火检冷却风机单列布局优化的研究
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用
1000MW机组火检冷却风源改造研究及应用摘要：火检冷却风机是冷却锅炉燃煤、燃油火焰监测探头的重要设备。
若发生火检冷却风失去，给机组的安全、经济运行带来威胁，为了保证机组安全、稳定运行，经过调研决定对火检冷却风系统进行改造，增加一路冷一次风源至火检母管，火检冷却风机停备，提高系统的可靠性。
关键词：火检冷却风机；风源改造；方案应用一、系统概述国家电投协鑫滨海发电有限公司一期工程为2*1000MW火电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG3077/28.25/605/613-YM4 ，超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用八角切向燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
我厂火检冷却风系统设2台火检冷却风机，一用一备，就地吸风，保证火检设备的冷却，提高火检设备的使用寿命。
二、改造原因1)锅炉运行规程规定火检冷却风机全停或火检冷却风母管压力低低（三取二，低Ⅱ值为3kPa，延时600s）锅炉触发MFT。
一旦火检冷却风机失电或异常，造成火检冷却风机停运或母管压力降低，从而触发锅炉MFT动作。
2）火检风机长周期运行，可靠性降低：会出现风机振动值大、冷却风入口异物堵塞现象导致风压低联启另一台风机,火检风机出口换向挡板不严导致备用风机倒转等现象。
另外正常运行时需要对备用风机解除连锁备用，清理入口滤网，给正常安全稳定运行带来一定风险。
3）提高火检冷却风机安全稳定运行的同时还保证了火检探头运行稳定性（不被烧坏）。
4）火检风机属于长周期运行设备，降低运行时间，能够减少厂用电量，降低厂用电率，提高机组经济效益。
三、改造方案1)火检冷却风源改造可行性考虑风源取自冷一次母管(正常运行10kPa)，通过具体参数比对，冷一次母管流量和压力完全满足火检冷却使用。
2)火检冷却风源改造具体方案将该火检冷却风机风源从扩建端侧冷一次风母管引出，与原冷却风母管连接，只有在启停机情况下，使用火检冷却风机。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨【摘要】火电厂火检冷却风机振动是一个常见问题，对设备安全运行和生产效率产生负面影响。
本文从振动原因分析、振动监测技术、振动治理方法、实际案例分享和振动治理效果评估等方面进行了探讨。
通过对火电厂火检冷却风机振动问题的深入研究，提出了一些有效的振动治理方法，包括调试风机平衡、加强风机支架刚度等措施。
结合实际案例分享和振动治理效果评估，验证这些方法的有效性和可行性。
在总结了本文的研究成果，展望了未来的研究方向，并指出了这些研究对社会的意义和应用价值。
通过本文的研究，可以为火电厂火检冷却风机振动治理提供一定的参考和借鉴。
【关键词】火电厂、火检、冷却风机、振动治理、振动原因、振动监测技术、振动治理方法、实际案例、振动治理效果评估、研究成果、未来研究方向、社会意义、应用价值。
1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源行业的重要组成部分，为保障火电厂的正常运转和生产安全，火检冷却风机是至关重要的设备之一。
火电厂火检冷却风机在运行过程中常常会出现振动问题，如振动过大可能会导致设备损坏，甚至发生事故。
对火电厂火检冷却风机的振动进行有效治理，具有重要的意义和价值。
振动问题是火电厂火检冷却风机常见的故障之一，主要原因可能包括设备自身结构设计不合理、叶片材料疲劳等。
对火电厂火检冷却风机的振动原因进行深入分析，可以有效帮助工程师们找出解决问题的方法。
在振动监测技术方面，采用先进的振动监测装置可以实时监测设备振动情况，有助于及时发现问题并采取相应措施。
在振动治理方法方面，不同的情况可能需要采取不同的措施，比如平衡校正、改善支撑结构等。
通过分析实际案例，可以更好地总结经验教训，为后续工作提供参考。
对振动治理效果进行评估，可以验证所采取措施的有效性，为进一步的改进提供指导。
通过对火电厂火检冷却风机振动治理的探讨，不仅可以提高设备的稳定性和可靠性，还可以减少故障次数，延长设备寿命，降低维护成本，从而对火电厂的安全生产和经济效益产生积极作用。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨1. 引言1.1 背景介绍火电厂是一种重要的发电方式，作为利用燃烧煤炭等燃料来产生热能，再转化为电能的设施，火电厂在能源领域扮演着重要角色。
随着火电厂的运行和发展，一些问题也逐渐显现出来。
其中之一便是火电厂的冷却风机振动问题。
冷却风机作为火电厂中重要的设备之一，其正常运行直接影响着整个火电厂的工作效率和安全性。
由于长期运行和外部因素等原因，冷却风机振动问题常常会发生。
振动问题不仅会影响冷却风机的正常工作，还可能对周围设备和工作环境造成损坏和安全隐患。
研究和探讨火电厂冷却风机振动治理的方法具有重要意义。
通过有效的振动治理方法，可以保障冷却风机的正常运行，延长设备的寿命，提高工作效率，同时也减少安全隐患，保障火电厂的稳定运行。
在本文中，我们将探讨火电厂冷却风机振动治理的方法，以期为解决这一问题提供有效的方法和思路。
1.2 问题提出当今，火电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展具有重要意义。
火电厂的火检冷却风机在运行过程中常常会出现振动问题，影响设备的稳定运行和使用寿命。
如何有效治理火电厂火检冷却风机的振动成为了亟待解决的问题。
火电厂火检冷却风机振动问题的存在主要源于设备结构设计不合理、使用环境不良、维护保养不到位等因素。
这些问题导致了火检冷却风机在运行过程中产生了不同程度的振动，给设备带来了安全隐患和运行故障的风险。
如何有效地治理火电厂火检冷却风机的振动问题，提高设备的稳定性和运行效率，成为当前亟待解决的技术难题。
