钢管、管件表面积计算公式
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D-—设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1）.（2)阀门表面积计算式：(图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径；K——1。
05;N—-阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D—-直径；K—-1。
05；N-—弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05；N——法兰个数.(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。
（6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D［]22）×π×1。
5×N式中N——封头个数;1.5—-系数值.3、绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。
0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1—-调整系数；δ—-绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时).D′＝D1＋D2 ＋（10~20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程ﻫ（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ=π×Ｄ×Ｌ式中π——圆周率；ﻫ D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(１)。
ﻫ (2)阀门表面积计算式:(图一)ﻫ S＝π×D×2.5D×K×Ｎ图一式中D——直径；ﻫK——１.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二ﻫS=π×D×１.5Ｄ×K×2π×Ｎ／Ｂﻫ式中D——直径；ﻫ K——１.05;ﻫ N——弯头个数;B值取定为:9０°弯头B＝4;45°弯头B=８。
ﻫﻫ(４)法兰表面积计算式：(图三)S=π×D×1.5D×Ｋ×N图三ﻫ式中D——直径；Ｋ——1.０5；Ｎ——法兰个数。
ﻫ (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:（图四）ﻫ图4S=π×(D＋A)×A式中D——直径；ﻫ A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五）图五S＝Ｌ×π×D＋(D[]2２)×π×1.５×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
ﻫ (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：ﻫV=π×(D＋1.03３δ)×１．0３3δS=π×(Ｄ+2．1δ＋0.0082)×Ｌ图五式中D——直径ﻫ１.03３、２.1——调整系数;ﻫδ——绝热层厚度；ﻫ L——设备筒体或管道长;０.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道面积、重量计算公式
管道面积、重量计算公式工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量-计算公式
管道面积、重量-计算公式工程量(面积)计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式?管道除锈、防腐、刷油计算公式预算必看九、如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
十、如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
十一、阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐化、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设施或管道直径；L——设施筒体高或管道延伸米。
(2)计算设施筒体、管道表面积时已包含各样管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再此外计算。
2、防腐化工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式同 (1) 。
(2)阀门表面积计算式： ( 图一 )S＝π×D××K×N图一式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式： ( 图二 )图二S＝π×D××K×2π×N／ B式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——弯头个数；B值取定为 :90 °弯头 B＝4；45°弯头 B＝8。
(4)法兰表面积计算式： ( 图三 )S＝π×D××K×N图三式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——法兰个数。
(5)设施和管道法兰翻边防腐化工程量计算式： ( 图四 )图 4S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设施防腐 ( 或刷油 ) 工程量计算式： ( 图五 )图五S ＝L×π×D+(D[]22) × π×1.5 ×N式中 N——封头个数；1.5 ——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设施筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V ＝π×(D＋1.033 δ) ×1.033 δS ＝π×(D＋2.1 δ＋0.0082) ×L图五式中 D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设施筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2）阀门表面积计算式:(图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径;K——1。
05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D—-直径；K——1。
05；N——弯头个数;B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8.（4）法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D-—直径；A—-法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D［]22）×π×1。
5×N式中N——封头个数;1。
5——系数值。
3、绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D--直径1。
033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时)。
钢管外表面积计算公式
钢管外表面积计算公式钢管外表面积是指钢管外表面的总面积，它是计算钢管表面积的重要指标。
钢管外表面积的计算公式可以用来确定钢管的表面积，从而帮助我们更好地理解和应用钢管。
钢管外表面积的计算公式如下：A = 2πrL + 2πr²其中，A表示钢管外表面积，π的近似值为3.14，r表示钢管的半径，L表示钢管的长度。
钢管外表面积的计算公式可以分为两部分：圆柱侧面积和两个圆底面积之和。
圆柱侧面积的计算公式为2πrL，其中2πr表示圆柱的周长，L表示圆柱的高度。
两个圆底面积的计算公式为2πr²，其中πr²表示圆的面积，再乘以2即可得到两个圆底面积的总和。
钢管外表面积的计算公式可以通过数学推导得出。
首先，我们可以将钢管展开成一个长方形，并计算出长方形的面积。
钢管的长度L 就是长方形的长度，而钢管的周长2πr则是长方形的宽度。
所以，长方形的面积为2πrL。
接下来，我们需要考虑钢管的两个圆底面积。
每个圆底面积的计算公式为πr²，所以两个圆底面积的总和为2πr²。
将长方形的面积和两个圆底面积相加，就可以得到钢管外表面积的计算公式A = 2πrL + 2πr²。
钢管外表面积的计算公式在实际应用中非常重要。
首先，它可以帮助我们计算钢管的表面积，从而确定所需的材料和成本。
例如，在建筑领域中，钢管外表面积的计算可以用于确定所需的油漆、涂料或防腐剂的用量。
其次，钢管外表面积的计算公式也可以用于工程设计和计算。
例如，在石油和天然气行业中，钢管外表面积的计算可以用于确定管道的热损失和绝热材料的选择。
此外，钢管外表面积的计算公式还可以应用于其他领域，如机械工程、航空航天等。
总结来说，钢管外表面积的计算公式是2πrL + 2πr²。
它可以帮助我们计算钢管的表面积，从而确定所需的材料和成本，并在工程设计和计算中起到重要作用。
