建筑石膏的原料及生产共51页
气硬性胶凝材料(石膏、水玻璃、菱苦土)
气硬性胶凝材料——菱苦土 一、主要成分：氧化镁 二、注意：菱苦土不能直接用水拌和，多用氯化镁溶 液拌和。 三、特点：耐磨性较好。
四、应用：制作人造木板
２、高强石膏
0.13H O CaSO4.2H2O 4 2 2
二、建筑石膏的凝结硬化
CaSO4.1/2H2O+1½H2O CaSO4.2H2O
三、建筑石膏的技术性质
凝结硬化快：6min初凝，30min终凝，一周时间完
全硬化。
石膏制品硬化后孔隙率较大，强度
吸音性 ，保温隔热性 。
，吸水性
，
石膏硬化时体积微膨胀。 吸湿性较强。 石膏制品具有一定的抗火性。
四、建筑石膏的应用
纸面石膏板：普通纸面石膏板、防水纸面石膏板、防
火纸面板。
纤维石膏板。
装饰石膏板。
空心石膏条板。
石膏空心条板
气硬性胶凝材料——水玻璃
一、水玻璃的模数 钠水玻璃（Na2O.nSiO2） 钾水玻璃（K2O.nSiO2） 水玻璃的模数 n＝SiO2／Na2O（K2O） 模数越大,水玻璃粘性越强,在水中溶解越困难.
二水玻璃的凝结硬化水玻璃是气硬性胶凝材料在空气中通过碳化反应完成凝结硬化硬化速度较慢使用时应加促硬剂
气硬性胶凝材料——石膏 胶凝材料 装饰材料 石膏 保温隔热材料 吸音材料
一、石膏的原料及生产
（一）原料：天然二水石膏
（二）生产：
１、建筑石膏
CaSO4.2H2O
107-170
β-CaSO4.1/2H2O+1½H2O
二、水玻璃的凝结硬化
水玻璃是气硬性胶凝材料，在空气中通过碳化反应完 成凝结硬化，硬化速度较慢，使用时应加促硬剂。 三、水玻璃的性质
水玻璃具有良好的粘结能力。 耐热性较好。 具有高度的耐酸性能。
“建筑材料课件：石膏及石膏制品”的PPT
墙面板饰
壁炉装饰
用于装饰顶部和墙面的交界处。
用于增加墙面的美感和层次感。
用于打造华丽的壁炉和壁炉周 围的装饰。
石膏制品的保养与维护意义
定期清洁石膏制品可保持其美观，并延长其使用寿命。在保养过程中，我们 可以修复和润饰，让石膏制品重焕新生。
石膏板的制作工艺
1
原料准备
将石膏粉末与适量的水混合。
2
浇筑与铺平
将混合物浇筑在模具中，并用工具将其铺平。
3
固化与加固
等待石膏固化，并在必要时添加增强材料。
4
切割与修整
将固化后的石膏板切割成所需尺寸，并进行修整。
石膏板的用途和特点
1 隔音与隔热
石膏板能有效隔离声音和保 持室内温度。
2 阻燃性能
石膏板对火焰有较好的抵抗 性，能延缓火势蔓延。
根据房间尺寸和设计要求进行测量和 规划。
修整与润饰
修整线条边缘并填充接缝，完成最后 的润饰。
石膏雕花的制作流程
1
设计与图纸
根据设计要求，制定石膏雕花的图纸。
2
雕刻与塑造
使用雕刻刀具和模具，将石膏塑造成所需的形状和纹理。
3
润饰与上光
对石膏雕花进行细节润饰，并上光以增加光泽。
石膏雕花的应用场景
顶角线条
3Hale Waihona Puke 易加工石膏板易于切割、钉击和安装，提供便利性和灵活性。
石膏线条的种类
平滑线条
简洁平滑的线条，适用于现 代风格。
装饰线条
精美装饰的线条，增添房间 的艺术氛围。
功能线条
具有收纳和隐藏电线的功能， 保持墙面整洁。
石膏线条的安装方法
1
准备与安装
2
建筑材料石膏PPT课件
❖天然的
❖人工的
火力发电厂煤粉燃料排出的细颗粒废渣。
粉煤灰
主要成分：较多的SiO2、Al2O3和少量的CaO
具有较高的活性。
32
2）非活性混合材料
❖ 定义： 在水泥中主要起填充作用，本身不具有 （或具有微弱的）潜在的水硬性或火山灰性。
❖ 目的： 调节水泥强度，增加水泥产量，降低水化热。 ❖ 常用种类：磨细的石灰石、石英岩、粘土、慢冷矿渣、
（沥青、树脂）
3
3.1 石 灰
3.1.1 石灰的生产 1.原料
