学生工作页平行垫铁的铣削
铣削平面：教师操作指南
铣削平面：教师操作指南教师操作指南铣削平面是数控加工中的一种基础工序，当今工业生产中，它已经广泛应用于机械加工、造纸、汽车、航空等多个领域。
而在数控加工实验教学中，铣削平面也是学生们重点学习的内容之一。
因此，本文将针对教育工作者，向大家介绍数控铣削平面的操作指南。
1.铣削平面的定义铣削平面是指利用铣床上的铣刀在工件表面上运动切下薄层金属，并消除原有表面的波痕、毛刺、孔洞或凹凸不平。
这种加工方式具有高效、精度高、表面质量好等优点，因此在生产中得到广泛应用。
2.铣削平面的加工要点铣削平面在数控加工中是基础工序之一，那么在操作中应该注意什么呢？（1）刀具选择刀具的选择是影响加工效率和加工质量的重要因素之一。
所以，在铣削平面中，刀具的选择也要根据不同的加工任务，在形状、材质、刃数等方面进行不同的选择。
例如，对于表面光洁度要求较高的金属零件，应该使用齿数多、夹角小、弯曲度大的刀具。
（2）工艺流程在铣削平面的加工过程中，由于钢材物理力学性能复杂，且客户各有不同的要求，所以加工工艺流程也会有所不同。
因此，在操作时要以具体的产品加工要求为准，选择合适的加工方法和加工参数。
在实际操作中，要注意机床设备的精度、刀具到工件的距离、切削深度、进给速度等参数的调节，以保证加工质量和效率。
（3）数据的输入与导入结合课堂教学实践，铣削平面加工数控编程是教育教学的关键点之一，也是让学生熟悉加工工件的过程之一。
对于该内容的教学，教师在组织学习过程中要详细讲解加工数控编程原理，让学生真正掌握其关键点，并能够合理编制加工程序。
（4）加工精度与表面光洁度的检测在铣削平面的加工中，加工精度和表面光洁度是重要的质量指标。
教育教学中，应该引导学生通过各种方法进行加工精度、表面光洁度的检测，让学生真正掌握铣削平面的实践技能，同时根据不同的加工要求和几何形状，调整刀具的使用位置和角度。
3.铣削平面数控加工教学的案例为了使读者更直观地了解铣削平面的操作步骤，下面将结合实例进行介绍。
2-2 平行铣削
小 结
本课题要求掌握以下内容：
1.平行铣削功能的应用场合；
2.平行铣削功能的操作步骤；
3.平行铣削功能的参数含义；
The End
Thank You !
4、点击【确定】按钮计算刀具路径；
参数含义
最大步距：刀路轨迹中相邻两行刀路轨迹之间
的距离；
加工角度：刀具路径与刀具面X轴的夹角，以X轴
正方向为零度，逆时针方向为正，顺时针为负；
指示开始点：指定一点，刀路径的将会从靠近
该点的角落开始切削；也可以通过控制加工角 度（Machining angle）来达到相同的效果；
MasterCAM
王达斌
复习
1.曲面挖槽粗加工的应用场合； 2. 曲面挖槽粗加工的参数含义；
3.刀路轨迹的计算方法；
学习要求
1. 掌握平行铣削功能的应用场合； 2. 掌握平行铣削功能的操作步骤； 3. 掌握平行铣削功能的参数含义；
学习重点
1.平行铣削功能的应用场合； 2.平行铣削功能的参数含义；
深度限制：用来限制加工的深度范围，只加
工最高位置和最低位置之间的区域。这主要 应用在刀具长度不足或加工过程中断刀的情 况下，再从某深度开始加工的场合；
注意事项
平行铣削精加工能很稳定地产生刀具路
径，广泛应用于半精加工、精加工，但当零 件有多种不同的特征、形状起伏变化剧烈时，
此种加工方法就不一定是最佳的加工方案，
学习难点
干涉面、加工角度的应用
学习内容
一、应用特点 二、操作步骤 三、参数含义
四、注意事项
应用特点Βιβλιοθήκη 平行式精加工方法是生成一组成一定角
钳工平行压板学生工作页
学习目标1.能识读平行压板零件图样，明确平行压板的用途和工作过程。
2.能用CAD软件绘制零件图样并标注尺寸。
3.能以小组合作方式编制平行压板加工工艺。
4.能安全规范使用砂轮机。
5.能正确刃磨麻花钻并进行孔加工。
6.能正确使用丝锥、绞杠完成螺纹孔的加工。
7.能根据加工工艺，独立完成工件的加工。
8.能独立检测工件尺寸并判断是否合格。
9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
建议学时60学时工作任务描述学校接到某公司批加工订单，加工中需要用到平行压板来装夹工件，学校把平行压板加工任务交给钳工组来完成，要求在8个工作日内按图样和技术要求完成40副平行压板的加工，并交付检验、使用。
工作流程与活动学习活动1接受工作任务，明确工作要求学习活动2准备工具，重、难知识点讲解学习活动3制定平行压板加工工艺学习活动4制作平行压板学习活动5平行压板的成果展示与检测学习活动6工作总结与反思学习活动1接受工作任务，明确工作要求学习目标1.能读懂生产任务单，明确加工任务。
2.能描述平行压板的用途和工作过程。
3.能识读图样公差及技术要求，明确加工要求。
4.知道常用螺纹的应用场合，能识别不同种类的螺纹。
5.能识读螺纹标记并正确绘制普通螺纹图形。
6.能用CAD软件绘制二维图样并标注尺寸。
建议学时12学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目:1.识读平行压板图样，明确加工要求（1）查阅相关手册，解释下列形状、位置公差符号的含义。
1）2）含义：含义：(2)平行压板零件图中的孔有哪几种?各表示什么含义?(3)试解释M8的含义并绘制内螺纹图形。
(4)为了锻炼和提升你的绘图能力，请用CAD软件按照原图抄画平行压板的装配图。
并将你绘制的平行压板装配图打印出来，贴在下面的空白处。
学习活动2 准备工具，重、难知识点讲解1.能通过小组成员合作方式完成加工工艺编制。
2.能通过各种方式展示小组编制的工艺方案，并听取他人的建议对工艺方案进行完善。
1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
