新产品投产管理制度

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汽车新产品投产管理制度

汽车新产品投产管理制度第一章总则第一条为加强汽车新产品投产管理，提高新产品投产的效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有生产车间和相关部门的汽车新产品投产管理工作。

第三条公司应当遵循“经济效益、质量保证、安全可靠、环境友好”的原则，开展汽车新产品投产管理工作。

第四条公司负责人应当对汽车新产品投产管理工作负总责，并将新产品投产纳入公司全面质量管理体系。

第二章新产品投产前准备第五条公司从事新产品开发时，应当成立新产品投产管理团队，确定新产品投产负责人，并明确新产品投产的时间节点和目标。

第六条新产品投产前，公司应当对新产品的设计方案进行评审，确保设计合理、可行，并符合相关的法律法规。

第七条公司应当对新产品的工艺流程进行分析和优化，确保生产过程高效、稳定。

第八条公司应当制订新产品试生产计划，并组织相关部门进行试生产测试，发现问题及时调整。

第九条公司应当进行新产品的零部件采购，确保零部件的质量和供应周期。

第十条公司应当建立新产品投产的相关文件和记录。

第三章新产品投产过程管理第十一条新产品投产过程中，公司应当严格按照试生产计划进行生产排程，并及时跟踪生产进度。

第十二条公司应当做好新产品的工艺标准和作业指导书的编制和审核工作。

第十三条公司应当对新产品的生产过程进行监控，及时发现生产问题并采取相应的措施予以解决。

第十四条公司应当对新产品的质量进行严格管理，确保产品达到设计要求。

第十五条公司应当对新产品生产线的设备进行定期检查和维护，保障生产设备的可靠性和稳定性。

第十六条公司应当建立新产品投产的品质检验标准，并对生产出的产品进行质量检验。

第四章新产品投产后评估第十七条公司应当对新产品的试生产结果进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。

第十八条公司应当对新产品的投产效果进行跟踪评估，及时调整和改善。

第十九条公司应当对新产品的投产效果进行对比分析，找出问题并提出改进措施。

第二十条公司应当对新产品的投产流程和管理制度进行评估，不断优化和改进。

新产品投产管理制度

新产品投产管理制度
1、目的：建立新产品投产全过程的标准管理程序。

2、范围：适用于公司新产品组织投产的管理。

3、责任者：新产品研制人员、生技部、质量部、车间。

4、制度
4.1新产品投产必须具备国家药品监督管理局颁发的《药品批准证书》、《新药证书》或其他有效证件，方可安排投产。

4.1.1新产品投产前应组织有关部门根据报批或仿制的技术资料按《GMP》要求详细编制试行的有关生产文件：包括产品工艺规程、岗位SOP、生产记录表格、原辅料、包装材料、半成品（中间体）、成品的质量标准和检验规程、设备操作、维护、清洗规程等。

4.1.2新产品投产前应具备该产品小试和中试工艺技术资料，并确认能适合常规生产及证明使用其规定的原辅材料、设备、工艺、质量控制方法等能始终如一地生产出符合国家批准的质量要求的产品。

4.1.3新产品投产前，应对生产人员进行必要的培训教育，使之熟悉相应生产过程和质量控制要求。

4.2新产品正式投产后前三批样品交质量部作为重点留样观察品种，同时按规定送区、地区药检所复核检验。

4.2.1新产品投产中研制人员和生技部要派人员配合车间生产，及时发现生产出现的问题并加以解决。

4.2.2在新产品投产过程中，要针对工艺条件的变化情况及时修正工艺、设备和操作条件，不断总结完善生产条件。

4.2.3新产品生产满一年后，由总工程师组织有关部门进行鉴定，对生产工艺已基本稳定、质量已符合标准的，可转入正式生产品种，并组织修改和确定工艺规程、岗位SOP等，使成为正式技术文件并批准实施。

新产品投产管理流程

新产品投产管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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新产品试车投产安全管理制度

