控制悬浇箱梁节段错台
浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法
浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法发表时间：2012-12-19T15:34:35.700Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月供稿作者：段频[导读] 找准好接缝中心线位置，然后沿中线弹一条墨线，再用人工把漏浆的部分敲掉段频广东鸿高建设集团有限公司 523000摘要：本文着重介绍了关于悬臂梁施工每一节段错台产生的原因及改进措施，主要从施工方面进行了详细的分析。
关键词：悬臂箱梁；错台；分析及控制Discussion on the cantilever casting box girder concrete dislocation reason and control method Duan PinGuangdong high hung construction company limited 523000Abstract: This paper introduced on the cantilever beam construction of each segment dislocation causes and improvement measures, mainly from the aspects of construction are analyzed in detail.Key words: cantilever box girder; fault; analysis and control1. 工程概况从莞高速公路东江特大桥跨越东江，全长1377m，东莞段第一合同段起止点为K30+916.3～K31+337.3，长421m，分孔为2×50+48+3×75+48m，上部结构2×50两孔采用先简支后连续刚构体系预应力混凝土预制T梁，48+3×75+48段采用连续刚构现浇箱梁。
2. 施工情况该桥共有四个主墩，采用4套挂蓝进行施工，目前左幅已经全部合龙，右幅正在逐段进行施工，根据左幅的控制情况，线性基本能控制在设计的偏差范围内，但其混凝土的外观不够理想，尤其是节段之间的错台、及装饰方面较为明显，严重影响桥梁外观质量。
悬臂现浇梁模板缺陷原因分析及防治措施
悬臂现浇梁模板缺陷原因分析及防治措施
下面是本店铺给大家带来关于悬臂现浇梁模板缺陷原因分析及防治措施，以供参考。
1、现象
施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。
2、原因分析
（1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。
（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。
（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。
（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。
（6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。
3、防治措施
（1）底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。
（2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。
（3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁，以防止底模架变形。
（4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量（应经过对挂篮的等荷载试验取得），模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。
（5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。
混凝土错台的避免和处理策略
混凝土错台的避免和处理策略混凝土错台的避免和处理策略混凝土错台是指在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动性不佳、振捣不当或现场施工环境等原因，导致混凝土的不均匀流动而出现的高低错台现象。
混凝土错台不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会对建筑物的美观性和稳定性造成影响。
因此，避免和处理混凝土错台是非常重要的。
一、避免混凝土错台的方法1.在施工前进行充分的准备工作在混凝土浇筑前，应充分进行准备工作。
首先，对施工区域进行清理，确保施工区域平整无障碍物，并进行必要的修整。
其次，应检查浇筑模板的平整度和垂直度，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