在这样的背景下，本文将探讨火电厂火检冷却风机振动治理的相关方法和技术，并通过案例分析，总结不同的振动治理方法的优缺点，为进一步研究提供参考。
2. 正文2.1 研究现状目前，火电厂火检冷却风机振动治理方法的研究已经取得了一定的进展。
目前主要的研究现状包括以下几个方面：对火电厂火检冷却风机振动进行监测和分析的技术手段不断完善。
传统的振动传感器和数据采集系统已经逐渐被更先进的无线振动监测系统所取代，这些系统可以实现远程监控和实时数据传输，为振动治理提供更为便捷的手段。
火检冷却风系统改造
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
保护设置 改造完成后，正常运行工况火检冷却风由冷一次 风提供，将原有火检冷却风机连锁全部取消改为，当 压力低一值小于5KPA紧急报警，低二值小于4KPA连 锁启动火检冷却风机（优先启动A风机，延时60S如A 风机启动未成功，联锁启动B风机），低三值小于 3KPA作用于FSSS系统机组跳闸，当火检冷却风压力 低连锁启动火检冷却风机后，立即联系检修检查压力 低原因，并进行处理，处理正常后，由运行人员手动 停止火检冷却风机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
火检冷却风系统的组成 火检冷却风系统是保证火焰检测探头长期 安全工作的重要组成部分，他由互为备用的两 台火检冷却风机、压力表、压力开关、风道转 换挡板、冷却风机控制柜及DCS控制系统等组 成，两台火检冷却风机共用一个控制柜，控制 柜根据冷却风系统的运行工况自动控制两台风 机运行。
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风系统跳闸保护逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
原火检冷却风机联锁启动逻辑
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
改造方案 1、在火检冷却风机出口母管及冷一次风至火检冷却风母管处分别增 加逆止门，使火检冷却风机和冷一次风不会因风压不同造成倒灌
论300MW机组锅炉冷一次风替代火检冷却 风的可行性
冷一次风替代火检冷却风的可行性 我厂火检冷却风自投运以来，由于风机选型与系统不符，一 直存在火检风压低、风量小问题，造成火检探头、火检光纤结焦 或烧损的问题，影响机组的安全、经济运行存在隐患。为了保证 机组的安全、经济运行，提出对火检冷却风系统改由一次冷却风 提供风源，改造后原两台火检冷却风机仅作为备用，正常情况下 有冷一次风提供风源，因冷一次风风压一般保持在10 Kpa以上， 火检冷却风系统压力在6-8 Kpa即可，完全可以满足运行条件； 同时设置连锁保护，当一次风压低时（一次风机跳闸时）连锁启 动一台火检风机保证火检系统的安全运行。改进完成后原火检冷 却风机可退出运行作为备用，可有效降低厂用电率，提高机组经 济性。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨【摘要】本文探讨了火电厂火检冷却风机振动治理的方法。
振动问题的产生原因主要包括设备老化、安装不当等因素。
振动问题对设备稳定运行和安全性造成了严重危害。
针对振动问题，本文提出了一些治理方法，包括定期检查维护、合理设计支撑结构等。
实施这些方法取得了显著效果，有效降低了振动问题的发生率。
本文总结了振动治理的策略，强调了预防为主，及时处理问题的重要性。
通过本文的探讨，读者可以更深入了解火电厂火检冷却风机振动问题的治理方法，并为实际工作提供参考。
【关键词】火电厂、火检、冷却风机、振动、治理、原因、危害、探讨、实施效果、策略、结论1. 引言1.1 引言在火电厂的运行中，火检冷却风机是一个至关重要的设备，其不仅可以确保火电厂正常运转，同时也承担着保障安全的责任。
在火电厂的实际运行中，火检冷却风机振动问题却时有发生。
振动问题不仅会造成设备的损坏，还会影响火电厂的正常运行，并且可能会引发严重的安全事故。
为了有效解决火检冷却风机振动问题，我们需要深入了解振动问题产生的原因，明确振动问题造成的危害，并探讨有效的振动治理方法。
通过实施科学的振动治理措施，可以显著降低振动对火电厂设备的损害，提高设备的运行效率和稳定性。
2. 正文2.1 振动问题的产生原因1. 设备老化：火电厂火检冷却风机作为重要设备，经过长时间运行后，受到磨损和老化的影响，容易出现振动问题。
2. 设计不合理：如果火电厂火检冷却风机的设计不合理，如轴心偏斜、不平衡等，都会导致振动问题的产生。
3. 安装不当：在安装过程中，如果没有按照标准操作流程进行，比如安装不牢固、固定件松动等，也会引起振动问题。
4. 运行条件不稳定：火电厂火检冷却风机在运行过程中，受到外部环境因素影响，如风力、温度等的变化，会导致振动问题的产生。
5. 维护保养不到位：如果对火力发电厂火检冷却风机进行定期维护保养不到位，比如润滑不足、零部件松动等，也会引起振动问题的出现。
一种安全可行的火检冷却风系统的优化方案
一种安全可行的火检冷却风系统的优化方案发表时间：2017-09-25T11:53:27.863Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：杨振立吕彦飞[导读] 摘要：本文从河曲电厂火检风系统故障入手，阐述了火检风系统存在的安全隐患，及影响机组安全运行的可能性，提出了改造火检风系统的必要性及改造方案，通过分析选取最佳方案，并成功的进行了改造和试验，达到机组安全、节能、稳定的运行目标。
（神华国神山西河曲发电有限公司山西河曲 036500）摘要：本文从河曲电厂火检风系统故障入手，阐述了火检风系统存在的安全隐患，及影响机组安全运行的可能性，提出了改造火检风系统的必要性及改造方案，通过分析选取最佳方案，并成功的进行了改造和试验，达到机组安全、节能、稳定的运行目标。
最后对其它同类型运行或在建机组火检冷却风系统的运行优化提出了优化建议。