新产品试车投产安全管理制度第一条公司新产品、新工艺、新项目的试车投产安全管理应执行本制度。

第二条管理职责一、新产品、新工艺、新项目的装置组织实施单位（以下简称〃实施单位’）是试车安全管理的主体责任单位，负责试车准备、过程控制及组织验收。

二、设计、施工、监理单位是试车安全管理的参与单位，对各自分管区域或专业的施工、试车准备等的安全负责。

三、安全环保科是试车安全的监督管理部门。

第三条管理要求一、试车工作必须成立由项目实施单位、设计单位、施工单位、监理单位和相关工艺部门组成的试车领导小组，明确各方在试车工作中的职责。

二、项目实施单位应组织编制总体试车方案、联动试车方案、投料试车方案、异常情况处置方案等，明确试车条件。

试车方案必须经过评审审批。

三、项目设计、施工、监理单位要对试车方案或试车条件提出审查意见，如是采用专利技术的还应由专利供应商现场书面确认。

四、项目试车前，项目实施单位应完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺安全技术规程、事故处置预案、化验分析规程、设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等技术资料、岗位记录和技术台账的编制。

五、试车前，项目实施单位应组织设计、施工、监理单位及生产单位的相关技术人员进行〃三查四定〃，确保满足标准和设计要求，确认改进措施和保障措施落实到位。

六、试车前系统吹扫冲洗。

冲洗前应在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的部件，确认吹扫冲洗流程、介质、压力，用蒸汽吹扫时要落实防止人员烫伤的防护措施。

七、试车前系统气密试验（一）气密试验方案要全覆盖、无遗漏，明确各系统气密试验的最高压力等级。

（二）高压系统气密试验前,要分行干压力等级逐级进行雌。

（三）真空系统进行真空试验前要先完成气密试验。

（四）应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。

（五）专人监控监护，发现问题及时处理。

（六）做好气密试验、检查记录、签字备查。

八、单机试车（一）单机调试前应编制试车方案、操作规程，并经各专业审查确认。

化工部关于化工新产品投产计划管理暂行办法

化工部关于化工新产品投产计划管理暂行办法文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1985.12.19•【文号】[85]化计字第1121号文发布•【施行日期】1986.01.01•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】发展规划正文化工部化工新产品投产计划管理暂行办法（１９８５年１２月１９日（８５）化计字第１１２１号文发布）第一条为了积极促进化工新产品的发展，加速速化工产品结构的调整，提高全行业和社会的经济效益，本着改革的精神，特制定本办法。

第二条化工新产品是指第一次生产的具有新结构、新组分、新性能、新规格的化工产品，包括新开发的产品、品种，老产品的更新换代和新增加的系列品种，经过化学工业部科技局及有关主管司局或各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）及计划单列市化工局（公司）组织技术鉴定，达到技术质量标准的化工产品。

第三条化工新产品分为两类：第一类是全国范围内第一次生产的化工新产品（暂称一类化工新产品），须由化学工业部科技局及有关主管司局组织技术鉴定证明或由省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）组织技术鉴定证明并报经化学工业部科技局审核批准，确认为全国性的化工新产品。

第二类是省、自治区、直辖市范围内第一次生产的化工新产品（暂称二类化工新产品），是由各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）组织鉴定证明并批准为本地区的化工新产品。

第四条化工新产品投产计划是指通过中试（或模试）技术鉴定，达到质量、技术标准，具备正式投入生产条件的化工新产品的投产（包括试生产）计划，不是新产品的试制计划。

第五条对化工新产品既要鼓励发展，又要加强管理与指导，积极开展应用技术服务，加强市场调查预测，搞好产需平衡和合理布点，防止盲目发展、重复生产，搞好三废治理，防止环境污染。

第六条按照统一计划分级管理的原则，化学工业部主要掌握全国化工新产品发展情况和管理现行部管生产计划产品目录内的主要化工行业的新产品、新品种的投产计划（今后视发展情况可将达到一定规模的有发展前途的重要新产品逐步纳人部管计划产品目录内），其他新产品的投产计划由各省、自治区、直辖市化工厅（局、公司）负责管理。

