安川L1000A变频器设定参数参考值
安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)_百度文库-推荐下载
安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)一、变频器操作器说明：1、变频器操作器上共有8个按键：1）ESC键:返回上一画面；将设定参数编号时需要变更的位向左移；如果长按不放，可以从任何画面返回到速度指令画面。
2）RESET键:设定参数的数值等时，将需要变更的位向右移；检出故障时变为故障复位键。
3）RUN键:使变频器运行。
4）向上键:切换画面；变更(增大)参数编号和设定值。
5）向下键:切换画面；变更(减小)参数编号和设定值。
6）STOP键:使运行停止。
7）ENTER键:确定各种模式、参数、设定值时按该键；要进入下一画面时使用。
8）LO/RE选择键:对用操作器运行(LOCAL)和用外部指令运行(REMOTE)进行切换时按该键。
2、变频器参数的设定方法：变频器上电后按下向上键或向下键，可在驱动模式(电机的运行/运行状态的监视)和程序模式(参数的设定)之间转换：注：详细操作请参照L1000A变频器《快速使用指南》二、异步电机参数自学习；为了变频器具有良好的调速性能，必须对电动机的参数进行自学习，一般只需要停止型自学习即可，有条件可实施旋转型自学习，下面以停止型自学进行说明：1、断开控制柜电源，将运行接触器CZC的线圈一端，即串行通讯控制器的输出控制端COM1和Y02短接，使CZC吸合，2、控制柜上电，将控制柜检修开关打到检修状态，按照下面参数一览表输入变频器参数；3、确认电机接线无误，编码器按要求安装好，接线无误；3、将变频器的基极封锁设置为无效（H1-03=F），将变频器HC端子和H1、H2端子短接；4、在变频器操作面板初始画面时按下向上键或向下键，直至画面显示，其中共有9个参数需要设置： 1）T1-01 自学习模式选择（设置为1停止型自学习1）；2）T1-02 电机输出功率；3）T1-03 电机的额定电压；4）T1-04 电机的额定电流；5）T1-05 电机的额定频率；6）T1-06 电机的极数；7）T1-07 电机的额定转速；8）T1-08 编码器脉冲数；9）T1-09 电机空载电流；不能小于电机额定电流的25%；输入完以上参数后按向上键，操作面板画面显示，再按操作面板上的RUN画面显示自学习开直至画面显示，自学习结束；自学习过程中故障时，故四、快车调整微机井道数据自学习完毕后投入快车运行时，梯速≤1M/S时使用单层运行速度（中速），梯速≥1.5M/S时使用单层运行速度（中速）和多层运行速度（高速）。
L1000A参数设置表
S3-03 S3-27 S3-28 S3-29 S3-30
设定值 0 2 7 0 1 0 *0
*2.5 *2.5 *1 *0.8 *0.8 *1 *8 *0.5 *8 *0.5 *5 *8 *0.5
0 0 0 *5 *20 *60 *60 *95 0 *400
0 *4096
1 1 1 *1 115 1 128 F 9 3 4 5 F 50 F F F F 0
14 100 0 1F 1 2 1 0 0.35 1 1 5 5 5 0
5 *-50 *50 *0 *100
L1000A参数设置表格（F5021+同步主机) 说明
55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
70 71 Βιβλιοθήκη 2 73 74参数号 A1-00 A1-01 A1-02 B1-01 B1-02 B1-03 B1-14 C1-01 C1-02 C2-01 C2-02 C2-03 C2-04 C5-01 C5-02 C5-03 C5-04 C5-07 C5-13 C5-14 D1-01 D1-02 D1-03 D1-04 D1-05 D1-06 D1-07 D1-08 D1-18 E1-01 E1-04 E1-05 E1-06 E1-09 F1-01 F1-02 F1-03 F1-04 F1-05 F1-08 F1-09 F1-19 H1-03 H1-04 H1-05 H1-06 H1-07 H1-08 H2-01 H2-02 H2-03 H2-04 H2-05 H3-01
安川L1000A变频器参数表8[1]说课讲解