关键词：火检冷却风系统；优化；安全；节能火焰检测器的探头部分把矿物燃料燃烧的可见光转变为脉动的电流信号。
炉膛中燃料燃烧产生的可见光穿过探头头部的瞄准透镜落到光导纤维的端部，光导纤维将光信号送到探头安装室内，将光照到探头安装室内的光电二极管上，使得光电二极管产生电流信号，完成了光电转换。
光电二极管产生的电流信号通过对数放大器转变为电压信号，并将该信号进行了放大，再通过传输放大器重新将电压信号转变成电流信号，再通过带屏蔽的电缆送至电子间的电子处理机架。
探头得到适当的冷却降温，不使其温度过高；另外冷却风的吹扫也起到了清洁探头的作用。
为了保证探头能在安全、可靠的工况下运行，避免烧坏，必须使探头有足够的冷风进行不断的冷却，故需配备冷却风机（火检风机）。
检测器探头的冷却火检风机通常只需一台投入运行，另一台作为备用。
火检风机出口的冷风经过冷却风室进入挠性导管，挠性导管最后通过探头和描准管排入炉膛。
冷却空气是探头部分正常工作不可缺少的，它主要有两个作用：使得检测器探头得到冷却，同时使探头保持清洁。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨火电厂火检冷却风机的振动问题是一个常见但也相对复杂的工程问题。
振动不仅可能损坏设备，还可能引发安全事故，因此必须采取一系列的措施来进行治理。
本文将探讨火电厂火检冷却风机振动的治理方法。
为了有效治理火检冷却风机的振动问题，我们需要对振动产生的原因进行深入的分析和研究。
振动可能由多个因素引起，如风机不平衡、叶轮磨损、轴承损坏、基础松动等。
我们需要对风机进行全面的检测和评估，找出振动的具体原因。
针对振动问题的具体原因，我们可以采取相应的治理措施。
对于风机不平衡问题，可以采取动平衡技术进行校准，使得风机的重心和旋转轴线重合，从而减少振动的发生。
对于叶轮磨损问题，可以及时更换叶轮或进行修复，恢复风机的正常工作状态。
对于轴承损坏问题，可以进行轴承更换或修复，确保轴承的稳定性和正常运转。
对于基础松动问题，可以加固基础或重新做基础，增加风机的稳定性。
除了以上的常规治理方法，我们还可以采用一些先进的技术手段来进行振动治理。
可以利用振动传感器和监控系统对风机的振动进行实时监测和记录，及时发现振动异常，并采取相应的措施进行调整。
可以利用数字化技术和模拟仿真技术对风机的振动进行仿真分析，优化风机的设计和运行参数，减少振动的产生。
还可以对火检冷却风机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
可以对风机的润滑系统进行定期检查和更换，保证轴承的润滑状态良好；可以对风机的紧固件进行检查和紧固，防止设备的下沉和松动；可以对风机的电机进行定期的绝缘测试，确保电机的正常工作。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法包括：分析振动的原因，采取相应的治理措施，利用先进的技术手段进行振动监测和分析，定期进行维护和保养等。
只有采取科学有效的措施和手段，才能有效地治理火检冷却风机的振动问题，提高设备的运行效率和安全性。
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析1. 引言1.1 研究背景随着风力发电机组容量不断增加，比如350MW机组，单列和双列布置的选择变得更加重要。
单列布置相对于双列布置有着独特的优势和适用场景，而双列布置也在某些情况下显示出更为优越的性能。
深入比较单列和双列布置的优劣势，分析其影响因素，对于优化风能发电机组的布置，提高发电效率具有重要的意义。
本文将对350MW机组风机单双列布置工程进行深入分析和比较，为风电行业的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本研究旨在比较350MW机组风机单双列布置工程的优劣势，深入分析两种布置方式的特点和适用环境，为风电工程设计和规划提供理论支持和参考依据。
具体目的包括：1. 深入了解单列布置和双列布置两种方案在风电场建设中的应用情况，探讨其在不同地形和气象条件下的适用性和稳定性。
2. 分析单列布置和双列布置在安装效率、维护成本、发电效率等方面的优劣，为工程建设者提供决策依据。
3. 探讨单双列布置风机在风场布局和风电系统运行中的影响因素，为风电场规划和设计提供建议和改进建议。
4. 为风电行业的发展和技术提升贡献力量，促进我国风能资源的充分利用和可持续发展。
1.3 研究意义本文旨在对350MW机组风机单双列布置工程进行深入对比和分析，以探讨各种布置方式的优劣势，并为工程实践提供决策依据。
作为风电场设计和建设中的关键环节，风机布置方式直接影响到风电场的发电效率、建设成本和维护运营等方面。
通过对单双列布置的对比分析，可以为风电场规划和设计提供理论支持，对于优化风电场布局、提高风电发电效率具有重要意义。
随着我国清洁能源发展政策的不断推进和新能源装机规模的迅速增长，风电已经成为我国电力行业的重要组成部分。
对风机布置方式进行深入研究，不仅可以提高风电场的整体效益，还可以为我国清洁能源领域的发展贡献力量。
本研究具有一定的理论和实践意义，对我国风电产业的健康发展具有积极的推动作用。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨火检冷却风机是锅炉单元机组的重要辅助设备之一，它为锅炉燃烧器的探头提供冷却风，火检探头是锅炉正常工作的重要检测工作，同时，作为锅炉主保护的重要条件之一，对于火电厂锅炉的可靠运行起着至关重要的影响作用。
1.概述火力发电厂为确保炉内火检的正常工作，一般配置两台火检风机提供冷却风来保证火检探头的正常使用。
锅炉MFT一般都有一、二条关于火检冷却风丧失的主保护，或为丧失火检冷却风，或为火焰丧失，在一般规程中都锁定，炉膛温度小于80℃时可停火检冷却风机，目的是为保证火检探头的安全工作。
个别机组曾出现过由于火检风机振动异常，导致火检冷却风的报警或停运，进而造成主保护动作，导致锅炉MFT，给所在企业造成了一定的经济影响，甚至是设备损坏，因此确保火检风机的可靠运行，及时治理火检风机的振动缺陷具有重要意义。