XX公司新产品投产管理规程

XX公司新产品投产管理规程1. 引言新产品投产是一个复杂的过程，需要严格的管理和规范。

为了确保新产品的成功上市，提高公司的竞争力，XX公司制定了本《新产品投产管理规程》。

2. 目的本规程的目的是规范和指导新产品投产的各个环节，确保投产的顺利进行，使新产品能够按时、按质地进入市场。

3. 范围本规程适用于所有新产品的投产过程，包括产品研发、测试、生产和上市等环节。

4. 流程4.1 产品研发阶段在产品研发阶段，需按照以下流程进行：4.1.1 确定新产品研发目标和策略；4.1.2 制定新产品研发计划，包括时间节点和资源分配；4.1.3 开展市场调研，确定产品定位和竞争对手分析；4.1.4 进行技术开发和设计，包括原型制作和样品测试；4.1.5 组织内部评审，确保产品符合公司要求；4.1.6 执行开发计划，跟踪研发过程，及时解决问题。

4.2 产品测试阶段在产品测试阶段，需按照以下流程进行：4.2.1 制定产品测试计划，明确测试目标和方法；4.2.2 进行功能测试，确保产品各项功能正常；4.2.3 进行质量测试，包括耐久性、可靠性等方面；4.2.4 进行用户体验测试，收集用户反馈意见；4.2.5 分析测试结果，及时调整产品缺陷。

4.3 生产准备阶段在生产准备阶段，需按照以下流程进行：4.3.1 制定生产准备计划，包括生产线配置和物料准备；4.3.2 进行设备调试和工艺验证，确保生产线正常运行；4.3.3 培训生产人员，提高生产效率和品质控制；4.3.4 确定生产数量和交货期，制定生产计划；4.3.5 进行试生产，解决生产过程中的问题。

4.4 产品上市阶段在产品上市阶段，需按照以下流程进行：4.4.1 制定上市计划，包括市场推广和销售目标；4.4.2 开展市场推广活动，包括广告宣传和渠道建设；4.4.3 组织产品培训，提高销售人员的产品知识；4.4.4 监控销售情况，及时调整推广策略；4.4.5 收集用户反馈，改进产品和服务。

新产品投产管理规程

新产品投产管理规程一、目的：规范新产品投产的管理二、范围：新产品的投产三、责任者：总工、生产部、物流控制部、质量保证部四、正文1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。

经国家药品监督管理局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时成立新产品投产小组。

2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。

物流控制部做好新产品的物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品试行工艺规程培训工作。

新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。

3.新产品投产前的准备3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场前景等进行考察；3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定；4.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格；5.4对前批生产要严格清场。

4.新产品投产4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP,同时进行验证;4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产；4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案；6.4中间体按规定检验。

5.新产品投产后5.1及时总结新产品的工艺生产过程；5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆；7.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。

汽车新产品投产管理制度范文

汽车新产品投产管理制度范文汽车新产品投产管理制度范文第一章总则第一条为规范汽车新产品投产管理，提高投产效率和质量，保障生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司各类汽车新产品的投产管理过程。

第三条公司应建立汽车新产品投产管理部门，负责汽车新产品的投产管理工作。

第四条领导班子和管理层要高度重视新产品的投产管理工作，明确责任，保证投产管理工作的顺利进行。

第二章项目立项和启动阶段第五条汽车新产品项目从立项到启动阶段，需经过市场调研、技术研发、设计、试制等环节，项目负责人应编制具体可行性分析报告，并经公司领导班子审批。