最后，应调整好混凝土的成分和配合比，确保混凝土的流动性和稳定性。
2.控制混凝土的流动性混凝土的流动性对于避免混凝土错台非常重要。
如果混凝土的流动性不佳，就容易造成混凝土在浇筑过程中出现高低错台现象。
因此，在施工前应根据混凝土的配合比和工作环境等因素，合理控制混凝土的流动性。
一般来说，混凝土的流动性应控制在5~8厘米左右。
3.选择合适的振捣方式振捣是混凝土浇筑过程中非常重要的一环。
正确使用振捣器可以有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
因此，在选择振捣器时应根据混凝土的性质和施工环境等因素选择合适的振捣方式。
一般来说，采用高频率、低振幅的振捣方式可以有效地避免混凝土错台。
4.施工现场要保持平稳施工现场的平稳程度对于避免混凝土错台也非常重要。
如果施工现场地面不平稳，就容易造成混凝土在流动过程中出现高低错台现象。
因此，在施工现场要保持地面的平稳，必要的情况下可以采用填土或者调整地面高度的方式。
二、处理混凝土错台的方法1.采用钢丝切割法钢丝切割法是一种常用的处理混凝土错台的方法。
该方法通过在混凝土错台处使用钢丝切割机进行切割，将错台处的混凝土切割掉，然后重新浇筑新的混凝土。
该方法操作简单，对于小面积的混凝土错台非常有效。
2.采用水泥砂浆填补法水泥砂浆填补法是一种常用的处理混凝土错台的方法。
浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法
浅谈悬浇箱梁混凝土错台原因及控制方法Discussion on the cantilever casting box girder concrete dislocation reason and control methodDuan PinGuangdong high hung construction company limited 523000Abstract: This paper introduced on the cantilever beam construction of each segment dislocation causes and improvement measures, mainly from the aspects of construction are analyzed in detail.Key words: cantilever box girder; fault; analysis and control1. 工程概况从莞高速公路东江特大桥跨越东江，全长1377m，东莞段第一合同段起止点为K30+916.3～K31+337.3，长421m，分孔为2×50+48+3×75+48m，上部结构2×50两孔采用先简支后连续刚构体系预应力混凝土预制T梁，48+3×75+48段采用连续刚构现浇箱梁。
2. 施工情况该桥共有四个主墩，采用4套挂蓝进行施工，目前左幅已经全部合龙，右幅正在逐段进行施工，根据左幅的控制情况，线性基本能控制在设计的偏差范围内，但其混凝土的外观不够理想，尤其是节段之间的错台、及装饰方面较为明显，严重影响桥梁外观质量。
为了能在右幅施工中桥梁的外观质量能得到提高，根据左幅的施工经验，进行了分析总结。
3. 情况分析3.1 箱室内顶板部分存在错台现象，尤其是1#块与2#块接缝位置较为明显（如图1所示）。
图1 0#1#块箱内原因分析：（1）该桥施工时0#1#块的内模是采用木模板进行施工，从2#块之后则采用的均为挂蓝定做配套钢模板，其木模板的刚度比钢模板小，模板承受混凝土的侧压力时容易产生变形，对拉杆用力过大，也容易产生变形。
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁桥的施工（挠度）控制
悬臂浇筑钢筋混凝⼟箱梁桥的施⼯（挠度）控制
悬臂浇筑施⼯（挠度）控制是桥梁施⼯中的⼀个难点，控制不好，两端悬臂浇筑⾄合龙时，梁底⾼程误差会⼤⼤超出允许范围，既对结构不利，⼜影响美观。
⼀、原因分析
悬臂浇筑钢筋混凝⼟箱梁桥的施⼯合龙标⾼误差是由于梁体采⽤节段悬臂浇筑施⼯；施⼯过程中⽴模标⾼的计算采⽤的参数与实际有差异；计算公式为经验公式造成的。
影响因素有：
1．混凝⼟的重⼒密度的变化、与截⾯尺⼨的变化；
2．混凝⼟弹性模量随时间的变化；
3．混凝⼟的收缩徐变规律与环境的影响；
4．⽇照及温度变化也会引起挠度的变化；
5．张拉有效预应⼒的⼤⼩；
6．结构体系转换以及桥墩变位也会对挠度产⽣影响；
7．施⼯临时荷栽对挠度的影响。
⼆、防治措施
1．对挂篮进⾏加载试验，消除⾮弹性变形，并向监测⼈员提供⾮弹性变形值及挂篮荷载⼀弹性变形曲线。
2．在0号块箱梁顶⾯建⽴相对坐标系，以此相对坐标控制⽴模标⾼值；施⼯过程中及时采集观测断⾯标⾼值并提供给监控⼈员。
3．温度控制，在梁体上布置温度观测点进⾏观测，掌握箱梁截⾯内外温差和温度在界⾯上的分布情况，以获得较准确的温度变化规律。
4．挠度观测，在⼀天中温度变化相对⼩的时间，在箱梁的顶底板布置测点，测⽴模时、混凝⼟浇筑前、混凝⼟浇筑后、预应⼒束张拉前、预应⼒束张拉后的标⾼。