2.火检风机现场安装系统介绍（以某新建电厂为例）现场配置火检冷却风机2台，流量为728-5000m?/h，单个重量为32kg，电动机型号为M2BAX 160MLB 2，功率为15kW，转速为2929r/min，电动机电压为380V，电流为28A，风风机型号为A780，离心式风机。
该风机效率高，大于85%，振动小、噪音低，风机外壳1米处噪声<80dB。
该风机具有非常平滑的压力特性曲线。
用于该压力曲线在主要运行区域内流量变化5～8倍而压力仅变化±5%，当现场流量发生较大变化时，风机仍能保持正常的压力。
火检风机位于13.7m炉后水泥平台上，风机与水泥地坪之间有一个钢制预埋件和一个钢制框架，两台风机采取对称、对面布置，两个出风口在逆止挡板门后经一个手动蝶阀与φ219的碳钢管道相连接。
3.异常介绍在机组进行空气动力场时，火检冷却风机一起进行试运，经对风机电机的驱动端和自由端振动进行了测量，数据如下：以上数据显示，自由端的垂直方向数据最大，其余方向的振动均偏大。
因此，首先分析自由端垂直方向上的振动原因最为重要。
火电厂直接空冷系统设计与优化
2、在散热面结构设计过程中，应注重强化传热表面的使用，以便提高系统 冷却效率。
3、优化风机布置，提高空气侧流动均匀性，使整个系统的冷却效率得到提 升。
未来研究可进一步以下方向：
1、研究新型散热面材料和结构，以提高直接空冷系统的冷却效率。
2、结合数值模拟方法对直接空冷系统进行精细化建模，以更准确预测系统 性能。
火电厂直接空冷系统设计与优 化
01 引言
03 研究方法 05 结论与展望
பைடு நூலகம்
目录
02 研究现状 04 实验结果与分析
引言
火电厂作为重要的能源生产场所，其能源转换效率和冷却系统的性能对整个 国家的能源战略和环境保护具有举足轻重的地位。直接空冷系统作为火电厂的一 种重要冷却系统，具有节能、环保等优势，因此对其设计进行优化以提高运行效 率显得尤为重要。本次演示将围绕火电厂直接空冷系统设计与优化展开讨论，旨 在为提高火电厂运行效率和降低能耗提供理论支持与实践指导。
2、散热面结构设计对直接空冷系统性能具有重要影响，采用强化传热表面 的散热面结构可有效提高系统冷却效率。
3、空气侧流动均匀性对直接空冷系统性能具有重要影响，优化风机布置和 选用高性能风机可提高空气侧流动均匀性，进而提升系统性能。
根据上述结论，本次演示提出以下针对火电厂直接空冷系统的优化建议：
1、充分考虑当地气候条件，合理选择系统设计参数，以提高直接空冷系统 在不同环境条件下的冷却效率。
3、探讨智能控制策略在直接空冷系统中的应用，实现系统的自适应调节和 能效优化。
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2、空冷凝汽器性能研究：空冷凝汽器是直接空冷系统的核心部件，研究者 们通过实验和数值模拟方法对其性能进行了深入研究，以找出最佳的运行工况和 设计参数。
等离子点火冷却水系统、火检冷却风风系统节能运行优化分析
等离子点火冷却水系统、火检冷却风风系统节能运行优化分析摘要：参数分析、实际论证、方案可行、实施技术改造，实现节能降耗。
关键词：超超临界机组；等离子点火；节能；节约；维护成本。
1.项目简介1.我公司苏晋保德煤电有限公司2*660MW机组，锅炉为无油点火方式，采用徐州燃烧控制研究院雄安科融环境资源股份有限公司制造的等离子高能点火系统，配有8支等离子点火发生器，型号为XPG-2L-150,额定功率150KW。
系统采用强制水循环冷却方式，配置两台冷却水泵。
等离子冷却水泵一台运行，一台备用。
等离子增压水泵额定功率37KW,额定电流为74A,额定电压为380V。
该系统串联运行于机组闭式水系统中，该等离子冷却水泵在系统实际起升压作用。
2.锅炉一次风机、送风机、空预器为单系列布置，设置2台9-19-4.5A型火检冷却风机，正常运行为1运1备，其产生的冷却风用以冷却燃烧器的火检探头，以防烧损。
火检保护属于锅炉的主保护之一，当2台火检冷却风机全部停运或冷却风压力低时，将触发锅炉MFT动作。
因此火检冷却系统运行的可靠性，是保证机组安全、长周期运行的关键。
1.技改设想1、为了提高锅炉火检冷却风的可靠性，增加一路由空预器入口冷一次风道至火检风机出口风道的管路。
在机组正常运行时，由一次风机向火检探头供冷却风，两台火检冷却风机备用。
一次风机停用时，两台火检风机中的任一一台启动，进行火检探头的冷却。
火检冷却风风压要求为6-8KPa，机组一次风压力为10KPa 左右完全可以满足火检风机运行条件。
同时，设置连锁保护，当一次风压低时（或跳闸）连锁启动一台火检冷却风机，保证火检系统安全运行，改造完成后原有两台火检冷却风机可退出运行列为备用，有效降低厂用电率，提高机组经济性。
2、另外我厂闭式水母管压力为0.60Mpa，等离子冷却水母管压力为1.05Mpa，就地各等离子发生器实际压力表压可达0.9MPa，该压力远大于等离子发生器冷却水压要求0.3Mpa。
660MW煤电锅炉火检冷却系统优化改造及应用
660MW煤电锅炉火检冷却系统优化改造及应用发布时间：2022-04-27T01:06:16.573Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷1期作者：徐小斌[导读] 发现锅炉火检冷却风系统可以从电气方面的电源、热工方面的逻辑以及机械方面的火检冷却风源三方面过进行优化改造，以保障机组的安全经济运行。
徐小斌广东粤电大埔发电有限公司【摘要】某厂660MW煤电机组锅炉在一次火检冷却风机全停事件后，发现火检冷却系统存在较大安全缺陷，结合该厂火检冷却风系统的运行现状，在经过各专业查阅资料，分析运行状况后，发现锅炉火检冷却风系统可以从电气方面的电源、热工方面的逻辑以及机械方面的火检冷却风源三方面过进行优化改造，以保障机组的安全经济运行。