第六条启动阶段需成立专门的项目组，明确项目目标，制定详细的项目计划，并进行资源调配。

第七条项目组应建立完善的汇报制度，定期向上级汇报项目进展情况，并及时解决遇到的问题。

第三章技术测试和验证阶段第八条在汽车新产品投产前，需要进行技术测试和验证，确保产品符合设计和技术要求。

第九条技术测试和验证工作应按照预定计划进行，必要时可以借助外部专业机构的力量。

第十条测试和验证过程中，应建立完善的测试记录和数据分析系统，确保测试结果准确可靠。

第四章供应链管理第十一条供应链管理是汽车新产品投产管理的关键环节，应确保供应商的选择和管理符合公司的质量和成本要求。

第十二条公司应建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，及时发现和解决潜在问题。

第十三条供应商供货要及时准确，必要时可以与供应商签订供货合同，明确各方责任和义务。

第五章生产过程管理第十四条生产过程管理是确保汽车新产品投产质量的关键，应细化各个生产环节，明确各岗位责任和流程。

第十五条具体生产过程中，应设立专门的生产监控人员，定期对生产过程进行监控和抽样检测，确保生产质量。

第十六条生产过程中出现的问题应及时记录，成立专门的问题解决小组，迅速定位问题并采取相应措施解决。

第六章质量控制第十七条汽车新产品投产过程中要严格把控质量，确保产品符合技术要求和质量标准。

新产品投产管理规程

新产品投产管理规程
目的：规范新产品投产管理程序，保证新产品投产各项准备工作有序进行。

范围：新产品投产前小试、中试，试生产的半年内。

职责：总经理、副总经理、质量管理部部长、生产部部长、技术员、QA质监员对本规程实施负责。

内容：
1.新产品取得生产批文、质量标准后，参照报批处方进行投产前的小试、中试放大，确证工艺技术及有关参数。

试制三个月后，验证，再进一步确证处方稳定性，时间暂定半年。

2.新产品投产完成上述工作前或进行中，可使用产品暂行《工艺规程》及“操作方法”，待有关生产工艺参数完全稳定后，再制定产品的正式《工艺规程》。

3. 新产品的《工艺规程》应由主管生产工艺的技术负责人起草编写，由质量部部长审核，副总经理批准后方可执行。

4. 新产品投产后的产品消耗定额，根据生产具体情况而定，且受产品《工艺规程》的控制，首先制定一系列试行数据，待验证后，经副总经理审核、批准后方可正式使用。

5.已经确证的新产品《工艺规程》、物料消耗定额，任何人不得随意更改，全体生产人员必须严格执行，如违反此规定造成的一切后果应由当事人负责；如确属必要需整理的必须按程序通过质量管理部审核、副总经理批准后方可更改。

新产品、新项目投产管理程序与技术管理的规定

新产品、新项目投产管理程序与技术管理的规定（一）新产品或新项目投产管理程序为使新产品或新项目投产的各项准备工作有序进行，特制定本管理程序。

1.新产品或新项目取得生产批准文号、质量标准后的程序1.1参照报批生产工艺进行投产前的小试、中试放大，确定有关工艺技术参数，再进一步验证工艺的稳定性，时间暂定为半年。

1.2在完成上述工作前或进行中，使用暂行工艺规程和操作法；1.2待有关工艺参数完全稳定后，再制定正式的工艺规程和岗位操作法。

2.新产品或新项目的工艺规程和岗位操作法确定3.1由产品工程师负责起草编写；3.2由技术开发部部长、总工办审核；3.3由总经理批准后执行。

3.新产品或新项目投产后的产品消耗定额的确定4.1根据生产具体情况制定试行数据；4.2待试生产半年各项数据稳定后，再制定正式的消耗定额；4.3报总经理批准后正式使用。