5．应⼒观测，在梁体合理布置测试断⾯和测点，在施⼯过程中测试截⾯的应⼒变化与应⼒分布情况，验证各施⼯阶段被测梁段的应⼒值和仿真分析的吻合情况。
施⼯不平衡荷载的控制，严格控制施⼯过程中不平衡荷载的分布及⼤⼩。
混凝土错台处理方案
混凝土错台处理方案混凝土错台是指在混凝土浇筑时出现偏移情况，造成错台现象。
这种情况会大大影响混凝土的强度和稳定性，因此需要采取相应的处理措施。
下面我们就混凝土错台的处理方案进行详细的介绍。
一、混凝土错台的原因分析混凝土错台的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.施工操作不当，如混凝土拌合不均匀、振捣不充分等。
2.模板制作不当，模板不牢固、尺寸不准等。
3.环境因素影响，如温度、湿度等会影响混凝土浇筑的效果。
4.混凝土材料本身的质量问题。
5.其他因素，如墙体倾斜、场地不平等等。
二、混凝土错台的处理方法1.及时发现并采取措施，如听检测仪器的响声、观察模板是否失稳等。
2.采取补救措施，如在允许范围内重新浇筑、修补错台部分等。
3.加强施工管理，严格控制各个环节，建立质量保障体系，确保混凝土的浇筑质量。
4.改善施工条件，如增加浇筑区域的支撑、加强模板的固定等。
5.通过加强培训、提高施工员素质等手段，提高施工技能，减少混凝土错台现象的发生。
三、混凝土错台处理方案的实施效果采取上述措施进行混凝土错台的处理，能够将充分减少错台现象的发生。
同时，可以提高混凝土的质量和稳定性，确保建筑物的安全性。
经过实践验证，这些措施可以取得较好的效果，已被广泛应用于建筑施工中。
四、混凝土错台处理方案的展望混凝土错台的处理是建筑施工中的一个重要问题，未来还需要进一步研究和改进处理方案，提高施工技能和质量，降低错台现象的发生率。
可以通过引进先进技术和设备，加强人才培养等措施，不断推进混凝土错台处理方案的研究和实践。
总之，针对混凝土错台这一问题，采取相应的处理方案是十分必要的。
只有通过科学、系统的管理和控制，才能充分保证混凝土的质量和稳定性，确保建筑物的安全。
混凝土错台的处理方法与防范措施
混凝土错台的处理方法与防范措施混凝土错台是指在建筑物的施工过程中，由于各种原因造成的基层错乱、错台现象。
这种问题可能会导致建筑物结构不稳定，甚至危及安全。
对于混凝土错台问题的处理方法和防范措施必不可少。
针对混凝土错台问题，我们可以采取以下几个方面的方法和措施来解决和预防。
1. 施工前的准备：在施工开始之前，需要进行详细的设计和规划。
这包括对地基的调查和勘测，确保地基承载力满足建筑物的要求。
需要对混凝土材料进行质量检测，确保其符合相关标准。
对于特殊情况，如需要在含有高含水量的地区进行施工，可以考虑采取防渗透处理，以防止土壤水分对混凝土的影响。
2. 合理的施工工艺：混凝土错台问题可能与施工过程中的操作不当有关。
在进行混凝土浇筑时，需注意以下几点：- 保证模板的稳定性：应确保模板牢固并符合设计要求，避免出现变形和错台。
- 控制混凝土的浇筑速度：过快的浇筑速度可能会造成混凝土流动过快，导致错台问题。
施工人员需要控制浇筑速度，确保混凝土的均匀流动并紧密填充模板。
- 控制混凝土的震动：适度的混凝土震动可以使混凝土均匀分布并排除空气泡沫。
但是，过度震动可能会引起集料的沉降，导致错台问题。
在施工过程中需要控制震动时间和力度。
3. 质量监控和检测：及时的质量监控和检测是预防和解决混凝土错台问题的重要手段。
施工现场应配备专业的检测设备，并定期进行混凝土的抽样和检测。
这可以及时发现潜在问题并采取纠正措施。
除了以上处理方法外，混凝土错台问题的预防也是非常重要的。
以下是一些防范措施：1. 严格的施工管理：建筑施工过程中，应加强对施工人员的培训和管理。
施工人员应具备一定的技术和操作经验，并严格按照相关规范和要求进行操作。
在施工现场，需要建立健全的施工管理制度，确保施工过程的质量和安全。
2. 强化质量监管：建立专门的质量监督机构，对施工过程进行监督和检查。
施工单位应加强对施工质量的自检和互查，确保施工过程中不存在漏洞和问题。
运用QC方法控制悬浇箱梁节段错台ppt课件
台（≥3mm）不超过1处；
每一节段混凝土表面平整度，用2m直尺测
2 量，不大于5mm。每节段检查12处。大于
5mm的不超过2处。平整度测量，尽量均布 在节段梁体表面。
.公司
12
六、目标的可行性分析
公司及项目领导，对项目工程高度重视。从 技术人员、技术工人、施工设备和器材、资 金等方面大力支持；
总计
检查点数(n) 不合格点数(n)
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1
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1
168
7
.公司
合格率(%)
91.7 100 91.7 100 91.7 100 100 91.7 100 100 91.7 100 91.7 91.7 95.8
34
图6 改进前后梁体节段间接缝对照图
长度
15cm.公司
23
非要因项目对策
.公司
24
九、实施及成效
为保证以上措施的实施，我QC小组做了以下几方面工作：
1、施工人员质 量意识教育及 技术培训
2、针对采取