【关键词】660MW、锅炉、火检、冷却、电源、逻辑、风源引言某660MW煤电机组锅炉正常运行时，在运火检冷却风机故障跳闸，备用火检冷却风机未能联启，经手动再次启动火检冷却风机失败，火检冷却风压降至低二值延时100秒，锅炉未MFT，经紧急查找处理后，在火检冷却风机全停后的六分钟时重启火检冷却风机成功，机组恢复正常运行状态。
此次事故机组虽未停运，但仍引起了高度重视。
为此，结合现在的火检冷却系统及运行状况，经过电气、热工、机械等各专业的分析讨论，决定对火检冷却系统进行优化改造。
一、设计配置及运行状况某660MW煤电机组锅炉配置六台中速磨煤机，采用死角切圆燃烧技术，共有24个燃烧器煤粉喷口，火焰监视系统采用采用分体式火检检测系统，配置24套火焰检测器与火焰分析单元构成24套煤燃烧器火检装置，采用“一对一”的火焰检测，火焰监测装置的冷却系统采用风冷，火检冷却风系统设置2台380V离心式火检冷却风机，为24套煤燃烧器火检探头提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常工作，两台火检冷却风机的风源取自自然的空气，电源采用双电源切换的方式设置两路电源，两路电源均送至就地动力控制柜，DCS画面上设置有电源信号指示，火检冷却风母管上有两路取压力开关样管，对应着两个压力开关检测风压。
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析【摘要】本文通过对350MW机组风机单双列布置工程进行对比浅析，分析了它们各自的特点以及在噪音排放和空间占用方面的差异。
单列布置工程具有简洁明了、维护便捷的特点，而双列布置工程则占用空间小、布局紧凑。
在对比分析中，我们发现双列布置工程在噪音排放和空间占用方面优势更为明显。
通过适用场景分析和建议选择，我们得出结论：单双列布置工程应根据具体条件灵活选择，未来研究可以在提高工程布置效率和减少对环境影响方面展开。
本文将有助于为风力发电工程的布置和设计提供参考和指导。
【关键词】。
1. 引言1.1 研究背景随着风能发电技术的不断发展和风电装机容量的增加，风力发电已成为可再生能源领域的重要组成部分。
在风力发电站中，风机布置方式对于项目的运行效率、成本、环境影响等方面都有重要影响。
对于不同的风电项目，选择合适的风机布置方式显得尤为重要。
目前，关于350MW机组风机的单列布置和双列布置工程的对比研究还相对较少，而该规模的风电项目在我国也属于较大型的风电场。
开展单双列布置工程的对比研究，可以为大型风电项目的规划和设计提供参考。
通过对单双列布置工程的对比分析，还可以更好地了解两种布置方式在噪音排放、空间占用等方面的差异，为风电项目的环保设计和规划提供技术支持。
本文旨在对350MW机组风机单双列布置工程进行对比浅析，探讨其特点和差异，为未来大型风电项目的布置设计提供参考和建议。
1.2 研究目的研究目的是通过对350MW机组风机单列和双列布置工程特点的对比分析，探讨其在不同情况下的优缺点和适用性，为风电场工程布置提供理论支持和实际指导。
在实际工程应用中，选择适合的布置方式可以提高风机的发电效率，减少噪音排放对周围环境的影响，并有效利用场地空间资源。
通过深入研究单双列布置工程的特点和对比分析，可以为工程设计人员提供更多的参考依据，使风电场布置更加合理和经济。
通过研究不同布置方式的噪音排放和空间占用情况，还可以为环境保护和土地利用提供科学依据，促进风电行业的可持续发展。
火力发电厂引风机的优化设计
火力发电厂引风机的优化设计摘要：在公司进行锅炉的SCR改造、脱硫增容改造导致锅炉烟气阻力大幅度增加的背景下，设计新型引风机系统并进行合理的烟道优化设计成为了公司目前的迫切需求，正是在这一大需求之下，本文对如何开展火力发电厂引风机优化设计进行了深入研究。
关键词：引风机；烟道口；优化设计引言根据国家环保政策要求，我公司即将进行#5机组锅炉的CSR改造、脱硫增容改造。
这些改造工程实施后，锅炉烟气系统的阻力大幅度增加，#5机组锅炉引风机将无法克服系统新增的阻力，需要进行改造，才能满足系统正常运行要求。
本次改造拆除原两台AN30e6引风机和一台AN40e6增压风机，“三合一”改造为成都电力机械厂AN31e6单台新引风机。
改造最终方案拟定为：炉后甲侧设置单台AN31e6静叶可调轴流通风机，带变频调节，同时对引风机出入口烟道进行重新优化设计。
1.新增引风机设备由成都电力机械厂引进德国KKK公司AN系列轴流通风机专用技术生产的国家重大新产品——AN31e6静叶可调轴流风机，于1992年12月27日通过了能源部电力机械局和能源部电力规划设计总院主持的定型鉴定。
鉴定结果表明该系列产品具有气动性能好、调节范围宽、结构合理紧凑、装拆维护方便、耐磨性能较好、运行可靠平稳、投资低等特点。
并且认为：“该产品的各项性能指标达到了设计要求”。
图1 新型AN风机结构简图1.1AN静调轴流风机的性能特征AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面的流道，沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。
根据其工作原理，通称子午加速风机。
AN静调轴流风机在性能上介于离心风机、动调轴流风机之间，AN 静调轴流风机的最高压力与离心风机差不多，而流量却远大于离心风机和动调轴流风机。
在相同的风机选型条件下，选择AN 静调轴流风机可获得比离心风机和动调轴流风机低一档的转速，理论与实验均表明风机叶轮的耐磨寿命与风机转子速度的平方成反比，因此，在相同出力的条件下，转速较低的风机具有更好的耐磨性。
锅炉火检冷却风机控制回路优化设计
卷 ４
套 １