图2-4 用直角尺和锥度心轴找正立铣头“零位” a)将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔 b)在纵向进给的平行方向的检测 c)在纵向进给的垂直方向 的检测 1—立铣头主轴 2—锥度心轴 3—直角尺 4—工作台
第一节
平面的铣削
2)用指示表进行找正。
图2-5 用指示表找正立铣头“零位”
第一节
平面的铣削
(2)卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度(工作台“零 位”)的找正。
中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材
铣工工艺学
中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会
组编
黄冰 编
第二章
平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
1.了解顺铣和逆铣，熟练掌握平面的铣削方法和
工件的装夹方法。
2.熟练掌握垂直面和平行面的铣削方法。 3.熟练掌握斜面的铣削方法。
第一节
五、平面铣削的质量分析
第一节
平面的铣削
平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。 1.影响平面度的因素
1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。
2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。 4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。 6)铣床工作台进给运动的直线性差。
工件的基准面靠近固定钳口平面时，可在活动钳口与工件之间放
置一圆棒，圆棒要与钳口上平面平行，其位置在钳口夹持工件高 度的中间偏上。
图2-12 用圆棒夹持工件 1—工件 2—圆棒 3—活动钳口
第一节
平面的铣削
图2-13 用平行垫铁装夹工件 1—平行垫铁 2—工件 3—钳体导轨面
平行垫铁的铣削—活动五教案
采用部一体化普通铣床加工专业一体化教学工作页，通过任务与活动的形式来组织教学，平行垫铁的铣削任务包含：领取工作任务与明确加工内容、制订平行垫铁的加工工艺、平行垫铁的加工、平行垫铁的测量及误差分析和总结评价五个活动。本活动主要以自我总结与小组讨论为主线，通过自我检测零件、总结加工过程，结合小组的讨论评价来评价学生任务完成的质量。以自我检测零件加小组讨论的形式来展现教学的重点和难点，提炼学生查找问题、总结问题的能力，为铣削技能的养成打好基础。
《零件普通铣床加工》一体化教案首页
任务二
平行垫铁的铣削
课型
一体化
教务科审批
签名_________
年 月 日
活动5
总结评价
班级
教 材
《零件普通铣床加工》工作页
授课时数
2H
授课日期
年 月 日
教学准备
一体化教室、多媒体等、机加工车间等
教学目标
知识目标
1、学会查找问题纠正错误的方法
2、养成学生自我管理与创新思维能力
一、个人、小组评价
把个人制作好的平行垫铁先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以小组为单位进行评价；评价完成后，根据其他小组成员对本组展示成果的评价意见进行归纳总结。完成如下项目：
(1)展示的平行垫铁符合技术标准吗？ ．
合格口 不良口 返修口 报废口
(2)与其他小组相比，你认为本小组的平行垫铁工艺：’
8～6
5～1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动1
学习活动2
学习活动3
学习活动4
学习活动5
协作精神
纪ห้องสมุดไป่ตู้观念
表达能力
平行面铣削
湖南省汽车技师学院铣削一体化教学教案平行面的铣削平行面的铣削技术要求：1 锐边倒棱2 加工表面不得有锉痕组织教学：清点班级人数，检查工作服、工作帽穿戴情况，强调安全文明生产纪律。
●讲授新课：一、任务分析：“∥”：平行度，是限制被测实际要素对基准在平行方向上变动量的一项指标。
图纸上表示面对面的平行度公差，公差带是距离为公差值0.10 mm且平行于基准平面的两平行平面之间。
二、铣削方法根据铣刀在切削时切削刃与工件接触的位置不同，铣削方法可分为周铣、端铣以及周铣与端铣同时进行的混合铣削。
1）圆周铣圆周铣简称周铣，是用分布在铣刀圆周面上的切削刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
进行周铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面平行。
2）端面铣端面铣简称端铣，是用分布在铣刀端面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
进行端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面垂直。
3）混合铣削混合铣削简称混合铣，是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。
进行混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。
端铣时铣刀所受的铣削力主要为轴向力，加之端铣刀刀柄较短，所以刚性高，同时参与切削的齿数多，因此振动小，铣削平稳，效率高。
所以在单一平面的铣削中大多采用端面铣削。
三、铣平面的工作步骤1 确定铣削方法，选择铣刀1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
2）用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2 装夹工件铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 确定铣削用量1）圆周铣时的铣削深度a p、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