![安川L1000A变频器参数表8[1]说课讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/cad788714028915f814dc2a5.png)
0
D1—01
多功能输入“多段速指 令”为OFF时的频率指 令
0—400
0
D1—02
多功能输入“多段速指令
1”为ON时的频率指令
0—400
4
D1—03
多功能输入“多段速指令
2”为ON时的频率指令
0—400
10
D1—04
多功能输入“多段速指令
1、2”为ON时的频率指 令
0—400
60
安川
D1—05
0—FF
F
E1—04
最高输岀频率（电机最大转速）
20—3600
铭牌值
E1—05
最大电压
0—510
380
E1—06
基本频率（电机最大转 速）
20—3600
铭牌值
E1—07
中间输出频率
0—120
0
E1—08
中间输出频率电压
0—510
0
E1—09
最低输出频率
0—3600
0
E1—10
最低输出频率电压
0—510
0
E1—13
基本电压
0—510
380
E5—02
电机的额定容量
部分参数自学习后 自动生成。
E5—03
电机额定电流
E5—04
电机极数
E5—05
电机电枢电阻
E5—06
电机的D轴电感
E5—07
电机的Q轴电感
E5—09
电机的感应电压参数
E5—11
PG的原点脉冲补正量
F1—01
PG脉冲数
0—60000
2048
F1—02
频率指令的输入方法
安川变频器的三种调速方法参数设置
安川变频器的三种调速方法参数设
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安川变频器A1000 的三种速方法参数设置
安川变频器A1000的调速方法很多，这里只把本人在这几天的应用中的变频器参数设置说一下。
1：变频器面板控制
数，按下操作器上的ENTER键，按下操作器上的L0/RE键(本地/远程，灯亮时为本地)，按下RUN键（运行），则电机按设置的频率运行，如需改变频率，需先停止运行(STOP键)待停止后，，按enter键，此时光标闪烁，按RESET>键，
对所需改变的频率数进行改变。
2：变频器端子控制
注1：H3-02 H3-06 H3-10要设成F,使A1 A2 A3端子功能选择为未设置状态。
注2：H1-6的默认设置为4，与H1-04的设置冲突，当冲突时，会产生报警。
所以设置成4以外的其它值。
为避免与其它的设置值冲突，设置成F。
当然在不冲突的情况下，可以设置成其它值。
3：变频器MEMOBUS控制
注1：参数设定完成以后要断电重启设定才能生效
注2：O1-03默认为1 时，要确认O1-10 是否为5000，O1-11是否为2。
当O1-03设定为3 时，如果O1-10 为5000，O1-11应为2，O1-10 为500时，O1-11应为1，因为电网的频率为50HZ。
注3：当运行指令由端子输入时，b1-02应该设成1，而不是2，否则无法运行变频器。
安川L1000A变频器慢车调试(康力电梯)
安川L1000A变频器停止型自学习慢车调试（康力电梯）1.输入E1-01=变频器额定输入电压380V
E1-04=电机额定转速96r/min
E1-05=变频器额定输入电压380V
E1-06=电机最高转速96 r/min
E5-02=电机额定功率6.7KW
E5-03=电机额定电流15.7A
E5-04=电机极数20
2.设置H1-03=24，
H1-04=(09正常状态，08做自学习状态)，
H1-05=3，
H1-06=4，
H1-07=5，
H1-08=0F,
进入A.TUN（自学习）菜单，把T2-01改为1，按上行箭头，设置T2-04=6.7KW(额定功率),T2-05=380V(电机额定电压),T2-06=15.7A （电机额定电流）,T2-08=20（极数），T2-09=96r/min（额定转速）.T2-16=8192（编码器脉冲数），按上行箭头，显示RUN11，按RUN键，开始自学习(大约2分钟)，学习完成后显示END
3.把T2-01改为3，按上行箭头，显示RUN13,按RUN键，做磁极
检测自学习；
4.把T2-01改为4，按上行箭头，显示RUN1,4,按RUN键，做原点
自学习；
5.成功后，检修开动电梯，使电机运行4-5圈，检查E5-11 PG原
点是否有参数值。
若出现DV3、DEV等故障，换相序，检查F1-05=0/1，如有必要，重新做T2-01=3和T2-01=4步骤。