改 造 后 每 台 风机 一 个 电源 ， 一个控制同路 ， 相 关 联 锁 和 控 制 逻 ６ 尼龙 扎 带 包 １ 辑不变 。 改 造后 可 以达 刮 以下 效果 ： 一 个控 制 Ｉ 路 故障 ， 不 影 响 备 ７ 手电筒 个 １ 用风 机 启停 。 ８ 自细 布 平 方 若干 ２ ＿ ３ 试 步骤 ９ 测试 线 根 ５ ２ ． ３ ． １单体 调 试 ｌ １ ０ 引 肆 机 ｌ （ Ｉ ） 检 查 回路 无 明 异 常 ； （ ２ ） 合闸 Ａ ／ Ｂ冷却 风机 控 制 电源 Ｋ ｌ ／ ｌ １ １ 号 牌 若 干 卷 １ Ｋ ２ ； （ ３ ） 远 传状 态 显示 正 常 ； （ ４ ） 控 制柜 “ 远 方／ 就地” 转 换 关转 至 “ 就 １ ． ２安 全准 备 地” 远传状 态显示和就地 一致 ： 就地 启动“ Ａ风 机启 动 ” 按钮 ， 检 查 （ １ ） Ｔ作 人 员 具 有相 关 电气 工 作 资 质 ， 有 同类 工 作 经 验 ， 开 据 相 Ｋ Ｍ３ 接 触器 吸 合 ， 远 方 盘 面 和 就 地 控 制 柜指 示灯 示 正 确 ； 就地 停 关 作 票 ； （ ２ ） 火 检冷 却 风 机控 制柜 双 电源 断 开托 出到 检 修位 置 ， 悬 止 “ Ａ风机 停 止 ” 按钮 ． 愉查 Ｋ Ｍ３ 接触器跳开 ， 远 方 盘 面 和 就 地控 制 就 地启 动 “ Ｂ风 机 启 动 ” 按钮 ， 检查 Ｋ Ｍ ４接 触 器 挂“ 禁 止合 闸 ， 有人Ⅲ Ｉ 作！ ” 标示牌； （ ３ ） 施 工 人 员 读懂 改造 图纸 ． 了解 柜 指示 灯 示 正 确 ； 吸合 ， 远 方盘面 和就 地 控 制柜 指 示 灯 示正 确 ； 就地停止“ Ｂ风机 停 罾用电源 主电源 止” 按钮 。 检查 Ｋ Ｍ４接 触 器跳 开 。 远 方 盘 面和 就 地 控 制 柜 指 示 灯 ３ ８ ０ Ｖ ／ 三帽 四线 Ｋ ￣ ３ ８ ｆ ￣ ／ 三相 四绒 ４ ５ Ｋ ４ ５ 示 正确 ； （ ５ ） 控制 柜 “ 远 方／ 就地 ” 转换 开 关转 至 “ 远 方” 远 传状 态 示 和就地一致 ： 远 方启 动 “ Ａ风 机 启 动 ” 按钮， 检查 Ｋ Ｍ３接 触 器 吸 合 ． 远 方 盘 面和 就 地 控制 柜 指 示 灯 示 正 确 （ 电 流 示 为 ０ ） ； 远 方停 止 “ Ａ风 机 停止 ” 按钮， 检查 Ｋ Ｍ ３接触 器 跳 开 ， 远 方僦 面 和 就 地 控 制柜 指 示灯 显示 正 确 ； 远方启动“ Ｂ风 机 启 动 ” 按钮 ， 检查 Ｋ Ｍ ４ 接 触 器 吸 合， 远 方盘 面和 就地 控 制柜 指 示 灯 示Ｊ ｆ ： 确（ 电流 示 为 ０ ） ； 远 方 停 止“ Ｂ风 机 停 止 ” 按钮 ， 检查 Ｋ Ｍ ４接 触 器 跳 开 ， 远方盈 旺 『 『 和 就 地控 制 柜 指 示 灯 示 正 确 ； （ ６ ） 控 制电源开关 Ｋ １ 合 闸， Ｋ ２ 断开 ， 对 Ａ 冷却风机进行就地／ 远 方 启 停 操 作 ，确 认 控 制 根 和 远 方 示 正 常 ； （ ７ ） 控 制 电源 丌 关 Ｋ ２在 合 闸 ， Ｋｌ 在断开 ， ｘ 寸Ｂ冷 却 风 机 进 行 就 地 ／ 远 方启 停 操 作 ， 确认 控 制 柜 和远 方 示 正 常 ； （ ８ ） 单 体 调 试结 束 ； ２ ． ３ ． ２联调， 检验 相 关逻 辑 （ 控 制 柜带 载 试 转 ） 检 验 逻辑 自动 启 动（ 满 足 以下任 一条 件） ： 图 １ 双 电源切 换 回路 图 ２ 原控 制 回路 （ １ ） 火检 冷 却风 机 投 入 备 用 ， 火 检 冷却 风 ｍ Ｌ ＿ Ｉ 母管 力低 （ 压 力
火力发电机组“三大风机”单-双列布置的探讨
火力发电机组“三大风机”单\双列布置的探讨摘要：合理选用风机型式与容量并采用合理布置方式，对电站的安全性、经济性都有着十分重要的意义。
本文将对风机的单、双列布置的经济性、可靠性等方面进行了分析及比较。
关键词：一次风机；送风机；引风机；比较；选型；布置；1.风机单、双列布置综合性能比较针对单、双列风机布置优劣势对比，以某600MW电厂“三大风机”设备参数为例，进行分析：2.1设备参数：双列设置的风机参数如下：一次风机：TB风机入口流量：80.3 m3/s，BRL风机入口流量64.45 m3/s.TB 风机静压升：11076Pa，BRL风机静压升：9361Pa；送风机：TB风机入口流量：221.5 m3/s，BRL风机入口流量202.3m3/s，TB风机静压升：3708 Pa，BRL风机静压升：3495Pa；单列设置的风机参数如下：一次风机：TB风机入口流量：160.6 m3/s，BRL风机入口流量128.9m3/s.TB 风机静压升：11076 Pa，BRL风机静压升：9361 Pa；送风机：TB风机入口流量：443 m3/s，BRL风机入口流量404.6m3/s，TB风机静压升：3708Pa，BRL风机静压升：3495Pa；2.2 初投资比较（按市场询价计算）2.2.1设备价格分析A、B公司风机单价：单列风机的平均单价为268万元，双列风机的平均单价为185，单列送风机平均单价260万元，双列送风机平均单价179万元。
按某空预器厂家的报价，双列空预器的一台炉总价为1775万元，单列空预器的一台炉总价为1675万元。
空预器单列设置时，由于通过的烟气量为双列设置时的两倍，因此空预器的尺寸必将加大，锅炉的钢结构亦将随之变大，按厂家的报价，锅炉的价格将增加约100万元。
2.2.2 其他费用土建费用主要指风机基础的费用，单列风机总的基础方量少与双列风机，每台炉暂按单列风机节省5万元计。
风机单列设置时，风道的总长度小于单列设置，但风道的截面变大，加固肋型号也相应变大，初步估计风机单列设置时，每台锅炉的风道可节省约45万元。
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
350MW机组风机单双列布置工程对比浅析
350MW机组风机单双列布置工程是指在350兆瓦发电机组的布局中，风机可以采用单列或者双列的方式进行布置。
单列布置是指风机按照一列一列的方式排布，而双列布置则是将风机分成两列进行布置。
这两种布置方式在风机布局的效果和成本上都有一定的差异。
从风机布局的效果来看，单列布置可以使得风机之间的间距比较大，从而减少了风机之间的互相影响，有利于提高整个风机群的风能利用率。
单列布置还可以使得机组风机的水平面积较小，减少了地面占用面积，有利于提高土地利用效率。