——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)
富含CaCO3 部分MgCO3
4
2.煅烧
CaCO3 900 1100 C CaO CO2 Q
块状生石灰
100
56 44
块状生石灰的特点： 正火石灰：质优、色白、结构疏松。
欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心
高硅质炉灰等。
33
五大品种硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料 + 适量石膏
不掺混合材 +少量混合材
P·Ⅰ 硅酸盐水泥
（≤水泥量5% ）
+少量混合材
P·Ⅱ 普通硅酸盐水泥
P·
（水泥量6%～15%） O 粒化高P·炉矿渣 矿渣硅酸盐水泥 S
+多量混合材
火P·山灰 P
P· 粉F煤灰
火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥
21
3.3.1 水泥分类
⑴ 按化学成分 (2) 按性能和用途分类
❖ 硅酸盐水泥 ∆ ❖ 铝酸盐水泥 ❖ 硫酸盐水泥 ❖ 铁铝酸盐水泥
❖ 通用水泥 ∆ ❖ 专用水泥 ❖ 特性水泥
22
3.3.2 硅酸盐水泥
石膏板是什么材料做的
石膏板是什么材料做的石膏板是一种常见的建筑材料，它由石膏和纤维增强材料制成，通常用于内墙和天花板的装饰和隔断。
石膏板具有轻便、易加工、隔音、隔热等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
石膏板的主要原料是石膏，石膏是一种无机非金属材料，主要成分是硫酸钙水合物。
石膏板的制作过程中，首先将石膏粉末与水混合成石膏浆，然后加入纤维增强材料，再经过成型、干燥等工艺制成石膏板。
石膏板的生产工艺相对简单，成本较低，因此价格相对较为经济实惠。
石膏板的主要特点之一是轻便。
石膏板通常是由石膏芯和纸面板组成，整体结构轻盈，便于搬运和安装。
这使得石膏板在建筑装饰中具有一定的灵活性，可以根据需要进行加工和设计，满足不同空间的装饰需求。
此外，石膏板还具有良好的隔音和隔热性能。
石膏板的纤维增强材料可以有效吸收声音，降低噪音传播，提高室内的舒适度。
同时，石膏板本身的石膏材料具有较好的隔热性能，可以在一定程度上减少室内外温差对室内温度的影响。
除此之外，石膏板还具有良好的防火性能。
石膏是一种无机材料，具有良好的耐高温性能，在火灾发生时可以有效阻挡火焰和烟气的传播，起到一定的防火作用，增加室内的安全性。
在装饰材料的选择中，石膏板也有一些需要注意的地方。
首先，石膏板在潮湿环境下容易受潮发霉，因此在选择使用场合时需要考虑其环境湿度。
其次，在搬运和安装过程中，需要注意避免石膏板受到撞击和挤压，以免石膏板出现开裂和变形。
总的来说，石膏板是一种常见的建筑装饰材料，具有轻便、隔音、隔热、防火等优点，适用于内墙和天花板的装饰和隔断。
在使用时需要注意其环境湿度和搬运安装过程中的细节，以确保其装饰效果和使用寿命。
建筑石膏主要成分
建筑石膏主要成分建筑石膏是一种常用的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑施工中。
它主要由石膏粉和水混合而成，形成一种坚硬的石膏状物质。
石膏粉是建筑石膏的主要成分，它是一种无机矿物质，主要由石膏矿石经过研磨和加工得到。
下面将详细介绍建筑石膏主要成分。
1. 石膏矿石石膏矿石是建筑石膏的原料之一，主要由石膏矿石矿物晶体组成。
石膏矿石一般呈现出白色或黄色，质地较软，可以用指甲刮擦出白色粉末。
石膏矿石的主要成分是硫酸钙二水合物（CaSO4·2H2O），它是一种含水结晶矿物。
石膏矿石在地壳中广泛存在，可以通过开采和加工得到石膏粉。
2. 石膏粉石膏粉是建筑石膏的主要成分，它是将石膏矿石经过研磨和加工得到的细粉末。