注：L1000A变频器，E5-11原点位置，需电梯自学习成功后，电机运转4-5圈，才能出现原点值，和L7B不同，L7B自学习学完就会出现E5-11原点值。
安川电梯专用变频器L1000A选型手册
备有LCD操作器选购件。
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选购件带USB拷贝单元，也能拷贝变 Ԫఝᄉԟஜ
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Hale Waihona Puke 频器的参数。 在调试模式下，可以设定运行必须的 最低限度的参数。
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L8
紧急运行
使用UPS或蓄电池，可以在停电时进行紧急运行
发生停电时，可以通过220V单相UPS、或48~96VDC蓄电池(控 制电源24V)，进行紧急运行。 自动控制运行速度，防止电压不足时的电机失速。 有效利用UPS或蓄电池电压的轻负载方向搜索功能。
614
7QI
-
7%$
缩短运行时间、提高停止精度
改善机械的运行效率
变频器自动计算停止距离，最短时间内进行定位。 减少爬行时间，改善电梯运行效率的同时，提高了停止精度。
安川A1000变频器参数
参数 E1-01 E1-04 E1-05 E1-06 E1-09 E1-10 T1-01 H1-01 H1-02
H1-03 H1-04 H2-01 H3-01
H4-05 H4-02 L8-05
切割变频器参数 参数说明
设定输入电压 最高输出频率 最高输出电压 基本输出频率 最低输出频率 最低输出电压 旋转形自学习 S1端子 正转 S2端子 反转
S3端子 故障互锁 端子AM监视增益 S4端子 故障复位 S5端子 PID控制 M1-M2端子 故障 A2信号电平选择 A2功能选择 输入缺相保护有效
数值 1 1 10
100
400
100
380
50 0
0 0
40
41 24 108 14 19 E 0 B 1
3701 自学习模式选择
E1-10 T1-01 H1-01 H1-02
H1-03 H4-05 H1-04 H1-05
H2-01 H3-09 H3-10 L8-05
行走变频器参数 参数说明 停止方式 PID控制选择 积分时间
频率指令上限 设定输入电压 最高输出频率 最高输出电压 基本输出频率 最低输出频率
最低输出电压 旋转形自学习 S1端子 正转 S2端子 反转
S3端子 故障互锁 S4端子 故障复位 M1-M2端子 故障 A1电平信号
端子AM监视增益 端子FM监视增益 输入缺相保护有效
数值 400
50
380
50 0 0
0
40
41 15 14 E 0
108 103
1
参数 B1-03 B5-01 B5-03 D2-01 E1-01 E1-04 E1-05 E1-06 E1-09
蓝光电梯调试系统WVF5异步L1000A参数表
C1-04
减速时间2
0.1
减速时间
C2-01
加速开始时的S字特性时间
0
C2-02
加速完了时的S字特性时间
0
C2-03
减速开始时的S字特性时间
0
C2-04
减速完了时的S字特性时间
0
C5-01
ASR比例增益1
10
C5-02
ASR积分时间1
0.35
C6-03
载波频率的选择
8
d1-02
频率指令2
0
自学习速度（根据实际需要设置）
d1-03
频率指令3
0
检修运行速度（根据实际需要设置）
d1-04
频率指令4
0Hale Waihona Puke 爬行速度（根据实际需要设置）
d1-05
频率指令5
0
低速（V1）（根据实际需要设置）
d1-06
频率指令6
0
中速1（V2）（根据实际需要设置）
d1-07
频率指令7
0
中速2（V3）（根据实际需要设置）
d1-08
频率指令8
0
高速（V4）（根据实际需要设置）
参数
说明
设定值
备注
E2-03
电机的空载电流
*
E2-04
电机的极数
*
F1-01
PG参数
*
按实际安装的编码器设置
F1-02
PG断线检出动作选择
1
F1-03
过速度发生时动作选择
0
按C1-02时间减速停止
F1-04
速度偏差过大（DEV）时动作选择
0
按C1-02时间减速停止
蓝光电梯调试资料WVF5同步L1000A参数表
频率指令8
0
高速（V4）（根据实际需要设置）
E1-01
变频器输入电压
380
以V为单位
E1-04
最高输出频率/转数
*
该参数与E1-06相同