单列布置也存在一些问题，比如在地理环境复杂的地区，单列布置可能会受到地形和障碍物的限制，从而影响风机的布置和运行。
350MW机组风机单双列布置工程的选择需要根据具体的技术要求和经济效益进行综合考虑。
单列布置适合地理环境复杂、土地资源有限的地区，可以提高风能利用率和土地利用效率。
双列布置适合空间较大、风能资源丰富的地区，可以提高机组装机容量和风能利用率。
在实际工程中，还需要考虑到风机的维护和运营管理等因素，选择合适的风机布置方式，来实现最佳的发电效果和经济效益。
火检冷却风机单列布局优化的研究
火检冷却风机单列布局优化的研究摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。
关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。
火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。
[1]2 系统简介2.1 锅炉设备锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。
炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。
660MW超临界直流锅炉火检冷却风系统改造效果分析
660MW超临界直流锅炉火检冷却风系统改造效果分析摘要：该厂1、2锅炉燃烧器火焰检测系统自机组投运以来，频繁出现火检探讨被飞灰堵塞而无法检测到火焰的现象，部分火焰检测器光纤被烧坏。
因机组运行中无法更换火焰检测器光纤，为防止锅炉全炉膛火焰丧失保护误动停机只得强制该火检信号，给锅炉的安全运行带来了严重的威胁。
电厂利用机组小修机会，对两台机组的火检冷却风系统进行了技术改造。
改造后火检冷却风系统在连续运行6个月的时间里，未发生过火检探头被飞灰堵塞而无法检测到火焰的现象，更未发生火焰检测器光纤被烧坏的情况；同时，改造后可实现火检冷却风机与冷一次风间的自动切换。
提高了火检冷却风系统运行的可靠性与安全性，避免了火检探头烧坏和杜绝了火检风压低造成的MFT动作事故。
关键词：锅炉；火检冷却风；改造；控制逻辑1系统简介崇信发电有限责任公司一期2*660MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的HG-2145/25.4-YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构π型变压运行直流锅炉。
制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台北京电力设备总厂生产的ZGM113G型磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR工况）。
每台磨煤机出口5根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层燃烧器。
每台锅炉设置两台100%火检冷却风机，功率15KW/台，电流28.6A，互为备用，一台运行，另一台备用，为锅炉前后墙30支燃烧器火检提高火检冷却风。
2运行情况分析2.1火检光纤烧坏较多该厂1、2锅炉燃烧器火焰检测系统自机组投运以来，频繁出现火检探讨被飞灰堵塞而无法检测到火焰的现象，部分火焰检测器光纤被烧坏。
因机组运行中无法更换火焰检测器光纤，为防止锅炉全炉膛火焰丧失保护误动停机只得强制该火检信号，给锅炉的安全运行带来了严重的威胁。
火焰检测装置是电站锅炉等大型燃烧设备炉膛安全监控系统（FSSS）的关键设备，而火焰检测冷却风系统是其中一项重要部分，只有保证冷却风质量才能保证火焰检测效果及火检探头的寿命。
浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用 张明
浅析1000MW机组锅炉冷一次风代替火检冷却风的改造应用张明摘要：安全与节能一直以来是火力发电企业的首要关注对象，而火检冷却风主要作用于冷却高温炉膛内的火检探头，其对锅炉的安全燃烧具有极其重要的作用。
徐州铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组自投产以来，火检冷却风系统运行中常出现各种异常问题，对机组的安全稳定运行造成恶劣影响。
本文主要讲述公司利用机组检修的机会进行相关系统技术改造，用锅炉的冷一次风来代替火检冷却风，并对相关的逻辑定值进行修改，从而起到安全、节能的功效。
关键词：冷一次风火检冷却风改造安全节能1 系统概述铜山华润电力有限公司三期两台1000MW机组分别于2010年6月和7月建成投产，为华润集团首批投产运营的超超临界百万机组。
其锅炉为超超临界压力参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，锅炉型号为SG-304/27.46-M53X，采用单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
火检冷却风系统是否正常运行直接关系到锅炉的主保护动作。
铜山华润百万机组火检风机在正常运行中，保证其出口风压值不低于6.0kPa。
当出口风压低于5.6Kap时报警并联启备用火检风机；当出口风压低于3.23 kPa，延时120秒，锅炉直接MFT保护动作；当两台火检风机均无法运行时，延时100秒，锅炉直接MFT保护动作。
锅炉正常运行中，应持续保证火检风机运行，仅当锅炉停运后，炉膛内的温度降低至100℃以下时，方可允许停运火检风机。
2 火检冷却风系统运行中常见问题2.1定期切换工作中带来的风险两台火检冷却风机在正常运行中处于一用一备的状态。
按照“两票三制”中设备定期切换制度的规定，需要定期切换火检风机运行。
现场两台火检风机共用一个控制柜，备用火检风机的测绝缘工作需在该控制柜内进行，在测绝缘过程中具有极大的安全隐患。
而在切换过程中，也有可能出现火检风机异常跳闸，备用风机无法启动的情况，威胁锅炉的安全稳定燃烧。
