
4.6品管负责对物料的标识及可追溯性进行查核，规定物料的品质状态标识。
3.术语与定义
t特种设备制t造许可标志“TS”管理控制程序
1目的规定本公司特种设备制造许可范围内阀门的特种设备制造许可标志“ TS”的标识方法、管理原则及使用程序，使特种设备制造许可标志“TS正确使用。
2适用范围本程序适用于本公司特种设备制造许可范围内的阀门产品。
3职责3.1办公室负责压力管道元件制造许可证书的管理。
3.2技质部应在设计图纸、工艺文件中标明须作“TS”标志的产品。
3.3生产车间负责产品特种设备制造许可标志“TS，的打记。
3.4检验员负责产品特种设备制造许可标志“ TS，的检查和记录，并对其正确性负责，检验责任工程师对产品的特种设备制造许可标志“ TS，使用情况进行定期检查。
4工作程序4.1制造许可证书管理4.1.1 “压力管道元件特种设备制造许可证书”由办公室负责保存' 管理。
4.1.2使用“制造许可证书”经管理者代表同意，并经董事长批准，严禁其他单位或人员借用“制造许可证书” O4.1.3使用“制造许可证书”复印件时须经董事长批准并加盖公司公章，并记录其去向4.2特种设备制造许可标志(TS)管理4.2.1特种设备制造许可产品特种设备制造许可标志为“TS图案，必要时“制造许可证书”编号与其一同使用。
4.2.2特种设备制造许可标志样式如下图所示：TS4.2.3特种设备制造许可标志“ TS，字体高度应不小于5mm4.2.4 属公司特种设备制造许可产品范围内的产品才允许使用特种设备制造许可标志“ TS”，超出特种设备制造许可产品范围的产品不得使用特种设备制造许可标志“TS。
4.2.5禁止在与本公司无直接关系的产品上使用特种设备制造许可标志“TS”O426不得将特种设备制造许可标志“ TS，扩散给其他单位。
4.2.7不得使用过期或无效的特种设备制造许可标志“TS”4.3特种设备制造许可标志“ TS，的标记4.3.1特种设备制造许可标志“ TS，可在阀体上' 铭牌上' 产品合格证上或产品包装箱上等位置标示出来。
4.3.2特种设备制造许可标志“ TSF勺标记方法如下：(1)在阀体上直接铸出、锻出，或打记；⑵在铭牌上刻写或打记;438标记应打在物项受力最小的区域，尤其应避幵应力集中区4.4压力管道元件"TS，标志由办公室监督执行，具体按《特种设备制造许可标记和标注方法作业指导书》执行。
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1.0
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1/3
标识和可追溯性控制程序
制定日期
2004
年
7
月
15
日
实施日期
2004
年
8
月
01
日
1.目的
在接收、生产、检验及交付各阶段，对产品进行适当的标识，以防止不同产品的混用，并在需要时，对产品质量形成过程实现最终追溯。
2.适用范围
适用于原辅材料、外协件的购进，产品生产及交付过程中的标识控制。
3.术语与定义
3.1 产品标识：表明产品名称、规格、型号的标签、卡片、标牌、看板。
3.2 品质状态标识：表明待检验、合格、返工返修、报废、特采等状态标志。
3.3可追溯性：在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识
4.职责
4.1生管是标识和可追溯性的归口管理部门，负责规定物料的标签、标牌、专用定位器具、பைடு நூலகம்域等标识及使用办法，并监督标识及可追溯的执行。
5.4.2仓库通过库房台帐，记录物料的名称、编号、规格、进出日期、数量及发放去向，核查并保持标识完好。
5.4.3在有可追溯性要求的场合，标识能满足对物料的可追溯性要求。
标识和可追溯性控制程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
3/3
5.5定位器具、设施、区域的标识
5.5.1依规定对定位器具、设施设备、区域等到进行标识。
5.2.2 对物料个体可通过模刻记进行件号件名、模穴、批号、日期等标识
5.2.3对品质状态或有特殊质量要求可依品管的规定对物料进行标签、标牌或专用定位器具、区域等特殊标识
5.2.4操作人员按上述规定对产品各阶段进行标识,且标识应按相关规定的方法和位置定位，物料标识应随物料从采购到交付保持到过程终结。
5.5.2 标识必须具备目视化、警示化，以防止人员识别或作业错误。
6．形成的文件和记录
6.1 产品标签 SG2072101
6.2 生产看板 SG2072102
6.3 不良品标签 SG2072103
7．附记
无
产品防护和交付程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
4/4
5.3品质状态的标识，
5.3.1对于进料、制程、出货及退货过程中出现的不合格品，品管应负责对其施以状况品质状态标识，对其物料别、不良状态、不良原因、不良数量、处理方式等进行标识。
5.3.2 对于经返工返修、特采等处理的物料应依品管规定加以特殊标识。
5.4标识的可追溯性。
5.4.1对物料(采购件、自制件、外协件)的件名件号、采购/生产日期/批号数量、检验状态及品质状态都应有唯一性的标识，
4.2品技负责产品永久性标识及可追溯性的先期策划。
4.3采购负责对采购件要求厂商依我司规定进行标识及可追溯性管控。
4.4 制造负责对生产件、设施设备依规定进行标识及可追溯性的执行。
4.5总务负责对设施设备、区域等依需求进行明视标识。
4.6品管负责对物料的标识及可追溯性进行查核，规定物料的品质状态标识。
5.管理程序
核 准
会签
拟 案
标识和可追溯性控制程序
文件编号
版次
1.0
机密等级
一般
页次
2/3
5.1标识的范围
5.1.1 采购件、外协件、自制件等
5.1.2 物料的品质状态
5.1.3 定位器具、设施、区域
5.2物料标识的方法
5.2.1对物料包装可通过标签、标牌或专用定位器具、区域等标识物料的件号、件名、日期、批号、数量及检验状态。