石膏粉的颗粒大小一般在200目到325目之间，颜色呈现出白色或灰白色。
石膏粉具有良好的流动性和可塑性，能够与水快速混合形成石膏浆料。
石膏粉的主要成分是硫酸钙（CaSO4），它是一种无机盐，具有良好的化学稳定性和物理性能。
3. 水水是建筑石膏的另一个主要成分，它与石膏粉混合后形成石膏浆料。
水在建筑石膏的制备过程中起到溶解石膏粉和形成石膏石膏浆料的作用。
水的加入可以改变石膏粉的流动性和可塑性，使其更易于施工和加工。
同时，水也能促进石膏的凝固和硬化过程，使其成为一种坚硬的材料。
4. 其他添加剂除了石膏粉和水，建筑石膏中还可以添加其他一些辅助材料，以改善其性能和工艺性。
例如，可以添加一些增塑剂和增稠剂，以调整石膏浆料的流动性和可塑性。
还可以添加一些防火剂，以提高石膏的防火性能。
此外，还可以添加一些增强剂，以增加石膏的强度和耐久性。
总结：建筑石膏的主要成分是石膏粉和水，其中石膏粉是由石膏矿石经过研磨和加工得到的。
石膏矿石的主要成分是硫酸钙二水合物，而石膏粉的主要成分是硫酸钙。
水在建筑石膏的制备过程中起到溶解石膏粉和形成石膏浆料的作用。
此外，建筑石膏中还可以添加其他一些辅助材料，以改善其性能和工艺性。
建筑石膏的成分组合使其具有良好的化学稳定性、物理性能和施工性能，成为一种重要的建筑材料。
石膏胶凝材料
高强石膏(α型半水石膏)，由于其水化时的用水量较低（为35％ ~45％），只是建筑石膏用水量的一半，因此其硬化体结构较密 实，强度也较高（可达24.0～40.0MPa）。
白色粉未，是土木工程中 应用最多的石膏材料。可 用于室内抹灰和粉刷、制 造石膏板材和装饰饰品等。
二水石膏的受热脱水过程
3.2 石膏的各种变体
（1）建筑石膏（半水石膏）
将二水石膏加热脱水制成的产品，由于其脱水工艺不同，
所形成的半水石膏类型也不同。其中在蒸压环境中加热（蒸
炼）可得α型半水石膏，在回转窑或炒锅中进行直接加热（煅
水值 M CaSO4 2H2O 结晶水含量（%） 4.78 结晶水含量（%） 2 M H2O
注意：钙值≠硫值≠水值，取三值中最小值为二水石膏含量
（2）化学石膏（工业副产石膏）
是指化工生产过程中所生成的以CaSO4·2H2O 或CaSO4·2H2O与CaSO4混合物为主要成分的化工 副产品。
氟石膏，是用萤石与硫酸制取氟化氢的副产品，主要成 分是CaSO4，含有少量的CaF2、硫酸和氢氟酸，呈酸性， 一般要用石灰进行中和。足够水分下，三个月左右几乎 全部转化为CaSO4·2H2O。
3.4 建筑石膏的生产
3.4.1 β-半水石膏的形成机理及制备方法
一次生成机理 ——较高的水蒸汽压力下
二次生成机理 ——较低的水蒸汽压力或真空条件下
水蒸汽压、纯度 将二水石膏在干燥空气中加热至110～170℃煅烧脱去部分结晶
水，并磨细制得的β-半水石膏，称为（普通）建筑石膏。
石膏是怎样制造的
石膏是怎样制造的
石膏是一种常见的建筑材料，主要用于墙面、天花板和装饰品
的制作。
下面将简要介绍石膏的制造过程。
原料准备
石膏的主要原料是石膏矿石，也称为石膏石。
石膏石是一种含
水硫酸钙矿石，主要存在于地层中。
石膏石经过开采后，需要进行
破碎和筛分，以获得合适的颗粒大小。
石膏石的煅烧
将经过筛分的石膏石放入石膏窑中进行煅烧。
煅烧的目的是除
去石膏石内部的结晶水分，使其变成半水化石膏。
石膏石在高温下
逐渐失去水分，水分和二氧化硫气体通过烟囱排出。
半水化石膏的研磨
经过煅烧后的石膏石成为半水化石膏，需要进行研磨以获得细
腻的石膏粉末。
石膏研磨机会将半水化石膏和少量掺合料一起研磨，以提高石膏的性能和稳定性。
石膏粉末的石膏浆制备
将研磨后的石膏粉末和一定比例的水混合制成石膏浆。
通过搅拌石膏粉末和水，使其达到适当的浓度和流动性。