相应技术措 施
3、责任落实到 人，专人专制； 切实落实自检、 互检、专检
.公司
25
施工人员质量意识教育及技术培训
.公司
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实施一：
砼浇筑顺序的影响。 挂篮施工混凝土浇筑 时，应从前端向后端 进行。错误的浇筑顺 序直接影响梁体节段 间平整度。
处理混凝土错台的方法及防范措施
处理混凝土错台的方法及防范措施处理混凝土错台的方法及防范措施【导言】混凝土错台作为建筑施工过程中常见的问题之一，会对工程质量和安全造成不良影响。
为了有效处理混凝土错台问题并采取相应的防范措施，本文将从多个方面进行深入探讨，包括错台成因分析、处理方法以及预防措施。
通过对这些内容的研究和整理，以期为读者提供对混凝土错台问题更全面、深刻和灵活的理解。
【错台成因分析】1.施工过程不当：混凝土施工中，如果操作不规范或者施工过程中存在失误，就容易导致错台问题的发生。
如拌合不均匀、浇筑不连续等。
2.模板架设不合理：模板架设是混凝土施工中关键的一步，如果模板不稳定、层间高差过大等不合理的架设情况，都可能引发错台问题。
3.浇注顺序和浇筑速度：混凝土浇注顺序和速度不当，会导致部分混凝土过早开始凝固，最终导致错台现象的出现。
4.温度和湿度控制不当：混凝土施工时，温度和湿度的控制十分重要。
如果施工环境温度过高或者湿度过大，就会导致混凝土的不均匀收缩，从而引发错台问题。
【处理方法】1.及早发现和处理：如果发现混凝土错台问题，应及时通知现场施工人员，确保问题得到及时处理，避免进一步加剧。
2.加强人员培训：对施工人员进行培训，提高操作规范性和技术水平，减少因操作失误导致的错台问题。
3.完善施工方案：在施工前充分制定详细的施工方案，明确浇筑顺序、速度等关键参数，以确保浇筑过程的顺利进行。
4.强化模板检查：在模板架设前和施工过程中，对模板进行严格检查，确保稳定、牢固，避免模板本身问题导致错台。
5.控制施工环境：在施工前应根据气象条件合理安排施工时间，尽量避免高温和高湿度的环境下施工。
可以通过加盖遮阳棚、增加水雾喷淋等措施来调节施工环境。
【防范措施】1.科学浇筑工艺：制定合理的浇筑工艺，包括浇注顺序、速度、温度和湿度控制等方面，以减少混凝土收缩引发错台的风险。
2.加强质量监控：在施工过程中，建立完善的质量监控机制，进行进度、质量的全程监管，及时发现和解决问题。
连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施-施工总结
浅谈连续刚构桥箱梁悬浇中质量问题及其控制措施摘要：本文以某大桥为例，对连续刚构桥箱梁悬浇过程中经常出现的质量问题从施工方的角度做出了一些总结，并提出了相应的预防措施及解决办法。
关键词：连续刚构桥；箱梁悬浇；质量问题；预防措施；解决办法1 工程概况本文主要以某大桥为工程背景，总结了大跨径预应力混凝土连续刚构桥施工过程中常见质量问题及其预防处理措施。
该大桥桥跨布置为90+166+90米，上部构造采用预应力混凝土变截面单箱单室式连续刚构形式，桥墩处梁高9.80米，跨中梁高3.80米，1#墩墩高为72米，2#墩墩高为83米，桥墩为钢筋混凝土单肢箱型结构。
该桥总体布置图如图1所示。
图1 大桥总体布置图（单位：cm）2 连续刚构桥箱梁悬臂施工常见问题及其预防和处理措施众所周知，所有的桥梁工程施工，特别是大跨径桥梁施工，都属于一个复杂的系统工程。
施工建设者通过综合的组织管理将设计者的设计意图转化成活生生的桥梁实体。
外界不确定因素直接影响桥梁受力结构的好坏，并最终影响到桥梁的使用功能和年限。
就连续刚构桥而言，箱梁梁体的纵向混凝土开裂和中跨下挠仍然是一个公认的世界难题，目前仍然没有很好的办法将其彻底解决。
因此我们在连续刚构桥的箱梁悬臂施工过程中，要根据桥梁施工时可能面临的具体实际工况做好相应的预防，并根据现场条件的变化随时进行调整，使箱梁梁体质量始终处于有效控制之中，最终满足使用功能。
本文将以普洱市碧云大桥为例，总结了箱梁悬臂施工时经常出现的质量问题，提出了相应的预防措施及解决办法。
2.1 高墩长距离泵送混凝土离析及其预防1）泵送混凝土准备工作①每次泵送前泵机应试运转。
开始泵送前应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认泵机工作正常后再以常速泵送。
②试运转正常后先泵送清水湿润管道，当泵管终端出水后反转泵机将泵管中的水全部吸出，防止后面泵入的润滑砂浆遭水洗后堵管。
泵水时检查泵管是否有漏水情况，如发现漏水应及时处理，防止后期泵送混凝土时出现漏浆现象，漏浆严重时会造成混凝土堵管。
悬浇箱梁施工中悬浇块件偏转问题分析及解决方案
北 方 交 通
２ ０ １ ４年
第 ｌ ２期
未浇 注时 各个 块件 浇注后 与预 应力 张拉 后 的数据 分 析， 发 现 ７＃块 边 跨 侧 浇 注 前 后 挂 篮 沉 降 达 到 ４ ． ５ ｅ ａ， ｒ 其余 几个块 件 均未 出现 较 大变 化 ， 由此 推测 在７ ＃ 块 该 Ｔ构 已经 存 在 偏 转 的 趋 势 。经 过 现 场 对 临 时锚 固体 系 、 箱 体 内部 以及 桥 面 上部 临时 荷 载 等 方 面 的观 察 ， 对存 在 上述 原 因进 行 了详 细 研 究 与 分