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火检冷却风机单列布局优化的研究
发表时间：2019-01-21T10:20:05.420Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：石才由[导读] 通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。
石才由
（神华国华广投（柳州）发电有限公司广西鹿寨 545600）摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。
关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述
火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。
火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。
[1]
2 系统简介 2.1 锅炉设备
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。
炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。
水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。
当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。
经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。
锅炉布置有52只炉膛吹灰器，36只可伸缩式长行程吹灰器，2套空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。
在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
锅炉除渣采用风冷式钢带排渣机机械除渣装置，装于炉膛冷灰斗下部。
2.2 火检系统
锅炉的火检系统采用Safe-fire公司的SA-3000型火焰检测器，火检冷却系统采用2台离心风机以换向挡板形成并列关系。
火检冷却风母管压力正常时一般维持在7.0kPa左右，当母管压力下降至5.6kPa时触发冷却风压低连锁开关动作，备用火检冷却风机连锁启动。
当母管压力下降至3.23kPa时触发冷却风/炉膛压力低开关动作，延时300s触发锅炉MFT动作。
2.3 制粉系统
制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配置5台北方重工集团有限公司的MP200型中速磨煤机，磨煤机出口混合风量76414 m3/h，BMCR工况下4台磨煤机运行，1台备用。
2.4 燃烧器
燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。
采用5台中速磨煤机，前墙布置2层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有4只低NOx旋流燃烧器，共20只燃烧器。
3 火检冷却系统的优化 3.1 系统存在的问题
原火检系统为双列风机互为备用的运行方式，如图3.1.1所示，平时为一台运行一台备用，换向阀可有效减少母管风从备用风机侧的泄漏。
双列风机的存在有4个缺点：（1）双列火检冷却风机配置的设备及系统复杂，投资成本高；（2）双列火检冷却风机配置的检修维护工作量较大，维护成本高；（3）双列火检冷却风机配置，两风机同时出问题时，容易联跳机组；（4）双列火检冷却风机配置，热工控制逻辑设置较复杂。
图3.1.1 双列火检冷却风机布置图
3.2 优化方案
改进的目的是简化火检冷却风机系统，简化热工控制逻辑，同时减少火检冷却风机的投资费用及维护费用，并保证火检冷却风气源，提高机组的可靠性。
因此，考虑从原有的风源着手，设置备用风源。
[2]
从冷一次风母管接出管道，配置相应的滤网、电动门和调节门，同时为原火检冷却风机出口加装逆止门，改进后的系统可减少一台火检冷却风机，即火检冷却风机单列布置，如图3.2.1所示。
图3.2.1 改进后的火检冷却风机布置图
（下转第326页）
3.3 改造的可行性分析
某电厂采用成都凯凯凯风机厂的GU23432-22型，功率高达2000kW，全压16.025kPa，额定风量361656m3/h，正常运行时，出口母管风压一般保持在8.0kPa以上。
4台磨煤机对一次风量的最大需求为：
76414 m3/h×4=305656 m3/h
密封风机需求的风量（BMCR）为29484 m3/h，各燃烧器探头所需冷却风量为7.2 m3/h，则一次风量的富裕量为： 361656-305656-29484-7.2×20=26372 m3/h
可见冷一次风母管作为风源满足火检冷却风压力和流量需求。
4 单列火检冷却风机的应用
4.1 应用效果
火检冷却风机只在一次风机停运时使用，即机组启动和停运时。
当一次风机启动并运行正常时，冷一次风出口母管压力>7kPa，可打开一次风机至火检冷却风母管电动门，通过调整调门，完成火检冷却风源的切换。
火检冷却风源切换完成后，火检冷却风机停运并作为备用风机。
4.2 控制逻辑变更
当火检冷却风机运行时，母管压力下降至3.23kPa优先触发一次风机风源投入，连锁打开电动闸板门和电动调门，当一次风机风源投入后仍无法将火检冷却风母管压力提高至3.23kPa以上时，延时300s锅炉才会触发MFT动作。
5 结束语
火检冷却风系统优化改进后，2017年5月1号锅炉启动并将改造后的火检冷却风系统投入运行，可靠性高，运行效果好。
并以此申请专利，专利号：ZL 2016 2 0512983.1。
参考文献：
[1] 李建.浅谈电厂锅炉火检冷却风机的应用[J].中国新技术新产品，2010，20：156-157.
[2] 毛忠国，盖立嵩. 火检冷却风机系统的改进[J]. 宁夏电力，2005，增：22-23，66.。