4.已经批准执行的新产品或新项目工艺规程、岗位操作法、消耗定额的纪律规定5.1车间生产人员必须严格执行，如违反此规定按公司有关制度处理。

5.2任何人都不得随意更改，如要更改必须按有关程序进行，并报总经理批准后方可更改。

（二）车间工艺技术管理规定为加强车间工艺技术管理，确保产品工艺技术指标的稳定达标，特制定本管理规定。

1.产品工艺技术由公司技术开发部统一管理；车间工艺技术的日常管理工作由各车间主任和产品主任工程师负责组织实施。

2.产品工艺规程、岗位操作法、工艺控制点的修订、修改与变更必须按公司规定的程序执行。

3.定期不定期主持召开技术分析会议，对生产中出现的技术问题和技术工艺指标的波动及时进行分析，提出改进措施并监督执行。

4.对关键工艺控制点应做到每天监督检查并做好记录，发现生产中工艺技术方面的问题，应及时纠正，果断处理。

5.认真收集每批岗位记录并进行整理，随物料转移至下道工序，填写和修改执行《批生产记录结果和改正程序》。

批生产记录在该批物料生产结束后三天内整理装订成册，按规定程序进行审核归档。

新品中试、工艺验证、现场检查及投产管理制度

处方、质量标准的可行性进行分析，填写新产品工艺、处方、质量标准可行性分析表，并下发至制造部、质管部、供应科。

各部门收到可行性分析表后，对中试条件进行评估，并在5个工作日内书面答复研究所。

1.1、制造部对现有中试车间或生产车间是否具备中试生产条件进行确认，拟在生产车间中试的，中试过程不得污染车间生产的上市产品。

1.2、供应科对中试所需原辅料、内包装材料、化学试剂（液）、对照品等进行调研确认。

1.3、质管部中心化验室对相关物料（未使用过的）、中间产品、成品质量标准进行初步复核，评价是否具备检测条件。

化验室将所需的化学试剂（液），对照品，备品备件，耗材等用清单列出，数量为单次检验所需6－8倍，交研究所确认应有库存。

经研究所确认后无库存的，由化验室提交供应科予以采购。

2、经研究所分析具备中试条件，由研究所负责召集制造、质管、供应、人力资源部等部门，召开中试准备会，着重讨论中试地点、各部门工作任务及完成时间等内容，根据讨论结果填写“中试计划表”，报主管副总经理批准后分发至各部门执行。

2.1、中试生产计划包括：品名、规格、剂型、批量、产品类型、中试地点、中试时间、工作任务及责任部门、完成时间等，并对需要检验的物料、合格品收率等情况进行说明。

2.2、原则上要求制造部在接到中试生产计划后的一个月内协助研究所进行中试，便于研究所切实地进行中试生产计划安排。

2.3、中试生产计划分发部门为供应科、制造部、质管部、中试车间、QC。

2.4、其中中试的批次、批量原则上应为3批，符合注册要求的批量。

2.5、贵重药品等中试成本过高的品种，经主管副总批准后可减少中试批次，最少为1批。

3、中试一般在拟上市生产车间进行，车间不具备条件的，可在其他相应的生产车间进行。

4、中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定。

原料药和制剂中试批量一般不得低于制剂10倍处方量，10倍处方量大于设备最小生产能力而物料较贵的，可适当减小批量，批量要保证中间产品、成品检验及稳定性留样用量的需要，原料还要保证制剂中试用量。

管理制度新产品移交投产的管理

管理制度新产品移交投产的管理一、概述新产品移交投产是指新开发的产品经过一系列试制、试产、试销等阶段后，最终完成生产线的移交和正式投入生产，以满足市场需求。

新产品的投产管理要求科学合理，确保产品的质量稳定和交付周期的达成，从而保证企业的竞争力和市场地位。

二、移交投产前的准备工作1.确定移交标准及相关要求：制定明确的新产品移交标准和相关要求，包括产品质量要求、产能要求、交货期要求等，并设定合理的标准和目标。

2.组建移交投产团队：根据产品开发和生产的需要，组建移交投产团队，包括研发、生产、品质、市场等相关部门的人员，明确各自职责和任务。

3.制定详细的计划：根据产品特性和量产需求，制定详细的移交投产计划，明确时间节点和工作内容，确保各项工作有序推进。

三、移交投产过程管理1.试制阶段管理：设计并搭建生产线试制所需设备和工具，进行初步的试制生产，掌握相关生产技术和工艺参数，以及产品质量控制方法。

2.试产阶段管理：根据设计方案和规范，安装和调试设备，进行小批量试产，验证并调整生产工艺，优化产品质量和产能，并进行相关人员的技术培训和岗位培训。

3.试销阶段管理：根据产品特性和市场需求，进行小范围试销，收集市场反馈，了解产品在实际使用中的性能和问题，并及时调整和改进。

4.扩大产能管理：根据试产阶段的数据和市场需求预测，确定量产的产能规模和计划，进行相关设备和人员的准备工作，保证投产后的产能满足市场需求。

5.投产前验收管理：对新产品的试制、试产和试销阶段进行综合评估，确保产品的质量和性能达到要求，同时进行相关设备和工艺的调整和改进，增强产品的竞争力。

6.投产后管理：对新产品的生产过程进行监控和管理，建立科学的生产指标体系和质量管理体系，确保产品的质量稳定和产能达标，同时进行人员的培训和行为管理。

四、移交投产管理的关键要素1.质量管理：加强质量控制，确保产品在投产过程中的质量稳定和一致性。

2.产能管理：根据市场需求，提前规划和准备产能，确保产品的交货期达到承诺。

新品开发管理制度范本

新品开发管理制度范本第一章总则第一条为了规范和促进公司新品开发工作，提高新产品研发质量和效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有新品开发项目，包括但不限于产品、服务、技术等方面的创新。