以“金属铣削”为例的实训课程教学探究
以“金属铣削”为例的实训课程教学探究金属铣削是机械制造行业中非常常见的加工工艺，其具有高效、精度高等优点，被广泛应用于各种机械零部件的加工中。
因此，如何实现金属铣削技能的有效传授，成为了现代机械工业教育中必须重视的问题之一。
本文以“金属铣削”为例，探讨实际操作教学如何提高学生的技能，进而增强学生的创造能力和应用能力。
一、实训教学准备1.设备准备在进行“金属铣削”实训教学之前，必须准备好相应的实验设备。
首先，需要准备整套金属加工铣床，包括铣头、工作台、卡盘、手轮、钻头、夹具等配件。
此外，还需要准备金属工件，通常可以选择铜板材、铝合金材料等进行加工。
最后，要做好安全保障工作，配备相应的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等，确保教学过程中师生的安全。
2.组织教师教学教师对于教学内容的准备，直接影响教学的质量和效果。
教师应该具有较高的金属铣削技术能力，了解金属铣削的基本原理、方法和技巧。
在教学准备阶段，教师可以通过网络、教材、期刊等途径，收集相关的金属加工铣床知识和技术。
此外，教师还应掌握教学流程和教学计划，组织好学生的实训过程。
3.学生准备学生是参与“金属铣削”实训教学的最主要对象。
在进行实训教学之前，学生应掌握基本的金属铣削知识，如铣削的定义、原理和分类。
此外，学生还应具备基本的机械制图知识，如尺寸标注、基本图形构造等。
1.教师演示法教师演示法是金属铣削实训教学中最常见的教学方式，它通过老师现场操作和讲解，带领学生了解金属铣削的操作流程、技术细节和注意事项。
教师可以在铣床上模拟出各种操作场景，利用具体的案例进行讲解，学生在观摩和操作的过程中，掌握金属铣削技能。
2.学生自主实践法学生自主实践法是一种鼓励学生参与、主动探究的教学方式。
学生在教师指导下，自主实践金属铣削技能。
教师可以事先布置一些金属加工项目，学生自己选择和完成，通过参与操作，掌握铣床的使用方法和加工技巧。
3.小组合作法小组合作法是一种教师引导、学生互相学习的教学方式。
细长平行面的铣削方法
【 关键词 】 细长平行 面； 尺寸精度 ； 铣 削方法
铣削平行 面是铣床 加工的基本工作 内容， 也 是进一步掌握其他 各 二小平面—确保平面长度 （ 肩宽 ） 。
塑 复 杂 表 面 的 基 础 。 常 下 面 以 一 实 例 来 详 细 介 绍 细 长 平 行 面 的 加 工 方 ５ 工 件 的 装 夹
１ Ａ ｎ
工件装夹的好坏是保证细长平面平行度的关键 ． 在实际生产过程 中采用 以下两种方案 ， 进行比较 ， 确定保证 细长平 面尺寸精度 的方法 。 １ ） 方案 一 平口 钳装 夹工件 ， 本身工 件的直 径小 ， 高速铣削工件容易 飞出． 并 且直接装夹难 以保证 细长平 面平行度 故需要改 良固定钳 口和活动钳 口。 拆掉两块钳 １ ２ １ 铁， 换上铝钳 １ ： ３ （ 方便重修 夹具） 。 工装改制如图 ３ 所
示。
下边从力学 的角 度分析 工件 的受力情况及可能 出现的问题 当夹 紧工件 时 ， 工件收到 固定 钳 Ｖ Ｉ 的反作用力 Ｆ ｌ ， 活动钳 口的加紧力 Ｆ ２ ． 重力 ｍ ｇ 和支持力 Ｆ ３ 。根据力学原理可以将 Ｆ １ 分解为 向下 的压 紧力
图１
该零 件的材料 为（ Ｓ Ｕ Ｓ ３ ０ ４ ） ￣锈钢 ． 从 图 １看 ， 要 在直径 为 ３的工
件上铣削两个小平行平面， 长 度为６ ６ ． ５ ａ ｒ ｍ ． 且平行度为 ２ ： ： 。 使用平
Ｅ ｌ 钳（ 或者精密虎钳） 直接装夹来完成 平行面的铣削 ． 由于平 口钳 的钳 口间隙过大 ， 工件直径太小 ． 接触 面积 小等原 因 ． 很难保 证该平行面 的 平行 度。改变装 夹方法 ， 选择 合理 刀具和走 刀路线 实现细长平行面 的 加 工 具体解决办法如下 ：
铣工工艺与技能训练 第2版 模块四 铣削平面
铣工工艺与技能训练 课题一 铣平面
三、平面铣削质量分析
2.影响表面粗糙度的因素 (9)铣削过程中因进给停顿，铣削力突然减小，会使铣刀下沉，在工件加工 面上切出凹坑，称为“深啃”。
深啃现象
铣工工艺与技能训练 课题二 铣削垂直面和平行面
连接面是指相互直接或间接交接，且不在同一平面上的表面，这些表面可 以相互垂直、平行或成任意角度倾斜。
铣工工艺与技能训练
素养目标 1.培养敬业、专注、创新的工匠精神。 2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车 间安全作业要求，注重个人安全防护。 3.具备将平面铣削知识技能应用于具体工作领域的能力， 具有一定的分析问题和解决问题的能力。
铣工工艺与技能训练
课题一 铣平面
一、平面铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。
铣工工艺与技能训练
课题一 铣平面
一、平面铣削方法
3.周铣与端铣的比较 ⑷面铣刀每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铣时铣削力变化小。 ⑸在相同的铣削层宽度、铣削层深度和每齿进给量的条件下，面铣刀不采 用修光刃和高速铣削等措施情况进行铣削时，用周铣加工的表面比用端铣 加工的表面粗糙度值要小。 ⑹周铣时，能一次切除较大的铣削层深度（铣削宽度ae）。
铣工工艺与技能训练
课题二 铣削垂直面和平行面
一、用周铣铣削垂直面和平行面
1.铣削垂直面 铣削时，影响垂直度的主要因素有： 1)固定钳口面与工作台台面不垂直 ④校正固定钳口的钳口铁。
铣工工艺与技能训练
课题二 铣削垂直面和平行面
一、用周铣铣削垂直面和平行面
1.铣削垂直面 铣削时，影响垂直度的主要因素有： 2)基准面没有与固定钳口贴合
铣削作业安全操作规程