通过合理应用钢管外表面积计算公式，我们可以更好地理解和应用钢管，从而提高工作效率和质量。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
1.第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一工程量计算公式1、除锈、刷油工程;1设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米;2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算;2、防腐蚀工程;1设备筒体、管道表面积计算公式同1;2阀门表面积计算式：图一S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数;3弯头表面积计算式：图二2.图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8;4法兰表面积计算式：图三S＝π×D××K×N3.图三式中D——直径；K——； N——法兰个数;4. 5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：图四5.图46. S＝π×D＋A×A式中D——直径； A——法兰翻边宽;6带封头的设备防腐或刷油工程量计算式：图五7.图五8.9. S＝L×π×D+D22×π××N 式中N——封头个数；——系数值;3、绝热工程量;1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×D＋δ×δS＝π×D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚;2伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热管径相同,夹角小于90°时;D′＝D1＋D2 ＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；10～20mm——主管道与伴热管道之间的间隙;②双管伴热管径相同,夹角大于90°时;D′＝D1＋＋10～20mm③双管伴热管径不同,夹角小于90°时;D′＝D1 ＋D伴大＋10～20mm式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径;将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量;3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式;V＝\D＋δ／2\2 π×δ××NS＝\D＋δ／2\2 ×π××N4阀门绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝πD＋δ×××N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××δ××NS＝π×D＋δ×××N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝πD＋δ××2π×δ× N／BS＝π×D＋δ××2π×N／B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式;V＝2πr×h＋δ×δS＝2πr×h＋δ10.二计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位;一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构包括大于400mm 以上的型钢以“m2”为计量单位;2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以“m2”为计量单位;3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计算；当壁厚＜10mm时,按其外径计算;11.三除锈工程1、喷射除锈按级标准确定;若变更级别标准,如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数、Sa2级或Sa1级乘以系数计算;2、本章不包括除微锈标准：氧化皮完全紧附, 仅有少量锈点, 发生时按轻锈项目乘以系数;3、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算;12.四刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷喷油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数暖气片除外;2、标志色环等零星刷油,执行本章估价表相应项目,其人工乘以系数;3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变;13.五防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算;2、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算,但人工、机械不变;3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑;若发生喷涂施工时,其人工乘以系数,材料乘以系数,增加喷涂机械台班耗量;14.六手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算;2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时,按施工方案另行计算;3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程;15.七橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数,其他按施工方案另行计算;2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊接时,其人工乘以系数,胶浆用量乘以系数;16.八衬铅及搪铅工程17.18.1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的,若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数,材料、机械不变;19.20.2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数,材料、机械另行计算;21.九耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算,人工按相应项目人工的10％计算;2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑,若采用其他方法养护,按施工方案另行计算;3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整;22.十绝热工程1、依据规范要求,保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装,工程量应分层计算,采用相应厚度项目;2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的,若采用厚度大于0.8mm时,其人工乘以系数；卧式设备保护层安装,其人工乘以系数;3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑,若先绝热后安装时,其人工乘以系数;4、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人工乘以系数,计价材料乘以系数,机械台班乘以系数;23.。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率;D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。
(2)阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D-—直径；K—-1.05；N——阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径;K——1。
05；N—-弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数。
(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。
(6）带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D[］22）×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1——调整系数;δ——绝热层厚度；L-—设备筒体或管道长；0。
0082—-捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。