模标高报验合格后进行钢筋绑扎、 预应力管道安装 ， 最后进行混凝土的浇注， 具体浇注方法为 ： 现场接混 凝土泵管至浇注地点 ， 采用混凝土输送泵进行块件
的 浇注 ， 首先 浇 注 中跨 侧 底 板 ， 方 量 占底 板 总 量 的
× ２ ５ ｍ。主 桥上 部结 构 为 （ ５ ４＋ ９ ０＋ ５ ４ ） ｍ三 跨 变 截 面 悬浇 预应 力混 凝 土 连 续 箱梁 ， 箱 梁 采 用 单箱 单 室 直腹 板 型 式 的 结 构 ， 单箱底宽 ６ ． ７ ５ ｍ， 两 侧 悬 臂 长 ３ ． ０ ｍ， 单 幅桥 面 宽 为 １ ２ ． ７ ５ ｍ。箱 梁 顶 面设 置 单 向
趋势 不一 致 ， 同时对其余块 件也进行了观测 ， 发 现边 跨侧其余块件均有不 同程度 的沉 降 ， 同时结合 ８ 圳 臾 未浇注 时各
个块件浇 注后 与预应力 张拉 后的数据分析 ， 发现 ７ ＃ 块边跨侧 浇注前后挂篮 有沉降 ， 经 过上述原 因分析推 断该 Ｔ构
已经存在偏转 的趋 势。根据上述发生 的情况及 时进 行偏 转问题分析并提 出了具体解 决办法 ， 在后续施 工中桥 梁线
悬浇箱梁的质量控制措施及事故处理
悬浇箱梁的质量控制措施及事故处理随着悬臂箱梁应用范围的扩大，此种适用性强且结构独特的箱梁技术的施工技术与设计理念也有所提高。
但实际施工过程，若施工质量控制不严格或设计意图表达不明确，其势必会削弱箱梁结构刚度或引起强度的降低，甚至造成垮塌或断裂等质量安全事故。
本文结合工程实例，简要探析悬浇箱梁的施工质量控制，以期规避某些质量安全事故，并实现工程施工质量的提高及使用寿命的延长。
标签：悬浇箱梁;质量控制;事故处理一、工程概况预应力混凝土连续箱梁桥具有施工简单、造价低廉、适应性强、结构独特等优点，因此与悬索桥或斜拉桥相比更受业内所认同。
为深入探究悬浇箱梁的质量控制措施，本文引入下列工程实例，具体结构形式与施工参数详见表1。
表1 悬浇箱梁的结构形式与施工参数结构名称结构形式或施工参数备注主桥箱梁分离式双箱箱梁顶宽12m、箱梁底宽7m、两侧翼缘板悬臂宽2.5m、箱梁端部及跨中均高2.8m、箱梁根部梁高9m。
每束最多达25根钢绞线单幅桥箱梁预应力混凝土单箱单室截面箱梁浇筑分段长度12m（0#段）+8*3m+11*4m主桥上部双向预应力纵向预应力大吨位群锚体系竖向预应力Φ32精轧粗钢筋悬浇箱梁最大重量168.23t箱梁分段最大长度 4.0m桥梁主桥85+150+85m双向预应力砼箱形连续刚构如表1所示，该桥梁的主桥箱梁与单副桥箱梁分别采用分离式双箱与预应力混凝土单箱单室截面;主桥上部采用双向预应力，其中纵竖向预应力分别采用大吨位群锚体系与Φ32精轧粗钢筋，注意箱梁横向设普通钢筋。
该桥梁工程建址具有地形较复杂、植被发育、地势陡峭等特点，其中山沟具体呈“V”字型。
该桥地处半径620m平曲线内部，其中横坡4%、纵坡2.5%。
二、悬浇箱梁关键工序施工质量控制由前文可知，该桥梁工程地处小半径曲线内部。
若想确保成桥后线型始终符合设计要求，主墩1#与2#施工过程必须分别设30mm与25mm的预偏心。
据调查结果表明，实际成桥后的桥梁徐变值往往较理论值大，因此桥梁中跨预抬高值应与中跨跨径的0.075‰相当，同时墩顶取0，此外中间节段具体内插两次抛物线。
节段箱梁预制过程中的误差分析及控制
摘要:节段箱梁预制过程的误差分析及控制是预制拼装施工工艺成功应用的关键，本文针对节段箱梁预制、拼装过程中的特点，结合桃花峪黄河大桥V标节段箱梁预制的实例，论述了施工过程的误差来源，分析了预制误差对桥梁整体结构线形的影响，阐述了误差调整的原则、方法。
关键词:节段箱梁误差分析误差调整1概述近年来，节段箱梁预制拼装技术作为现代化的绿色施工方法在我国桥梁施工中也开始广泛应用；但由于节段预制施工方法对施工精度要求高，需要精确的测量控制和全面的预制误差分析与调整。
桃花峪黄河大桥引桥跨径大，箱梁结构中心线与道路中心线的外矢距大，为了保证全桥线形的美观、平顺，故采用“以折代曲”的方法，边跨50m 跨分为14个节段，中跨50m跨(或51m跨)分为13个节段，每一个节段在预制时均为直线，通过直线间的夹角形成圆曲线的变化。
为了使固定端模总是垂直于预制梁段轴线，必须按照如图1-1所示对箱梁进行划分，其中B5-0#节段作为每孔预制的起始节段，它的前后两个面都将分别作为匹配面被匹配。
本文结合桃花峪黄河大桥V标节段箱梁预制的实例，对节段箱梁在预制过程产生的误差进行分析及调整的方法进行总结。
图1-1节段箱梁分段及预制方向示意图2控制系统的建立梁场局部坐标系用于指导梁节段的预制，以测量塔至后视点为X轴，右转90°为Y轴，高程为Z（见图2-1），理论上固定端模顶中部点处于该坐标系的原点处。
至此就可用局部坐标系描述固定端模、匹配节段、待浇筑节段的关系。
为了便于节段拼装线形控制的需要，每一预制梁段混凝土终凝前须设置六个控制测点(4个高程控制点和2个轴线控制点)。
其沿节段中心线的两个测点(FH，BH)用来控制平面位置，而沿腹板设置的4个测点(FL，FR，BL，BR)用以控制标高。