石膏浆可以根据需要添加少量的添加剂，如减水剂、增稠剂或防腐剂。
石膏制品的成型
将制备好的石膏浆倒入模具中，然后静置一段时间。
石膏浆会在模具中逐渐凝固，并形成所需的石膏制品，如板材、石膏装饰品等。
静置的时间取决于所制品的厚度和尺寸。
石膏制品的加固和表面处理
在制作石膏板或石膏装饰品时，可以通过添加纤维增强材料或金属骨架来增加其强度和稳定性。
制成的石膏制品经过修整和表面处理，以提供平整、光滑的表面。
以上是石膏的制造过程的简要介绍。
石膏制品广泛应用于建筑和装饰领域，因其环保、耐火性好、施工方便等特点而受到青睐。
石膏制作原材料
石膏制作原材料
石膏是一种常见的建筑材料，它是由石膏矿石经过研磨、煅烧等工艺制成的。
石膏原材料主要包括石膏矿石、石膏粉和石膏石膏。
石膏矿石是石膏原材料的主要来源，它是一种含有大量石膏的矿石。
石膏矿石的主要成分是硫酸钙，它的化学式为CaSO4·2H2O。
石膏矿石的颜色通常为白色或灰色，质地较软，易于研磨成粉末。
石膏矿石的产地主要分布在中国、美国、加拿大、英国等国家。
石膏粉是一种细粉末状的石膏原材料，它是由石膏矿石经过研磨、筛分等工艺制成的。
石膏粉的主要成分也是硫酸钙，但它的化学式为CaSO4。
石膏粉的颜色通常为白色或灰色，质地细腻，易于混合和加工。
石膏粉的用途非常广泛，可以用于建筑、医药、食品等领域。
石膏石膏是一种含有大量石膏的石膏原材料，它是由石膏矿石经过煅烧、脱水等工艺制成的。
石膏石膏的主要成分是半水石膏，它的化学式为CaSO4·1/2H2O。
石膏石膏的颜色通常为白色或灰色，质地较硬，不易研磨成粉末。
石膏石膏的用途主要是制作石膏板、石膏线条等建筑材料。
总的来说，石膏原材料是制作石膏制品的基础，它们的质量和性能直接影响到石膏制品的质量和性能。
因此，在选择石膏原材料时，需要考虑其成分、颜色、质地等因素，以确保制作出的石膏制品具
有良好的质量和性能。
《建筑材料石膏》课件
硬化性
当石膏与水反应时，会逐 渐硬化，形成坚硬的固体 。
02
石膏的分类与用途
建筑石膏
定义
建筑石膏是一种以硫酸钙为主要成分 的气硬性无机胶凝材料，具有质轻、 强度高、防火性能好、保温隔热性能 优良等特点。
生产工艺
性能特点
建筑石膏硬化后具有很好的绝热和防 火性能，但其抗水性差，不宜在潮湿 环境中使用。
优化生产工艺
通过改进生产工艺和采用新型 技术，降低石膏的生产能耗。
定期维护
对石膏制品进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
06
石膏的生产安全与环保问题
生产过程中的安全问题
火灾与爆炸
石膏生产过程中涉及到干燥、研磨等工序，易产生粉尘，如未采取 有效的防尘措施，易引发火灾或爆炸。
机械伤害
石膏生产设备运转过程中可能导致机械伤害，如操作不当或设备维 护不到位，可能造成人员伤亡。
天然石膏的生产工艺
天然石膏的开采
从石膏矿中开采出天然石膏原矿，经过破碎、磨细等工序，得到 一定细度的天然石膏粉。
天然石膏的煅烧
将天然石膏粉在高温下煅烧，去除其中的水分和部分杂质，提高石 膏的纯度和结晶度。
天然石膏的冷却与粉磨
煅烧后的石膏经过自然冷却或强制冷却，再进行粉磨，得到一定细 度的石膏粉。
人工石膏的生产工艺
强度较低
石膏的抗压强度和抗拉强度较低，容易受到 外力破坏。
耐久性有限
由于石膏制品容易受潮，其耐久性相对较差 ，需要定期维护和更换。
生产能耗高
石膏的生产需要消耗大量的能源，不符合可 持续发展的要求。
如何克服石膏的缺点
加强防潮处理
在石膏制品的表面涂刷防水材 料，提高其抗水性能。
建筑石膏
3.4
水玻璃的应用 （１）用作涂料，涂刷材料表面 直接将液体水玻璃涂刷在建筑物表面， 或涂刷粘土砖、硅酸盐制品、水泥混凝 土等多孔材料，可使材料的密实度、强 度、抗渗性、耐水性均得到提高。 这是因为水玻璃与材料中的Ｃa（OH） 2 反应生成硅酸钙凝胶，填充了材料间孔 隙。Fra bibliotek反应式为：