第三条公司新品开发项目分为前期准备阶段、设计开发阶段、试制样品阶段、市场验证阶段、投产阶段和持续改进阶段，各个阶段应按照本制度进行管理。

第四条公司的新品开发项目应遵循科学、系统、市场导向的原则，注重团队合作、风险管理和有效沟通。

第二章新品开发项目管理第五条公司将新品开发项目按照创新度、市场需求和技术难度等因素进行分类管理，制定项目计划、预算和绩效考核指标。

第六条新品开发项目应设立专门的项目组，由项目经理负责项目的组织、协调和执行，明确项目目标、任务、责任和权限，并设立项目评审和决策委员会。

第七条项目组应根据新品开发项目的特点和需求，确定项目团队的构成和职责分工，建立有效的协作机制和沟通渠道。

第八条项目组应根据项目计划和预算制定详细的工作计划和时间表，确保项目按照既定的目标和进度顺利进行。

第九条项目组应根据项目进展和变化情况及时调整工作计划和预算，及时报告和沟通项目风险和问题，并提出解决方案和改进措施。

第十条项目组应定期组织项目评估和总结，及时总结和传播项目经验和教训，促进项目管理的不断完善和提升。

第三章新品开发流程管理第十一条公司新品开发流程应包括市场调研、需求分析、概念设计、技术开发、试制样品、市场验证、投产计划和持续改进等阶段，各阶段应设立相应的岗位和流程。

第十二条新品开发流程应建立起重要节点的阶段评审和决策机制，确保每个阶段达到既定的目标和标准后才能进入下一阶段。

第十三条新品开发流程应设立必要的文档和数据管理系统，确保项目信息的及时、准确和安全存档和传递。

第十四条新品开发流程应对项目的关键技术和关键风险进行有效管理，建立风险评估和控制机制，确保项目的顺利实施和推进。

第十五条新品开发流程应对项目的成本和时间进行有效管理，建立预算和进度控制机制，确保项目的经济效益和进度计划。

新产品开发管理制度

新产品开发管理制度一、引言新产品开发是企业实现创新和增长的重要手段之一。

为了规范和有效管理新产品开发过程，提高产品开发的质量和效率，制定本《新产品开发管理制度》。

二、目标本制度旨在建立健全的新产品开发管理体系，明确新产品开发的流程和责任，规范各个环节的操作流程，提高新产品开发的效率和成功率。

三、新产品开发流程1. 市场调研：通过市场调研，了解消费者需求和市场竞争状况，为新产品开发提供依据。

2. 需求分析：分析市场调研的结果，确定新产品的需求和特点，制定产品功能和规格。

3. 概念设计：在需求分析的基础上，进行概念设计，包括产品外观设计、功能设计等。

4. 产品设计：将概念设计转化为具体的产品设计方案，包括结构设计、工艺设计等。

5. 产品开发：根据产品设计方案，进行样品制作和测试，并进行必要的修正和改进。

6. 市场测试：将开发的样品产品投放市场进行测试，收集用户反馈，评估产品的市场潜力和竞争力。

7. 生产投放：根据市场测试结果，确定产品的投产计划，并进行批量生产和投放市场。

8. 售后服务：跟踪产品使用情况，及时反馈客户的意见和需求，提供售后技术支持和服务。

四、责任与权限1. 需求分析和概念设计由市场部门负责；2. 产品设计和开发由研发部门负责；3. 市场测试由市场部门和研发部门共同负责；4. 生产投放和售后服务由生产部门和服务部门共同负责。