轴线控制点为“十”字头镀锌螺栓，标高点为U形钢筋埋件(图2-1)。
测点埋件位置要求准确，并在待浇梁段混凝土达到预计强度后，对其做竣工测量，采集匹配段与待浇梁段上面12个预埋测控点（8个高程控制点和4个轴线控制点）在局部坐标系下的三维坐标值(X、Y、Z)，以供对该节段的预制误差进行分析、调整，计算下个预制节段的匹配坐标。
混凝土施工中的错台问题及解决方法
混凝土施工中的错台问题及解决方法混凝土施工中的错台问题及解决方法一、问题描述在混凝土施工中，错台问题是一种很常见的问题。
如果不及时解决，将会对混凝土工程的质量和效果产生很大的影响。
错台问题的表现主要是混凝土的表面出现波浪状，甚至出现裂缝，这不仅影响了混凝土的美观度，而且还会影响混凝土的耐久性。
二、问题原因1.模板不牢固在施工过程中，如果模板不牢固，就会导致混凝土在浇注过程中移动，从而产生错台问题。
2.振捣不均匀在振捣混凝土的时候，如果振捣不均匀，就会导致混凝土的密实度不够，从而产生错台问题。
3.施工环境不良如果施工环境不良，例如温度过高、风力过大等，就会导致混凝土在施工过程中快速干燥，从而产生错台问题。
4.混凝土配合比不合理如果混凝土的配合比不合理，就会导致混凝土的流动性不够，从而产生错台问题。
三、解决方法1.加强模板的固定在施工之前，要对模板进行检查，确保模板牢固。
在模板固定的时候，要使用铁钉或木钉，确保模板固定牢固，不会在浇注过程中移动。
2.合理振捣混凝土在施工过程中，要对混凝土进行合理的振捣。
振捣的时间和力度要均匀，确保混凝土的密实度达到标准要求。
3.创造良好的施工环境在施工之前，要对施工环境进行评估，如果环境不良，要采取措施进行改善。
例如在高温天气中，可以在混凝土表面喷水降温，保证混凝土在施工过程中不会快速干燥。
4.合理配合混凝土在混凝土的配合比中，要合理控制水灰比和砂率，确保混凝土的流动性达到标准要求。
5.使用混凝土添加剂在混凝土中添加一些特殊的添加剂，可以有效地改善混凝土的性能，例如使用减水剂可以提高混凝土的流动性，从而减少错台问题的产生。
6.及时处理错台问题如果在施工中出现错台问题，要及时处理。
可以采取一些措施，例如在表面喷涂一层特殊的涂料，可以有效地掩盖错台问题，提高混凝土的美观度。
四、结束语在混凝土施工中，错台问题是一种很常见的问题。
如果不及时解决，将会对混凝土工程的质量和效果产生很大的影响。
混凝土施工中错台的应对策略
混凝土施工中错台的应对策略混凝土施工中错台的应对策略混凝土施工是建筑工程中的一项重要工作，其中错台是一个常见的问题，如果不及时处理，会给施工进度和质量带来不良影响。
因此，本文将从多个方面介绍混凝土施工中错台的应对策略，以便施工过程中及时处理，保证工程的顺利进行。
一、错台的定义和原因1.错台的定义错台是指混凝土施工中由于未能及时处理或处理不当而导致混凝土面层出现不平整或不符合设计高度的现象。
2.错台的原因（1）施工队伍素质不高，操作不规范。
（2）混凝土搅拌不均匀，导致混凝土表面不平整。
（3）模板设计和制作不严谨，导致模板间隙过大或过小，无法控制混凝土高度。
（4）浇筑混凝土时摆放不当，导致混凝土失去平衡。
二、错台的危害1.影响施工进度错台会导致混凝土表面不平整，需要重新处理，从而延长施工时间，影响施工进度。
2.影响施工质量错台会导致混凝土表面不平整，影响混凝土的强度和使用寿命，从而影响施工质量。
三、错台的应对策略1.工期安排（1）在施工前制定详细的工期计划，明确每项工作的时间和任务。
（2）在施工过程中严格按照工期计划进行施工，避免出现延误。
2.施工队伍素质提升（1）加强施工队伍的培训，提高操作技能和操作规范。
（2）建立施工质量监督制度，对施工过程进行严格监督，及时发现和纠正错误。
3.混凝土搅拌（1）混凝土搅拌前要进行充分的搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）在混凝土搅拌过程中，要定期检查混凝土的搅拌质量，以确保混凝土的均匀性和质量。
4.模板设计和制作（1）模板设计和制作应严格按照设计要求进行，确保模板间隙大小符合要求。
（2）在模板制作过程中，要进行充分的检查和测试，以确保模板质量符合要求。
5.浇筑混凝土（1）在浇筑混凝土前，要对浇筑场地进行充分的清理和平整，确保浇筑场地平整稳定。
（2）在浇筑混凝土时，要摆放好支架和模板，确保混凝土浇筑时稳定。
6.错台处理（1）在发现错台问题时，要及时停工进行处理，避免错台影响混凝土表面的平整度。
混凝土错台的避免和处理策略
混凝土错台的避免和处理策略一、引言混凝土错台是指在浇筑混凝土时，由于一些原因导致混凝土的不均匀沉降，导致混凝土表面出现不平整的现象。
这种现象会严重影响混凝土的质量和使用寿命，因此在施工过程中，需要采取一些措施来避免和处理混凝土错台。
二、避免混凝土错台的措施1.合理设计和施工首先要从设计阶段开始，根据工程的要求、地形地貌等因素，合理设计混凝土结构的形状和尺寸，避免出现过大或过小的混凝土结构，从而减少混凝土的不均匀沉降的可能性。