. 水玻璃 水玻璃俗称泡花碱，由碱金属氧化物 和二氧化硅组成，属可溶性的硅酸盐类。 根据碱金属氧化物的不同，水玻璃有: 硅酸钠水玻璃（Na2O· ｎSiO2）、 硅酸钾水玻璃Ｋ2Ｏ· ｎSiO2）、 硅酸锂水玻璃（Ｌi2O· ｎSiO2） 等品种，最常用的是 硅酸钠水玻璃。
第三节
（
菱苦土的不足之处是硬化后易吸潮
反卤、耐水性差，其原因是硬化产 物具有较高的溶解度，遇水会溶解。 为提高耐水性，可采用外加剂，或 改用硫酸镁作为拌合水溶液，降低 吸湿性、改进耐水性。#
例3-1 某单位宿舍楼的内墙使用石灰砂浆抹面。 数月后，墙面上出现了许多不规则的网状裂纹。 同时在个别部位还发现了部分凸出的放射状裂纹。 试分析上述现象产生的原因。 解 石灰砂浆抹面的墙面上出现不规则的网状裂 纹，引发的原因很多，但最主要的原因在于石灰 在硬化过程中，蒸发大量的游离水而引起体积收 缩的结果。 墙面上个别部位出现凸出的呈放射状的裂纹， 是由于配制石灰砂浆时所用的石灰中混入了过火 石灰。这部分过火石灰在消解、陈伏阶段中未完 全熟化，以致于在砂浆硬化后，过火石灰吸收空 气中的水蒸汽继续熟化，造成体积膨胀。从而出 现上述现象。
建筑石膏凝结硬化是石膏吸收结晶 水后的结晶过程，其体积不仅不会收缩， 而且还稍有膨胀（0.2%~1.5%），这种膨 胀不会对石膏造成危害，还能使石膏的 表面较为光滑饱满，棱角清晰完整、避 免了普通材料干燥时的开裂。
石膏主要成分
石膏主要成分
石膏的主要成分是含水硫酸钙。
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。
石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。
可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
石膏是一种矿物，呈板状或纤维状，也有细粒块状的，呈淡灰、微红、浅黄或浅蓝色。
石膏加热至128℃，失去大部分结晶水，变成熟石膏；163℃以上，结晶水全部失去。
熟石膏粉末与水混合后有可塑性，但不久就硬化重新变成石膏。
此过程放出大量热并膨胀，因此可用于铸造模型和雕塑。
硫酸钙和石膏可用作联合制造硫酸和水泥的原料，还可做油漆的白颜料、纸张的填料和豆腐的凝结剂。
石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏。
中国石膏矿产资源储量丰富，已探明的各类石膏总储量约为570亿吨，居世界首位，分布于的23个省、市、自治区，其中储量超过10亿吨的有10个，依次是：山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏和四川，石膏资源比较贫乏的是东北和华东地区。
我国石膏资源主要是普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占总量的60%以上，作为优质资源的特级及一级石膏，仅占总量的8%，
其中纤维石膏仅占总量的1.8%。
因此，是石膏储量大国的同时，又是优质石膏储量的穷国。
石膏制作原材料
石膏制作原材料
石膏是一种常见的建筑材料和艺术材料，也被用于医学和牙科领域。
石膏制作的原材料是石膏矿物（CaSO4·2H2O），这种矿物可以通过采矿或从工业废料中提取出来。
在工业生产中，石膏矿物通常是由化学方法分离出来的。
石膏矿物需要经过破碎、研磨和筛分等处理，以便得到足够的细度和均匀度，以满足各种生产需求。
石膏制作的过程非常简单，将石膏粉末与适量的水混合即可。
石膏制作的原材料具有一定的环保性和可再利用性。