铣削作业安全操作规程1铣削通则（含数控铣）1.1高速切削时，应加防护档板，戴好防护眼镜。
铁屑应使用专用工具或钩子清理。
导轨面、滑动面不允许放东西。
1.2装卸立铣刀，台面须垫木板，不允许用手托刀盘。
装卸平铣刀，使用扳手扳螺母时，扳手开口选用应适当，用力不应过猛，防止滑倒。
1.3装夹卧铣刀杆时，应装支承架，并应平稳牢固。
1.4对刀时应慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇进刀，不允许快速对刀。
正在走刀时，不允许停车，快速进刀时，应注意手柄伤人。
1.5 吃刀不应过猛，自动走刀时，应拉脱工作台上的手轮，不允许突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
2龙门、单臂铣床2.1工件装夹应牢固，压板、垫铁应平稳。
工件及工夹具的高度，应低于横梁和刀架。
工件夹好后，开“点动”慢车检查是否安全通过。
2.2使用的扳手与螺帽相符，用力适当，使用一般的扳手不允许加套管，以防滑脱伤人。
2.3升降横梁和移动刀架时，松开固定螺丝，并注意防止机床各机构及工件相碰。
2.4装夹刀具应牢固可靠。
装卸铣刀时，台面须垫木板，不允许用手托刀盘，不允许用铁锤击打铣刀，应用铜锤或木锤轻打，防止刀片飞出伤人。
2.5单臂铣加工宽大或畸形工件时，除台面夹固外，伸出台面部分，应设活动支架托住，并应采取加防护栏杆或作安全标记等安全措施。
2.6切削各种工件，特别是粗切削时，开始应缓慢切削，一切正常后再加速。
3数控立式车铣中心1检查稳压器电源输出电压是否正常。
2检查空气压缩机工作是否正常。
3检查液压油油位，润滑油油位，冷却液液位是否正常。
4 系统上电。
在系统断电后重新上电应间隔30 秒以上。
5在系统上电启动完成后，按“Machine On”按钮启动。
根据主轴刀具状态，确认附件头及刀具模块夹紧状态。
宜在关机前将所有刀具放回刀库。
6回到数控轴参考点后，可操作机床加工。
7在工作台交换时，交换区域内不能有人，操作门应关闭。
在装卸工位找正工件时，工件旋转应先慢后快，确认工件夹紧。
铣削平面示范讲解教案
铣削平面示范讲解教案一、教学目标1.理解铣削平面的基本概念和原理。
2.掌握铣削平面的操作方法和注意事项。
3.培养学生的动手能力和实际操作技能。
二、教学内容1.铣削平面的基本概念和原理。
2.铣削平面的操作方法。
3.铣削平面的注意事项。
三、教学过程（一）导入1.通过实物展示，让学生观察铣床和铣削刀具，引导学生思考铣削平面的作用和意义。
2.提问：同学们，你们知道什么是铣削平面吗？它在生产中有什么作用？（二）理论讲解1.讲解铣削平面的基本概念，如铣削、平面铣削、铣削刀具等。
2.介绍铣削平面的原理，包括铣削运动、铣削力、铣削温度等。
3.通过图示和案例，讲解铣削平面的操作方法和步骤。
（三）示范操作1.准备工作：检查铣床设备是否正常，清洁工作台，安装刀具，调整刀具位置。
2.操作步骤：a.开启铣床，调整转速和进给速度。
b.按照工艺要求，选择合适的铣削参数。
c.开始铣削，注意观察铣削过程中的刀具磨损和加工质量。
d.完成铣削后，关闭铣床，卸下刀具，清理工作台。
3.示范操作过程中，讲解每个步骤的注意事项，如安全操作、刀具更换、切削液的使用等。
（四）互动环节1.让学生分组进行铣削平面的操作练习，教师巡回指导。
2.针对学生在操作过程中遇到的问题，进行解答和指导。
2.对学生的操作情况进行评价，鼓励优秀的学生，指导需要改进的学生。
四、教学延伸1.课后练习：让学生根据所学内容，完成一道铣削平面的工艺题。
2.拓展阅读：推荐学生阅读有关铣削加工的书籍和资料，加深对铣削平面的理解。
五、教学反思本节课通过实物展示、理论讲解、示范操作、互动环节等教学手段，使学生掌握了铣削平面的基本概念、操作方法和注意事项。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和实际操作技能。
但仍有不足之处，如部分学生操作不够熟练，需要加强课后练习和指导。
在今后的教学中，将继续优化教学方法，提高教学质量。
重难点补充：（一）导入教师：同学们，今天我们要学习铣削平面，这是机械加工中非常基础也是非常关键的一环。
《普通铣削技术训练》项目二 平面加工
任务一 铣削平面
四、切削用量的选择
切削用量是指切削速度 vc 、进给量 f（或进给速度 vf ）、背吃刀量 ap 三者的总称，也称为切削
用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1.切削速度（vc）
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算按式2
要比精铣时低一些。在铣削韧性好、强度高以及硬度高、热强度高的材料时，铣削速度更应低一些。 此外，粗铣时铣削力大，必须考虑铣床功率是否足够，必要时应适当降低铣削速度，以减小功率。
精铣时，由于金属切除量小，通常可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但在精铣加工面积大的工件 （即一次铣削宽而长的加工面）时，往往采用铣削速度比粗铣时还要低的低速铣削，以使刀刃和刀尖 的磨损量减少，从而获得高的加工精度。表2－1所列为常用材料铣削速度的推荐值，实际工作中可 按实际情况适当修正。
铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向（VC）与工件的进给方向（Vf）相反称为逆 铣，反之则称为顺铣。 （2）顺铣与逆铣的特点
顺铣加工时，刀具从工件的未加工表面切入，从已加工表面切出，切屑厚度由大变小，因此， 刀具在将要切出工件时的切削力很小，容易得到较好的表面质量。但是，由于铣床工作台丝杆 与螺母之间的轴向存在间隙，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面 之间的摩擦力时，工作台就会产生窜动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。同时也影响着 加工表面质量，使粗糙度增大。有时，为改善铣削质量而采用顺铣时，但必须调整工作台丝杆 与螺母之间的轴向间隙，使其控制在0.01～0.04 mm。