同时，在施工阶段，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制混凝土的配合比、浇筑温度、养护时间等因素，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.采用合适的混凝土材料在混凝土配合比的选择上，应根据工程的具体要求和施工环境，选择合适的混凝土材料，如控制水泥用量、添加适量的粉煤灰等措施，来增加混凝土的抗裂性和抗渗性，减少混凝土的不均匀沉降的可能性。
3.采用适当的浇筑方法在混凝土的浇筑过程中，应采用适当的浇筑方法，如采用分层浇筑、交替浇筑等方法，避免混凝土在一次性浇筑中产生过大的沉降，导致混凝土错台。
4.加强混凝土的养护在混凝土浇筑结束后，应加强混凝土的养护工作，如喷水、覆盖保湿等措施，保证混凝土的充分硬化和稳定性，避免混凝土错台的发生。
三、处理混凝土错台的策略1.重新浇筑当混凝土错台现象较轻微时，可以采取重新浇筑的方法，将错台部位的混凝土全部清除后重新浇筑，以达到平整的效果。
2.打磨和抛光当混凝土错台现象较严重时，可以采取打磨和抛光的方法，将错台部位的混凝土表面磨平和抛光，以达到平整的效果。
3.采用填补和加固的方法当混凝土错台现象较为严重时，可以采用填补和加固的方法，将错台部位的混凝土进行填补和加固，以达到平整的效果。
4.局部拆除和重新浇筑当混凝土错台现象非常严重时，无法采取其他方法进行处理时，可以考虑采用局部拆除和重新浇筑的方法，将错台部位的混凝土全部拆除后重新浇筑，以达到平整的效果。
悬浇箱梁施工质量控制
悬浇箱梁施工质量控制摘要:悬臂体系和连续体系梁桥已成为我国桥梁建设中基本的桥型之一,此类桥梁多采用悬臂浇筑法施工。
悬臂浇筑法目前已有比较成熟的经验,但悬浇法施工工序多,工艺要求高,质量影响因素也较多,稍有不慎将留下质量隐患。
文章对悬浇梁关键施工工序、控制要点及施工中关键技术问题的处理进行归纳、总结,为预应力混凝土连续梁桥施工质量控制提供一定的参考。
关键词:悬臂浇筑法;连续梁;质量;控制1工程概况望虞河特大桥跨越望虞河,孔跨布置为:(14×25)+(50+80+50)+(9×25),共有26孔、五联,全桥长762.4 m,桥宽26.5 m。
其中第三联为悬浇变截面连续箱梁,主孔跨过望虞河,桥轴线与规划航道中心线呈90°正交。
主桥上部结构为(50+80+50) m三跨预应力砼变截面单箱单室连续箱梁,单箱底宽7 m,两侧悬臂长3.0 m,全宽13.0 m。
箱梁顶面设计设置单向2%横坡,通过梁内外侧腹板高度调节。
中心点处箱梁高4.5 m,跨中箱梁高2 m,梁高以二次抛物线变化。
顶板厚0.28 m,悬臂板端部厚0.18 m,根部厚0.60 m;腹板厚0.45～0.75 m,底板厚0.28～0.617 m。
横隔板分别设在中支点、连支点处,厚度分别为0.25 m、1.4 m,各横隔板均设置了人孔以便施工。
主桥箱梁采用三向预应力体系。
主桥连续箱梁全长180 m,各单“T”箱梁除0#～1#块采用在墩旁支架上现浇外,其余10对梁段均采用对称、平衡悬臂浇筑施工,两边跨现浇段搭设支架浇筑。
箱梁纵向分段长度为(4×3.0 m+6×3.5 m)。
0#～1#块总长度12 m,中跨及边跨合拢段长度均为2 m,边跨现浇段长度8.92 m。
悬浇梁段的最大块件重量约101 t。
2施工方法及工艺2.1砼施工墩顶0#～1#块在墩旁支架上一次浇筑完成,砼方量约235m3,为C50高强砼。
①0#～1#块砼的浇筑顺序:0#块墩顶底板→1#～0#块悬臂段底板→(腹板、横隔梁对称、平衡、交错浇筑)→顶板、翼板。
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组内分工
技术顾问 方案制定 主持工作 配合主持 统计分析 过程实施 过程实施 过程实施 数据记录 资料收集 资料统计 过程实施 过程实施 3
二、工程概况
阜（阳）—合（肥）高 速公路，位于安徽省中 西部。该高速公路省外 连接京珠、阿深、京福、 沪蓉等多条高速公路； 省内改善皖北地区，阜 阳、淮南、六安等大中 城市对外交通联系。该 公路建设将对全省经济 发展产生巨大的作用。
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三、选题理由
一些年来，安徽省境内已修建多座大型桥梁；国内 和安徽省对大型桥梁建设，已积累丰富的设计和施工经 验。全长2.47km的淮河大桥4#桥，建设方仍将该特大桥 建设，列入“阜-合”高速公路建设的重点项目。要求 特大桥，在确保工期的基础上，创优质工程。理所当然， 项目承建的老淝河主桥，被列为重中之重。项目投标文 件中，老淝河主桥施工组织设计，也是招标单位审标的 内容重点。
从桥型和桥梁结构来看，技术难度是很大的。除总工 刘开之，工程部长刘静礼等数人，有同类桥梁施工经历 外，其余工程技术人员，很少有人参加该类桥型施工。 已施工桥梁，结构跨径和断面尺寸，和该桥也不相同， 不能将已有资料照套照搬。
根据工程形势，确定组织QC攻关，保证安全、优质、 如期完成老淝河主桥悬浇箱梁施工任务。
(2) 节段混凝土浇筑前后，应掌握挂篮和模板竖向变形值， 正确实施预抛高。挂篮和模板竖向变形值计算及量测，另题攻 关，专文总结；
(3) 大跨径箱梁悬臂浇筑，施工安全问题；