五、质量控制1. 每个环节的输出需达到质量要求，每个环节都必须有相关文档和记录。

2. 各环节的负责人必须对产品质量负责，确保产品符合标准和要求。

3. 定期进行产品质量评审和改进，及时调整和完善产品开发过程。

六、遵守法律和保密要求1. 在新产品开发过程中，必须遵守相关法律法规，不得侵犯他人的知识产权和商业机密。

2. 对于涉及商业机密的信息，必须进行严格的保密操作，确保信息不泄露。

七、附则本制度由公司领导批准，凡涉及修改和补充，需经相关部门协商并报批。

对于违反本制度的行为，将会受到相应的纪律和法律责任。

新产品投产管理规章制度

新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作，提高产品质量和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。

第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。

第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。

第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。

第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织，确定新产品投产的可行性和合理性。

第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。

第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。

第九条产品评审结果应向公司领导汇报，经批准后方可进行下一步工作。

第十条产品评审结果应制作评审会议纪要，并存档备查。

第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织，包括设备、原材料、人员等准备工作。

第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。

第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行，确保生产进度的顺利进行。

第十四条生产准备工作应进行相关培训，确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。

第十五条生产准备工作完成后，应进行生产试验，验证产品设计的合理性和工艺的可行性。

第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督，生产部门负责组织，以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

第十七条试生产阶段应加强质量管控，确保产品符合设计要求和相关标准。

第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表，记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。

第十九条试生产阶段应根据产品的特性，设置检验点，及时发现和解决生产过程中的问题。

第二十条试生产结束后应进行总结和分析，并制定完善生产流程和质量控制方案。

第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织，质量部门监督，确定产品生产规模和生产计划。

第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控，确保产品生产的稳定性和质量的可控性。

产品投产管理制度

产品投产管理制度第一章总则第一条为了规范和保障产品投产工作的顺利进行，提高产品的生产质量和效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的产品投产工作，包括但不限于新产品投产、产品改进投产等。

第三条产品投产管理应遵循“科学、规范、安全、高效”的原则，确保生产过程中的质量和安全。

第四条公司应设立专门的产品投产管理部门，负责产品投产的规划和监督。

第五条公司应配备专业的产品投产管理人员，保证投产工作的专业性和高效性。

第六条公司应建立健全的产品投产管理制度，确保投产工作的顺利进行。

第七条公司应不断完善产品投产管理制度，以适应市场和技术的变化。

第八条公司应加强对产品投产管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并严格执行该制度。

第二章产品投产前的准备工作第九条产品投产前，公司应组织相关部门制定详细的投产计划，包括投产时间、投产量、投产成本等。

第十条公司应确定负责产品投产的具体人员和部门，明确各自的职责和任务。

第十一条公司应开展针对新产品投产的技术培训和知识普及，保证投产人员具备必要的技术和知识。

第十二条公司应对产品投产所需的设备、原材料、人力等进行充分准备，确保投产工作能够顺利进行。

第十三条公司应做好安全生产工作，确保产品投产过程中的安全。

第十四条公司应对产品投产的风险进行评估，并采取相应的措施进行防范和应对。

第十五条公司应落实产品投产过程中的质量管理制度，确保产品的质量符合相关标准和要求。

第三章产品投产的操作流程第十六条产品投产前，应明确投产的流程和步骤，确保每一项工作都能够有序进行。

第十七条产品投产前，应进行设备的调试和检验，确保设备能够正常运行。

第十八条产品投产过程中，应加强对生产过程的监督和控制，确保生产过程的顺利进行。

第十九条产品投产过程中，应及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和安全。

第二十条产品投产过程中，应加强对原材料的检验和控制，确保原材料的质量符合要求。

第二十一条产品投产过程中，应对生产线进行维护和保养，确保生产线的正常运行。

新产品试车投产安全管理制度

新产品试车投产安全管理制度一、总则第一条为了确保新产品试车投产的安全，防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和企业财产不受损失，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有新产品试车投产过程中的安全管理工作。

第三条新产品试车投产安全管理工作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。

第四条新产品试车投产安全管理工作的主要目标是：确保试车投产过程中的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业财产不受损失。