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任务一 铣削平面
（2）主轴零位不准对加工平面的影响 采用端铣方法铣出的平面，其加工平面质量主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂
铣削实习指导手册
铣削实习指导手册目录一、概述 (2)（一）、铣削加工的特点 (2)（二）、铣削加工精度和粗糙度 (2)（三）、铣削加工范围 (2)二、安全操作规程 (3)三、铣床 (3)（一）、铣床型号介绍 (3)（二）、立式铣床 (3)（三）、卧式铣床 (4)四、铣刀 (4)（一）、常用铣刀的种类和应用 (4)（二）、铣刀的安装 (5)五、基本操作 (6)（一）、铣削用量 (6)（二）、铣削方法 (7)（三）、附件及工件装夹 (10)（四）、通用加工工艺 (12)铣削实习指导手册一、概述在铣床上使用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削，铣削是机械加工中最常用的切削加工方法之一。
（一）、铣削加工的特点铣削加工是以铣刀的旋转运动为主运动的切削加工方式。
铣刀是多刃刀具，在进行切削加工时多个刀刃进行切削，故铣刀的散热性较好，可进行较高速度的切削加工。
由于无空行程，所以铣削加工的生产率较高。
铣削属于断续切削，铣刀刀刃不断切入和切出，切削力在不断变化，因此，铣削时会产生冲击和振动，对加工精度有一定的影响，主要用于粗加工和半精加工，也可以用于精加工。
（二）、铣削加工精度和粗糙度铣削加工的精度一般可达IT9~IT7 级，表面粗糙度Ra 值可达6.3~1.6μm。
（三）、铣削加工范围铣削加工广泛应用于机械制造及修理部门，可以加工平面（水平面、垂直面、斜面等）、圆弧面、台阶、沟槽（键槽、T型槽、V型槽、燕尾槽、螺旋槽等）、成型面、齿轮及切断等，常见的铣削加工范围如图1-1 所示。
图1-1铣削加工范围二、安全操作规程1、实训时应穿好工作服、女同学要戴工作帽（长发要用发卡固定），防止头发或衣角被铣床转动部分卷入，严禁带手套操作。
2、铣床机构比较复杂，操作前必须熟悉铣床性能及调整方法。
3、铣床运转时不得调整速度(扳动手柄)，如需调整铣削速度，应停车后进行。
4、注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。
不得随意更改切削用量。
工件的平面铣削与对刀及设置精品文档10页
实训项目三工件的平面铣削与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置实训目的与要求：1.掌握用面铣刀在MDI（A）方法下对工件进行水平面的铣削加工；2.了解各种对刀方法，掌握用试切法进行对刀操纵；3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。
课题一工件的平面铣削模块一水平平面的铣削一、教学目标通过学习能对大平面进行数控铣削。
二、终极学习目标1.会制定大平面加工方案；2.会选用大平面加工刀具。
三、工作任务编制如图3-1所示大平面铣削程序，并进行铣削加工。
四、相关实践知识（一）填写加工工艺卡片图3-1 平面铣削练习1.分析零件工艺性能图3-1所示零件，外形尺寸长×宽×高=100×80×20，属于小零件。
高度尺寸为自由公差，大平面表面粗超度为Ra3.2。
2.选用毛坯或明确来料状况所用材料：45半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部进行粗加工。
3.确定装夹方案选用机用平口虎钳装夹工件。
底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm，夹80两侧面；100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。
4.确定加工方案由于该零件已进行粗加工，因此采用端面铣刀直接进行精加工。
加工方案及选用刀具见表3-1。
表3-1 加工方案与刀具选择5.填写工艺卡片 工艺卡片见表3-2。
表3-2 凸块数控加工工序卡片高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为mm 250~80φφ，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
图3-2所示为整体焊接式面铣刀。
该刀结构紧凑，较易制造。
但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。
图3-3为机夹焊接式面铣刀。
该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。
刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。
图2-38a 为可转位面铣刀。
该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。
学生工作页-压板的铣削
漯河技师学院工学一体化任务一压板的铣削班级：小组：第组钳工组任务一压板的铣削学习目标1.能识读压板零件图样，明确压板的用途和工作过程。
2.能用CAD软件绘制零件图样并标注尺寸。
3.能以小组合作方式编制压板加工工艺。
4.能安全规范使用砂轮机。
5.能正确刃磨麻花钻并进行孔加工。
6.能根据加工工艺，独立完成工件的加工。
7.能独立检测工件尺寸并判断是否合格。