(4) 2.34km引桥施工，直接受制于180m主桥合拢完工日期。 悬浇箱型截面主桥，施工计划制定及实施，需与2.34km引桥施 工计划协同。
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小组成员组成表
序表1 号
姓名
1 任伟涛
2 刘开之
3 邓先军
4 刘静礼
5 陈炜
6 代旺旺
7 杨建华
8 张勤
9 朱奕鹏
10 吕世杰
11 余李琴
12 崔 颖
13 杨 亮
性 别
组内 职务
文化程度
男 顾问硕 研
职称及项目职务 高工、项目经理
男 组 长 大学本科 高工、总工程师
男
大学本科 工程师、质检部长
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四、现状调查
(1) 为配合特大桥总体施工计划，项目部和QC小组研究确 定，0#节段，1#左、右节段，2#左、右节段，为试验节段。实 地测量节段接缝和梁面平整度情况，确认底板、腹板有不同程 度错台，最大错台超过5mm；2m直尺测量梁面平整度情况类同。 见表2。表中列出2#节段与1#节段错台实测情况，实测点数为 40，合格点数为30，平均合格率为75%，合格率明显偏低。
在安徽省，公司已承接并成功实施了多个项目建设。 老淝河主桥，桥型结构和跨径，都是公司在该省技术含 量较高的工程项目。为在安徽省创出品牌，进一步拓展 市场，除配置强悍的技术力量和施工设备外，公司指示， 老淝河主桥项目必须取得省内优质工程荣誉称号。
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三、选题理由
多年来，逐段现浇预应力砼箱梁，断面接缝错台， 是桥梁工程施工的通病，直接影响桥梁外观。这样的形 势下，在建设方、监理工程师、施工单位联合召开的， 施工准备审查和动员大会上，项目部领导明确了，包括 施工人员、机具设备、材料供应等一系列加强措施。包 括以总工刘开之为组长的QC攻关小组，主攻悬浇箱梁外 观质量关键——控制箱梁节段浇筑错台，以及包括箱梁 表面平整度的其它外观要求。
一、 QC小组建设
பைடு நூலகம்
项目QC小组简介:
老淝河特大桥主桥项目QC小组，由项目领导、工程技术 人员和技术工人组成。13名成员，人均QC教育时间52小时， 成员整体文化素质较高，具有丰富施工经验，善于发现问题， 寻找有效解决方案。2006年10月，老淝河特大桥，主桥上部 结构全面开工前，在建设方、监理工程师和施工单位审查开 工准备联席会议上，建设方和监理工程师提出：实施性施工 组织设计中，主桥挂篮悬臂浇筑工艺实施，是项目工程质量 的关键，除严格实施混凝土浇筑工艺外，要求进一步补充和 完善悬浇箱梁外观质量保证措施，其中以克服节段间浇筑错 台，箱梁表面平整度为外观质量关键。为落实会议精神，项 目部召开专题会议，确定了实施QC攻关：
图2 老淝河主桥
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老淝河主桥断面结构为：单箱单室，单幅顶板宽 度13.5m，底板宽7.0m，顶板厚0.28m，底板厚 0.35~0.60m，腹板厚0.6m，根部梁高4.5m，跨中 梁高2.0m。箱梁底板和梁高按二次抛物线变化。 T构划分21梁段（不含合拢段），分10个悬浇节 段，施工最大悬臂38.2m，悬浇块最大长度4.25m， 最大重量117.1T。箱梁为C50混凝土，三向预应 力结构，即纵向预应力钢束，横向预应力钢束， 和竖向预应力钢筋。
副组长
男
大学本科 工程师、工程部长
男
大学本科 工程师、实验主任
男
大学专科 助工、工程队长
男
大学专科
助工、工长
男
大学专科
助工、工长
男 组 员 大学专科 助工、工程科员
男
中 专 技术员、实验员
女
中 专 技术员、质检员
男
中专
施工班长
男
高 中交中一公局海威施公工司班长
教育时间 （小时）
40 60 80 60 60 60 60 60 40 40 40 40 40
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表2 2#节段错台高程平整度情况检查表
检测情况
接缝错台
表面平整度
节段号
图1 淮河大桥四号桥引桥部分
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老淝河大桥：
项目承建的老淝河主桥工程， 是阜合高速公路，淮河大桥 4#桥工程的一部份。该特大 桥位于六安市寿县境内，全 长2.47km。老淝河主桥跨越 淝河大堤，上部结构总跨度 180m，由50m、80m、50m三 跨组成。上部结构形式为， 预应力混凝土连续箱梁；下 部结构为薄壁实体墩和钢筋 混凝土承台；基础为钻孔灌 注桩。
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一、 QC小组建设
成立控制节段错台为主题的，老淝河主桥QC攻关 小组。在QC攻关（下简称小组）小组全面指导下，老 淝河主桥顺利合拢，质量全部合格。除砼强度，预应 力施工，桥梁几何尺寸、高程等内在质量指标，符合 设计图纸和施工规范要求外；大桥施工安全，箱梁表 面平整，线形顺畅，桥形美观。为申报省优质工程奠 定了基础。