E1-05
最大电压
*
按电机铭牌设置
E1-06
基本频率/转数
*
按电机铭牌设置
E1-09
最小输出频率/转数
0
E5-02
电机额定容量
*
按电机铭牌设置，注意单位
E5-03
过加速度滤波时间
500
注：使用安川L1000A变频器时，请将电梯控制主板运行参数中的运行信号延迟时间（Run input time）设为0。
1
-10~+10V
H3-10
端子A2功能选择
14
转矩补偿（使用正余弦编码器时设置为1F）
H3-11
端子A2输入增益
60%
根据现场实际整定设置
H3-12
端子A1输入偏置
0
L3-04
减速中失速防止功能选择
0
L8-07
输出侧欠相保护的选择
1
o1-02
电源为ON时监视显示项目选择
1
速度指令
o1-03
频率指令设定/显示的单位选择
加速时间2
0.1
加速时间
C1-04
减速时间2
0.1
减速时间
C2-01
加速开始时的S字特性时间
0
C2-02
加速完了时的S字特性时间
0
C2-03
减速开始时的S字特性时间
0
C2-04
减速完了时的S字特性时间
安川L1000A变频器参数表
H1—05
端子S5的功能选择
3—79
3
H1—06
端子S6的功能选择
3—79
4
H1—07
端子S7的功能选择
3—79
5
H1—08
端子S8的功能选择
3—79
08
H2—01
端子M1—M2的功能选择
0—161
0
H2—02
端子M3—M4的功能选择
0—161
1
H2—03
端子M5—M6的功能选择
0—161
2
功能码PAT
名称
参数值
备注
数字量
A1-00
显示语言选择
7
A1-01
参数存取
2
A1-02
控制模式选择
3*
开环时为2
A1-03
初始化
0
初始化时设：2220
b1-01
选择频率指令
1
b1-02
选择运行指令
1
c1-01
加速时间1
2．5
c1-02
减速时间1
2．5
c2-01
加速时间S特性
1．2
c2-02
加速结束S特性
1．2
c2-03
减速时间S特性
1．2
c2-04
减速结束S特性
1．2
d1-02
速度指令2
检修速
参考值：10‰-20‰
d1-03
速度指令3
中速
参考值：60‰-70‰
d1-07
速度指令4
高速
参考值：80‰-90‰
d1-05
点动频率
爬行
参考值:3‰----8‰
d1-18
安川L1000A变频器慢车调试（康力电梯）
安川L1000A变频器慢车调试（康力电梯）
安川L1000A变频器停止型自学习慢车调试（康力电梯）1.输入E1-01=变频器额定输入电压380V
E1-04=电机额定转速96r/min
E1-05=变频器额定输入电压380V
E1-06=电机最高转速96 r/min
E5-02=电机额定功率6.7KW
E5-03=电机额定电流15.7A
E5-04=电机极数20
2.设置H1-03=24，
H1-04=(09正常状态，08做自学习状态)，
H1-05=3，
H1-06=4，
H1-07=5，
H1-08=0F,
进入A.TUN（自学习）菜单，把T2-01改为1，按上行箭头，设置T2-04=6.7KW(额定功率),T2-05=380V(电机额定电压),T2-06=15.7A （电机额定电流）,T2-08=20（极数），T2-09=96r/min （额定转速）.T2-16=8192（编码器脉冲数），按上行箭头，显示RUN11，按RUN键，开始自学习(大约2分钟)，学习完成后显示END
3.把T2-01改为3，按上行箭头，显示RUN13,按RUN键，做磁极
检测自学习；
4.把T2-01改为4，按上行箭头，显示RUN1,4,按RUN键，做原点
自学习；
5.成功后，检修开动电梯，使电机运行4-5圈，检查E5-11 PG原
点是否有参数值。
若出现DV3、DEV等故障，换相序，检查F1-05=0/1，如有必要，重新做T2-01=3和T2-01=4步骤。
注：L1000A变频器，E5-11原点位置，需电梯自学习成功后，电机运转4-5圈，才能出现原点值，和L7B不同，L7B自学习学完就会出现E5-11原点值。
安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)
安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)一、变频器操作器说明：1、变频器操作器上共有8个按键：1）ESC键:返回上一画面；将设定参数编号时需要变更的位向左移；如果长按不放，可以从任何画面返回到速度指令画面。