8.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
建议学时60学时工作任务描述学校接到某公司批加工订单，加工中需要用到压板来装夹工件，学校把压板加工任务交给钳工组来完成，要求在9个工作日内按图样和技术要求完成30副压板的加工，交付检验、使用。
工作流程与活动学习活动1接受工作任务，明确加工内容学习活动2任务分析和讲解学习活动3制定压板加工工艺学习活动4压板的加工学习活动5压板的测量及误差分析学习活动6总结与评价学习活动1接受工作任务，明确工作要求学习目标1.能读懂生产任务单，明确加工任务。
2.能描述压板的用途和工作过程。
3.能识绘制压板的三视图，并标注尺寸。
4.能用CAD软件绘制二维图样并标注尺寸。
建议学时 2 学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目:1.阅读生产任务单，明确工作任务压板生产任务单单号：开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：以下由开单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1 压板45钢30 按图样要求任务细则1、到仓库领取相应的材料2、根据现场情况选用合适的工量具和设备3、根据加工工艺进行加工，交付检验4、填写生产任务清单，清理工作场地、完成设备、工量具的维护保养任务类型□钳加工完成时间60以下由接单人和确认方填写领取材料仓库管理员（签名）领取工量具年月日班组长（签名）完成质量（小组评价）年月日用户（签名）用户意见（教师评价）年月日改进措施（反馈改良）( 1 )请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
铣、刨、磨实训安全操作规程
一、铣削实训安全操作规程1、学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2、学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3、开车前，擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油；工件、刀具要夹紧；检查各手柄位置。
4、工作台面上不许放置工具、量具及多余的毛坯、工件。
5、开车后，不准开车变速或做其他调整工作，不准用手摸刀具及其他转动部件，不准开车度量尺寸。
6、工作时，精神要集中，自动走刀时不准离开机床，并应站在适当位置；发现异常现象立即停车。
7、发生事故时，立即切断电源，保护现场，并向指导教师报告事故经过。
8、实习（训练）结束后关闭电源，擦净机床并在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
二、刨削实训安全操作规程1、学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2、学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3、工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车进行操作。
4、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
5、机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
6、机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。
7、特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好润滑状态。
8、操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。
9、发生事故时，立即切断电源，保护现场，并向指导教师报告事故经过。
10、实习（训练）结束关闭电源，擦净机床并在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
铣削 垫块
12345678
HP ProLiant DL380G5
PROPCROC FANS
INTERLOCK OTEMPVER
UID 1 2
OSPARENLIE
PSOUWPEPRLYPSOUWPEPRLYMIROR DIMMS
PRCCISAIEGRE
12345678
HP ProLiant DL380G5
PБайду номын сангаасOPCROC FANS
Airlink pulz8是一套可用性极高的模块化和可 扩展系 统，为 以后延 长或增 加新线 路轨段 ，以及 升级到 新传输 技术或 标准提 供了可 能。模 块化设 计也反 映出面 向高等 级的可 维护性 和可升 级性的 需求。 Airlink pulz8无线电系统提供一个透明数据 通道来 发送基 于IP的 连续通 信，以 保证TGMT列 车控制 应用系 统在轨 道交通 系统中 的通畅 运行。 为了保 护列车 控制数 据传输 不被操 纵，Airl ink pulz8无线电系统提供了加密和防火墙 。按照 EN 50159-2绘制的Airlink pulz8无线电系统安全视图如图 5 2所示。
项目4 箱体零件机械加工工艺编制与实施
任务4.2 铣削垫块
知识目标 能力目标 素质目标
本任务课程目标
1.平面、垂直面工件的技术要求及工艺分析； 2.铣床型号编制方法 3. 铣床的结构种类、特点、结构形式、加工范围 4.铣床的维护和保养； 5.铣工文明生产和铣工安全技术； 6.正确安装铣刀的方法；
1.掌握普通铣床的结构种类、特点、结构形式、加工范围 2.具备铣床的维护和保养的能力； 3.正确选用铣刀；能在铣床上正确安装铣刀； 4.具有正确装夹工件的能力； 5.能正确操作立式铣床， 6.正确选用量具，检验平面、垂直面零件；