由于石膏矿物有很好的吸水性和凝固性，它可以用于吸收和处理废水，从而减少了污染物的排放量。
同时，由于石膏是一种可再利用的资源，可以通过适当的回收和再加工得到新的产品。
总的来说，石膏制作的原材料主要是石膏矿物，这种矿物具有吸水性和凝固性，可用于吸收和处理废水。
此外，石膏制作的过程简单，且石膏是一种可再利用的资源，具有较好的环保性和可持续性。
建筑石膏生产工艺
建筑石膏生产工艺哎呀，说起建筑石膏生产工艺，这事儿可真不是一两句能说清的。
你知道吗，这玩意儿，就是那种白白的，硬硬的，用来盖房子的东西。
我有个朋友，他老爸就是干这行的，我跟着去看了看，真是大开眼界啊。
首先，得说那石膏矿，你知道不，就是那种灰不溜秋的石头，里面含有石膏。
他们得先把它挖出来，然后磨成粉末。
这个过程，你想想，得有多脏啊，粉尘满天飞，不过他们有专门的设备，看起来挺先进的，能把粉尘吸得干干净净。
接下来，就是把这石膏粉和水混合，你知道的，就像和面一样，只不过这个面是用来盖房子的。
他们得控制好比例，不能太稀也不能太稠，这个度得把握好。
然后，他们会把这混合物倒进模具里，就像做蛋糕一样，只不过这个蛋糕是用来盖房子的。
等这个混合物在模具里凝固了，就可以拿出来了。
这时候，你看到的就是一块块的石膏板，白白的，硬硬的。
但是，这还没完呢，他们还得把这些石膏板晾干，这个过程得好几天，得放在通风的地方，让水分慢慢蒸发掉。
我还记得，有一次，我去他们工厂的时候，正好赶上他们做一批新的石膏板。
那场面，真是壮观，一排排的石膏板整齐地排列着，就像士兵一样。
我走过去，用手敲了敲，那声音，清脆得很，感觉质量杠杠的。
最后，这些石膏板就会被送到建筑工地，用来盖房子。
你别看它现在这么硬，其实它还有个特点，就是能防火。
我听朋友说，这石膏板在火里能撑好久，比木头强多了。
所以啊，别看这建筑石膏生产工艺听起来挺枯燥的，其实里面学问大着呢。
我这次去工厂，真是学到了不少东西。
下次你要是有机会，也去瞧瞧，保证你也能大开眼界。
这石膏板，虽然不起眼，但盖房子可少不了它。
咱们住的房子，能有这么好的质量，这石膏生产工艺功不可没啊。
石膏 成分
石膏成分
石膏是一种常见的建筑材料，主要由石膏矿或废石膏经加工制成。
它在建筑、医学、食品工业等领域有广泛的应用。
石膏成分主要包括以下几个方面。
1、化学成分
石膏的化学式为CaSO4•2H2O，它是由钙、硫、氧和水分子组成的矿物质，分子量为172.17。
其中，石膏的主要成分是硫酸钙二水合物，占石膏总质量的约93%。
石膏还含有少量的水、氯、铁等其他元素。
2、物理性质
石膏是一种白色粉末状的物质，具有良好的可塑性和可加工性。
在室温下，石膏呈现出带有金属感的光泽。
石膏比重为2.3~2.8 g/cm3，熔点为1,200℃左右。
石膏的溶解度随温度的升高而增加，在温度为20℃时，石膏在水中的溶解度为2.04 g/100 mL。
3、制备过程
石膏可以通过以下几种方式制备：
（1）石膏矿石烧结法：将石膏矿石粉末放入熔炉中，并烧结成钙酸钡和氧气。
再将钙酸钡与硫酸反应生成硫酸钙，然后加入适量的水搅拌，制成石膏石膏浆。
4、用途
石膏广泛应用于以下领域：
（1）建筑材料：石膏可以制作墙板、天花板、隔墙板、地面板等建筑材料。
这些建筑材料不仅重量轻，防火性能好，还具有良好的吸音性能。
（2）医学：石膏用于制作固定膜和手术钢丝，以治疗骨折和拍取医学图片。
（3）食品工业：石膏用于制作豆腐和豆腐皮，还用于淀粉和糖的净化和浓缩。
总之石膏成分丰富多样，在各个领域都有广泛的应用。
石膏的原料组成及质量标准
石膏的原料组成及质量标准1. 原料组成石膏是一种常见的建筑材料，常用于墙面装饰和室内装修。
石膏的原料主要包括石膏矿石和一些辅助材料。
1.1 石膏矿石石膏矿石是石膏的主要原料，它通常以脱水石膏石的形式存在。
脱水石膏石是石膏矿石经过破碎、磨粉、脱水等处理得到的。