2）RESET键:设定参数的数值等时，将需要变更的位向右移；检出故障时变为故障复位键。
3）RUN键:使变频器运行。
4）向上键:切换画面；变更(增大)参数编号和设定值。
5）向下键:切换画面；变更(减小)参数编号和设定值。
6）STOP键:使运行停止。
7）ENTER键:确定各种模式、参数、设定值时按该键；要进入下一画面时使用。
8）LO/RE选择键:对用操作器运行(LOCAL)和用外部指令运行(REMOTE)进行切换时按该键。
2、变频器参数的设定方法：变频器上电后按下向上键或向下键，可在驱动模式(电机的运行/运行状态的监视)和程序模式(参数的设定)之间转换：注：详细操作请参照L1000A变频器《快速使用指南》二、异步电机参数自学习；为了变频器具有良好的调速性能，必须对电动机的参数进行自学习，一般只需要停止型自学习即可，有条件可实施旋转型自学习，下面以停止型自学进行说明：1、断开控制柜电源，将运行接触器CZC的线圈一端，即串行通讯控制器的输出控制端COM1和Y02短接，使CZC吸合，2、控制柜上电，将控制柜检修开关打到检修状态，按照下面参数一览表输入变频器参数；3、确认电机接线无误，编码器按要求安装好，接线无误；3、将变频器的基极封锁设置为无效（H1-03=F），将变频器HC端子和H1、H2端子短接；4、在变频器操作面板初始画面时按下向上键或向下键，直至画面显示，其中共有9个参数需要设置：1）T1-01 自学习模式选择（设置为1停止型自学习1）；2）T1-02 电机输出功率；3）T1-03 电机的额定电压；4）T1-04 电机的额定电流；5）T1-05 电机的额定频率；6）T1-06 电机的极数；7）T1-07 电机的额定转速；8）T1-08 编码器脉冲数；9）T1-09 电机空载电流；不能小于电机额定电流的25%；输入完以上参数后按向上键，操作面板画面显示，再按操作面板上的RUN键，画面显示自学习开始，直至画面显示，自学习结束；自学习过程中故障时，故障对策请参照L1000A变频器《快速使用指南》。
安川L1000A变频器设定参数参考值
4
D1—03
多功能输入“多段速指令2”为ON时的频率指令
0—400
10
D1—04
多功能输入“多段速指令1、2”为ON时的频率指令
0—400
60
安川L000A变频器设定参数参考值
D1—05
多功能输入“多段速指令3”为ON时的频率指令
96
D1—06
多功能输入“多段速指令1、3”为ON时的频率指令
安川L1000A变频器设定参数参考值
参数名称
参数含义
调整范围
推荐值
备注
A1—00
语言选择
0—7
0
A1—01
参数存取级别
0—2
2
A1—02
控制模式选择
0—7
7
A1—03
初始化
0—2220
0
B1—01
频率指令的输入方法
0—3
0
B1—02
运行指令的输入方法
0—3
1
B1—03
停止方法的设定
0—1
0
B1—06
端子M1—M2的功能选择
0—161
0
H2—02
端子M3—M4的功能选择
0—161
1
H2—03
端子M5—M6的功能选择
0—161
2
程序输入的应答性设定
0—1
1
B1—08
程序模式的运行指令选择
0—2
0
C1—01
加速时间
0—600
2.5
C1—02
减速时间
0—600
2.5
C1—10
加减速时间的单位
0，1
0
C2—01
启动时S字特性时间
安川L1000A变频器自学习方法
安川L1000A变频器自学习方法PM电机配安川 L1000A 变频器自学习方法静止自学习1. 将 KAS、 KAD、 KMC、KMY接触器通电吸合，可采用短接的方法。
KMB接触器不必吸合。
2.静止自学习a) 修改变频器控制方式参数A1-02=7( 带 PG矢量控制 )N8-35=2( 脉冲方式 )b) 进入电机自学习 T 参数，将 T2-01 ＝ 1（静止形自学习）c) 设定电机参数T2-04= 电机功率T2-05= 电机额定电压T2-06= 电机额定电流T2-08= 电机极数T2-09= 电机额定转速T2-16= 电机旋转一圈 PG脉冲数d) 按 RUN键开始自学习（整个过程大约 2 分钟）3. 初次磁极检测参数自学习a) 将 T2-01 ＝ 3（初次磁极检测参数自学习）。
b) 按 RUN键开始自学习（整个过程大约 1 分钟）4. 电梯角度自学习a) 将 T2-01 ＝ 4（电梯角度自学习）。
b) 按 RUN键开始自学习（整个过程大约 2 分钟）5. 试运转电机。