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任务一平行垫铁的铣削学习目标1，能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。
3.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中的铣削方式、顺逆铣，并合理使用。
4.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。
5.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及切削液。
7. 能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
8. 能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。
9.能规范使用常用铣床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件并找正。
10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。
12.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。
13.能正确选择粗、精基准，使用平面铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工。
14.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。
15.能按车间现场管理规定，正确放置零件。
16.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
17.能按车间规定，整理现场，保养机床。
18.能按车间规定填写交接班记录。
19.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
20.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。
建议学时30学时工作任务描述企业加工零件时，为满足生产需要，保证零件的加工精度，需要制作50副(100件) 垫铁。
生产主管部门将图样交予我车间，材料由企业材料库提供，要求在5天内完成加工任务。
现车间安排我铣工组完成此加工任务。
工作流程与活动学习活动1 接受工作任务，明确加工内容(4学时)学习活动2 任务分析和讲解(2学时)学习活动3 制定平行垫铁加工工艺 (4学时)学习活动4 平行垫铁的加工(16学时)学习活动5 平行垫铁的测量及误差分析(2学时)学习活动6 总结与评价 (2学时)学习活动1接受工作任务，明确工作要求学习目标1，能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。
3.能应用刀具角度知识，说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应角度，并在实物中判别其位置。
4.能叙述平口钳的安装、校正和装夹工件的方法。
5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。
建议学时 4学时。
学习过程领取平行垫铁的生产任务单、零件图样、工艺卡，明确本次加工任务的内容。
一、阅读生产任务单(表2-1-1)表2-1-1 生产任务单需方单位名称完成日期年月日序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1 平行垫铁45钢100件按图样要求234生产批准时间年月日批准人通知任务时间年月日发单人接单时间年月日接单人生产班组铣工组1.本生产任务要加工零件的材料是什么? 属于什么钢?2.本生产任务要加工零件的数量是多少?属于什么生产类型?3.本生产任务加工周期为5天，你准备如何分配任务完成零件的加工?二、分析零件图学习活动2任务分析和讲解建议学时：6学时。
1、了解平行垫铁的作用：2、机床型号Z4032、X6350C、X5032表示什么含义？3、本次我们实习用什么铣刀？铣刀上标的数字是什么？表示什么含义？4.三刃铣刀刃磨时的注意点是什么？5.绘制平行垫铁三视图，明确加工要求。
（单独附A4图纸一页），请用CAD软件按照原图抄画平行垫铁的三视图，附页。
学习活动3 制定平行垫铁的加工工艺学习目标1.能叙述基准面的确定原则并正确选择基准面。
2. 能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合，能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣，并合理使用。
3. 能叙述铣削平面的方法，制定平行垫铁的加工步骤。
4.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。
建议学时4学时。
学习过程制定加工步骤:(一)平行垫铁的粗加工1.粗加工的目的是什么?2.用端铣刀铣削平面时，其平面度大小主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
参考图2-2-3，如主轴轴线与进给方向不垂直，会出现什么现象?平行垫铁粗加工的步骤加工步骤操作要点图示面1的铣削检测毛坯尺寸、将圆棒装夹在平口钳内、装夹工件应平口钳上平面2～3 mm。
铣削时应能加工出基准面而不至于铣伤平口钳钳口面2的铣削以面1为精基准靠向固定钳口并装夹工件时应工件高出钳口的距离，并选择的平行垫铁进行铣削加工面3的铣削以面为基准贴合固定钳口，装夹工件。