石膏矿石的化学组成包括硫酸钙（CaSO4）和部分杂质。
1.2 辅助材料为了提高石膏的性能和功能，常常需要添加一些辅助材料。
常见的辅助材料包括各种添加剂和掺合料，如调节剂、增韧剂、防水剂等。
这些辅助材料的添加通常是根据具体的工程需求进行的。
2. 质量标准石膏的质量标准对于保证其使用性能和环境安全非常重要。
以下是石膏的一些常见质量标准。
2.1 物理性能石膏的物理性能直接影响其使用效果和耐久性。
常见的物理性能指标包括抗压强度、抗折强度、吸水性、保水量等。
这些指标可通过标准测试方法进行测定，如GB/T -1999《石膏和石膏制品物理性能的测定》。
2.2 化学性能石膏的化学性能体现了其稳定性和安全性。
常见的化学性能指标包括含水率、含硫酸盐含量、PH值等。
这些指标可通过标准测试方法进行测定，如GB/T 5484-2017《石膏的化学分析方法》。
2.3 环境指标石膏的使用应符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
常见的环境指标包括挥发性有机物含量、重金属含量等。
这些指标可通过标准测试方法进行测定，如GB/T -2011《建筑装饰材料人工石膏制品中挥发性有机物的测定》。
注意：以上质量标准仅为常见参考，具体质量标准应根据具体产品要求和相关标准进行确定。
3. 总结石膏的原料组成包括石膏矿石和辅助材料。
石膏的质量标准涵盖了物理性能、化学性能和环境指标等方面。
根据具体需要，制定适当的质量标准可确保石膏的良好使用效果和环境友好性。
以上所述为一般情况，具体原料组成和质量标准应根据实际情况和相关标准进行具体分析和确定。
石膏材料生产工艺
第七章石膏材料生产工艺主要教学内容：石膏概述；建筑石膏的类型；建筑石膏的生产工艺；纸面石膏板生产。
参考资料：向才旺等，建筑石膏及其制品。
化学工业出版社，1998。
第一节概述一、石膏石膏的类型二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。
a ■型（湿法生产，高强石膏）卜型半水石膏（干法生产，建筑石膏）；a-型与小型硬石膏in ；硬石膏n及硬石膏工。
二水石膏既是半水石膏的原料,又是半水石膏再水化的产物。
建筑材料，高琼英25页图二、石膏粉体的加工选一破碎一粉磨一筛分一产品。
常用的选矿设备。
第二节建筑（半水，熟）石膏一、原料天然二水石膏；工业生产的副产品化学石膏（CaSO4.2H2@石膏矿开采后的低品位石膏（俗称渣膏）等。
1、天然二水石膏天然二水石膏又称为二水硫酸钙,化学分子式为CaSO4-2H2。
,由两个结晶水的硫酸钙复合组成.二水石膏的理论质量组成为:CaO 32.56% , SO3 46.51%和H2O 20 .93%。
石膏矿石的密度2.2—2.48 / cm3 ,石膏粉的松散表观密度1300-1600kg / m3湿度在3 %—5 %范围波动，氏硬度为2 ;导热性很差。
2、化学石膏在化工生产过程中得到的以CaS6-2H20或以CaSO 1 / 2H2。
为主要成分的副产品，称为化学石膏.化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？（1）•脱硫石膏又称排烟脱硫石膏,是燃料（如煤、油等）燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。
由于燃料中含有硫,燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中,且是一项评价空气污染程度的指标.用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SOz脱硫效率达80%—85% , 在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2。