二、组织机构和职责第五条公司成立试车投产安全管理委员会，负责试车投产安全管理工作。

第六条试车投产安全管理委员会的主要职责是：1.制定试车投产安全管理制度和措施；2.监督和检查试车投产安全管理工作；3.组织试车投产安全事故的调查和处理；4.对试车投产安全管理工作进行评估和改进。

第七条各部门和岗位应根据本制度的规定，制定相应的试车投产安全管理工作计划和措施，并组织实施。

三、试车投产前的准备工作第八条在新产品试车投产前，应进行充分的准备工作，确保试车投产的安全。

第九条准备工作包括：1.对新产品的技术性能和安全特性进行充分的了解和掌握；2.对试车投产人员进行安全教育和培训；3.对试车投产设备进行安全检查和维护；4.制定试车投产安全应急预案；5.其他必要的准备工作。

第十条试车投产前，应进行安全检查和验收，确保试车投产设备的安全性能符合要求。

四、试车投产过程中的安全管理第十一条在试车投产过程中，应严格遵守操作规程和安全管理制度，确保试车投产的安全。

第十二条试车投产过程中，应加强现场安全管理，确保现场安全秩序良好。

第十三条试车投产过程中，应加强安全巡查和监测，发现安全隐患及时进行整改。

第十四条试车投产过程中，应加强应急预案的实施，确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处置。

五、试车投产后的安全管理第十五条试车投产后的安全管理应继续加强，确保生产过程的安全。

第十六条试车投产后的安全管理包括：1.对试车投产设备进行定期的安全检查和维护；2.对试车投产人员进行定期的安全教育和培训；3.对试车投产过程中的安全隐患进行整改；4.对试车投产过程中的安全事故进行总结和改进。

新产品投产管理制度

新产品投产管理制度1.适用范围本程序适用于公司新产品投产。

2.目的规范新产品的投产过程，使之符合产品质量和规范的投产。

3.责任a质检研究部工艺组：负责产品配方筛选、确定，制定生产工艺，组织新产品的试产，负责产品生产工艺、原辅料、包装材料质量标准、中间品标准和检验方法、产品质量标准等技术要求和文件的准备。

b业务部：负责新产品上市计划的制定。

c生产部：负责生产现场、人员、设备等的准备和正常运行。

d质量研究部：负责产品所需原辅料、中间产品、包装材料和成品的检测及仪器试剂等的准备。

e供应部：负责投产产品原辅料、包装材料的准备和供应。

f 仓储部：负责按投料执行单进行原辅料的配料准备。

4.产品配方工艺准备产品研制由质检研发部工艺组负责。

产品中试前必须向质量中心提交样品，待其检验合格后方能投产。

工艺技术员必须参与产品的中试过程，确保产品顺利生产和质量稳定。

5.新产品投产申报程序：（1）质检部检验样品质量稳定性符合要求，审核通过。

（2）药效评估小组评估样品使用安全，无药害，药效具有优势，并提交正式实验报告及效果评价。

（3）工艺技术员提交产品配方及生产工艺。

（4）交质检研发部经理审核后，与业务部讨论通过后，交总经理审批投产。

6试产准备明确品种要投产上市后，由生产部和工艺组牵头进行试生产，质检研发部配合进行。

试产批次一般不得少于3批。

6.1设备购置根据品种所需，生产部、质检部进行仪器设备添置、调试。

6.2试产工艺规程编制根据申报生产的相关研究资料，生产部、工艺组、质检部共同进行试产工艺规程的编制。

需明确试产批量、批次、工艺流程及关键工艺参数。

在试产工艺规程中，应明确质量控制点、控制项目及方法，明确原辅包质量标准及检测项目，质检部还应根据产品情况提出原辅料增控项目及方法。

试产工艺规程由质检研发部负责人审核，报生产部负责人批准。

试产工艺规程应附相应记录样张。

6.3原辅包材准备根据批准的试产工艺规程，生产部向供应部提交原辅包材采购计划。

常用文档之新产品移交投产的管理

新产品移交投产的管理□总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。

样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。

A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。

2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。

3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。

部分新产品还必须具有运行报告。

样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。

5.新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。

6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。

7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字。

□技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。

2.成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。

3.产品图应按会签审批程序签字。

总装图必须经总工程师审查批准。

工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。

4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。

5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责。