装夹工件时应计算工件高出钳口的距离，并选择合适的平行垫铁进行铣削加工面4的铣削面1靠向平行垫铁，面2靠向钳口并，装夹工件，装夹工件时应计算工件高出钳口的距离，并选择合适的平行垫铁进行铣削加工(二)平行垫铁的精加工1、铣削基准面（1）请叙述基准面的确定原则。
平行垫铁铣削加工时，依据图样应选择哪一个平面作为铣削的基准面?(2)采用端铣刀精加工基准面(面1)(图2-2-4、图2-2-5)，在加工过程中是如何调整对刀和铣削的?2.铣削垂直面（1）基准面加工完毕后，其相邻的面2与其有垂直度竖求，阐述面2在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的。
3、铣削平行面(1)图样上与面1、面2相对的平面叫平行面(图2-2-11)。
平行面3在加工过程中是如何安装、调整对刀和铣削的?(图样上与面1平行的面4安装及铣削过程与面3相同)4.铣削两端面(1)看图2-2-13、图2-2-14，请叙述面5的加工过程，以及图样中的垂直度在铣削过程中是如何保证的。
二、识读工序卡表2-2-4为平行垫铁加工中精铣六面体工序的工序卡。
其他工序的工序卡可参照表2-2-4制定。
平行垫铁加工工序卡产品型号零件图2-1-2产品名称零件名称平行垫铁车间工序号工序名称材料牌号铣工 3 精铣6面体毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数矩形料125mm×47 mm ×20 mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液2 平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm1 切断第一件平口钳600 151 118 0.5 12 切断第二件平口钳600 151 118 0.5 13 切断第三件平口钳600 151 118 1.5 多次4 切断第一件平口钳600 151 118 1.5 多次5 切断第二件平口钳600 151 118 1.0 多次6 切断第三件平口钳600 151 118 4.0 多次工序卡中的主轴转速、切削速度、进给量、切削深度被称为铣削用量，铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量。
加工前需根据零件材料、机床、刀具、夹具进行切削用量的选择。
假设本任务采用端铣刀进行平行垫铁的铣削加工，铣刀的直径为80mm，主轴转速n=600r/min，刀具的齿数Z=2。
请通过査阅相关资料计算验证工序卡中的切削速度、进给量(每齿进给量f.=0.1mm/Z、每转进给量f、每分进给量v)。
学习活动4 平行垫铁的加工学习目标I.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
2.能规范使用平口钳装夹工件并找正。
3.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。
4.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。
5.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。
6.能根据图样技术要求合理选择检验用具，对工件进行检测7.能用通用量具对工件的平面度、垂直度、平行度进行检测，保证加工质量。
8.能正确选择粗、精基准，使用圆柱铣刀或端铣刀对平行垫铁进行铣削加工9. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检。
10.能按车间现场管理规定，正确放置零件。
11.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。
12.能按车间规定，整理现场，保养机床。
13.能按车间规定填写交接班记录。
14.能按国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
建议学时8学时。
学习过程一、填写领料单(表2一名一1)并领取材料表2-3-1 领料单填表日期：年月日发料日期：年月日领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位数量单价总价请领实发材料说明用途材料仓库主管发料数量领料部门主管二、填写工量具清单(表2一名一2)并领取工量具表2-3-2 工量具清单序号工量具名称规格数量需领用三、进行加工在实训场地按照表2-3-3操作过程的提示，完成平行垫铁的加工。
表2-3-3 操作过程操作步骤操作要点1加工前准备工作按操作规程，加工零件前首先要检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否牢靠，然后完成机床润滑、预热等工作.2平行垫（1）选择1)根据毛坯尺寸，选择合适规格的端铣刀刀盘。
由于毛坯尺寸为55-×125mm，选择端铣铁粗加工和安装铣刀，并调整铣刀主轴转速、工作台进给量刀刀盘直径为80-。
根据硬质合金铣刀切削普通钢件的切削速度要求，将主轴转速选择为60o r/min。
根据端铣刀刀头数量，结合每分进给量和主轴转速，将工作台进给量选择为118 mm/min(2把刀头)2)将选择好的端铣刀安装到铣床上，并调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值注意：安装铣刀和变速时要严格按照操作规程进行，以免发生事故(2)检查工件毛坯，确定各平面的铣削深度根据毛坯尺寸55 mm ×125 mm，工件粗加工尺寸125 mm ×47 mm×20，确定加工面1、面4时的加工余量为17.5.，即铣削深度a为17.5 mm，加工面2、面3时的加工余量为4 mm，即铣削深度a为4 mm(3)用平口钳装夹完成各平面的铣削1)首先用棉纱擦净平口钳底座结合面和铣床工作台表面，将平口钳紧固在工作台台面上。