的物质，则是排烟脱硫石膏。
（2）、磷石膏湿法生产磷酸时的副产品.一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。
有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）.二、建筑石膏的生产工艺由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热燃烧,使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏（或者习惯称之为晶石等。
石膏粉生产工艺
石膏粉生产工艺石膏粉是一种常见的建筑材料，它广泛应用于建筑、装饰、医疗等领域。
石膏粉的生产工艺主要包括石膏矿石破碎、石膏矿石煅烧、石膏粉磨、石膏粉成品制备等几个步骤。
首先，石膏矿石破碎。
石膏矿石是石膏粉的原料，它通常为石膏矿石块状。
石膏矿石破碎过程包括矿石的进料、矿石的破碎、筛选等步骤。
首先将石膏矿石进行初次破碎，然后经过振动筛进行筛选，分离出符合规格要求的石膏矿石块。
其次，石膏矿石煅烧。
石膏矿石煅烧是石膏粉生产的关键步骤。
经过煅烧后的石膏矿石可以获得更好的物理性能和化学性能。
石膏矿石煅烧过程主要包括石膏矿石的煅烧、石膏石膏的热风干燥等步骤。
首先将石膏矿石送入石膏矿石煅烧炉中，对石膏矿石进行高温煅烧，使其水分逸出，形成石膏熟料。
然后，将石膏熟料进行热风干燥，以防止石膏粉在石膏磨中结块。
再次，石膏粉磨。
经过煅烧后的石膏熟料通过石膏磨机进行磨碎，得到一定粒度的石膏粉。
石膏磨机采用的是闭路磨机系统，磨机设有粉分离器，可以将磨碎后的石膏粉和适量的石膏熟料一起提取。
通过粉分离器的分级作用，可以得到符合不同粒度要求的石膏粉。
最后，石膏粉成品制备。
石膏粉制备过程包括石膏粉包装、产品质检等步骤。
首先，将石膏粉送入包装机进行粉装袋或散装包装。
然后，对包装好的石膏粉进行产品质检，检测其粒度、含水量等指标。
只有通过质检的产品才能出厂销售。
目前，随着人们对环保和健康的要求提高，石膏粉的生产工艺也在不断改进。
以能源节约、减排限产为宗旨，采取适当的工艺技术和设备，改进工艺流程，提高产品质量和产能。
同时，将石膏粉的生产过程与循环经济相结合，实现资源的最大化利用和环保效益最大化。
总之，石膏粉的生产工艺主要包括石膏矿石破碎、石膏矿石煅烧、石膏粉磨、石膏粉成品制备等几个步骤。
通过适当的工艺技术和设备的选择和改进，可以生产出高质量、符合要求的石膏粉产品。
随着科技的不断进步，石膏粉的生产工艺也将不断创新和改进，以满足不同领域对石膏粉产品的需求。
建筑石膏的主要成分
建筑石膏的主要成分
石膏建材是石膏建筑材料的简称，也就是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。
石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。
石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。
具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。
生产建筑石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaSO4.2H2O，也称二水石膏。
将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。
如将天然二水石膏在107~1700℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。