将电机以 10%， 20%,50%,100% 的速度运行，观察运行是否有异常振动或都响声。
（第一次运行须保证主机旋转五圈以上）6. 监视磁极位置检出值断电（操作器显示消失），上电运行，观察是否能顺利启动。
观察 U6-13 是否有值，若无值则须重复以上自学习步骤。
7. 观察运行方向观察电机的运转方向，是否与实际的运转方向一致，如相反，则将电机和变频器间的接线 V、 W进行互换；将F1-05 变更（从 0 变到 1 或从 1变到 0）；将 E5-11 的值取反。
将主板上的 A+与 B+， A- 与 B- 进行互换。
8. 拆线将所有短接线拆除，恢复原来的状态。
同步安川L1000A变频器现场调试参数8
同步系统安川L1000A变频器参数表变频器参数设置步骤：（配多摩川8192编码器）1.首先设置“控制模式”参数A1-02=72.然后用“初始化”参数A1-03=2220,将变频器参数初始化（一般工厂初次调试用）3.按下表设置变频器参数（走模拟量速），设置o1-03=2，o1-04=1显示转数。
n8-35=2,s6-10=0。
4.启动力矩补偿的调整方法如下：4.1参数H3-02=144.2调整参数S3-27、S3-28调整到上、下行时都无溜车为止。
4.2.1空载时往对重倒溜，S3-27以5%为单位往负的方向增大即：S3-27=-50%、-55%、-60%、-65%；在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小；若发现倒溜越来越大，S3-27往正方向调整，直到调整到不倒溜为止（5%的单位只是经验值，调试员可根据实际情况进行调整）。
4.2.2慢满载时往轿厢倒溜，S3-28以5%为单位往正的方向增大即：S3-28=+50%、+55%、+60%、+65%；在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小；若发现倒溜越来越大，S3-25往负方向调整，直到调整到不倒溜为止（5%的单位只是经验值，调试员可根据实际情况进行调整）5.电机的旋转方向的选择：。
5.1请选择电梯轿厢上升时电机的旋转方向为正转。
5.2启动转矩补偿为相对正转时模拟量输入0V-+10V的+方向固定补偿。
并且电梯上升方向需要+转矩补偿。
所以，必须保证正转时电梯为上升的电机旋转方向。
5.3轿厢上升时，电机的旋转方向从负载侧看为顺时针的（CW）的变更步骤如下：a变更电机和变频器的接线，U、V、W的接线变更为U、W、V的接线。
b变频器PG旋转方向设定（F1-05），从1变更为0。
c变频器PG的原点脉冲补正量（E5-11），将变更前的设定值乘以-1后重新设定。
d变频器至控制器的脉冲输出调整：a+、a-、b+、b-更改为b+、b-、a+、a-。
6.STB主板特殊功能FU10设为OFF。
安川A1000变频器常用全参数--行车
汇川CS280变频器参数此参数是本人根据多年起重机电气设计经验，并结合变频器供给商提供的资料总结而成，希望对从事同行业的朋友提供一些帮助。
当然，如果哪位兄弟发现其中的不足之处还望给予指点，共同进步嘛！杨自成某某重工起重机集团功能码名称设定值F0-01 控制方式 2 V/F控制F0-02 命令源选择 1 端子命令通道F0-03 主频率源X选择 6 多段速F0-07 频率源选择 0 主频率源XF1-00 电机类型选择 1 变频电机F1-01 额定功率电机铭牌参数F1-02 额定电压 380VF1-03 额定电流电机铭牌参数F1- 04 额定频率 50HZF1-11 调谐选择 1 进展自学习F4-00 DI1功能选择 1 正传F4-01 DI2功能选择 2 反传F4-02 DI3功能选择 12 多段速1F4-03 DI4功能选择 13 多段速2F4-04 DI5功能选择 14 多段速3F4-05 DI6〔扩展卡〕功能选择 9 故障复位F4-11 端子命令方式 0 两线式1F5-02 继电器输出选择 1 运行中F6-07 加减速方式 0 直线加减速F6-10 停机方式 0 减速停机FC-00 多段速0 5HZFC-01 多段速1 15HZFC-03 多段速3 35HZFC-07 多段速7 50HZFP-01 参数初始化 1 恢复出厂值变频器相关知识总结名词解释：1、载波频率：正弦波称为调制波，三角波称为载波，三角波的频率就是载波频率。
载波频率对其他设备的干扰主要是由于高频电压和高频电流引起的。
载波频率越高，干扰也就越严重，2、载波频率设置：变频器与电机距离太远，降低。
低速时速度和转矩有较大不稳，降低。
变频器对周围干扰降低，产生漏电流较大降低，电机产生金属声较大降低。
3、最低运行频率：即最小转速，低转速运行，散热性能很差，长时间运行，会烧毁电机。
电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、根本运行频率：当电动机的运行频率高于一定值时，变频器的输出电压不再能随频率的上升而上升，称为根本运行频率。
安川变频器L1000A技术手册(SICP C710616 32A)的补充说明书
安川变频器L1000A技术手册（SICP C710616 32A）的补充说明书本资料记载了安川变频器L1000A 技术手册（资料编号：SICP C710616 32A ）要增加、删除的内容。
阅读时请和技术手册配套使用。
页数 更改部位更改内容 32表1.2 控制模式的种类和特长「主要的控制功能－自动节能控制」的可否更正错：全控制模式「可」 对：无PG V/f 控制「不可」无PG 矢量控制「不可」 带PG 矢量控制「不可」 PM 带PG 矢量控制「可」错：电梯原点补偿 对：编码器原点补偿错：初次磁极推定参数自学习（T2-01=4） 对：初次磁极推定参数自学习（T2-01=3） 错：电梯原点补偿的旋转形自学习（T2-01=3） 对：编码器原点补偿的旋转形自学习（T2-01=10） 106■ 流程图D更正错：电梯原点补偿的停止形自学习（T2-01=7） 对：编码器原点补偿的停止形自学习（T2-01=4）增加种类：初次磁极推定参数自学习 参数的设定：T2-01=3使用条件和优点：・进行编码器原点补偿的自学习前， 请务必执行此操作。
使用的控制模式：PM 用带PG 矢量控制错：电梯原点补偿的旋转形自学习（T2-01=4） 对：编码器原点补偿的旋转形自学习（T2-01=10） 107◆ 自学习的种类 ■ 使用PM 电机时更正错：电梯原点补偿的停止形自学习（T2-01=10） 对：编码器原点补偿的停止形自学习（T2-01=4）113 No.T2-03 PM 电机种类选择删除 本参数不显示。
115 No.T2-15 PM 电机自学习时的拉入电流值 删除 本参数不显示。
122图4.18 起动时无转矩补偿的制动器顺控的时序图更正124图4.20 起动时有转矩补偿的制动器顺控的时序图更正H1-□□= 56（接触器闭合指令确认）和 H2-□□= 51 （输出侧接触器闭合指令）的 信号顺序颠倒。
・H1-□□= 56（接触器闭合指令确认）⇒ H2-□□= 51 （输出侧接触器闭合指令） ・H2-□□= 51 （输出侧接触器闭合指令） ⇒ H1-□□= 56（接触器闭合指令确认）◆ 紧急运行增加重要！ 紧急运行指令为ON的状态下，进行参数设定时，请不要切断控制电源。
安川L1000A调试说明
安川变频器L1000A故障诊断及对策(2010/09/17 18:20)安川变频器L1000A故障诊断及对策boL 制动晶体管过载故障，变频器内部的制动晶体管过载bUS 选购卡通信故障，检出通信故障，将运行指令或频率指令选择为“通过通信卡设定”时检出。
CE MEMOBUS 通信故障，在收1 次控制数据后，H5-09 （CE 检出时间）设定时间以上无法正常接收CF 控制故障，在减速停止中，持续3 秒钟以上达到转矩极限（无PG 矢量控制模式）CPF00 CPF01 控制回路故障CPF02 A/D 转换器不良，A/D 转换器及外围回路不良CPF03 控制电路板连接不当，控制电路板与变频器单元的连接不当CPF06 EEPROM 存储数据不良，EEPROM 中存储的数据有故障CPF07 CPF08 端子电路板连接不当CPF11 ～CPF14 CPF16 ～CPF12 控制回路不良CPF22 混合IC 不良CPF23 控制电路板连接不当，控制电路板与变频器单元的连接不当CPF24 变频器信号异常，输入了本变频器中不存在的装置信号（起动电源时检查）CPF26 ～CPF34 控制回路故障，控制回路故障dEv 速度偏差过大（带PG 控制模式），脉冲输入的速度检出值和速度指令的偏差超过F1-10 （速度偏差过大（DEV）检出值）的状态持续时间超过了F1-11 （速度偏差过大（DEV）检出时间）dv1 Z 相脉冲丢失检出，电机转动一圈时，一次也未检出Z 相脉冲。
dv2 Z 相噪音故障检出，电机转动一圈时，2 次以上检出了Z 相脉冲dv3 反转检出，转矩指令为正（负）方向时，连续检出加速度为负（正）方向，且连续检出速度指令与机速度的差超过30% 的状态的次数为F1-18 （dv3 检出选择）中设定的检出次数。
dv4 防止反转检出，电机朝着与速度指令相反的方向旋转了F1-19 （dv4 检出选择）设定的检出脉冲。
（注）在从负载侧朝与速度指令相反的方向旋转的用途中，该故障检出功能无效。
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4
D1—03
多功能输入“多段速指令2”为ON时的频率指令
0—400
10
D1—04
多功能输入“多段速指令1、2”为ON时的频率指令
0—400
60
安川L000A变频器设定参数参考值
D1—05
多功能输入“多段速指令3”为ON时的频率指令
96
D1—06
多功能输入“多段速指令1、3”为ON时的频率指令
端子M1—M2的功能选择
0—161
0
H2—02
端子M3—M4的功能选择
0—161
1
H2—03
端E5—05
电机电枢电阻
E5—06
电机的D轴电感
E5—07
电机的Q轴电感
E5—09
电机的感应电压参数
E5—11
PG的原点脉冲补正量
F1—01
PG脉冲数
0—60000
2048
F1—02
PG断线检出时的停止方法
0—3
1
F1—03
过速度时的停止方法
0—3
1
F1—04
速度偏差过大时的停止方法
0—3
1
F1—05
基本频率（电机最大转速）
20—3600
铭牌值
E1—07
中间输出频率
0—120
0
E1—08
中间输出频率电压
0—510
0
E1—09
最低输出频率
0—3600
0
E1—10
最低输出频率电压
0—510
0
E1—13
基本电压
0—510
380
E5—02
电机的额定容量
部分参数自学习后自动生成。
E5—03
电机额定电流
E5—04
0.00—2.5
1.00
C2—04
减速完成时的S字特性时间
0.00—2.5
1.2
C2—05
低于平层速度S字特性时间
0.00—2.5
0.5
C5—01
最高输出频率速度控制的比例增益
1.0—300
13
C5—02
最高输出频率速度控制的积分时间
0.00—10.00
0.3
C5—03
最低输出频率速度控制的比例增益
PG运转方向
0，1
0
F1—06
PG输出分频比
1—132
1
H1—03
端子S3的功能选择
3—79
24
H1—04
端子S4的功能选择
3—79
14
H1—05
端子S5的功能选择
3—79
3
H1—06
端子S6的功能选择
3—79
4
H1—07
端子S7的功能选择
3—79
5
H1—08
端子S8的功能选择
3—79
08
H2—01
程序输入的应答性设定
0—1
1
B1—08
程序模式的运行指令选择
0—2
0
C1—01
加速时间
0—600
2.5
C1—02
减速时间
0—600
2.5
C1—10
加减速时间的单位
0，1
0
C2—01
启动时S字特性时间
0.00—2.5
1.20
C2—02
加速完成时S字特性时间
0.00—2.5
1.00
C2—03
减速开始时的S字特性时间
1.0—300
13
C5—04
最低输出频率速度控制的积分时间
0.00—10.00
0.3
C5—07
速度控制增益切换频率
0.0—100
5
C6—03
载波频率
1.0—15.0
出厂设置
C6—09
自学习中载波频率选择（旋转型）
0，1
0
D1—01
多功能输入“多段速指令”为OFF时的频率指令
0—400
0
D1—02
多功能输入“多段速指令1”为ON时的频率指令
0
D1—07
多功能输入“多段速指令2、3”为ON时的频率指令
0
D1—08
多功能输入“多段速指令1、2、3”为ON时的频率指令
0
E1—01
输入电压设定
310—510
380
E1—03
V/F曲线选择
0—FF
F
E1—04
最高输出频率（电机最大转速）
20—3600
铭牌值
E1—05
最大电压
0—510
380
E1—06
安川L1000A变频器设定参数参考值
参数名称
参数含义
调整范围
推荐值
备注
A1—00
语言选择
0—7
0
A1—01
参数存取级别
0—2
2
A1—02
控制模式选择
0—7
7
A1—03
初始化
0—2220
0
B1—01
频率指令的输入方法
0—3
0
B1—02
运行指令的输入方法
0—3
1
B1—03
停止方法的设定
0—1
0
B1—06